AutoPIPE Tutorial 1

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AutoPIPE
CONECTAR Edición v12.7
Tutorial
Última actualización: 16 de noviembre de 2021

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AutoPIPE 2 Tutorial
Tabla de contenido
Capítulo 1 Introducción .............................................. ................................................. ...... 8

Descripción general................................................. ................................................. ................................................. ... 8
Resumen de funciones................................................ ................................................. ........................................ 9
Propiedades y bibliotecas de componentes ................................................ ................................................. .....9

Diseño de percha................................................ ................................................. ..........................................9
Modelado estructural en AutoPIPE.. ................................................. ................................................. ......9 Opciones
de análisis no lineal ................................. ................................................. ........................9 Cálculos de tensiones
locales .................. ................................................. ................................................9 Elemento finito
Teoría................................................. ................................................. ......................... 10 Análisis
dinámico ........................ ................................................. ................................................. .... 10
Postprocesamiento................................................ ................................................. ........................................ 10
Cumplimiento del código de tuberías ........ ................................................. ................................................. ......... 10
interfaces CAD ................................. ................................................. ........................................ 11
Capacidades avanzadas para entornos de tuberías variados ................................. ......................... 11 Nuevas
funciones en AutoPIPE CONNECT Edition v12.7............. ................................................. ................... 11
AutoPIPE frente a AutoPIPE Advanced frente a AutoPIPE Nuclear.................................... ................................ 13
Productos auxiliares adicionales de análisis y diseño integrados de CAE................... ........... 15 Requisitos del
sistema .................................... ................................................. ........................................... dieciséis
Notas de lanzamiento ................................................ ................................................. ........................................... dieciséis
Soporte y servicios técnicos ................................................ ................................................. .................. dieciséis
Apoyo técnico................................................ ................................................. ................................. 16 Soporte

técnico las 24 horas.... ................................................. .................................... 17 Descuentos en servicios de
capacitación y consultoría...... ................................................. ........................ 18 Administrador de solicitudes de
servicio ................... ................................................. ................................................ 18 Consultoría
Bentley. ................................................. ................................................. .......................... 18 Instituto
Bentley .................... ................................................. ................................................. .......... 18 Convenciones de
documentación................................. ................................................. ................................ 19
Capítulo 2: Conceptos básicos ................................................ ................................................ 20
Usando la Ayuda ................................................. ................................................. ................................................ 20
Descripción general de conceptos básicos.................................. ................................................. .......................... 21
Iniciando AutoPIPE................................................ ................................................. ........................................ 22
Cargando un modelo ................................................. ................................................. ........................................ 23
Definiendo un nuevo modelo................................................ ................................................. ........................ 23

Cargando un modelo existente................. ................................................. ................................................ 25
AutoPIPE 3 Tutorial
Interfaz................................................. ................................................. ................................................. .. 25
Diseño de pantalla ................................................ ................................................. ................................... 25

Diálogos.... ................................................. ................................................. ................................ 26 Estructura
de la cinta................ ................................................. ................................................. ................. 27 Teclas de
acceso rápido................................. ................................................. ................................................. ........... 28
Conceptos de modelado de AutoPIPE ................................... ................................................. ................................ 28
Comprensión de los segmentos de tubería ................................................ ................................................. ...........

28 Elemento gráfico ................................. ................................................. ........................................ 30
Comprensión del punto activo.... ................................................. ................................................. .... 31
Modificación de la geometría de la tubería ......................................... ................................................. .................
32 Tareas básicas ................................ ................................................. ................................................. ............ 32
Ejecutar un comando ................................................ ................................................. ......................... 32

Selección de puntos y componentes....................... ................................................. ................................. 33
Insertar un punto o componente ................. ................................................. ................................................. 33
Modificación de puntos o componentes. ................................................. ................................................. .... 33
Eliminación de puntos o componentes ......................................... ................................................. ................ 33
Seleccionar un rango (crear un conjunto de selección).................... ................................................. ............ 33
Capítulo 3: Creación de un nuevo modelo................................................ ........................................ 35
Descripción general................................................. ................................................. ................................................. 35
Creando un nuevo sistema................................................ ................................................. ................................ 36
Segmento de ruta A.................................. ................................................. ........................................ 39
Enrutamiento desde el ancla hasta la T................................................. ................................................. ........ 41

Agregar una T ................................. ................................................. ................................................ 48 Ajuste del
Ver y completar el segmento................................................ ................................... 50 Segmento de ruta
B....... ................................................. ................................................. ........................ 53
Controles de edición ................................................. ................................................. ................................ 56

Creación de nuevos puntos y uso de los comandos Copiar/Pegar ...... ................................................. ...... 59
Escalar, mover y estirar ................................. ................................................. ................... 62 Inserción de un
soporte ......................... ................................................. ................................................ 67 Revisión del
capítulo................................................ ................................................. ........................................ 70
Que sigue ................................................ ................................................. ................................................ 71
Capítulo 4: Modificación de propiedades................................................ ........................................ 72
Descripción general................................................. ................................................. ................................................. .72
Uso del método de la cinta para modificar las propiedades de la tubería ......................... ........................................ 72
Haga una copia del modelo del tutorial................................................. ................................................. ......... 72

Modificación de un identificador de tubería existente.................... ................................................. ................. 72
Selección de un rango por identificador de tubería................. ................................................. ........................ 73
AutoPIPE 4 Tutorial
Modificación de las propiedades de la tubería en un rango ................................. ........................................ 74

Modificación de la presión y la temperatura Cargas................................................. ........................................ 75 Uso de
las cuadrículas de entrada para modificar las propiedades de la tubería... ................................................. ........................................ 76
Modificación de un identificador de tubería existente (cuadrículas de entrada) ......................... ........................................

76 Selección de un rango por identificador de tubería (cuadrículas de entrada). ................................................. ............................
77 Modificación de cargas de presión y temperatura (cuadrículas de entrada).... ................................................. .... 78
Revisión gráfica de las cargas de presión y temperatura................................. ................................ 78
Revisar las propiedades de los puntos.................................... ................................................. ........................ 82
Revisión del capítulo................................................ ................................................. ........................................ 84
¿Que sigue? ................................................. ................................................. .......................................... 85
Capítulo 5: Cargas, Análisis y Resultados................................................. ................................ 86

Descripción general................................................. ................................................. ................................................. 86
Asignación de cargas ................................................ ................................................. ........................................ 86
Inserción de carga concentrada mediante arrastrar y soltar ................................. ........................................ 86

Asignación de desplazamientos térmicos a los anclajes... ................................................. ........................ 88 Asignación
de cargas sísmicas estáticas ................... ................................................. ................................. 89 Realizar un análisis
estático.... ................................................. ................................................. ............ 90
Para definir un análisis estático................................................ ................................................. ................... 90 Para

realizar un análisis estático ......................... ................................................. .................................... 91 Revisión gráfica
de las tensiones del código ........ ................................................. ................................................. 91
Visualización de combinaciones de carga ................................................ ................................................. ................... 93
Combinaciones de carga definidas por el usuario................................ ................................................. ................ 94
Más combinaciones sin código ................................................ ................................................. ................. 95
Revisión interactiva ................................................ ................................................. ........................................ 98
Cambio de diseño................................................ ................................................. ........................................ 101
Capítulo 6: Informes de salida.................................... ................................................ 106

Descripción general................................................. ................................................. ................................................ 106
Selección de resultados de salida ................................................ ................................................. ........................ 106
Generando el informe................................................. ................................................. ................................ 107
Revisando el informe ................................................. ................................................. ................................ 107
Cerrando el informe................................................. ................................................. ................................ 108
AutoPIPE 5 Tutorial
Que sigue ................................................ ................................................. ........................................ 109
Capítulo 7: Creación y conexión de segmentos................................................. ................ 110
Importar un archivo PXF................................................ ................................................. ................................ 110
Revisión de datos de AutoPLANT................................................ ................................................. ................. 113
Para seleccionar el número de línea L100 ................................................ ................................................. ................

113 Para ver los datos de la válvula AutoPLANT ................. ................................................. ........................ 114
Conversión de un punto de ejecución en una T ................. ................................................. .......................................... 115
Para convertir un punto de ejecución en una T ................................. ................................................. ........... 115

Flexibilidad de boquilla/recipiente ................................. ................................................. ........................................ 116
Para definir la flexibilidad de la boquilla ......................................... ................................................. ................. 116

Creación de un nuevo segmento desconectado .................. ................................................. ........................ 117
Conexión a otro segmento................................................ ................................................. ................ 120
Para conectarse a otro segmento ................................................ ................................................. ........ 120 Revisión

del capítulo................................ ................................................. ................................................ 122
Que sigue ................................................ ................................................. ........................................ 122
Capítulo 8: Opciones de visualización................................................ ................................................ 123

Ver descripción general de los controles.................................. ................................................. ................................ 123
Vista de modelo sólido.................................... ................................................. ........................................ 123
Vista vectorial ................................................ ................................................. ........................................ 125
¿Que sigue? ................................................. ................................................. ........................................ 127
Capítulo 9: Creación e inserción de un modelo de marco ........................................ ................ 128

Descripción general del marco ................................. ................................................. ........................................ 128
Creando un nuevo modelo de marco AutoPIPE ................................. ................................................. ..... 128
Agregar anclajes al marco ................................................ ................................................. ................. 135
Visualización del modelo de marco................................................ ................................................. ........................ 136
Insertar el marco en un modelo ................................................ ................................................. ................. 136
Apertura del sistema de tuberías................................................ ................................................. ................. 136

Inserción de múltiples puntos de ejecución ................. ................................................. ................................. 137
Renumeración automática .................. ................................................. ................................................ 138
AutoPIPE 6 Tutorial
Selección de puntos de apoyo ................................................ ................................................. ................. 139 Insertar un

modelo AutoPIPE.................... ................................................. ................................ 139 Conexión del marco a la
tubería ............ ................................................. ................................................. ... 140
¿Que sigue? ................................................. ................................................. ........................................ 145
Capítulo 10: Análisis y Resultados ................................................. ........................................ 146

Realizar un análisis estático................................................ ................................................. .......................... 146
Para definir un análisis estático................................................ ................................................. ................. 146 Para realizar

un análisis estático ......................... ................................................. ................................. 148 Descripción general de
combinaciones de códigos .................. ................................................. ................................................. 148
Definición de opciones de combinación ................................................ ................................................. ................. 148
Revisión de los resultados de desplazamiento interactivo ................................. ................................................ 149
Revisión de los resultados de desplazamiento (cuadrícula de resultados) ................................. ................................................ 150
Aplicación de criterios de filtro de resultados ................................. ................................................. ................. 151
Seleccionar combinaciones................................................ ................................................. .......................... 152
Cumplimiento de equipos rotativos ................................................ ................................................. ................ 155
Revisión de los resultados del estrés del código ................................. ................................................. ................ 156
Revisión de los resultados de estrés del código (cuadrículas de resultados)................................. ................................................ 158
AutoPIPE 7 Tutorial
1
Introducción
AutoPIPE es un programa de ingeniería asistida por computadora (CAE) independiente para el cálculo de tensiones de tuberías,
análisis de bridas, diseño de soportes de tuberías y análisis de carga de boquillas de equipos en condiciones de carga estática y dinámica.
Además de 30 códigos de tuberías, AutoPIPE incorpora directrices y límites de diseño ASME, europeo, británico, API, NEMA, ANSI, ASCE,
AISC, UBC y WRC para proporcionar un análisis integral de todo el sistema. AutoPIPE V8i está disponible para Windows XP, Vista
y Windows 7 y se puede licenciar a través de redes.
Hay tres ediciones de AutoPIPE: Estándar, Avanzada y Nuclear. La versión avanzada ofrece varias capacidades de análisis
avanzadas que no están disponibles en la versión estándar y que se detallan más adelante en este capítulo. La edición nuclear
incluye todas las funciones avanzadas, ASME nuclear en clase 1,2,3, JSME PPC Nuclear y análisis de transitorios térmicos. También está
disponible una opción complementaria KHK2 para la versión Avanzada que permite el uso del código de tubería japonés KHK Nivel 2
además de todas las funciones de la versión Avanzada.
AutoPIPE es un programa probado y bien establecido que ha estado disponible comercialmente desde 1986.
Las rigurosas prácticas de control de calidad de AutoPIPE han resistido numerosas auditorías in situ, lo que convierte a AutoPIPE en uno
de los pocos programas de tuberías basados en PC aprobados para su uso en aplicaciones de seguridad nuclear.
Descripción general
Desarrollado para satisfacer las necesidades de las empresas involucradas en el diseño de sistemas de tuberías industriales, AutoPIPE
utiliza comandos estándar de Windows, tecnología de gráficos orientados a objetos e interfaces CAD para permitir a los usuarios crear,
modificar y revisar modelos estructurales y de tuberías y sus resultados de forma rápida y sencilla.
Se muestra una representación gráfica del modelo a medida que se desarrolla, lo que proporciona información visual instantánea.
AutoPIPE realiza una exhaustiva verificación de errores a medida que se ingresan los datos y alerta al usuario si el modelo no cumple con
los estándares regulatorios de diseño de tuberías.
Al utilizar las opciones de selección gráfica orientada a objetos de AutoPIPE, los usuarios pueden insertar, eliminar o modificar propiedades,
soportes o compensaciones de tuberías en una gama completa de puntos con un solo comando. La selección gráfica de rangos también se
utiliza para operaciones de cortar, copiar y pegar.
AutoPIPE 8 Tutorial
Introducción
Resumen de funciones
Propiedades y bibliotecas de componentes

AutoPIPE contiene una biblioteca completa y extensible de propiedades de materiales y componentes estructurales y de tuberías, incluidos
tubos, reductores, tes, válvulas, bridas, vigas, conectores flexibles y otros elementos.
Los soportes incluyen: anclajes, soportes de resorte y de fuerza constante, restricciones unidireccionales, topes límite, guías, amortiguadores y
tirantes.
La biblioteca de materiales incluye propiedades que dependen de la temperatura y valores permitidos que dependen del código. AutoPIPE
proporciona bibliotecas de componentes para los estándares ASME/ANSI, JIS, DIN y nórdicos.
Diseño de percha
AutoPIPE realiza el diseño de soportes de resorte para una o más condiciones de operación. El programa selecciona perchas de una biblioteca de
fabricantes personalizable, que incluye: Grinnell, BergenPatterson, Lisega, NPS y otros.
Modelado estructural en AutoPIPE

AutoPIPE proporciona análisis estructural integrado con elementos de viga para permitir a los usuarios considerar la masa y la flexibilidad de los
soportes estructurales como parte de su análisis de tuberías. AutoPIPE proporciona opciones de modelado estructural para ángulos beta
especificados por el usuario para orientar los ejes de la sección transversal local de la viga con ejes globales, longitudes de extremos rígidos
para tener en cuenta la conectividad de los puntos finales con otros miembros en el sistema estructural y liberaciones de extremos para
modelar conexiones fijadas. Los exclusivos elementos de soporte de dos puntos de AutoPIPE permiten al usuario definir la conexión entre la
tubería y el acero estructural utilizando espacios y fricción en el mismo punto si es necesario.
AutoPIPE incluye la biblioteca estructural AISC con propiedades de sección transversal y una base de datos de propiedades de materiales de
acero estructural de uso común. Los usuarios pueden definir fácilmente sus propios elementos de viga y materiales de acero para modelar
elementos de viga no incluidos en la base de datos de AutoPIPE.
Las estructuras de cuadros se crean y modifican en modo interactivo utilizando la interfaz gráfica de AutoPIPE. De esta manera, los usuarios
pueden copiar, pegar o modificar gráficamente estructuras con una sola operación usando las opciones de selección gráfica de AutoPIPE
o haciendo clic en un elemento de viga en particular.
Opciones de análisis no lineal

AutoPIPE proporciona soportes direccionales, espacios, fricción, soportes de resorte bilineales y análisis de tuberías enterradas no lineales.
Los usuarios pueden especificar tanto espacios como fricción en un punto de soporte para simular condiciones límite del mundo real. AutoPIPE
proporciona una funcionalidad de restricción de 2 puntos para definir tirantes con espacios, interacción entre tubería/estructura y otra
conectividad entre 2 puntos cualesquiera del sistema.
AutoPIPE proporciona capacidades únicas para secuenciación de cargas no lineales. Los usuarios pueden, por ejemplo, especificar que las
cargas de viento, sísmicas u otras cargas ocasionales se analicen en secuencia inmediatamente después de la carga de gravedad o especificar que
las cargas ocasionales se analicen después de la térmica. De esta manera, los usuarios pueden calcular con precisión cargas y tensiones para
cargas ocasionales que actúan sobre la posición operativa de la tubería o la posición ambiental de la tubería. Las opciones de secuenciación
de carga también permiten al usuario calcular cargas térmicas y de gravedad utilizando métodos no lineales.
análisis y cargas sísmicas utilizando análisis lineal (según lo recomendado por la UBC y otras normas de diseño) en el
misma carrera.
Cálculos de tensión local

AutoPIPE proporciona un enlace a WinNOZL para cálculos de tensiones locales de la carcasa según la norma británica 5500, boletín 107, 297
y 368 del Welding Research Council, utilizando tensiones permitidas y combinaciones de carga según lo especificado por ASME Sec. VIII,
división. 1 y 2. Se pueden examinar varias combinaciones de cargas de tuberías en tanques de acuerdo con el código API 650.
AutoPIPE 9 Tutorial
Introducción
Además, AutoPIPE ofrece opciones únicas para boquillas de ladera y cálculos de almohadillas de refuerzo. Están disponibles para
cilindros, esferas, conos, semielipses y torisferas. La importación automática de cargas de tuberías AutoPIPE ahorra tiempo y minimiza los
errores del usuario.
Teoría de los elementos finitos

AutoPIPE es un programa de elementos finitos utilizado para analizar tuberías y sistemas estructurales sujetos a cargas estáticas y
cargas dinámicas. El uso de valores predeterminados inteligentes permite al usuario analizar sistemas complejos sin un conocimiento
profundo de la teoría de elementos finitos.
Análisis dinámico
Las capacidades de análisis dinámico incluyen formas de modo y frecuencias naturales, espectros de respuesta, fases
análisis de carga armónica, análisis dinámico históricotemporal y análisis de espectros de fuerza. Para el análisis modal,
AutoPIPE puede insertar automáticamente puntos de masa a lo largo de los elementos. La masa faltante y la aceleración de período
cero se pueden aplicar en el análisis dinámico. AutoPIPE satisface los problemas de referencia NUREG/CR1677 y proporciona
espectros NRC integrados, movimientos de anclaje sísmicos y capacidad de caso de código N411.
AutoPIPE proporciona sintetizadores transitorios de fluidos incorporados para el cálculo de las fuerzas de los golpes de ariete, los golpes
de vapor y las válvulas de alivio, que se integran con el análisis dinámico del historial temporal y el análisis especial de curvatura
térmica para tuberías de líquido parcialmente llenas en caliente. Utilizando el programa PULS de Bentley, los usuarios pueden calcular
vibraciones inducidas por el flujo o pulsaciones asociadas con equipos alternativos y transferir automáticamente esas cargas armónicas
directamente a AutoPIPE para calcular las respuestas dinámicas de las tuberías.
Postprocesamiento
Después de analizar un sistema, los usuarios pueden hacer clic en el modelo gráfico para ver instantáneamente tensiones, cargas, deflexiones
o formas modales en cualquier punto. Las tensiones codificadas por colores, las vibraciones animadas y las ventanas emergentes
permiten al ingeniero identificar e investigar más rápidamente áreas críticas sin tener que revisar una gran cantidad de datos de salida por
lotes.
Las opciones de informes de salida permiten a los usuarios elegir qué informes generar, con o sin filtros, para revisarlos o imprimirlos en
pantalla. Las combinaciones de estrés del código se realizan automáticamente. Las opciones de filtro únicas permiten al usuario generar
informes de salida personalizados basados en criterios de tensión, deflexión o carga definidos por el usuario.
AutoPIPE permite a los usuarios analizar múltiples cargas térmicas, eólicas, sísmicas, de olas y dinámicas, todo en un solo análisis
con resúmenes de carga mínima y máxima.
Al utilizar las opciones de selección gráfica de AutoPIPE, los usuarios pueden seleccionar gráficamente los puntos que se incluirán en
el informe de salida. Como ejemplo, un usuario podría generar un informe de salida para solo 2 puntos en un modelo de 1000 puntos.
Cumplimiento del código de tuberías

AutoPIPE verifica y genera informes de cumplimiento de códigos para los siguientes códigos de tuberías:
• ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.8

• ASME Sección III Clase 1, 2, 3
• Europea EN13480
• CAN/CSA canadiense – Z662
• B31.4 Costa afuera
• B31.8 Costa afuera
• CSAZ662 Costa afuera
• Normas británicas BS 806 y BS 7159 (Código de tuberías GRP)

• Código de tuberías sueco (SPC), método 2
• Noruego Det Norske Veritas (DNV) y TBK 56
AutoPIPE 10 Tutorial
Introducción
Nuevas funciones en AutoPIPE CONNECT Edición v12.7
• Stoomwezen holandés D1101
• Tubería japonesa MITI 501, Clase 3, código japonés de protección general contra incendios y KHK japonés • RCCM y SNCT
franceses
• Código de petróleo y gas SNiP 2.05.0685
• Industrias del petróleo y del gas natural ISO 14692: tuberías de plástico reforzado con vidrio (GRP)
Interfaces CAD
AutoPIPE puede importar modelos de tuberías CAD de los sistemas de diseño de plantas Bentley AutoPLANT, Bentley PlantSpace e
Intergraph PDS.
AutoPIPE puede exportar modelos nuevamente a AutoPLANT o exportar modelos en formato DXF a AutoCAD o MicroStation. La
importación y exportación de modelos de tuberías entre CAD y AutoPIPE puede ahorrar horas de trabajo en la creación y verificación de
modelos estructurales y de tuberías y evitar errores asociados con la entrada manual de modelos de tuberías.
Capacidades avanzadas para entornos de tuberías variados

AutoPIPE proporciona capacidades únicas para análisis de tuberías subterráneas y submarinas, carga dinámica, restricciones no lineales
y análisis de tuberías ortotrópicas. A continuación se muestra un resumen de las capacidades avanzadas de AutoPIPE:
Carga de olas incorporada, análisis de tuberías enterradas, interacción tubería/estructura, cálculo de tensiones locales, análisis de curvatura
térmica, análisis dinámico de historia temporal, sintetizadores transitorios de fluidos, espacios y fricción, calculadora de carga de válvulas
de alivio, análisis de tuberías de FRP/GRP, tuberías con camisa , 30 códigos de tuberías.
El siguiente esquema identifica nuevas funciones y mejoras en AutoPIPE CONNECT Edition versión 12.7:
• Códigos de tuberías
o Se agregó ASME B31.1 2020 Tuberías de energía. Las mejoras incluyen el uso de ASME B31J para factores de
intensificación de tensión (SIF) de componentes y cálculos de flexibilidad de forma predeterminada, inclusión
de fuerza axial debida al peso y momento resultante dividido en componentes de entrada/salida/torsión con nuevos
SIF para cálculos de tensión sostenida y ocasional, fuerza agregada con SIF establecido en 1.0 para curvaturas/codos/
ingletes y momento resultante dividido en componentes de entrada/salida/torsión con nuevos SIF para
el cálculo del rango de tensión de desplazamiento, y configuraciones de informes y opciones actualizadas en línea
con estos cambios.
• Informes
o Se agregó la capacidad de generar un Informe de componentes extendidos (.rpt) solo como Informe rápido y mostrarlo en
el Visor de informes de texto.
o Los informes de entrada y salida de Microsoft© Word© están certificados para uso comercial.
• Análisis
o Ahora se pueden especificar soportes de deslizamiento/fuerza máxima/espacio para simular rigidez bilineal.
o Los espacios de soporte de rotación ahora se pueden especificar en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.
o El efecto péndulo ahora se puede aplicar a los soportes, incluida la capacidad de especificar la longitud y la angulación de
la varilla. El efecto péndulo es el comportamiento de un elemento analítico que está fijo para traslaciones en un extremo
pero libre para rotaciones (punto de pivote), y el otro extremo está libre para trasladarse.
Introducción
o La cantidad de equipos rotativos admitidos (turbina, compresor, bomba, definido por el usuario)
Los puntos de boquilla se han incrementado de 4 a 10.
• Generalidades
o Los modelos AutoPIPE v12.7 ahora se pueden guardar como modelos v12.6.
• Interoperabilidad
o AutoPIPE v12.7 es compatible con ProjectWise 365.
o El traductor PCF ahora admite el mapeo personalizado de atributos PCF a AutoPIPE
propiedades.
• Notas de la versión de seguridad

o No aplicable a esta versión.
[Vista previa de la tecnología]
Las vistas previas de tecnología brindan a los usuarios acceso preliminar a funciones actualmente en desarrollo pero que aún no están
listas para producción. Estas funciones se proporcionan sin costo adicional para promover el conocimiento de una función o
tecnología que se implementará en una versión futura. Se anima a los usuarios a proporcionar comentarios y sugerencias. Para obtener
más información sobre las vistas previas de tecnología, cree una solicitud de servicio (asegúrese de incluir "Vista previa de
tecnología" en el campo Descripción ).
Introducción
AutoPIPE frente a AutoPIPE avanzado frente a AutoPIPE nuclear
La siguiente tabla muestra las diferencias entre las ediciones AutoPIPE Standard, Advanced y Nuclear.
AutoPIPE AutoPIPE
Características AutoPIPE
Avanzado Nuclear
Conjuntos de análisis para múltiples análisis estáticos
ASME B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 (varios años de código desde 1967) 1
Flexibilidades ASME B31.J
Generador principal de anillo automático
Automatización por lotes (cree modelos de archivos neutros ASCII y ejecútelos por lotes con diferentes opciones de análisis y
salida)
Elementos de viga para modelar marcos y soportes.
CONNECT Advisor: una herramienta integrada en el producto para acceder al contenido, material de aprendizaje relevante,
recursos en línea y ayuda del programa.
Código de tuberías europeo EN13480 (varios años) 1
Exportar datos de entrada y resultados a MDB y base de datos SQLite
Diseño de brida (verificación ANSI)
Código general de tuberías (Max Shear [Tresca] y VonMises)
Selección de perchas
Detección de choques en caliente (evalúe la interferencia de los modelos aislados renderizados en 3D de tensión
®
de tubería en estados no desviados y desviados frente a cualquier modelo CAD 3D utilizando Navigator, OPM o MicroStation )
Integración e interoperabilidad con AutoPLANT® , PlantSpace® , OpenPlant™ , Planta 3D, PDS, PDMS,
SmartPlant, CATIA, Inventor, SolidWorks, LISEGA, CADWORX, Excel, AutoCAD
Análisis Modal (propiedades dinámicas de estructuras bajo vibración)
PipeLink (intercambio de datos bidireccional avanzado de modelo estructural/tubería con STAAD.Pro® y SACS para análisis
estructural)
Generador de espectro de respuesta (IBC2006, Euro (EC8)2004, IS18932002, NCSR02 español

2004, definido por el usuario)
Análisis del espectro de respuesta (respuesta de apoyo uniforme y múltiple/independiente

2
Apoyo)
Punto de referencia para evaluar los límites del fabricante de boquillas de equipos y recipientes.
Informes de equipos rotativos (turbinas, compresores, bombas y usuario) 3
Carga de nieve
Bibliotecas de secciones estructurales STAAD® (17 países)
Cargas sísmicas estáticas (ALA/ASCE2002 / 2010, GB500112001, CFE2008 mexicana, definida por el usuario)
Análisis estático lineal y no lineal
Inclinación térmica
Cargas de viento (ASCE, ASCE 2002 y 2010, UBC y perfil de usuario)
Carga y estrés avanzados del suelo: ondas sísmicas, asentamientos de edificios y sobrecarga del suelo
AutoPIPE Boquilla (cálculos de tensiones locales en las uniones de boquilla/recipiente según WRC 107/297/
368, PD5500, API650 y KHK)
Tubería enterrada con Calculadora Automática de Suelo
Requisitos sísmicos alternativos CSA N289.3
CSAZ662 Código de tuberías canadiense
Introducción
AutoPIPE AutoPIPE
Características AutoPIPE Avanzado Nuclear
Códigos de tuberías europeos (Suecia SPC, Noruega TBKS6, Rusia SNIP, Francia SNCT y RCCM, y
Reino UnidoBS806)
Diseño de bridas (ASME VIII Div 1 y 2, ASME III Apéndice XI)
Generador de historial de tiempo de fuerza transitoria de fluido (cualquier tiempo de cierre de válvula)
Análisis del espectro de fuerza
Códigos de tuberías FRP/GRP (ISO 14692 y BS 7159)
Análisis armónico
Caja de código HDPE N755 para B31.1 ASME III B31,1 B31.8
Código de tuberías KHK Nivel 1 y 2 (2006) 4
Combinaciones NUREG y espectro del caso de código 411.
Códigos offshore (B31.4, B31.8, CSAZ662, DNV OS F101)
Análisis de agitación en oleoductos
SNIP ruso 2.05.0685 petróleo y gas
Movimiento de anclaje sísmico (SAM)
Corrección estática: corrección de masa faltante y aceleración de período cero
Generador de carga de válvula de alivio de vapor
StressIsometrics (Personalización automatizada y estrésisométricos totalmente dimensionados con entrada y

datos de resultados usando OpenPlant Isometrics Manager)
Análisis de Historial de Tiempo (con Procesador de Historial de Tiempo por paso de tiempo)
Carga de olas y flotabilidad
Análisis de fatiga (tuberías ASME III Clase 1)
Criterios de fugas y grietas de alta energía (ASME Clase 1, 2, 3)
JSME S NC1PPC japonés (2005 y 2008) y MITI 501 – Clase 3
Códigos nucleares ASME III Clase 1 (NB), 2 (NC) y 3 (ND) (varios años de código desde 1972)
Análisis de transitorios térmicos
1 Hay varios años de código disponibles en las ediciones AutoPIPE Advanced y AutoPIPE Nuclear. AutoPIPE solo admite el último
año del código.
2 Solo el método de combinación de espectros de respuesta uniforme y SRSS está disponible en la edición AutoPIPE.
3 NEMA 23 para turbinas, API 617 para compresores y API 610 para bombas.
4 Se requiere la opción complementaria KHK 2 para acceder a esta función (disponible para las ediciones AutoPIPE Advanced y
AutoPIPE Nuclear).
AutoPIPE AutoPIPE
Cargando AutoPIPE Avanzado Nuclear
Gravedad 1 1 1
Carga de nieve 1 1 1
Hidroprueba 5 2 2 2
Viento 5 10 10
Terremoto estático 5 30 30
Espectro de respuesta 5 50 50
Introducción
AutoPIPE AutoPIPE
Cargando AutoPIPE Avanzado Nuclear
Térmico 5 100 100
Presión 5 100 100
Usuario 5 140 140
Armónico No disponible 10 10
Movimiento de anclaje sísmico No disponible 10 10
Espectro de fuerza No disponible 10 10
Historia del tiempo No disponible 50 50
Total de casos de análisis estático por conjunto de análisis 6
AutoPIPE 26 AutoPIPE Avanzado 91 AutoPIPE Nuclear 91
5 Para Hydrotest, creamos un conjunto de análisis separado que produce el caso de carga HYD a partir de las propiedades de Hydrotest.
Configuración. Hidroprueba tanto lineal como no lineal.
6 Número máximo de casos de carga que se pueden analizar en un único conjunto de análisis durante una ejecución de análisis estático en v9.1 o posterior.
= Gravedad (1) + Térmica (20) + Presión (20) + Terremoto Estático (20) + Viento (10) + Usuario (20)
= 91 casos para Avanzado y Nuclear (26 para Básico). Sin embargo, se pueden ejecutar varios conjuntos de análisis en un único
análisis estático en la versión 9.1 o posterior.
Dado que se pueden definir y analizar hasta 100 cargas térmicas diferentes en un único análisis estático, sólo 20 cargas térmicas
Los casos se pueden utilizar por conjunto de análisis. Por ejemplo, cuando se ejecutan 50 casos térmicos, se requiere un mínimo de tres conjuntos de análisis.
son requeridos. Dado que cada conjunto de análisis puede analizar hasta 91 casos estáticos, se pueden analizar cientos de cargas con
diferentes escenarios, lineal, no lineal y módulo frío o caliente en la misma ejecución de análisis estático.
Productos auxiliares adicionales de análisis y diseño integrados de CAE

Auxiliar de diseño y análisis integrado CAE Estándar Avanzado Nuclear
Productos
PipeLink (intercambio avanzado de datos de tuberías/modelo Incluido Incluido Incluido

estructural con análisis estructural de STAAD.Pro)
StessISO (isométrico de tensión digital dimensionado Agregar licencia Agregar licencia Agregar licencia
personalizable)
Boquilla AutoPIPE (cálculos de tensiones locales en las uniones No incluido Incluido Incluido
de boquilla/recipiente según WRC 107/297/368, PD500,
API650 y KHK
PlantFlow (Análisis de flujo de red) Agregar licencia Agregar licencia Agregar licencia
Puls (similitudes acústicas y de pulsación según API 618) Agregar licencia Agregar licencia Agregar licencia
Introducción
Requisitos del sistema
Requisitos del sistema
Se requieren los siguientes requisitos previos para ejecutar cada uno de los módulos incluidos dentro de la aplicación:
• Procesador: Intel Pentium IV o superior

• Sistema operativo:
o Microsoft Windows 8 Profesional o superior
o Microsoft Windows 8.1 Professional o superior (con actualización KB2919355)
o Microsoft Windows 10 Professional o superior
o SO de 32 o 64 bits
• Internet: Microsoft Internet Explorer 6 o superior

• Memoria: 1 GB recomendado. Más memoria casi siempre mejora el rendimiento, especialmente
cuando se trabaja con modelos más grandes.
• Disco duro: 1 GB de espacio libre mínimo en el disco duro (sin incluir los requisitos de espacio del punto de restauración).
• Dispositivo de entrada: cualquier dispositivo de entrada estándar de la industria compatible con Windows.
• Dispositivo de salida: cualquier dispositivo de salida estándar de la industria compatible con Windows.
• Tarjeta gráfica de vídeo: cualquier tarjeta/monitor de vídeo estándar del sector que admita OpenGL 3D.
gráficos
• Lector de PDF: Adobe® Acrobat Reader 7.0 o superior
Antes de instalar cualquier software, debe confirmar que tiene las capacidades de hardware y software adecuadas para instalar y
utilizar el producto.
Notas de lanzamiento
La información de la versión más reciente del programa y los cambios en el programa que no están incluidos en el manual se enumeran en el
archivo README ubicado en el directorio del programa AutoPIPE (autopipe_readme.chm).
Soporte técnico y servicios
La organización de Servicios Profesionales de Bentley se dedica a optimizar y respaldar entornos de ingeniería en todo el mundo.
Este equipo capacitado de expertos ofrece a los usuarios de la tecnología de Bentley una gran cantidad de servicios técnicos que
ayudan a los equipos de proyectos a aprovechar la información de arquitectura y ingeniería.
Bentley Support Services es su principal programa de servicios y tecnología. Bentley Support Services, la oferta más completa de su tipo, agiliza
la entrega y el soporte de los productos Bentley en un programa conveniente para sus miembros.
Apoyo técnico
En el centro de la iniciativa de soporte de Bentley se encuentran los Bentley Support Services, el programa de suscripción de servicios y
tecnología más completo de su tipo. Con un compromiso con sus usuarios sin igual en su industria, Bentley agiliza la entrega y soporte
de sus productos a los suscriptores de Bentley Support Services.
AutoPIPE dieciséis Tutorial

Introducción
Las organizaciones cuya ventaja competitiva se deriva de la mejora continua confían en el soporte de Bentley
Servicios para aumentar las habilidades de sus empleados en el uso de productos Bentley y, en última instancia, mejorar su
línea de fondo.
Los usuarios de Bentley que actualmente no están suscritos a los Servicios de soporte de Bentley deben visitar la página de contactos
en https://www.bentley.com/en/aboutus/contactus/offices para obtener información de soporte técnico.
Soporte técnico las 24 horas

El teléfono prioritario garantiza el acceso de los miembros a soporte en cualquier momento y lugar:
País Número
Australia 1800 500 227
Austria 0800 601 159
Bélgica 0800 70537

Brasil 0800 556 314
Canadá 1800 236 8539
Canadá Quebec +1 418 666 7691
Porcelana 00 842 7516 4
China Pekín +86 10 5929 7000

Dinamarca 80 88 74 24
Finlandia 0800 915 644
Francia 0800 918 514
Alemania 0800 181 8565
Hong Kong +852 2802 1030

India 000 800 100 8434
Irlanda 1800 948 368
Irlanda Dublín +353 1 436 4600
Italia 800 789 668
Japón 0066 3381 2905

Jordán +962 6 2000 530
Lituania +370 5239 8150
Malasia 1800 816 533

México 1855 434 0914
Países Bajos 0800 2737 842
Nueva Zelanda 0800 500 874
Noruega 800 13542

Pakistán +92 512 078 400
Polonia 00 800 112 4419
Katar +974 4042 9875
Rusia 8800 100 9443
Arabia Saudita 800 814 5099
Singapur 800 120 4518

Sudáfrica 0800 995 071
Corea del Sur 0079 814 800 9166
España 900 947 894

Suecia 020 794 616
Suiza 0800 000 263
Taiwán +886 2 2700 3966
Pavo +90 312 2101 650

Reino Unido 0808 101 9247
Emiratos Árabes Unidos 8000 3570 3389
EE.UU 1800 236 8539
Estados Unidos Exton PA +1 610 458 5000
País no listado +1 610 458 5000
Introducción
Descuentos en servicios de capacitación y consultoría Bentley

Support Services también ofrece descuentos en cursos de Bentley Institute y servicios de Bentley Consulting.
Gerente de Solicitud de Servicio

Puede utilizar el Administrador de solicitudes de servicio para informar un problema de software, pedir ayuda, solicitar un cambio o
solicitar una nueva función. No es necesario ser miembro de los Servicios de soporte de Bentley para utilizar Service Ticket Manager;
sin embargo, sí debe registrarse como usuario.
Las Solicitudes de servicio (anteriormente Boletos de servicio) se pueden crear a través de Bentley CONNECT Personal
Portal:
1. Si CONNECTION Client se está ejecutando en la bandeja del sistema de Windows, haga clic en él y elija Personal.
Portal.
2. Navegue hasta la parte inferior de la página y haga clic en el mosaico Nueva solicitud de servicio . La solicitud de servicio
Se abrirá la página del administrador.
3. Seleccione el Producto para el que desea crear una Solicitud de servicio y complete los demás campos.
4. Para agregar archivos adjuntos, haga clic en el botón Examinar y seleccione el archivo deseado.
5. Haga clic en el botón Enviar al soporte para enviar la solicitud de servicio.
Bentley Consultoría
Bentley Consulting se especializa en ayudar a las organizaciones en:
• Explotar la tecnología • Optimizar

los flujos de trabajo • Ayudar a los
miembros del equipo del proyecto a ser más productivos
Con el conocimiento que solo proviene de años de experiencia práctica, los miembros del equipo de Bentley Consulting ubicados en todo
el mundo trabajan con empresas para determinar los estándares de mejores prácticas y ayudar a implementar un plan para guiar a su
gente, sus métodos y su tecnología. El resultado para usted: su equipo de proyecto trabajará de forma más inteligente, más rápida y con
resultados de mayor calidad.
Instituto Bentley
El Bentley Institute ofrece cursos de capacitación continua para ayudar a las organizaciones a lograr la máxima productividad a través del
crecimiento profesional.
• Los cursos de formación se imparten en los centros autorizados de Bentley Institute en todo el mundo. • Los
cursos de la Serie Profesional se centran en la capacitación sobre las configuraciones de ingeniería de Bentley. Estos cursos se imparten
en las instalaciones de Bentley y son impartidos por profesores calificados que tienen experiencia en la industria y en aplicaciones.
Introducción
Convenciones de documentación
Convenciones de documentación
A lo largo de este Tutorial se mantienen una serie de convenciones para que la información presentada sea más fácil de identificar y
comprender.
CONVENCIÓN DESCRIPCIÓN
NOTA:
Precede a la información de importancia general.
PISTA:
Precede a la información opcional para ahorrar tiempo.
ADVERTENCIA:
Precede a la información sobre acciones que no deben realizarse en condiciones normales de funcionamiento.
NOMBRES DE ARCHIVO Las rutas de directorio y los nombres de archivos están en cursiva.
Ejemplo: directorio \ATEQP , archivo AUTOEXEC.BAT .
Código de programa Los extractos de texto o archivos de script básicos y las variables y declaraciones de script aparecen en la fuente que se muestra.
APORTE Los comandos o la información que se deben ingresar manualmente están en negrita en la fuente que se muestra.
Diálogos Los nombres de las tablas de diálogo y de base de datos están en cursiva.
Nombre del campo Ejemplo: el cuadro de diálogo Preferencias .
Seleccionar Indica que el comando debe ejecutarse desde un menú o cuadro de diálogo.
Elegir Indica un elemento (componente o punto) que se puede seleccionar en un dibujo.
A lo largo de este Tutorial, la secuencia requerida para ejecutar un comando se definirá explícitamente en el texto, mientras que el
botón de la barra de herramientas asociado se presenta en el margen izquierdo.
2
Conceptos básicos
Esta sección le presenta algunos de los conceptos básicos y prácticas de modelado empleadas por AutoPIPE.
También se le presenta la interfaz y se le guía a través de algunos procedimientos básicos.
Usando la ayuda
La intención de este documento es familiarizarlo con las características y la interfaz de AutoPIPE. No es una guía del usuario ni una
referencia de comandos completa. Para obtener una lista completa de todos los comandos y funciones de AutoPIPE, así como una lista de
temas de referencia y otra información útil, consulte el extenso sistema de ayuda que se proporciona con su software. Bentley Help ha
sido diseñado para brindarle acceso a una variedad de diferentes tipos de ayuda. Las sugerencias siguientes harán que el sistema de ayuda
sea más útil.
• Cuadro de diálogo y ayuda contextual: desde un cuadro de diálogo, tiene disponible una variedad de ayuda.
Cuando un campo tiene el foco, puede presionar la tecla F1 para obtener información específica del campo. También puede
presionar la tecla en la barra de título del cuadro de diálogo y luego seleccionar cualquiera de los campos del cuadro de
diálogo. Este segundo método tiene la ventaja de poder acceder a ayuda relacionada con elementos atenuados (deshabilitados).
Además, desde dentro de un cuadro de diálogo siempre puede presionar el botón Ayuda para acceder a información
general relacionada con ese cuadro de diálogo.
• Temas de ayuda: puede ver un “diseño de libro”, es decir, el contenido del sistema de ayuda en cualquier momento presionando el
comando Contenido en la pestaña Ayuda .
• Índice: se ha proporcionado un índice extenso de temas de ayuda. Presione el botón Ayuda en cualquier cuadro de diálogo o seleccione
el comando Contenido en la pestaña Ayuda , luego haga clic en la pestaña Índice y escriba un tema en el campo provisto. La
lista de índice se filtrará a medida que escriba.
• Búsqueda: se puede realizar una búsqueda más exhaustiva de una palabra clave o frase específica desde la página de búsqueda .
pestaña. Haga clic en la pestaña Buscar , luego ingrese la palabra clave o frase que desea encontrar y presione Listar temas.
Todos los temas dentro del sistema de ayuda que contengan la palabra clave o frase ingresada aparecerán en la lista de selección.
Seleccione el tema que desea mostrar y luego presione el botón Mostrar para ver el tema. Puede realizar una búsqueda difusa
ingresando un valor en el campo Buscar y presionando Listar temas
o puede realizar una búsqueda literal escribiendo el valor de búsqueda entre comillas.
• Relación entre la referencia de la barra de herramientas y la información de referencia: existe un vínculo entre muchos de los temas
de ayuda en la sección Referencia de comandos de la barra de herramientas y la información de referencia complementaria
que explica los cálculos de cumplimiento del código, las bibliotecas de materiales y componentes disponibles, etc. Después de revisar
la ayuda general para un tema en particular , compruebe si se muestran enlaces adicionales en la parte inferior de la ventana del
tema principal.
• Temas relacionados: algunos temas de ayuda están vinculados lógicamente. En estos casos, al presionar un botón de Temas
relacionados se presentará una lista de temas relacionados con el elemento abierto. Resalte una selección en esta lista para abrir
un tema relacionado.
Conceptos básicos
Descripción general de conceptos básicos
• Ejemplos: se ha proporcionado un libro de trabajo extenso que contiene procedimientos para muchos
Tareas comunes de AutoPIPE. Puede acceder a esta área desde la página de ayuda principal, a través de la tabla de contenido o
mediante enlaces proporcionados dentro de uno de los temas.
• Consideraciones y notas: algunos temas tienen consideraciones y notas complementarias disponibles.
Estas características explican consideraciones y requisitos de diseño adicionales que usted debe conocer.
consciente.
• Impresión: Es muy fácil producir copias impresas de la documentación de ayuda. Para imprimir el tema actual, simplemente presione
Imprimir en la ventana del tema. La Ayuda de Bentley enviará el tema a la impresora predeterminada de Windows. Para imprimir una
variedad de temas, vaya a la pestaña Contenido y resalte una carpeta. Un diálogo Imprimir tema
Se mostrará en pantalla con las opciones “Imprimir el tema seleccionado” o “Imprimir el encabezado seleccionado y todos los
subtemas”.
• Información adicional sobre la Ayuda: para obtener más información sobre el uso de los sistemas de ayuda de Windows, presione F1
mientras se encuentra en cualquier tema de ayuda. Se abre el archivo de Ayuda de Windows, que contiene información específica
sobre cómo maximizar el poder de los sistemas de ayuda de Windows.
Descripción general de conceptos básicos
Este capítulo le proporciona un recorrido por la interfaz de AutoPIPE y le guía a través de varias de las tareas más básicas, desde abrir un modelo
y definir un nuevo sistema hasta colocar algunos componentes. Si es un usuario nuevo, debe revisar detenidamente las discusiones sobre
selección de puntos, especificación de rangos e inserción de componentes. Los usuarios veteranos que están cambiando de DOS a
la edición de AutoPIPE para Windows también deben tener en cuenta que la nueva interfaz permite que muchas tareas se realicen gráficamente
en lugar de mediante una serie de pulsaciones de teclas.
Este capítulo le presenta las tareas más básicas de AutoPIPE, que incluyen:
• Iniciar AutoPIPE: haga doble clic en el icono de AutoPIPE (o selecciónelo en la barra de tareas).
• Cargando un modelo de sistema: El primer paso en cada sesión de AutoPIPE es definir un nuevo modelo de sistema o cargar uno existente.
• Navegación por la interfaz: esta sección cubre técnicas básicas de navegación por la interfaz e introduce
le llevará a la interfaz del programa y a las técnicas de comando.
• Conceptos de modelado de AutoPIPE: al modelar en AutoPIPE es importante comprender algunos de los conceptos y técnicas que los
diseñadores han incorporado en la interfaz. Esta sección describe brevemente los conceptos y principios del modelado.
Cada uno de estos temas se trata brevemente en este capítulo. La intención es brindarle una comprensión general de estos conceptos. Para
obtener información más detallada sobre un comando o actividad en particular, consulte la sección correspondiente de la ayuda de
AutoPIPE. El capítulo 3 de este tutorial incluye un recorrido por las funciones de AutoPIPE para el usuario novato.
Nota: Antes de poder comenzar a trabajar con AutoPIPE, el software debe estar instalado y configurado para
tu sistema.
Conceptos básicos
Iniciando AutoPIPE
Iniciando AutoPIPE
El procedimiento para iniciar AutoPIPE se proporciona a continuación:
1. En el menú Inicio de Windows, seleccione el icono Bentley AutoPIPE CONNECT V12.3 .

2. AutoPIPE se abre para mostrar el cuadro de diálogo Bienvenido a la licencia de AutoPIPE , que le permite seleccionar el
tipo de licencia que desea utilizar.
3. Presione Aceptar. Se abre la aplicación AutoPIPE. La pantalla de inicio se muestra a continuación.
Conceptos básicos
Cargando un modelo
Cargando un modelo
Después de abrir AutoPIPE, el siguiente paso es crear/definir un nuevo sistema o cargar uno existente.
Ambos procedimientos se proporcionan a continuación.
Definiendo un nuevo modelo

El primer paso para crear un nuevo modelo es nombrar y definir el modelo como se describe a continuación:
1. Seleccione Archivo > Archivo > Nuevo para mostrar el cuadro de diálogo Nuevo .
2. Indique la ruta donde se almacenará el archivo utilizando técnicas de selección de archivos estándar de Windows (es decir, resalte la unidad
adecuada y luego el directorio donde se almacenará el archivo).
3. Después de especificar la información de la ruta, escriba el nombre del modelo en el campo Nombre de archivo y
luego presione Guardar.
Nota: Los siguientes pasos presentarán una serie de cuadros de diálogo para la definición del modelo y sus parámetros operativos. Cada uno de
estos cuadros de diálogo se analiza brevemente a continuación con el fin de demostrar la secuencia de pasos necesarios para crear
un nuevo modelo. En el próximo capítulo veremos más de cerca la definición de propiedades del modelo. Como siempre,
también puede consultar la ayuda para obtener información completa sobre el diálogo.
4. El cuadro de diálogo Opciones generales del modelo se muestra como se muestra a continuación.
Conceptos básicos
Cargando un modelo
Complete cada uno de los campos para describir adecuadamente su modelo. De particular interés es la lista de selección de
Códigos de tuberías , que le permite elegir entre una variedad de códigos de tuberías predefinidos. Después de completar el cuadro
de diálogo, presione Aceptar.
Nota: Puede configurar las unidades SI como unidades predeterminadas copiando el archivo SI.UNT en la carpeta del programa al
archivo AUTOPIPE.UNT . También puede utilizar tamaños DIN seleccionando AUTODIN como biblioteca de componentes.
5. Se muestra el cuadro de diálogo Segmento para la definición del segmento inicial que se utilizará como punto de partida de su
modelo. Defina el nombre del punto inicial, los valores de desplazamiento y un identificador de tubería que se asociará con
todos los componentes que pertenecen a ese segmento. A medida que se colocan componentes en la línea, se
generan nombres de puntos. Los nombres de puntos predeterminados siempre comienzan con el nombre del segmento (“A” en el
ejemplo siguiente) al que pertenecen. Después de completar el cuadro de diálogo, presione Aceptar.
6. Se muestra el cuadro de diálogo Propiedades de tubería . Desde esta ubicación se definen las propiedades iniciales de la tubería del
modelo. Este diálogo se explicará en el próximo capítulo. Después de completar el cuadro de diálogo, presione Aceptar.
7. Se muestra el cuadro de diálogo Presión y temperatura de funcionamiento para la definición de cargas operativas.
Ingrese los valores en cada uno de los campos según lo requieran las demandas de su sistema, luego presione Aceptar para cerrar
el cuadro de diálogo.
Conceptos básicos
Interfaz
8. Se completa la configuración del nuevo modelo. Ahora puede agregar un componente al primer punto (A00) en el sistema (o insertar
una distancia de desplazamiento desde este punto). En el próximo capítulo, crearemos un nuevo modelo y demostraremos
métodos para colocar y conectar componentes.
Cargando un modelo existente

1. Presione Abrir para mostrar el cuadro de diálogo Abrir .
2. Navegue hasta el directorio donde está almacenado el archivo. Seleccione el nombre de archivo deseado de la lista Archivos y
luego presione OK. El modelo previamente guardado y sus datos ahora están disponibles para editarlos o generar informes.
Interfaz
La interfaz AutoPIPE está diseñada para simplificar la tarea de crear, modificar y revisar modelos de cualquier complejidad.
Diseño de pantalla
Tómese un tiempo para familiarizarse con la interfaz de AutoPIPE examinando las áreas de la pantalla que se detallan a
continuación.
Conceptos básicos
Interfaz
Diálogos
Diálogos presentes y solicitar información.
• Presione OK para aceptar los valores en un cuadro de diálogo.
• Algunos campos tienen una lista asociada de opciones entre las que el usuario puede seleccionar. Por ejemplo, existe un
conjunto limitado de códigos de tubería y el usuario siempre puede seleccionar el código apropiado de una lista cuando
el cursor está en el campo Código de tubería . Esta lista está contenida dentro del propio cuadro de diálogo y se
abre presionando en adyacente a ese campo.
• Las unidades que se aplican a un campo en particular se muestran en la barra de estado en la esquina inferior derecha
de la pantalla.
• Para avanzar de un campo a otro en un cuadro de diálogo, presione la tecla Tab . Presionar Enter en el cuadro de diálogo
es equivalente a presionar OK. También puede avanzar el cursor simplemente usando el mouse para seleccionar la
ubicación deseada.
• Las opciones que están activadas se indican con . Posicionando el cursor en ese campo y luego
Al presionar el botón izquierdo del mouse se alterna el estado ON/OFF.
• Presione la tecla F1 en cualquier campo de diálogo para obtener ayuda sobre un campo o parámetro en particular. Para obtener ayuda del
cuadro de diálogo "panorama general", presione el botón Ayuda .
Equivalentes de teclado
A medida que comience a crear un modelo, pronto se familiarizará con el uso de cuadros de diálogo de AutoPIPE para
recopilar información del usuario. Aunque se puede utilizar el mouse para navegar por los campos de un cuadro de diálogo, muchos
usuarios prefieren las alternativas del teclado. Consulte la tabla de abajo.
TAREA TECLADO
Avanzar al siguiente campo
Volver al campo anterior
Conceptos básicos
Interfaz
TAREA TECLADO
Aceptar valores y cerrar diálogo.
Cancelar valores y cerrar el diálogo
Formato de unidades
A medida que pasa de un campo a otro en un cuadro de diálogo, las unidades que se aplican a ese campo se enumeran en la barra de estado en la
esquina inferior derecha de la pantalla. Para adaptarse a las diversas necesidades de nuestros usuarios, AutoPIPE permite utilizar caracteres
especiales para descifrar el formato de campo y convertirlos a equivalentes decimales. Los tipos de entrada que se permiten al ingresar unidades
inglesas se ilustran en la siguiente tabla:
PIES DECIMALES PIES PULGADAS
2.2708 2'3.25”
2'3.25
2'3”1/4
231/4
1.0417 1'.5”
1'.5
1'0”1/2
10.5
101/2
0.0625 0,75”
0'.75
0'0”3/4
00,75
003/4
1.0833 1'1"
1'1
13”
0'13
11
110
Nota: Sólo las coordenadas en los campos "Desplazamiento" (es decir, "Longitud", "DX/DY/DZ") utilizan unidades arquitectónicas.
Puede hacer que AutoPIPE muestre unidades de piespulg configurando “Usar formato de visualización de pies
pulgadas” en el cuadro de diálogo Editar opciones de modelo (Herramientas > Opciones de modelo > Editar opciones).
Tenga en cuenta que los piespulgadas solo funcionan cuando la unidad de longitud es pies.
Estructura de la cinta
Se puede acceder a todos los comandos de AutoPIPE desde las pestañas individuales. Para obtener una descripción detallada de las
capacidades y funcionalidades de una pestaña específica, consulte la Ayuda de AutoPIPE. Cada una de estas pestañas tiene barras de herramientas.
asociado a ello.
Conceptos básicos
Conceptos de modelado de AutoPIPE
Sugerencia: si olvida usar un botón en particular, coloque el cursor sobre él y espere uno o dos segundos. Debajo del botón se muestra
una descripción de información sobre herramientas.
Teclas de
acceso rápido Se puede acceder a varios comandos de AutoPIPE directamente desde el teclado mediante teclas de acceso rápido. En
AutoPIPE, las teclas de acceso rápido se ejecutan manteniendo presionado el control y luego presionando una tecla de letra. Además, AutoPIPE
también utiliza las teclas de función para algunas operaciones. Tenga en cuenta que estas teclas de acceso rápido se muestran en la
información sobre herramientas junto al elemento que ejecuta.
Los usuarios experimentados de AutoPIPE han llegado a apreciar la velocidad y eficiencia con la que se pueden crear, modificar y revisar modelos
detallados y ricos en datos. Si eres un usuario novato, es importante comprender algunos conceptos básicos del programa.
• Los modelos se crean a partir de segmentos de tubería individuales.
• Los componentes están unidos al punto activo (ubicación del cursor)
• La geometría y las propiedades del sistema de tuberías se pueden modificar
Comprender los segmentos de tubería

Cada sistema de tuberías se divide en varios segmentos. Como ejemplo, el modelo de muestra que se muestra a continuación contiene cinco
segmentos etiquetados de la A a la E. Los modelos de tuberías se ingresan en el programa, segmento por segmento. Podrán ampliarse o
modificarse en cualquier momento, ya sea añadiendo más segmentos o cambiando los existentes. Los segmentos se etiquetan automáticamente (de
la A a la E en el ejemplo). Si se ingresan más de veintiséis segmentos, los adicionales se etiquetan como AA, AB, AC, etc.
Aunque la mayor parte de la definición de segmentos de tuberías se maneja automáticamente con AutoPIPE, en algunas circunstancias
es ventajoso planificar el modelo con anticipación y dividirlo en “segmentos” lógicos antes de crear el sistema (consulte 'Reglas para definir
segmentos de tuberías'). Normalmente, un segmento comenzaría y terminaría en puntos de anclaje o en una conexión de rama. Sin embargo,
como se muestra en la Figura 21 a continuación, en el punto D02, una tubería puede dividirse en dos o más segmentos contiguos. Cada vez que se
inserta una T/rama, AutoPIPE asigna automáticamente un nuevo identificador de segmento. Cada nuevo segmento comienza con un
carácter alfa diferente, lo que facilita la numeración de nodos y el seguimiento de los segmentos al revisar listados de entrada o resultados de
salida.
Al definir un nuevo sistema, AutoPIPE muestra automáticamente la primera pantalla de Segmento (el primer segmento es el segmento A). En esta
pantalla, el usuario debe especificar las coordenadas X, Y, Z iniciales del segmento e ingresar un nombre de identificador de tubería. Se utiliza un
identificador de tubería para asignar propiedades. El identificador de tubería puede ser cualquier nombre que el usuario desee utilizar. Es una
buena idea elegir un nombre significativo, como las primeras letras de una identificación de línea o algo como 8”std (que indica un diámetro nominal
de 8”, espesor de pared estándar) para ayudarle a realizar un seguimiento de las propiedades de la tubería al revisar el modelo. .
Estas propiedades se aplicarán a todos los componentes conectados a ese identificador de tubería hasta que se especifique lo contrario ingresando un
nuevo nombre de identificador de tubería en una de las pantallas de diálogo del componente. Después de ingresar un nuevo nombre de identificador
de tubería, la pantalla de diálogo de propiedades de la tubería se mostrará automáticamente para ingresar. Por ejemplo, si define un identificador de
tubería como una línea de 4 pulgadas, todos los componentes siguientes tendrán de manera predeterminada esas mismas propiedades hasta que
el usuario escriba un nuevo nombre de identificador de tubería en un diálogo de componente. Un segmento puede estar formado por varios
identificadores de tubería.
Conceptos básicos
Las propiedades de tubería existentes se pueden modificar fácilmente usando Modificar > Propiedades > Propiedades de tubería (que modifica ese
Identificador de tubería en todo el modelo, dondequiera que se use) o mediante la selección gráfica de un rango de puntos y Modificar> Propiedades
> Propiedades de tubería en rango.
Figura 21: Segmentos de tubería
Conceptos básicos
Reglas para definir segmentos

Varias reglas rigen la definición de segmentos de tubería; se enumeran de la siguiente manera:
1. Cada segmento tiene una dirección hacia adelante y hacia atrás y se ingresa como una secuencia de puntos.
AutoPIPE realiza un seguimiento automático del eje local del segmento, lo que facilita la inserción de puntos o componentes
intermedios utilizando el campo Longitud. A estos puntos se les asignan automáticamente nombres alfanuméricos (que el usuario
puede anular), con un máximo de cuatro caracteres cada uno. Por ejemplo, en la Figura 21, el segmento B está definido por los
puntos A03, B01, B02, B03, B04 y B05, todos los cuales tienen nombres predeterminados. El incremento predeterminado en los
nombres de los puntos es 1. Este incremento se puede cambiar en Herramientas > Opciones de modelo > Editar opciones.
AutoPIPE puede renumerar automáticamente los nombres de los puntos después de editarlos.
2. Las cargas de viento y la prueba hidráulica se pueden activar y desactivar segmento por segmento, así que téngalo en cuenta al crear
su modelo. Además, AutoPIPE proporciona opciones para ver el modelo, seleccionar gráficamente, eliminar o ver los
resultados de salida segmento por segmento.
3. Se deben ingresar coordenadas globales para el primer punto del primer segmento (por defecto
Las coordenadas del segmento A son 0,0,0). AutoPIPE muestra automáticamente la pantalla del primer segmento para el usuario.
Este es el punto A00 en el ejemplo. Luego, cada punto a lo largo del segmento generalmente se ubica mediante
desplazamientos desde el punto anterior, hasta que se haya definido todo el segmento (por ejemplo, los puntos A00 a A06
para el segmento A).
4. Los segmentos posteriores suelen comenzar en puntos que se han definido previamente (el punto A03 en el segmento B es un
ejemplo). Estos puntos son puntos de bifurcación o puntos de continuación (consulte el punto 6 a continuación). Dado que estos
puntos ya han sido definidos, no es necesario ingresar datos de coordenadas para ellos.
5. Aunque los segmentos posteriores normalmente comienzan o terminan en un punto existente, esto no es necesario para que el
programa funcione correctamente. A menudo es más conveniente iniciar un segmento desconectado en el espacio
usando Insertar > Componentes de tubería > Segmento o haciendo clic en el segmento, escribiendo el nombre del primer punto
(en este caso, asegúrese de que el nombre del primer punto en el segmento no es el nombre de un punto previamente definido),
y asignando las coordenadas X,Y,Z iniciales de ese nuevo Segmento. Por ejemplo, puede ser más conveniente definir las
secciones de succión y descarga como segmentos desconectados sin tener que modelar el equipo (consulte Ejemplo de modelado
de bomba en la ayuda en línea de AutoPIPE). Además, la capacidad de manejar segmentos desconectados es una gran ventaja
al importar secciones desde un modelo CAD.
6. Se establece un punto de continuación cuando se define un nuevo segmento para que comience en el punto final de un segmento
existente (consulte el punto D02 en la Figura 21). Por lo general, esto se hace para dividir un tramo largo de tubería en
segmentos más cortos o para activar y desactivar cargas de viento o pruebas hidráulicas segmento por segmento.
7. Un punto de conexión de rama en T es cualquier punto que une dos o más segmentos de tubería y requiere una conexión de tubería
múltiple (consulte los puntos A03 y B05 en la Figura 21), como una T o una cruz. Un punto de continuación se puede
convertir en un punto de bifurcación usando Modificar > Convertir punto en > T.
8. Cortar y pegar crea automáticamente un nuevo segmento.
Al definir un segmento, proceda de un punto a otro a lo largo del segmento. Compruebe que se haya especificado todo en el punto actual
antes de pasar al siguiente punto.
Elemento gráfico
En versiones anteriores de AutoPIPE, los usuarios tendrían que insertar un nuevo segmento en un punto de ejecución existente para poder insertar
una conexión de rama en T. Con el nuevo elemento Tee, este procedimiento ya no es necesario (aunque los usuarios aún pueden ingresar una
rama en T insertando un segmento en un punto de ejecución si lo desean).
El elemento Tee automatiza la inserción de Tees e incluye la distancia de desplazamiento desde el punto anterior. Por ejemplo, si un usuario desea
insertar un punto de salida en un encabezado a 5 pies de distancia de su punto actual (punto activo), debe
Conceptos básicos
hace clic en Insertar > Componentes de tubería > T e ingresa un desplazamiento de 5 pies, así como la información del tipo de T para
propósitos de intensificación de tensión. El elemento Tee asignará automáticamente un nuevo segmento una vez que el usuario comience a ingresar
la rama. AutoPIPE mantendrá este punto como tee para intensificar el estrés, incluso si el usuario no crea una rama. En algunos casos, los
usuarios pueden optar por no introducir ramas de tubería de drenaje o ventilación de diámetro pequeño, pero aun así desean el factor de
intensificación de tensión en el punto de conexión en T. AutoPIPE muestra un símbolo gráfico en los puntos de salida que permite a los
usuarios revisar visualmente las ubicaciones de las salidas. Los usuarios también pueden hacer clic en las flechas de la T para cambiar
fácilmente entre el encabezado y el lado de la rama de la T.
Los usuarios pueden convertir un punto de ejecución existente en una T usando el comando Modificar > Convertir punto a > T.
Entendiendo el punto activo

Después de definir e insertar un segmento, notará que aparece una pequeña cruz en el área de dibujo. Esta cruz representa el punto actualmente
activo. El punto activo también se muestra en el área de estado inmediatamente debajo del área de dibujo.
Al colocar componentes, debe tener en cuenta el punto activo. Después de seleccionar un tipo de componente para la inserción, AutoPIPE
asumirá automáticamente que desea que el punto inicial del componente se inserte en el punto activo. De forma predeterminada, AutoPIPE
incrementará el punto al siguiente valor y lo concatenará con la letra que define el segmento actual. Por ejemplo, si está insertando un punto de
ejecución en el segmento A que no contiene nada más que un punto de anclaje, el cuadro de diálogo Punto de ejecución contendrá el valor A01 en
el Nombre de
Campo de puntos .
Para designar un punto existente como punto activo, simplemente haga clic en él con el mouse. La mira debería volver a aparecer sobre ese
punto y el área de estado del punto activo también debería reflejar el nuevo punto. En un modelo complejo, puede hacer clic en el botón Inicio >
Operaciones > Ir a punto y escribir la ubicación del punto activo que desee. También puede utilizar las teclas de flecha para controlar la ubicación
del punto activo como se describe a continuación.
Es importante señalar que un punto determinado puede tener dos o más segmentos diferentes. Por ejemplo, en la Figura 2
1, el punto A03 es un punto de conexión en T y está formado por el punto A03, segmento A y el punto A03, segmento B.
El nombre del punto activo y la ubicación del segmento se muestran en la esquina inferior derecha de la pantalla. Para alternar entre múltiples
segmentos en la misma ubicación de Punto, generalmente es más conveniente usar las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo (consulte la
siguiente sección sobre comandos de teclado).
Controlar el punto activo con el teclado

Como alternativa al ratón, la mira del “Punto Activo” se puede controlar mediante el teclado.
LLAVE TAREA
Pasar al siguiente punto del segmento actual (dirección del segmento

hacia adelante).
Ir al punto anterior del segmento actual (dirección del segmento

hacia atrás).
Cuando esté en el cruce de un segmento, pase al siguiente segmento que se

conecta con el punto actual (son posibles más de 2 segmentos).
Conceptos básicos
Tareas basicas
LLAVE TAREA
Cuando esté en el cruce de un segmento, muévase al segmento

anterior que se conecta con el punto actual (son posibles más de 2 segmentos).
Vaya al primer punto del siguiente segmento.
Ir al último punto del segmento anterior.
Vaya al siguiente punto de suelo intermedio para la región de suelo actual.
Vaya al punto de suelo intermedio anterior para la región de suelo actual.
Modificación de la geometría de las tuberías

No es necesario definir completamente un sistema de tuberías en una sola sesión de AutoPIPE, porque AutoPIPE permite realizar una
amplia variedad de adiciones, eliminaciones y cambios. En particular:
1. Se pueden agregar nuevos segmentos en cualquier momento.

2. Los segmentos previamente definidos podrán ampliarse en cualquier momento.
3. Los segmentos existentes se pueden modificar o eliminar y reemplazar.
4. Se puede copiar un sistema completo o secciones de un sistema dentro del mismo trabajo o entre distintos
trabajos con renumeración automática.
5. Los componentes se pueden insertar, eliminar o modificar en cualquier momento.
Advertencia: Como se indica en las siguientes secciones, los cambios en los datos pueden dar lugar a una variedad de
inconsistencias. AutoPIPE detectará la mayoría de las inconsistencias y mostrará mensajes de advertencia o error.
Sin embargo, es posible que AutoPIPE no detecte todas las posibles inconsistencias. Los usuarios
deben tener cuidado al realizar cambios y deben revisarlos cuidadosamente para asegurarse de que la
geometría y las propiedades modificadas sean correctas.
Tareas basicas
Esta sección enumera técnicas simples para lograr lo siguiente:
• Ejecutar un comando
• Seleccionar un componente
• Insertar un componente
• Modificar un componente
• Eliminar un componente
• Seleccionar una variedad de componentes (crear un conjunto de selección)
Ejecutar un comando
Los comandos se pueden ejecutar de dos maneras:
• Haga clic en uno de los botones de una barra de herramientas o pestaña.
• Introduzca el comando. La tecla de acceso rápido para cada comando está subrayada en el sistema de menú. como un
Por ejemplo, para insertar un pliegue, simplemente escriba I para ir al modo de inserción y luego B. La opción de comando de teclado
requiere la memorización de ciertas teclas de acceso rápido, pero es un método de entrada extremadamente eficiente.
Conceptos básicos
Tareas basicas
Seleccionar puntos y componentes

• Haga clic en él con el ratón. Al hacer clic en el borde exterior de un componente, el componente se vuelve rojo para indicar que está seleccionado.
Si se trata de un componente de dos puntos, como una válvula o una junta flexible, el rojo indica que se han seleccionado el punto inicial y
el punto final de un componente de dos puntos.
• Seleccione gráficamente un rango de puntos (consulte la siguiente sección 'Seleccionar un rango de puntos')
Insertar un punto o componente

• Coloque el cursor en el punto deseado haciendo clic en él, luego haga clic en uno de los comandos del Componente de Tubería. Para insertar un
punto de ejecución intermedio o varios puntos de ejecución, haga clic en el comando Ejecutar.
• Coloque el cursor en el punto de inserción y luego seleccione el componente deseado en Insertar.

cinta.
• Los usuarios pueden seleccionar gráficamente un rango para insertarlo en rangos de puntos con un solo comando (ver
'Seleccionar un rango')
• Coloque el cursor en el punto deseado y luego use los comandos equivalentes del teclado para ingresar el
inserción.
Modificar puntos o componentes

Utilice una de las técnicas siguientes para modificar puntos o componentes.
• Usando el mouse, haga doble clic en la representación gráfica del componente para abrir su
diálogo asociado. Haga doble clic en un punto para modificar los desplazamientos de puntos.
• Haga clic en uno de los puntos asociados con el componente, luego seleccione el nombre del componente en la lista.
Modificar pestaña.
• Los usuarios pueden seleccionar gráficamente un rango para modificarlo en un rango de puntos con un solo comando (ver 'Seleccionar
un rango')
• Muestre las cuadrículas de Entrada, luego seleccione la pestaña de cuadrícula apropiada y modifique el valor en las celdas.
Al hacer doble clic en una fila en las cuadrículas de entrada, se mostrará el cuadro de diálogo Modificar. Nota: Ctrl+Entrar,
Copiar/Pegar o Copiar hacia abajo se pueden utilizar para cambiar valores en varias celdas.
Eliminar puntos o componentes

Utilice una de las técnicas siguientes para eliminar puntos o componentes existentes:
• Seleccione el componente no deseado con el mouse y luego presione la tecla Eliminar en el teclado.
• Seleccione el componente no deseado, luego seleccione la pestaña Eliminar y luego seleccione el icono de la barra de herramientas correspondiente.
• Coloque el cursor en uno de los puntos, o seleccione un rango de puntos, luego mantenga presionada la tecla [Shift] y haga clic derecho en el
componente que desea eliminar de la barra de herramientas.
• Seleccione gráficamente un rango, luego seleccione el nombre del componente correspondiente en la pestaña Eliminar para eliminar todo un
rango de puntos con un solo comando (consulte Seleccionar un rango).
• Seleccione el componente no deseado y luego seleccione el comando de menú Editar > Eliminar .
• Selecciónelo con el mouse o coloque el punto activo en esa ubicación, luego seleccione el nombre del componente correspondiente en la
pestaña Eliminar .
• Seleccione la fila apropiada en las cuadrículas de entrada y presione la tecla Eliminar en el teclado. Nota:
Se pueden eliminar varias filas a la vez.
Seleccionar un rango (crear un conjunto de selección)

La selección de rangos es una poderosa herramienta dentro de AutoPIPE con la que los usuarios deben familiarizarse. Al seleccionar gráficamente rangos
de puntos, los usuarios pueden insertar, modificar o eliminar componentes, propiedades, cargas y otros datos en rangos de puntos con un comando o
seleccionar gráficamente puntos para incluirlos en los informes de salida.
Además, se requiere la selección de rangos para poder cortar, copiar o pegar gráficamente.
Conceptos básicos
Tareas basicas
Hay varios métodos disponibles para seleccionar gráficamente rangos de puntos. Al utilizar la pestaña Seleccionar o Cuadrículas de entrada,
los usuarios pueden seleccionar según varios criterios diferentes, como por segmento, nombres de puntos, tipo de componente, diámetro de
tubería y otros parámetros. Otro método común utilizado para seleccionar un rango es hacer clic en el primer punto del rango, presionar y
mantener presionada la tecla [Shift] y luego hacer clic en el último punto del rango. El conjunto de selección se resaltará en rojo. Esta es la misma
técnica que se utiliza para seleccionar rangos en Word, Excel y otros programas populares de Windows.
Para crear un conjunto de selección que incluya componentes que no sean parte de una ejecución contigua, use la tecla [Ctrl] de la siguiente
manera: Para agregar más componentes a este conjunto o eliminar puntos de este conjunto, presione y mantenga presionada la tecla [Ctrl] y
seleccione elementos adicionales. El método de selección [Ctrl] le permite seleccionar un conjunto de componentes que no son continuos.
Alternativamente, Seleccionar > Selección > Punto puede sumar o restar de la selección establecida punto por punto.
El comando Seleccionar > Selección > Rango , otro método para crear un conjunto de selección, permite al usuario ingresar puntos “Desde” y
“Hasta” dentro de un cuadro de diálogo.
En cualquier pestaña de cuadrícula de entrada, seleccione un grupo de filas o celdas (misma columna) usando las teclas [Ctrl] o [Shift]
para resaltar los puntos seleccionados en rojo en el gráfico. Nota: El símbolo y los nombres del punto se resaltarán al seleccionar entre las
pestañas Puntos o Pres/Temp/PipeID. Estas dos pestañas permiten la selección de todos los puntos del modelo. La pestaña Pres/Temp/PipeID
también proporciona una selección de rango hasta e incluyendo los puntos de curvatura cercanos o lejanos. Todas las demás pestañas de la
cuadrícula resaltarán el símbolo del componente y la pestaña de movimientos del anclaje térmico resaltará el símbolo del anclaje en el gráfico.
3
Creando un nuevo modelo
Los capítulos 3 a 6 de este tutorial lo guiarán a través de la creación de un modelo AutoPIPE de muestra. Una vez
creado el modelo, aprenderá a definir cargas, analizar el sistema y producir informes de resultados.
En este capítulo creará el primer modelo del tutorial. Antes de colocar componentes en un modelo, debe definir
el código de tubería asociado, las cargas de presión y temperatura, las coordenadas iniciales y otros factores.
Estos valores se utilizan después de construir el modelo en el análisis de tensión, cargas operativas,
cumplimiento del código, etc. Una vez definidas las propiedades del modelo, enrutará dos segmentos y experimentará con
Funciones Deshacer y Rehacer de AutoPIPE.
En este capítulo, creará el primero de dos modelos de tutoriales. Se analiza cada paso del proceso de creación
del modelo y se presentan varias técnicas de construcción de modelos. Al finalizar este capítulo, habrá construido el
modelo que se muestra a continuación:

Creando un nuevo sistema
Cuando se crea un nuevo sistema, AutoPIPE presenta automáticamente una serie de cuadros de diálogo que le permiten establecer el código de
tubería, las cargas de presión y temperatura, los materiales de la tubería y otros factores. Esta sección lo guía a través de la finalización de
cada uno de estos cuadros de diálogo.
Nota: Antes de comenzar este ejercicio, es posible que desee crear un directorio en su disco local donde se pueda guardar el modelo
del tutorial.
1. Seleccione Archivo > Modelo > Nuevo.
2. Se muestra el cuadro de diálogo Nuevo . Navegue al directorio de ejemplos , escriba TUTOR1 en el nombre del archivo
y luego presione Guardar.
Nota: Si aparece el cuadro de diálogo Selector de proyecto , solicitándole que asigne el modelo a un proyecto,
simplemente presione Cancelar.
De forma predeterminada, el archivo se guarda en el mismo directorio donde está instalado AutoPIPE. Si usted
Si lo prefiere, guarde el modelo del tutorial en un directorio separado.
3. El cuadro de diálogo Opciones generales del modelo se muestra automáticamente. Para el primer modelo del tutorial, vamos
discutir algunas de estas áreas en detalle. Primero, ingrese los siguientes valores:
• ID del proyecto: Tutorial 1 de AutoPIPE
• Preparado por: {sus iniciales}
Nota: Los valores que ingrese en estos dos campos aparecerán en los encabezados de los informes que se generan en el
sistema.

4. AutoPIPE filtra muchos de sus cuadros de diálogo según el Código de tuberías para garantizar el cumplimiento del código
y ayudarlo a identificar correctamente varios elementos del sistema. Seleccione B31.3 Proceso de la lista de selección
de Códigos de tubería (presione la flecha hacia abajo al lado del campo para abrir una lista de los códigos disponibles).
5. Seleccione 2012 de la lista de selección de Edición .
6. Observe el campo Dirección del eje vertical . Los modelos AutoPIPE se construyen en un espacio tridimensional, lo que
significa que debes tener en cuenta tres vectores de dirección. De forma predeterminada, el eje vertical se establecerá
en el eje Y. Sin embargo, si desea personalizar el vector que se considera que se ejecuta en el plano vertical, puede
cambiar este valor. Para nuestro modelo, acepte el valor predeterminado del eje Y.
7. El siguiente campo de interés es el número de casos térmicos/de presión. Para definir dos
Casos térmicos/de presión para análisis, ingrese un valor de 2 en este campo.
8. Existen varios métodos para navegar dentro de los cuadros de diálogo de AutoPIPE. Puede usar el mouse para colocar
el cursor en un campo o presionar Tab para saltar al siguiente campo en secuencia. Por ejemplo, presione Tab ahora
para saltar al campo Temperatura ambiente , que contiene un valor de 70°F {21,1°C}. Después de resaltar
este campo, examine la barra de estado en la parte inferior de la ventana de la aplicación AutoPIPE. La esquina inferior
derecha siempre mostrará las unidades asociadas con el campo activo. En este caso, el campo de estado dice grados F.
Un breve vistazo al área Unidades de la barra de estado siempre le ayudará a confirmar las unidades asociadas con el
campo activo. Acepte el valor predeterminado de temperatura ambiente de 70 {21.1}.
9. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Opciones generales del modelo y mostrar el cuadro de diálogo Segmento .
10. El cuadro de diálogo Segmento le permite asignar un nombre y una ubicación inicial para el primer segmento de tubería
que se colocará en el modelo. Acepte la coordenada global predeterminada (0,0,0) para el primer segmento (A).
El siguiente paso es asignar un Identificador de datos de tubería a este segmento. Se puede definir y asociar un conjunto
de propiedades de tubería con un ID con nombre. Es una buena idea elegir un nombre de identificador de tubería
significativo, como las primeras letras de un ID de línea o un nombre descriptivo. En nuestro ejemplo, usaremos 12"STD
{300STD} para indicar un espesor de pared estándar nominal de 12"{300 mm}. Ingrese 12"STD en el campo Identificador
de datos de tubería .

11. Presione Aceptar para mostrar el cuadro de diálogo Propiedades de tubería .
12. Tenga en cuenta que 12”STD aparece automáticamente en el campo Identificador de tubería de este cuadro de diálogo. Estas
propiedades se asociarán con todos los componentes asociados con la línea STD {300STD} de 12”.
Nota: Durante la creación del modelo, puede definir un nuevo segmento y darle una nueva Tubería.
Identificador. Al hacerlo, se volverá a mostrar el cuadro de diálogo Propiedades de tubería para la definición de la nueva
tubería.
13. Especifique el tamaño de la tubería seleccionando 12.000 {300} de la lista de selección de Diámetro nominal .
14. Ingrese 1 {25} en el campo Grosor del aislamiento .
15. En el campo Material aislante , seleccione Calc para silicato de calcio. Después de que el material aislante esté
seleccionado, el cuadro de diálogo se completa automáticamente con valores de densidad de aislamiento. AutoPIPE contiene una
lista de estas definiciones en sus bibliotecas predeterminadas. Si lo desea, puede anular estos valores manualmente.
16. En el campo Material de la tubería , seleccione el tipo de acero al carbono A106B . Al igual que con el material aislante,
AutoPIPE completará automáticamente las propiedades del material y las tensiones permitidas según las definiciones de la biblioteca.

Segmento de enrutamiento A
Nota: Si se solicita un material que no está en la biblioteca, el procedimiento sería seleccionar NS (para no estándar) y luego definir los
valores de propiedad del material manualmente.
17. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades de tubería . El cuadro de diálogo Presión y temperatura de funcionamiento es
mostrado automáticamente. Tenga en cuenta que hay dos columnas disponibles para la entrada en este cuadro de diálogo. Esto
se debe a que ingresó “2” en el campo Número de casos térmicos/de presión (del cuadro de diálogo Opciones generales del
modelo ). Ingrese 350 (psi) {2.4 n/mm2} en el campo Presión del Caso 1 , luego vaya a la temperatura del Caso 1 e ingrese 20 {5° C}.
Después de que se hayan especificado los valores de presión/temperatura del Caso 1, presione Tab para definir los valores
para el Caso 2. Ingrese una presión del Caso 2 de 350 {2.4} y una temperatura de 550 {285}.
18. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione OK.
19. Ya se han definido las propiedades del sistema y el segmento inicial. Observe que se ha colocado un marcador ( + ) en el punto inicial
(0,0,0) denominado A00.
Ahora que se han definido las propiedades del sistema y de la tubería, puede comenzar a colocar componentes en el Segmento A. Después de completar
esta sección, habrá creado la sección del modelo que se muestra a continuación.


Enrutamiento desde el ancla hasta el tee

Comenzará este sistema insertando un elemento de anclaje. Un ancla restringe la tubería en las 3 direcciones de traslación y las 3
direcciones de rotación.
1. Seleccione Insertar > Soportes > Anclaje/Enlace de nodo para mostrar el cuadro de diálogo Anclaje/Enlace de nodo .
2. Presione OK para aceptar los valores predeterminados y colocar un anclaje rígido sin movimientos térmicos.
El siguiente componente será un codo. Un codo (doblado) es un componente único en AutoPIPE porque debe
desplazarse una distancia especificada desde un punto existente y porque la orientación del doblez está determinada por la
ubicación del siguiente componente colocado en el modelo. El usuario especifica la distancia desde el punto anterior hasta
el punto de intersección tangente (TIP) de la curva (ver gráfico a continuación). Una vez conocido el TIP, la orientación del
codo queda determinada por el componente siguiente.
3. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Doblar para colocar el codo. El cuadro de diálogo Plegar se muestra como
mostrado a continuación.
4. Colocará este codo a 10' 3 ½” {3100 mm} del punto de anclaje en la dirección Z.
AutoPIPE le permite ingresar unidades arquitectónicas. Vaya dos veces al campo DZ y luego ingrese 10.29 {3100}
(una entrada equivalente sería 1031/2). Tabulador para hacer avanzar el cursor al siguiente campo. Observe que el
campo Longitud se actualiza automáticamente y convierte el formato de pies/pulgadas a unidades decimales. Presione
Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

5. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Doblar para colocar un segundo codo.
6. Tabule dos veces hasta el campo DYOffsets e ingrese 10 {3000} para indicar una dimensión de desplazamiento
vertical de 10 pies {3000 mm} hasta el punto de intersección tangente. Presione Aceptar para cerrar el cuadro
de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura. Tenga en cuenta que el primer codo
ahora está dibujado, mientras que el segundo no. Esto se debe a que el segundo codo aún está esperando la
definición de un nuevo punto para poder orientarlo adecuadamente en el espacio tridimensional. Además,
AutoPIPE colocó automáticamente un tramo de tubería entre el anclaje y el primer codo.
7. Seleccione Ver > Modo > Vista de modelo sólido para mostrar una vista tridimensional del modelo como se muestra
a continuación. Observe que existe un segmento de tubería entre el anclaje y el codo en el punto A01.

8. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar para crear un nuevo punto de ejecución. El cuadro de diálogo Punto de
ejecución se muestra como se muestra en la siguiente figura.
9. Vaya al campo DXOffsets e ingrese – 3 {900} para crear un nuevo punto de ejecución a 3 pies {900 mm} de la PUNTA de la segunda
curva en la dirección X. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente
figura.
10. El siguiente paso es insertar un reductor en el punto A03. Seleccione Insertar > Componentes de tubería >
Reducer para mostrar el cuadro de diálogo que se muestra a continuación.

11. Ingrese 9" {225} (tenga en cuenta el uso del símbolo de pulgadas aquí) en el campo Longitud . Tenga en cuenta que el campo de
longitud realiza un seguimiento del eje local, lo que le evita tener que escribir compensaciones DX, DY, DZ. Nuevamente, una
vez que presiona Tab para avanzar el cursor, AutoPIPE convierte automáticamente las unidades imperiales (9”) al equivalente
decimal (0,75).
12. Dado que un reductor siempre tiene una propiedad de tubería diferente en el otro extremo, debe ingresar un nuevo nombre de
identificador de tubería para asignar propiedades. Ingrese 8"STD {200STD} en el campo Identificador de tubería y luego presione
OK.
13. El cuadro de diálogo Propiedades de tubería se muestra como se muestra en la siguiente figura.
14. Seleccione 8,00 {200} de la lista de selección de Diámetro nominal y luego presione OK para aceptar el
valores restantes de las propiedades de la tubería.

15. Cuando aparezca el cuadro de diálogo Presión y temperatura de funcionamiento , acepte los valores predeterminados y haga clic en Aceptar.
continuar. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
16. A continuación, insertará una válvula comenzando en el nodo A04 en el punto más alejado del reductor. Seleccione Insertar
> Componentes de tuberías > Válvula para abrir el cuadro de diálogo Válvula .
17. En este ejemplo, permitirá que el peso y la longitud de la válvula se extraigan de

Base de datos de válvulas de AutoPIPE. Seleccione AutoPIPE Genérico en la lista de selección de Fabricante , luego seleccione ANSI/
ASME en la lista de selección Estándar .
18. Seleccione Válvulas de compuerta de la lista de selección de subcategoría y seleccione una clasificación de presión de 300 como se muestra
arriba. Tenga en cuenta que la longitud y el peso de la válvula se completan automáticamente desde la base de datos (las
propiedades de la válvula de la base de datos AutoPIPE se pueden anular). Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

19. AutoPIPE proporciona varios controles de zoom. Para ampliar la válvula y examinarla en detalle, haga clic en PT1 como
se muestra en la figura anterior, y luego presione y mantenga presionada la ventana del mouse y "arrastre" el cursor
para definir la esquina opuesta (PT2 en la figura anterior). Una línea de puntos define el perímetro de la ventana
de visualización. Seleccione Ver > ZoomPan > Acercar para acercar el área definida. El modelo aparece como se
muestra en la siguiente figura.
20. Observe que la válvula requiere una conexión de brida. Para agregar bridas a ambos extremos de la válvula con un solo
comando, primero seleccionará el componente completo. Haga clic a lo largo del borde exterior de la válvula para
seleccionarla y resaltarla.
21. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Brida para mostrar el cuadro de diálogo Brida .

22. Acepte el tipo de brida DESLIZANTE predeterminada . En la lista Clasificación de presión , seleccione 300. En Tipo de extremo de
unión, seleccione Cuello de soldadura en la lista desplegable. Presione OK para aceptar los valores predeterminados restantes.
La base de datos de bridas de AutoPIPE se utiliza para la definición de pesos de bridas. Las bridas se colocan a ambos lados
de la válvula como se muestra en el siguiente gráfico.
23. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom. Las extensiones del modelo se muestran como se muestra.
en la siguiente figura.

Agregar una camiseta
Ahora agregará una T a esta sección de la línea y terminará el Segmento A. Más adelante en este capítulo creará un segundo segmento que
comienza en la rama de la T.
1. Haga clic en el punto A05 en el extremo abierto de la combinación válvula/brida. Mientras mantiene presionado el
Botón [Shift] , seleccione el punto A04.
2. Ahora especificará nuevas condiciones de carga de presión/temperatura comenzando en el punto A05. Seleccionar
Modificar > Propiedades > Operando P/T. Se muestra el siguiente cuadro de diálogo.
3. Introduzca los siguientes valores:
Caso 1 Caso 2
Presión 300 {2,0} 300 {2,0}
Temperatura 10 {10} 250 {120}
4. Presione una vez y observe que el estrés permitido se actualiza automáticamente. Pulse Aceptar para cerrar la
diálogo.
5. Se muestra una nota para informarle que el rango de carga incluye una brida y una válvula en A05.
Presione OK para aceptar la nota (esta nota tiene como objetivo alertarle sobre el hecho de que es posible que sea necesario
actualizar la clasificación de presión de la válvula y la brida).
6. A continuación insertará una T desde este punto. Haga clic en el punto A05, luego seleccione Insertar > Tubería
Componente > T para mostrar el cuadro de diálogo Punto de T.

7. Haga clic en el campo Longitud e ingrese 4 pies {1200}. El elemento en T inserta automáticamente un cable de 4 pies
{1200 mm} tramo de tubería y solicita al usuario que ingrese información en T para propósitos de intensificación de
estrés.
8. Seleccione Soldadura en la lista de selección Tipo de T. Los campos de entrepierna se muestran para la soldadura.
tee.
Nota: AutoPIPE filtra los tipos de T que aparecen en esta lista según el código de tubería asociado con el modelo.
AutoPIPE calculará automáticamente los factores de intensificación de tensión (SIF) para cada
tipo en función de los valores almacenados en las bibliotecas de componentes. Seleccione Otro de la
lista de tipos en T para ingresar SIF dentro y fuera del plano especificados por el usuario para conexiones
de rama no estándar.
9. Presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente
cifra.

10. Tenga en cuenta que un gráfico representa la ubicación del tee sin completarlo. Al igual que el símbolo de Curva,
que requería un punto aguas abajo para orientar el codo, la T solo se puede orientar después de especificar la
ubicación de su rama. Más adelante en este capítulo, enrutará componentes fuera de esta rama para crear el
Segmento B.
Nota: En algunos casos, es posible que los usuarios quieran ingresar un símbolo de T para fines SIF sin
especificar la rama.
11. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom para ver la extensión del modelo. El modelo
aparece como se muestra en la siguiente figura.
Ajustar la vista y completar el segmento

En esta sección, se presentan los controles de vista personalizados de AutoPIPE y se agregan un tramo de tubería y un anclaje al
modelo para completar el segmento A.

Debido a que los modelos de AutoPIPE son tridimensionales, se ha proporcionado una variedad de controles de visualización
para permitirle ver el modelo desde diferentes perspectivas. Un método para cambiar la vista incluye el conjunto de controles
que se muestran a continuación.
1. Seleccione Ver > Girar > Derecha siete veces.

2. A continuación, seleccione Ver > Girar > Arriba seis veces. La representación gráfica aparece como se muestra en la
siguiente figura.
3. Observe el panel de control en la parte inferior de la ventana del modelo. Como alternativa a los íconos, puede
desplazarse interactivamente por el modelo seleccionando un punto en el área de modelado, manteniendo
presionado el botón del mouse y "arrastrando" el modelo a la vista deseada. Por ejemplo, seleccione un punto y
arrástrelo hacia la derecha para "desplazar" el modelo. Cuando se muestre el gráfico como se muestra en la
siguiente figura, suelte el botón del mouse.
Pista: Al igual que con la técnica de rotación mencionada anteriormente, puede obtener acceso
rápido a la función PAN haciendo clic derecho en el área del modelo. Aparece el icono PAN.
Haga clic y mantenga presionado el botón izquierdo del mouse para arrastrar el modelo a una nueva área del
pantalla.
4. Presione Aceptar para cerrar el panel Zoom (o haga doble clic con el mouse). Ahora aparece el modelo 3D.
como se muestra en la siguiente figura.

5. Ahora completemos el segmento de tubería. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar.
6. El cuadro de diálogo Punto de ejecución se muestra como se muestra en la siguiente figura.
7. Ingrese 17 {5000} en el campo Longitud y luego presione OK. El modelo aparece como se muestra en la
siguiente figura.
8. Seleccione Insertar > Soportes > Anclaje/Enlace de nodo.

9. Se muestra el cuadro de diálogo Ancla/Enlace de nodo . Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados y cerrar el cuadro de diálogo.
10. Seleccione Ver > Orientación > Extensión Vista ISO predeterminada para volver a la vista inicial de la
modelo.

Segmento de enrutamiento B
11. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar. La vista completa del Segmento A se muestra a continuación.
En esta sección del tutorial creará un segundo segmento (B), que se bifurca desde el T en el punto A06.
Durante la creación de este segmento, se introducirán algunas de las técnicas que se pueden utilizar como alternativas a los métodos
de colocación tradicionales discutidos anteriormente. También revisará el uso de los potentes comandos Deshacer y Rehacer de
AutoPIPE.
1. Seleccione la flecha de rama cerca del punto A06 para indicar que desea comenzar a enrutar componentes desde esta rama.
El punto A06 y la flecha de bifurcación están resaltados en rojo.

2. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar.
3. Ingrese – 10 {3000} en el campo de compensación DZ .

4. Ingrese 8”ST {200STD53} en el campo Identificador de datos de tubería . Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
5. AutoPIPE reconoce que 8”ST {200STD53} no ha sido definido previamente y automáticamente
muestra el cuadro de diálogo Propiedades de tubería .
6. Seleccione A53B como Material de tubería y luego presione OK para cerrar el cuadro de diálogo. AutoPIPE actualiza automáticamente las
propiedades de tubería y permitidas en frío para el material recién seleccionado.
7. Se muestra el cuadro de diálogo Presión y temperatura de funcionamiento . Presione OK para aceptar los valores predeterminados.
El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

Anteriormente en este capítulo colocó un codo usando el comando Insertar > Doblar. Un método alternativo es simplemente
encaminar dos tramos de tubería perpendiculares y luego convertir el punto de intersección en un codo. Este método se
demuestra a continuación.
2. Introduzca 6 {2000} en el campo de compensación DY y 0 en el campo de compensación DZ.

3. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura. Observe cómo los
dos tramos de tubería están conectados en el punto B01. Obviamente, se requiere una curva en este lugar.
4. Seleccione el punto B01 para activarlo.

5. Seleccione Modificar > Convertir punto en > Curvar. Se coloca un codo en la unión entre los dos tramos de tubería, como se muestra
en el gráfico a continuación.

Controles de edición
En esta sección revisará algunos de los controles de edición de AutoPIPE. Durante esta sección del tutorial, creará y eliminará puntos,
modificará coordenadas, etc., para demostrar los potentes comandos de edición en su caja de herramientas.
1. Elija el punto B02 para continuar trazando el segmento B desde ese punto.
3. Presione OK para aceptar los valores predeterminados y crear un nuevo punto de ejecución a 6 pies {2000 mm} de B02 en el
Dirección +Y. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
4. Dado que existe un tramo de tubería recto entre B01 y B03, realmente no necesita el punto B02. Seleccione el punto B02
para activarlo, luego elimine el punto usando uno de los siguientes métodos:
• Seleccione Eliminar > Componentes de tuberías > Ejecutar.
• Presione la tecla Eliminar en el teclado.
5. Se muestra un cuadro de diálogo de confirmación. Presione Sí para eliminar el punto. El modelo aparece como se muestra en la
siguiente figura.

6. Ahora eliminemos todo el segmento. Asegúrese de que el segmento B se muestre en la barra de estado y
luego seleccione Eliminar > Componentes de tubería > Segmento. Cuando aparezca el cuadro de diálogo de
confirmación, presione Sí para eliminarlo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
7. Debido a que AutoPIPE conserva un historial de los comandos que ha realizado, puede elegir Deshacer o Rehacer
ciertas acciones. Por ejemplo, seleccione Inicio > Portapapeles > Deshacer. El segmento eliminado se restaura

8. Seleccione Inicio > Portapapeles > Deshacer nuevamente y el punto intermedio B02 se restaurará como se muestra
en la siguiente figura.
9. Seleccione Inicio > Portapapeles > Deshacer dos veces más para eliminar el punto B03 y luego para deshacer el
comando Convertir en plegado que realizamos anteriormente. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

10. Seleccione Inicio > Portapapeles > Rehacer para volver a convertir el punto en un codo. El gráfico aparece
11. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom para ver las extensiones del modelo como se muestra en la
siguiente figura.
Crear nuevos puntos y usar los comandos Copiar/Pegar

En esta sección creará puntos intermedios en el Segmento A y utilizará los comandos Copiar y Pegar de AutoPIPE
para colocar copias del Segmento B en los nuevos puntos.
1. Seleccione la flecha en T cerca del punto A06 que se encuentra entre la T y el ancla en el punto A07.


3. Se muestra el cuadro de diálogo Punto de ejecución . Anteriormente, definió nuevos puntos en este cuadro de diálogo. En
este caso, generará 2 puntos nuevos a lo largo del recorrido existente. En el campo Generar puntos , ingrese 2. Tabulador
al siguiente campo y observe que AutoPIPE actualiza automáticamente los campos de longitud y desplazamiento. Presione
Aceptar.
Nota: De forma predeterminada, AutoPIPE generará puntos intermedios igualmente espaciados. Puede anular el
valor predeterminado especificando un valor en el campo Compensaciones .
4. Se insertan dos puntos en el modelo entre la T en el punto A06 y el anclaje en el punto A07.
Observe que los puntos desde el T hasta el ancla ya no están numerados secuencialmente. Esto se debe a que los
puntos intermedios se generaron después del punto de anclaje. Para volver a numerar los puntos, seleccione Inicio >
Operaciones > Renumerar todos los puntos. Presione Sí en el cuadro de diálogo Confirmar . Los puntos ahora están
numerados secuencialmente como se muestra en la siguiente figura.

5. Ahora que tiene dos puntos intermedios a lo largo del Segmento A, puede colocar nuevos componentes en esas ubicaciones. Este
ejercicio demostrará la capacidad de copiar conjuntos de componentes completos.
El primer paso es seleccionar los componentes a copiar. Elija Seleccionar > Segmentos > Segmento.
6. Se muestra el cuadro de diálogo de control que se muestra a continuación. Elija cualquier punto en el segmento B y observe que
"B" ahora aparece en el campo Seleccionar segmentos para agregar y que el segmento B está resaltado. Presione Seleccionar
y luego presione Finalizar.
Sugerencia: También puede seleccionar segmentos de la cuadrícula de segmentos.
7. Seleccione Inicio > Portapapeles > Copiar.

8. El cuadro de diálogo de control ahora solicita el punto base. Seleccione el T en el punto A06 y luego presione OK para cerrar la
barra de control.
9. El segmento B ahora se ha copiado al portapapeles, donde se almacena en la memoria para las operaciones de Pegar. Elija
Seleccionar > Selección > Borrar para borrar los puntos resaltados.
Sugerencia: También puede borrar un rango seleccionando cualquier punto del modelo.
10. El siguiente paso es especificar los puntos donde se debe colocar el segmento copiado. Elija el punto PT1 que se muestra en el
gráfico a continuación, presione y mantenga presionado el botón del mouse, luego "arrástrelo" hasta el punto PT2
y liberar. Debería aparecer un cuadro de puntos alrededor de los puntos A08 y A07, como se muestra en el gráfico siguiente.

11. Elija Seleccionar > Selección > Rango. Se resalta la sección de tubería entre A07 y A08.
12. Seleccione Inicio > Portapapeles > Pegar. Se muestra el cuadro de diálogo Pegar . Presione OK para aceptar el
valores predeterminados y coloque el segmento copiado en los puntos A07 y A08.
13. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom para ver las extensiones del modelo como se muestra en la siguiente figura. Observe
que a los segmentos copiados se les asignaron nombres de segmento únicos (C y D) y que todos los puntos del modelo son únicos.
14. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar.
Escalar, mover y estirar

En esta sección aprenderá cómo reposicionar y cambiar la escala de segmentos existentes.
1. Anteriormente demostramos cómo utilizar el comando Seleccionar segmento. También puede seleccionar manualmente un segmento
seleccionando un rango que abarque todos los puntos. Seleccione el punto A07, luego mantenga presionada la tecla [Shift] y seleccione
el punto C02. El segmento C está resaltado como se muestra en la siguiente figura.

2. Seleccione Inicio > Operaciones > Báscula. El cuadro de diálogo Escala se muestra como se muestra en la siguiente
cifra.
3. Tabule dos veces hasta el campo Factor Z e ingrese 1 para especificar que el rango seleccionado debe moverse al eje Z
opuesto.
4. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
5. El segmento C aún debería estar resaltado. Ahora agregará el segmento A al conjunto de selección y moverá los segmentos A
y C en la dirección Z. Al hacerlo, se estirará automáticamente la longitud de los segmentos de conexión. Con el segmento C
aún resaltado, presione la tecla Ctrl en su teclado y seleccione el ancla en el punto A00. Después de seleccionar el punto,
presione la tecla Shift y

seleccione el ancla en el extremo opuesto del segmento en el punto A09. Los segmentos A y C ahora deberían
resaltarse como se muestra en la siguiente figura.
6. Seleccione Inicio > Operaciones > Mover/Estirar.

7. Se muestra el cuadro de diálogo Mover/Estirar .
En este cuadro de diálogo, especificará que el rango seleccionado se moverá 6 pies {2000 mm} en la dirección Z. Vaya
dos veces al campo DZ e ingrese 6 {2000} como se muestra arriba. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
8. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura. Observe que las longitudes de corte a lo largo de los segmentos
B y D se estiraron automáticamente junto con la selección que se movió.

9. Seleccione Inicio > Portapapeles > Deshacer para devolver el rango seleccionado a la posición anterior. Seleccione Inicio > Portapapeles > Deshacer
nuevamente para devolver el segmento C al lado opuesto del tramo de tubería principal. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
AutoPIPE sesenta y cinco Tutorial


10. Elija Seleccionar > Selección > Borrar para borrar el conjunto de selección.
11. Ahora demostraremos cómo se pueden usar conjuntos de selección para insertar múltiples componentes.
simultáneamente. Anteriormente, creamos un conjunto de selección que definía una variedad de componentes. En este ejercicio,
creará un conjunto de selección de puntos. Elija Seleccionar > Selección > Punto. Se muestra el cuadro de diálogo de
control que se muestra a continuación.
12. Con el cuadro de diálogo de control mostrado, seleccione los siguientes puntos: D02, C02, B02. Los tres puntos
Los nombres están resaltados.
13. Presione OK en el cuadro de diálogo de control, luego seleccione Insertar > Soportes > Ancla/NodeLink.
14. Se muestra el cuadro de diálogo Ancla/Enlace de nodo . Presione OK para aceptar los valores predeterminados, se colocará
un ancla en cada uno de los puntos seleccionados. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

Insertar un soporte
En este ejercicio, agregará un punto de recorrido cerca del doblez en el punto A02 e insertará un soporte en esa ubicación.
1. Primero, amplíe el área alrededor de la curva en el punto A02.
2. Antes de agregar un soporte, debe agregar un punto de ejecución donde se colocará el soporte. Seleccione el
punto A02 para convertirlo en el punto activo y luego seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar.
3. Se muestra el cuadro de diálogo Punto de ejecución .

Ingrese 2 pies {600} en el campo Longitud y luego presione OK para aceptar los valores predeterminados restantes. El
nuevo punto A10 se inserta en el modelo como se muestra en la siguiente figura.
4. Seleccione Insertar > Soportes > Soporte.

5. Se muestra el cuadro de diálogo Soporte . Seleccione Guía en el campo Tipo de soporte . El diálogo se filtra a
Proporcionar campos relacionados con la definición de un soporte de guía.

• Espacio restante: 0,4 {10}
• Brecha derecha: 0,6 {15}
• Coeficiente de Fricción: 0,3 (fricción de la tubería sobre el soporte)
7. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El soporte se inserta en el modelo como se muestra en la siguiente
cifra.

8. Seleccione Inicio > Operaciones > Renumerar todos los puntos para volver a numerar los puntos secuencialmente.
9. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom para ver las extensiones del modelo como se muestra en la
siguiente figura.

Revisión del capítulo
En este capítulo introdujimos varias técnicas de modelado que se utilizaron en la construcción de un modelo.
Antes de continuar, revise los siguientes conceptos, que se introdujeron en este capítulo.
• Códigos de Tubería: Cada modelo en AutoPIPE debe estar asociado con un Código de Tubería específico.
AutoPIPE generará automáticamente opciones de componentes y materiales durante la operación del programa según el código de
tubería seleccionado. El código también se utiliza en los cálculos de cumplimiento del código.
• Propiedades de tubería: cada objeto colocado en un modelo está asociado con un conjunto particular de tuberías.
propiedades. Estas propiedades se definen inicialmente durante la creación de un nuevo sistema, pero pueden modificarse en
cualquier momento durante el proceso de diseño.
• Colocación de curvas: Las curvas requieren un procedimiento de colocación único. Primero, el usuario especifica un
punto de intersección tangente (TIP). Esta es la ubicación donde se intersectarían dos tramos de tubería perpendiculares y no indica
un punto físico real en la curva misma. Después de especificar el TIP, el usuario debe especificar la ubicación del siguiente
componente o punto. El punto siguiente/aguas abajo ayuda a orientar el codo en un espacio tridimensional.
• Inserción de bridas: Se pueden insertar bridas en ambos lados de un componente (es decir, una válvula) con un solo comando. Resalte
el componente deseado y luego seleccione Insertar > Componentes de tubería > Brida. Después de completar el cuadro de diálogo,
se colocarán bridas en ambos lados del componente seleccionado.
• Inserción en T: Al igual que los codos, las T dependen de la ubicación de un componente de conexión para orientarlo correctamente.
Antes de poder orientar la rama, se debe enrutar un punto de ejecución o componente fuera del extremo de la rama de la T. Para
enrutar una rama en T, seleccione el gráfico de flecha asociado con la T y luego seleccione el punto deseado o el comando de
ubicación de componentes.
• Controles de zoom: AutoPIPE proporciona una variedad de comandos para controlar la visualización del
modelo. Los controles de Zoom están disponibles en la pestaña Ver y en un conjunto especial de botones de la barra de herramientas.
Aparece un panel de control de zoom en la parte inferior de la ventana de la aplicación y el modelo se muestra como una
estructura alámbrica. Utilice los comandos del menú o la barra de herramientas, o desplace, amplíe y gire el modelo de forma
interactiva utilizando los comandos del teclado que aparecen en la barra de controles.
• Conversión de un punto: los puntos de intersección en tramos de tubería se pueden convertir en un codo o una T. El proceso consiste en
enrutar primero los tramos de tubería, luego seleccionar el punto de intersección y ejecutar el comando Modificar >
Convertir punto en apropiado. Los puntos existentes también se pueden convertir en puntos de ejecución usando el comando Modificar
> Convertir punto a > Ejecutar.
• Puntos intermedios: se pueden agregar puntos a lo largo de un tramo de tubería existente. El proceso consiste en seleccionar primero
un punto de partida y luego seleccionar Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar. Cuando aparezca el cuadro de diálogo
Punto de ejecución, especifique la cantidad deseada de puntos intermedios en el campo Generar puntos.
De forma predeterminada, los nuevos puntos estarán igualmente espaciados entre el punto activo y el siguiente punto
aguas abajo.
• Renumeración de puntos: al insertar nuevos puntos a lo largo de un tramo existente, los nombres de los puntos ya no se numerarán
secuencialmente a lo largo del segmento (asumiendo que se utilizó el esquema de nombres predeterminado). Para corregir esto,
use los comandos Inicio > Operaciones > Renumerar.
• Copiar/pegar un rango: se pueden copiar y pegar rangos de componentes para facilitar la

proceso de modelado. Primero seleccione el rango, luego seleccione Inicio > Portapapeles > Copiar. El rango seleccionado se
copia al portapapeles de Windows. Ahora puede seleccionar un punto en el modelo y pegar los elementos copiados en una nueva
ubicación. AutoPIPE asignará automáticamente nombres de puntos únicos al conjunto de componentes copiados.

Que sigue
• Mover/Estirar: AutoPIPE le permite reposicionar fácilmente los componentes en el modelo.

Seleccione el rango, luego seleccione Inicio > Operaciones > Mover/Estirar. Introduzca las nuevas coordenadas en el
cuadro de diálogo. Las longitudes de corte de los componentes conectados a la estufa reposicionada se actualizarán
automáticamente y todas las conexiones permanecerán intactas.
Que sigue
En el siguiente capítulo modificará las propiedades de las tuberías de los elementos existentes y aprenderá a revisar interactivamente
los valores de presión y temperatura asignados a diferentes partes del modelo.
4
Modificar propiedades
En este capítulo modificará algunas de las propiedades de tubería existentes desde el cuadro de diálogo y las Cuadrículas de entrada
por separado. Aprenderá cómo modificar las propiedades de un identificador existente y cómo seleccionar una variedad de componentes según el
ID de tubería asociado. Más adelante en el capítulo, modificará y revisará de forma interactiva las cargas de presión y temperatura y demostrará el
uso del cuadro de diálogo de información Propiedades del punto .
En la primera parte de este capítulo, creará una copia del modelo completado al final del Capítulo 3 y luego usará esa copia para aprender cómo
modificar las propiedades de la tubería existente usando el método de la cinta. En la segunda parte del capítulo, utilizará el modelo Tutorial1
original y realizará las mismas modificaciones al modelo utilizando las cuadrículas de entrada. El resto del capítulo podrá completarse utilizando
este modelo.
Uso del método de la cinta para modificar las propiedades de la tubería
Haga una copia del modelo del tutorial

1. Abra el modelo TUTOR1.DAT si aún no está abierto.
2. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar como > Base de datos AutoPIPE (*.dat).
3. Ingrese TUTOR1_Ribbon_Method en el campo Nombre de archivo y luego presione Guardar.
Utilizará este modelo para la primera parte de este capítulo.
Modificación de un identificador de tubería existente

Al editar las propiedades asociadas con una ID de tubería, puede modificar los atributos de todos los componentes asociados con esa
ID. Las propiedades de un identificador de tubería existente se pueden modificar con el comando Modificar > Propiedades > Propiedades de
tubería. Después de ejecutar este comando, simplemente seleccione la ID de tubería deseada y luego modifique los valores en el cuadro de
diálogo Propiedades de tubería. El procedimiento se proporciona a continuación.
1. Seleccione Modificar > Propiedades > Propiedades de tubería. Se muestra el cuadro de diálogo Identificador de tubería .
2. En el campo Identificador de tubería , seleccione 12"STD {300STD} y luego presione OK.

3. Se muestra el cuadro de diálogo Propiedades de tubería . Ingrese un nuevo nombre de identificador de tubería de 10"STD {250STD}.
Al escribir un nuevo nombre, las propiedades de 10"STD {250STD} se usarán en todas las ubicaciones donde se definió
previamente el identificador de tubería de 12"STD {300STD}.
4. En el campo Diámetro nominal , seleccione un nuevo tamaño de tubería de 10.000 {250}. Presione Aceptar para conservar las propiedades
restantes.
Sugerencia: Los usuarios no necesariamente tienen que cambiar el nombre de un identificador de tubería para cambiar las
propiedades, pero a menudo resulta útil hacerlo para recordar las propiedades de la tubería de un identificador
determinado.
Seleccionar un rango por identificador de tubería

En el capítulo anterior aprendió varias técnicas para seleccionar un rango por segmento, o usando las teclas Shift y Ctrl para seleccionar manualmente un rango
de componentes. En esta sección aprenderá cómo crear un conjunto de selección de componentes que comparten propiedades de tubería definidas por el
usuario.
1. Elija Seleccionar > Propiedades > Puntos de propiedad de tubería.

2. Se muestra el cuadro de diálogo Seleccionar puntos de propiedad de tubería .
3. En el campo Identificador de tubería , seleccione 8"ST {200STD53}, luego presione OK para cerrar el cuadro de diálogo.
Nota: En este ejemplo, se especificó una ID de tubería para crear el conjunto de selección. Sin embargo, tenga en cuenta que hay opciones
disponibles para crear un conjunto de selección basado en Diámetro, Horario, Espesor de pared o Material de tubería. La
capacidad de seleccionar componentes según las propiedades de la tubería permite al usuario implementar rápidamente
cambios de diseño.
Modificar las propiedades de la tubería en un rango

Ahora que ha creado un conjunto de selección, puede modificar las propiedades de la tubería de cada componente del rango.
1. Seleccione Modificar > Propiedades > Propiedades de tubería sobre rango. El cuadro de diálogo Propiedades de tubería es
desplegado.
2. En el campo Identificador de tubería , seleccione 8"STD {200STD}. Se muestra inmediatamente un cuadro de diálogo de alerta.
Al especificar una ID de tubería existente, le está indicando a AutoPIPE que desea reemplazar las propiedades del conjunto de
selección con aquellas definidas en el Identificador de tubería STD de 8” {200STD}. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo y aplicar
los cambios.
Modificación de cargas de presión y temperatura

En ejercicios anteriores modificó las propiedades de la tubería de los componentes seleccionados. En esta sección aprenderá cómo
modificar cargas de presión y temperatura.
1. Cree manualmente un conjunto de selección de A00 a A06. Seleccione el punto A00, mantenga presionada la tecla
Mayús y luego seleccione el punto A06. El rango está resaltado como se muestra en la siguiente figura.
2. Seleccione Modificar > Propiedades > Presión y temperatura de funcionamiento.
3. Haga clic en el campo Caso 2/Presión para resaltar el valor 350 {2,4}. Modifique este valor ingresando
370 (psi) {2,6}.
4. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione Aceptar.
5. Se muestra una nota para informarle que el rango de carga incluye una brida y una válvula en A05.
Uso de las cuadrículas de entrada para modificar las propiedades de la tubería
6. Presione OK para aceptar la nota (esta nota tiene como objetivo alertarle sobre el hecho de que es posible que sea necesario actualizar la
clasificación de presión de la válvula y la brida).
En esta sección, recargará el modelo en su estado al finalizar el Capítulo 3 y aprenderá a usar las cuadrículas de entrada para realizar el mismo conjunto
de tareas completadas en las secciones anteriores de este capítulo.
Archivo > Archivo > Abrir > TUTOR1.dat Modelo AutoPIPE ahora.
Modificación de un identificador de tubería existente (cuadrículas de entrada)
Las propiedades de un identificador de tubería existente se pueden modificar usando la pestaña Cuadrículas de entrada > Propiedades de tubería .
Después de ejecutar el comando Ver > Cuadrícula > Entrada , simplemente vaya al ID de tubería deseado y luego modifique los valores en esa fila de
la cuadrícula. El procedimiento se proporciona a continuación.
1. Si la cuadrícula aún no se muestra, seleccione Ver > Cuadrícula > Entrada, luego haga clic en la tubería
Pestaña de propiedades .
2. Seleccione 12"STD {300STD} en la columna PipeID y luego escriba el nuevo nombre 10"STD.
{250STD}. Las propiedades de 10"STD {250STD} se utilizarán en todas las ubicaciones donde se definió previamente el identificador
de tubería de 12"STD {300STD}.
3. En el campo Nominal en , seleccione un nuevo tamaño de tubería de 10.000 {250} y presione la tecla Tab .
4. La cuadrícula de Propiedades de la tubería cambia como se muestra a continuación con el identificador de tubería de 10”STD {250STD}
reemplazando al identificador de tubería de 12”STD {300STD}.
Seleccionar un rango por identificador de tubería (cuadrículas de entrada)

En el capítulo anterior aprendió varias técnicas para seleccionar un rango por segmento, o usando las teclas [Shift] y [Ctrl] para seleccionar manualmente
un rango de componentes. En esta sección aprenderá cómo crear un conjunto de selección de componentes que comparten propiedades de tubería definidas
por el usuario.
1. Seleccione la fila para Identificador de tubería 8"ST {200STD53} en la cuadrícula como se muestra a continuación.
Nota: La pestaña Propiedades de cuadrículas/tuberías de entrada se puede utilizar para crear fácilmente una selección para un único
identificador de tubería.
Sugerencia: Las tuberías también se pueden seleccionar por segmento o número de línea usando la cuadrícula de segmentos como se muestra
abajo.
Revisión gráfica de cargas de presión y temperatura
Modificación de cargas de presión y temperatura (cuadrículas de entrada)

En esta sección aprenderá cómo modificar cargas de presión y temperatura usando Pres/Temp/PipeID.
pestaña de cuadrícula.
1. Haga clic en la pestaña de la cuadrícula Pres/Temp/PipeID .

2. Seleccione los valores en Case 2 Pres. columna psi para los puntos A00 a A05. Puede seleccionar fácilmente estos valores
utilizando cualquiera de dos métodos. Haga clic en el valor 350 {2.4} Case 2 Pres en la fila A00, luego presione y mantenga
presionada [Shift] mientras hace clic en el valor 350{2.4} en la columna Case 2 Pres para la fila A05, O haga clic a la izquierda
de 350 { 2.4} en la columna Caso 2 Pres para la fila A00, luego mantenga presionado el botón izquierdo del mouse y arrastre
hacia abajo hasta el valor en la fila A05. El rango está resaltado como se muestra en la siguiente figura.
3. Modifique los valores en las celdas seleccionadas ingresando 370 (psi) {2.6} (n/mm2 ) y presionando
[Ctrl]+[Entrar].
4. La presión en el caso 2 para el rango A00 a A05 ahora se ha actualizado de 350 {2,4} a 370 (psi).
{2,6} (n/mm2 ).

Ahora que ha aprendido cómo modificar cargas de temperatura y presión usando el menú y los métodos de cuadrícula de entrada, aprenderá
a revisar gráficamente estas cargas de temperatura y presión.
1. Seleccione Mostrar > Mostrar configuración > Mostrar opciones para mostrar el siguiente cuadro de diálogo. Selecciona el
Opción Presión de funcionamiento en la pestaña Trazados de color y presione OK.
2. En el cuadro de diálogo Mostrar presión , seleccione Caso de carga operativa 1 y presione OK.
Se muestra una representación codificada por colores del modelo. Tenga en cuenta la leyenda que aparece en el margen
izquierdo del área de dibujo. Se definen dos casos de carga P1 como se muestra en la siguiente figura:
Nota: Tenga en cuenta que los valores SI también se incluyen en la figura.
3. Ahora echemos un vistazo al caso de presión P2. Seleccione Mostrar > Mostrar configuración > Mostrar opciones y
repita los pasos seguidos para el caso de carga operativo 1.
(Opcional): Utilice el acceso directo Ctrl + U para mostrar el cuadro de diálogo Mostrar presión , seleccione el caso de carga
operativa 2 y presione OK. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
4. Para ver las cargas de temperatura, seleccione Mostrar > Mostrar configuración > Mostrar opciones, seleccione
Temperatura de funcionamiento en la pestaña Gráficos de color del cuadro de diálogo Mostrar opciones y presione Aceptar.
5. En el cuadro de diálogo Mostrar temperatura , seleccione los valores predeterminados, (Todos) para el caso de carga operativo y (Todos) para
valor de temperatura como se muestra en la siguiente figura:
Esto le permitirá desplazarse a otros casos de temperatura repitiendo Ctrl + T o haciendo clic en el botón de la barra
de herramientas. Cuando presione OK, el caso de temperatura 1 se mostrará de la siguiente manera:
6. Presione Ctrl + T nuevamente para revisar T2.
Revisión de propiedades de puntos
7. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar para guardar el modelo.
En la sección anterior revisó formas de ver los valores de carga de presión y temperatura del modelo. En esta sección, aprenderá cómo ver información
sobre un punto específico en el modelo. Se puede abrir un cuadro de diálogo de información que muestra propiedades, cargas y coordenadas para
un punto seleccionado. Puede alternar entre los puntos mientras deja abierta la ventana de información.
1. Seleccione Ver > Información > Propiedades del punto.

2. La ventana de información Propiedades del punto aparece como se muestra en la siguiente figura.
3. El cuadro de diálogo de información Propiedades del punto se puede dejar abierto mientras se trabaja con un modelo para
proporcionar información continua sobre el punto seleccionado. Este cuadro de diálogo también puede moverse fuera
de la ventana principal de la aplicación (siempre que la aplicación AutoPIPE no esté maximizada al tamaño completo de la ventana).
Coloque el cursor en la barra de título del cuadro de diálogo, luego presione y mantenga presionado el botón del mouse y "arrástrelo"
fuera del área de modelado principal como se muestra en la siguiente figura. Deje esta ventana abierta para ver información
adicional sobre los puntos.
4. Seleccione el punto A08 para mostrar sus propiedades de punto.
5. Seleccione el punto A01N para mostrar sus propiedades de punto.
Nota: La PUNTA del doblez es A01. Las curvas también tienen otros dos puntos definidos para los lados cercano (N) y lejano (F) de la
curva. Por lo tanto, A01 N es el punto cercano de la curvatura en el lado más cercano al anclaje en el punto A00.
6. Además de seleccionar puntos en el modelo para revisarlos, también puede utilizar las teclas del cursor para moverse de un punto a
otro. El cuadro de diálogo de información se actualizará a medida que el cursor avance a cada nuevo punto. Por ejemplo,
presione la flecha izquierda para revisar los datos asociados con el punto A00.
7. Presione la tecla de flecha derecha varias veces y observe cómo se actualiza el cuadro de diálogo de información.
para cada uno de los puntos.
8. También puedes usar el teclado para “saltar” el cursor a un segmento diferente. Presione Re Pág y observe que el punto inicial del
segmento B, A07, ahora está resaltado. Las teclas de flecha izquierda y derecha ahora se pueden usar para revisar las
propiedades de los puntos a lo largo del Segmento B.
9. Cierre el cuadro de diálogo de información.
• Modificación de un identificador de tubería existente: utilice el comando Modificar > Propiedades > Propiedades de tubería para modificar las
propiedades de un identificador de tubería existente. Se presenta un cuadro de diálogo desde el cual puede seleccionar una de las
ID predefinidas. Después de seleccionar la ID, AutoPIPE recuperará el cuadro de diálogo Propiedades de tubería asociado . Modifique
los valores dentro de este cuadro de diálogo, luego presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo y actualizar las propiedades de
todos los componentes asignados a esta ID. Alternativamente, seleccione la pestaña Cuadrículas de entrada > Propiedades
de tubería, que brinda el beneficio de revisar/modificar cualquiera de los identificadores de tubería en
una ubicación.
• Seleccionar un rango por identificador de tubería: el comando Seleccionar > Propiedades > Puntos de propiedad de tubería le permite crear
un conjunto de selección de componentes asignados a una ID de tubería en particular. Después de ejecutar el comando,
seleccione la ID deseada en el cuadro de diálogo y luego presione Aceptar. Todos los componentes asignados a ese ID están
resaltados.
• Modificación de propiedades de tubería en todo el rango: las propiedades de la tubería se pueden modificar en un rango seleccionado.
Primero seleccione el rango usando uno de varios métodos disponibles y luego ejecute el comando Modificar > Propiedades
> Propiedades de tubería sobre rango.
• Modificación de cargas de presión y temperatura: las presiones y/o temperaturas se pueden modificar en un rango seleccionado. Primero
seleccione el rango usando uno de varios métodos disponibles y luego ejecute el comando Modificar > Propiedades > Operación
P/T. Alternativamente, seleccione la pestaña Cuadrículas de entrada > Pres/Temp/PipeID que brinda el beneficio de revisar/modificar
cualquier rango de valores de presión y temperatura para cualquier caso de carga.
• Revisión gráfica de cargas: los comandos Mostrar le permiten revisar interactivamente diversa información de carga en su modelo. Aparecerá
una leyenda a la izquierda del área de modelado principal y se produce un gráfico de las cargas codificado por colores.
• Revisar las propiedades del punto: se puede mostrar un cuadro de diálogo de información sobre las propiedades del punto seleccionando
Ver > Información > Propiedades del punto. Se abre una ventana de información flotante para mostrar
¿Que sigue?
información sobre el punto seleccionado (activo). Puede ver otra información de puntos seleccionando un nuevo punto
con el teclado o usando las teclas del cursor para desplazarse por los puntos en un segmento seleccionado. Para
“saltar” entre segmentos, utilice las teclas [Pg Up] y [Pg Dn].
¿Que sigue?
En el próximo capítulo asignaremos cargas al modelo, ejecutaremos un análisis y revisaremos los resultados de forma interactiva.
Luego modificará el diseño para cumplir con el código y volverá a ejecutar el análisis para confirmar que el diseño final esté dentro
del rango.
5
Cargas, análisis y resultados
En este capítulo asignará varias cargas al sistema. Una vez definidas las cargas, ejecutaremos un análisis estático y
revisaremos los resultados. Aprenderá a revisar gráficamente los resultados de las combinaciones de estrés del
código y carga del usuario. Al final del capítulo implementaremos un cambio de diseño para satisfacer los requisitos de
cumplimiento del código.
AutoPIPE proporciona potentes herramientas de análisis para ayudarle a analizar los efectos de diferentes cargas en su sistema.
El análisis es un proceso de tres pasos: primero, debe asignar las cargas en su sistema. En segundo lugar, debe realizar el
análisis y especificar qué cargas se considerarán durante el análisis. El tercer paso es revisar los resultados para determinar el
cumplimiento. Este capítulo cubre los tres pasos del proceso de análisis de estrés, así como el proceso de revisión del modelo
después del análisis para satisfacer el cumplimiento del código.
Asignación de cargas
En un modelo se pueden especificar una variedad de cargas diferentes. Esta sección demuestra cómo insertar
cargas concentradas, térmicas y sísmicas.
Inserción de carga concentrada mediante arrastrar y soltar

En esta sección agregará una fuerza concentrada en el punto de flexión A02 N.
1. Utilizando las técnicas descritas en capítulos anteriores, cree la ventana de zoom que se muestra a continuación. Usar
Mostrar > Gráficos de color > Borrar para desactivar la visualización del gráfico de temperatura.

2. Defina el área de zoom como se muestra arriba. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.
3. Seleccione el punto A02 N, luego seleccione Insertar > Datos extra > Fuerza concentrada para mostrar el
Diálogo de Fuerza Concentrada .
4. Debes asociar la carga concentrada con un caso de carga. En este ejemplo, asumirá que la carga es una carga ocasional (es decir,
proveniente de la apertura de una válvula de alivio) para que AutoPIPE la combine automáticamente de manera
adecuada para los cálculos de tensión del código de tuberías. Seleccione U1 en el campo Caso de carga para combinar con .
5. Entrada : 250 {980} kg en el campo Fuerzas Z.

6. Presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo. Un símbolo de fuerza concentrada se coloca en
punto A02 N para indicar que se ha aplicado una carga en ese punto.
7. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom para ver las extensiones del modelo como se muestra a continuación.
Asignación de desplazamientos térmicos a los anclajes

1. Haga doble clic en el Ancla en el punto A00 para modificarlo.
Nota: En la mayoría de los casos, simplemente haga doble clic en cualquier componente para abrir su cuadro de diálogo de
modificación asociado. Otro método sería seleccionar el componente y luego seleccionar el comando asociado en la
pestaña Modificar .
2. Suponga que el ancla en A00 representa una conexión a una embarcación que experimenta crecimiento térmico. En lugar de
construir toda la embarcación utilizando elementos de tubería, especificaremos los desplazamientos térmicos para cada
caso de carga térmica en el cuadro de diálogo Anchor/NodeLink . Ingrese los siguientes valores en la sección Movimiento del
anclaje térmico del cuadro de diálogo:
T1 DY 0,1 {2,5} (pulgadas) {mm}
T2 DY 0,6 {15,0} (pulgadas) {mm}
T2 RZ 2 (grados de rotación)
Nota: Los desplazamientos impuestos asociados con casos de carga distintos de los térmicos se pueden ingresar usando el
comando Insertar > Datos extra > Desplazamiento impuesto . Esta característica permite al usuario simular
desplazamientos de anclajes y soportes para el asentamiento o desplazamiento del equipo debido a cargas
transitorias de viento, sísmicas o fluidos.

3. Presione OK para cerrar el cuadro de diálogo y aplicar las cargas.
Asignación de cargas sísmicas estáticas

1. Seleccione Cargas > Ambientales > Terremoto estático. Se muestra el cuadro de diálogo Terremoto estático .
2. Como no sabemos de qué dirección puede provenir el terremoto, es una práctica generalmente aceptada analizar cargas que
provienen de al menos dos direcciones horizontales diferentes. Presione Nuevo
dos veces.
Estuche E1 X 0,25g
Estuche E2 Z 0,25g
4. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
Nota: AutoPIPE también tiene opciones para analizar cargas sísmicas utilizando el espectro de respuesta o el análisis dinámico
del historial temporal.

Realizar un análisis estático
Ahora que el modelo contiene cargas definidas, podemos definir un análisis estático en el sistema.
Para definir un análisis estático

1. Seleccione Análisis > Configuración > Conjuntos de análisis estáticos para mostrar el cuadro de diálogo Conjuntos de análisis .
2. Seleccione Conjunto de análisis n.º 1 y haga clic en Modificar para mostrar el cuadro de diálogo siguiente.
3. Habilite los casos de terremoto E1 y E2.
Nota: A lo largo de este tutorial, el término "habilitar" se utiliza para indicar casos en los que
debe colocar una marca de verificación en un campo de opción. Los campos "habilitados" contienen una marca de verificación,
mientras que los campos "deshabilitados" no tienen marca de verificación.
4. Habilite el caso de usuario U1. Habilitar este campo nos permitirá analizar la carga concentrada U1, que previamente
definiste en el punto A02N.

Revisión gráfica de las tensiones del código
5. Dado que hemos definido espacios y fricción en los soportes guía que se conectan a los marcos, necesitaremos habilitar el campo Espacios/Fricción/
Suelo . Al habilitar este campo, AutoPIPE considera estas condiciones de contorno no lineales durante el análisis estático.
6. Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados restantes y cerrar el cuadro de diálogo Casos de carga estática .
7. Dado que habilitó Espacios/Fricción/Suelo, AutoPIPE muestra el cuadro de diálogo Análisis no lineal para permitir la personalización de cómo se
realiza el análisis no lineal. La personalización solo es necesaria si ocurren problemas de convergencia durante el análisis o si se requiere
una secuencia de carga especial.
8. Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados y cerrar el cuadro de diálogo.
9. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Conjuntos de análisis .
10. Cuando se le solicite analizar el modelo, presione No en el cuadro de diálogo Confirmar .
Para realizar un análisis estático

1. Seleccione Análisis > Analizar > Estático.
AutoPIPE proporciona varias opciones para revisar las tensiones del código. La opción más comúnmente utilizada es la relación de tensión predeterminada que
compara la tensión calculada con la tensión permitida.
1. Seleccione Resultado > Opciones de resultados > Modelo.

2. Aparece el cuadro de diálogo Opciones del modelo de resultados .
3. Asegúrese de que la opción Margen sostenido (Y/N/E) esté configurada en E.

4. Haga clic en Aceptar para guardar el cambio.

5. Seleccione Resultado > Interactivo > Tensiones de código.
6. Se muestra el cuadro de diálogo Tensiones del código .
7. Presione OK para aceptar los valores predeterminados.
8. Se muestra un gráfico codificado por colores de las relaciones de tensión entre los puntos de tubería. Aparece una leyenda a la izquierda del
área del modelo, lo que facilita la identificación rápida de rangos de valores a lo largo de un sistema de tuberías.
Al igual que con las otras opciones interactivas en la pestaña Resultado , la mira también se puede colocar en cualquier punto para calcular los
datos de tensión del código asociados con un punto individual.
Sugerencia: arrastre el cuadro de diálogo de información al costado del área de modelado. Hacerlo le permitirá
para ver tanto el modelo como los datos asociados con los puntos seleccionados.

Visualización de combinaciones de carga
9. Los comandos están disponibles en el grupo Resultado > Navegar para navegar desde los puntos menos estresados a los más estresados.
Experimente con estos botones y observe cómo se actualiza el cuadro de diálogo de información con la información del nuevo punto.
10. Además de los controles tipo VCR que se muestran arriba, también puede seleccionar un punto para mostrar sus datos de tensión
asociados. Elija el punto C01 N (el punto cercano de la curva en el segmento C). El cuadro de diálogo de información se actualiza.
11. Cierre el cuadro de diálogo de información y complete la revisión de estrés.

12. Presione Cancelar para cerrar el cuadro de diálogo Nombre del punto .
Visualización de combinaciones de carga
En esta sección revisaremos las combinaciones de carga que se definieron en el capítulo anterior.
1. Seleccione Resultado > Configuración > Combinaciones para mostrar el cuadro de diálogo Combinación de carga .
Se vuelve a mostrar el cuadro de diálogo de información, esta vez conteniendo información de puntos relacionada con cargas y
combinaciones de cargas.

Combinaciones de carga definidas por el usuario
2. A medida que se desplaza por las pestañas, puede ver que AutoPIPE ha combinado cargas automáticamente para
Cálculo de tensiones del código de tuberías. La categoría Peine sin código , que se muestra arriba, es para combinaciones operativas
para analizar cargas de boquilla, cargas de soporte, deflexiones, etc. El valor predeterminado es que el usuario combine estas cargas
manualmente, ya que diferentes usuarios tienen diferentes requisitos. AutoPIPE proporciona una opción para combinar
automáticamente cargas de peine sin código en el comando Inicio > Opciones de modelo/Resultado.
Nota: Los conjuntos de combinaciones "sin código", también conocidos como combinaciones sin código definidas
por el usuario, son el tema central de la siguiente sección.
Combinaciones de carga definidas por el usuario
1. Seleccione Resultado > Configuración > Combinaciones para mostrar el cuadro de diálogo Combinación de carga , luego seleccione el
Peine sin código. pestaña.
2. Haga clic en el botón Nuevo .
3. Aparece el cuadro de diálogo Combinaciones de usuario sin código .
4. Ingrese GR+T1+E1 en el campo Nombre de combinación (asegúrese de que la entrada no contenga espacios entre caracteres).

Más combinaciones sin código
Sugerencia: el nombre de la combinación no es específico y puede ingresar cualquier identificador que desee.
Sin embargo, debe elegir un nombre significativo ya que el nombre de la combinación en este campo es la forma en que
la combinación aparecerá en los informes de salida.
5. Seleccione 1 suma en el campo Método de combinación .

6. Seleccione lo siguiente para crear una combinación de carga operativa para considerar la gravedad (peso muerto) combinada con cargas
térmicas y sísmicas:
(primero) Estuche/Peine: GR(1)
(segundo) Estuche/Peine: T1(1)
(tercero) Estuche/Peine: E1(1)
7. Observe que el área Factor del diálogo. En algunos casos, el departamento estructural puede requerir
que las cargas de las tuberías se factoricen antes de que puedan usarse como parte del análisis estructural. Esta área permite factorizar
la carga mientras se definen combinaciones definidas por el usuario. Presione una vez para ir al campo Factor adyacente al estuche/
peine E1 y luego ingrese 1.4.
Sugerencia: Otra aplicación del factor de carga puede ser considerar la carga sísmica que viene
desde la dirección opuesta. Ingresar un valor negativo puede hacer esto.
8. Después de que aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione el botón OK para aceptar los valores.
9. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Combinación de carga .
En esta sección definiremos varias combinaciones adicionales sin código definidas por el usuario que se incluirán en los resultados de salida. Cada
combinación se especifica en el cuadro de diálogo Combinaciones sin código de usuario .
Nota: Las combinaciones sin código Gr+T1 y Gr+T2 se generan como combinaciones predeterminadas GT1 y GT2 como se muestra en las
páginas siguientes, por lo que no es necesario definirlas manualmente.
1. Seleccione Resultado > Configuración > Combinaciones para mostrar el cuadro de diálogo Combinación de carga , luego seleccione el
Peine sin código. pestaña.
3. Aparece el cuadro de diálogo Combinaciones de usuario sin código .

4. Ingrese lo siguiente:
Nombre de combinación GR+T1+E2
Método combinado 1 suma
Estuche/Peine (1) GR(1) Factor 1.0
Estuche/Peine (2) T1(1) Factor 1.0
Estuche/Peine (3) E2(1) Factor 1.4
Nota: Deje abierto el cuadro de diálogo Combinación de carga con la pestaña Combinaciones sin código activa.

9. Haga clic en el botón Nuevo nuevamente en el cuadro de diálogo Combinaciones de carga .

11. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione OK. Las combinaciones sin código se enumeran en
la parte inferior de la cuadrícula como se muestra:
12. Ahora que las combinaciones sin código definidas por el usuario están definidas, seleccione Code Comb. pestaña.
13. Confirme que su cuadro de diálogo contenga el mismo conjunto de combinaciones que se muestran en la siguiente figura.
Es posible que deba hacer clic en el botón Restablecer solo valores predeterminados .

Revisión interactiva
14. Presione Aceptar para cerrar este cuadro de diálogo.
Ahora que tenemos una cantidad de cargas definidas por el usuario en el modelo, podemos ver los resultados para diferentes
combinaciones de códigos. Como ya se demostró, AutoPIPE le permite ver información sobre cualquier punto del dibujo. Esta
capacidad también se aplica a la visualización de desplazamientos, fuerzas y momentos, y otros tipos de resultados.
1. Una vista de una sola línea del modelo es ideal para ver información relacionada con puntos. Seleccione Ver >
Modo > Vista de línea única. El modelo aparece como se muestra a continuación.

2. Seleccione Resultado > Interactivo > Desplazamiento.

3. Se muestra el cuadro de diálogo Forma desviada .
4. Seleccione GR+T2+E2 en el campo Combinación de carga y luego presione OK para aceptar el resto.
valores predeterminados. Se muestra un gráfico de forma desviada del modelo como se muestra a continuación.

La línea roja es una
representación a escala de las deflexiones.

Esta línea se puede utilizar para ilustrar
puntos de preocupación.
5. Elija el punto A01 N para revisar las deflexiones reales en ese punto.
6. Mueva el cuadro de diálogo de desplazamiento al costado del área de modelado para que pueda ver tanto la información del punto
como el modelo. Presione la tecla Re Pg varias veces para desplazarse por el desplazamiento.
resulta de diferentes cargas y combinaciones de cargas. Observe el nivel de información disponible en el cuadro de diálogo.
7. Cierre la revisión de Desplazamiento.
Nota: Los botones de la barra de herramientas que parecen controles de “VCR” también se pueden usar para navegar
a través de las combinaciones de carga. Estos botones se pueden utilizar para ver las formas desviadas de otras
cargas antes de hacer clic en un punto. Una vez seleccionado el punto A01N , estas teclas emulan las teclas
Re Pág y Av Pág.
8. Seleccione Resultado > Interactivo > Fuerza y momento.

9. La ventana de información ahora muestra información de Fuerzas y Momentos sobre el objeto seleccionado.
punto.
10. Elija el punto A00 para ver las fuerzas y momentos en ese punto de anclaje.
Nota: Al igual que con los resultados de Desplazamiento, puede utilizar las teclas [Re Pág] y [Av Pág] (o sus equivalentes
en la barra de herramientas) para desplazarse por las diferentes combinaciones de carga. El uso de las
opciones de revisión interactiva a menudo puede ser una forma más eficiente de revisar los resultados de salida en
comparación con la búsqueda de datos en informes por lotes.
11. Cierre la revisión de Fuerzas y momentos.


Cambio de diseño
Cambio de diseño
Habiendo revisado ya las tensiones, deflexiones y cargas, ahora repetiremos un cambio de diseño.
AutoPIPE facilita este proceso ayudándole a volver a ejecutar rápidamente un análisis para determinar si un cambio de diseño produjo el efecto
deseado.
1. Elija el punto A01 N.

3. Seleccione Guía en el campo Tipo de soporte .

4. Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados y cerrar el cuadro de diálogo. La Guía se coloca en el modelo como se


Cambio de diseño
Se coloca una guía en la curva cerca del

punto A01 N.
5. Seleccione Ver > Modo > Vista de modelo sólido para mostrar una representación 3D del modelo.
6. Después de agregar el nuevo componente, debe volver a ejecutar el análisis estático; de lo contrario, los resultados
(basado en la adición del soporte de guía) no reflejará las propiedades del cambio de diseño.
Seleccione Análisis > Analizar > Estático.
Sugerencia: Como se mencionó anteriormente, el Análisis estático ejecuta un análisis estático utilizando el último conjunto de opciones
definidas en el cuadro de diálogo. Utilice el comando cuando vuelva a ejecutar un análisis.
7. Seleccione Resultado > Interactivo > Tensiones del código para verificar los resultados de la tensión del código de la tubería.
8. Presione OK para aceptar los valores predeterminados y revisar las relaciones de tensión. Un gráfico de estrés codificado por colores de la
Se muestra el modelo. Tenga en cuenta que las áreas rojas le ayudan a determinar rápidamente dónde el sistema todavía está sobrecargado.


Cambio de diseño
Las áreas rojas en la pantalla ayudan a

localizar rápidamente áreas de alto
estrés.
9. Presione Cancelar para salir de la revisión interactiva del estrés.
10. El apoyo de la Guía no resolvió el problema del estrés. "Deshacer" el cambio de diseño seleccionando
Inicio > Portapapeles > Deshacer. La Guía se elimina del modelo.
11. Ahora intentará otro cambio de diseño en el que agregamos longitud al primer codo para agregar flexibilidad. Elija el punto A01 para
activarlo.
12. Seleccione Modificar > Componentes de tubería > Curvar, o haga doble clic en el punto A01.
13. En el campo Longitud , ingrese 14 pies {4000} mm.

14. Habilite el campo Aplicar compensaciones a todos los puntos siguientes . Tenga en cuenta que el valor DZ se actualiza.
15. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo se vuelve a dibujar como se muestra en la siguiente figura.


Cambio de diseño
La duración de esta carrera se amplió.
16. Veamos si el nuevo cambio de diseño ayuda a aliviar los puntos de alto estrés en el sistema. Seleccionar
Análisis > Analizar > Estático para volver a analizar el sistema.
17. Seleccione Resultado > Interactivo > Tensiones de código.
18. Presione OK para aceptar los valores predeterminados en el cuadro de diálogo Code Stresses .
19. A continuación se muestra el gráfico de tensión del sistema. Mueva el cuadro de diálogo de información hacia la
derecha y revise los nuevos resultados. Tenga en cuenta que el modelo ya no excede el estrés permitido por el
código. La relación de tensión máxima ahora es 0,92 {0,93} en A01 N+ (dentro de la curvatura) y, por lo tanto, ya
no hay áreas rojas en el modelo.
20. Presione el botón Cancelar para salir de la revisión interactiva del estrés.


• Asignación de Cargas: Existen diferentes métodos para asignar cargas dependiendo de si la carga se asigna a un punto o a un sistema
completo. Por ejemplo, en este capítulo aprendió cómo asignar una fuerza concentrada a un punto específico en el modelo usando
el comando Insertar > Datos extra > Fuerza concentrada. También se aplicó una carga térmica a un punto de anclaje
ingresando el valor de carga dentro del cuadro de diálogo Anchor/NodeLink . Se asignó una carga sísmica a todo el sistema
seleccionando Cargas > Ambientales > Terremoto estático. Desde el cuadro de diálogo, puede definir el número de casos de carga
sísmica y los valores de entrada como múltiplos de la gravedad.
• Realizar un análisis estático: el comando Análisis estático analiza los efectos de diferentes cargas en su sistema. Se presenta un cuadro de
diálogo en el que puede seleccionar qué cargas incluir en el análisis.
Obviamente, las cargas deben definirse en el modelo antes de poder analizarlas. Para incluir un análisis no lineal, asegúrese de que la
opción Espacios/Fricción/Suelo esté habilitada en el cuadro de diálogo Casos de carga estática . Para volver a ejecutar un análisis
estático con el conjunto anterior de opciones de carga, utilice el comando Análisis > Analizar > Análisis estático. Para ejecutar un
análisis con nuevas opciones, utilice el comando Análisis > Analizar > Análisis estático.
• Revisión gráfica de tensiones del código: después de asignar las cargas y realizar un análisis estático
realizado, puede revisar los resultados de las tensiones del código. Muchos de estos comandos están disponibles en la pestaña
Resultado . Por ejemplo, seleccione Resultado > Interactivo > Codificar tensiones para generar un gráfico de tensiones codificado por
colores en el modelo. Aparecerá una leyenda a la izquierda del área de modelado para ayudarle a identificar rápidamente áreas de
preocupación en el sistema.
• Visualización de combinaciones de carga: el comando Inicio > Resultados > Combinaciones le ayuda a identificar las cargas que se han
definido en el sistema. De particular interés en este cuadro de diálogo es el "Combinación sin código". , que enumera combinaciones
sin código definidas por el usuario. De forma predeterminada, AutoPIPE asumirá que desea definir estos conjuntos de combinación
manualmente, ya que diferentes usuarios y sistemas tienen diferentes requisitos.
• Combinaciones de carga definidas por el usuario: use el comando Resultado > Configuración > Combinaciones para ingresar “Combinación
sin código”. conjuntos combinados. Un cuadro de diálogo le permite nombrar el código para su identificación en los informes y asignar
múltiples casos/combinaciones y factores asociados.
• Revisión interactiva: hay disponible una variedad de información gráfica y puntual para revisar los resultados del código. Se puede
generar un gráfico de forma desviada del modelo con el comando Resultado/Desplazamiento. El comando Resultado/Fuerza
y Momento ayuda a revisar las cargas de Fuerzas y Momentos asociadas con un punto seleccionado.
• Cambios de diseño: use el comando Resultado > Interactivo > Tensiones del código para verificar los resultados de la tensión del código de
la tubería. AutoPIPE resaltará en rojo las áreas de alto estrés que pueden estar fuera de rango. Luego puede realizar un cambio de diseño,
volver a ejecutar el comando Análisis estático y confirmar los resultados usando el comando Resultado > Interactivo > Tensiones del
código nuevamente. Esta técnica le permite confirmar rápidamente el éxito o el fracaso de un cambio de diseño implementado para
satisfacer los requisitos de cumplimiento del código.

6
Informes de salida
En este capítulo generará un informe sobre el modelo construido en los capítulos anteriores. Los informes se pueden abrir, generar y ver desde
AutoPIPE o dirigirse a una impresora. En este ejemplo, especificaremos las cargas que se incluirán y luego revisaremos secciones individuales
de los resultados de salida.
En este capítulo aprenderá cómo generar un informe AutoPIPE. Revisará cómo limitar el tipo de información proporcionada en estos informes y
analizará brevemente las secciones individuales.
Selección de resultados de salida
Para minimizar el tamaño del informe de salida por lotes, AutoPIPE proporciona opciones para seleccionar qué cargas y combinaciones de cargas se
incluirán.
1. Seleccione Inicio > Resultados > Combinaciones y luego seleccione el peine sin código. pestaña.
Deshabilite estas
opciones.
2. Tenga en cuenta que, de forma predeterminada, todas las combinaciones están habilitadas. Para este informe del tutorial, desactive
la opción Imprimir para los siguientes casos de carga individuales: GE1 y GE2.
3. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione OK.

Informes de salida
Generando el informe
Generando el informe
1. Ahora generemos el informe basado en las nuevas opciones. Seleccione Inicio > Informes > Salida
Informe > Informe de salida.
2. Se muestra el cuadro de diálogo Informe de lote .
3. Elimine los informes Desplazamiento, Soporte y Fuerzas y momentos de los Informes seleccionados
lista.
Nota: AutoPIPE proporciona opciones para seleccionar gráficamente los puntos que se incluirán en el
informe de salida y opciones para filtrar los resultados de salida según criterios especificados por el usuario. Consulte
el Capítulo 10 para obtener más información sobre los filtros de resultados.
4. Presione Aceptar para generar el informe.
Revisando el informe
El informe se abre en una ventana separada. Presione el botón para maximizar la ventana del informe. Utilice las barras de desplazamiento a la
derecha del área de texto principal para revisar cada sección del informe.

Informes de salida
Cerrando el informe
Observe que el informe está dividido en secciones. Desplácese hasta los subinformes Reacciones de restricción, Cumplimiento del código
y Resumen de resultados . Tenga en cuenta que AutoPIPE resume convenientemente todos los casos de carga y combinaciones de carga en
cada punto, lo que evita que el usuario tenga que buscar, caso por caso, las cargas más altas en un punto determinado.
Cerrando el informe
1. Presione el botón "cerrar" (la X en la esquina superior derecha de la ventana) para cerrar el informe.
Sugerencia: Puede imprimir fácilmente este informe desde la ventana de visualización o desde el cuadro de diálogo principal de
Impresión de AutoPIPE seleccionando "Impresora" como tipo de salida.
Esto completa el primer tutorial de AutoPIPE. En este capítulo aprendió cómo generar y revisar un informe de salida.

Informes de salida
Que sigue
Que sigue
En el próximo capítulo comenzará el segundo de los dos modelos de tutorial. El segundo tutorial demuestra cómo
importar modelos y sistemas, cómo copiar múltiples instancias de un sistema en un modelo y revisa técnicas de
modelado adicionales.

7
Crear y conectar segmentos
El segundo tutorial comienza importando un modelo CAD de AutoPLANT existente en formato PXF a AutoPIPE. Después de
importar el modelo, se agregan nuevos componentes y el modelo se guarda en AutoPIPE.
Los ejercicios también cubren la inserción de múltiples copias de un modelo de marco para construir una interacción estante de
tuberías/recipiente/tubería. También se analizan las opciones del filtro de resultados. Incluso si no utiliza el sistema CAD de diseño
de plantas AutoPLANT, este tutorial cubre una serie de características y capacidades importantes de AutoPIPE. Si bien el segundo tutorial
no supone que haya completado la Parte I de este manual, se supone que está familiarizado con algunos de los términos y
conceptos introducidos anteriormente.
En este capítulo comenzará el segundo tutorial. Se importará un archivo PXF de AutoPLANT a AutoPIPE para utilizarlo en el análisis de
tensión. Después de importar el modelo, conectará un nuevo segmento y agregará una embarcación al sistema.
Importar un archivo PXF
En esta sección aprenderá cómo importar un modelo guardado en formato de archivo PXF en AutoPIPE. El procedimiento implica
especificar el tipo de archivo desde el cuadro de diálogo Abrir , definir los valores iniciales del sistema y el código de tubería y luego guardar
el modelo. Cada uno de estos pasos se describe a continuación.
Nota: El modelo utilizado en este ejercicio se creó utilizando AutoPLANT PIPING de Bentley.
solicitud. El modelo fue exportado desde PIPING usando el módulo Importar/Exportar,
y guardado en formato de archivo PXF.
1. Seleccione Archivo > Importar/Exportar > Importar > OpenPlant Modeler (*.pxf) para mostrar la importación.
diálogo.
Nota: AutoPIPE puede importar archivos de varios paquetes CAD de diseño de plantas diferentes en el mercado. Para este
tutorial utilizamos un modelo de Bentley AutoPLANT, pero se aplica el mismo principio a la importación de otros
tipos de archivos.
2. Haga doble clic en el directorio …\ProgramData\Bentley\AutoPIPE CONNECT v12\Examples .

3. Haga doble clic en el archivo TUTOR2.PXF .
4. El cuadro de diálogo Opciones generales del modelo se muestra como se muestra en la siguiente figura. Desde este cuadro
de diálogo puede nombrar el sistema para usarlo en informes, ingresar las iniciales del diseñador, etc. Primero, nombre
el modelo para identificarlo en los informes. Escriba Segundo tutorial en el campo ID del proyecto y luego ingrese sus iniciales
en el campo Preparado por . De particular interés en este cuadro de diálogo es el Código de tubería, ya que este
campo puede determinar qué opciones están disponibles en otras áreas del sistema. Vaya al Código de tubería y
seleccione B31.1 Power de la lista y seleccione la edición 2012 . Tenga en cuenta que una vez que se ingresa un código de tubería

Informes de salida
especificado, los campos restantes en el cuadro de diálogo se actualizan para reflejar los valores predeterminados para ese código. Pestaña
a los campos de nombre de archivo de Unidades y configure las unidades de Entrada y Salida en AutoPIPE {SI}. A continuación, establezca
la dirección del eje vertical en el eje Y. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra en la siguiente figura, presione el botón
Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
5. Aparece el cuadro de diálogo Importar AutoPLANT a continuación. Desde esta ubicación, seleccione las configuraciones que se muestran
a continuación y especifique las cargas de temperatura y presión del sistema importado.
6. Ingrese 300 {2.0} en el campo Presión , 450 {250} en el campo Temperatura .
7. Desactive la opción Usar mapa de calidad de material y seleccione A53A en la lista Material de tubería .
8. Presione Aceptar.
9. Aparecen una nota y un mensaje de advertencia al hacer clic en Sí para mostrar los errores y
mensajes de advertencia. La nota muestra las opciones de importación PXF supuestas que se pueden editar en el archivo CADAP.MAP . El
mensaje de advertencia indica que falta el archivo linelist.txt, que contiene datos operativos para cada número de línea. En este
caso, AutoPIPE utiliza los datos operativos ingresados anteriormente para todo el modelo.

Informes de salida
10. Presione el botón cerrar (la X en el menú de control en la esquina superior derecha de la ventana) para cerrar la ventana
Errores y advertencias . El modelo importado ahora aparece dentro de la ventana de modelado de AutoPIPE y ahora
puede realizar un análisis de tensión en el sistema. También puede agregar componentes y modificar el modelo
como se describe en las secciones restantes de este capítulo.
11. Seleccione Ver > Orientación > 180 grados ISO para mostrar el modelo como se muestra a continuación.

Informes de salida
Revisión de datos de AutoPLANT
En esta sección revisará los datos importados de AutoPLANT. AutoPIPE dispone de varias herramientas para realizar esta revisión. Estos comandos
son los siguientes:
1. Seleccione > Segmentos > Número de línea resalta un número de línea para editar.
2. Ver > Información > Datos PXF de AutoPLANT muestra los datos de AutoPLANT relacionados con el
punto actual.
3. Ver > Información > Propiedades del punto muestra el número de línea en el punto actual y la distancia desde el punto anterior.
También mostrará las propiedades de las tuberías, las propiedades de los materiales y los datos de temperatura y presión de
funcionamiento. Puede utilizar las teclas de flecha izquierda y derecha para recorrer el modelo.
4. Mostrar > Propiedades > Propiedades de tubería mostrará una visualización codificada por colores de todos los identificadores de tuberías.
Los dos primeros comandos solo son aplicables a los modelos AutoPLANT PXF importados y se analizarán a continuación:
Para seleccionar el número de línea L100
1. Utilice Seleccionar > Segmentos > Número de línea y luego seleccione L100 de la lista desplegable como
mostrado.

Informes de salida
Sugerencia: El número de línea se guarda por segmento en la base de datos del modelo.
2. Presione OK y observe cómo el segmento A (L100) está resaltado en rojo. Esto es útil para actualizar datos pertinentes a la
línea, como datos de presión/temperatura o propiedades del material de la tubería.
Para ver los datos de la válvula AutoPLANT

1. Haga clic en el punto A04 (punto lejano de la válvula) y luego seleccione Ver > Información >
Datos PXF de AutoPLANT. La siguiente ventana mostrará datos de la válvula además de los datos de los componentes
adjuntos, como juntas y pernos.
Estos datos PXF son muy útiles para verificar el tamaño, tipo, peso, aislamiento y propiedades del material de los
componentes.
2. Para una comparación más fácil de los datos de coordenadas, se recomienda que el eje vertical se establezca en Z durante la
importación y que el indicador de desplazamiento de origen en CADAP.MAP se establezca en 'N'. Presione el botón de
cerrar (la X en la esquina superior derecha de la ventana) para cerrar la ventana de datos PXF.

Informes de salida
Convertir un punto de ejecución en una T
Convertir un punto de ejecución en una T
En esta sección construirá una rama desde el punto A07 a lo largo del eje X y conectará esta rama a un recipiente vertical. Sin embargo, antes de
hacerlo, debe convertir el punto de ejecución en A07 en el modelo en una T para que podamos comenzar a enrutar los componentes desde este
punto.
Para convertir un punto de ejecución en una T

1. Haga clic en el punto A07 del modelo. Tenga en cuenta que A07 aparece en el área "Punto activo" del estado
barra para indicar que está seleccionado.
2. Seleccione Modificar > Convertir punto en > T.
Nota: Al convertir una punta en una T, el tipo de T predeterminado será soldadura.
3. AutoPIPE muestra el tee con flechas para indicar la dirección de cada una de las piernas y el
rama. Observe que el cateto de la rama apunta en una dirección arbitraria. Haga clic en la punta de flecha en el punto A07
(consulte el gráfico a continuación), lo que permite que la rama se extienda perpendicular al encabezado (en la dirección +X).
Seleccione la flecha de
la rama en el punto
A07
Nota: La punta de flecha no indica la dirección del tramo que insertará, solo el plano en el que está orientada la rama. En el siguiente
paso insertaremos un punto de ejecución que se extenderá en la dirección +X; por lo tanto, la rama se colocará en
el lado opuesto del tramo de tubería que se muestra arriba.
Después de resaltar la punta de flecha seleccionada, puede construir el ramal desde el punto A07.
Se muestra el cuadro de diálogo Punto de ejecución . Ahora definirá un recorrido hasta el punto de conexión de boquilla/
recipiente para que se puedan especificar las flexibilidades locales en la conexión de boquilla/recipiente.

Informes de salida
Flexibilidad de boquilla/recipiente
5. Ingrese 32 {9750} en el campo DXoffset y luego presione el botón OK para cerrar el cuadro de diálogo.
Flexibilidad de boquilla/recipiente
Para añadir flexibilidad a la boquilla, el procedimiento consiste en crear un elemento de flexibilidad de boquilla con una longitud
equivalente al espesor de la pared del recipiente.
Para definir la flexibilidad de la boquilla

1. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Boquilla.
2. Ahora debe ingresar información sobre el recipiente para que AutoPIPE pueda calcular automáticamente las flexibilidades
de conexión entre boquilla y recipiente. El cuadro de diálogo le permite definir las propiedades del recipiente utilizado
para calcular estas flexibilidades. Generalmente, el espesor de la pared del recipiente se introduce como longitud de la
boquilla para lograr flexibilidad local de la conexión boquilla/recipiente. Introduzca una longitud de boquilla de 0,04 {12,7},
un radio del recipiente de 2 {600} y un espesor de 0,6 {12,7}.

Informes de salida
Crear un nuevo segmento desconectado
3. El método de flexibilidad que usaremos para este tutorial es el Método de flexibilidad de boquillas del Boletín 297 del Welding Research
Council. En la lista Método de flexibilidad , seleccione WRC 297. Una vez que se especifica el Método de flexibilidad, el cuadro de
diálogo proporciona los campos adicionales que se muestran arriba.
4. Especifique la distancia desde la boquilla hasta el anillo de refuerzo más cercano, o extremo del recipiente, en cada
dirección del eje del vaso. Introduzca los siguientes valores:
L1: 2 {600}
L2: 8 {2400}
5. Coloque el cursor en el campo Dirección del eje del barco . Observe que las rigideces de la boquilla han sido
se calcula automáticamente en función de los valores que ingresamos en los pasos anteriores. En el campo Dirección del eje del
recipiente , elija la opción Y global .
7. Antes de continuar debes guardar tu trabajo hasta este punto. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar.
Ahora construirá un recipiente a presión definiéndolo como un nuevo segmento de tubería desconectado de la tubería actual.
1. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Segmentar para abrir el cuadro de diálogo que se muestra a continuación.
2. Al insertar un nuevo segmento, AutoPIPE asume que desea que el primer punto sea el actual.
punto activo (en este caso: B02). Para crear un nuevo punto desconectado en el espacio, debe anular el Nombre del primer punto de
B02 a C00, que es un nombre de punto no definido previamente.
Vaya al campo Nombre del primer punto e ingrese el nombre C00. Tabulador nuevamente hasta el campo Desplazamiento desde qué
punto e ingrese el nombre B02. El valor predeterminado es compensar desde el origen (0,0,0).
3. Comenzará el segmento en la base de la embarcación e ingresará los desplazamientos X,Y,Z del nuevo segmento desde el punto B02.
Está ingresando desplazamientos de coordenadas a la base de la embarcación. Vaya al desplazamiento DX e ingrese 2 pies {600} mm.
4. En el campo Compensación DY , ingrese – 8 {2400}.

5. Vaya dos veces al campo Identificador de datos de tubería y escriba embarcación. El recipiente a presión se modelará como una tubería
de gran diámetro con un nuevo nombre de identificador de tubería y propiedades diferentes a las del 6P1 actual. Al escribir un
nuevo nombre de identificador de datos de tubería, AutoPIPE mostrará automáticamente el cuadro de diálogo Propiedades de tubería
para que pueda asignar propiedades al recipiente.
El cuadro de diálogo Propiedades de tubería se muestra automáticamente. Definirá el recipiente como si tuviera un diámetro
nominal no estándar, con un diámetro exterior real de 48 pulgadas {1200} mm y un espesor de pared de ½" {12,7} mm, como se
muestra a continuación.

Informes de salida
7. En la lista de selección de Diámetro nominal , elija la opción NS .

8. Ingrese 48 pulgadas {1200} mm en el campo OD real .
9. Introduzca 0,5 pulgadas {12,7} mm en el campo Grosor de la pared .
10. En la lista de selección Material de tubería , elija la opción CS . Se mostrará un mensaje de advertencia para indicar que CS es un
material genérico sin tensiones permitidas definidas. Presione Aceptar para cerrar el mensaje.
11. Reemplace la tensión permitida en frío predeterminada de 13700 psi {82,74} N/mm2 . Resalte este valor y luego ingrese 50000
{5000} en el campo Frío permitido (ambiente permitido). Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
12. Se muestra el cuadro de diálogo Presión y temperatura de funcionamiento .
13. Ingrese 40000 {4000} en el campo Permitir acceso activo . Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
14. Seleccione Insertar > Soportes > Anchor/NodeLink para mostrar el cuadro de diálogo Anchor/NodeLink que se muestra a
continuación. Este paso nos permite anclar la base de la embarcación.

Informes de salida
15. Haga clic en el botón Aceptar para aceptar los valores predeterminados para el ancla.
16. Ahora construirá el recipiente vertical utilizando nuestra tubería para recipientes de gran diámetro recientemente definida.
identificador. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar para mostrar el cuadro de diálogo Punto de ejecución que se
17. Ahora definirás los puntos críticos de la embarcación. Dado que luego conectará una boquilla a este recipiente, debe crear un punto en
la misma elevación donde se colocará la boquilla. En el campo Compensación DY , ingrese 8 pies {2400} mm y luego presione OK.
18. Ahora ingresará un punto de ejecución para definir la parte superior del recipiente. No siempre es necesario
especificar compensaciones. Dado que AutoPIPE realiza un seguimiento de la dirección del segmento, solo necesita ingresar la longitud
hasta la parte superior de la embarcación. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar nuevamente. Cuando aparezca
el cuadro de diálogo, ingrese un valor de 2 pies {600} mm en el campo Longitud .

Informes de salida
Conexión con otro segmento
19. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra en la siguiente figura.

Para completar el recipiente solo queda conectar la boquilla al recipiente mediante un elemento rígido ingrávido. Esto se hace para
que el movimiento del recipiente debido a las cargas térmicas se transfiera directamente a la boquilla en la superficie del recipiente.
Para conectarse a otro segmento

1. Ahora conectará B02 con la línea central de la embarcación en el punto C01. Elija el punto B02. Asegúrese de que B02 aparezca
como el punto activo en el área de estado (línea inferior de la pantalla).
2. El siguiente paso es unir B02 a C01 mediante un elemento en T. Seleccione Insertar > Componentes de tubería > T para mostrar
el cuadro de diálogo T. (Tenga en cuenta que también puede usar Insertar > Componentes de tubería > Ejecutar).

Informes de salida
3. De forma predeterminada, AutoPIPE asume que el punto de salida será un punto nuevo. Para conectar el punto B02 a
C01, debe anular el campo Nombre del punto e ingresar C01. Cuando se especifica un punto existente, AutoPIPE
conecta automáticamente los dos segmentos. Ingrese C01 en el campo Nombre del punto .
4. Presione Tab una vez y notará que la mayoría de los campos están atenuados porque nos estamos conectando a un
punto existente. Vaya al campo Tipo de T y establezca el Tipo de T en Unreinfor. Cuando el cuadro de diálogo
aparezca como se muestra arriba, presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo.
5. Dado que el tubo que conecta la boquilla con el centro del tubo no es real, es mejor configurarlo para que tenga propiedades
rígidas. Seleccione la tubería que une B02 a C01 haciendo clic en el medio de esta sección de tubería para resaltarla en
rojo.
6. Seleccione Insertar > Propiedades > Opciones rígidas sobre rango para convertir esta tubería en una tubería rígida.
7. Seleccione las opciones predeterminadas como se muestra arriba para ignorar el peso de la tubería y tener en cuenta
expansión térmica. Tener en cuenta la expansión térmica de esta manera lo libera de ingresar movimientos térmicos
en el recipiente. AutoPIPE utiliza la expansión del material asociada con el material identificador de la tubería.
Presione OK para aceptar las opciones rígidas.
8. La sección de tubería rígida cambiará de color para distinguirla como una tubería rígida.
9. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar para guardar el modelo y sus datos.

Informes de salida
En este capítulo aprendió cómo convertir un archivo PXF generado por AutoPLANT 97 en un modelo de tensión de tubería AutoPIPE. Utilizamos
este modelo importado como punto de partida para adjuntar nuevos componentes. Sin embargo, antes de que pudiéramos hacer esto, convertimos
un punto de ejecución en el modelo importado en un punto de salida. Después de especificar la dirección del ramal, pudimos enrutar un nuevo punto
de ejecución fuera del ramal y definir las flexibilidades locales en la conexión boquilla/recipiente.
Finalmente, creamos un recipiente utilizando un segmento nuevo desconectado y definimos propiedades de tubería únicas para el recipiente.
Luego se conectaron el recipiente y la tubería con un elemento rígido colocado entre los dos segmentos.
Antes de continuar, revise los siguientes conceptos/técnicas que se introdujeron en este capítulo:
• Importación de un archivo PXF: los modelos se importan a AutoPIPE usando el comando Archivo > Importar/Exportar > Importar >
AutoPLANT (*.pxf) . Desde este cuadro de diálogo, los usuarios pueden seleccionar el tipo de archivo del modelo que se importará
y luego hacer doble clic en el archivo. Como parte del proceso de conversión, el usuario debe especificar ciertas propiedades
del sistema, como el código de tubería deseado y las condiciones de presión y temperatura.
• Conversión de un punto de ejecución: los puntos se pueden convertir en nuevos tipos de puntos. En este capítulo seleccionamos
un punto de ejecución existente en el modelo importado y lo convertimos usando el comando Modificar > Convertir punto
a > T.
• Flexibilidad de boquilla/recipiente: Para definir la flexibilidad de la conexión de la boquilla, creamos un

Elemento de flexibilidad de la boquilla con una longitud equivalente al espesor de la pared del recipiente. Esto se logró usando
el comando Insertar > Componentes de tubería > Boquilla .
• Creación de un nuevo segmento desconectado: se construyó un recipiente a presión definiéndolo como un segmento de tubería nuevo
y desconectado. Modelamos este recipiente como una tubería de gran diámetro. Al asignarle un nuevo nombre de
identificador de tubería, pudimos asignar propiedades de tubería únicas para el
buque.
• Conexión de segmentos: en la última sección de este capítulo conectamos el recipiente a una boquilla mediante un elemento rígido.
Esto se hizo para que el movimiento del recipiente debido a las cargas térmicas se transfiera directamente a la boquilla en la
superficie del recipiente.
Que sigue
En el próximo capítulo revisará algunas de las opciones de visualización disponibles.

8
Opciones de visualización
Este capítulo ilustra cómo utilizar los controles de vista de AutoPIPE para obtener diferentes vistas de su modelo.
Hay opciones disponibles para ver los componentes como representaciones simples, dobles o 3D. También puede ampliar la
extensión del modelo, ver un área de ventana o ver a lo largo de los ejes X, Y o Z.
Ver descripción general de los controles
AutoPIPE proporciona una variedad de controles de visualización que le permiten ver, desplazarse y hacer zoom en áreas particulares
de su modelo. También puede aplicar filtros de visualización para ver componentes/sistemas que coincidan con los criterios
definidos por el usuario. En esta sección usaremos los controles de visualización para revisar y verificar la geometría de todo el modelo.
Vista de modelo sólido
La vista Modelo sólido le permite ver el modelo como un gráfico tridimensional. En AutoPIPE, puede alternar entre los modos de
línea única, línea doble y 3D.
1. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom. Este comando se ajusta a la extensión del modelo.
dentro de la ventana de visualización actual como se muestra a continuación.

Informes de salida
Vista de modelo sólido
2. Seleccione Ver > Modo > Vista de modelo sólido. El modelo se vuelve a mostrar como una representación
tridimensional de los componentes del sistema, como se muestra en la siguiente figura.

Informes de salida
Vista vectorial
Vista vectorial
1. Para verificar que su boquilla esté ubicada correctamente, seleccionará una vista del eje Z del modelo. Seleccione Ver > Orientación > Vector. El
cuadro de diálogo Ver vector se muestra como se muestra a continuación.
2. En el campo Dirección de vista , seleccione la opción Vista Z y luego presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como
se muestra a continuación. El comando Vista Z le permite ver una vista en alzado del modelo como se muestra a continuación. Tenga en
cuenta que el punto B02 se encuentra justo en la pared del vaso, como se desea.
Sugerencia: También puede hacer clic en los iconos de la barra de herramientas de vista isométrica, superior, frontal o lateral para cambiar
puntos de vista.
3. Restaure la vista anterior del modelo seleccionando Inicio > Ver > Predeterminado. Su modelo aparece como se muestra en las siguientes
figuras.

Informes de salida
Vista vectorial
4. También hay varias ventanas gráficas disponibles en la pestaña Ver . Vea los siguientes ejemplos:
Figura 1: Ventanas gráficas dobles

Informes de salida
Figura 2: Puntos de vista cuádruples
En este capítulo revisamos algunas de las capacidades de visualización de AutoPIPE.
• Ver > Modo > Vista de modelo sólido le permite ver una representación tridimensional de su modelo. En AutoPIPE, puede alternar
entre vistas de línea única, estructura alámbrica y modelo sólido.
• Vista vectorial: otro comando de visualización útil es Ver > Orientación > Vector, que le permite especificar un plano de visualización.
¿Que sigue?
En el siguiente capítulo, creará un modelo de bastidor de tuberías a partir de miembros del marco. Una vez creado y guardado el modelo,
aprenderá cómo importarlo e insertarlo en varios puntos para soportar el sistema de tuberías.

9
Crear e insertar un modelo de marco
En este capítulo se construye una estructura de marco simple para soportar los elementos de tubería creados en capítulos
anteriores. Para hacer esto, primero creará la estructura como un nuevo modelo de AutoPIPE y la guardará. Luego, volverá a abrir el
modelo anterior e importará el marco. Finalmente, unirás las tuberías a las vigas mediante soportes.
Descripción general del marco
El largo tramo horizontal de tubería desde A6 hasta B01 requiere soporte. Para lograr esto, crearemos un marco de portal. Usamos
marcos en este ejemplo para considerar la masa y las flexibilidades de la estructura de soporte como parte del análisis de la tubería.
Más adelante en el capítulo, importaremos dos instancias de este marco y las conectaremos a la tubería usando soportes.
Creando un nuevo modelo de marco AutoPIPE
En esta sección creará un marco de portal como un modelo separado para que también pueda insertarse en otros modelos. De esta
manera, puede crear bibliotecas de estructuras de soporte.
1. Seleccione Archivo > Guardar > Guardar (si aún no lo ha hecho) para guardar el estado actual del modelo activo. Creará
un nuevo modelo en el siguiente paso y luego lo conectará a este.
2. Seleccione Archivo > Archivo > Nuevo para crear el nuevo modelo AutoPIPE.
3. Construirás el marco del portal utilizando vigas W8x18. Para que pueda identificarse fácilmente, creemos un nombre único
para el marco que se incluirá en una biblioteca. Ingrese supz8x18 como el nuevo nombre de archivo y luego
presione Guardar para crear el nuevo archivo de modelo.
4. Se muestra el cuadro de diálogo Opciones generales del modelo .
5. Ingrese los siguientes valores y luego presione OK para cerrar el cuadro de diálogo.
ID del proyecto: marco del portal w8X18
Preparado por: {sus iniciales}
Código de tubería: B31.1 Potencia
Edición: 2012
Nombre del archivo de la unidad Entrada: AUTOPIPE
Salida: AUTOTUBO

Informes de salida
6. Se muestra el cuadro de diálogo Segmento . Normalmente, querrá nombrar y definir los puntos de origen para el primer segmento del
modelo. Sin embargo, dado que este modelo contendrá sólo vigas y ningún segmento de tubería, presione Cancelar para cerrar el
cuadro de diálogo. No se definirá ningún segmento inicial.
7. Seleccione Insertar > Estructura > Propiedades de sección de viga para comenzar a crear el marco del portal.
8. Seleccione Estándar en la sección Tipo de sección y ACERO como nombre del material.
9. Haga clic en el botón Seleccionar para abrir el cuadro de diálogo Base de datos de perfil de sección .
10. Seleccione Forma W en la sección de países americanos , W8X18 en el campo Seleccionar haz y Sencillo.
Sección de Especificación de tipo como se muestra a continuación.

Informes de salida
11. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Base de datos de perfil de sección .
12. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades de sección de viga .
13. Seleccione Insertar > Estructura > Viga.
14. AutoPIPE crea el nombre de viga predeterminado M1. Ahora definirá el nombre y la posición del
puntos finales que definen esta viga. Introduzca los siguientes valores:
Desde el punto I: 1
Al punto J: 2
Desplazamiento del punto J/ DY: 8 (pies) {2400} mm
ID de sección: W8X18

Informes de salida
15. Presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo. Se inserta un único miembro de viga vertical en
el modelo.
16. Ahora construirás la viga que forma la parte superior del marco. En este ejemplo, desea colocar un soporte en el centro de la
viga superior, por lo que definirá la parte horizontal del soporte de tuberías utilizando dos vigas de igual distancia. Esto dará
un punto medio en la viga en el que colocar el soporte. Haga clic en el punto 2 para convertirlo en el punto actual y vuelva
a seleccionar Insertar > Estructura > Viga.
para abrir el cuadro de diálogo Transmitir . Acepte el ID de viga predeterminado (M2) y Desde el punto I (2), luego ingrese
los siguientes valores para construir el segundo miembro del marco:
Nota: Tenga en cuenta que el ID de sección adopta automáticamente los valores definidos para M1.

Informes de salida
Al punto J: 3
Desplazamiento del punto J/DZ: 4 (pies) {2400} mm
17. Presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra a continuación.
18. El punto 3 será el punto medio de la sección horizontal de este marco. El siguiente paso es crear la segunda viga para completar
esta sección horizontal. Haga clic en el punto 3 para convertirlo en el punto actual y seleccione Insertar > Estructura > Viga
para abrir el cuadro de diálogo de viga M3. Ingrese los siguientes valores, luego presione OK cuando haya terminado:

Informes de salida
Al punto J: 4
Desplazamiento del punto J/DZ: 4 (pies) {2400} mm
19. Para completar el marco definirás una segunda viga vertical. Haga clic en el punto 4 para convertirlo en el punto actual
y seleccione Insertar > Estructura > Viga para abrir el cuadro de diálogo de viga M4. Ingrese los siguientes valores
y luego presione OK cuando haya terminado.

Informes de salida
Al punto J: 5
Desplazamiento del punto J/ DY: 8 (pies) {2400} mm
20. El modelo ahora aparece como se muestra a continuación.

Informes de salida
Agregar anclajes al marco
Agregar anclajes al marco

En esta sección se agregan anclajes a la base del marco.
1. Elija el punto 1 en el modelo para convertirlo en el punto activo.

2. Seleccione Insertar > Soportes > Anclaje/Enlace de nodo.
3. Presione Aceptar para aceptar las propiedades de anclaje predeterminadas.
4. Elija el punto 5 para convertirlo en el punto activo.
5. Seleccione Insertar > Soportes > Anclaje/Enlace de nodo para volver a mostrar el cuadro de diálogo Anclaje/Enlace de nodo .
6. Presione OK para aceptar los valores predeterminados. Los anclajes ahora están definidos en cada una de las patas inferiores
del marco como se muestra en la siguiente figura.
Los anclajes se colocan en la parte inferior

de la estructura del marco.
7. Como sabe que el punto 3 será la ubicación de soporte, elija el punto 3 para designarlo como
punto activo, luego guarde el modelo (Archivo > Guardar > Guardar).
Nota: AutoPIPE recuerda automáticamente el punto activo cuando se guarda un modelo. Al activar el punto 3 y luego guardar el
modelo, este se convertirá en el punto de referencia predeterminado al insertar el marco más adelante en este
capítulo.

Informes de salida
Ver el modelo de marco
Ver el modelo de marco

Ahora que los miembros de la viga están definidos, debe verificar visualmente si el eje local del marco está colocado correctamente
para soportar una carga vertical hacia abajo en el punto 3 y soportar las fuerzas horizontales de la tubería en el eje X.
1. Seleccione Ver > Modo > Vista de modelo sólido para mostrar la representación gráfica 3D del modelo que se muestra
a continuación.
2. Tenga en cuenta que los ángulos beta están definidos correctamente y que el eje fuerte de las vigas está siendo
cargado.
Insertar el marco en un modelo

Ahora que el marco está definido, puede guardarlo como un modelo AutoPIPE separado e insertarlo en un punto específico en el sistema
de tuberías que creó en los capítulos anteriores.
Abrir el sistema de tuberías

Advertencia: asegúrese de haber guardado correctamente el modelo de marco antes de comenzar este paso.
1. Seleccione Archivo > Archivo > Abrir > Base de datos AutoPIPE (*.dat) para mostrar el cuadro de diálogo Abrir .
2. Seleccione el archivo Tutor2.dat de la lista, luego presione Abrir (también puede hacer doble clic en este archivo para
abrirlo directamente).
3. Seleccione Ver > Orientación > Vector y luego seleccione Iso (180 grados) para obtener la dirección de la vista.
se muestra en la siguiente figura:

Informes de salida
Insertar múltiples puntos de ejecución

En esta sección definiremos dos puntos equidistantes a lo largo del segmento B donde se colocarán las estructuras de soporte.
1. Seleccione Ver > Orientación > 180 grados ISO.

2. En el punto A07, haga clic en la flecha de rama de la T que se encuentra en el segmento B para que el tramo insertado
Los puntos se agregan a lo largo de la rama y no del encabezado.
Seleccione la flecha de rama en
el punto de salida A07
3. La inserción de uno o varios puntos de ejecución se realiza en el cuadro de diálogo Ejecutar . Seleccione Insertar > Componentes de
tubería > Ejecutar.

Informes de salida
4. De forma predeterminada, AutoPIPE inserta un punto B04 a la mitad de la distancia a B01. En su lugar, AutoPIPE insertará dos
puntos igualmente espaciados entre A07 y B01. Estos puntos se denominarán automáticamente B04 y B05. En el campo
Generar puntos, ingrese 2 para generar dos puntos nuevos.
5. Presione Tab una vez para salir del campo Generar puntos . AutoPIPE vuelve a calcular la longitud a 10,67 pies {3250} mm (que es 1/3
de la distancia al punto B01).
6. Presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo Punto de ejecución .
Se crean dos puntos equidistantes en el

segmento B, el
La estructura del marco ahora se
puede colocar con respecto a estos

puntos.
Renumeración automática
1. Después de generar los nuevos puntos, observe que el segmento B ahora está numerado fuera de secuencia, es decir
A07, B04, B05 y B01, B02. Afortunadamente, AutoPIPE proporciona una herramienta conveniente para corregir esto. Seleccione Inicio
> Operaciones > Renumerar todos los puntos.

Informes de salida
Seleccionar puntos de apoyo

1. Mantenga presionada la tecla Shift y haga clic en los puntos B01 y B02. Los nombres de los puntos se resaltarán en rojo junto
con la tubería de conexión.
Insertar un modelo AutoPIPE

Ahora ha seleccionado dos puntos en el modelo (B01 y B02) donde se pueden insertar las estructuras del marco. En esta sección definirá que
la tubería descanse sobre el marco sin estar conectada rígidamente a la línea central del marco. A continuación se definirá la conexión
entre tubo y marco mediante un soporte de dos puntos.
1. Seleccione Archivo > Importar/Exportar > Insertar modelo > Modelo AutoPIPE (*.dat).
2. Cuando aparezca el cuadro de diálogo Insertar modelo , haga doble clic en el archivo supz8x18.dat . Se muestra el modelo
de estructura de marco que creó anteriormente.
3. Establezca el punto base del modelo insertado en 3, luego presione OK para usar el punto 3 como punto de referencia.
al colocar la estructura del marco.
El cuadro de diálogo Pegar se muestra como se muestra a continuación. Por defecto, AutoPIPE supone que conectaremos las
líneas centrales del marco a la tubería y así compartiremos el mismo nombre de punto, es decir, el punto 3 de la viga
pasará a llamarse B01.
4. Habilite Conectar a puntos seleccionados y Aplicar desplazamiento desde puntos u origen seleccionados.
campos.
5. Una vez habilitado el campo Aplicar desplazamiento desde puntos seleccionados u origen , los campos de desplazamiento estarán disponibles.
Ahora puede especificar las distancias de desplazamiento desde el punto B01 donde se colocará el punto base del
marco (punto 3). Usando la ventana de información Propiedades del punto, estos valores se pueden determinar fácilmente.
Introduzca los siguientes valores:

Informes de salida
Conexión del marco a la tubería
DY: 8” {200} mm (tenga en cuenta el uso de la marca en pulgadas; distancia entre la tubería y las líneas centrales
del marco)
6. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Pegar .
7. Aparece otro cuadro de diálogo de confirmación; presione Sí en este cuadro de diálogo Confirmar . Tenga en cuenta
que el marco insertado esté ubicado correctamente. Más tarde volveremos y conectaremos este marco a la tubería.
Se insertan dos marcos en el

sistema de tuberías.
En esta sección insertaremos soportes de 2 puntos para definir la conexión entre las tuberías y los marcos estructurales. Comprender
las capacidades de un soporte de 2 puntos es un concepto importante al definir la interacción tubería/estructura, ya que las tuberías
pueden levantarse de un bastidor de soporte o tener espacios y/o ejercer fuerzas de fricción sobre la estructura de soporte.
1. A veces es más fácil seleccionar puntos que se colocan muy juntos en el modelo cambiando a una vista en modo de línea
del modelo. Seleccione Ver > Modo > Vista de línea única para mostrar el modelo como se muestra a continuación.

Informes de salida
Ventana esta área y

acercar.
2. Elija los dos puntos que se muestran en el gráfico de arriba para definir el perímetro de la ventana de zoom.
luego seleccione Ver > ZoomPan > Acercar. La vista de su modelo debería ser similar a la que se muestra en la
siguiente figura.
3. Ahora agregará un soporte en B02. Primero, seleccione el punto B02 para convertirlo en el punto activo.
5. El cuadro de diálogo Soporte se muestra como se muestra a continuación. Un perno en U sujetará el tubo al marco. El
perno en U tendrá espacios de 0,25 pulgadas {5} mm a la izquierda y a la derecha de la tubería. Dado que la
tubería está apoyada sobre el marco, también modelaremos la fricción entre la tubería y el marco. Dado que el perno en
U admite direcciones perpendiculares a la tubería, utilizamos el soporte de guía de AutoPIPE. Seleccionar guía
desde el campo Tipo de soporte .

Informes de salida
Nota: Tenga en cuenta que se presentan campos adicionales una vez que ingresa Guía como Tipo de soporte y el cursor
avanza al siguiente campo. AutoPIPE hace uso frecuente de estos cuadros de diálogo "filtrados" para
solicitar sólo la información pertinente al tipo de componente que ha seleccionado.
6. Por defecto la guía está conectada a tierra. En lugar de eso, deseamos conectar la guía con el
centro de la viga superior de la estructura de soporte en el punto 5008. Ingrese 5008 en el campo Conectado a .
Este es el punto de la viga justo debajo del punto de tubería B02.
7. En los campos Separación izquierda y Separación derecha , ingrese un valor de 0,25 (pulgadas) {5} mm. Esto especificará el
espacio en los lados izquierdo y derecho para permitir el movimiento de la tubería entre el perno en U.
8. Ingrese un coeficiente de fricción de 0,4 para considerar la fricción de la tubería en el marco de soporte.
10. Agregará un soporte idéntico en B01. Elija el punto B01 para activarlo y luego seleccione Insertar > Soportes > Soporte para
volver a abrir el cuadro de diálogo Soporte . Tenga en cuenta que todos los valores predeterminados son correctos y la
única entrada requerida es especificar un nuevo punto Conectado a 5003. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como
se muestra a continuación, presione OK para definir el segundo soporte.

Informes de salida
11. Se agregaron ambos soportes para conectar el marco a la tubería como se muestra a continuación.
cifra.
Los dos soportes se

añaden al sistema.
12. Ahora completará esta sección haciendo zoom en la extensión del modelo y restaurando el 3D.
vista. Seleccione Ver > ZoomPan > Extensión de zoom.
13. Seleccione Ver > Modo > Vista de modelo sólido. El modelo aparece como se muestra a continuación.

Informes de salida
En este capítulo, aprendió cómo crear una estructura de marco e importar dos instancias de ella al modelo de tubería. Se generaron puntos a
lo largo de la línea de tubería y se insertó un marco en estos puntos. Finalmente, los marcos se conectaron al sistema de tuberías mediante
soportes guía.
Antes de continuar, revise los siguientes conceptos/técnicas que se introdujeron en este capítulo.
• Construcción de un marco: utilice el comando Insertar > Estructura > Viga para definir vigas en un
modelo. El cuadro de diálogo Viga le permite especificar el nombre de la tabla (es decir, W), la identificación de la sección (es decir,
W8X18) y la identificación del material (es decir, A36) asociados con un miembro de la viga. Una vez definidos estos
valores, las instancias posteriores del cuadro de diálogo Viga tendrán los mismos valores de forma predeterminada. Un marco está
construido con varias vigas. El usuario especifica los puntos Desde y Hasta, luego ingresa las distancias de desplazamiento desde
el punto anterior.
• Guardar el punto activo: cuando se guarda un modelo, AutoPIPE recuerda el punto activo. Esto es útil al insertar el modelo porque el
punto activo guardado en el modelo se convierte en el punto de referencia predeterminado para la ubicación.
• Importación de un modelo AutoPIPE: Los modelos se pueden insertar en un sistema actual con el comando Archivo > Importar/Exportar
> Insertar modelo/modelo AutoPIPE (*.dat). Con esta técnica, puede crear bibliotecas de configuraciones utilizadas con frecuencia
para insertarlas en nuevos modelos. Los modelos se insertan con respecto a un punto de referencia y pueden conectarse a un
punto existente o colocarse a una distancia desplazada de un punto seleccionado. Si no se selecciona ningún punto, se supone el
desplazamiento desde el origen.
• Conexión de marco a tubería: al insertar un marco, puede usar la ventana de información Propiedades del punto para ver
información de coordenadas sobre un punto seleccionado. Usando esto

Informes de salida
¿Que sigue?
información, puede especificar las coordenadas necesarias para conectarse o colocarse a una distancia
conocida de un punto conocido en el sistema de tuberías. En este capítulo, colocamos intencionalmente los
marcos ligeramente debajo de la línea de tubería y luego conectamos el marco a la tubería usando un soporte.
¿Que sigue?
En el último capítulo aprenderá a analizar el segundo modelo del tutorial. Asignará cargas, realizará un análisis estático,
revisará los resultados e implementará un cambio de diseño.

10
Análisis y Resultados
En esta sección realizará un análisis no lineal en el segundo modelo del tutorial. También revisará los resultados de desplazamiento y tensión
de código de forma interactiva y con las cuadrículas de resultados, luego aplicará un filtro para analizar los casos y combinaciones de carga.
En esta sección calculará las deflexiones, verificará el cumplimiento del equipo y verificará el cumplimiento del código de tensión del
sistema de tuberías. El primer paso en este proceso es definir un análisis estático.
Para definir un análisis estático

1. Seleccione Análisis > Configuración > Conjuntos de análisis estático para mostrar el siguiente cuadro de diálogo.
2. Seleccione Conjunto de análisis n.º 1 y haga clic en Modificar para mostrar el siguiente cuadro de diálogo.

3. Habilite las opciones T1 de casos térmicos y de gravedad para verificar estas cargas.
4. Dado que hemos definido espacios y fricción en los soportes guía que se conectan a los marcos, necesitaremos habilitar el campo Espacios/
Fricción/Suelo . Al habilitar este campo, AutoPIPE considera estas condiciones de contorno no lineales durante el análisis estático.
Sugerencia: Para realizar un análisis no lineal, siempre debe habilitar la opción Espacios/Fricción/Suelo
en el cuadro de diálogo Casos de carga estática como se describe arriba.
5. Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados restantes y cerrar el cuadro de diálogo Casos de carga estática .
6. Dado que habilitó Espacios/Fricción/Suelo, AutoPIPE muestra el cuadro de diálogo Análisis no lineal para permitir la personalización de cómo
se realiza el análisis no lineal. La personalización solo es necesaria si ocurren problemas de convergencia durante el análisis o si se
requiere una secuencia de carga especial.
7. Asegúrese de que el campo Tolerancia de fuerza esté configurado en 100,00 {444,82}.

8. Acepte los valores predeterminados restantes como se muestra y haga clic en Aceptar.

Descripción general de combinaciones de códigos
9. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Conjuntos de análisis .
Nota: Aparecerá un cuadro de diálogo que le preguntará si desea analizar el modelo. Hacer clic
Cancele ya que realizará un análisis estático en el siguiente ejercicio.
Para realizar un análisis estático

1. Seleccione Análisis > Analizar > Estático.
2. Haga clic en Cancelar para revisar las advertencias de verificación de coherencia.
3. Ahora que se ha analizado el modelo, puede revisar interactivamente los resultados como se describe
abajo.
Descripción general de combinaciones de códigos
AutoPIPE le permite crear automáticamente combinaciones de carga operativa. Estas combinaciones operativas se denominan "sin código" ya que no se
utilizarán para calcular las tensiones del código de tuberías, solo para calcular deflexiones y cargas.
Definición de opciones de combinación
De forma predeterminada, AutoPIPE realiza automáticamente las combinaciones de carga necesarias para el cálculo de las tensiones del código de
tuberías. Sin embargo, dado que los usuarios tienen una variedad de preferencias al crear combinaciones de cargas operativas, el valor
predeterminado de AutoPIPE es no combinar estas cargas sin código (operativas) automáticamente. En lugar de crear combinaciones sin código
manualmente, usaremos las combinaciones de carga predeterminadas de AutoPIPE.
1. Seleccione Resultado > Configuración > Combinaciones.
El cuadro de diálogo Combinación de carga se muestra como se muestra a continuación.
2. Haga clic en el botón Opciones de combinación y habilite Agregar combinación predeterminada sin código.
opción.
3. Haga clic en la pestaña Peine sin código .

Revisión de los resultados de desplazamiento interactivo
4. Haga clic en el botón Restablecer solo valores predeterminados para mostrar las siguientes combinaciones sin código.
5. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo.
Revisión de los resultados de desplazamiento interactivo
Ahora revisará los desplazamientos de forma interactiva para ver regiones de gran desplazamiento, lo que puede provocar altas
tensiones.
1. Seleccione Resultado > Interactivo > Desplazamiento.

2. El cuadro de diálogo Forma desviada se muestra como se muestra en la siguiente figura.
3. Quiere revisar la forma desviada para la combinación operativa GR+T1 (caso de gravedad más térmico 1). Tenga en cuenta que
esta fue una de las combinaciones predeterminadas creadas. En la lista de selección de Combinación de carga , elija la opción
GT1 y luego presione OK.
4. AutoPIPE muestra gráficamente la forma desviada para esta combinación como se muestra en el siguiente gráfico. Tenga en cuenta
que la forma desviada no es la deflexión real, sino que está exagerada para fines de identificación.

Revisión de resultados de desplazamiento (cuadrícula de resultados)
5. Observe los grandes desplazamientos en el punto A07. Para ver los valores numéricos asociados con este desplazamiento,
seleccione el punto A07 para convertirlo en el punto activo. La ventana de información detalla información adicional sobre el
punto seleccionado.
Revisión de resultados de desplazamiento (cuadrícula de resultados)
Ahora revisaremos los desplazamientos en la cuadrícula de Resultados.
1. Seleccione Resultado > Interactivo > Cuadrícula de resultados. La pestaña Desplazamiento se muestra como se muestra a continuación.
Nota: La pestaña Desplazamiento se muestra de forma predeterminada a partir de entonces, independientemente de la pestaña de la cuadrícula que se haya visto por última vez.
2. Desactive la casilla de verificación junto al caso de carga por gravedad en el panel derecho de la ventana y los
desplazamientos en la cuadrícula solo se mostrarán para los casos T1 y GT1, como se muestra a continuación.

Aplicar criterios de filtro de resultados
3. Haga doble clic en la columna DY para ordenar del desplazamiento máximo al mínimo en la dirección Y como se muestra a
continuación.
Nota: Esto proporciona un método fácil y rápido para establecer el máximo y el mínimo.
desplazamientos en el modelo completo (valores +ve y –ve).
4. Seleccione el botón Imprimir y luego Imprimir cuadrícula para enviar la cuadrícula actual a la impresora.
Nota: El encabezado y el pie de página se pueden personalizar según el documento estándar de la empresa.
formato que se guarda en el archivo binario Result.gps para uso futuro.
5. Cierre el cuadro de diálogo Revisión de resultados .
Aplicar criterios de filtro de resultados
Después de examinar la información del punto para A07, observamos deflexiones que exceden nuestro criterio de diseño de 0,8 pulgadas en
el punto A07. Para identificar todos los puntos que cumplan con estos criterios, utilizaremos la opción de filtro de resultados de AutoPIPE.
1. Seleccione Resultado > Filtros > Desplazamiento.

2. El cuadro de diálogo Filtro de resultados de desplazamiento se muestra como se muestra a continuación.

Seleccionar combinaciones
3. Al utilizar la opción de filtro, AutoPIPE resaltará automáticamente todos los puntos del modelo que
Satisfacer la condición del filtro para la verificación visual. Tenga en cuenta que estos puntos se agregan al conjunto de selección
existente. Además, podemos utilizar esta misma condición de filtro para generar un informe que contenga solo aquellos puntos
que cumplan con los criterios del filtro. En este caso, deseamos informar sólo desplazamientos superiores a 0,8 pulgadas.
Habilite los campos DX, DY y DZ , luego ingrese 0,8 {20} en el campo numérico para cada una de las compensaciones como se muestra
en el cuadro de diálogo anterior.
4. Presione Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo. El modelo aparece como se muestra a continuación. AutoPIPE resalta
automáticamente la sección del modelo que satisface la condición del filtro.
Esta sección del modelo se

selecciona para indicar que
cumple con los criterios del filtro.
AutoPIPE proporciona una opción para seleccionar qué casos de carga y combinaciones se incluirán en un informe de salida. El valor predeterminado
es incluir todos los casos de carga y combinaciones. Ahora deshabilitará todos los casos de carga (no imprimir) excepto la combinación de carga
GR+T1 para minimizar aún más el informe de salida. De hecho, estará generando un informe que contiene solo aquellos puntos que cumplieron con los
criterios de filtro especificados para la combinación GR+T1.
1. Seleccione Resultado > Configuración > Combinaciones y seleccione el combo sin código. pestaña.
2. El cuadro de diálogo Combinaciones de carga se muestra como se muestra a continuación. Por defecto, AutoPIPE habilita todos
combinaciones. Ahora desactivará el caso de carga GR (columna Imprimir) para aislar los resultados solo para la combinación de carga
GT1 (es decir, GR+T1). Deshabilite los siguientes campos haciendo clic en el cuadro adyacente al campo (asegúrese de que NO haya
una marca de verificación en el cuadro al lado de los campos Gravedad o Térmico ):

4. El siguiente paso es generar el informe de salida. Seleccione Resultado > Informes rápidos > Salida
Informe.
5. El cuadro de diálogo Informe de lote se muestra como se muestra en la siguiente figura. Acepte el nombre del archivo
de informe predeterminado y luego realice los siguientes cambios en el cuadro de diálogo; Estos cambios le permiten
generar un informe que incluye solo aquellos puntos que satisfacen los criterios de desplazamiento definidos
anteriormente:

6. Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione OK para aceptar los valores y cerrarlo. El informe de
salida se muestra en una ventana separada.
Sugerencia: Como cualquier ventana, el informe de salida se puede cambiar de tamaño, minimizar, maximizar, desplazar,
impreso, etc. Consulte la documentación de Windows para obtener más información sobre Windows y sus
propiedades.
7. Tenga en cuenta que sólo los puntos que cumplieron con los criterios de filtro especificados por el usuario (excedieron 0,8"
{20 mm}deflexión) para la combinación GT1. Ahora cerrará esta ventana y regresará a nuestro modelo. Seleccione
Archivo > Salir para cerrar la ventana del informe (también puede hacer clic en la "X" en la esquina superior derecha de la
ventana).

Cumplimiento de equipos rotativos
Cumplimiento de equipos rotativos
Ahora realizaremos una verificación de cumplimiento del equipo rotativo para un compresor API 617 conectado al punto de entrada
A00 y al punto de salida A14.
Nota: Durante este ejercicio, AutoPIPE utiliza automáticamente las fuerzas y momentos en los puntos especificados por
el usuario para realizar la verificación de cumplimiento.
1. Seleccione Resultado > Equipo giratorio > Insertar. Se muestra el cuadro de diálogo Equipo giratorio .
2. AutoPIPE permite definir múltiples equipos rotativos, incluidas bombas, compresores, turbinas, etc. Especifique una ID de
equipo única para identificar este elemento. En el campo ID del equipo , ingrese compr1.
3. En la lista de selección Tipo , elija Comprimir para un compresor API 617. Después del tipo es
seleccionado, el cuadro de diálogo Equipo giratorio se filtra para proporcionar campos adicionales relacionados
específicamente con el tipo de equipo (en este caso, un compresor).
4. Presione Tab para moverse al campo Generar informe . Mantenga este campo habilitado para informar de este
equipo en la generación de un informe de cumplimiento.
5. Defina las propiedades del compresor ingresando los siguientes valores en el campo apropiado.
campos:
Punto de succión: A00
Punto de descarga: A14

Eje del eje: Global X
Anular coordenadas de boquilla: sin marcar
6. Después de que aparezca el cuadro de diálogo como se muestra arriba, presione OK para aceptar los valores y cerrar el cuadro de diálogo.
7. Ahora que el equipo rotativo está definido, podemos revisar los resultados del equipo.
control de conformidad. Seleccione Resultado > Informes rápidos > Informe de salida. Cuando el informe por lotes
Aparece el cuadro de diálogo, DESHABILITE las opciones Aplicar criterios de filtro y Desplazamiento , y elimine el

Revisión de los resultados de estrés del código
Informe de desplazamiento y agregue el informe de Equipo . Cuando aparezca el cuadro de diálogo como se muestra a
continuación, presione Aceptar para generar el informe.
8. Se muestra el informe Equipo giratorio . Este informe muestra las cargas extraídas automáticamente de los análisis y ecuaciones
requeridas por el cumplimiento de API 617. Los módulos de equipos giratorios de AutoPIPE extraen automáticamente las
fuerzas y momentos del análisis de tuberías, lo que evita que el usuario ingrese cargas manualmente para cada caso de
carga. Observe que un asterisco indica que se excedió un API 617 permitido.
9. Después de ver los resultados del informe, cierre la ventana (Archivo > Salir) para regresar al modelo.
Como último paso, revisaremos interactivamente los resultados de tensión del código de tuberías.
1. Seleccione Resultado > Interactivo > Tensiones del código.

2. El cuadro de diálogo Code Stresses se muestra como se muestra a continuación. Presione Aceptar para aceptar los valores predeterminados.

3. Se muestra la ventana de información Tensiones . AutoPIPE muestra una visualización codificada por colores del
resultados de tensión por relación de tensión. Vemos que la tensión calculada excede la permitida para la combinación
Amb a T1 en una proporción de 1,41 {1,53} en el punto A07 (lado de la rama). Tenga en cuenta que esto ocurre en
nuestra región de gran desplazamiento, como se mostró anteriormente en nuestra forma desviada.

Revisión de los resultados de estrés del código (cuadrículas de resultados)
Ahora revisará las tensiones del código en las cuadrículas de Resultados.
1. Seleccione Resultado > Interactivo > Cuadrícula de resultados y haga clic en la pestaña Tensiones del código .
2. El gráfico muestra un gráfico de tensión con código de colores basado en el botón de radio Relación o Estrés seleccionado y
las combinaciones de códigos seleccionadas.

3. Para ver las tensiones sostenidas solo en la pestaña de tensiones del código y en el gráfico, desmarque todas las casillas.
combinaciones excepto GR+MaxP.
Nota: Para desmarcar todas las combinaciones en el panel de la ventana derecha, haga clic en la parte superior
nombre de la combinación mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en el nombre de la combinación
inferior y luego desmarque cualquiera de las casillas de verificación. La tecla CTRL también se puede utilizar
para selecciones múltiples.

4. Haga doble clic en la columna Relación para ordenar la relación de tensión máxima sostenida que muestra 0,42.
{.41} en el punto A14.
En este capítulo revisamos interactivamente los desplazamientos y los resultados del modelo de salida. También definimos criterios de filtro
para poder ver áreas de interés específicas relacionadas con las combinaciones de carga GR+T1 (GT1).
Finalmente, realizamos una verificación de cumplimiento del equipo rotativo y revisamos interactivamente la información de tensión puntual.
Antes de continuar, seleccione Archivo > Guardar > Guardar para guardar los cambios que realizó en el modelo, luego revise los siguientes conceptos/
técnicas que se introdujeron en este capítulo:
• Definición de opciones del modelo de resultados: para establecer valores predeterminados para ver los resultados, utilice el
comando Resultado > Opciones de resultados > Modelo. El cuadro de diálogo Opciones del modelo de resultados le
permite establecer preferencias, incluida la capacidad de incluir automáticamente combinaciones predeterminadas.
• Realizar un análisis estático: en este capítulo realizamos un análisis estático en el modelo.
utilizando el comando Análisis > Analizar > Estático . Para realizar un análisis no lineal, debe habilitar la opción Espacios/Fricción/
Suelo en el cuadro de diálogo Análisis estático .
• Revisar desplazamientos: el comando Resultado > Interactivo > Desplazamiento proporciona
información detallada sobre los desplazamientos en un modelo. Cuando se selecciona este comando, el modelo se vuelve a
dibujar para mostrar una vista exagerada de las áreas de desplazamiento. Desde esta pantalla, los usuarios

Puede seleccionar puntos individuales para mostrar una ventana emergente que detalla datos de desplazamiento específicos en el
punto activo.
• Aplicación de criterios de filtro de resultados: en este capítulo definimos un filtro de desplazamiento para resaltar las áreas en el modelo
que excedieron un valor de desplazamiento especificado por el usuario. Esta capacidad está asociada con el comando
Resultado > Informes > Filtro > Desplazamiento.
• Selección de combinaciones: AutoPIPE permite al usuario seleccionar qué casos de carga y

Las combinaciones se incluirán en los informes de salida. De forma predeterminada, se consideran todas las combinaciones de carga;
sin embargo, use Resultado > Configuración > Combinaciones > Combinación sin código. comando, los usuarios pueden habilitar/
deshabilitar las combinaciones disponibles.
• Cumplimiento de equipos rotativos: para producir un informe de cumplimiento de equipos, el usuario debe habilitar la opción Generar
informe en el cuadro de diálogo Equipo rotativo . El siguiente paso es ejecutar el comando Resultado > Informes > Informe de
resultados y habilitar la opción Equipo en el cuadro de diálogo Informe de lote . Un asterisco (*) junto a un valor en la sección Equipo
del informe indica que se excedió un valor permitido.
• Revisión de los resultados de la tensión del código: los resultados de la tensión del código se pueden revisar con Resultado >
Comando Interactivo > Cuadrícula de resultados. Después de ejecutar el comando, el modelo recibe un código de colores y aparece
una leyenda en el margen del área del modelo. La información de tensión del código para puntos específicos se muestra en una
ventana emergente separada.
• Resultado/Cuadrículas: Los desplazamientos y las tensiones del código se pueden revisar, clasificar e imprimir.

AutoPIPE Tutorial 1

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AutoPIPE Tutorial 1

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Última actualización: 16 de noviembre de 2021

Capítulo 1 Introducción .............................................. ................................................. ...... 8

Resumen de funciones................................................ ................................................. ........................................ 9

Propiedades y bibliotecas de componentes ................................................ ................................................. .....9

AutoPIPE frente a AutoPIPE Advanced frente a AutoPIPE Nuclear.................................... ................................ 13

Notas de lanzamiento ................................................ ................................................. ........................................... dieciséis

Soporte y servicios técnicos ................................................ ................................................. .................. dieciséis

Apoyo técnico................................................ ................................................. ................................. 16 Soporte

Capítulo 2: Conceptos básicos ................................................ ................................................ 20

Usando la Ayuda ................................................. ................................................. ................................................ 20

Descripción general de conceptos básicos.................................. ................................................. .......................... 21

Iniciando AutoPIPE................................................ ................................................. ........................................ 22

Cargando un modelo ................................................. ................................................. ........................................ 23

Definiendo un nuevo modelo................................................ ................................................. ........................ 23

Interfaz................................................. ................................................. ................................................. .. 25

Diseño de pantalla ................................................ ................................................. ................................... 25

Comprensión de los segmentos de tubería ................................................ ................................................. ...........

Ejecutar un comando ................................................ ................................................. ......................... 32

Capítulo 3: Creación de un nuevo modelo................................................ ........................................ 35

Descripción general................................................. ................................................. ................................................. 35

Creando un nuevo sistema................................................ ................................................. ................................ 36

Segmento de ruta A.................................. ................................................. ........................................ 39

Enrutamiento desde el ancla hasta la T................................................. ................................................. ........ 41

Controles de edición ................................................. ................................................. ................................ 56

Que sigue ................................................ ................................................. ................................................ 71

Capítulo 4: Modificación de propiedades................................................ ........................................ 72

Descripción general................................................. ................................................. ................................................. .72

Haga una copia del modelo del tutorial................................................. ................................................. ......... 72

Modificación de las propiedades de la tubería en un rango ................................. ........................................ 74

Modificación de un identificador de tubería existente (cuadrículas de entrada) ......................... ........................................

Revisar las propiedades de los puntos.................................... ................................................. ........................ 82

Revisión del capítulo................................................ ................................................. ........................................ 84

¿Que sigue? ................................................. ................................................. .......................................... 85

Capítulo 5: Cargas, Análisis y Resultados................................................. ................................ 86

Asignación de cargas ................................................ ................................................. ........................................ 86

Inserción de carga concentrada mediante arrastrar y soltar ................................. ........................................ 86

Para definir un análisis estático................................................ ................................................. ................... 90 Para

Visualización de combinaciones de carga ................................................ ................................................. ................... 93

Combinaciones de carga definidas por el usuario................................ ................................................. ................ 94

Más combinaciones sin código ................................................ ................................................. ................. 95

Revisión interactiva ................................................ ................................................. ........................................ 98

Cambio de diseño................................................ ................................................. ........................................ 101

Revisión del capítulo................................................ ................................................. ........................................ 105

Capítulo 6: Informes de salida.................................... ................................................ 106

Selección de resultados de salida ................................................ ................................................. ........................ 106

Generando el informe................................................. ................................................. ................................ 107

Revisando el informe ................................................. ................................................. ................................ 107

Cerrando el informe................................................. ................................................. ................................ 108

Revisión del capítulo................................................ ................................................. ........................................ 108

Que sigue ................................................ ................................................. ........................................ 109

Capítulo 7: Creación y conexión de segmentos................................................. ................ 110

Importar un archivo PXF................................................ ................................................. ................................ 110

Revisión de datos de AutoPLANT................................................ ................................................. ................. 113

Para seleccionar el número de línea L100 ................................................ ................................................. ................

Para convertir un punto de ejecución en una T ................................. ................................................. ........... 115

Para definir la flexibilidad de la boquilla ......................................... ................................................. ................. 116

Conexión a otro segmento................................................ ................................................. ................ 120

Para conectarse a otro segmento ................................................ ................................................. ........ 120 Revisión

Que sigue ................................................ ................................................. ........................................ 122

Capítulo 8: Opciones de visualización................................................ ................................................ 123

Vista de modelo sólido.................................... ................................................. ........................................ 123

Vista vectorial ................................................ ................................................. ........................................ 125

Revisión del capítulo................................................ ................................................. ........................................ 127

Código general de tuberías (Max Shear [Tresca] y VonMises)

Generador de espectro de respuesta (IBC2006, Euro (EC8)2004, IS18932002, NCSR02 español

CSAZ662 Código de tuberías canadiense

Códigos offshore (B31.4, B31.8, CSAZ662, DNV OS F101)

SNIP ruso 2.05.0685 petróleo y gas

JSME S NC1PPC japonés (2005 y 2008) y MITI 501 – Clase 3