Influencia de Parametros en El Conformadoa Sintensivo I - 2023

Universidad de Los Andes
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Manufactura III
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y

procesos de manufactura.
Tema 1-C
Influencia de la
temperatura, velocidad
de deformación y la
fricción en el
conformado de metales
RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Efecto de la

temperatura en el conformado de metales.
 Y = B m
 f
1 B  mf +1 −  0m +1
y=
 f − 0 
0
 y d =
 f −  0 (1 + m )
 m
Si  0 = 0 →  y = B
f
(1 + m )

Fundamentos generales del trabajo de los metales: EFECTO DE LA

TEMPERATURA EN EL CONFORMADO DE METALES:
La conformación plástica se lleva a cabo por dos razones principalmente.
•Una, es obtener la forma deseada.

•La segunda, mejorar las propiedades del material por modificación de la
distribución de los micro constituyentes, el afino del tamaño de grano y la
introducción de endurecimiento por deformación.
La temperatura relacionada con los procesos de fabricación, pueden alterar

las propiedades de un material.
También, variando la temperatura, puede alterarse las propiedades del
material para facilitar el proceso de fabricación.
En términos generales, puede enunciarse que, las propiedades de resistencia

son inversamente proporcionales a la temperatura, mientras que la
deformación (elongación) es directamente proporcional, esta relación es de
importancia considerable, ya que permite hacer el trabajo más rápidamente
a temperaturas elevadas.

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Efecto de la

temperatura en el conformado de metales.
El ingeniero debe considerar los efectos de la temperatura sobre las

propiedades mecánicas de los materiales en los procesos de fabricación:
Disminución de la resistencia de los cristales.

Disminución de sus bordes.

Fundamentos generales del trabajo de los metales: EFECTO DE LA
TEMPERATURA EN EL CONFORMADO DE METALES:
Trabajo en frío (Cold Working).
(T  0, 3T m ) (T m = Temp. de fusión) •Se realiza por debajo de la temperatura
de re cristalización es decir: (T  0, 3T m )
•Se produce un aumento de la resistencia
mecánica y una disminución de la
ductilidad, por tanto un endurecimiento
del material. Por esta razón, la
deformación total que pueda dársele al
metal esta limitada.
•Se crean dislocaciones y estas quedan
en el material.
•Cuando la deformación en frío es
excesiva, el metal puede romperse antes
de alcanzar la forma definitiva, por esta
razón, los procesos en frío de deben
realizar en varias etapas, intercalando
entre ellas recocidos intermedios que
ablanden el metal deformado en frío y
restauren su ductilidad.

procesos de manufactura: Trabajo en frío.
La sucesión de trabajo en frío y recocido intermedio es llamada un Ciclo de
Trabajo en Frío-Recocido.
•Ajustando el ciclo de trabajo en frío-recocido, se pueden obtener piezas con
cualquier grado de endurecimiento por deformación.
•Los productos del trabajo en frío, tales como el fleje y el alambre, se producen
con distintos grados de dureza (tempers), que depende de la magnitud de la
reducción en frío posterior al último recocido. Estas condiciones de los productos
suelen describirse como:
Blando o recocido (annealed temper, soft temper)

Cuarto duro (1/4 hard)
Medio duro (1/2 hard)
Tres cuartos de duro (3/4 hard)
Duro (full-hard)
Dureza de muelle (spring temper)
Cada grado de dureza (temper) indica un tanto por ciento diferente de reducción
de área en frío después del tratamiento de recocido.

Características generales del trabajo en frío:

•Proporciona mejor precisión y tolerancias más estrechas.
•Mejora el acabado de la superficie.
•Es un método poco costoso para producir grandes cantidades de partes pequeñas,
porque no se necesitan grandes fuerzas ni costosos equipos de conformación.
•Algunos metales, como el magnesio, tienen una cantidad limitada de sistemas de
deslizamiento y son bastante frágiles a temperatura ambiente, por tanto admiten poco
trabajo en frío.
•El trabajo en frío perjudica la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la
corrosión.
•Como el efecto del trabajo en frío disminuye o se elimina a temperaturas elevadas, no se
puede usar como mecanismo de endurecimiento para componentes que estarán a altas
temperaturas durante la aplicación de servicio.
•El flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener propiedades
direccionales convenientes en el producto resultante.
•El comportamiento anisotópico adecuadamente controlado pudiera ser beneficiosos.
•Ahorro en costos de horno y combustible.
•Requiere mayor potencia para desempeñar las operaciones.
•Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial
estén libres de incrustaciones y suciedad.
COBRE Y ZINC
COBRE
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y procesos
de manufactura: Trabajo en frío.
Efecto de la temperatura de recocido sobre la

microestructura de los metales trabajados en frío a)
Trabajo en frío b) Después de la recuperación c)
Después de la recristalización y d) Después del
crecimiento de los grano.
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y procesos
de manufactura: Trabajo en frío.
Temperaturas típicas de fusión y recristalización para varios metales

procesos de manufactura. Trabajo en frío. Ductilidad: Es la capacidad
de un material de deformarse plásticamente sin fracturarse
Medición de la ductilidad
L f − L0
ELONGACIÓN = x100%
L0
A0 − A f
R= x100%
A0

procesos de manufactura. Trabajo en frío.
A0 − A f
Porcentaje de trabajo en frío = x100%
A0


procesos de manufactura. Trabajo en frío.
A0 − A f
Porcentaje de trabajo en frío = x100%
A0


procesos de manufactura: Trabajo en caliente (Hot working).
(0, 5T m  T  0, 75T m )


procesos de manufactura: Trabajo en caliente
•Se produce por encima de la temperatura de
recristalización (0, 5T m  T  0, 75T m ) . T m es la tempe-
ratura absoluta de fusión del metal en
particular. Por encima de los 1150 a 1200 ºC.
•Son posibles producir deformaciones plásticas
sustanciales del metal.
•La curva de fluencia del metal trabajado en
caliente tiene un coeficiente de resistencia sus-
tancialmente menor que a temperatura ambiente,
(Teóricamente, el exponente de endurecimiento por
deformación es cero).
•Se requiere menor potencia para deformar el
metal.
•Los metales que usualmente se fracturan en el
trabajo en frío, pueden formarse en caliente.
•Las propiedades de resistencia son generalmente
isotrópicas debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos creada en el trabajo en frío.

Características generales del trabajo en caliente:
•No se producen fortalecimiento de las partes.
•Precisión dimensional más baja.
•Es adecuado para moldear partes grandes, porque el metal tiene baja
resistencia de fluencia y gran ductilidad a temperaturas elevadas.
•No hay endurecimiento durante la deformación, en consecuencia la deformación
plástica es casi ilimitada.
•Mayores requerimientos e energía (Calentar y deformar el metal).
•Oxidación de las superficies de trabajo (perdida de material).
•Acabado superficial más pobre.
•Menor duración de la vida de las herramientas y matrices.
RUBEN D. AÑEZ R.

procesos de manufactura: Trabajo en tibio (warm working).
(0, 3T m  T  0, 5T m )
•Se realiza a temperatura de recristalización, entre 600 y 900ºC.

•Mejor aprovechamiento del material y mejor acabado superficial, debido a que
la oxidación es moderada.
•Menores requerimientos de potencia.
•Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.
•Son posibles trabajos más complicados en aceros de alta resistencia,
eliminando también los tratamientos térmicos posteriores.


•La obtención de buenas propiedades
mecánicas sin necesidad de tratamientos
térmicos, representa uno de los logros
más significativos de este proceso.
•Este proceso dan como resultado un
tamaño más pequeño de austenita y en
consecuencia también de ferrita, así
como un mayor endurecimiento por
deformación.
•Con objeto de reducir costos y mejorar
la calidad, hay una tendencia creciente
hacia el conformado de componentes lo
más cercanos en forma y tolerancias a
los finales requeridos, reduciéndose así
el mecanizado de las piezas que
representa un alto costo.

Facultad de Ingeniería RUBEN D. AÑEZ R.

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES


procesos de manufactura: Influencia de la velocidad de deformación.
En el trabajo en caliente, un metal se comporta teóricamente como un material
perfectamente plástico, con un coeficiente de endurecimiento por deformación m = 0.
Esto significa que una vez que se alcanza el nivel de esfuerzo, el metal debe continuar
fluyendo bajo el mismo nivel de esfuerzo de fluencia, eso se puede ver en la figura.
Sin embargo, un fenómeno adicional caracteriza el comportamiento
de los metales durante su deformación, especialmente a las
temperaturas elevadas del trabajo en caliente. Este fenómeno es la
sensibilidad a la velocidad de deformación  y en muchas
operaciones se conformado, la velocidad de deformación es igual
a la velocidad del elemento móvil del equipo dividida por la
altura instantáneas de la pieza de trabajo que se forma, y se
define como:
v 1  dh  dh d
 = =   → Como d = →  = ( s -1 )
h h  dt  h dt
dh
donde v = es la velocidad del cabezal movil
dt

La velocidad de deformación  :
• Varía la resistencia de deformación del metal,  Y

• Incrementa la temperatura de la pieza.
• Cambia la lubricación entre herramienta y material.
En las temperaturas de
trabajo en caliente, el
esfuerzo de fluencia depende
de la velocidad de
deformación y a esto se le
conoce como sensibilidad
de la deformación. Al
aumentar la velocidad de
deformación, se incrementa
la resistencia a la
deformación, esto es :
RUBEN D. AÑEZ R.
 Y = C m

Donde C es la constante de resistencia y m es una
constante de sensibilidad a la velocidad de deformación.
El valor de la constante C se determina a una velocidad
de deformación de 1,0 y m es la pendiente de la curva.
El efecto de la temperatura sobre estos parámetros es

bastante pronunciado. Es decir:
•Al aumentar la temperatura, decrece el valor de C y
aumenta m.
•A temperatura ambiente el efecto de la velocidad de
deformación es casi despreciable e indica que la curva de
fluencia es una buena representación del comportamiento
del material.
•El efecto de la velocidad de deformación en el trabajo en
frío, tiene un efecto mínimo sobre la tensión.

 =C  m
Temperatura Valor de C
Material m
(ºC) MPa ksi
Aluminio 200 - 500 82 - 14 12 - 2 0,07 – 0,23
Aleaciones de aluminio 200 - 500 310 - 35 45 - 5 0,00 – 0,20
Cobre 300 - 900 240 - 20 35 - 3 0,06 – 0,17
Aleaciones de cobre (Latón) 200 - 800 415 - 14 60 - 2 0,02 – 0,30
Plomo 100 - 300 11 - 2 1,6 – 0,3 0,10 – 0,20
Magnesio 200 - 400 140 - 14 20 - 2 0,07 – 0,43
Acero de bajo carbono 900 - 1200 165 - 48 24 - 7 0,08 – 0,22
Acero de medio carbono 900 - 1200 160 - 48 23 - 7 0,07 – 0,24
Acero inoxidable 600 - 1200 415 - 35 60 - 5 0,02 – 0,40
Titanio 200 - 1000 930 - 14 135 – 2 0,04 – 0,30
Aleaciones de titanio 200 - 1000 900 - 35 130 – 5 0,02 – 0,30
RUBEN D. AÑEZ R.

v 1  dh 
= =   (s -1 );( = rapidez de deformacion, h = altura instantanea de  Y = C  m ;  Y = B n
h h  dt 
la pieza de trabajo, v = velocidad instantanea de deformacion)

v = 2 gH
v 1  dh 
= =   (s -1 );( = rapidez de deformacion, h = altura instantanea de  Y = C  m ;  Y = B n
h h  dt 
la pieza de trabajo, v = velocidad instantanea de deformacion)
Tabla 7-16. Valores típicos de las velocidades encontradas en diferentes
ensayos y operaciones de conformación.
Operación Velocidad, m/seg

Ensayo de tracción 5x10-5 a 5x10-1
Extrusión con prensa hidráulica 3x10-3 a 3
Prensa hidráulica 0,06 a 0,30
Prensa mecánica 0,06 a 1,50
Prensa de husillo 0,60 a 1,20
Martillo de forja por gravedad 3,60 a 4,80
Martillo de forja impulsado 3,00 a 9,00
Conformación con explosivos 30 a 120
Trefilado de alambre fino 5,83 a 45
Trefilado de Tubos 0,05 a 0,50
Embutido profundo de la chapa 0,05 a 1,17
Laminado de chapa 0,28 a 28,33
Tabla que permite determinar la resistencia a la fluencia para diferentes valores
de la velocidad de deformación 
en conformado en caliente
RUBEN D. AÑEZ R.
Tabla que permite determinar los valores básicos de C (MPa) para para
diferentes  = C 
m
temperaturas de conformación en caliente.
C
Temperatura en
Material según las Normas DIN m
m ºC
C 15 (0,06 a 0,12) % C 0,154 84 a 99
C 35 (0,30 a 0,40) % C 0,144 89 a 72
Acero no aleado 1100 a 1200
C 45 (0,42 a 0,50) % C 0,163 70 a 90
C 60 (0,55 a 0,65) % C 0,167 68 a 85
X 10 Cr 13
0,091 88 a 105
Materiales (0,10 % C y 13% Cr)
ferrosos X 5 CrNi 18 9
Acero de alta aleación
(0,05 % C y 18% Cr y 9% Ni) 0,094 116 a 137
(elementos aleantes mayor al 1100 a 1250
5%)
X 10 CrNiTi 18 9
(0,10 % C y 18% Cr, 9% Ni y Ti no 0,176 74 a 100
dado)
Cobre para recubrimiento
Cobre electrolítico E-Cu (99,90 % Cu) 0,127 56 800
Latones CuZn 28 (72 % Cu) 0,212 51 800
CuZn 37 (63 % Cu) 0,201 44 750
CuZn 40 Pb 2 (58 % Cu) 0,218 35 650
Aleaciones de cobre
CuZn 20 Al 1 (79 % Cu) 0,180 70 800
Latón especial (Bronce) CuZn 28 Sn 0,162 68 800
Bronce al aluminio CuAl 5 (95 % Cu y 5% al) 0,163 102 800
Aluminio con 99,50 % de Al 99,50
Aluminio puro 0,159 24 450
pureza
AlMn 0,135 36 480
AlCuMg 1 0,122 72 450
Aleaciones ligeras AlCuMg 2 0,131 77 450
Aleaciones de AlMgSi 1 0,108 48 450
aluminio AlMgMn 0,194 70 480
AlMg 3 0,091 80 450
Estirado en frío
AlMg 5 O,110 102 450
Para forja AlZnMgCu 1,50 0,134 81 450
RUBEN D. AÑEZ R.
Tabla que permite determinar la velocidad de deformación para
diferentes maquinas de conformado en caliente 
Velocidad de deformación para diferentes máquinas de conformado 
Máquina Velocidad V Altura de caída ho en (mm)
en m/s 5 10 20 30 40 50 100 150 200 250 300 400 500
Simple efecto o
5,60 1120 560 280 187 140 112 56 37,30 28 22,40 18,60 14 11,20
caída libre
Doble efecto
(caída libre + 6,00 1200 600 300 200 150 120 60 40 30 24 20 15 12
Martinetes
empuje adicional)
Contragolpe (dos
masas que se
12,00 2400 1200 600 400 300 240 120 80 60 48 40 30 24
mueven en
sentido contrario)
Fricción o tornillo 1,00 200 100 50 33,34 25 20 10 6,70 5 4 3,34 2,50 2

Prensas
Hidráulicas 0,25 50 25 12,50 8,34 6,20 5 2,50 1,70 1,25 1,00 0,83 0,60 0,50
Excéntrica para
una posición de la 0,60 120 60 30 20 15 12 6 4 3 2,40 2 1,50 1,20
manivela de
RUBEN D. AÑEZ R.
 =C  m
RUBEN D. AÑEZ R.

Tipo de trabajo Rango de temperatura Exponente de sensibilidad a Coeficiente de fricción

la velocidad de deformación (f)
Frío (T  0, 3T m ) 0  m  0, 05) 0,1

Tibio (0, 3T m  T  0, 5T m ) 0, 05  m  0,1) 0,2
Caliente (0, 5T m  T  0, 75T m ) 0, 05  m  0, 4) Entre 0,4 y 0,5
procesos de manufactura: Influencia de la fricción en el conformado.
•Surge del estrecho contacto entre
la superficie de la matriz y el
material de trabajo, y a las altas
presiones que soportan las
superficies en las operaciones.
•La fricción retarda el flujo de metal
en el trabajo, ocasionando esfuerzos
residuales y algunas veces defectos
del producto.
•Se incrementa las fuerzas y la
potencia para realizar la operación.
•Ocurre un rápido desgaste de las
herramientas.  = f  si f   k
•La fricción y el desgaste de la Condiciones de deslizamiento
matriz, son más severos en el
trabajo en caliente.  = k si f   k
•En procesos en caliente los
coeficientes de fricción son muy
Condiciones de adherencia
altos.
Ecuación siguiente muestra que  o f es simplemente la relación del
esfuerzo cortante de fricción, 
y la tensión normal (presión), 
 = f  si f   k → Condiciones de deslizamiento
 = k si f   k → Condiciones de adherencia
Esta relación lineal, definida por la ley de Coulomb, no es válida en todos
los niveles de tensión normal (presión) porque el esfuerzo de corte, ,
no puede exceder la resistencia al corte puro, k, del material. Así, una

segunda ley llamada la ley de fricción en la interfaz, ha sido
desarrollada [Felisa, 1983].
Ley de fricción en la interfaz, utiliza un factor de fricción,  o f o un factor
de corte, m, para cuantificar el rozamiento de la interfaz. Ecuación
siguiente muestra que el esfuerzo de cortante por fricción, 
, depende de
la tensión de flujo del material deformado,  , y el factor de fricción, f, o
Y
el factor de corte, m. Así, para una condición sin fricción, m = 0 y para
una condición de fricción de adherencia, m = 1. Fricción por adherencia
es el caso donde ocurre deslizamiento en la interface y es predominante el
corte a granel del material [Felisa, 1983].

m 1
 = f Y = Y = m k → k =  Y → Criterio de fluencia deVon Mises
3 3
Estudios recientes en la conformación mecánica indica que la ecuación anterior
adecuadamente representa la tensión de fricción por corte en la forja, donde las tensiones
normales son altas, y ofrece ventajas en la evaluación de la fricción y en la realización de
cálculos de tensión y carga [Altan et al., 1983] [Felisa, 1983] [Bhushan, 2001]. Para las varias
condiciones de conformado, los valores del factor de corte, m, varían como sigue [Altan et
al., 1983]:
• m = 0,05 a 0,15 in el conformado del acero en frío, aleaciones de aluminio y cobre,
usando como lubricante de fosfato de jabón o aceites.
• m = 0,20 a 0,40 en el conformado en caliente de aceros, cobre y aleaciones de aluminio
usando lubricantes a base de grafito (agua-grafito o aceite-grafito).
• m = 0,10 a 0,30 en el conformado en caliente de titanio y aleaciones de alta temperatura
con lubricantes de vidrio.
• m = 0,70 a 1,00 cuando no se utiliza lubricante, por ejemplo en laminación en caliente
de placas o planchas y en la extrusión del aluminio sin lubricante

Valores típicos de coeficientes de fricción para materiales y

procesos seleccionados






COEFICIENTE DE
TIPO DE CONFORMADO LUBRICACIÓN
FRICCIÓN
Excelente lubricación y superficies bien
En general de 0,01 a 0,05
pulimentadas
Laminación en frío Acero suave con lubricación abundante 0,05
Laminación en frío de la mayoría de los

Empleando cilindros pulimentados, 0,10
Metales
Laminación en frío de la mayoría de los
Empleando cilindros Rectificados 0,15
Metales
Estirado en frío, embutición profunda Matrices con superficies pulimentadas duras y

0,05 a 0,15
del acero, cobre y el latón lubricantes eficaces.
Condiciones de adherencia. Oxidación

Laminación del acero a temperaturas de
embasta las superficies del material 0,50
400 a 900 °C
trabajado y de las herramientas
Laminación del acero a temperaturas Se modifican las características de fricción de

0,20
por encima de los 1100ºC la película de óxido.



Lubricación en el conformado de
metales
Mecánica del conformado de
metales.
Hay cuatro tipos básicos de
lubricación que rigen las
condiciones de fricción en el
conformado de metales [Altan,
1970] [Felisa, 1983]. La curva de
Stribeck en la figura siguiente, se
muestra la aparición de estos
distintos tipos de lubricación en
función de la combinación de
viscosidad del lubricante,  ,
desplazamiento, velocidad, v y
presión normal, p.
En condiciones secas, el lubricante no está presente en la interfaz y
sólo las capas de óxido se presentan entre la matriz y la pieza de
trabajo actuando estos materiales como una capa de "separación". En
este caso, la fricción es alta, y tal situación es deseable en sólo unas
pocas seleccionadas operaciones de conformado, como la laminación en
caliente de placas y planchas y extrusión de aleaciones de aluminio no
lubricadas.
Lubricación de frontera se rige por películas delgadas (generalmente
orgánicas) adsorbidos físicamente o químicamente adherida a la
superficie del metal. Estas películas proporcionan una barrera en
condiciones de gran contacto de metal a metal, donde las propiedades
del lubricante a granel no tienen ningún efecto. Como es el caso con
condiciones secas, la fricción es alta.
Lubricación de película completa existe cuando una capa gruesa de
lubricante solido / lubricante seco está presente entre las matrices y la
pieza de trabajo. En este caso, las condiciones de fricción se rigen por la
resistencia al corte de la película lubricante.
Condiciones hidrodinámicas existen cuando una capa gruesa de lubricante líquido está
presente entre las matrices y la pieza de trabajo. En este caso, las condiciones de fricción
se rigen por la viscosidad del lubricante y por la velocidad relativa entre la matriz y la pieza
de trabajo. Las viscosidades de la mayoría de lubricantes disminuyen rápidamente con el
aumento de temperatura. Por lo tanto, en operaciones de conformado a alta velocidad
más prácticas, tales como el laminado de chapas y trefilado, existen las condiciones
hidrodinámicas sólo dentro de un cierto régimen de velocidades, donde las temperaturas
de la interfaz son relativamente bajas [Altan, 1970]. Como la curva de Stribeck indica, que
la fricción es relativamente baja.
Capa de lubricante mixta es la situación más ampliamente encontrada
en la conformación de metal. Debido a las altas presiones y bajas
velocidades de deslizamientos encontradas en la gran mayoría de la
conformación de metales, no se puede mantener las condiciones
hidrodinámicas. En este caso, las partes más altas (picos) de la
superficie de metal experimentan condiciones de lubricación límite y los
valles de la superficie del metal se llenan con lubricante líquido.
RUBEN D. AÑEZ R.
Así muchos lubricantes líquidos contienen sustancias orgánicas que se
adsorben al reaccionar químicamente con la superficie del metal para
ayudar a proporcionar una barrera contra el contacto de metal a metal.
Si hay presencia de suficiente lubricante, el lubricante en los valles de la
superficie del metal puede actuar como un medio hidrostático. En este
caso, tanto los picos de contacto de la superficie del metal y los bolsillos
hidrostáticos apoyan la presión normal. Así, la fricción es moderada.
Las leyes de la fricción

Para evaluar comportamiento (lubricidad) de diferentes lubricantes en
varios materiales y proceso y poder predecir las presiones de
conformado, es necesario expresar cuantitativamente el rozamiento de
la interfaz. Hay dos leyes que pueden ser utilizadas para este propósito.
Ambas de estas leyes cuantifican la fricción en interfaz acumulando el
fenómeno en la interfaz en un factor o coeficiente adimensional. La ley
de fricción de Coulomb utiliza un coeficiente de fricción,  o f , para
cuantificar el rozamiento de la interfaz
Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia
GRACIAS
POR
SU ATENCIÓN
Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 43

Influencia de Parametros en El Conformadoa Sintensivo I - 2023

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Efecto de la

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: EFECTO DE LA

La conformación plástica se lleva a cabo por dos razones principalmente.

•Una, es obtener la forma deseada.

La temperatura relacionada con los procesos de fabricación, pueden alterar

En términos generales, puede enunciarse que, las propiedades de resistencia

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El ingeniero debe considerar los efectos de la temperatura sobre las

Disminución de la resistencia de los cristales.

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Blando o recocido (annealed temper, soft temper)

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Características generales del trabajo en frío:

Efecto de la temperatura de recocido sobre la

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•Se realiza a temperatura de recristalización, entre 600 y 900ºC.

RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y

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PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Los materiales y

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• Varía la resistencia de deformación del metal,  Y

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El efecto de la temperatura sobre estos parámetros es

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Operación Velocidad, m/seg

Fricción o tornillo 1,00 200 100 50 33,34 25 20 10 6,70 5 4 3,34 2,50 2

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Tipo de trabajo Rango de temperatura Exponente de sensibilidad a Coeficiente de fricción

Frío (T  0, 3T m ) 0  m  0, 05) 0,1

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Valores típicos de coeficientes de fricción para materiales y

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Laminación en frío Acero suave con lubricación abundante 0,05

Laminación en frío de la mayoría de los

Estirado en frío, embutición profunda Matrices con superficies pulimentadas duras y

Condiciones de adherencia. Oxidación

Laminación del acero a temperaturas Se modifican las características de fricción de

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