Tarea 2 Informe planeación estratégica y gestión de la demanda

Estudiantes:

Carol Viviana Rojas Velásquez

Jhan Carlos Arenas Gutierrez

Jhordan Steven Muneton Cardenas

Lina Marcela Bohorquez Castañeda

Lina Marcela Mendez Carreno

Tutor:

Jose Martin Diaz Pulido

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería ECBTI

Gestión de las Operaciones 212028-188

24 de septiembre de 2023

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 Objetivos

Objetivo General

Desarrollar habilidades para gestionar eficaz el aprovisionamiento y la producción de una

empresa, garantizando el suministro oportuno y eficiente de los materiales y recursos necesarios

para la producción, y optimizando la utilización de los recursos disponibles para satisfacer la

demanda del mercado.

Objetivos Específicos

Comprender la función del pronóstico como punto de partida para la planeación de las

operaciones de la empresa.

Analizar el comportamiento de la demanda de una familia de productos por medio de

métodos cuantitativos de pronóstico.

Reconocer los conceptos de capacidad, cuello de botella, restricciones y punto de

equilibrio, y su importancia en la planeación de las operaciones una organización.

 Introducción

El desarrollo de la presente actividad tiene como finalidad la identificación y apropiación

de los conceptos que abarcan el tema principal: Los métodos de pronóstico en la gestión de

operaciones, sus conceptos, su uso e importancia por medio de la elaboración de un mapa

mental, así como también la interpretación y aplicación del de conceptos como: Análisis de la

capacidad, Cuello de botella y Punto de equilibrio, a partir de un análisis y descripción dentro de

un sistema en un contexto organizacional, (para este caso la empresa modelo ABC, una empresa

con especialidad en la fabricación y distribución de la industria alimenticia a nivel nacional)

partiendo de la identificación de los supuestos que afectan al sistema antes mencionado.

 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Ejercicio 1: Conceptos generales de los métodos de pronóstico en la gestión de operaciones

Enlace de visualización: https://lucid.app/lucidspark/42c569eb-7e40-41d0-9138-

989ed82e4c62/edit?invitationId=inv_189ac920-9e33-4805-b6de-e49bb9272d17

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Ejercicio 2: Pronósticos de la Demanda

Promedio Móvil

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Promedio Ponderado
Promedio Ponderado de tres cuatrimestres (cuatrimestre del periodo 1 al 4,25% de

ponderación - cuatrimestre del periodo 5 al 8, 35% de ponderación -cuatrimestre del periodo 9 al

12, 40% de ponderación).

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Regresión Lineal

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Suavizamiento exponencial (constante α = 0.46).

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Suavizamiento exponencial (constante α = 0.071)

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Los errores obtenidos son:

• Método promedio móvil

DAM 25658

ECM 1331621342

CV: 0,35

• Método Promedio Ponderado

DAM: 26200

ECM : 1331387454

CV: 0,35

• Método Regresión lineal

DAM: 26428

ECM: 1159007297

CV: 0,39

• Método Suavizamiento exponencial (constante α = 0.46).

DAM:29121

ECM:1549266285

CV: 0,37

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 • Método S. exponencial (constante α = 0.071)

DAM: 29466

ECM: 1645209318

CV: 0,36

Ahora, Realicemos el análisis:

Si bien el método con menos DAM es el Promedio móvil, el método con menos ECM es

el método Regresión Lineal, pero comparando el CV (coeficiente de variación de la demanda) los

que menor tienen son los métodos Promedio móvil y Promedio ponderado con un 0,35, por lo tanto

se descarta el método regresión lineal, entonces comparamos ECM de promedio móvil y promedio

ponderado, el cual es más bajo el de promedio ponderado, dándonos así unas grandes similitudes,

donde sus valores no están muy lejos en cuanto al ECM.

Por lo tanto se considera que el método más viable es el Promedio Móvil porque marca

una DAM más baja se consideraría un método más adecuado para dar fiabilidad a los resultados,

también se considera adecuado en términos de desarrollo, es menos complejo y más aplicable.

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 Ejercicio 3: Análisis de la capacidad de un proceso.

La empresa ABC, reconocida en el sector de alimentos, posee una planta de

procesamiento especializada en la elaboración de las exquisitas galletas de avena. Con el

propósito de obtener un mejor entendimiento de su capacidad de producción, se busca determinar

la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia de dicha planta al fabricar las galletas de

avena.

Durante la semana pasada, la planta de la empresa ABC produjo un total de 227.860

unidades de las deliciosas galletas de avena. La capacidad efectiva de la instalación es de

279.750 unidades. La línea de producción opera los siete (7) días de la semana, en tres (3) turnos

de ocho (8) horas cada uno. Es importante resaltar que la línea fue diseñada para procesar las

galletas de avena a una tasa de producción de 2.800 unidades por hora.

Se ha determinado que la capacidad total de diseño para la producción de galletas es de

470400 unidades por semana. Actualmente se está utilizando solo el 48,44% de esta capacidad,

lo que indica que existe un margen de optimización de aproximadamente un 51% con el objetivo

de incrementar los márgenes de rentabilidad de la compañía ABC.

Es importante destacar que la eficiencia en la fabricación de las galletas de avena alcanza

un 81,45%, lo que garantiza que los productos son de excelente calidad.

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 Ejercicio 4: Análisis de cuello de botella

Analizando el proceso que lleva la empresa ABC en la elaboración de las galletas wafer

se puede observar que la operación de envolver y entregar, con un tiempo de 45.4 segundos, está

generando un cuello de botella para toda la operación. Teniendo en cuenta que la capacidad por

hora es igual a 3600 segundos por hora/45.4 segundos por galletas, se están produciendo 79

galletas por hora.

El tiempo de producción es igual a 30 + 21 + 26 + 206+ 45.4= 103 segundos lo que

equivale a 2 minutos y 47 segundos)

Para un mayor rendimiento en la producción se sugiere que se estudie la viabilidad de

realizar la contratación o asignación de un operario en esta área de envoltura y entrega, eso con

el fin de lograr un mayor rendimiento en el proceso final de la operación evitando así un

estancamiento en los procesos anteriores y demoras en las entregas y distribución de estos

productos.

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 Ejercicio 5: Análisis del punto de equilibrio

La empresa ABC, busca determinar el volumen mínimo necesario en pesos colombianos y

unidades para alcanzar el punto de equilibrio en su nueva instalación.

En este periodo, la compañía ha identificado que tiene costos fijos de $65.000.000.

El costo de mano de obra directa es de $8.200 por unidad producida, mientras que el costo

de material es de $3.900 por unidad. El precio de venta unitario es de $12.800.

Luego de hacer uso de las fórmulas propuestas en la guía, y la información que nos facilitó

el problema hemos calculado que el punto de equilibrio en pesos colombianos es de

$1.188.571,429 y el punto de equilibrio en unidades es de 92.857,14

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 Conclusiones

Con el desarrollo de esta actividad se logra comprender la importancia de identificar

los procesos que realiza una organización, para que a partir de este análisis se pueda

evidenciar las falencias que se presentan en el proceso de fabricación de un producto.

Se logra interpretar y analizar el concepto del comportamiento de la demanda así

como también los procesos fundamentales para la productividad, comprendiendo que esta

consiste en estudiar los productos finales o de los servicios ofrecidos y de esta manera

evaluar el desempeño de la cadena de producción mejorando la eficiencia del proceso, es

decir mejorar los resultados.

Se pudo determinar que existen diferentes formas de planificar un proceso

productivo, según los bienes, o productos que se ofrezcan, es allí donde se da la

implementación de distintas acciones o metodologías que permitirán el éxito de la

organización.

Es importante tener claro que en la intensión de cubrir la demanda de un único

producto, y con el fin de que la empresa produzca masivamente el mismo bien, es

indispensable contar con todos los recursos y herramientas necesarias para llevar a cabo su

proceso adecuado de fabricación.

En la administración de las operaciones y procesos, es necesario desarrollar una

contabilidad que nos permita conocer los costos de producción, las herramientas y

maquinarias necesarias e innovadoras del mercado, que se ajusten a la necesidad de

la empresa, en la que la calidad sea la base primordial de la organización, esto dependerá de

la capacidad de inversión de la empresa.

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 Entendimos, que tener claridad de cuáles serán las etapas de un proceso de

producción, nos permiten por medio de marketing y la ingeniería, diseñar de manera óptima

y eficiente estrategias que pongan en funcionamiento las ideas con interés público logrando

así la captación de posibles consumidores. para esto es crucial realizar pruebas que evalúen la

viabilidad de los procesos y realizar la implementación posibles de soluciones que permitan

el mejoramiento de los mismos.

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 Bibliografía

Heizer, J., & Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones (9a. ed.).
Pearson Educación (pp. 4-19). https://www-ebooks7-24-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=4722&pg=36

Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2018). Administración de operaciones: producción y

cadena de suministros (15a. ed.). McGraw-Hill Interamericana (pp. 2-14). https://www-ebooks7-
24-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=16843&pg=32

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. Editorial UOC (pp. 345-350). https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=346

Rivera, G. J. (2020). OVI_Plan Agregado de

producción. https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31846.

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