CAPITOLUL I Tipuri de cuptoare n panificaie

Coacerea produselor de panificaie se realizeaz cu ajutorul cuptoarelor utilaje care dispun de o camer n care s-au creat condiiile de temperatur i umiditate necesare desfurrii optime a acestui proces. I.1. Cuptoarele sunt fie cu funcionare discontinu(periodic). La aceste cuptoare ncrcarea cu aluat a vetrei alterneaz cu evacuarea produselor coapte. Modul de folosire a unui astfel de cuptor este urmtorul: se nclzete camera de coacere la temperatura prescris pentru sortimentul de produs ce urmeaz a se fabrica, se introduce aluatul pe vatra cuptorului, se creeaz umiditatea necesar (abur) n camera de coacere i se menine aluatul timpul necesar pentru coacere, dup care produsele coapte se scot din cuptor. n continuare se renclzete cuptorul i se repet ciclul, n cazul cuptoarelor nclzite direct, ori se repet ciclul de coacere, fr a se face renclzirea, n cazul cuptoarelor nclzite indirect. Cele mai rspndite tipuri de cuptoare din aceast categorie sunt: cuptorul de crmid si cuptorul Dampf. I.1.1. Cuptorul de crmid, numit i cuptorul de pmnt, este tipul cel mai vechi, care se mai folosete n unele din brutrii, cu deosebire n cele steti. Pentru nclzire, combustibilul (motorin, combustibil special sau gaze) se arde n camera de coacere cu ajutorul injectorului. Cuptorul are, de obicei, o singur vatr (mai rar dou vetre suprapuse), n suprafa de 8-16 metrii ptrai. nclzirea cuptorului dureaz 35-40 minute, poziia injectorului modificndu-se de cteva ori pentru ca flacra s nclzeasc mai uniform vatra i bolta. Apoi se ntrerupe arderea, se pun tufecurile (capacele canalelor de fum), spre a nu se pierde cldura, se terge vatra cu pmtuful umed, se umezete camera de coacere prin aruncarea unei cantiti de 1-21 ap pe bolt(dup care se ine ctva timp ua nchis pentru uniformizarea temperaturii). Dup aceast pregtire, folosind lopata de copt, se ncarc vatra cu aluat, alctuindu-se rnduri longitudinale, ncepnd din fundul cuptorului, apoi se formeaz din nou abur i se nchide ua pentru coacerea aluatului. Dup coacere pinea se scoate din cuptor, apoi ciclul se repet. Cuptoarele de acest tip prezint avantajul c realizeaz un astfel de regim de coacere nct pinea are gust plcut i arom superioar, n special n cazul produselor de mas mare(2-3 kg). Ca dezavantaje, cuptorul are productivitate redus i necesit mult munc pentru deservire. I.1.2. Cuptorul Dampf dei este un tip destul de vechi, se utilizeaz frecvent n unitile de capacitate mic i mijlocie. Corpul 1 al cuptorului nchide camerele de coacere 2, dotate cu ui basculante 3. nclzirea camerelor de coacere se obine prin arderea combustibilului ntr-un focar 10 amplasat lateral cu cuptorul, folosind un injector 9 n cazul combustibilului lichid, sau un arztor n cazul combustibilului gazos, ori un grtar i suflant n cazul crbunilor.

Gazele de ardere nclzesc unul din capetele evilor de aburi 4 care sunt aezate n rndul sub bolta i vatra fiecrei camere de coacere, iar apoi se evacueaz prin canalul de fum 7. Aceste evi de presiune, cunoscute sub denumirea de evi Perkins, sunt de construcie special din oel tras, nchise la ambele capete prin sudur, i au circa o treime din volumul lor plin cu ap distilat. Capetele scurte ale evilor se gsesc n zona de ardere a combustibilului i se nclzesc pn la temperatura de 800-1000 grade Celsius, datorit crui fapt apa din ele se transform, parial, n abur supranclzit, cu temperatura de circa 350 grade. Trecnd n spaiul liber al evilor (care se afl n camera de coacere), aburul se condenseaz, cednd cldura. Apa de condensare se scurge nspre captul din focar al evilor, datorit nclinrii de 2-3 grade pe care acestea o au. Fenomenul descris, repetndu-se, face s se nclzeasc continuu camera de coacere i s se menin la temperatura necesar. Controlul temperaturi se face cu ajutorul pirometrului sau al milivoltmetrului cu care este nzestrat fiecare camer de coacere. Pentru formarea aburului n camerele de coacere cuptorul dispune de o instalaie de aburire, compus dintr-o plac de vaporizare 8 aezat n cuptor (la captul din fund al vetrelor) i o conduct care pulverizeaz apa deasupra plcii. Aburul n exces se evacueaz prin nite canale 6 dotate cu ubere de obturare i deschidere, care se manevreaz de ctre coctor prin intermediul unor prghii i lanuri de mnere 5. Scheletul cuptorului se construiete din crmid presat, ciment i armtur metalic. n prezent, se realizeaz astfel de cuptoare (de capacitate mic) n carcas metalic. Vatra este fcut din plci de amot sau beton aezate pe profile de oel cornier, avnd o nclinare de 3 grade nspre ua de ncrcare, pentru uurarea aezrii bucilor de aluat i controlrii pinii n timpul coacerii. nlimea camerei de coacere este de 240 mm. Cuptoarele Dampf se construiesc, n mod frecvent, cu cte dou vetre i mai rar cu trei, avnd dimensiunile corespunztoare pentru realizarea unei productiviti de 7 i, respectiv, 10 t pine n 24 h, sau 2.5 t n cazul cuptoarelor mici (n carcas metalic). Deservirea cuptorului Dampf este similar cu a celui de crmid, cu deosebirea c nclzirea se face n mod continuu, iar umezirea camerei de coacere dup ncrcarea vetrei, prin deschiderea robinetelor de aburire, permindu-se, astfel, ptrunderea apei la plcile de vaporizare. Avantajele folosirii acestui tip de cuptor, comparativ cu cuptorul de crmid, sunt: productivitate mrit, coacere uniform, consum redus de combustibil, igien superioar a produselor. I.2 Cuptoarele cu funcionare continu. La aceste cuptoare ncrcarea cu aluat i descrcarea produselor se fac fr ntrerupere, astfel nct trecerea prin cuptor se efectueaz n mod continuu. Dintre astfel de cuptoare se utilizeaz cuptorul-tunel cu band. I.2.1. Cuptorul-tunel cu band reprezint un tip mai nou de cuptor pentru pine fabricat n ar i care este utilizat n toate ntreprinderile mari. El se compune dintr-o carcas metalic cu perei dubli i izolaie termic, n interiorul creia se afl camera-tunel pentru coacere, cu nlimea de 240 mm. Banda-vatr, care se sprijin pe roile de capt (una fiind de acionare), transportat cu ramura superioar aluatul prin camera de coacere, pinea coapt evacundu-se automat pe banda

transportoare. Pentru acionarea vetrei se folosete motorul electric i sistemele corespunztoare de transmitere a micrii. nclzirea cuptorului se realizeaz prin recircularea gazelor calde, care din focarele, unde se arde combustibilul cu injectoarele, sunt trimise cu ajutorul ventilatoarelor ntr-o serie de canale montate la partea superioar i inferioar a camerei de coacere, alctuind trei zone termice (A,B,C). O parte din gaze se recircul, amestecndu-se cu gazele calde nou formate (ceea ce duce la economisirea de combustibil), iar restul se evacueaz la co. Cuptorul este dotat cu ferestre de control pentru urmrirea coacerii, precum i cu o serie de ubere pentru reglarea admisiei gazelor arse n cele trei zone termice. Aluatul trece din dospitorul final pe o band textil scurt care alimenteaz vatra cuptorului n mod continuu. La nceputul primei zone de coacere se face umezirea cu ajutorul unui distribuitor de abur, realizndu-se faza iniial de coacere, iar n cele dou zone urmtoare se continu i definitiveaz coacerea. Durata coacerii se regleaz prin modificarea vitezei benzii-vatr, n acord cu care se sincronizeaz productivitatea ntregii linii de fabricaie. Viteza este indicat de un tahometru special. Cuptorul-tunel se construiete cu productivitatea de 20 i 10 t/24 h, iar n ultima vreme de 2.5 de 5 i chiar 30 t/24h, cele de capacitate mic fiind nclzite i prin rezistene electrice. Unele dintre cuptoare sunt dotate cu instalaii pentru recuperarea cldurii din gazele arse, economisindu-se, astfel, o parte din combustibilul utilizat pentru coacere. Avantajele principale pe care le prezint cuptoarele-tunel sunt: productivitate mare, completa mecanizare i automatizare a operaiilor (ceea ce permite obinerea produselor de calitate uniform), uureaz munca, mbuntesc n mod substanial condiiile igienico-sanitare, ocup spaiu mic pentru amplasare i deservire. n schimb, aceste cuptoare necesit o ntreinere atent, mai ales privind echipamentul de automatizare.

CAPITOLUL II CUPTORUL TIP TUNEL N PANIFICAIE

II.1.ELEMENTELE DE CALCUL TEHNOLOGIC PENTRU CUPTORUL TIP TUNEL Principalele elemente care se au n vedere la determinarea numrului de cuptoare necesare pentru o anumit capacitate a unei uniti de producie, ori la sincronizarea produciei pentru desfurarea normal a procesului tehnologic, avnd n vedere c cuptorul reprezint utilajul conductor, sunt: - productivitatea cuptorului; - indicele de utilizare intensiv. n plus, pentru exploatarea cuptoarelor, trebuie s se cunoasc att teoretic, ct i practic, consumul de combustibil necesar coacerii produselor. Productivitatea cuptorului. Acest indice variaz n funcie de procesul care se fabric i de tipul cuptorului, determinndu-se pe baza mrimii suprafeei de coacere, ncrcrii specifice a vetrei i duratei ciclului de coacere. Mrimea suprafeei de coacere S, n metri ptrai, dup tipul cuptorului utilizat, rezult din lungimea i limea pe care o are vatra cuptorului, respectiv din suprafaa de band care se afl n camera de coacere. Aceast mrime reprezint o caracteristic constructiv a cuptorului. ncrcarea specific a vetrei M, respectiv cantitatea de produs care ncape pe 1 metru ptrat de vatr, se calculeaz cu ajutorul formulei: M=n1*n2*m (kg/m2) n care:n1 este numrul de produse care se pot aeza pe 1 m de lime a vetrei, n buc.;n2 este numrul de produse care se pot aeza pe un metru de lungime a vetrei, n buc.; m este masa nominal a produsului ce se are n vedere, n kg. Factorii n1 i n2 se obin cu formula: n1=100-a/l1+a(buc.), n2=100-a/l2+a(buc.), n care: a este distana ntre bucile aezate pe vatr, n cm (a=3-10 cm n cazul pinii rotunde i 2-5 cm n cazul franzelei); l1, l2 sunt limea i, respectiv, lungimea produsului supus coacerii, n cm. Durata ciclului de coacere t reprezint timpul n minute, n care se obine o arj de produse coapte. n cazul cuptoarelor cu nclzire direct, n ciclul de coacere se include i timpul necesar pentru renclzirea cuptorului; la cuptoarele-tunel el reprezint durata de coacere, adic cea de parcurgere a camerei de coacere. II.2. PRINCIPALELE OPERAII DE EXPLOATARE I NTREINERE A CUPTOARELOR TIP TUNEL Exploatarea acestor tipuri de coacere reclam a tehnic mai deosebit, impus de complexitatea lor, datorit numeroaselor organe n micare i echipamentul de automatizare a nclzirii i realizrii ciclului de coacere.

n acest scop, nainte de punerea n stare de funcionare se verific starea sistemului de nclzire, a automatelor pentru controlul temperaturii i duratei se coacere, a vetrei - band, mecanismelor de antrenare, starea injectoarelor. La nceperea lucrului, dup aprinderea injectoarelor se face nclzirea treptat a cuptorului, pe durata creia banda-vatr circul prin camera de coacere timpul necesar. nclzirea vetrei cu buci de aluat se face ritmic, n timpul prescris, prin aezarea lor cu atenie, pstrndu-se distana normal dintre buci, care garanteaz coacerea uniform i evitarea obinerii de pine lipit sau cu crpturi laterale. La descrcarea pinii coapte se controleaz ca produsele s se desprind corect de pe vatr i s nu se aglomereze la punctul de deversare, ori s se striveasc prin prinderea ntre banda colectoare i marginile jgheabului de ghidare. Oprirea cuptorului la sfritul sptmnii, sau pentru reparaii necesar mai nti oprirea injectoarelor; vatra trebuie s continue micarea pn cnd temperatura interioar a camerei de coacere coboar la aproximativ 120 grade Celsius. Principalele defeciuni care pot aprea n exploatarea cuptorului-tunel cu band: Defeciunea Oprirea grupului de antrenare Banda derapeaz spre dreapta sau stnga Injectorul nu se alimenteaz cu combustibil Pan de funcionare a injectorului semnalizat de sonerie i de aprinderea becului semnalizator Pinea nu se coace uniform pe limea benzii Cauza defeciunii Pan de curent Lipsa paralelipipedului dinspre tamburii care conduc banda, ori nu sunt paralele rolele de ntindere din schema cinematic Lipsa combustibilului sau obturarea conductei de alimentare a rezervorului Depuneri pe vrful electrozilor sau dereglarea distanei dintre ele Depuneri pe ecranul fotorezistenei mbcsirea filtrului de aer Nu sunt deschise corespunztor clapetele de reglare a circulaiei gazelor arse n canale de nclzire

ntreinerea cuptorului se face zilnic de ctre muncitorii care le exploateaz sau, n cazul unitilor cu un numr mare de cuptoare, i de fochitii care supravegheaz funcionarea injectoarelor i a ntregului sistem de nclzire. De regul, ntreinerea const n verificarea i curirea anumitor pri (capetele evilor de nclzire, canalele de gaze, instalaiile de umezire, aparatele de semnalizare i comand, focarele i carcasa cuptorului). De asemenea, se execut ungerea mecanismelor cuptoarelor mecanice cu unsorile corespunztoare, la intervalele specifice n cartea tehnic a fiecrui cuptor. Raportarea cuptoarelor presupune executarea unor lucrri, dintre care mai importante sunt: repararea vetrelor i focarelor, nlocuirea injectoarelor, recondiionarea zidriei i a scheletului metalic, uilor, instalaiilor de aburire i altor pri componente ale cuptorului.

Cuptoarele tunel se produc conform unui principiu clasic, dar cruia i se adaug un design personal caracteristic fiecrui cuptor prin cerinele specifice i din aceast cauz nici un cuptor tunel nu este la fel. Aceste cuptoare ofer o flexibilitate unic i care poate fi utilizat pentru toate tipurile de produse. Un cuptor const ntr-un numr de zone de nclzire diferite, fiecare avnd o regulare separat cldurii superioare i a celei inferioare. Aceast facilitate ofer setarea optim pentru curbura de cldur necesar fiecrui produs Se utilizeaz frecvent n unitile cu capacitate mare de producie. Este un cuptor cu funcionare continu i se compune dintr-o carcas metalic izolat termic,n interiorul creia se afl tunelul de coacere prevzut cu o band transportoare care trasport aluatul din camera de coacere. Cuptoarele tunel sunt nclzite electric sau direct prin combustibil ars conform cerinelor clientului. Pot fi adaptate pentru diferite tipuri de benzi; exemplu banda de plas bobinat fin sau larg, benzi solide de oel, benzi de panz metalic sau piatr de temelie. ntinderea maxim a cuptoarelor cu band de panz metalic este de 4 metri. Dimensiunea fiecrui tunel depinde de capacitatea rezultat n urma cerinelor clientului, i traseul condiiilor de baz. Cuptoarele tunel sunt realizate n 2 versiuni de baz depinznd de intervalul de temperatur pentru care sunt realizate: exemplu temperatura normal pn la 350 C. Cuptoare tunel Sveba-Dahlen sunt renumite pentru fiabilitatea lor i costurile de ntreinere sczute. Elemente componente : 1 -corpul cuptorului; 2 -camere de coacere; 3 -incinta interioara; 4 -zona de ncarcare; 5 -zona de descarcare; 6 -zona de mnuire; 7 cuva; 8 -dispozitiv de transport; 9 -cale de rulare; 10 transportor; 11 -podeaua cuptorului; 12 celule; 13,14 -peretii laterali; 15 -usa de acces; 16 -mecanism electric de sustinere a usii; 17 deflector; 18 -dispozitive de emisie de microunde; 19 -grup de producere a fluxului de aer comprimat; 20 rezistente; 21 turbina; 22 -motorul turbinii; 23 -retea deflectoare; 24 injector; Aceste cuptoare sunt utilizate n special pentru arderea produselor ceramice. Dup forma canalului de lucru ele pot fi: cu canal drept (figura 1) sau cu canal circular.

Fig. 1 Schema de funcionare a unui cuptor tunel Principiul de funcionare al acestor cuptoare const n deplasarea continu a vagoanelor ncrcate cu produse care se ard n contracurent cu gazele de ardere.Convenional cuptorul se mparte n zonele de prenclzire, ardere i rcire. Transmisia cldurii se realizeaz fie direct de la gazele de ardere la material, fie prin intermediul muflei, n care caz gazele de ardere nu intr n spaiul de lucru. Aceste cuptoare au dezavantajul stratificrii curenilor (cureni calzi la partea superioar i reci la baz). Pentru evitarea acestui neajuns se realizeaz o circulaietransversal (forat) a gazelor de ardere n zona de prenclzire sau a aerului nzona de rcire. Viteza gazelor n cuptor pentru evitarea stratificrii curenilor, trebuie s fie de 1-1,5 m/s, iar viteza de naintare a trenului de vagonele 1-2,5 m/h. Fiind un cuptor cu funcionare continu cu posibiliti de recuperare a cldurii fizice a gazelor deardere, el este unul din cuptoarele cu randamentul termic cel mai bun.

Schema constructiva a cuptorului tunel Orlandi (sectiuni longitudinale) 1.vatr mobil ;2.grinzi metalice ;3.tambur motor ;4.tambur de intindere ;5.glisier ;6.rola de reglare unghi nfurare ;7.reductor ;8.suport motor-reductor ;9.role ;10.ine ;11,12,13. Sistem de deplasare crucior ;14.groap tehnologic ;15.arztoare ;16.focare ;17.camer 7

de amestec ;18.conducte gaze calde ;19.distribuitoare stanga-dreapta ;20.canale verticale de distribuie sus-jos ;21.divizoare de flux ;22.evi schimbatoare de caldur ;32.colectoare de flux ;24.colectoare de gaze uzate ;25.canal magistral ;26.ventilator ;27.conduct evacuare ;28.conduct recilculare ;29,30,31.clapet reglare debit pe zone

Schema general de distribuie a gazelor la cuptorul Orlandi

Schema canalelor de gaze la cuptorul tunel PHS, cu trei zone de lucru 1.arztor universal ;2.ventilator intrare aer ;3.focar cu paravan ;4.manta de racire ;5.camera de amestec ;6.canal magistral de distribuie ;7.ramificaie de detent ;8.capac de detent ;9.clapet distribuie sus-jos ;10.divizor de flux ;11.clapete de 8

reglare debit ;12.traseu colectare gaze ;13.ventilator circulaie gaze ;14.conduct evacuare gaze ;15,16.conducte curaire cu aer traseu ;17.camer de coacere ;18.canal central

Schema constructiv a cuptorului tunel cu recirculaie tip REVENT 1.conduct de evacuare abur; 2.clapet de reglare a evacurii umiditii din camera de coacere; 3.tuburi de gaze calde deasupra i sub camera de coacere; 4,5.canale de gaze calde deasupra camerei de coacere; 6.arztor; 7.co de evacuare gaze uzate; 8.ventilator; 9.camer de distribuie a gazelor calde n canalele de deasupra i dedesubtul camerei de coacere; 10.tambur antrenare vatr mobil (band ); 11,12.sistem de ntindere a benzii cu contragreutate; 13.canale de colectare a gazelor uzate; 14. clapete de reglare a fluxurilor de gaze calde pe zone; 15.fereastr de vizitare;16.focar;17.sistem de aburire;18.canal de gaze calde pentru prenclzirea benzii

CAPITOLUL III PROCESUL DE PANIFICAIE. ELEMENTE GENERALE

Pinea constituie un aliment de baz care se consum zilnic i de aceea industria de panificaie ocup un loc important n cadrul produciei bunurilor de consum. Prelucrarea finii are loc n cadrul unor uniti de panificaie cu capaciti din cele mai diverse care realizeaz o gam larg de produse. Prin substanele lor componente, aceste produse contribuie la nmulirea celulelor organismului uman, la refacerea esuturilor uzate, la meninerea sntii i a capacitii de munc Pentru satisfacerea cerinelor tot mai crescnde i diversificate necesare unei alimentaii moderne, industria de panificaie din ara noastr realizeaz o mare varietate de sortimente, care pot fi grupate astfel: pine neagr, pine semialb, pine alb, produse de franzelrie simple, produse de franzelrie cu adaosuri, produse speciale de franzelrie, produse dietetice i produse de covrigrie. n structura produciei, pinea neagr reprezint aproximativ 28%, pinea semialb 30%, pinea alb 31%, iar produsele de franzelrie i celelalte sortimente 11%. Producia industrial a pinii n ara noastr a nceput la sfritul sec. al XIX-lea i nceputul sec. al XX-lea, n cadrul armatei, care a constituit primele uniti de producie de mare capacitate (manutanele), dotate cu utilaje la nivelul tehnic al epocii respective, n vederea mecanizrii procesului de fabricaie. Dup primul rzboi mondial s-au fondat uniti mai mari pentru producia pinii, dotate cu cuptoare nclzite cu evi cu abur (Dampf) i malaxoare. Astfel, n 1935 n Romnia funcionau 36 brutrii mecanizate cu 700 salariai. n anul 1938, n Bucureti, 35% din producia zilnic de pine era realizat n brutrii mecanizate. Dup cel de-al doilea rzboi mondial, producia de pine n ara noastr s-a organizat pe baze noi. Principalele obiective ale acestei aciuni au fost: lrgirea capacitii de producie spre a se acoperi pe cale industrial ntregul necesar de consum, mecanizarea tuturor operaiilor grele, diversificarea gamei de sortimente. Principalele progrese n panificaie sunt legate, astzi, de introducerea pe scar tot mai larg a automatizrii i computerizrii sistemelor i structurilor productive. Procesul tehnologic de fabricare a pinii (i a produselor de panificaie), constituie un ansamblu de operaii, prin care materiile prime i auxiliare utilizate n procesul de lucru se transform n produs finit. Aceste operaii presupun: a. depozitarea materiilor prime, astfel nct s nu apar modificri negative ale proprietilor tehnologice ale materiilor prime i auxiliare; b. pregtirea materialelor cu aducerea acestora la parametrii necesari utilizrii (condiionarea): finurile maturate se amestec, se cern i, eventual, se nclzesc la circa 20oC; apa se nclzete pentru ca aluatul obinut s aib o temperatur de 27-30oC; drojdiile se amestec n ap i se reactiveaz; sarea se dizolv i se filtreaz; grsimile se topesc; etc.;

10

Succesiunea operaiilor principale ale procesului de panificaie

11

c. prepararea aluatului n dou sau trei faze, conform procesului tehnologic stabilit; d. prelucrarea aluatului fermentat, prin divizarea n buci a acestuia, premodelarea i modelarea bucilor de aluat, fermentarea final (dospirea), eventual condiionarea (crestarea, marcarea, spoirea) bucilor; e. coacerea i finalizarea coacerii, cu eventuala pulverizare cu ap a produselor finite pentru a mpiedica ncreirea cojii. n practic, pe baza operaiilor tehnologice expuse i a posibilitilor fiecrei uniti productive, acestea i concep schema tehnic proprie n care se reprezint modul de desfurare a fluxului tehnologic corespunztor produselor ce se doresc a fi realizate. n figura de mai jos se prezint o variant de schem tehnologic mixt, cu flux continuu, complet mecanizat

Prile componente : 1.celul de siloz;2.cerntor; 3.cntar automat; 4.ciclon; 5.dozator de fin; 6.dizolvator de sare; 7.dozator de saramur; 8.dozator pentru drojdii; 9.dozator ap; 10.frmnttoare; 11.camer de fermentare; 12.rsturntor; 13.main de divizat; 14.main de premodelat; 15.dospitor; 16.main de laminat i rulat; 17.cuptor tunel; 18.crucior stivuitor produse finite.

12

BIBLIOGRAFIE
1. Prof.Univ.Dr.Ing. Constantin Banu, Manualul inginerului de industria 2. alimentar, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1998 3. Ersilia Alexa, Utilajul i tehnologia panificaiei, Editura Eurestampa, Timioara 2005 4. http://www.helco.ro / index.php? part=tunel 5. http://facultate.regielive.ro / proiecte/agronomie/cuptor_tunel_cu_banda_calcule_ tehnologice_19851. html 6. http://my.ecxod.de / metrou-srl/html/panificaie.htlm#CUPTOR %20 CU% 20TREI %20 VETRE

13

CUPRINS
Capitolul I. Tipuri de cuptoare n panificaie1 I.1. Cuptoarele cu funcionare discontinu..1 I.1.1. Cuptoare de crmid.1 I.1.2. Cuptoare Dampf.1 I.2. Cuptoare cu funcionare continu......2 I.2.1.Cuptorul tunel cu band...2 Capitolul II. Cuptorul tip tunel n panificaie.4 II.1. Elementele de calcul tehnologic pentru cuptorul tunel4 II.2. Principalele operaii de exploatare i ntreinere a cuptoarelor tip tunel..4 Capitolul III. Procesul de panificaie. Elemente generale.10 Bibliografie 13

14