Instituto Tecnológico Superior de Acayucan

Materia: ESTUDIO DEL TRABAJO II

Carrera: Ingeniería Industrial

Grupo: 304 A

Nombre del alumno:

Carlos Uziel Saure Reyes

Docente:
ALBERTA HUERTA GONZÁLEZ

Fecha:13/02/ 2024. Acayucan, Ver.

1
 NOMBRE DEL MTM
SISTEMA:
Es un sistema
estandarizado para medir
los tiempos que tardan los
trabajadores en ejecutar
una tarea repetitiva o
una operación manual. El
objetivo de este sistema
DEFINICION: es analizar dónde están los
movimientos ineficaces,
que se traducen en
pérdidas innecesarias de
tiempo en una tarea que se
ejecuta cientos de veces al
día. ya que permite
analizar el proceso de
producción y establecer
tiempos estándares para
que los equipos completen
sus tareas. Así, podemos
calcular el tiempo necesario
para cada fase de
producción y elaborar unos
parámetros de actuación.
• Por sus
características,
estos movimientos
básicos se pueden
agrupar
adecuadamente
hasta formar los
elementos
PRINCIPALES completos de
CARACTERISTICAS: operaciones
pudiendo cuantificar
MODAPS MOST
Es Arreglo Modular de Es un sistema de tiempos
Estándares de Tiempo predeterminados, el cual permite el
Predeterminados análisis de cualquier operación manual y
(MODAPTS), la cual de algunas operaciones con equipo. El
consiste en el concepto de MOST se basa en las
desplazamiento de actividades fundamentales, las cuales se
objetos a través del refieren a la combinación de
espacio, además, no movimientos para analizar la
abarca todas las manipulación de los objetos. Las formas
actividades que se básicas de los movimientos son
realizan en un descritas por secuencias; el nombre
proceso, en este caso MOST se deriva literalmente de las
no enfoca la maquinaria, iniciales de la palabra Maynard
más bien solo se enfoca Operation Sequence
al operador. Es un tipo Tecnhnique (Técnica de Secuencia de
de lenguaje que Operaciones Maynard).
describe de manera
resumida la
secuenciade
movimientos corporales
necesarios para llevar a
cabo una tarea o trabajo
en particular.
Principales MOST necesita para describir el trabajo
movimientos: manual de 3 secuencias de actividades.
Clase de movimiento: • PRIMERA.
M1, M2, M3, M4. - LA SECUENCIA DE MOVIMIENTO
Movimientos terminales: GENERAL para el movimiento de un
1. Obtener control. G0, objeto libre en el espacio.
G1, G3. Para identificar la forma exacta de cómo
2. Cosas a su destino. se ejecuta un desplazamiento general,
P0, P2, P5. los
analistas consideran 4 subactividades;
distancia de la acción, la cual es
 el tiempo de éstos Movimientos auxiliares: primariamente una distancia horizontal,
sin necesidad del L1, E2, R2, D3, F3, A4, movimiento del cuerpo, que es
cronómetro. C4, B17, S30. principalmente vertical, control de
• Es necesario poner 1. Todas las actividades ganancia y colocación. Los analistas
particular interés en se expresan en forma asignan números índices relacionados
la unidad de tiempo modular. con tiempo a la subactividad aplicable. El
usada la cual es el MOST utiliza como números índices 0, 1,
TMU. 1 TMU = 2. El método para 3, 6,10 y 16.
0.00001 hora clasificar movimientos • SEGUNDA
• Es un sistema para es tal que el número - LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO
estudiar el trabajo real de unidades de CONTROLADO para el movimiento de
donde los métodos actividad humana de un objeto cuando permanece en
se subdividen en trabajo representado por contacto con cierta superficie o esta
movimientos cada clasificación está adherido a otro objeto y este controla su
básicos, a los que contenido en su propia movimiento. En la ejecución de las
se les asignan identificación secuencias de desplazamiento
valores de tiempo descriptiva. controlado pueden prevalecer las
predeterminado. 3. Las unidades siguientes subactividades: distancia de
• se esfuerza seleccionadas acción, movimiento del cuerpo,
para evitar el distinguen: control de ganancias, desplazamiento
derroche, a lo largo controlado, tiempo de proceso y
de toda la cadena a) Movimientos alineación.
de valor añadido, generales de dedos, • TERCERA
por medio de la manos y brazos a través - LA SECUENCIA CON USO DE
planificación de del espacio. HERRAMIENTAS para el uso común de
métodos. herramientas
• mediante la b) Los movimientos manuales (desarmador, llave martillo,
aplicación de terminales del miembro etc.). Abarca una combinación de
métodos y del cuerpo cerca del actividades de
herramientas trabajo que se está desplazamiento general y de
apropiados realizando. desplazamiento controlado. Otras
• mediante la subactividades únicas para
estandarización de 4. La presentación de esta actividad incluyen: sujetar, aflojar,
la producción, los datos en forma cortar, tratar superficie, registrar, pensar
basada en un visual se puede y medir.
 concepto de datos memorizar como una
coherente imagen.
• proporcionando
estándares de 5. Los factores básicos
tiempo, basados en permiten que el sistema
un rendimiento de se aplique sin recurrir a
referencia tablas de valores.
estandarizado
• Mayor control de • Fácil • Tiene acceso universal.
los tipos de entrenamiento • Es fácil de entender y aprender.
procesos y trabajos • Facilidad de • Requiere de un mínimo de
realizados aplicación trabajo escrito.
• Reducción de los Exactitud • Tiene un sistema múltiple de
fallos. • Economía de niveles.
operación
• Identificación de la • Ofrece resultados consistentes.
• Diversidad de
carga laboral de un
usos • Fomenta métodos de desarrollo.
trabajador. • Obligan a tener una descripción
• Planificación detallada y precisa de la
eficiente de la distribución en el sitio de trabajo
VENTAJAS: producción. de los patrones de movimiento y
• Elimina la de la forma, tamaño y ajuste de
necesidad de componentes y herramientas.
calificar el • Estimula la simplificación de
desempeño. trabajo para reducir tiempos
• Es un método estándares
apropiado y • Elimina la calificación de la
competitivo para actuación
obtener tiempos • Permite establecer métodos y
estándar. estándares antes de que
• No se necesita reloj comience la producción
para ejecutar el • Hace posible ajustes fáciles y
método exactos de los estándares de
tiempo para intercalar cambios
ligeros en el método

• Este sistema no es • Ciclos muy
común para todas cortos (debajo de
las empresas. 12 segundos) *
DESVENTAJAS: • Se utiliza en más de • Tiempo de
doce sistemas funcionamiento
diferentes. de la máquina
• Para lograr el mayor • Retraso de
porcentaje de proceso
credibilidad en • Tolerancias de
necesaria la descanso y
práctica contínua. retraso
• • Cualquier otra
actividad donde
los patrones de
movimiento no
son controlados
En términos generales, el Una secuencia típica de
proceso se realiza siguiendo movimientos podría ser
las siguientes fases: M3, G3, M4, P0. Esto
representa un movimiento
EJEMPLO: 1. Selección del proceso del brazo para agarrar un
que se va a evaluar. objeto plano (M3, G3). Y
Pongamos, por después de esto, mover el
ejemplo, que
objeto a una posición
queremos analizar el
general, por ejemplo, a la
montaje de un
otra mano (M4, P0).
bolígrafo. Tendremos En este caso, para calcular
que determinar en el tiempo de la actividad
qué movimientos y completa, solamente
etapas se habrá que sumar los
descompone todo el valores numéricos, es
proceso. decir:
3+3+4+0= 10
• Proporciona estándares más
consistentes
• Se debe de emplear
cronómetros, datos estándares o
fórmulas para los elementos
controlados por proceso y por
máquina.
• Pueden requerir más horas
hombres para establecer
estándares en operaciones de
ciclos largos.
• Depende de descripciones
completas y precisas de los
métodos requeridos para la
exactitud del estándar de tiempo.
1.- Un hombre camina cuatro pasos para
levantar una maleta del piso, y sin
moverse más, la coloca sobre una mesa
que está a su alcance.
A6 + B6+ G1 + A1 + B0 + P1 + A0 (6 +
6 + 1 + 1 + 0 + 1 + 0) * 10 = 150 TMU
A6 Caminar cuatro pasos hasta la
ubicación del objeto..
B6 Agacharse y levantarse.
G1 Obtener control de un objeto
liviano. A1 Dentro del alcance.
B0 No hay movimiento del cuerpo.
P1 Colocar la maleta sobre la mesa.
A0 No vuelve a su lugar inicio
2. Cronometraje del 10 MOD, lo que hace un
trabajo. En este total de 1,29 segundos
punto, se trata de
establecer cuánto
tiempo tarda el
trabajador en
producir un bolígrafo.
Para ello, es
importante obtener el
cómputo total, pero
también dividir la
tarea en esos
microelementos. En
este caso,
hablaríamos de:
1. Coger la punta del
bolígrafo con la mano
izquierda: 0,9
segundos.
2. Alcanzar el tubo de
tinta con la derecha:
0,5 segundos.
3. Ensamblar el tubo en
la punta: 1,4
segundos.
4. Coger la pieza central
de plástico con la
izquierda: 0,9
segundos.
5. Introducir la tinta en
dicha pieza: 0,6
segundos.
6. Coger el tapón
inferior con la
 derecha: 0,5
segundos.
7. Introducir el tapón:
0,6 segundos.
8. Coger el capuchón
con la derecha: 0,5
segundos.
9. Ponerlo en el cuerpo
principal: 0,4
segundos.
10. Depositar el bolígrafo
en una caja: 0,4
segundos.

1. Elaboración de la
hoja de tabla de
tiempos, con las
medidas recogidas.
Según el sistema
utilizado (MTM-1,
MTM-2, MTM-3,
MTM-X…) existen
diferentes
parámetros
estandarizados y
valores
predeterminados
más o menos
complejos para
plasmar los tiempos
requeridos en cada
movimiento del
trabajador. En
cualquier caso, lo
 frecuente es
desglosar cada
microelemento en
orden secuencial y
añadir la siguiente
información al
documento de
trabajo:
2. Identificar mediante
símbolos o siglas
el tipo de
movimiento (coger,
desplazar,
ajustar…).
3. Indicar si se realiza
con la mano/pierna
derecha o la
izquierda o es
indiferente.
4. Anotar el tiempo
destinado en ese
movimiento.
5. Contabilizar
el número de
repeticiones de ese
microelemento, en
su caso.
De este modo, sabremos
cuánto debe tardar el
trabajador en producir una
unidad y también identificar
posibles fallos de
organización. Así,
siguiendo el ejemplo
anterior sobre qué es MTM
en la práctica, un
trabajador zurdo cogería la
punta con la izquierda y el
tubo de tinta con la
derecha, teniendo que
cambiarlos de mano a
continuación, pues
necesitará usar su mano
dominante para insertar
con más facilidad el tubo.
Esto provocará la pérdida
de unos segundos en cada
unidad.
CONCLUSION:
Se pudo analizar que cada una de estos métodos por igual llevan a cabo un solo objetivo que
es estudiar los movimientos y buscar un mejor balance entre el tiempo a la hora de hacer una
actividad que sea eficiente.
Se puede observar que los método tienen su propia técnica como la MTM que es por medio de
tablas y generaciones que tienen como resultado un orden por parte de movimientos y bases a
la hora de realizar algo por eso es una de las mas utilizadas en la industria.
Se indica en el cuadro que cada una tiene su propia extensión una más fácil y otras más difícil
pero que cada una se ocupa para diferentes situaciones.
Así mismo se crean mas soluciones al laburo de un producto que tienen que seguir una serie
de pasos con tiempos determinados para la obtención de buena calidad, asimilando un buen
enriquecimiento y una buena ergonomía a la hora de llevar a cabo acciones de querer tener
una buena organización.