OM 80719Hr3 RT 1000 1250 1650 Polish

Duramax™ Retrofit Torch
Palniki HRT, HRTs i MRT do systemów

powermax1000 , powermax1250 ® ®
i powermax1650 ®
Podręcznik operatora — 80719H

Wersja 3
Duramax™ Retrofit Torch
Palniki HRT, HRTs i MRT do
systemów powermax1000 ®,
powermax1250 ® i powermax1650®
Podręcznik operatora
Polski/Polish
Wersja 3 — maja 2012 r.
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
Adres e-mail: info@hypertherm.com
© 2012 Hypertherm, Inc.

Wszelkie prawa zastrzeżone
Hypertherm, Powermax i Duramax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.
Hypertherm, Inc. Hypertherm Europe B.V.
Etna Road, P.O. Box 5010 Vaartveld 9
Hanover, NH 03755 USA 4704 SE
603-643-3441 Tel (Main Office) Roosendaal, Nederland
603-643-5352 Fax (All Departments) 31 165 596907 Tel
info@hypertherm.com (Main Office Email) 31 165 596901 Fax
800-643-9878 Tel (Technical Service) 31 165 596908 Tel (Marketing)
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 31 165 596900 Tel (Technical Service)
800-737-2978 Tel (Customer Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) Hypertherm Japan Ltd.
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) Level 9, Edobori Center Building
return.materials@hypertherm.com (RMA email) 2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
Hypertherm Automation 81 6 6225 1183 Tel
5 Technology Drive, Suite 300 81 6 6225 1184 Fax
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel Hypertherm Brasil Ltda.
603-298-7977 Fax Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
Hypertherm Plasmatechnik GmbH CEP 07115-030
Technologiepark Hanau 55 11 2409 2636 Tel
Rodenbacher Chaussee 6 55 11 2408 0462 Fax
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel Hypertherm México, S.A. de C.V.
49 6181 58 2134 Fax Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
49 6181 58 2123 (Technical Service) Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
Hypertherm (S) Pte Ltd. México, D.F. C.P. 01780
82 Genting Lane 52 55 5681 8109 Tel
Media Centre 52 55 5683 2127 Fax
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore Hypertherm Korea Branch
65 6841 2489 Tel #3904 Centum Leaders Mark B/D,
65 6841 2490 Fax 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
65 6841 2489 (Technical Service) Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. 82 51 701 0358 Fax
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
03/15/12
KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC)
Wprowadzenie ograniczyć do poziomu, który nie powoduje

występowania dalszych problemów.
Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone
symbolem CE wyprodukowano zgodnie
z normą EN 60974-10. W celu zapewnienia Analiza obszaru
kompatybilności elektromagnetycznej urządzenie Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik
należy zainstalować i używać zgodnie powinien przeprowadzić analizę sąsiadującego
z przedstawionymi dalej informacjami. obszaru pod względem występwania
Wymogi przewidziane przez normę potencjalnych problemów elektromagnetycznych.
EN 60974-10 mogą nie wystarczać do Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
całkowitego wyeliminowania zakłóceń, a. inne kable zasilające, kable sterujące,
występujących gdy urządzenia znajdują się sygnałowe i telefoniczne ułożone powyżej
w bliskim sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub i obok sprzętu tnącego
gdy mają bardzo dużą czułość. W takich
b. nadajniki i odbiorniki radiowe oraz telewizyjne.
przypadkach może być konieczne zastosowanie
innych środków ograniczających zakłócenia. c. komputery i inne urządzenia sterujące
Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do d. urządzenie o krytycznym znaczeniu dla
użytku w środowisku przemysłowym. bezpieczeństwa, na przykład zabezpieczenia
sprzętu przemysłowego
Instalacja i obsługa e. zdrowie osób przebywających w pobliżu,

na przykład używanie rozruszników serca
Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i aparatów słuchowych
i korzystanie z urządzenia plazmowego zgodnie
z instrukcjami producenta. W przypadku f. urządzenia używane do kalibracji i pomiarów
wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych g. odporność pozostałych urządzeń
odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu znajdujących się w środowisku roboczym —
wspólnie z pracownikami pomocy technicznej w celu zapewnienia zgodności tych
zapewnianej przez producenta spoczywa urządzeń może być wymagane zastosowanie
wyłącznie na użytkowniku. W niektórych dodatkowych środków bezpieczeństwa.
sytuacjach działanie zapobiegawcze może
h. pora dnia, podczas której są wykonywane
polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu
czynności związane z cięciem oraz pozostałe
obwodu tnącego (patrz Uziemienie elementu
obrabianego). W innych przypadkach może Wielkość analizowanego obszaru zależy od
oznaczać konieczność zaprojektowania ekranu konstrukcji budynku oraz innych wykonywanych
elektromagnetycznego zakrywającego źródło w nim czynności.
zasilania i miejsce pracy, współpracującego
Otaczający obszar może być większy niż
z odpowiednimi filtrami wejściowymi. W każdej
wynikający z przyjętych założeń.
sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy
Informacje dotyczące zgodności EMC-1

9/10
Kompatybilność elektromagnetyczna (emc)
Metody ograniczania emisji Spajanie ekwipotencjalne

Zasilanie
Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych
sieciowe Sprzęt tnący należy podłączyć do komponentów instalacji tnącej oraz komponentów,
które do niej przylegają. Jednak przyłączenie
zasilania sieciowego zgodnie z zaleceniami
metalowych komponentów do elementu
producenta. W przypadku występowania obrabianego zwiększa ryzyko porażenia operatora
zakłóceń może być konieczne zastosowanie prądem, gdy ten jednocześnie dotknie metalowego
dodatkowych środków ostrożności, takich komponentu i elektrody (dyszy głowicy laserowej).
jak filtrowanie napięcia sieciowego. Należy Operator powinien być odizolowany od wszystkich
rozważyć zastosowanie ekranowania (metalowej spojonych komponentów metalowych.Uziemianie
rurki lub odpowiednika) kabla zasilania trwale elementu obrabianego
zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie Gdy element obrabiany nie jest uziemiony w celu
elektryczne należy zapewnić na całej długości zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub
kabla. Ekran należy podłączyć do sieciowego ze względu na swój rozmiar i umiejscowienie (np.
źródła zasilania urządzenia do cięcia w taki kadłub okrętu lub stalowa konstrukcja budynku),
sposób, aby zapewnić dobry styk elektryczny przyłączenie elementu obrabianego do masy może
między kanałem kablowym a obudową źródła w niektórych przypadkach ograniczyć emisję.
zasilania cięcia. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec
sytuacji, w której uziemienie elementu obrabianego
zwiększa ryzyko występowania obrażeń u osób
Serwisowanie sprzętu tnącego lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego. Tam, gdzie
to wymagane, przyłączenie elementu obrabianego
Sprzęt tnący należy okresowo serwisować do masy należy wykonać w sposób bezpośredni.
zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas W krajach, w których jest to zabronione,
działania sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie
dostępowe i serwisowe powinny być zamknięte odpowiednich reaktancji pojemnościowych
i prawidłowo zabezpieczone. Sprzętu tnącego dobranych zgodnie z przepisami krajowymi.
nie wolno w żaden sposób modernizować. Nie Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód
dotyczy to modyfikacji wykonywanych zgodnie tnący można uziemić lub nie. Zmiana projektu
z pisemnymi instrukcjami przedstawionymi uziemienia może być autoryzowana wyłącznie przez
przez producenta. Na przykład należy zgodnie osobę, której wiedza jest wystarczającą do oceny,
z zaleceniami producenta serwisować czy taka modyfikacja nie stwarza większego ryzyka
i regulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz odniesienia obrażeń (na przykład przez zapewnienie
urządzenia stabilizujące. obwodu zwrotnego prądu cięcia równoległego,
co może doprowadzić do uszkodzenia obwodów
tnących innych urządzeń). Dalsze wytyczne
Kable tnące podano normie IEC 60974-9, Urządzenie do
Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze spawania łukowego, rozdział 9: Instalacja i obsługa.
Ekranowanie i osłanianie
oraz poprowadzone wspólnie na podłodze lub
w jej pobliżu. Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć
przez selektywne ekranowanie i osłanianie kabli oraz
urządzeń występujących w sąsiadującym obszarze.
W niektórych zastosowaniach można rozważyć
ekranowanie całej instalacji do cięcia plazmowego.
EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

9/10
GWARANCJA
Uwaga systemu CNC EDGE Pro i układu kontroli

wysokości palnika ArcGlide THC, w przypadku
W przypadku wymiany podzespołów systemu których okres ten wynosi dwa (2) lata od daty
Hypertherm producent zaleca korzystać odebrania produktu.
z oryginalnych części firmy Hypertherm.
Wszelkie uszkodzenia lub obrażenia wynikające Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych
z zastosowania podzespołów innych niż zasilaczy marki Powermax, które są używane
oryginalne części firmy Hypertherm nie z przetwornicami fazowymi. Dodatkowo firma
podlegają warunkom gwarancji udzielanej Hypertherm nie udziela gwarancji na systemy
przez firmę Hypertherm i będą traktowane jako uszkodzone w wyniku dostarczenia napięcia
wynikające z nieprawidłowego użytkowania zasilającego o nieodpowiednich parametrach,
produktu firmy Hypertherm.Operator ponosi wynikających z zastosowania przetwornic
wyłączną odpowiedzialność za bezpieczne fazowych bądź z jakości wejściowego
użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm napięcia sieciowego. Niniejsza gwarancja nie
nie może ani nie udziela żadnych zapewnień obejmuje Produktu, który został nieprawidłowo
bądź gwarancji dotyczących bezpiecznego zainstalowany, zmodyfikowany lub zniszczony
korzystania z produktu w środowisku w inny sposób.
użytkownika.Informacje ogólne Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę
Firma Hypertherm, Inc. gwarantuje, że i regulację Produktu jako jedyny i wyłączny
jej Produkt powinien być wolny od wad środek zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza
materiałowych i produkcyjnych przez określony gwarancja jest prawidłowo przestrzegana
czas zgodnie z poniższymi warunkami: jeśli i stosowana. Firma Hypertherm zobowiązuje
firma Hypertherm zostanie powiadomiona się do bezpłatnej naprawy, wymiany lub
o wadzie (i) dotyczącej źródła zasilania regulacji wszystkich wadliwych Produktów
w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania objętych warunkami niniejszej gwarancji, które
produktu, z wyjątkiem zasilaczy marki po uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie
Powermax, w przypadku których okres nieudzielona bez uzasadnionego powodu)
ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania i prawidłowym zapakowaniu zostaną zwrócone
produktu, o wadzie (ii) dotyczącej palnika do siedziby firmy Hypertherm (Hanover, New
i przewodów w okresie jednego (1) roku od Hampshire) lub do autoryzowanego punktu
daty odebrania produktu, o wadzie dotyczącej serwisowego firmy Hypertherm po opłaceniu
zespołów podnośnika palnika w okresie przez użytkownika wszystkich kosztów
jednego (1) roku od daty odebrania produktu, związanych z ubezpieczeniem i dostawą. Firma
o wadzie dotyczącej głowic lasera w okresie Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy,
jednego (1) roku od daty odebrania produktu wymiany i regulacje Produktu objęte warunkami
oraz o wadzie dotyczącej produktów firmy niniejszej gwarancji, z wyjątkiem wykonywanych
Hypertherm Automation w okresie jednego (1) w myśl niniejszego paragrafu i po udzieleniu
roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem wyraźnej pisemnej zgody przez Hypertherm.
Informacje dotyczące zgodności W-1

9/10
Gwarancja
Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu samodzielnie lub w połączeniu z innym

wyłącznego i pozostaje w zgodzie z wszelkimi produktem niedostarczonym przez firmę
innymi gwarancjami (wyrażonymi bezpośrednio, Hypertherm. W przypadku zaobserwowania
domniemanymi, ustawowymi) lub wynikającymi jakichkolwiek działań lub gróźb działań
z nich następstwami dotyczącymi Produktu połączonych z rzekomym naruszeniem
oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi (w każdym przypadku nie później niż
gwarancjami i postanowieniami dotyczącymi czternaście (14) dni po uzyskaniu wiedzy
jakości, przydatności handlowej lub o takim działaniu lub groźbie działania)
przydatności do określonego celu bądź należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma
związanymi z nienaruszeniem praw innych Hypertherm jest zobowiązana do obrony
osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny użytkownika przed roszczeniami, prowadzonej
i wyłączny środek zapobiegawczy dotyczący pod wyłączną kontrolą firmy Hypertherm oraz
jakiegokolwiek naruszenia warunków gwarancji we współpracy z podmiotem zagrożonym
przez firmę Hypertherm. postępowaniem odszkodowawczym.
Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą

oferować inne lub dodatkowe gwarancje, ale
nie są oni upoważnieni do udzielania żadnej
dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani do
składania jakichkolwiek zapewnień, że taka
ochrona jest udzielana zgodnie z warunkami
gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm.
Zabezpieczenie patentowe
Z wyjątkiem przypadków produktów
niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm
lub wyprodukowanych przez osobę spoza
firmy Hypertherm w sposób niezgodny ze
specyfikacjami firmy Hypertherm, a także
w przypadku konstrukcji, procesów, rozwiązań
i kombinacji niezaprojektowanych lub rzekomo
zaprojektowanych przez firmę Hypertherm,
firma Hypertherm ma prawo na swój własny
koszt bronić lub wspierać użytkownika w każdej
rozprawie lub postępowaniu wytoczonemu
przeciwko niemu w związku z naruszaniem
jakichkolwiek patentów podmiotów trzecich
przez produkt firmy Hypertherm używany
W-2 Informacje dotyczące zgodności

9/10
Gwarancja
Ograniczenie niedozwolonym, naruszenia warunków

gwarancji, niedochowaniu określonego
odpowiedzialności celu lub innego, nie przekroczy łącznie
W żadnej sytuacji firma Hypertherm nie kwoty zapłaconej za Produkt, który
odpowiada przed jakąkolwiek osobą stanowi podstawę takiego roszczenia.
lub jakimkolwiek podmiotem za szkody
przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, Ubezpieczenie
pośrednie ani moralne (z uwzględnieniem
m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, W każdej sytuacji użytkownik powinien mieć
czy taka odpowiedzialność wynika zapewnione odpowiednie ubezpieczenie,
z naruszenia warunków umowy, prawa którego typ i zakres ochrony wystarcza
o odpowiedzialności bezpośredniej, do skutecznej obrony i nienarażania
prawa o czynie niedozwolonym, firmy Hypertherm na szkody wynikające
naruszenia warunków gwarancji, z jakichkolwiek zdarzeń związanych
niedochowaniu określonego celu lub z użytkowaniem produktów.
innego, nawet jeśli powiadomiono
o możliwości występowania takich szkód. Przeniesienie praw
Wszelkie prawa wynikające z treści niniejszej
Przepisy krajowe i lokalne gwarancji można przenieść wyłącznie
Krajowe i lokalne przepisy dotyczące instalacji w połączeniu ze sprzedażą wszystkich
wodociągowych i elektrycznych mają lub prawie wszystkich posiadanych
pierwszeństwo przed wszelkimi instrukcjami środków trwałych lub kapitału akcyjnego
znajdującymi się w niniejszym podręczniku. na następcę, który akceptuje wszystkie
W żadnym przypadku firma Hypertherm warunki i postanowienia niniejszej Gwarancji.
nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób Warunkiem akceptacji przeniesienia praw
ani uszkodzenia własności spowodowane przez firmę Hypertherm jest pisemne
naruszeniem wytycznych lub wykonywaniem poinformowanie jej przez użytkownika o tym
czynności roboczych w nieodpowiedni sposób. fakcie w terminie trzydziestu (30) dni przed
nastąpieniem przeniesienia. W przypadku
niedotrzymania terminu powiadomienia
Zastrzeżenie firmy Hypertherm i następującego później
odpowiedzialności żądania akceptacji, niniejsza Gwarancja ulega
anulowaniu i unieważnieniu, a użytkownik traci
W żadnym przypadku jakakolwiek
jakiekolwiek prawo korzystania z gwarancji firmy
odpowiedzialność firmy Hypertherm za
Hypertherm.
jakiekolwiek roszczenia lub postępowania
prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze
lub innego typu) wynikające lub związane
z użytkowaniem Produktu, niezależnie
czy wynikają ona z naruszenia warunków
umowy, prawa o odpowiedzialności
bezpośredniej, prawa o czynie
Informacje dotyczące zgodności W-3

9/10
Gwarancja
W-4 Informacje dotyczące zgodności

9/10
Informacje związane
z bezpieczeństwem
Przed rozpoczęciem obsługi systemu firmy Hypertherm zapoznaj się z treścią załączonego do niego
osobnego Podręcznika bezpieczeństwa i zgodności (80669C), zawierającego ważne informacje
dotyczące bezpieczeństwa.
Spis treści
KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) ....................................................EMC-1

GWARANCJA.......................................................................................................................................W-1
Rozdział 1
Specyfikacje..........................................................................................................................................1-1
Masy komponentów........................................................................................................................................... 1-2
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT..................................................................................................... 1-2
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs................................................................................................... 1-2
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT o pełnej długości................................................. 1-3
Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)..................................................................... 1-3
Rozdział 2
Ustawianie palnika..............................................................................................................................2-1
Wprowadzenie..................................................................................................................................................... 2-2
Trwałość materiałów eksploatacyjnych.......................................................................................................... 2-2
Ustawianie palnika ręcznego............................................................................................................................ 2-3
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego............................................................. 2-3
Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego.................................................................................. 2-4
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego........................................................ 2-5
Ustawianie palnika zmechanizowanego......................................................................................................... 2-6
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik.......2-7
Montaż palnika.......................................................................................................................................... 2-9
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego........................................2-12
Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego.............................................................2-12
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego.......................................2-15
Wyrównywanie palnika..........................................................................................................................2-15
Instalacja palnika...............................................................................................................................................2-16
Rozdział 3
Działanie.................................................................................................................................................3-1
Korzystanie z wykresów cięcia......................................................................................................................... 3-2
Szacowana kompensacja szerokości szczeliny................................................................................. 3-2
Zmechanizowane cięcie osłonięte 100 A z systemem Powermax1650...................................... 3-5
Zmechanizowane cięcie osłonięte 85 A z systemem Powermax1650.........................................3-7
Zmechanizowane cięcie osłonięte 80 A z systemem Powermax1250/1650..........................3-11
Zmechanizowane cięcie osłonięte 60 A z systemem Powermax1000/1250/1650...............3-17
Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora i

Spis treści

Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 100 A z systemem Powermax1650...............................3-23
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 85 A z systemem Powermax1650.................................3-25
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 65 A z systemem Powermax1250/1650.....................3-29
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 45 A z systemem Powermax1000/1250/1650..........3-33
Materiały eksploatacyjne FineCut® do systemów Powermax1000/1250/1650......................3-37
Obsługa palnika ręcznego..............................................................................................................................3-42
Obsługa spustu bezpieczeństwa........................................................................................................3-42
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym............................................................................3-43
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego..........................................................3-44
Przebijanie elementu obrabianego.....................................................................................................3-45
Żłobienie elementu obrabianego........................................................................................................3-46
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego..............................................................3-49
Korzystanie z palnika zmechanizowanego...................................................................................................3-50
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu.................................................................3-50
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia.................................................................................3-50
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego............................3-53
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego...........................................3-53
Rozdział 4
Konserwacja i części..........................................................................................................................4-1
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji....................................................................................................... 4-2
Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych................................................................................................... 4-3
Części zamienne do palnika ręcznego........................................................................................................... 4-4
Części zamienne do palnika zmechanizowanego........................................................................................ 4-6
Akcesoria...............................................................................................................................................................4-7
ii Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Rozdział 1
Specyfikacje
W tym rozdziale:
Masy komponentów........................................................................................................................................... 1-2

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT..................................................................................................... 1-2
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs................................................................................................... 1-2
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT o pełnej długości................................................. 1-3
Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)..................................................................... 1-3
Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-1

Specyfikacje
Masy komponentów
Typ palnika Masa — kg
Palnik ręczny 7,6 m 3,2
Palnik ręczny 15 m 5,7
Palnik zmechanizowany 7,6 m 3,4
Palnik zmechanizowany 15 m 6,0
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT

25,2 cm
Kąt 75°
6,6 cm
9,8 cm
2,5 cm
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs

25,9 cm
Kąt 15°
4,7 cm
6,6 cm
2,5 cm
1-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Specyfikacje
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT o pełnej

długości
39,6 cm
2,5 cm 3,5 cm
20,6 cm
3,6 cm (wymiar zewnętrzny),
31,3 cm 3,3 cm (spłaszczone boki)
Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)
16,8 cm
2,5 cm 3,5 cm
9,4 cm 3,6 cm (wymiar zewnętrzny),

3,3 cm (spłaszczone boki)

Specyfikacje

Rozdział 2
Ustawianie palnika
W tym rozdziale:
Wprowadzenie..................................................................................................................................................... 2-2
Trwałość materiałów eksploatacyjnych.......................................................................................................... 2-2
Ustawianie palnika ręcznego............................................................................................................................ 2-3
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego............................................................. 2-3
Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego.................................................................................. 2-4
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego........................................................ 2-5
Ustawianie palnika zmechanizowanego......................................................................................................... 2-6
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik.......2-7
Montaż palnika.......................................................................................................................................... 2-9
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego........................................2-12
Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego.............................................................2-12
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego.......................................2-15
Wyrównywanie palnika..........................................................................................................................2-15
Instalacja palnika...............................................................................................................................................2-16

Ustawianie palnika
Wprowadzenie
Do systemów Powermax1000, Powermax1250 i Powermax1650 są dostępne zmodernizowane
palniki ręczne i zmechanizowane z serii Duramax™. System szybkiego odłączania ETR (Easy
Torch Removal)™ umożliwia błyskawiczny demontaż palnika na czas przenoszenia systemu lub
w celu wymiany palnika, jeśli charakter pracy wymaga zastosowania różnych palników. Palniki są
chłodzone powietrzem otoczenia i nie wymagają stosowania osobnego systemu chłodzenia.
W niniejszym rozdziale opisano procedurę ustawiania palnika i doboru materiałów eksploatacyjnych

odpowiednich do prowadzonych prac.
Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych palnika zmodernizowanego zależy od kilku
czynników:
• Grubość materiału — im grubszy jest cięty materiał, tym częściej należy wymieniać
materiały eksploatacyjne.
• Średnia długość cięcia — im dłuższa średnia długość cięcia, tym częściej należy
wymieniać materiały eksploatacyjne.
• Typ cięcia — w przypadku cięcia ręcznego materiały eksploatacyjne należy wymieniać
częściej niż w przypadku cięcia zmechanizowanego.
• Jakość powietrza — obecność oleju, wilgoci i innych zanieczyszczeń skraca trwałość
materiałów eksploatacyjnych.
• Przebijanie / cięcie od początku krawędzi — przebijanie metalu powoduje szybsze zużycie
materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi metalu.
• Prawidłowe robocze odsunięcie palnika podczas żłobienia lub cięcia z wykorzystaniem
nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych — utrzymanie prawidłowego roboczego
odsunięcia palnika wydłuża trwałość materiałów eksploatacyjnych.
• Prawidłowa wysokość przebijania — utrzymanie prawidłowej wysokości przebijania
wydłuża trwałość materiałów eksploatacyjnych.
• Cięcie w trybie „ciągłego łuku pilota” lub w trybie zwykłym — cięcie z ciągłym łukiem pilota
powoduje szybsze zużycie materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku cięcia w trybie
zwykłym.
Więcej informacji na temat prawidłowych technik cięcia znajduje się w rozdziale 3, Działanie.

USTAWIANIE PALNIKA
Ustawianie palnika ręcznego

Duramax HRT
Materiały Spust bezpieczeństwa

eksploatacyjne
Duramax HRTs
Materiały
eksploatacyjne Spust bezpieczeństwa
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Palniki zmodernizowane Duramax są dostarczane z kompletem fabrycznie zainstalowanych
materiałów eksploatacyjnych do cięcia. W zestawie materiałów eksploatacyjnych dostarczanym
przez firmę Hypertherm znajdują się także przeznaczone do palników ręcznych zapasowe elektrody
i dysze do cięcia oraz materiały eksploatacyjne do żłobienia.
Materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego pokazano na następnej stronie. Należy zauważyć,

że do cięcia, żłobienia oraz zastosowań FineCut® stosuje się tę samą nasadkę oraz elektrodę.
Różne są jedynie takie elementy, jak osłona, dysza i pierścień zawirowujący.
W celu uzyskania lepszej jakości cięcia materiałów o mniejszej grubości można zastosować
materiały eksploatacyjne FineCut lub skorzystać z dyszy 45 A, zmniejszając bieżące natężenie
prądu do 45 A.

Ustawianie palnika
Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego: Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Dysza
65A
220818 220819 220857
Dysza Pierścień
Osłona
zawirowujący
220842
85A
220854 Elektroda
Nasadka 220816
220994
220992 Dysza
Pierścień
Osłona zawirowujący
100A
220990
Dysza
Materiały eksploatacyjne do żłobienia: Powermax1000/1250/1650

85A
65A
220797 220857
Dysza Pierścień
zawirowujący
220842
220798 220854
100A
Elektroda
Osłona Nasadka
220991 220994
Dysza Pierścień
zawirowujący
Materiały eksploatacyjne FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220931 220854 220930 220842 220947

Osłona Nasadka Dysza Elektroda Pierścień
zawirowujący
Powermax1000 — stosować materiały eksploatacyjne 45–65 A


USTAWIANIE PALNIKA
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego
ostrzeżenie
Palniki o bezpośredniej aktywacjiŁUK PLAZMOWY
MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika.

Przed rozpoczęciem wymiany materiałów eksploatacyjnych należy
się upewnić, że zasilanie jest wyłączone (OFF).
Aby korzystać z palnika ręcznego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych:

osłonę, nasadkę, dyszę, elektrodę i pierścień zawirowujący.
Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) należy zainstalować materiały

eksploatacyjne palnika w sposób przedstawiony poniżej.
Pierścień zawirowujący
Elektroda
Dysza
Nasadka
Osłona

Ustawianie palnika
Ustawianie palnika zmechanizowanego

Palnik Duramax MRT
Materiały Tuleja Tuleja

obsady Nakrętka ochrony
eksploatacyjne pozycjonująca Przewód
przed odkształceniami
Złączka palnika
Zębatka Główna nakrętka Ochrona przed

ochrony przed odkształceniami
odkształceniami
Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)
Materiały Tuleja
eksploatacyjne obsady Przewód
Złączka palnika
Nakrętka Ochrona przed

ochrony przed odkształceniami
odkształceniami
Przed rozpoczęciem użytkowania palnika zmechanizowanego w dowolnym wariancie należy:

• Zamocować palnik do stołu cięcia lub innego wyposażenia.
• Wybrać i zainstalować materiały eksploatacyjne.
• Wyrównać palnik.
• Podłączyć przewód palnika do zasilacza.
• Skonfigurować zasilacz do zdalnego uruchomienia za pomocą włącznika zdalnego lub
kabla przejściowego maszyny.

USTAWIANIE PALNIKA
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego

Duramax w mały palnik
Palnik zmechanizowany pełnej długości można przekształcić w mały palnik, usuwając tuleję
pozycjonującą.
Uwaga: W
przypadku przekształcania palnika zmechanizowanego pełnej długości na mały
palnik z jednoczesnym mocowaniem palnika należy pominąć ten rozdział i zapoznać
się z instrukcjami opisanymi w temacie „Montaż palnika” na stronie 2-9.
Należy zobaczyć ilustracje w rozdziale „Ustawianie palnika zmechanizowanego” na stronie 2-6

i postępować zgodnie ze znajdującymi się tam instrukcjami.
Uwaga: W
czasie odłączania i podłączania elementów palnika należy utrzymać to samo
ustawienie głowicy palnika względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika
względem jego przewodu może spowodować uszkodzenie.
1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami i zsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż
przewodu palnika.
3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami z tulei pozycjonującej i zsuń nakrętkę wzdłuż
przewodu palnika.
4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.
5. Odkręć złączkę od tulei obsady.
6. Odkręć trzy śruby z końca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych i zsuń tuleję
obsady z przedniego końca korpusu palnika.

Ustawianie palnika
Śruba zestyku
przewodu łuku
pilotowego
Złącze przewodu
Głowica Podłączanie linii przełącznika
palnika zasilania gazem czujnikowego nasadki
7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

8. Śrubokrętem krzyżakowym nr 2 odkręć śrubę mocującą przewód pilota palnika do korpusu
palnika.
9. Kluczem 1/4 cala oraz kluczem 3/8 cala lub kluczem nastawnym odkręć nakrętkę mocującą
przewód zasilania gazem do przewodu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.
10. Zsuń złączkę i tuleję pozycjonującą z przedniej części przewodu palnika.
11. Nasuń złączkę na przewód palnika.
12. Ponownie podłącz przewód gazowy do przewodu palnika.
13. Ponownie zamocuj przewód pilota palnika do korpusu palnika za pomocą śruby.
14. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
15. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę z przodu tulei
obsady (obok jednego z trzech otworów na śruby) z ruchomym trzpieniem czujnika założenia
kołpaka na korpusie palnika.
16. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika za pomocą trzech śrub.
17. Wkręć złączkę w tuleję obsady.
18. Wkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami w złączkę.
19. Wkręć ochronę przed odkształceniami w nakrętkę.

USTAWIANIE PALNIKA
Montaż palnika
W zależności od typu stołu cięcia może być konieczne rozłożenie palnika, tak aby można go było
przeprowadzić przez tor i zamocować. Jeżeli tor stołu cięcia jest na tyle szeroki, że przeprowadzenie
palnika nie wymaga odłączania korpusu palnika od przewodu, palnik należy przeprowadzić bez
rozłączania, a następnie zamocować do podnośnika zgodnie z instrukcjami producenta.
Uwaga: P
alniki zmechanizowane Duramax można mocować do różnych stołów X-Y,
wypalaczy ścieżkowych, ukosowarek rur i innych urządzeń. Montaż palnika należy
przeprowadzać zgodnie z instrukcjami producenta, a w razie konieczności zgodnie
z zamieszczonymi niżej instrukcjami demontażu.
przypadku zamiaru rozmontowania i ponownego zmontowania palnika należy się zapoznać

W
z ilustracjami w rozdziale „Ustawianie palnika zmechanizowanego” na stronie 2-6 i postępować
zgodnie ze znajdującymi się tam instrukcjami.
Uwaga: W
czasie odłączania i podłączania elementów palnika należy utrzymać to samo
ustawienie głowicy palnika względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika
względem jego przewodu może spowodować uszkodzenie.
1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami i zsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż
przewodu palnika.
3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami z tulei pozycjonującej (palnik zmechanizowany
pełnej długości) i zsuń nakrętkę wzdłuż przewodu palnika.
4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.
5. Odkręć złączkę od tulei obsady.
6. Odkręć trzy śruby z końca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych i zsuń tuleję
obsady z przedniego końca korpusu palnika.

Ustawianie palnika
Śruba zestyku przewodu

łuku pilotowego
Złącze przewodu
Głowica Podłączanie linii przełącznika
palnika zasilania gazem czujnikowego nasadki
7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

8. Śrubokrętem krzyżakowym nr 2 odkręć śrubę mocującą przewód pilota palnika do korpusu
palnika.
9. Kluczem 1/4 cala oraz kluczem 3/8 cala lub kluczem nastawnym odkręć nakrętkę mocującą
przewód zasilania gazem do przewodu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.
Uwaga: K
oniec przewodu gazowego na przewodzie palnika należy okleić taśmą, aby
zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza przewodu gazowego
podczas przeprowadzania przewodu przez tor.
10. Zsuń złączkę, tuleję pozycjonującą (palnik zmechanizowany pełnej długości), nakrętkę ochrony
przed odkształceniami i samą ochronę przed odkształceniami z przedniego końca przewodu
palnika.
11. Jeśli zębatka palnika zmechanizowanego pełnej długości nie będzie potrzebna, zsuń ją z tulei
pozycjonującej w stronę końca tulei od strony materiałów eksploatacyjnych.
12. Przeprowadź przewód palnika przez tor stołu cięcia.

USTAWIANIE PALNIKA
13. Nasuń nakrętkę ochrony przed odkształceniami i samą ochronę przed odkształceniami
na przewód palnika.
14. W przypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości nasuń tuleję
pozycjonującą na głowicę palnika.
15. Nasuń złączkę na przewód palnika.
16. Ponownie podłącz przewód gazowy do przewodu palnika.
17. Ponownie zamocuj przewód pilota palnika do korpusu palnika za pomocą śruby.
18. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
19. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę z przodu tulei
obsady (obok jednego z trzech otworów na śruby) z ruchomym trzpieniem czujnika założenia
kołpaka na korpusie palnika.
20. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika za pomocą trzech śrub.
21. Wkręć złączkę w tuleję obsady.
22. W przypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości wkręć tuleję
pozycjonującą w złączkę.
23. Ponownie zamocuj nakrętkę ochrony przed odkształceniami i samą ochronę przed
odkształceniami.
24. Zamocuj palnik do podnośnika zgodnie z instrukcjami producenta.

Ustawianie palnika
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

Systemy Powermax z palnikami zmodernizowanymi Duramax MRT są dostarczane z kompletem
materiałów eksploatacyjnych. Firma Hypertherm dołącza również do zestawu zapasowe elektrody
i dysze. Dodatkowo jest dostępna nasadka z kontaktem omowym przeznaczona do stosowania
razem z osłoniętymi materiałami eksploatacyjnymi. W przypadku osłoniętych materiałów
eksploatacyjnych podczas cięcia końcówka palnika może mieć kontakt z metalem. W przypadku
materiałów eksploatacyjnych nieosłoniętych palnik musi się znajdować w odległości ok. 2 mm od
powierzchni metalu. Z reguły trwałość nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych jest mniejsza niż
osłoniętych.
Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego

Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego:
Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Dysza
65A
220817 220819 220857

Dysza Pierścień
Osłona
zawirowujący
220842
85A
220854 Elektroda
Nasadka 220816
220994
Dysza
220993 Pierścień
100A
220990
Dysza


USTAWIANIE PALNIKA
Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego z kontaktem

omowym: Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Dysza
65A
220817 220819 220857
Osłona Pierścień
Dysza
zawirowujący
220842
85A
220953 Elektroda
Nasadka 220816
z kontaktem 220994
220993 Dysza Pierścień
omowym
100A
220990
Dysza
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego:

Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Dysza
65A
220819 220857
Pierścień
Dysza
zawirowujący
220842
85A
220955 220854 Elektroda

Deflektor Nasadka 220816
220994
Dysza
Pierścień
zawirowujący
100A
220990
Dysza


Ustawianie palnika
Materiały eksploatacyjne do żłobienia: Powermax1000/1250/1650
85A
65A
220797 220857
Dysza Pierścień
zawirowujący
220842
220854
100A
220798 Elektroda
Osłona Nasadka
220991 220994
Dysza Pierścień
zawirowujący
Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220955 220854 220930 220842 220857

Deflektor Nasadka Dysza Elektroda Pierścień
zawirowujący


USTAWIANIE PALNIKA
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego
OSTRZEŻENIE
PALNIKI O BEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJIŁUK PLAZMOWY
MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po włączeniu palnika.

Przed rozpoczęciem wymiany materiałów eksploatacyjnych
należy się upewnić, że zasilanie jest wyłączone (OFF).
Aby korzystać z palnika zmechanizowanego, należy zainstalować komplet materiałów

eksploatacyjnych: osłonę, nasadkę, dyszę, elektrodę i pierścień zawirowujący.
Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) zainstaluj materiały eksploatacyjne do

palnika zmechanizowanego w taki sposób, jak w przypadku materiałów eksploatacyjnych do
palnika ręcznego. Zobacz temat „Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego” na
stronie 2-5.
Wyrównywanie palnika
Aby uzyskać cięcie pionowe, należy zamocować palnik zmechanizowany prostopadle do
elementu obrabianego. Aby ustawić palnik pod kątami 0° i 90°, należy użyć kątownika.
Palnik
0°
90°

Ustawianie palnika
Instalacja palnika
1. Wyłącz (OFF) zasilanie.
WYŁ.
WŁ.
2. Wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.
3. O
twórz drzwiczki szybkozłączki ETR (Easy Torch Removal) i przeprowadź przewód przez panel
końcowy.
AMPS
60
40
30
80
100
AC V
50
60 PSI
70
80
4.0
5.0
6.0
BAR
_
+
Drzwiczki szybkozłączki ETR
Panel końcowy

USTAWIANIE PALNIKA
4. W
yrównaj oznaczenia na ochronie przed
odkształceniami.
5. O
dciągnij do tyłu kołnierz szybkozłączki i włóż
w to miejsce złączkę przewodu gazowego.
Kołnierz
szybkozłączki
6. P
rzesuń kołnierz szybkozłączki do przodu,
aby zablokować złączkę gazu na miejscu.
Upewnij się, że złączka gazu jest prawidłowo
zamocowana.
7. U
pewnij się, że czerwona kropka na złączu
znajduje się w jego górnej części, a następnie
podłącz złącze elektryczne.
Zamknij drzwiczki szybkozłączki ETR.

Ustawianie palnika

Rozdział 3
Działanie
W tym rozdziale:
Korzystanie z wykresów cięcia......................................................................................................................... 3-2

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny................................................................................. 3-2
Zmechanizowane cięcie osłonięte 100 A z systemem Powermax1650...................................... 3-5
Zmechanizowane cięcie osłonięte 85 A z systemem Powermax1650.........................................3-7
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 100 A z systemem Powermax1650...............................3-23
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 85 A z systemem Powermax1650.................................3-25
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 65 A z systemem Powermax1250/1650.....................3-29
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 45 A z systemem Powermax1000/1250/1650..........3-33
Materiały eksploatacyjne FineCut® do systemów Powermax1000/1250/1650.....................3-37
Obsługa palnika ręcznego..............................................................................................................................3-42
Obsługa spustu bezpieczeństwa........................................................................................................3-42
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym............................................................................3-43
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego..........................................................3-44
Przebijanie elementu obrabianego.....................................................................................................3-45
Żłobienie elementu obrabianego........................................................................................................3-46
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego..............................................................3-49
Korzystanie z palnika zmechanizowanego...................................................................................................3-50
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu.................................................................3-50
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia.................................................................................3-50
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego............................3-53
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego...........................................3-53

DZIAŁANIE
Korzystanie z wykresów cięcia

W dalszej części dokumentu zamieszczono wykresy cięcia dotyczące każdego zestawu materiałów
eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego. Każdy rozdział jest poprzedzony schematem
materiałów eksploatacyjnych z numerami części.
Napięcie łuku zwiększa się wraz ze wzrostem stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych.
Ustawienie napięcia należy zwiększyć w celu uzyskania prawidłowego roboczego odsunięcia
palnika.
Uwaga: F
irma Hypertherm zgromadziła poniższe dane na drodze prób przeprowadzonych
w warunkach laboratoryjnych z zastosowaniem nowych materiałów eksploatacyjnych.
Szacowana kompensacja szerokości szczeliny

Szerokości podane w tabelach na kolejnych dwóch stronach służą jako odniesienie. Dane uzyskano
z zastosowaniem ustawień „najlepszej jakości”. Różnice między instalacjami i składem materiału
mogą powodować, że rzeczywiste wyniki będą się różnić od przedstawionych w tabelach.

DZIAŁANIE
Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — system metryczny (mm)
Grubość (mm)
Proces 0,5 1 2 3 6 8 10 12 16 20
Stal miękka
100 A z osłoną 2,0 2,1 2,2 2,2 2,3 2,7
85 A z osłoną 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6
80 A z osłoną 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 2,0 2,3
65 A z osłoną 1,6 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3
60 A z osłoną 1,4 1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9
45 A z osłoną 1,1 1,1 1,4 1,5 1,7
FineCut 0,7 0,7 1,3 1,3
85 A bez osłony 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,3
65 A bez osłony 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
45 A bez osłony 0,5 0,9 1,3 1,3
Stal nierdzewna
100 A z osłoną 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
85 A z osłoną 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,4 2,5
80 A z osłoną 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 2,1 2,2
65 A z osłoną 1,4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4
60 A z osłoną 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0
45 A z osłoną 0,9 1,1 1,5 1,6 1,8
FineCut 0,6 0,6 1,4 1,5
85 A bez osłony 1,7 1,7 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4
65 A bez osłony 1,6 1,6 1,8 1,8 1,9 2,0
45 A bez osłony 0,5 1,0 1,3 1,5 1,5
Aluminium
100 A z osłoną 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,3
85 A z osłoną 2,0 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,6
80 A z osłoną 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8
65 A z osłoną 1,9 1,9 1,9 2,0 2,1 2,3 2,5
60 A z osłoną 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6
45 A z osłoną 1,5 1,5 1,6 1,5
85 A bez osłony 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2
65 A bez osłony 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 2,0
45 A bez osłony 1,6 1,5 1,4 1,5

DZIAŁANIE
Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — jednostki anglosaskie (cale)
Grubość (cale)
Proces 22 GA 18 GA 14 GA 10 GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Stal miękka
100 A z osłoną 0.079 0.085 0.085 0.089 0.107
85 A z osłoną 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
80 A z osłoną 0.068 0.068 0.071 0.073 0.078 0.088
65 A z osłoną 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
60 A z osłoną 0.055 0.057 0.060 0.063 0.067 0.071 0.076 0.084
45 A z osłoną 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051
85 A bez osłony 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
65 A bez osłony 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
45 A bez osłony 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
Stal nierdzewna
100 A z osłoną 0.074 0.079 0.083 0.087 0.090
85 A z osłoną 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
80 A z osłoną 0.066 0.072 0.077 0.082 0.088
65 A z osłoną 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
60 A z osłoną 0.065 0.069 0.073 0.080 0.088
45 A z osłoną 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051
85 A bez osłony 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
65 A bez osłony 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
45 A bez osłony 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
Aluminium
1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
100 A z osłoną 0.083 0.085 0.080 0.084 0.089
85 A z osłoną 0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100
80 A z osłoną 0.069 0.065 0.072 0.069 0.075
65 A z osłoną 0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100
60 A z osłoną 0.064 0.061 0.057 0.061 0.063 0.065
45 A z osłoną 0.059 0.061 0.065 0.060
85 A bez osłony 0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088
65 A bez osłony 0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079
45 A bez osłony 0.062 0.058 0.057 0.061

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 100 A z systemem Powermax1650
100A
220993 220854 220990 220842 220994
zawirowujący
100A
220993 220953 220990 220842 220994

z kontaktem zawirowujący
omowym
• Najlepszym punktem wyjścia do znalezienia najlepszej jakości cięcia (najlepszy kąt,

najmniejsza ilość żużlu oraz największa gładkość powierzchni cięcia) jest zastosowanie
się do zalecanej szybkości cięcia. Aby uzyskać oczekiwaną jakość cięcia, szybkość należy
dostosować do warunków cięcia i stołu roboczego.
• Maksymalne szybkości cięcia to najwyższe wartości szybkości, jakie można osiągnąć bez
spadku jakości cięcia.

DZIAŁANIE
Uwaga: R
obocze odsunięcie palnika w poniższych wykresach cięcia jest równe 3,2 mm
i dotyczy wszystkich cięć.
Stal miękka
Opóźnienie Zalecana szybkość Maksymalna

Natężenie Napięcie Grubość materiału
przy cięcia szybkość cięcia
prądu łuku łuku
przebijaniu cale mm cale/min mm/min cale/min mm/min
153 0,5 1/4 6,4 135 3429 208 5283
155 0,5 3/8 9,5 77 1955 119 3022
159 1,0 1/2 12,7 57 1447 88 2235
100 160 1,0 5/8 15,9 40 1016 61 1549
161 1,5 3/4 19,0 26 660 47 1193
163 1 25,4 18 457 28 711

n.d.
167 1 1/4 31,8 12 305 19 482
Stal nierdzewna

prądu łuku łuku
154 0,5 1/4 6,4 150 3810 231 5867
156 0,5 3/8 9,5 79 2006 122 3099
161 1,0 1/2 12,7 52 1320 79 2006
100 162 1,0 5/8 15,9 34 863 52 1320
164 1,5 3/4 19,0 25 635 39 990
166 1 25,4 15 381 23 584

n.d.
169 1 1/4 31,8 9 228 14 355
Aluminium

prądu łuku łuku
154 0,5 1/4 6,4 164 4165 253 6426
157 0,5 3/8 9,5 92 2336 142 3606
160 1,0 1/2 12,7 70 1778 108 2743

100
161 1,0 5/8 15,9 50 1270 77 1955
162 1,5 3/4 19,0 33 838 57 1447
165 n.d. 1 25,4 21 533 33 838

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 85 A z systemem Powermax1650
85A
220817 220854 220816 220842 220857
zawirowujący
85A
220817 220953 220816 220842 220857

omowym
• Ustawienia najlepszej jakości (szybkość cięcia i napięcie) — ustawienia zapewniające

punkt początkowy do wyznaczenia najlepszej jakości cięcia (najlepszy kąt, najmniejsza
ilość żużlu, najlepsze wykończenie ciętej powierzchni). Aby uzyskać oczekiwane wyniki,
szybkość należy dostosować do warunków cięcia i stołu roboczego.
• Ustawienia produkcji (szybkość cięcia i napięcie) — 80% maksymalnych szybkości
znamionowych. Wybranie takich szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części, ale
niekoniecznie najlepszą możliwą jakość cięcia.

DZIAŁANIE
85 A z osłoną
Stal miękka
Jednostki metryczne
Czas Ustawienia najlepszej

Robocze Początkowa Ustawienia produkcji
Grubość opóźnienia jakości
odsunięcie wysokość
materiału przy Szybkość Szybkość
palnika przebijania Napięcie Napięcie
przebijaniu cięcia cięcia
mm mm mm % sekundy mm/min V mm/min V
3 0,1 6800 122 9200 120
4 0,2 5650 122 7300 122
6 3,8 250 3600 123 4400 125
8 0,5 2500 125 3100 127
10 1680 127 2070 128
1,5
12 0,7 1280 130 1600 130
4,5 300
16 1,0 870 134 930 133
20 6,0 400 1,5 570 137 680 136
25 350 142 450 141
Start od krawędzi
30 200 146 300 144
Jednostki anglosaskie

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V
10 GA 0.0 250 122 336 121
3/16 0.2 185 123 220 123
0.15 250
1/4 130 123 160 126
3/8 0.5 70 126 86 127
1/2 45 131 56 131
0.18 300
5/8 0.06 1.0 35 134 37 133
3/4 0.24 400 1.5 24 136 29 135
7/8 19 139 22 138
1 13 142 17 141
Start od krawędzi
1-1/8 9 145 13 143
1-1/4 7 148 10 146

DZIAŁANIE
85 A z osłoną
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

3 0,1 7500 122 9200 120
4 0,2 6100 122 7500 120
3,8 250
6 3700 122 4600 122
8 0,5 2450 124 3050 124
10 1,5 1550 127 1900 126
12 4,5 300 0,7 1100 131 1400 130
16 1,0 700 135 760 134
20 480 138 570 137
Start od krawędzi
25 300 143 370 141

10 GA 275 122 336 120
0.2
3/16 200 122 240 121
0.15 250
1/4 130 122 164 122
3/8 0.5 65 126 80 125
1/2 0.06 36 132 48 131
0.18 300
5/8 1.0 28 135 30 134
3/4 20 137 24 136
7/8 Start od krawędzi 16 140 19 139
1 11 143 14 141

DZIAŁANIE
85 A z osłoną
Aluminium
Jednostki metryczne

3 0,1 8000 122 9400 121
4 0,2 6500 123 8000 123
3,8 250
6 3800 126 4900 126
8 0,5 2650 130 3470 129
10 1,5 1920 132 2500 131
12 4,5 300 0,7 1450 134 1930 133
16 1,0 950 139 1200 137
20 600 143 880 141
Start od krawędzi
25 380 146 540 144

1/8 0.2 300 122 360 121
1/4 0.15 250 130 127 172 127
3/8 0.5 80 132 104 131
1/2 50 135 68 133
0.06 0.18 300
5/8 1.0 38 139 48 137
3/4 25 142 37 140
1 14 146 20 144

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 80 A z systemem Powermax1250/1650
85A
220817 220854 220816 220842 220857
zawirowujący
85A
220817 220953 220816 220842 220857

omowym


DZIAŁANIE
Uwaga: R
Stal miękka

prądu łuku łuku
132 0,25 3/16 4,8 140 3556 216 5486
134 1/4 6,4 105 2667 161 4089
137 0,50 3/8 9,5 61 1549 94 2388
140 1/2 12,7 39 991 60 1524

80
145 1,0 5/8 15,9 26 660 40 1016
148 3/4 19,0 20 508 31 787
150 n.d. 7/8 22,2 15 381 23 584
156 1 25,4 10 254 16 406
Stal nierdzewna

prądu łuku łuku
134 0,25 3/16 4,8 140 3556 216 5486
136 0,50 1/4 6,4 103 2616 158 4013
139 3/8 9,5 54 1372 83 2108

0,75
80 142 1/2 12,7 33 838 50 1270
145 1,0 5/8 15,9 22 559 34 864
150 3/4 19,0 16 406 24 610

n.d.
153 1 25,4 9 229 14 356
Aluminium

prądu łuku łuku
134 1/8 3,2 295 7493 454 11532
0,25
139 1/4 6,4 114 2896 176 4470
80 143 3/8 9,5 60 1524 121 3073

0,75
146 1/2 12,7 37 940 75 1905
154 n.d. 3/4 19,0 19 483 37 940

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 65 A z systemem Powermax1250/1650
65A
220817 220854 220819 220842 220857
zawirowujący
65A
220817 220953 220819 220842 220857

omowym

znamionowych. Wybranie takich szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części,
ale niekoniecznie najlepszą możliwą jakość cięcia.

DZIAŁANIE
65 A z osłoną
Stal miękka
Jednostki metryczne

2 0,1 6050 124 7000 121
3 0,2 5200 125 6100 123
4 3,8 250 4250 125 5100 124
6 0,5 2550 127 3240 127
8 1700 129 2230 128
1,5
10 0,7 1100 131 1500 129
4,5 300
12 1,2 850 134 1140 131
16 6,0 400 2,0 560 138 650 136
20 350 142 450 142
Start od krawędzi
25 210 145 270 145

16 GA 260 123 294 121
0.1
10 GA 190 125 224 123
3/16 0.15 250 0.2 140 126 168 125
1/4 0.5 90 127 116 127
3/8 0.7 45 130 62 129
0.06
1/2 0.18 300 1.2 30 135 40 132
5/8 0.24 400 2.0 23 138 26 136
3/4 15 141 19 141
1 8 145 10 145

DZIAŁANIE
65 A z osłoną
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

2 0,1 8100 125 10000 121
3 0,2 6700 125 8260 123
4 3,8 250 5200 125 6150 124
0,5
6 2450 126 2850 126
8 1,5 1500 129 1860 129
0,7
10 960 132 1250 132
4,5 300
12 1,2 750 135 920 134
16 500 139 500 139
Start od krawędzi
20 300 143 370 143

16 GA 345 124 426 121
0.1
10 GA 240 125 296 123
3/16 0.15 250 0.2 155 126 168 125
1/4 0.5 80 126 96 126
0.06
3/8 0.7 40 131 52 131
1/2 0.18 300 1.2 26 136 32 135
5/8 20 139 20 139
Start od krawędzi
3/4 14 142 15 142

DZIAŁANIE
65 A z osłoną
Aluminium
Jednostki metryczne

2 0,1 8800 121 10300 122
3 0,2 7400 124 8800 124
4 3,8 250 6000 126 7350 125
0,5
6 3200 130 4400 128
8 1,5 1950 133 2750 130
0,7
10 1200 136 1650 132
4,5 300
12 1,2 1000 138 1330 136
16 650 143 800 141
Start od krawędzi
20 380 147 560 145

1/16 365 121 428 121
0.1
1/8 280 124 336 124
0.15 250
1/4 0.5 105 131 152 128
3/8 0.06 0.7 50 135 68 131
1/2 0.18 300 1.2 35 139 48 138
5/8 26 143 32 141
Start od krawędzi
3/4 16 146 24 144

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 60 A z systemem

Powermax1000/1250/1650
65A
220817 220854 220819 220842 220857
zawirowujący
65A
220817 220953 220819 220842 220857

omowym


DZIAŁANIE
Uwaga: R
Stal miękka

prądu łuku łuku
134 16 GA 1,5 502 12751 627 15926
0
134 10 GA 3,4 211 5359 264 6706
138 0,25 1/4 6,4 86 2184 132 3353
60 141 0,75 3/8 9,5 41 1041 63 1600
141 1/2 12,7 27 686 42 1067
147 1,50 5/8 15,9 20 512 31 787
153 3/4 19,0 14 363 22 559
Stal nierdzewna

prądu łuku łuku
134 0 16 GA 1,5 406 10312 625 15875
136 0,25 10 GA 3,4 159 4039 244 6198
139 0,50 1/4 6,4 72 1829 110 2794
60 145 0,75 3/8 9,5 34 864 53 1346
146 1/2 12,7 23 584 35 889
149 2,00 5/8 15,9 17 429 26 660
154 3/4 19,0 12 297 18 457
Aluminium

prądu łuku łuku
135 0 1/16 1,6 433 10995 666 16916
138 1/8 3,2 260 6604 400 10160

0,25
141 1/4 6,4 94 2388 145 3683
60
146 0,75 3/8 9,5 48 1219 74 1880
149 1/2 12,7 30 762 51 1295

1,50
153 5/8 15,9 21 545 33 838

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie osłonięte 45 A z systemem

Powermax1000/1250/1650
45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45A
220817 220953 220941 220842 220857

omowym


DZIAŁANIE
45 A z osłoną
Stal miękka
Jednostki metryczne

0,5 9000 128 12500 126
0,0
1 9000 128 10800 128
1,5 0,1 9000 130 10200 129
2 1,5 3,8 250 0,3 6600 130 7800 129
3 3850 133 4900 131
0,4
4 2200 134 3560 131
6 0,5 1350 137 2050 132

26 GA 350 128 500 128
0.0
22 GA 350 128 450 128
0.02 0.08 400
18 GA 350 129 400 128
0.1
16 GA 350 130 400 129
14 GA 0.2 270 130 320 129
12 GA 190 133 216 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132

DZIAŁANIE
45 A z osłoną
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

0,5 9000 130 12500 129
0,0
1 9000 130 10800 130
1,5 0,1 9000 130 10200 130
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 132 8660 131
3 3100 132 4400 132
0,4
4 2000 134 2600 134
6 0,5 900 140 1020 139

26 GA 350 130 500 129
0.0
22 GA 350 130 450 129
0.02 0.08 400
18 GA 350 130 400 130
0.1
16 GA 350 130 400 130
14 GA 0.2 250 132 360 131
12 GA 140 132 206 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 133 134 134
3/16 0.5 52 135 58 135
1/4 0.6 30 141 35 140

DZIAŁANIE
45 A z osłoną
Aluminium
Jednostki metryczne

1 0,0 8250 136 11000 136
2 0,1 6600 136 9200 135
3 1,5 3,8 250 0,2 3100 139 6250 134
4 0,4 2200 141 4850 135
6 0,5 1500 142 2800 137

1/32 0.0 325 136 450 136
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.06 0.15 250 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 100 A z systemem Powermax1650
100A
220955 220854 220990 220842 220994
zawirowujący


DZIAŁANIE
Uwaga: R
Stal miękka

prądu łuku łuku
136 0,5 1/4 6,4 137 3479 210 5334
139 0,5 3/8 9,5 79 2006 122 3098
142 1,0 1/2 12,7 59 1498 91 2311
100 146 1,0 5/8 15,9 37 939 57 1447
150 1,5 3/4 19,0 28 711 43 1092
155 1 25,4 17 431 26 660

n.d.
160 1 1/4 31,8 10 254 16 406
Stal nierdzewna

prądu łuku łuku
136 0,5 1/4 6,4 157 3987 241 6121
139 0,5 3/8 9,5 85 2159 131 3327
142 1,0 1/2 12,7 53 1346 81 2057
100 146 1,0 5/8 15,9 33 838 51 1295
150 1,5 3/4 19,0 22 558 33 838
155 1 25,4 14 355 22 558

n.d.
161 1 1/4 31,8 7 177 11 279
Aluminium

prądu łuku łuku
137 0,5 1/4 6,4 166 4216 255 6477
139 0,5 3/8 9,5 99 2514 153 3886
142 1,0 1/2 12,7 70 1778 107 2717

100
147 1,0 5/8 15,9 50 1270 77 1955
150 1,5 3/4 19,0 33 838 51 1295
154 n.d. 1 25,4 20 508 31 787

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 85 A z systemem Powermax1650
85A
220955 220854 220816 220842 220857
zawirowujący

znamionowych. Wybranie takich szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części,
ale niekoniecznie najlepszą możliwą jakość cięcia.

DZIAŁANIE
85 A bez osłony
Stal miękka
Jednostki metryczne

2 0,0 7150 117 10400 116
3 0,1 6240 118 9000 117
4 0,2 5250 118 7200 117
5,0 250
6 3450 120 4400 119
8 0,5 2400 121 3100 121
2,0
10 1560 123 2070 122
12 6,0 300 0,7 1200 126 1600 124
16 820 132 930 128
20 Start od krawędzi 540 137 640 132
25 320 143 400 137

14 GA 0.1 280 117 416 116
10 GA 230 118 328 117
0.2
3/16 0.20 250 175 119 220 118
1/4 125 120 160 119
0.5
3/8 65 122 86 122
0.08
1/2 0.24 300 0.6 42 127 56 125
5/8 33 131 37 128
3/4 23 136 27 131
Start od krawędzi
7/8 18 140 21 134
1 12 144 15 138

DZIAŁANIE
85 A bez osłony
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

2 8550 117 11300 116
0,1
3 7000 118 9660 117
4 5,0 250 0,2 5600 118 7800 118
6 3400 120 4570 121
0,5
8 2,0 2250 121 2970 122
10 0,5 1430 123 1840 124
6,0 300
12 0,7 1000 129 1340 128
16 650 134 730 133
Start od krawędzi
20 360 138 570 137

14 GA 0.1 340 117 452 116
10 GA 250 118 352 118
0.2
3/16 0.20 250 180 119 249 119
1/4 120 120 160 121
0.08 0.5
3/8 60 122 77 123
1/2 0.24 300 0.6 35 131 46 129
5/8 26 134 29 133
Start od krawędzi
3/4 17 137 24 136

DZIAŁANIE
85 A bez osłony
Aluminium
Jednostki metryczne

2 8700 118 11200 118
0,1
3 7350 120 9600 119
4 5,0 250 0,2 6000 122 8100 120
6 3300 125 4930 122
0,5
8 2,0 2350 127 3250 124
10 0,5 1800 128 2140 127
6,0 300
12 0,7 1300 133 1720 130
16 840 139 1130 134
Start od krawędzi
20 470 144 700 138

1/8 280 120 368 119
0.2
3/16 200 123 271 120
0.20 250
1/4 110 126 172 122
0.5
3/8 0.08 75 127 88 126
1/2 0.24 300 0.6 45 135 62 131
5/8 34 139 45 134
Start od krawędzi
3/4 22 143 32 137

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 65 A z systemem

Powermax1250/1650
65A
220955 220854 220819 220842 220857
zawirowujący


DZIAŁANIE
65 A bez osłony
Stal miękka
Jednostki metryczne

2 0,1 6050 117 7340 117
3 0,2 5200 118 6330 118
4 5,0 250 4250 118 5250 118
6 0,5 2550 120 3560 120
8 2,0 1620 123 2230 121
10 6,0 300 0,7 970 127 1500 122
12 760 129 1140 124
16 Start od krawędzi 500 134 650 129
20 280 138 400 133

16 GA 255 116 308 117
0.1
10 GA 190 118 232 118
0.20 250
3/16 0.2 135 119 172 119
1/4 0.5 90 120 116 120
0.08
3/8 0.24 300 0.7 40 126 62 122
1/2 27 130 40 125
3/4 13 137 18 132

DZIAŁANIE
65 A bez osłony
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

2 0,1 7950 117 10300 116
3 0,2 6600 118 8500 117
4 5,0 250 5050 119 6500 119
0,5
6 2300 121 3070 121
2,0
8 0,7 1400 123 1900 122
10 6,0 300 0,7 920 126 1250 123
12 710 130 925 127
Start od krawędzi
16 430 135 500 133

16 GA 340 116 437 115
0.1
10 GA 235 118 304 118
0.20 250
3/16 0.2 150 120 194 120
1/4 0.08 0.5 75 121 100 121
3/8 0.24 300 0.7 38 125 52 122
1/2 25 132 32 129
Start od krawędzi
5/8 17 135 20 133

DZIAŁANIE
65 A bez osłony
Aluminium
Jednostki metryczne

2 0,1 7750 123 11300 122
3 0,2 6550 124 9500 123
4 5,0 250 5400 125 7640 124
0,5
6 3000 127 3900 126
2,0
8 0,7 1800 130 2460 127
10 6,0 300 0,7 1100 133 1640 129
12 900 135 1250 133
Start od krawędzi
16 600 139 700 136

1/16 325 122 476 122
1/8 0.1 250 124 360 123
0.20 250
3/16 175 125 245 124
1/4 0.08 0.5 100 127 128 126
3/8 0.24 300 0.7 45 132 68 128
1/2 32 136 44 134
Start od krawędzi
5/8 24 138 28 136

DZIAŁANIE
Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 45 A z systemem

Powermax1000/1250/1650
45A
220955 220854 220941 220842 220857
zawirowujący


DZIAŁANIE
45 A bez osłony
Stal miękka
Jednostki metryczne

0,5 9000 120 12500 120
0,0
1 9000 120 10800 121
1,5 0,1 7700 120 10200 121
2 1,5 3,8 250 0,3 6150 119 7800 122
3 3950 121 4900 123
0,4
4 2350 123 3560 124
6 0,5 1400 126 2050 124

26 GA 350 120 500 120
0.0
22 GA 350 120 450 120
18 GA 350 119 400 121
0.1
16 GA 300 121 400 121
14 GA 0.06 0.15 250 0.2 250 119 320 122
12 GA 200 120 216 123
0.4
10 GA 100 123 164 124
3/16 0.5 85 122 108 124
1/4 0.6 48 127 73 124

DZIAŁANIE
45 A bez osłony
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

0,5 9000 121 12500 119
0,0
1 9000 121 10800 119
1,5 0,1 9000 121 10200 120
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 122 9600 120
3 3250 123 4750 120
0,4
4 1900 128 3000 122
6 0,5 700 130 1450 124

26 GA 350 120 500 119
0.0
22 GA 350 120 450 119
0.02 0.08 400
18 GA 350 118 400 119
0.1
16 GA 350 121 400 120
14 GA 0.2 300 122 400 120
12 GA 150 121 224 120
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 125 140 121
3/16 0.5 42 131 88 123
1/4 0.6 25 130 48 124

DZIAŁANIE
45 A bez osłony
Aluminium
Jednostki metryczne

1 0,0 7400 126 11000 121
2 0,1 4400 127 9200 123
3 1,5 3,8 250 0,2 2800 129 6250 125
4 0,4 2100 132 4700 126
6 0,5 1050 135 2250 127

1/32 0.0 325 126 450 121
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.06 0.15 250 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127

DZIAŁANIE
Materiały eksploatacyjne FineCut® do systemów

Powermax1000/1250/1650
Uwaga: W
ykresy cięcia przedstawione w tym rozdziale odnoszą się zarówno do osłoniętych,
jak i nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych.
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący


DZIAŁANIE
FineCut
Stal miękka
Jednostki metryczne
Czas Ustawienia najlepszej jakości
Robocze Początkowa
Grubość opóźnienia
A odsunięcie wysokość Szybkość
materiału przy Napięcie
palnika przebijania cięcia
przebijaniu
mm A mm mm % sekundy mm/min V
0,5 8250 78
0,0
0,6 40 8250 78
0,8 0,1 8250 78
1 0,2 8250 78
1,5 2,25 150
1,5 6400 78
0,4
2 45 4800 78
3 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Robocze Początkowa
przebijaniu
A cale cale % sekundy cale/min V
26 GA 325 78
0.0
24 GA 325 78
40
22 GA 325 78
0.1
20 GA 325 78
18 GA 0.06 0.09 150 0.2 325 78
16 GA 250 78
0.4
14 GA 45 200 78
12 GA 120 78
0.5
10 GA 95 78

DZIAŁANIE
FineCut
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne
Robocze Początkowa
przebijaniu
0,5 8250 68
0,0
0,6 40 8250 68
0,8 0,1 8250 68
1 0,15 8250 68
0,5 2,0 400
1,5 6150 70
0,4
2 45 4800 71
3 0,5 2550 80
4 0,6 1050 80
Robocze Początkowa
przebijaniu
26 GA 325 68
0.0
24 GA 325 68
40
22 GA 325 68
0.1
20 GA 325 68
18 GA 0.02 0.08 400 0.2 325 68
16 GA 240 70
0.4
14 GA 45 200 70
12 GA 0.5 120 80
10 GA 0.6 75 80

DZIAŁANIE
FineCut z małą szybkością

Stal miękka
Jednostki metryczne
Czas Zalecana
Robocze Początkowa
przebijaniu
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 68
0,8 0,1 3800 70
1* 0,2 3800 72
40 1,5 2,25 150
1,5 * 3800 75
0,4
2 3700 76
3 45 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Czas Zalecana
Robocze Początkowa
przebijaniu
26 GA 150 70
0.0
24 GA 150 68
30
22 GA 150 70
0.1
20 GA 150 71
18 GA* 0.06 0.09 150 0.2 150 73
40
16 GA* 150 75
0.4
14 GA 150 76
12 GA 45 120 78
0.5
10 GA 95 78
Uwaga: *Cięcie nie jest pozbawione żużlu.

DZIAŁANIE
FineCut z małą szybkością

Stal nierdzewna
Jednostki metryczne
Czas Zalecana
Robocze Początkowa
przebijaniu
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 69
0,8 0,1 3800 69
1 0,15 3800 69
0,5 2,0 400
1,5 40 2900 69
0,4
2 2750 69
3 0,5 2550 80
45
4 0,6 1050 80
Czas Zalecana
Robocze Początkowa
przebijaniu
26 GA 150 69
0.0
24 GA 150 69
30
22 GA 150 69
0.1
20 GA 150 69
18 GA 0.02 0.08 400 0.2 145 69
16 GA 40 115 69
0.4
14 GA 110 69
12 GA 0.5 120 80
45
10 GA 0.6 75 80

DZIAŁANIE
Obsługa palnika ręcznego

OSTRZEŻENIE
Palniki o bezpośredniej aktywacji
ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA
I POPARZENIA
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika.
Może on szybko przeciąć rękawice i skórę.
• Należy zakładać prawidłowy i odpowiedni sprzęt ochronny.
• Nie należy się zbliżać do końcówki palnika.
• Nie wolno chwytać za element obrabiany ani umieszczać rąk na ścieżce cięcia.
• Palnika nie wolno nigdy kierować w swoją stronę ani w stronę innych osób.
Obsługa spustu bezpieczeństwa

Palniki ręczne są wyposażone w spust bezpieczeństwa zapobiegający przypadkowemu
zapłonowi. Gdy palnik jest gotowy do użytku, należy przesunąć ochronną osłonę spustu do
przodu (w kierunku głowicy palnika) i nacisnąć czerwony spust palnika, jak pokazano poniżej.

DZIAŁANIE
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym

• W celu zapewnienia stabilnego cięcia końcówkę palnika należy ostrożnie ciągnąć
(przesuwać) wzdłuż elementu obrabianego.
• Podczas cięcia należy sprawdzać, czy ze spodniej części elementu obrabianego nie
wydostają się iskry. Podczas cięcia za palnikiem powinny z opóźnieniem występować
niewielkie iskry (15–30° odchylenia od pionu).
• Jeśli z elementu obrabianego rozpryskują iskry, palnik należy przesuwać wolniej lub ustawić
wyższe natężenie prądu wyjściowego.
• Korzystając z palnika ręcznego, jego dyszę

należy ustawić prostopadle do elementu
obrabianego, tak aby była ona ustawiona pod
kątem 90° do powierzchni cięcia. Podczas cięcia
palnikiem należy obserwować łuk tnący.
90°
• Niepotrzebne włączanie palnika powoduje

skrócenie żywotności dyszy i elektrody.
• Ciągnięcie lub przesuwanie palnika wzdłuż cięcia jest łatwiejsze niż popychanie.
• W celu uzyskania prostoliniowych cięć należy zastosować odpowiednią prowadnicę, np.
liniał mierniczy. Do cięcia okręgów należy stosować wzornik lub przystawkę do wycinania
otworów (cyrkiel do cięcia po okręgu). Numery części prowadnic Hypertherm do cięcia
plazmowego okręgów i do cięcia skośnego wymieniono w rozdziale 4, Konserwacja
i części.

DZIAŁANIE
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego
1. Przy zacisku roboczym przymocowanym

do elementu obrabianego ustaw dyszę
palnika prostopadle (90°) do krawędzi
elementu obrabianego.
2. Naciśnij spust palnika, aby aktywować

łuk. Zatrzymaj palnik przy krawędzi, aż łuk
całkowicie przetnie element obrabiany.
3. Ostrożnie przeciągaj końcówkę

palnika wzdłuż elementu obrabianego,
kontynuując cięcie. Utrzymuj stałe, równe
tempo cięcia.

DZIAŁANIE
Przebijanie elementu obrabianego
OSTRZEŻENIE
ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ

SKÓRĘ. Po włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy
zaczną rozpryskiwać iskry i gorący metal. Palnika nie należy kierować
w swoją stronę ani w stronę innych osób.
1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do

elementu obrabianego, przed włączeniem
palnika, ustaw go pod kątem ok. 30°
do elementu obrabianego, a końcówkę
palnika w odległości 1,5 mm od elementu
obrabianego.
2. Włącz palnik, utrzymując odpowiedni kąt

względem elementu obrabianego. Powoli
obróć palnik do położenia prostopadłego
(90°).
3. Trzymaj palnik w takim położeniu, stale

naciskając spust. Gdy z elementu
obrabianego zaczną się wydobywać
iskry, łuk przebił materiał. Po zakończeniu
przebijania ostrożnie przesuń dyszę wzdłuż
elementu obrabianego, aby kontynuować
wykonywanie cięcia.

DZIAŁANIE
Żłobienie elementu obrabianego
OSTRZEŻENIE
ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ

SKÓRĘ. Po włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy zaczną
rozpryskiwać iskry i gorący metal. Palnika nie należy kierować w swoją
stronę ani w stronę innych osób.
1. Przed włączeniem palnika ustaw go tak, aby jego końcówka znajdowała się w odległości
1,5 mm od elementu obrabianego.
2. Ustaw palnik pod kątem 45° do elementu

obrabianego, zachowując niewielki odstęp
między końcówką palnika a elementem
obrabianym. Naciśnij spust, aby aktywować
łuk pilota. Nanieś łuk na element obrabiany.
45°
3. Żłobiąc, utrzymuj palnik pod kątem ok. 45°

do elementu obrabianego. Przesuń łuk
plazmowy w kierunku tworzonego żłobienia.
Utrzymuj niewielką odległość między
końcówką palnika i stopionym metalem,
Kierunek przesuwu aby uniknąć skrócenia żywotności materiału
eksploatacyjnego i uszkodzenia palnika.
Zmiana kąta palnika powoduje zmianę
wymiarów żłobień.

DZIAŁANIE
Profil żłobienia
Profil żłobienia można zmieniać, zmieniając: szybkość przesuwania palnika nad elementem
roboczym, odsunięcie robocze między palnikiem a elementem obrabianym, kąt palnika względem
elementu obrabianego oraz wyjściowe natężenie prądu zasilacza.
Szybkość
Kąt
Odsunięcie
Typowy profil żłobienia przy natężeniu prądu równym 60/65 A
Szerokość Głębokość
6,6 mm 3,6 mm
Parametry robocze
Szybkość 50,8–63,5 cm/min
Odsunięcie 6,4–9,5 mm
Kąt 35–40°
Typowy profil żłobienia przy natężeniu prądu równym 80/85 A

7,1 mm 6,1 mm
Parametry robocze
Kąt 35–40°

DZIAŁANIE
Typowy profil żłobienia przy natężeniu prądu równym 100 A
7,4 mm 6,4 mm
Parametry robocze
Kąt 35–40°
Zmiana profilu żłobienia

Wymienione poniżej działania mają sprawdzony wpływ na profil żłobienia:
• Zwiększenie szybkości palnika powoduje zmniejszenie szerokości i zmniejszenie
głębokości.
• Zmniejszenie szybkości palnika powoduje zwiększenie szerokości i zwiększenie
głębokości.
• Zwiększenie odsunięcia palnika powoduje zwiększenie szerokości i zmniejszenie
głębokości.
• Zmniejszenie odsunięcia palnika powoduje zmniejszenie szerokości i zwiększenie
głębokości.
• Zwiększenie kąta ustawienia palnika (bardziej pionowo) powoduje zmniejszenie
szerokości i zwiększenie głębokości.
• Zmniejszenie kąta ustawienia palnika (mniej pionowo) powoduje zwiększenie
szerokości i zmniejszenie głębokości.
• Zwiększenie natężenia prądu zasilacza powoduje zwiększenie szerokości
i zwiększenie głębokości.
• Zmniejszenie natężenia prądu zasilacza powoduje zmniejszenie szerokości
i zmniejszenie głębokości.

DZIAŁANIE
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego

Palnik nie przecina całkowicie elementu obrabianego. Przyczyny mogą być następujące:
• Szybkość cięcia jest za duża.
• Materiały eksploatacyjne są zużyte.
• Cięty metal jest zbyt gruby względem wybranego natężenia prądu.
• Zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia, a nie do cięcia ciągniętego.
• Zacisk roboczy nie jest prawidłowo przymocowany do elementu obrabianego.
• Ciśnienie gazu lub szybkość przepływu gazu są za niskie.
Jakość cięcia jest słaba. Przyczyny mogą być następujące:
• Cięty metal jest zbyt gruby względem natężenia prądu.
• Zastosowano nieodpowiednie materiały eksploatacyjne (na przykład zamiast materiałów
eksploatacyjnych do cięcia ciągniętego, zainstalowano materiały eksploatacyjne do
żłobienia).
• Palnik jest przesuwany zbyt wolno lub zbyt szybko.
Łuk jest rozpylony, a żywotność materiałów eksploatacyjnych jest krótsza niż oczekiwana. Przyczyny
mogą być następujące:
• Źródło zasilania gazem jest zawilgocone.
• Ciśnienie gazu jest nieprawidłowe.
• Materiały eksploatacyjne są nieprawidłowo zamontowane.

DZIAŁANIE
Korzystanie z palnika zmechanizowanego

Ponieważ system Powermax z palnikiem zmechanizowanym można stosować z wieloma
różnymi stołami cięcia, wypalaczami ścieżkowymi, ukosowarkami do rur itp., szczegółowe
informacje dotyczące obsługi palnika zmechanizowanego w konkretnej konfiguracji znajdują się
w podręcznikach poszczególnych producentów. Jednak informacje przedstawione w kolejnych
rozdziałach ułatwiają optymalizację jakości cięcia oraz przedłużenie trwałości materiałów
eksploatacyjnych.
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu

• Aby ustawić palnik pod odpowiednim kątem względem elementu obrabianego w dwóch
wymiarach, należy użyć kątownika.
• Palnik może się poruszać swobodniej, jeśli szyny i system napędu stołu cięcia zostaną
wyczyszczone, sprawdzone i „podregulowane”. Niestabilne przemieszczanie maszyny
może być przyczyną regularnego, falistego wzoru na powierzchni cięcia.
• Należy się upewnić, że podczas cięcia palnik nie styka się z elementem obrabianym.
Dotknięcie elementu obrabianego może doprowadzić do uszkodzenia osłony i dyszy oraz
wpłynąć na powierzchnię cięcia.
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia

W przypadku jakości cięcia należy wziąć pod uwagę kilka kwestii:
• Kąt cięcia — kąt, pod jakim jest wykonywane nacięcie.

• Żużel — stopiony materiał, który zestala się na górnej lub spodniej części elementu
obrabianego.
• Prostoliniowość ciętej powierzchni — cięta powierzchnia może być wklęsła lub wypukła.
Wpływ tych czynników na jakość cięcia omówiono w dalszych tematach.
Kąt cięcia lub kąt ukosu

• Dodatni kąt cięcia (lub kąt ukosu) występuje, jeśli z wierzchniej strony cięcia jest usuwana
większa ilość materiału niż od spodu.
• Ujemny kąt cięcia występuje, jeśli większa ilość materiału jest usuwana od spodu
powierzchni cięcia.

DZIAŁANIE
Problem Przyczyna Rozwiązanie
Ujemny kąt cięcia Palnik jest trzymany Należy unieść palnik wyżej. W przypadku
zbyt nisko. korzystania z kontrolera wysokości palnika
Cięcie pod kątem prostym należy zwiększyć napięcie łuku.
Dodatni kąt cięcia Palnik jest trzymany Należy obniżyć palnik. W przypadku
zbyt wysoko. korzystania z kontrolera wysokości palnika
należy zmniejszyć napięcie łuku.
Uwaga: K
ąt cięcia najbardziej zbliżony do kąta prostego będzie na prawo względem kierunku
ruchu przesuwania palnika do przodu. Po lewej stronie zawsze będzie występować
pewien ukos.
Aby określić, czy źródłem problemów z kątem cięcia jest system plazmowy czy system napędowy,
należy wykonać cięcie próbne i zmierzyć kąt z każdej strony. Następnie należy obrócić palnik
w podstawie o 90° i powtórzyć procedurę. Jeśli kąty będą takie same w obu próbach, problem
występuje w systemie napędowym.
Jeśli po wyeliminowaniu „przyczyn natury mechanicznej” problem z kątem cięcia nadal występuje
(patrz temat „Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu” na stronie 3-49), należy
sprawdzić robocze odsunięcie palnika, zwłaszcza jeśli kąty cięcia są tylko dodatnie lub tylko
ujemne. Należy również sprawdzić cięty materiał. Jeśli metal jest namagnetyzowany lub hartowany,
problemy z kątem cięcia mogą występować częściej.
Żużel
W przypadku systemów cięcia plazmą powietrzną zawsze występuje pewna ilość żużlu. Można ją
jednak zminimalizować, dobierając ustawienia systemu odpowiednie do określonego zastosowania.
Nadmierna ilość żużlu występuje na górnej krawędzi obu części płyt, gdy palnik jest ustawiony zbyt
nisko (lub dobrano zbyt niskie napięcie w przypadku korzystania z kontrolera wysokości palnika).
Należy regulować wysokość palnika lub napięcie (w krokach co 5 woltów lub mniejszych), aż do
zmniejszenia ilości żużlu.
Żużel wolnobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia palnikiem jest zbyt mała i łuk wysuwa się do
przodu. Ma on postać ciężkiego bąbelkowego osadu na spodzie cięcia i można go łatwo usunąć.
Aby zmniejszyć ilość żużlu tego typu, należy zwiększyć prędkość.

DZIAŁANIE
Żużel szybkobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia jest zbyt duża i łuk pozostaje z tyłu. Ma postać
cienkiego liniowego osadu metalicznego bardzo blisko miejsca cięcia. Jest mocniej przyczepiony
na spodzie cięcia, niż w przypadku mniejszej prędkości, i trudniejszy do usunięcia. Aby zmniejszyć
ilość żużlu szybkobieżnego, należy:
• Zmniejszyć szybkość cięcia.
• Zmniejszyć robocze odsunięcie palnika.
Uwaga: Ż
użel łatwiej powstaje na metalach ciepłych i gorących niż na chłodnych. Na przykład
pierwsze z serii cięć zwykle powoduje powstanie mniejszej ilości żużlu. W miarę
rozgrzewania elementu obrabianego podczas kolejnych cięć powstaje więcej żużlu.
Zużyte lub zniszczone materiały eksploatacyjne mogą powodować powstawanie

nadmiernej ilości żużlu.
Prostoliniowość powierzchni cięcia
Typowa powierzchnia cięcia plazmowego jest nieznacznie wklęsła.

Powierzchnia cięcia może się stać bardziej wklęsła lub wypukła. Aby zapewnić dostateczną
prostoliniowość powierzchni cięcia, należy prawidłowo ustawić wysokość palnika.
Prostoliniowość cięcia zależy również od stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych.
Mocno wklęsła powierzchnia cięcia występuje, gdy robocze odsunięcie palnika jest zbyt małe.
Aby zwiększyć prostoliniowość ciętej powierzchni, należy zwiększyć robocze odsunięcie palnika.
Wypukła powierzchnia cięcia występuje, gdy robocze odsunięcie palnika jest zbyt duże lub gdy
prąd cięcia jest zbyt wysoki. Najpierw należy obniżyć palnik, a następnie zmniejszyć prąd cięcia.

DZIAŁANIE
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika

zmechanizowanego
Podobnie jak w przypadku palnika ręcznego, cięcie palnikiem zmechanizowanym można rozpocząć
na krawędzi elementu obrabianego lub przebijając element obrabiany. Przebijanie powoduje
większe zużycie materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku cięcia od początku krawędzi.
Opóźnienie przy przebijaniu musi być dostatecznie długie, aby łuk mógł przebić materiał przed
rozpoczęciem ruchu palnika, ale nie na tyle długie, aby łuk „spacerował” podczas prób odnalezienia
krawędzi dużego otworu.
W przypadku przebijania maksymalnej grubości może powstać pierścień żużlu dostatecznie wysoki,
aby dotknąć palnika, gdy ten zacznie się przemieszczać po zakończeniu przebijania. Jeśli palnik
zetknie się z żużlem podczas cięcia, należy usunąć żużel.
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego

Łuk pilota palnika zainicjowany, ale nie przetransferowany. Przyczyny mogą być następujące:
• Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia
dobrego styku z elementem obrabianym.
• Robocze odsunięcie palnika jest zbyt duże.
Element obrabiany nie został całkowicie spenetrowany i występuje nadmierne iskrzenie na jego
górnej części. Przyczyny mogą być następujące:
• Materiały eksploatacyjne są zużyte i należy je wymienić. W celu zoptymalizowania
wydajności w aplikacjach zmechanizowanych należy jednocześnie wymienić dyszę
i elektrodę.
• Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia
dobrego styku z elementem obrabianym.
• Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu. Więcej informacji znajduje się w temacie
„Korzystanie z wykresów cięcia” na stronie 3-3.
• Szybkość cięcia jest zbyt duża. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie
z wykresów cięcia” na stronie 3-3.
• Cięty metal przekracza maksymalną wydajność (jest zbyt gruby) dotyczącą wybranego
natężenia prądu.

DZIAŁANIE
Na spodzie cięcia tworzy się żużel. Przyczyny mogą być następujące:

i elektrodę.
• Szybkość cięcia jest nieprawidłowa. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie
• Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu. Więcej informacji znajduje się w temacie
„Korzystanie z wykresów cięcia” na stronie 3-3.
Kąt cięcia nie jest kątem prostym. Przyczyny mogą być następujące:
• Palnik nie jest ustawiony prostopadle do elementu obrabianego.
i elektrodę.
• Kierunek ruchu palnika jest nieprawidłowy. Strona o wysokiej jakości cięcia znajduje się
zawsze z prawej strony, patrząc w kierunku przesuwania palnika do przodu.
• Odległość między palnikiem a elementem obrabianym jest nieprawidłowa.
• Szybkość cięcia jest nieprawidłowa. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie
Trwałość materiałów eksploatacyjnych jest zbyt krótka. Przyczyny mogą być następujące:
• Natężenie prądu łuku, napięcie łuku, szybkość przesuwu i inne zmienne nie są ustawione
zgodnie z zaleceniami znajdującymi się w wykresach cięcia.
• Zapłon łuku następuje w powietrzu (miejsce rozpoczęcia lub zakończenia cięcia znajduje
się poza powierzchnią płyty). Rozpoczęcie cięcia na krawędzi elementu obrabianego jest
dopuszczalne, pod warunkiem że łuk ma kontakt z elementem obrabianym w momencie
zapłonu.
• Wysokość palnika w momencie rozpoczęcia przebijania jest nieprawidłowa. Więcej
informacji na temat odpowiednich początkowych wysokości przebijania można znaleźć
w wykresach cięcia.

Rozdział 4
Konserwacja i części
W tym rozdziale:
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji....................................................................................................... 4-2

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych................................................................................................... 4-3
Części zamienne do palnika ręcznego........................................................................................................... 4-4
Części zamienne do palnika zmechanizowanego........................................................................................ 4-6
Akcesoria...............................................................................................................................................................4-7

KONSERWACJA I części
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji

NIEBEZPIECZEŃSTWO
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE
SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ
Przed rozpoczęciem wykonywania jakichkolwiek czynności
serwisowych należy wyłączyć zasilanie elektryczne. Wszelkie
czynności wymagające wymontowania obudowy zasilacza muszą
być wykonywane przez wykwalifikowanego technika.
Przy każdym
użyciu: AC Sprawdzić
materiały
V eksploatacyjne
pod względem
Sprawdzić lampki wskaźników i ikony prawidłowej
błędów. Usunąć wszelkie błędy. instalacji i zużycia.
Co 3 miesiące:
Sprawdzić spust pod
względem uszkodzeń.
Sprawdzić korpus palnika
pod względem pęknięć
i wystających przewodów.
Wymienić wszystkie uszkodzone Wymienić wszystkie
etykiety. uszkodzone elementy.
Sprawdzić kabel zasilający

i wtyczkę. W razie uszkodzenia Sprawdzić przewód palnika. W razie
wymienić. uszkodzenia wymienić.
Co 6 miesięcy:
Oczyścić wnętrze zasilacza
Lub sprężonym powietrzem lub
podciśnieniem.

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych
Część Sprawdź Działanie

Osłona lub Środkowy otwór pod Wymienić osłonę,
deflektor względem okrągłości. jeśli otwór nie jest już
okrągły.
Odstęp między osłoną
a dyszą pod względem Zdjąć osłonę i zmyć
nagromadzenia nagromadzony materiał.
zanieczyszczeń.
Dysza Środkowy otwór pod Wymienić dyszę, jeśli
względem okrągłości. otwór środkowy nie jest
okrągły.
Dobrze Źle
Elektroda Wymienić elektrodę,

jeśli jej powierzchnia
jest zużyta lub jeśli
głębokość wgłębienia
Maks. 1,6 mm
jest większa niż 1,6 mm.
Pierścień Powierzchnię wewnętrzną Wymienić pierścień
zawirowujący pierścienia zawirowującego zawirowujący, jeśli
pod względem uszkodzeń jego powierzchnia jest
i zużycia oraz otwory gazu uszkodzona lub zużyta
pod względem zatkania. lub jeśli otwory gazowe
są zatkane.
Pierścień Powierzchnię pod względem Jeśli pierścień
o przekroju uszkodzeń, zużycia i braku uszczelniający
okrągłym smarowania. o przekroju okrągłym
uszczelniający jest suchy, należy go
palnik nasmarować cienką
warstwą silikonowego
środka smarnego. Jeśli
pierścień uszczelniający
o przekroju okrągłym
jest zużyty lub
uszkodzony, należy go
wymienić.

Części zamienne do palnika ręcznego

Duramax HRT
Rękojeść palnika
Złączka
Przewód palnika
Przełącznik
czujnikowy nasadki
Śruba zacisku
pilota
Przełącznik aktywacji
Głowica palnika spustu
Pierścień uszczelniający
o przekroju okrągłym
Śruby rękojeści
Spust bezpieczeństwa
i sprężyna
Można wymienić kompletny zespół palnika ręcznego i przewodu albo wymieniać jego poszczególne
komponenty.
Numer
części Opis
005252 Przełącznik aktywacji spustu
058519 Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym
075504 Śruba zacisku pilota
075714 Śruby rękojeści, gwint 4 x 1/2, z rowkiem, łeb stożkowy, gniazdo TORX, S/B
228954 Zestaw: zamienna rękojeść palnika Duramax 75°, HRT
228719 Zestaw: zamienny przełącznik czujnikowy nasadki palnika Duramax 75°/HRT
228721 Zestaw: spust bezpieczeństwa z zamienną sprężyną do palników Duramax 15°/Duramax 75°/
HRT/HRTs
228952 Zestaw: zamienny przewód palnika HRT/HRTs, 7,6 m, złączka gwintowana 12,7 mm
228788* Zestaw: palnik ręczny HRT i przewód 7,6 m
228789* Zestaw: palnik ręczny HRT i przewód 15,2 m
228792 Zestaw: zamienny korpus palnika HRT, złączka gwintowana 9,5 mm
228950 Zestaw: zamienny korpus palnika HRT, złączka gwintowana 12,7 mm
* Zespół palnika zawiera również różne materiały eksploatacyjne Duramax.

Duramax HRTs
Rękojeść palnika
Złączka
Przewód palnika
Przełącznik
czujnikowy nasadki
Głowica palnika
Przełącznik
Pierścień uszczelniający aktywacji
o przekroju okrągłym spustu
Śruba zacisku pilota
Śruby rękojeści
Spust bezpieczeństwa i sprężyna
Można wymienić kompletny zespół palnika ręcznego i przewodu albo wymieniać jego poszczególne
komponenty.
Numer
części Opis
005252 Przełącznik aktywacji spustu
075714 Śruby rękojeści, gwint 4 x 1/2, z rowkiem, łeb stożkowy, gniazdo TORX, S/B
228955 Zestaw: zamienna rękojeść palnika Duramax 15°, HRTs
228109 Zestaw: zamienny przełącznik czujnikowy nasadki palnika Duramax 15°/HRTs
228721 Zestaw: spust bezpieczeństwa z zamienną sprężyną do palników Duramax 15°/Duramax 75°/
HRT/HRTs
228807* Zestaw: palnik ręczny HRTs i przewód 7,6 m
228808* Zestaw: palnik ręczny HRTs i przewód 15,2 m
228809 Zestaw: zamienny korpus palnika HRTs, złączka gwintowana 9,5 mm
228951 Zestaw: zamienny korpus palnika HRTs, złączka gwintowana 12,7 mm

Części zamienne do palnika zmechanizowanego

Palnik Duramax MRT
Materiały Nakrętka
eksploatacyjne Tuleja obsady Tuleja pozycjonująca ochrony przed
Złączka odkształceniami Przewód palnika
Ochrona przed
Listwa zębata (32 zęby)
odkształceniami
Pierścień Śruba zestyku

uszczelniający przewodu łuku
o przekroju pilotowego
Przedni pierścień montażowy
okrągłym
Złącze przewodu
Przełącznik czujnikowy przełącznika
Głowica palnika
nasadki czujnikowego nasadki

Można wymienić kompletny zespół palnika zmechanizowanego i przewodu albo wymieniać jego
poszczególne komponenty.
Numer części Opis

228720 Zestaw: zamienny przełącznik czujnikowy nasadki
228735 Zestaw: przednia tuleja obsady palnika M65/M65m/M85/M85m/MRT
228736 Zestaw: pierścień przejściowy (sprzęgło) palnika M65/M65m/M85/M85m/MRT
228737 Zestaw: tuleja pozycjonująca palnika M65/M85/MRT
228738 Zestaw: wymienna listwa zębata palnika M65/M85/MRT
228786 Zestaw: zamienny przewód palnika MRT, 7,6 m
228787 Zestaw: zamienny przewód palnika MRT, 15,2 m
228790* Zestaw: palnik zmechanizowany MRT i przewód 7,6 m
228791* Zestaw: palnik zmechanizowany MRT i przewód 15,2 m
228793 Zestaw: zamienny korpus palnika MRT
Akcesoria
Numer części Opis
024548 Skórzana osłona palnika, 7,5 m
127102 Podstawowa prowadnica do cięcia plazmowego (okręgi i linie)
027668 Zaawansowana prowadnica do cięcia plazmowego (okręgi i linie)


OM 80719Hr3 RT 1000 1250 1650 Polish

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

OM 80719Hr3 RT 1000 1250 1650 Polish

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Duramax™ Retrofit Torch

Palniki HRT, HRTs i MRT do systemów

Podręcznik operatora — 80719H

Wersja 3 — maja 2012 r.

© 2012 Hypertherm, Inc.

Hypertherm, Powermax i Duramax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

Wprowadzenie ograniczyć do poziomu, który nie powoduje

Instalacja i obsługa e. zdrowie osób przebywających w pobliżu,

Informacje dotyczące zgodności EMC-1

Metody ograniczania emisji Spajanie ekwipotencjalne

EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

Uwaga systemu CNC EDGE Pro i układu kontroli

Informacje dotyczące zgodności W-1

Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu samodzielnie lub w połączeniu z innym

Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą

W-2 Informacje dotyczące zgodności

Ograniczenie niedozwolonym, naruszenia warunków

Informacje dotyczące zgodności W-3

W-4 Informacje dotyczące zgodności

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) ....................................................EMC-1

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora i

Zmechanizowane cięcie osłonięte 45 A z systemem Powermax1000/1250/1650...............3-19

ii Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Masy komponentów........................................................................................................................................... 1-2

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-1

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs

1-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT o pełnej

Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)

9,4 cm 3,6 cm (wymiar zewnętrzny),

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-3

1-4 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-1

W niniejszym rozdziale opisano procedurę ustawiania palnika i doboru materiałów eksploatacyjnych

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

2-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Ustawianie palnika ręcznego

Materiały Spust bezpieczeństwa

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego pokazano na następnej stronie. Należy zauważyć,

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-3

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do żłobienia: Powermax1000/1250/1650

220931 220854 220930 220842 220947

Powermax1000 — stosować materiały eksploatacyjne 45–65 A

2-4 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika.

Aby korzystać z palnika ręcznego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych:

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) należy zainstalować materiały

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-5

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Materiały Tuleja Tuleja

Zębatka Główna nakrętka Ochrona przed

Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)

Nakrętka Ochrona przed

Przed rozpoczęciem użytkowania palnika zmechanizowanego w dowolnym wariancie należy:

2-6 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego

Należy zobaczyć ilustracje w rozdziale „Ustawianie palnika zmechanizowanego” na stronie 2-6

1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-7

Instalacja i obsługa e. zdrowie osób przebywających w pobliżu,

przypadku zamiaru rozmontowania i ponownego zmontowania palnika należy się zapoznać

2. Wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.