Аннотация

В данном дипломном проекте выполнена реконструкция паровых

котлов с увеличением отпуска пара (паропроизводительности) до 190 т/ч
БКЗ-160-100Ф, с целью повышения распологаемой тепловой мощности
Степногорской ТЭЦ до 1300 Гкал. В специальной части задания произведен
расчет системы пылеприготовления для БКЗ-190-100 с определением показа-
телей работы мельничного оборудования в условиях повышения расхода топ-
лива на котел.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрен расчет по
определению класса опастности предприятия, произведен расчет вредных
выбросов и определена санитарно-защитная зона.
В экономическом разделе произведен анализ изменения себестоимости
тепловой и электрической энергии и разработан бизнес-план.

ABSTARCT
In this diploma project, the reconstruction of steam boilers with an increase in
steam output (steam capacity) to 190 t/h BKZ-160-100F, in order to increase the
thermal capacity of the Stepnogorsk CHP to 1300 Gcal. In the special part of the
task, the calculation of the dust preparation system for the BKZ-190-100 with the
determination of the performance of the mill equipment in terms of increasing fuel
consumption for the boiler.
In the section "life Safety" considered the calculation to determine the hazard
class of the enterprise, the calculation of harmful emissions and defined sanitary
protection zone.
The economic section analyzes changes in the cost of heat and electricity and
developed a business plan.

Аңдатпа
Бұл дипломдық жобада Степногорск ЖЭО-ның жылу қуатын 1300 Гкал-
ға дейін арттыру мақсатында бу қазандықтарын (бу өндіру) 190 т/сағ-қа дейін
ұлғайтумен қайта құру орындалды. Тапсырманың арнайы бөлімінде БКЗ-190-
100 үшін шаң дайындау жүйесін есептеу жүргізілді, қазандыққа отын
шығынын арттыру жағдайында диірмен жабдықтарының жұмыс
көрсеткіштерін анықтау.
"Өміртіршілік қауіпсіздігі" бөлімінде кәсіпорынның қауіптілік класын
анықтау бойынша есеп қаралды, зиянды шығарындыларды есептеу жүргізілді
және санитарлық-қорғау аймағы анықталды.
Экономикалық бөлімде жылу және электр энергиясының өзіндік
құнының өзгеруіне талдау жүргізілді және бизнес-жоспар әзірленді.
 Содержание

Введение
1 Общие сведения о Степногорской ТЭЦ……………………………………...7
1.1 Описание основного оборудования Степногорской ТЭЦ………………….9
1.2 Природно-экологические проблемы г.Степногорск………………………12
1.3 Реконструкции и плановые ремонты на Степногорской ТЭЦ…………….14
2 Описание основного оборудования Степногорской ТЭЦ……………….16
2.1 Техническое описание и характеристика котлов БКЗ-160-100 и БКЗ-220-
100……………………………………………………………………………16
2.2 Техническое описание и характеристики паровых турбин ПТ-25-90-10М и
ПТ-60-90/13………………………………………………………………….20
2.3 Описание мероприятий по модернизации котла БКЗ-160-100 ФБ……….24
3 Реконструкция энергетических котлов БКЗ-160-100 с целью повышения
располагаемой мощности…………………………………………………….29
3.1 Модернизации котлоагрегата БКЗ-160-100 для повышения тепловой мощ-
ности Степногорской ТЭЦ до 1325 Гкал……………………………29
3.2 Расчет объема воздуха, продуктов сгорания топлива и теплосодержания
продуктов сгорания…………………………………………………………..29
3.2.1 Расчет объемов воздуха для горения и состава продуктов сгорания топ-
лива……………………………………………………………………29
3.2.2 Расчет теплосодержания продуктов сгорания между поверхностями
нагрева при сжигание Экибастузских углей …………………………….31
3.3 Тепловой расчет котлоагрегата БКЗ-160-100 ФБ…………………………..33
3.4 Расчет системы пылеприготовления для БКЗ-190-100 в условиях модерни-
зации котлоагрегата БКЗ-160-100 ФБ……………………………38
3.4.1 Определение расхода натурального топлива в условиях модернизации
парового котла БКЗ-160-100………………………………………………38
3.4.2 Определения текущей размольной производительности ШБМ-250-390
установленной на Степногорской ТЭЦ для котла БКЗ-160-100………..40
3.4.3 Расчет необходимой размольной мельниц для котла БКЗ-190-100…….43
3.5 Расчет низкотемпературных поверхностей нагрева с учетом конструкци-
онных изменений………………………………………………..50
3.5.1 Расчет нижней ступени воздухоподогревателя………………………….50
3.5.2 Расчет нижней части водяного экономайзера……………………………51
3.5.3 Расчет второй части воздухоподогревателя……………………………..52
3.5.4 Расчет верхней ступени водяного экономайзера………………………..56
4 Безопасность и жизнедеятельность………………………………………..60
5 Экономическая часть…………………………………………………………75
Заключения………………………………………………………………….85
Список литературы…………………………………………………………...86
Приложение А
 Введение
Промышленное производство представляет основу для развития любого
города. В структуре Акмолинской области 21,1% промышленного производ-
ства обеспечивает г. Степногорск. Увеличение объема производства
приходится на предприятия и компании: ЕПК Степногорск «ГМК «Казахал-
тын», «Степногорская ТЭЦ», «Аstana-Nan Chemikals», «СКЗ «Казатомпром»,
«Солодовый спиртзавод «АльфаОрганик», «Нефтяной дом Астана-Ойл».
Эти предприятия относятся к отраслям машиностроения, горно-
металлургического производства и химической промышленности.
Расширение различных предприятий города, а также появление ряда
новых организаций, занимающиеся производством разного рода промышлен-
ных товаров приводит к повышению потребления энергии.
Предприятия Степногорска занимаются добычей урана и других эле-
ментов, которые являются топливом для ядерной индустрии . Металлургиче-
ская отрасль ориентирована на добычи и производстве золота, молибдена,
урана и его концентратов. Машиностроительные предприятия производят
оборудование как для горной промышленности так и необходимые для маши-
ностроения -подшипники. Предприятия химической промышленности произ-
водят средства защиты растений. Также в Степногорске производят трубчатые
системы изготовленные из поэтиленна. Пищевые предприятия специализиру-
ются на выпуске кормов для животных, а также молочную и мясную продук-
цию.
Для города Степногорск наиважнейшим является это своевременное по-
лучения как тепловой так и электрической энергии от ТЭЦ
Весьма актуальным в данном случае является это реконструкции коло-
агрегатов с целью повышения отпуска тепловой энергии, что частично покры-
вает небаланс по свежему и отборному пару в связи с ожидаемым ростом
тепловых нагрузок потребителей и позволяет отказаться от установлении до-
полнительного котла паропроизводельностью 120-160 т/ч и по тепловой
мощности 1025-1300Гкал.
В связи с этим в дипломной работе планируется реконструкция
установленных на Степногорской ТЭЦ энергетических котлов БКЗ-160-100 Ф
с повышением их паропроизводительности.
Целью настоящего проекта является разработка решений, обеспечива-
ющих увеличение паропроизводительности котлов Барнаульского котельного
завода БКЗ-160-100 Ф со 160 т/ч до 190 т/ч для сжигания Экибастузского угля
при минимальных затратах на модернизации обеспечение надежности и эко-
номичности котлоагрегатов.
Предложенный проект модернизации, может быть рассмотрен как один
из вариантов для реконструкции Степногорской ТЭЦ с целью покрыть дефи-
цит по тепловой энергии в будущем.
 1.Общие сведения об Степногорской ТЭЦ
Степногорская ТЭЦ введена в эксплуатацию 22 декабря 1966 года,
является основным источником выработки тепловой и электрической энергии
для г.Степногорск.
Установленная мощность составляет Степногорской ТЭЦ:
- по теплу: 1020 Гкал
- по электрической энергии: 150 МВт
ТЭЦ расположена: Акмолинская область, город Степногорск, промыш-
ленная зона 6, комплекс 151, рядом с поселком Заводской.
Комплекс Степногорской ТЭЦ отделена от близлежащих строений
лесными массивами. Промышленную территорию станции от прилежащего
жилого района защищают лесные насаждения, которые охватывают
приблизительно 2,5 км.
В дипломной работе рассмотрен только генплан промышленной пло-
щадки тепло станции и стройтельной базы.
ТОО «Степногорская ТЭЦ» осуществляет производство тепловой энер-
гии станцией с комбинированным типом производства.
За 2017 год предприятием было получен доход в размере 6987 млн. тен-
ге, в том числе: от оказания регулируемых услуг 1872 млн. тенге, от оказания
услуг по иной деятельности 139,1 млн тенге и прочий доход (штрафы, пени,
неустойки, возмещение за обучение, реализации ТМЦ сотрудникам) 9,1 млн.
тенге.
Расходы предприятия за 2017 год составили 7326 млн. тенге, из них от
оказания регулируемых услуг 2344 млн. тенге, в том числе производственная
себестоимость 2294 млн. тенге и расходы периода 40 млн. тенге
Тепловая мощность вырабатывается ТОО «Степногорская ТЭЦ», уста-
новленная тепловая мощность которой составляет 1002 тыс. Гкал. В 2017 году
выработка тепла составила 911 тыс. Гкал, отпуск тепла потребителям 826 тыс.
Гкал. Тарифной сметой предусмотрен объем 890 тыс. Гкал.
Своеобразным отличием комбинированного отпуска электрической и
тепловой энергии состоит в том, что тепловая экономичность станции в пре-
имущественной части устанавливается частью производства электроэнергии
на тепловом потреблении. Вместе с тем при небольшой загрузке станции
сравнительно неизменны затраты в себестоимости рыночного товара тепло-
электроцентрали стремятся достичь пятьдесят процентов, но при работе на
фиктивных нагрузках уменьшаются до сорока процентов.
Исходя из выше сказанного увеличение загрузки ТЭЦ по электрической
и тепловой мощности способствует значительному увеличению тепловой и
экономической результативности станции.
На загражденной промышленной территории Степногорской теплоэлек-
троцентрали размещены:
- главный корпус ТЭЦ;
- вспомогательный корпус;

7
 - растопочное мазутное хозяйство;
- склад твёрдого топлива, корпус для подготовки топлива(дробильный) ;
- две градирни;
- трансформаторная подстанция;
- открытые распределительные устройства;
- административно – бытовой корпус.
За областью зоны станции проложена желездорожная станции, которая
осуществляет обслуживания ТЭЦ и целый ряд соседних предприятий. От
железнодорожной станции на территорию проложены железнодорожные пути
и эстакада, где расположены вагона-опрокидыватель для разгрузки угля,
топливный склад и секций с размораживающими устройствами для размора-
живания топлива в зимнее время. Также на этой территории расположено ма-
зутное хозяйство и мазутохранилище, расстояние между мазутным
хозяйством и топливным складом отвечает нормам противопожарной
дистанции. На северной окраине пром.площадки расположена строительная
площадка, примыкающая к электростанции с бетонно-растворным узлом, ав-
тобазой. На строительной площадке производится сборка металлических
конструкции для каркаса основного здания и котельных блоков.
Величина территории ТЭЦ взяты согласно с необходимыми минималь-
ными зазорами промеж строениями и постройка с положениями общеприня-
тых положений по санитарно-техническим и противопожарным соображени-
ям.
Железнодорожная ветка к ограде ТЭЦ проложены с южной стороны и
простираются до платформы для разгрузки неисправных вагонов и далее
тянутся до мазутного хозяйства и главная дорога, соединяющая строительную
площадку с внешней дорогой, располагается северной стороны строительной
площадки.
Парадный вход ТЭЦ и кольцевая дорога возле главного здания имеют
ширину 7 м, прочие пути (с твердым покрытием) проходят по полосе шири-
ной 4 м.
Вертикальная застройка окрестности тепло-станции сделана с такими
соображениями, чтобы объем планируемых работ по застройки не разрушила
по осуществимости естественный покров рельефа. Одновременно Степногор-
ская станция была спроектирована так, чтобы надлежащим образом обеспе-
чить отведения по наименьшему пути по арычным системам дождевую воду в
канализационную систему и тем самым обеспечить не подвижность грунта
(замасленные и замоченные в масле стоки очищают в очистительных установ-
ках). С целью самотека паводковых вод приняты наименьше возможные
уклоны участка в диапазоне равных 0,004-0,007. Установлены отмостки по
длине наружных стен с целью защиты стен от подмыва дождевыми осадками
шириной не больше 20 см, но не меньше 50 см, с наклоном в пределах 0,03-
0,09, отведенных от стен станции.
Высота нулевого пола 1-го этажа теплоэлектроцентрали выполнена на
150 см вверх проектного уровня здания. Ступень пола конденсационного зда-

8
ния машинной части и зольной части котельного отделения главного помеще-
ния размещен на точке -11 метров. Чтобы предотвратить в случаи подтопле-
ния нижнего уровня здания, где непосредственно размещены зольная часть
золо-сборника и часть машинного отделения основного здания проделаны от-
верстия.
Также в районе станции проведена озеленение прилежащих участков
для создания более приемлемых условий с целью увлажнения воздуха. Степ-
ногорская ТЭЦ спроектированная в 1960-х годах отвечаем всем нормам по
строительству и правилами по охране окружающей среды.

1.1 Описание размещения основного оборудования ТЭЦ

План размещения главных установок включает в себя расположение ос-
новного и дополнительного оборудования, то есть размещения котельного
агрегата и вспомогательного оборудования, которые выполняют основные
технологические процессы для преобразования тепла от сжигания топлива в
электричество и тепло.
Компоновка главного корпуса обеспечивает следующие главные требо-
.

вания:
- надежную, безаварийную, безопасную и удобную эксплуатацию обо-
рудования;
- возможность ремонта при выходе из строя установок;
-практичность установки оборудования;
- механизацию всех основных работ;
-соблюдение санитарно-гигиенических и противопожарных требований;
- экономичность сооружения;
- удобство расширения станции.
Каркас главного здания выполнен из сборных железобетонных кон-
струкций с внешним армированием, названные брусковыми. Каркас состоит
из колонн, опирающихся на фундамент, ригелей и ферм. Фундамент выполнен
монолитным. Стеновые панели выполнены армопенобетонными, железобе-
тонными. Расстояния между осями колонн в поперечном направлении в одно-
пролетном машинном отделении составляет 28-54м, для деараторного 7,5-15м,
для бункерного 22,9-46м.
Котельный цех входят: котельная станции, топливо-подача с системами
пылеприготовления. Энергетическим сырьем для парового котла служат: ма-
зут для растопки котлов и твердое топливо –каменный уголь в качестве ос-
новного горючего.
Продукцией котельного цеха является острый пар который необходим
турбине для производство электроэнергии на РОУ для получения промыш-
ленного пара необходимого для промышленных предприятий и пара необхо-
димого для бойлерной. В котельном цехе установлено шесть паровых котлов.

9
Первая очередь котлов №№1-3 отпуском по пару 160 т/ч работающие на твер-
дом топливе, а вторая очередь- ст. №№ 4-6 220 т/ч на угольной пыли.
В котельном цехе установлены Барнаульского котельного завода БКЗ-
160-100 и БКЗ-220-100 в количестве по три на каждый тип. Данные котлы
используют конструктивную особенность это П-образная система движения
газа, предназначены преимущественно для сжигания Экибастузского угля в
пылевидном состоянии.
Угольная пыль из пылевого бункера с помощью питателей пыли по пы-
ле-проводам, поступает в топку. При сгорании топлива в топке выделяется
некоторая величина тепла, эта величина тепло заключенная в газах с помо-
щью конвекции и излучения отдается обогреваемой среде-вода, которая пере-
мешается в трубах котлоагрегата и переходит в перегретый пар. После сгора-
ния топлива в пылевидном состоянии некоторая часть топлива, вдобавок зола
за счет образующего вакуума дымососом типа ВД-18 уносятся уходящими га-
зами в дымовую трубу и уносятся в окружающею среду.
Основные технические характеристики котельного оборудования в
номинальном режиме работы представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.1-Технические характеристики установленных котлов на

Степногорской станции.
Наименование величины Размерность БКЗ-160-100 БКЗ-220-100
Производительность по
т/ч
пару 160 220
Р в барабане котла кгс/см2 100 100
t острого пара 0С 100 100
t питательной воды 0С 215 215
t перегретого пара 0С 540 540

Продукцией турбинного цеха является электрическая энергия, промыш-

ленный и отопительный пар, а также горячее водоснабжения для тепло снаб-
жения города и заводов. В турбинном цеху установлены 5 турбоагрегатов, ре-
дукционное охладительная установка, деаэроторы, бойлера для подогрева се-
тевой воды и насосы для различного назначения.
В турбинном цехе: турбоустановки в машинном отделении компонуют-
ся по «островному принципу». Турбинная установка и генератор электриче-
ского тока размещаются на едином фундаменте, при этом этот фундамент ни-
как не связан с прочими производственными блоками, с целью предотвратить
передачу вибрации. В ТЭЦ в турбинном цеху установлено турбины вместе с
дополнительными аппаратами, расстояниями между которыми составляет 36
м. В таблице 1.2 приведена перечень основных установок Степногорской
ТЭЦ.

10
 Таблица 1.2- Наименование основного оборудования котельного и
турбинного цеха
Наименования оборудования Маркировка Мощность, МВт
Паровая турбина №2 ВПТ-25-4 35
Паровая турбина №3 ПТ-25-90/10М 25
Паровая турбина №4 ПТ-25-90/10М 25
Паровая турбина №5 ПТ-60-90/13 60
Генератор №2 ТВС-30 30
Генератор №3 ТВС-30 30
Генератор №4 ТВС-30 30
Генератор №5 ТВФ-63-2 63

Турбоустановки компонованы продольно относительно продольной оси

машинного отделения. Из-за продольного расположения турбин длина ма-
шинного отделения больше.
Так же в турбинном цеху размещены конденсаторная установка, регене-
ративные подогреватели, водоотливные системы, питательные насосы и дру-
гие тепло-обменные аппараты.
В помещение котельного отделения учтен въезд для автотранспорта и
примыкает железно-дорожная ветка. Между котельным и турбинным отделе-
ниями предусмотрены помещения для бункеров пыли, деаэраторов и конвейе-
ров топливоподачи. В отделениях главного корпуса для организации ремонта
базисного и дополнительных установок учтены помещения мастерских и ре-
монтно-монтажных площадок, а также помещения для лабораторий теплового
контроля и автоматики, мостовые краны расположенные в котельном и тур-
бинном отделениях.
Горючее сырье доставляется в главный корпус здание, а вода из гра-
дирни подается для охлаждения отработанного пара турбины и других нужд.
. .

Из главного здания находится охлаждающая вода за конденсатором, пароге-

нератор (дымоход), а также новейшая электростанция и теплоэлектростанция
с паром и горячей водой.
От основного помещения расходятся: охлажда щая вода после конденса-
ю

торов, дымовые газы парогене аторов (в дымовую трубу), а также конечная

р

продуция электростнции – электри еская энергия, и тепловая энергия с паром,

к а ч

и горячей водой.
.

Всем зданиям ТЭЦ предъявляются следующие требования и они

должны выполняться неукоснительно:
а) продольные оси здания и световых фонарей ориентированы в преде-
. . . .

лах от 45 до 110 к меридиану;

б) продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проёмами,
. .

используемыми для аэрации помещений, должны быть ориентированны в .

плане перпендикулярно или под углом не менее 45 к преобладающему

. .

направлению ветров летнего периода года.

. . .

11
 Установленное и вспомогательное оборудование, обеспечивает отпуск
теплоты потребителям, а также использование пара для собственных нужд
электростанции; подогрев питательно воды с целью повышения эффективно-
сти работы ТЭЦ.
К вспомогательному оборудованию относятся:
- система топливо подачи котла;
- деаэратор и питательное оборудования;
- конденсационной установки, теплофикационной установки (для ТЭЦ);
- водоснабжения котла: подпиточные насосы, сетевые насосы и т.п;
- аппаратура для масло снабжения: валопровода ротора турбины и т.п;
- регенеративные подогреватели питательной воды, химводоподготовки,
распределения и передачи электроэнергии.
Подпиточные насосы представлены насосами типа ЦН-400-105. Данные
насосы центробежного типа, спирального типа с электроприводом. Основные
характеристики подпиточного насоса на станции показаны в таблице 1.3.

Таблица 1.3-Номинальные характеристики ЦН-400-105

Наименование величины Размерность ЦН-400-105

Производительность м3/ч 400

Давление насоса м 105
Величина оборотов мин 1500
Мощность кВт 200
Габариты LxBxH 1570х1155х988

Водогрейная котельная состоит из пяти котлов типа КВТК-100, и осу-

ществляющих подогрев сетевой воды идущей на теплоснабжения города и за-
водов. Водогрейные котлы работаю на твердом топливе в пылевидном состо-
янии, система приготовления состоит из 3 мельниц молоткового типа.
Суммарная тепловая мощность пяти водогрейных котлов составляет 500
Гкал. Отпуск тепла потребителям осуществляется с коллекторов.
Схема расположения основного оборудования главного корпуса изоб-
ражена в приложении.

1.2 Природно-экологические проблемы города Степногорск

Город Степногорск был построен шестого апреля 1964 года с целью
разработки урановых месторождений. В дальнейшем был создан на основе
этих месторождений горно-химических завод, основным видом деятельности
которого является обогащение урановых руд. Через некоторое время были ос-
нованы и другие предприятия. Биохимический завод, в котором производи-
лось биологическое оружие. Химический завод (производство фосфорных

12
удобрений) и др. Функционирование этих предприятий принесло сильное
воздействия на развитие Степногорского края и его окрестности.
В данном регионе преобладает нарушение естественной почвы, которое
сильно нарушило естественное природопользование исследуемого края.
Нарушение это связано рядом предприятий, которые ведут добычу урановых
руд, полиметаллов, горнодобывающих и горно-перерабатывающих предприя-
тий.
Под воздействиями понимается деятельность заводов, так например
вблизи г.Степногорска распложен рудник в п.Бестобе, который занимается
добычей золото закрытым путем, и установлено различного рода оборудова-
ния для выщелачивания золота на поверхности.
Антропогенные нарушения исследуемого региона г.Степногорск приве-
дены в таблице с учетом степени воздействия.
Таблица 1.4- Степени нарушения геоморфологической среды

Степень нарушения
Типы природо- Подтипы природо- Виды преобразо-
пользование пользование вание земель
сла- сред- высо-
бое нее кое
Горно-
добывающие(добыча Подземные вы-
и обощение роботки +
Отвалы +
Водо-хранилище +
Карьеры +
Предприятия об-
Горно- рабатывающей
Горно- промышленное промышленно-
промышленное сти +
Предприятия пе-
рерабатывающей
промышленност +
Водохранилища,
в т. ч. хранилища
бытовых и
Гидротехническое хоз.стоков +
Каналы +

Из представленных данных таблицы наглядно видно, что в исследуе-

мом регионе преобладает горнопромышленное природопользование.
Кроме того в исследуемом регионе существует ряд главных проблем за-
грязнения окружающей среды. После переработки урановых руд оставщиеся
продукты, так называемые хвосты гидро-транспортируется к хвосто-
хранилищу и складируются. Отходы представляют пульпу уранового и мед-
но-молибденового производства.

13
 На основе сделанных проб ТГУ «Аналитический центр геохимии при-
родных систем» таблица 1.5

Таблица 1.5-Пробы превышения ПДК

Элементы Cr Co Zn Ni Cu Pb
ПДК 6 5 23,2 4 3 32
1 48 19 160 57 90 75
2 48 16 91 50 120 14
3 65 15 71 41 170 14
4 40 12 55 42 30 12
5 18 - 37 28 14 15
6 45 13 46 30 21 32
7 69 13 65 34 46 58
8 18 - 39 33 10 29

Исходя из измерений проб загрязнений тяжелыми металлами такие как:

кобальд, никель, медь, и т.д в почве на исследуемой территории наблюдается
повышенное превышение норм ПДК во всех пробах
Наибольшие превышение ПДК наблюдается на:
•ПДК1 Хвост Манынбайского карьера
•ПДК2 Отвал золото извлекательной фабрики
•ПДК7 Седьмой микрорайон г.Степногорск
На протяжение всего времени деятельности горнопромышленный предприя-
тий экологическая обстановка стало острой проблемой данного региона, что
служит более высоким контролем за различными рода предприятиями, кото-
рые наносят непоправимый ущерб экологии, путем загрязнения вод и почвы
тяжелыми металлами.
Исходя из этого дальнейшие расширения Степногорской ТЭЦ, которое
занимается отпуском как тепловой так и электрической энергии должна про-
ходит в рамках не превышающих предельно допустимых загрязнение выбро-
сами в атмосферу загрязняющих веществ (сернистого ангидрида, твердых ча-
стиц, оксида азота.

1.3 Реконструкции и плановые ремонты прошедшие на ТЭЦ

С введением теплоэлектроцентрали в эксплуатацию на станции прове-

дены множество капитальных и текущих ремонтов агрегатов размещенных в
отдельных корпусах здания, как турбинные установки, генератор турбины,
паровые котлы и другие дополнительные установки.
В 2017 году разработан проект и успешно внедрен: поставка комплекта
оборудования, материалов и изделий для внедрения новых технологий по
подготовки воды общей производительностью 150 м3 для подпитки котлов
высокого давления.

14
 Таблица 1.6-Объемы проведенных работ за прошедшие годы на Степ-
ногорской ТЭЦ
2015 Работы проведенный в этот год:
1 Замена трубопровода сетевой воды 1-ой зоны Ду-720х10, L=220 п.м на
участке от БУ-1 до ТП-2
2 Внедрение эмульгаторов второго поколения на котлоагрегат БКЗ-220-
100 ст.2
3 Реконструкция системы регулирования оборотов питателей пыли БКЗ-
220-100 ст. №2
4 Приобретение оборудования цеха тепловой автоматики и измерения:
манометра образцового МО 1227 в количестве 2-х штук потенциометра
постоянного тока ПП-63 , преобразователи давления "ИПДЦ" в количе-
стве 2-х штук
5 приобретение оборудования котельного цеха: насос оборотной воды
350Д90 с электродвигателем , агрегат электронасосный багерный 1 ГрТ
1600/50
2016
1 Замена трубопровода сетевой воды 2-ой зоны от камеры укрытия за-
движек до ТК-1 Ду-820х10 , L=203,6 п.м
2 Внедрение эмульгаторов второго поколения на котлоагрегат БКЗ-220-
100 ст.5
2017
1 Замена трубопровода умягченной воды теплосети Ду -273х8 , L=390 п.м
на участке от ХЦ до ДС
2 Реконструкция системы регулирования оборотов питателей пыли БКЗ-
160-100 ст.№4
3 Замена кубов ВЗП первой ступени (холодная секция ) котлоагрегата
БКЗ-160-100 ст. № 3
4 Замена подпиточных насосов ЦН-400-105
5 Строительство секций №5 золоотвала
2018
1 Замена каркаса котлоагрегата БКЗ-220-100 ст. №6
2 Строительство секций №5 золоотвала

15
 2 Описание основного оборудования Степногорской ТЭЦ
2.1 Техническое описание и характеристика котлов БКЗ-160-100 и
БКЗ-220-100
Описание котлоагрегата БКЗ-160-100ФБ:
Котел БКЗ-160-100 Ф однобарабанный, с естественной циркуляцией,
работает по схеме ступенчатого испарения с выносной второй ступенью испа-
рения.
Котел имеет следующие расчетные параметры:
- давление в барабане котла – 106 ата;
- температура перегретого пара -540 °С;
-паропроизводительность - 160 т/ч;
-водяной объем - 29 м3 ;
-паровой объем - 48 м3 ;
-температура питательной воды - 215 °С.
Топочная камера: трубы фронтового и заднего экранов в нижней части
образуют холодную воронку, а в верхней части трубы заднего экрана соби-
раются в камеры, откуда пароводяная смесь по отводящим трубам, образую-
щим фестом, направляются в барабан котла.
На крайних блоках боковых экранов установлены прямоточные горелки,
направленные по касательной к воображаемой окружности в топки. Стены
топки на уровне горелок местами закрыты зажигательными поясами .
Видимое тепловое напряжение топки 139,103 ккал/м3 ч. Растопка про-
изводится мазутными форсунками.
Пароперегреватель: на котле установлены радиационно-конвективный
пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде
ширмовых поверхностей, расположенных в топке, и труб потолка топки. Кон-
вективные поверхности размещены в поворотном газоходе. «Холодные» паке-
ты и потолочная часть пароперегревателя изготовлены из труб 38х4/ сталь
марки20/ ; горячие пакеты и ширмовый пароперегреватель- из труб 38х4,5/
сталь марки 12х80/.
Пароперегреватель имеет две ступени регулирования температуры пе-
регрева пара. Регулирование осуществляется с помощью регуляторов впрыс-
ка. Регуляторы расположены в следующих местах: первая ступень – за « хо-
лодным» пакетом пароперегревателя; вторая ступень – за крайними пакетами
«горячей» части пароперегревателя.
На впрыск подается питательная воды с температурой 215 градусов.
Конвективная шахта: конвективная шахта представляет собой опуск-
ной газоход котла с размещенными в нем в рассечку поверхностями нагрева
экономайзера и воздухоподогревателя.
Поверхности нагрева, кроме верхнего водяного экономайзера с карка-
сом не обвязаны.

16
 Тепловое расширение конвективной шахты происходит снизу вверх;
стык между верхним блоком воздухоподогревателя и верхним пакетом эконо-
майзера уплотнят песочным затвором.
Верхний экономайзер опирается на специальный каркас, который явля-
ется необходимым для котлов, устанавлиемых в сейсмичных районах.
Водяной экономайзер: верхняя часть водяного экономайзера выполнена
в виде одного пакета с поверхностью нагрева 764 м2.
Нижний водяной экономайзер имеет обогреваемую газами динамиче-
скую обшивку.
Воздухоподогреватель: трубчатый воздухоподогреватель выполнен по
двухпоточной схеме из труб 40х1,5 и представлен на рисунке 2.1. «Холодная
часть» воздухоподогревателя поверхностью нагрева 3960 м2-двухходовая по
воздуху. Трубы в блоках расположены с шагами 60 и 42 мм в «Горячей» части
и 60 и 42 мм в «холодной» части воздухоподогревателя.

Рисунок 2.1-Схема двухпоточной компоновки ВЗП на котле.

Воздухоподогреватель представлен двухпоточный по воздуху и осу-
ществлён двухсторонний вывод горячего воздуха и ВЗП. Между двумя ступе-
нями ВЗП установлен нижний водяной экономайзер.
Шлаковая шахта: шлаковая шахта одностороннего омыва присоединен
к котлу посредством гидрозатвора, что способствует оседанию плотности
нижней части топки. Удаление шлака периодическое , 2-3 раза в смену.
Золоулавливающая установка состоит из четырех золоуловителей КН-
ВТИ диаметром 2500 мм.
Тягодутьевая установка состоит из двух дымососов типа Д-18х2 и двух
вентиляторов типа ВД-18. Расчетная производительность одного дымососа
17
133000м3/ч и напор 238 мм вод.ст. при 580 об/мин. Расчетная производитель-
ность вентиляторов 84600м3/ч каждого, напор 251 мм. вод. ст. при 585
об/мин.
Пылеприготовление состоит из двух пыле систем, выполненных с про-
межуточным бункером. Каждая пыле система оборудована ленточным пита-
телем сырого угля, барабанно шаровой мельницей типа ШБМ 250/390 сепара-
тором диаметром 2850. циклоном ННИОГАЗ диаметром 1860 и мельничным
вентилятором типа ВП 50-1060. Для подачи пыли в топку установлены 8 пы-
ле питателей лопастного типа.

Рисунок 2.1-Принципиальная схема котла БКЗ-160-100 с естественной

циркуляцией.

Где: Г-прямоточные горелки;

ВЭ-водяной экономайзер;
ТВП- регенеративный воздухоподогреватель;
Ш-ширмы;
КПП- конвективный пароперегреватель;
Б-барабан парового котла;
ВПП- выходной пароперегреватель.
Техническое описание котлоагрегата БКЗ-220-100:
Котлоагрегат БКЗ-220-100 на Степногорской станции был введен в экс-
плуатацию в 1966 году, и обеспечивает продукцией-паром необходимыми
параметрами турбогенераторы. Сжигание натурального топлива в топке осу-
ществляется факельным способом. Подача угольной пыли осуществляется по
18
пылевому тракту из промбункера мельницами типа ШБМ в количестве две на
один котел.
Котел имеет производительность по пару 220 т/ч, водотрубные трубы
расположены вертикально. Внешний каркас парового котла БКЗ-160-100 в
продольном разрезе газохода изготовлен с использованием π образной кон-
струкции. Барабан котла один, циркуляция воды естественная. С завершением
сгорания пыли угля в топочной камере, зола уводится при помощи аппаратов
твердого шлакоудаления.

Номинальные характеристики котла БКЗ-220-100:

- максимальная производительность по пару Dп= 220 т/ч;
-давление пара в барабане – 100 ата;
-температура перегретого пара tпп=783 К;
-температура питательной воды tпв= 488 К.
Топочная камера:топочная камера демонстрирована прямоугольной
конструкцией, открытую, объём топочной камеры при этом составляет
Vт=1040 м3, на поверхностях топочной камеры располагаются трубы. Меж
трубный шаг при этом равен S=65 мм, которые целиком экранированы труба-
ми с маркой сталью (стал 20).
Задние а также фронтовые панели(экраны) образуют в основании то-
почной камеры воронку, в который скатываются шлак и непосредственно
удаляются в период эксплуатации котла.
Топочное пространство состоит из 14 панелей, которые и образуют
экраны топки. С передней части котла и задней установлены по 4 панели, на
боковых поверхностей по 3 панели.
Камеры по воде и пару соединяются с барабаном трубами.
В верхней части топки 27 труб каждого блока заднего экрана отогнуты
внутрь топочной камеры, образуя «порог», предназначенный для частичного
затенения ширм. 10 труб каждого блока заднего экрана проходят прямо в кол-
лектор, эти трубы находятся в необогреваемой зоне. Угол наклона «порога» к
горизонту 50С.
12 труб заднего экрана образуют фестон (конвективные испарительные
поверхности, образованные разводкой в несколько рядов труб заднего экрана
в зоне пересечения ими горизонтального газохода).
В основании топочного объема трубы передних и задних панелей вы-
полняют роль воронки, для ската золы.
Паровой котел оборудован четырьмя пылевыми горелками, которые
осуществляют сжигание топлива в пылевидном состоянии, горелки распложе-
ны по одной на одной стороне стены топки.
С передней части токи расположены 2 муфельные горелки, на соседних
поверхностях по одной мазутной фарсунки.

19
 В верхней части парового котла расположен 1 сварной барабан. Изго-
товлен барабан из марки металла (сталь 22К), масса барабана составляет
Р=47514кг, комплектован механизмами для быстрого нагрева и расхолажива-
ния.
Процесс испарения представлен 2-х ступенчатым.
Первый этап испарения происходит в барабане и олицетворяет собой
комбинацию внутри-барабанных циклонов и промывочных устройств. Вторая
ступень испарения помещена в средних циркуляционных экранах боковых
стен и включена в выносные паросепарационные циклоны с собственной во-
доподводящей и пароотводящей системами.
Пароперегреватель: пароперегреватель воспринимает тепло по сред-
ством конвекции и радиационного излучения при сжигании топлива в камере,
так радиационное восприятие поверхностей нагрева пароперегревателем про-
исходит пакетами расположенные в потолочной части , пакеты представляют
собой трубы d=38 мм. При этом пакеты пароперегревателя-ширмы целиком
покрывают потолок топки и конвективную часть шахты. Полу-радиационные-
пакеты выполнены из труб d=32 мм и находящиеся вверху топки с S=585 мм,
заслоненные от радиационных лучей, трубами задних пакетов.
Поверхности пароперегревателями получающие тепло от газов по сред-
ством конвекции установлены на участке входа в конвективную шахту низко-
температурных поверхностей нагрева.Первые пакеты сделанны из труб d=38
мм из марки сталь 20 и 12Х1МФ.
Тракт пароперегревателя состоит из двух не перемешивающихся само-
стоятельных потоков. Температура перегретого пара регулируется двухсту-
пенчатым впрыском собственного конденсата, получаемого в конденсаторах,
установленных на потолочной раме каркаса. Впрыск конденсата осуществля-
ется благодаря перепаду давлений на участке конденсатор - точка впрыска.
В конвективной части котла располагаются низкотемпературны поверх-
ности нагрева, которые представлены ВЭК(водяной экономайзер) и ВЗП (воз-
духоподогреватель). Компоновка ВЭК и ВЗП ступенчатая, что представляет
собой ступенчатую компоновку ступеней нагреваемых поверхностей. ВЭК
сделан из 2-х ступеней, а также ВЗП по аналогичной схеме ВЭК.С целью
устранения присосов воздуха до минимальных значений водяной экономай-
зер и воздухоподогреватель сварены между собой и плотно опираются на кар-
кас котла.
Далее приведены какие работы ввелись в процессе эксплуатации котла
типа БКЗ-220-100 в период его обслуживания.

2.2 Техническое описание и характеристики турбин ПТ-25-90/10М и ПТ-

60-90/10

Паровая турбина типа ПТ-25-90/10 номинальной мощностью 25МВт при

3000 об/мин с конденсацией и двумя регулируемыми отборами:

20
 a)Производственный - при давлении Рп = 8-13 ата; Dп=53 т/ч
b)Теплофикационным - при давлении Рт = 1.2-2.5 ата Dт=24 т/ч предна-
значена для непосредственного привода генератора.
Эксплуатационные характеристики турбины ПТ-25-90/10 для нормаль-
ной работы предназначен для нагрузки не превышающий параметров свежего
пара 90 атмосфер, а также температуры не больше 500 градусов( Цельсия),
зафиксированные на входе турбине на запорном клапане. Величина принятой
охлаждающей воды в конце ступени турбины в конденсатор составляет два-
дцать градусов (Цельсия).
Турбина ПТ-25-90/10 оборудована одной цилиндровой, паровой тракт
турбины оборудован девятнадцатью ступенями.
Турбина в части ЧВД(часть высокого давления) выполнена из корректи-
рующего колеса с 2-мя ступени ϑ и 8-ми ступеней P. Пластины ступеней де-
монстрируют целую конструкцию с валом вращающего устройства турбины.
Проточная часть среднего давления (ЧСД) состоит из одновенечной ре-
гулировочной ступени и пяти ступеней давления. Часть низкого давления
(ЧНД) включает в себя одновенечную регулирующую ступень и три ступени
давления.
Части пониженного давления и среднего давления зафиксированы на
вале проводе с помощью одевающих дисков, связанные с осью ротора жарко-
го крепления и соединены с горизонтальными шпонами. Вращающая часть
турбины закреплена на подвижных 2-х подшипниках.
Передний подшипник в направлении ЧВД имеет особенность: он вы-
полняет роль опоры, его вставка обладает шаровидной внешней площадью и
гарантирует совпадение осей вала и вращающей части.
Конечный подшипник его роль подпорка, установлен в цилиндре тур-
бинного агрегата перед частью пониженного давления, форма с цилиндриче-
ской внешней площадью, отличительной особенностью заднего является то
что вкладыш не установить самостоятельно.
Ось ротора сцепляется с осью динамо-машины с помощью полугибкого
зажимного устройства. На местах завершения оси ротора цилиндра турбо-
агрегата установлены извилистые прокладки, которые закрепляются с наса-
дочными штуцерами.
Внешняя оболочка турбины сделана из нескольких компонентов:
- цилиндрЧВД представленный полностью литым;
- цилиндр с установленными ЧСД и ЧНД которые сварены.

21
 В конце ступени турбины выработавший пар с помощью выходного
штуцера поступает в охлаждающее устройство наружного вида. Штуцер и хо-
лодильное устройство организованны с сварным швом.
Внешний остов турбины фиксируется к опоре со стороны динамома-
шины, в виду этого тепловое увеличение цилиндра (корпуса) турбоагрегата
вытекает в направлении ведущего подшипника.
Турбина оборудована оси поворотным механизмом, стоящий в районе
монтажной зажимной установки. Функция валоповоротного механизма- га-
рантировать ровный подогрев ротора в момент запуска и обеспечить посте-
пенное охлаждения турбоагрегата. Скорость кручения ротора от осе поворот-
ного аппаратуры составляет четыре пять оборотов в минуту.
Основные обозначения на рисунке 2.2 представлены: где К-паровой ко-
тел; Т-турбина; РОУ- редукционно охладительная установка, К-р-
конденсатор; ПСП –пиковый сетевой подогреватель; ОСП-основной сетевой
подогреватель; ПН- питательный насос ; КН- конденсационный насос ; ДН-
дренажный насос ; П1(ПНД)-подогреватель низкого давления ;П2-
подогреватель низкого давления (ПНД№2) ; П3-подогреватель низкого давле-
ния (ПНД№3); Д-деаэратор ; П4,П5 –подогреватель высокого давления
(ПВД№4,5); РК-регулирующие клапана ; ДРК-дроссельный клапан ; РД1-
регулирующая диафрагма среднего давления ; РДРД1-регулирующая диа-
фрагма части низкого давления.

Рисунок 2.2- упрощенная тепловая схема турбинного агрегата ПТ-25-90

22
 Также турбина снабжена очистительно апаратным оборудовани-
ем,которое разрешает очистку проточной части на одной части при загрузки,
не больше двадцати процентов.
В нижней части отсека турбины для уходящего пара присоединен с
действующим охлаждающим устройством, где происходит охлаждения отра-
ботанного пара, путем охлаждения в спец сооружениях-градирня. Турбина
была оборудована из водяного пара, приводимого в движение паром, который
выпускается в паровентиляционный пар и охлаждается в специальном холо-
дильнике.
Турбинная установка снабжена 3-мя бесконтрольными отборами пара,
рассчитанные на нагревания питательной воды в специальных нагревателях
ПНД и ПВД, а также снабжена двумя поправляемыми отбора, 1 из них для
производственных потребителей при давлении пределах восьми тринадцати
атмсофер и один необходим для регенеративного нагрева воды, следующий
отбор осуществляет подогрев сетевой воды.
Описания турбогенераторной установки ПТ-60-90
Турбина ПТ-60-90- теплофикационная с 2-мя регулированными отбора-
ми пара, производственным и теплофикационным.
Номинальная мощность турбоагрегата составляет 60Мвт и предназначе-
на для привода генератора ТВФ-63-2 для выработки электрической энергии 63
Мвт.
Конструкция паровой турбины ПТ-60-90/13 может обеспечить нагрузку
до давления 60кгс/см2.
Турбина ПТ-60-90/13 рассчитана для работы при следующих номиналь-
ных параметрах свежего пара [5]:
- абсолютное давление пара перед стопорным клапаном - 8,82 МПа (90
кгс/см2);
- температура пара перед стопорным клапаном - 535 °С;
- номинальное расчетное давление в конденсаторе - 5 кПа (0,05 ата) в отопи-
тельный период и 8 кПа (0,08 ата) в летний период;
- максимальный расход свежего пара через стопорный клапан - 110,55 кг/с
(398 т/ч);
- номинальный расход охлаждающей циркуляционной воды через конденса-
тор турбины составляет 8000 м3/ч.
Турбоустановка представляет собой одновальный агрегат, выполненный
из 2-х цилиндров ЦНВ и ЦВД. Цилиндр высокого давления и цилиндр низко-
го давления имеют 8 ступеней ЦВД и 3 ступеней ЦНД соответственно.
На турбине установлены паровые лабиринтовые уплотнения в местах
выхода вала из корпуса ЦВД и ЦНД. Горячие части турбины и паропроводов
покрыты изоляционным слоем. При этом температура изоляционного слоя не
превышает 45 градусов.

23
 Рисунок 2.3–Принципиальная схема турбины ПТ-60-90/13

Где ПНД- подогреватель низкого давления;

ПВД-подогреватель высокого давления;
ЦВД-цилинд высокого давления;
ЦНД и ЦСД- цилиндр низкого и среднего давления.

2.3 Описание мероприятий помодернизации котлоагрегата БКЗ-160-100

Проект модернизации котлоагрегата БКЗ-160-100 ФБ разработан с це-
лью повышения его паропроизводительносьти со 160 т/ч до 190 т/ч пара при
работе на высокозольном Экибастузском угле.
Известно что зола Экибастузского угля является сильно абразивной,
поэтому при решении задачи повышения паропроизводительности была при-
нята решения обеспечивающие скорости газов в конвективных поверхностях
нагрева, для получения рекомендуемых значений.
Кроме того, проведена проверка котельно-вспомогательного оборудова-
ния на возможность обеспечения работы котла с повышенной нагрузкой и в
необходимых случаях разработана решения, позволяющие использовать су-
ществующее оборудование без его реконструкции.
Ниже производится описание модернизации по отдельным узлам кот-
лоагрегата.
Топочная камера: повышение паропроизводительносьти котла до 190
т/ч увеличивает видимое тепловое напряжение топочного объема с qv=139.103
до qv=165.103 ккал/м3 ч при температуре газов в верху топки υm =1169 о С гра-
дусов.

24
 Имеющийся опыт эксплуатации такого типа котлов свидетельствует об
отсутствии шлакования топки и ширмовых поверхностей нагрева при значе-
ниях Q/V и υm ,близких к указанным выше.
Сопротивление существующих прямоточных горелок при нагрузке 190
т/ч по первичному воздуху не изменяется, но вторичному несколько увеличи-
вается.
Для уменьшения сопротивления тракта сбросного воздуха, выходное се-
чение сбросных горелок рекомендуется увеличить. Небольшой объем работ
по переделке сбросных сопел целесообразно выполнить после пробного пуска
котла.
Пароперегреватель: в целях уменьшения скорости газов в первой «хо-
лодной» ступени пароперегревателя производится разрядка пакетов через
один с увеличением поперечного шагом с 90 до 180 мм. Это достигается
смешением половины пакетов в сторону поворотной камеры на 985 мм. Ско-
рость газов при этом составит 8,6 м/с.
Таким образом, холодная ступень пароперегревателя разбивается на две
части, включенные по пару и последовательно по газу, при нагрузке 190 т/ч
составляет 15,0 кг/см2.
Учитывая, что сопротивление паропровода на участке от котла первой
до турбины 1 или 2 меньше 10 кг/см2.
Конвективная шахта ( нижний водяной экономайзер): скорость газов в
нижнем блоке водяного экономайзера по проекту модернизации при нагрузке
190 т/ч ниже, чем при нагрузке 160 т/ч см. таблицу.
Это достигается установкой дополнительных пакетов змеевиков в проем
между существующими блоками нижнего водяного экономайзера, освобо-
дившиеся в результате изменения схемы движения воздуха в воздухоподогре-
вателе. Поверхность нагрева дополнительного блока составляет 220 м2.
Шаги 90 и 40 мм, радиусы гибов труб и конструкций креплений прини-
маются такими же, как в существующих блоках, что позволяет при изготов-
лении деталей на БКЗ использовать типовую заводскую оснастку.
В нижней камере дополнительно стоят водяной экономайзер. Для защи-
ты от местного золового износа и гибов змеевиков устанавливают штампо-
вонные накладки.
В таблице 3.1 приведены данные об изменении скоростей газов и скоро-
тей нагреваемой среды (питательной воды) при движений через поверхности
нагрева ВЭК.
Воздухподогреватель: для уменьшения скоростей газов в поверхностях
нагрева, размещенных в конвективной шахте необходимо найти технические
решения по реконструкции и демонтажу существующих поверхностей нагре-
ва. Технические решения заключаются в увеличении живого сечения для
прохода газов через теплообменные поверхности нагрева ВЗП.

25
 Таблица 3.15 – Данные об изменении скоростей газов и обогреваемой
среды при движений через поверхности нагрева.
Скорости Скорость газов Скорость обогреваемой среды
Наименование поверх-
ностей нагрева 160 т/ч 190 т/ч 160 т/ч 190 т/ч
Холодная ступень па-
роперегревателя 9,9 8,6 14,8 18,9
Верхний водяной эко-
номайзер 6,1 7,4 1,05 1,6
Горячая часть воздухо-
подогревателя 11,2 11,1 4 8,1
Нижний водяной эко-
номайзер 6,1 5,2 0,713 0,7
Холодная часть воз-
дупододогревателя 10,6 9,4 5,6 6

Для этого в проекте предложено реконструкция двухпоточного конвек-

тивного движения подогреваемого воздуха в ВЗП в однопоточную с целью
освобождения проема для дополнительных поверхностей нагрева.
В связи с внесением дополнительных нагрузок на каркас конвективной
шахты, усилены колонны до установкой подкосов.
По проекту модернизации существующий воздухоподогреватель, рабо-
тающий по двухтопочной схеме, переводиться на работу однотопочной схе-
мы. Схема модернизация представлен на рисунке 2.4. Для этого пятиходовой
по движению газов нижний воздухоподогреватель реконструируется в двух-
ходовой, а двухходовой верхний в одноходовой, то дает возможность устано-
вить дополнительные кубы воздухоподогревателя на место освободившееся
от воздухоперепускных каналов и позволяет увеличить сечение для прохода
газов, не расширяя конвективную шахту и не демонтирую существующие по-
верхности нагрева.
Монтаж дополнительных блоков воздухоподогревателя производятся
сбоку по специальным направленным уголкам. Нижние дополнительные бло-
ки монтируется снизу для установки верхних блоков.
Для защиты от золового износа на входные участки труб устанавлива-
ются разрезные накладки.
Сопротивление нижнего воздухоподогревателя по воздушной стороне
при увеличении паропроизводительности котла возрастает незначитель-
но.Увеличение сопротивления верхнего воздухоподогревателя частично
уменьшается за счет байпасирования 20 % воздуха после нижнего воздухопо-
догревателя непосредственно в короб горячего воздуха.
Дополнительно устанавливаемая поверхность нагрева составляет ……
м2 и выполнена из труб 40х1,5 ; шаги труб приняты: поперечный 70мм , про-
дольный 45 мм.

26
 Температура горячего воздуха на выходе из горячей секции воздухопо-
догревателя по расчету 417 °C.
Температура воздуха после смещения со слабоподогретым воздухом/в
стоянке/ 365 °C.

Рисунок 2.4-Констуктивные поправки в схему ВЗП котла БКЗ-160-100 Ф

Сепарационные устройства: существующая принципиальная схема

двухступенчатого испарения и внутри-барабанных устройств по проекту мо-
дернизации не изменяется.
Увеличение нагрузки на внутри-барабанные циклоны и выносные цик-
лоны в связи с увеличением паропроизводительности котла не превосходят
предельные значения, рекомендованные цехом ВПУ.
Имеющееся отчеты по теплотехническим испытаниям котла БКЗ-160-
100 ФБ показывают, что с увеличением нагрузки котла качество пара выдава-
емое выносными циклонами ухудшается лишь при соле содержание котловой
воды свыше 4000мг/л.
Проверка надежности циркуляции в экранах котла при нагрузке 190т/ч
при разработке проекта не производилась.
Однако по данным барнаульского котельного завода заполнившего рас-
чет циркуляции для аналогичного котла при работе на АН, надежность цирку-
ляции при нагрузке 190 т/ч не оставляет сомнений.
Система пылеприготовления: расчет системы пылеприготовления пока-
зал что существующие оборудование не обеспечивает повышение паропроиз-
водительности котла до 190 т/ч. Спроектирована новая размольная мельница

27
с учетом увеличения потребления парового котла в топливе в пылевидном
состоянии.
По проекту пришлось заменить размольные мельницы в количестве
шесть ШБМ 250-390 на более мощную по размольной производительности на
ШБМ 320-570.
Тягодутьевая установка и золоулавливание: до модернизации на котле
установлены два дымососа типа Д-18х2 с электродвигателем N=200 кВт и
П=580 об/мин. В связи модернизацией число оборотов дымососа необходимо
заменить на 730 об/мин для обеспечения увеличения нагрузки котла до 190
т/ч с учетом необходимого запаса по напору и производительности.
Сопротивление тракта по расчету составляет 292мм вод.ст. Производи-
тельность дымососов 2х149000м3/ч.
Расчетное сопротивление котлоагрегата по воздушной стороне состав-
ляет 362 мм при производительности одного вентилятора 95500 м3/ч. Расчет
сопротивления воздушного тракта производился при байпасировании 20%
воздуха относительно горячей ступени воздухоподогревателя.
При этом условии установленные на вентиляторы ВД-18 электродвигатели
заменить на N=200 кВт и П=735 об/мин.

28
 3 Реконструкция энергетических котлов БКЗ-160-100 с целью по-
вышения располагаемой мощности

3.1 Проект модернизации котло агрегата БКЗ-160-100

Проект модернизации котла БКЗ-160-100 Ф Степногорской ТЭЦ преду-

сматривает повышение его паропроизводительности со 160 т/ч до 190 т/ч при
сжигании Экибастузского угля
Для предотвращения золового износа поверхностей нагрева при работе
на повышенных нагрузках конвективная шахта реконструируется с двухто-
почно / по воздуху / в однотопочную, что позволяет установить дополнитель-
ные поверхности нагрева воздухоподогревателя и водяного экономайзера и
увеличить сечение для перехода газов без демонтажа существующих поверх-
ностей нагрева.
В «холодной» ступени пароперегревателя производится разрядка паке-
тов змеевиков с сохранением величин поверхности нагрева.
Произведенными расчетами установлено, что существующие системы
топочно-горелочного устройства и тягодутьевые установки обеспечивают по-
вышенность работы котла с нагрузкой 190 т/ч.
Расчетный КПД котла увеличивается на 1,3 % за счет снижения темпе-
ратур уходящих газов ηка=91%.
Проект модернизации котла БКЗ-160-100 Ф Степногорской ТЭЦ разра-
ботан в соответствии с нормативными методами расчетов.
Целью настоящего проекта является разработка решений, обеспечива-
ющих увеличение паропроизводительности котлов Барнаульского котельного
завода БКЗ-160-100 Ф со 160 т/ч до 190 т/ч для сжигания Экибастузского угля
при минимальных затратах на модернизацию с обеспечение надежности и
экономичности котлоагрегатов.
Увеличение паропроизводельности 3 котлов до 190 т/ч обеспечивает
прирост паровой мощности котельного цеха на 120 т/ч, что частично покры-
вает небаланс по свежему и отборному пару в связи с ожидаемым ростом
тепловых нагрузок потребителей и позволяет отказаться от установлении до-
полнительного котла паропроизводельностью 120-160 т/ч (𝑄т 1025-1300 Гкал).

3.2 Расчет объема воздуха для горения топлива, и теплосодержание

продуктов сгорания
3.2.1 Расчет объемов воздуха для горения и состава продуктов сгорания
топлива.
1) Рассчитывается теоретическое кол-во сухого воздуха для получения
полного сгорания 1кг Экибастузских углей,м3/кг:

V0=0,00889(С°+0,375·Sр(ор+к)+0,265·Нр-0,0333·Ор) , м3/кг (3.1)

29
 V0= 0,0089(40,52+0,375·0,73)+0,265·2,66-0,0333·5,96=4,13 м3/кг

2) Определяем теоретические объемы 2-х атомных газов в продуктах сго-

рания N2:
0
𝑉𝑁2 =0,79 𝑉 0 +0,8·𝑁 𝑝 /100, м3/кг (3.2)
0
𝑉𝑁2 = 0,79 · 4,13 + 0,8 · 0,73/100 = 3,27 м3/кг

3) Объемы сухих 3-х атомных газов в продуктах сгорания СО2 + 𝑆𝑂2 , по

формуле:
р
𝑉𝑅𝑂2 =1,866·(𝐶 𝑝 +0,375·𝑆ор+к )/100, м3/кг (3.3)
1,866(40,52+0,375·0,73)
𝑉𝑅𝑂2 = = 0,761 м3 /кг
100

4) Определяем теоретический объем водяных паров в продуктах сгорания:

𝑉𝐻2𝑂 = 0,111 · 𝐻𝑝 + 0,0124 · 𝑊 𝑝 + 0,0161 · 𝑉 𝑜 , м3/кг (3.4)

𝑉𝐻2𝑂 = 0,111 · 2,66 + 0,0124 · 8 + 0,0164 · 4,13 = 0,461 м3/кг

Таблица 3.1-Расчет объема воздуха для горения и состава продуктов

сгорания топлива Экибастузских месторождений
Величина Расчетная формула Разм. Итог
Теоретическое количе-
ство воздуха необходи- V0=0,00889(С°+0,375·S(ор+к)+0,265·Нр-
м3/кг 4,13
мое для полного сгора- 0,0333·Ор)
ния топлива
Теоретический объем
продуктов сгорания:
а) азота
3,27
VN2=0,79·Vo+0,8·Np/100 м3/кг
б)трехатомных газов
р
𝑉𝑅𝑂2=1,866·(𝐶 𝑝 +0,375·𝑆ор+к)/100 0,761
м /кг
3

в) водяных паров
𝑉𝐻2𝑂 = 0,111 · 𝐻 𝑝 + 0,0124 · 𝑊 𝑝 + 0,0161 0,461
· 𝑉𝑜 м /кг
3

30
 Таблица 3.2-Средние характеристики продуктов сгорания в поверхно-
стях нагрева
Топка I ст. I ст.
Iст.
II ст. III, IV паро II ст. I ст. возду-
НАИМЕНОВАНИЕ Воз-
Разм пар. ступ. ропе Эко- Эко- ду-
ВЕЛИЧИН дух-
Отв. Пароп. пе- ном. ном. хопод
под.
тр рег. .
за газоходом, "" - 1,2 1,225 1,25 1,27 1,32 1,34 1,39
коэффициент избытка 1,23
- 1,2 1,213 1,26 1,295 1,33 1,365
воздуха , средний "" 8
VH2O = V + 0,016(ср - нм3/ 0,47
0,474 0,475 0,478 0,478 0,483 0,485
1)V0 кг 7
Vг=Vro2 +Vн2о+(αср- нм3/
5,33 5,39 5,49 5,58 5,58 5,88 6,02
1)Vo кг
0,08
rH20=Vн2о/Vг ата 0,089 0,088 0,086 0,084 0,082 0,08
8
0,14
rRO2=Vro2/Vг ата 0,143 0,141 0,139 0,136 0,129 0,126
1
0,22
rп=rRO2+rH20 ата 0,232 0,229 0,222 0,217 0,211 0,206
6
г/нм
М=10(Ар·аун)/Vг 3 70 69,2 67,9 66,8 65 63,4 62

3.2.2 Расчет теплосодержания продуктов сгорания между

поверхностями нагрева при сжигание Экибастузских углей
Энтальпия(теплосодержание) продуктов сгорания рассчитывается по
формуле 5
𝐼 = 𝐼го + (𝛼 − 1) · 𝐼во , ккал/кг (3.5)
о
Где 𝐼г –это энтальпия продуктов сгорания, ккал/кг (ккал/м ); 3

𝐼во -это энтальпия воздуха, ккал/кг (ккал/м3).

Энтальпия продуктов сгорания определяется по формуле:
𝑂 𝑂
𝐼го = 𝑉𝑅𝑂2 · (𝑐Ʋ)𝐶𝑂2 + 𝑉𝑁2 · (𝑐Ʋ)𝑁2 + 𝑉𝐻2𝑂 · (𝑐Ʋ)𝐻2𝑂 (3.6)
Где (𝑐Ʋ)𝐶𝑂2 , (𝑐Ʋ)𝑁2 , (𝑐Ʋ)𝐻2𝑂 - энтальпия одного м3 воды, азота, угле-
кислого газа, значения данных величин были приняты с справочника, с за-
данного интервала температур.
Для расчета энтальпии золы воспользуемся формулой:
Iэл=0,01·αун ·Ар· (Ct)зл (3.7)
Задается интервалом температур для каждого элемента котла от 100 0C
до 2000 0C.
- для топочного объема интервал температур 2000-8000C;
- для конвективной поверхности 1000-400 0C;
- в начале хвостовых поверхностей нагрева 500 0C и 2000C;

31
 Таблица 3.3 -Теплосодержание продуктов сгорания между поверхностями нагрева

Iг Iг Iзл I=Iг+(α+1)·Iв+Iзл , ккал/кг

t, 0C ккал/кг ккал/кг ккал/кг α=1,2 α=1,2525 α=1,25 α=1,27 α=1,32 α=1,34 α=1,39
Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t Iг ∆I/∆t

2000 3528 3023 224 4458

1900 3428 2858 212 4212 2,45

1800 3227 2693 194 3960 2,52

1200 2053 1730 107 2506
1100 1865 1574 98 2278 2,28

1000 1679 1417 88 2050 2,28 2086

900 1494 1264 78 182 2,25 1856 2,3
800 1310 1115 68 1621 2,24 1629 2,27 1657

700 1131 966 59 1407 2,22 1432 2,25

600 958 819 50 1212 2,2

500 787 675 41 1010 1044
400 621 634 32 797 2,13 584 2,2 835 2,18

300 459 397 23 609 2,15 517 2,11

200 302 263 15 406 420

100 149 131 7 207 2,13

32
 3.3 Тепловой расчет котлоагрегата БКЗ-160-100 ФБ
Тепловой баланс котлоагрегата – это равенство располагаемой теплоты
р
Qр сумме полезно используемой теплоты Q1 и потерь теплоты Q2 – Q6 при
стационарном режиме работы котла. Уравнение теплового баланса определят-
ся по формуле:
Qрр=Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5 +Q6
Тепловой расчет котлоагрегата составлен для определения расчетного
расхода топлива и КПД брутто. В таблице 3.4 приведены исходные данные
для теплового расчета.
Таблица 3.4- Исходные данные для теплового расчета БКЗ-160-100ФБ
Обозначения
№ Наименование величины Разм. Величина
и формула
1 Паропроизводительность D кг/час 160000
2 Давление в барабане Pб ата 112
Давление пара за за-
3 движкой Р ата 100
Температура питатель-
4 ной воды tпв °С 215
Теплосодержание пита-
5 тельной воды iпв ккал/кг 220,6
6 Температура насыщения tнас °С 318
Теплосодержание насы-
7 щенного пара iнп ккал/кг 646,2
Температура перегрето-
8 го пара tпп °С 540
Теплосодежание пере-
9 гретого пара iпп ккал/кг 831,7
Удельный объем насы-
10 щенного пара Vнп м3/кг 0,016
удельный объем перегре-
11 того пара Vпп - 0,03541
температура холодного
12 воздуха Tхв °С 30
температура уходящих
13 газов Тух °С 143
теплосодержание воды
14 при кипении tкип ккал/кг 346,2
Температура воды
впрыскиваемой в паро-
15 охладители tвпр °С 318

33
 Таблица 3.5-Коэффициенты избытка воздуха.
В топке за II ст. пароперегревателя и
αпп 1,2
отводящими трубами заднего экрана
За III и IV ступенями пароперегревателя α III IV пп 1,225
За I ст пароперегревателя α I пп 1,25
За II ст. экономайзера α II эк 1,27
За II ст. воздухоподогревателя α II вп 1,32
За I ст. экономайзера α I эк 1,34
За I ст. воздухоподогревателя α I вп- α ух 1,39
Присос в топке ∆α т 0,05
Присос в системе пылеприготовления ∆α ппу 0,06

1. Располагаемое тепло топлива находим по выражению:

Qрр=Qрн=3700 ккал/кг.
2. Температура уходящих газов на выходе из ВЗП составит равной
Jух=143 0С.
3. Потери тепла от механического недожога определяем из справочного
материала, учитывая вид сжигаемого топлива и вида топочного уст-ва в лите-
ратуре [2, с. 46–49; 3, с. 202–203]: q4=1,5 %
4. Потеря теплоты с уходящими газами рассчитывается по формуле:
0 𝑝
𝑞2 = (𝐼ух + 𝛼ух · 𝐼х.в ) · (100 − 𝑞4 )/𝑄𝑝 (3.8)
100−1,5
𝑞2 = (299 − 1,39 · 39,3) · = 6,5 %
3700

5. Потери тепла от химического недожога определяется аналогично

определяем из справочного материала [2, 46–49; 3, с. 202–203] , с учетом сжи-
гаемого топлива и вида топочных устройств в процентном содержании: q3=0,5
%
6. Потери тепла в окружающую среду узнаем из справочного материала,
[2, с. 50], в виде процентного содержания : q5=0,6%
7. Коэффициент сохранения тепла рассчитывается по формуле:
𝑞5
У=1− (3.9)
100

У=1-0,6/100=0,994
8. Потеря тепла со шламом определяется по формуле:
𝑄шл ·(𝐶𝑡)шл·𝐴𝑝
𝑞6шл = ,% (3.10)
𝑄РР

34
 41,4
𝑞6шл = 0,1 · 133,8 · = 0,15 %
3700
9. Далее определяем сумму тепловых потерь:
∑q = q2 + q3 + q4 + q5 + q6шл (3.11)
∑q= =6,5+0,5+1,5+0,6+0,15=9,3 %
10. КПД котлоагрегата рассчитываем по формуле:
ηка = 100 − ∑q = 100 − 9,3 = 90,7 % (3.12)
11. Полезно использованное в агрегате тепло определяется:
Qка = D(iпр − iпв), ккал/час (3.13)
Qка=160·103·(831,7-220,6)=97,78·106 ккал/час
12. Полный расход топлива рассчитывается по формуле:
Qка ·100
Вк = p ,кг/час ( 3.14)
Qp ·ηка

Вк=(97,78·106·100)/(3700·90,7)=29200 кг/час
13. Расчетный расход топлива(действительно сгоревшего) по формуле:
Bр = В(100 − q4)/100 , кг/час (3.15)
Bр=29200·(100-1,5)/100=28700 ,кг/час
До реконструкции парового котла БКЗ-160-100 с целью увеличения
парапроизводительности расчетный расход топлива сгоревшего в топочной
камере составил равным Bр=28700 кг/час, с учетом того что температура ухо-
дящих газов равна Jух=143 °С. Результаты расчетов заносим в таблицу 3.6

Рисунок 3.1- Тепловой баланс котла БКЗ-160-100Ф

35
 Таблица 3.6- Тепловой расчет БКЗ-160-100ФБ
№ Наименование величины Формула разм. величина
1 Распологаемое тепло топлива Qрр=Qрр ккал/кг 3700
2 Температура уходящих газов Jух 0C 143
Потеря тепла от механического
3 q4
недожога % 1,5
4 Потеря тепла с уходящими газами q2 % 6,5
Потеря тепла от химического
5 q3
недожога % 0,5
6 Потеря тепла в окружающую среду q5 % 0,5
7 Коэффициент сохранения тепла У=1-q5/100 - 0,994
8 Потеря тепла со шламом q5шл % 0,15
9 Сумма тепловых потерь ∑q % 9,3
10 КПД котлоагрегата ηка % 90,7
Полезно использованное в агрегате
11 Qка
тепло ккал/час 98·106
12 Полный расход топлива Bк кг/час 29200
Расчетных расход топли-
13 Bр
ва(действительно сгоревшего) кг/час 28700

Проверочный расчет для котла БКЗ-190-100:

бр р
𝑄ка = 𝜂ка · 𝑄р · Вр (3.17)

Qка=0,91·15540·34,4·1000/3600=135129кДж/кг
Где Qка-это полное количество тепла ,кДж/кг;
ηкабр-КПД брутто котла,%;
Qрр- располагаемое количества тепла, кДж/кг.
С другой стороны полное количества тепла равна:

𝑄ка = 𝐷п (𝐼п − 𝐼пв ) + 𝑃⁄100 (𝐼кв − 𝐼пв ),кДж/кг (3.18)

Приравняв оба выражения 3.17 и 3.18 определим изменения производи-

тельности по пару с учетом увеличения КПД ( ηкабр=91%) брутто за счет
уменьшения q4:

𝐷п = (𝑄ка − 𝑃⁄100 (𝐼кв − 𝐼пв ))/(𝐼п − 𝐼пв ), кг/с (3.19)

Dп=(135129-14,6)/2554=53 кг/с (191 т/ч)

36
 Таблица 3.7- Расчет топочной камеры котлоагрегата БКЗ-160-100
№ Наименование величины Формула Разм. Величина
1 Объем топочной камеры Vт м 3
752
Полная лучевоспринимаю-
2 Нл
щая поверхность нагрева м2 539
Полная поверхность стен
3 Fст
топки м2 559
Степень экранирования
4 ψ=Нл/Fст
топки - 0,965
Эффективная толщина из-
5 S=3,6·Vг/Fст
лучающего слоя м 4,01
Условный коэффициент за-
6 ζ
грязнения - 0,45
Эффективная степень чер-
7 Аф=m·Асв
ноты факела - 0,8
7.1) Поправочный коэффициент m - 1
Степень черноты топочной
7.2) Aсв
среды - 0,8
Аг=Аф/(Аф+(1-
8 Степень черноты топки
Аф)+ζ) - 0,902
Температура горячего воз-
9 tгв
духа 0С 388
Отношение количества воз-
духа на выходе из воздухо-
10 Bвп
подогревателя к теоретиче-
ски необходимому
- 0,92
Тепло вносимое воздухом в
11 Qв
топку ккал/кг 487
Тепловыделение в топке на
12
1 кг топлива Qt ккал/кг 4163
Теоритическая температура
13
горения Jа 0с 1881
Температура газов на вы-
14
ходе из топки Jm 0с 1092
Теплосодержание на выхо- г
15
де из топки 𝐽𝑚 ккал/кг 2260
Тепло переданное излуче- 𝑄пт = У(𝑄т -𝐽𝑚
г
)
16
нием в топке ккал/кг 1892
Видимое теплонапряжение
17
топочного объема qv=Вр·Qнр/Vт ккал/кг·м3 139000

37
 3.4 Расчет системы пылеприготовления для БКЗ-190-100 в условиях
модернизации котлоагрегата БКЗ-160-100 ФБ
3.4.1 Определение расхода натурального топлива в условиях модер-
низации парового котла БКЗ-160-100
После модернизации парового котла по пару до 190 т/ч, расход сжигае-
мого топлива увеличится и необходимо рассчитать на сколько увеличиться
потребления в топливе парового котла. Это необходимо учитывать в работе
системы подготовки твердого топлива. В специальную часть задания диплом-
ной работы входит проект системы пылеприготовления для БКЗ-190-100 при
его модернизации с определением показателей работы мельничного оборудо-
вания в условиях повышения расхода топлива на котел

Таблица 3.7-Исходные данные для расчета затрат на топлива после ре-

конструкции котла.
Буквенное Единица Расчетная
Наименование обозначение величины величина
Паропроизводительность кот-
ла по первому пару Дпе т/ч 190,00

Энтальпия перегретого пара hпе кДж/кг 3475,00

Энтальпия питательной воды hпв кДж/кг 920,60

Паропроизводительность кот-
ла по вторичному пару Двт т/ч 0,00
Энтальпия вторично перегре-
ваемого пара на входе в про-
межуточный пароперегрева-
тель h'вт кДж/кг 0,00
Энтальпия вторично перегре-
ваемого пара на выходе из
промежуточного пароперегре-
вателя h''вт кДж/кг 0,00
р р
Располагаемое тепло топлива Q р=Q н кДж/кг 15503,00
КПД котлоагрегата h - 0,91

Определяем расчетных расход топлива для реконструированного котло-

агрегата БКЗ-190-100 по формуле:
𝐷пе ·(ℎпе −ℎпв )+Р·0,01·(ℎкв −ℎпв )
Вр = р бр (3.20)
𝑄н ·𝜂ка

38
 190000 · (3475 − 920,6) + 3 · 0,01 · (1408,6 − 920,6)
Вр = = 34,4 т/ч
15503 · 0,91
Где Dпе- паропроизводительность котла после модернизации;
hпе-энтальпия перегретого пара, кДж/кг;
hпв-энтальпия питательной воды, кДж/кг;
hкв-энтальпия котловой воды
ηкабр-КПД брутто,%;
Qнр-низшая теплота сгорания Экибастузского угля, кДж/кг.

Таблица 3.8 –Характеристика топлива

Единица измере-
Название Обозначение ния Расчетная формула Расчет
Теплота сгорания
топлива Qрн кДж/кг 15503
р
Рабочая влажность W % 8
Влажность пыли Wпл % 1

Гигроскопическая
влажность Wги % 2 1,3
Максимальная
влажность Wмакс % 25 12,48
Доля влаги, снятой в
устройстве для нис-
ходящей сушки и
трубы-сушилки а - 0,1 0,5

Влажность топлива
перед мельницей Wм ' % 4,628272
Средняя влажность
топлива в мельнице Wср % (Wм'+3*Wпл)/4 1,907068
Выход летучих ве-
ществ Vг % -
Коэффициент раз-
молоспособности kло - - 1,4
Тонкость пыли R90 % - 26
Теоретически необ-
ходимое количество
воздуха Vо м3/кг - 5,33
Крупность дробле-
ния угля R5 % - 25
Количество испа-
ренной влаги DW кг/кг (Wр-Wпл)/(100-Wпл) 0,070707
Зольность пыли Апл % -
Зольность топлива
на сухую массу Ас % - 31
Теплота сгорания
горючей массы топ-
лива Qгн ккал/кг - 33436

39
 3.4.2 Определения текущей размольной производительности ШБМ-250-
390 установленной на Степногорской станции для котла БКЗ-160-100
На текущий момент на Степногорской станции установлены ШБМ
мельницы марки ШБМ 250-390 в количество 2 на один котел БКЗ-160-100.
Расчетный расход топлива в настоящее время действительно сгоревше-
го в топке котла БКЗ-160-100 составляет Вр=28700 кг/час или это 28,7т/ч.
После реконструкции котла БКЗ-160-100 с целью повышения произво-
дительности по пару до 190 т/ч расчетный расход топлива действительно сго-
ревшего в топке увеличился до Вр=34,4 т/ч.
С целью исследования текущей размольной производительности мель-
ницы и мельничного вентилятора произведем расчет. Данные для расчета
ШБМ представлена в таблице 3.9.

Таблица 3.9 –Характеристика мельницы ШБМ-250-390

ШБМ-250-390
Тип мельницы
Размерность Значение
Числи мельниц на котел шт 2
Размеры барабана:
а)диаметр Dб мм 2500
б)длина Lб мм 3900
в)сечение fб м2 4,91
г)объем Vб м3 19,2

Скорость вращения барабана об/мин 20

Максимальный вес загружае-
мых шаров G т 25
nб0,8 - 11
Dб2,4 - 9
Dб2,4·Lб· nб0,8 - 386

Производительность измельчения по каменному угля с использовани-

ем шара барабанной мельницы, при монтаже центробежной центрифуги вы-
ражается при помощи выражения.
0,11·𝐷б2.4 ·𝐿б ·𝑛б0.8 ·𝜓б0,6 ·Кло ·Пвл1 ·Пвл1 ·Квен ·Кбр ·Кэк
𝐵рм = 100
, т/ч (3.21)
Пдр ·√𝑙𝑛
𝑅90

Где Dб-внутренний диаметр барабана мельницы, м;

Lб-внутренняя длина барабана мельницы, м;

40
 nб- быстрота обращения барабана, об/мин;
ψб- величина вмещения барабана шарами;
Gш-шаровая загрузка мельницы, т;
γш.нас-насыпной удельный вес шаров (принимается равной 4,9 т/м3);
Vб-внутренний объем барабана, м (для типовых мельниц возьмем из
3

таблицы;
Кло-показатель размельчения топлива по шкале ВТИ;
Пвл1-поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности
размолоспособность топлива;
Пвл1-коэффициент перерасчета веса угля со средней влажностью на
вес сырого сырья;
Квен- коэффициент учитывающий влияние вентиляции барабана на
производительность ШБМ;
Кбр-показатель принимающий к сведению модель брони;
Кэк-показатель, учитывающий снижение производительности в
экплутационных условиях вследсвии увеличения присосов, ухудшения каче-
ства топлива и др. причин;
Пдр- корректирующий показатель, принимающий в расчет отклоне-
ния мощности взаимозависимости от отклонения меры измельчения угля,
устанавливаемый на ячейках размерами 5 на 5 мм оседающие на решетке;
Величина 𝐷б2.4 · 𝐿б · 𝑛б0.8 определяется из таблицы 4.1 в литератур-
ном справочнике [2] стр 43 и она принимается равной для ШБМ-250-390 рав-
ной 386
nкр-это максимальная скорость вращения барабана, и определяется
по формуле:
42,3
nкр = , об/мин (3.22)
√𝐷б
nкр=42,3/2,51,2=26,8 об/мин
Оптимальная степень заполнения барабана шарами определяется отно-
шением nб/nкр на рисунке 4.4 литературы [2] зависимости nб/nкр от оптималь-
ное ψб.
Рассчитываем поправочный коэффициент по формуле:
К2 −(𝑊 𝑐р )·(𝑊 𝑐р )
Пвл1 = √ (3.23)
К2 −(𝑊 ги )·(𝑊 ги )
Где К- это значения, которое показывает максимальную влажность топ-
р
лива, К = 𝑊𝑚𝑎𝑥 =12,48 %.
Wги-это гироскопическая влажность топлива, Wги=1,3;
Wср-это средняя влажность топлива, Wср=2,08 % ;

41
 Тогда поправочный коэффициент учитывающий влияние влажности
размолоспособность топлива равен [9]:
12,482 − 2,08 · 2,08
Пвл1 = √ = 0,992
12,482 − 1,3 · 1,3
Рассчитываем поправочный коэффициент по формуле:
100−𝑊 ср
Пвл2 = (3.24)
100−𝑊 р
100 − 2,08
Пвл2 = = 1,065
100 − 8,0
Коэффициент учитывающий изменение производительности в зависи-
мости от степени дробления угля определяется исходя из зависимости
R5(рисунок 3.1) от Пдр и определяется из зависимости представленной на ри-
сунке( при R2=25 % Пдр =1,068):

Рисуник 3.1-.Зависимость коэффициента Пдр от остатка на сите 5 х 5 мм

100
Величина √𝑙𝑛 была определенна из таблицы 4.2 которая представ-
𝑅 90

100
ленна в литературе [2], и равна она √𝑙𝑛 = 1,161.
𝑅90

Размольная производительность текущей мельницы равен:

Врм=386·0,435·1,3·0,992·1·0,9·1,065/1,068·1,161=14,8 т/ч
До реконструкции котла БКЗ-160-100 потребление натурального топли-
ва составляло Вр=28700 кг/ч и при этом единичная размольная мощность од-
ной мельницы по расчету составил Врм=14,8 т/ч, с учетом того что на один ко-
тел приходится две мельницы с ШБМ-250-390 то суммарная размольная мощ-
ность мельниц составит ∑ Врм=29,6 т/ч.

42
 После реконструкции парового котла его производительность по пару
увеличилась с 160 до 190 т/ч. Вследствие чего и увеличился объем сжигаемого
топлива в камере сгорания-топка до Вр=34,4 т/ч.
Система пылеприготовления Степногорской ТЭЦ представлена шестью
мельницами типа ШБМ-250-390 с единичной рабочей производительностью
Врм=14,8 т/ч, и в ходе длительной эксплуатации с 1966 года идет на износ. Из-
носу подвергся барабан в ходе периодических ударов металлических шаров
об поверхность внутреннего корпуса барабана. А также текущая мельница не
справляется с потребностями парового котла в топливе в пылевидном состоя-
нии ( производительность двух мельниц ∑ Врм=29,6 т/ч, потребность котла в
топливе Вр=34,4 т/ч) из-за чего необходимо заменить текущую систему пыле-
приготовления для котлов типа БКЗ-190-100 на новую с требуемой размоль-
ной производительностью >34,4 т/ч.

3.4.3 Расчет необходимой размольной мельницы для котла БКЗ-190-100

Необходимо спроектировать новую размольную мельницу с учетом
увеличения потребления парового котла в топливе в пылевидном состоянии.
Рассчитаем производительность мельниц с пылевым бункером по сле-
дующему выражению:
Кз ·∑𝑧к ·Вк
Вр = (3.25)
∑𝑧м
Где Кз- коэффициент запаса , в установках с ШБМ Кз=1,1;
∑zк-количество котлов на станции, ∑zк;
Вк- расход натурального топлива при нормальной работе котла,т/ч;
∑zм- общая численность мельниц;
zм-количество мельниц приходящиеся на 1 паровой котел БКЗ.
Рекомендуемое число мельниц ШБМ для паровых котлов в интервале
производительности по пару 120-170 т/ч (БКЗ-190-100) с пылевым бункером
составляет две установки zм=2, а общее численность мельниц составит ∑zм=6,
так как станция оборудована тремя котлами типа БКЗ-190-100.
Рассчитываем необходимую производительность мельницы:
Врм=1,1·3·34,4/6=18,9 т/ч.
Определив необходимую размольную производительность мельницы
м
Вр =18,9 т/ч, выбираем мельницы по номинальной мощности из уже имеющих
марок по таблице 3.10, но также будем иметь ввиду что при выходе из строя
одной из мельниц вторая должна обеспечить до 75% нагрузки парового котла
в топливе хорошего качества.

43
 Таблица 3.10-Выбор мельничной установки для котлов БКЗ-190-100 по
номинальной производительности.
Номинальная производитель-
Типоразмеры Тип мельницы
ность В, т/ч
ШБМ 207/265 Ш-4 4
ШБМ 220/330 Ш-6 6
ШБМ 250/360 Ш-8 8
ШБМ 250/390 Ш-10 10
ШБМ 287/410 Ш-12 12
ШБМ 287/470 Ш-16 16
ШБМ 287/525 Ш-18 18
ШБМ 320/570 Ш-25А 25
ШБМ 340/650 Ш-32А 32
ШБМ 370/850 Ш-50А 50
ШБМ 400/1000 Ш-70 70
ШБММ 340/1360 НШ-70 70

При проектировании выбор мельницы производится с запасом. При

установке 2-х мельниц на паровой котел каждая из них выбирается с учетом
обеспечения до 60 % номинальной производительности котла при работе по-
следнего на топливе нормального качества.
При выходе из строя 1-ой из мельниц 2-ая должна должна работать на
максимуме. Для обеспечения 75 % нагрузки котла.
Из таблицы 3.11 оптимальным выбором размольной мельницы с учетом
запаса будет ШБМ 320/570.

Таблица 3.11–Характеристика мельницы типа ШБМ 320/570.

ШБМ 320/570
Тип мельницы
Размерность Значение
Числи мельниц на котел шт 2
Размеры барабана
а)диаметр Dб мм 3200
б)длина Lб мм 5700
в)толщина стенки Sб м 0,078
г)объем Vб м3 45,8
Скорость вращения ба-
рабана об/мин 17,8

44
 Таблица 3.12–Тепловой расчет мельницы ШБМ 320-570
№ Название Обозн. Ед.изм Расчет
1 2 3 4 5
1 Объем барабана Vб м3
45,8
2 Скорость вращения барабана nб об/мин 17,8
3 Диаметр барабана Dб м 3,2
4 Длина барабана Lб м 5,7
Коэффициент, учитывающий степень
5 Пдр - 1,068
дробления угля
Величина, характеризующая макси-
6 К - 9,56
мальную влажность топлива
Поправочный коэффициент, учиты-
7 вающий влияние влажности на раз- Пвл1 - 0,9890
молоспособность топлива
Коэффициент пересчета веса угля со
8 Пвл2 - 1,0662
ср. влажностью в вес сырого угля
9 Коэффициент вентиляции Квен - 1
Коэффициент, учитывающий форму
10 Кбр - 1
брони
Коэффициент, учитывающий сниже-
11 ние производительности в эксплуата- Кэк - 0,9
ции
12 КПД привода hпрв - 0,865
13 Насыпной удельный вес шаров gш.нас. т/м3 4,9
14 Толщина стенки барабана Sб - 0,078
Коэффициент, учитывающий св-ва
15 Ктл - 1,01
размалываемого топ-ва
Коэффициент полезного действия
16 hэл - 0,93
электродвигателя
17 Степень заполнения барабана шарамиy0,6б - 0,64
18 Степень заполнения барабана шарами yб - 0,47
Оптимальный расход воздуха через
19
мельницу по условиям размола VМВ, опт м3/ч 108185,72
Объемное количество влажной смеси
20
в конце уст-ки Vвл.см. м3/кг 1,55
Количество сушильного агента на 1
21 g1 кг/кг 1,43
кг сырого топлива
22 Вспомогательная величина yб0,9 - 0,51
23 Мощность на валу двигателя Nв.дв кВт 1229,06

45
 Продолжение таблицы 3.12
1 2 3 4 5

24 Мощность потребляемая из сети Nб кВт 1322

25 Мощность электрического дивгателя Nэл кВт 1351,97

Мощность дополнительно затрачива-
26 емая на охлаждение двигателя и на Nдоп кВт 50
возбуждение
Удельный расход электроэнергии на
27 Эрзм кВт*ч/т 19,68
размол топлива

В дальнейшем рассчитываем расход тепла при пылевом бункере и

приход тепла и результаты расчетов сводим в таблицу 3.13.

Таблица 3.13 – Расчет прихода тепла и расхода тепла для мельницы

№ Название Обозн. Ед.изм Расчет
1 2 3 4 5
Приход тепла (при пылевом бункере)
Физическое тепло сушильного
1 qс.а. ккал/кг 53,8
агента
Тепло, выделяющееся в результате
2 qмех. ккал/кг 13,5
работы мелющих органов
Физическое тепло присосанного хо-
3 qпрс ккал/кг 1,03
лодного воздуха
Расход тепла (при промбункере)
Тепло, затрачиваемое на испарение
4 qисп ккал/кг 42,3
влаги
Тепло, уносимое отработавшим су-
q2 ккал/кг 18,9
5 шильным агентом
Тепло, затрачиваемое на подогрев
6 qтл ккал/кг 6,9
топлива
7 Потеря тепла в окружающую среду q5 ккал/кг 0,3
8 Вспомогательная величина сс.а.*t1 ккал/кг 37,8
ккал/(кг*град
9 Теплоемкость сушильного агента сс.а. -
)
о
10 Температура сушильного агента t1 С -
11 Сведение баланса Sq ккал/кг 0,0
12 Погрешность расчета D % 0,0

46
 При определении сушильной производительности мельницы Вс должна
быть больше или равна расчетной, т.е Вс≥Вр.
Определения сушильной производительности мельницы производить-
ся по выражению:
𝑉2
Вс = т/ч (3.26)
1000·𝑉вд.см

Где Vвд.см-численность влажного воздуха, из таблицы Vвд.см=1,55 м3/кг.

V2 - это объем влажного агента на конечном этапе, м3/ч.
Вс=108185/1,55=69,6 т/ч
Выбор вспомогательного оборудования:
Емкость бункеров пыли в котельной должна рассчитываться не менее
чем на 2 часа работы котла, сверх емкости части бункера, необходимой для
надежно работы пыле питателей.
Емкость бункеров пыли в центральных пыле-заводах рассчитываются не
менее чем на 2-3 часа работы котла.
Конструкция бункера пыли должна должна проектироваться с учетом
«правилами взрывобезопасности» установок для приготовления и сжигания
топлив в пылевидном состоянии. Также конструкции бункера пыли должна
обеспечить самотек топлива на дно бункера.
Бункера пыли а также присоединенные к ним трубопроводы, патрубки и
течки должны быть плотными. Металлические пылевые бункера необходимо
покрывать снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов.
Объем бункера с натуральным топливом, который еще прошел процесс
дробления и измельчения до угольной пыли вычисляется по формуле:
Z·Вк 2·34,4
𝑉бун = = = 215 м3 (3.27)
Кзап ·Z·γтл.нас 0,8·2·0,8

Таблица 3.14-Бункер сырого топлива.

Название Обозн. Ед. изм. Расчет Примечание
Число часов работы При работе на антра-
котла на принятом за- z ч 8 ците и каменных углях
пасе угля в бункере - 8ч.
Коэффициент запол-
К зап - 0,8 Принимаем
нения бункера
Насыпной вес куско-
gтл.нас т/м3 0,8 По спр. лит.
вого топлива
Число бункеров zбун шт 2 zбун=zм
Объем бункера сырого
Vбун м3 215,0
топлива

47
 Определяем необходимый объем бункера пыли дробленного после
ШБМ по выражения:
Z·Вл 2·3,84
𝑉б.пыли = = = 6,85 м3 (3.28)
Кзап ·Z·γпл.нас 0,8·2·0,7

Таблица 3.15-Расчет бункера пыли.

Название Обозн. Ед.изм Расчет Примечание
Теплота сгорания
Qплн ккал/кг 33101,64
1 пыли
Часовой расход
2 Впл т/ч 3,84
пыли на котел
В котельной рас-
Время работы считывается не
котла на приня- z шт. 2 менее чем на 2 ча-
3
том запасе пыли са, на ЦПЗ 2-3 ча-
са работы
Уд. вес органиче- γорг т/м3 1,44 Принимаем
4 ской массы всех
твердых топлив
Истинный удель-
ный вес плотного
γист т/м3 1,7063006
5 вещества (топли-
ва)
Насыпной удель-
6 ный вес пыли для
γпл.нас т/м3 0,7012052
уплотненного со-
стояния
Объем бункеров
7 Vпл.бун м3 6,8549212
пыли

Выбор сепаратора пыли:

Центробежный сепаратор пыли ТКЗ-ВТИ в соответствии с отраслевой
нормалью котлостроения ОН24-3-191-67 предназначен для вентилируемых
ШБМ, применяется для АШ и каменного угля при тонкости пыли R90=5-30%.
Этот сепаратор может быть исподльзован и для более грубого помола( при
размоле бурых углей с R90>30%) при соответствующем увеличении напряже-
ния объема Vмв/Vсе, м3/(м3*ч).
Сепараторы выполняются двух типов: СПЦ - для взрывобезопасных и
СПЦВ - для взрывоопасных топлив. Последние снабжаются взрывными
предохранительными клапанами.

48
 Напряжения объема сепаратора выбирается по степени тонкости пыли,
в нашем случае R90=25% , что соответствует Vмв/Vсе=3500 м3/(м3·ч).
Выбор сепаратора пыли происходит по найденному диаметру либо по
объему сепаратора.
Определяем объем сепаратора по выражению:

V
Vсе = Vмвмв = 108185/3500 = 30,9 м3 (3.27)
⁄V
се

Где Vмв/Vсе- это напряжения объема сепаратора Vмв/Vсе=3500 м3/(м3·ч);

Vм.е-мощность мельничного вентилятора, м3/ч.
По полученному значению объема сепаратора по таблице 3.17 выбираем
типовой размер сепаратора.

Таблица 3.17-Типо размеры сепаратора пыли ТКЗ-ВТИ

Диаметр вход- Диаметр выход-
Диаметр сепаратора Объем сепа-
ного патрубка ного патрубка d,
Dсе, мм ратора Vсе, м3
d, мм мм
2200 500 600 4,7
2500 600 800 6,8
2850 800 1000 10,1
3300 1000 1200 15,7
3600 1200 1400 20,4
4250 1400 1600 33,4
4500 1600 1800 40
4750 1600 2000 47
5500 2000 2400 73

Таким образом, расчетным путем установлены параметры мельничного

оборудования в условиях модернизации.
-оптимальный расход воздуха ч/р мельницу Vмв.опт=76397 м3/ч;
-удельный расход электро-энергии на размол топлива Эзмл=18,4 кВт·ч/т;
-тепло затраченное на подогрев топлива qтл=6,9 ккал/кг;
-сушильная производительность мельницы Вс=69,6 т/ч;
-сепаратор пыли с диаметров Dсе=4250 мм и объемом Vсе=33,4 м3.

49
3.5 Тепловой расчет низкотемпературных поверхностей нагрева с учетом
конструктивных решений

3.5.1 Расчет нижней ступени воздухоподогревателя

Конструктивные особенности воздухоподогревателя первой ступени:
-тип ступени-двухходовая;
-диаметр труб наружный dн=40 мм;
-диаметр труб внутренний dвн=37мм;
-поперечный шаг труб S1=60 мм;
-относительный поперечный шаг σ1=1,5
-продольный шаг труб S2=42 мм;
-относительный поперечный шаг σ2=1,05;
-сечения для прохода воздуха fв=16,4;
-поверхность нагрева ВЗП первой ступени Н=8056 м2.
Температура дымовых газов на выходе из воздухоподогревателя первой
ступени tг//=124 о С.
Энтальпия дымовых газов за ВЗП I по таблице 3.3 при температуре ухо-
дящих газов составит Iг//=1225 кДж/кг.
Температура холодного воздуха вносимый ВЗП первой ступени без
предварительного прогрева составит tв/=30 о С.
Энтальпия холодного воздуха на входе ВЗП первой ступени I0/=199
кДж/кг.
Температура воздуха на выходе из ВЗП первой ступени составит пред-
варительно tв//=254 о С.
Энтальпия воздуха на выходе из ВЗП при tв//=254 о С по таблице 3.3 с
учетом перевода в кДж/кг равен I0//=1445 кДж/кг.
Средняя температура воздуха при температуре входа tв/=30 о С и выхода
tв//=254 о С составит равной tср.в=142 о С.
Энтальпия средней температуры воздуха по таблице 3.3 равен Iср.в=810
кДж/кг.
Величина воздуха, подогреваемого в ВЗП из таблицы 3.7 равен βВЗ1= 1,3.
Выражения уравнения теплового баланса по воздуху:

𝑄б.в = 𝛽взп1 · (𝐼0′′ − 𝐼0′ ) = 1,3(1445 − 199) = 1623 кДж/кг. (3.28)

Приравняв отдаваемое через стенки труб дымовыми газами тепла воз-

духу, который омывает наружные поверхности труб движимых в них газов,
определим значения температуры дымовых газов на входе ВЗП первой ступе-
ни.
𝑄
𝐼г′ = 𝐼г′′ + б.в − ∆𝛼ВЗП1 · 𝐼ср.в ,кДж/кг. (3.29)
𝜙
Где ϕ-величина которая определяется:
σ2/-относительный диагональный шаг:

50
 𝜎2′ = √0,25 · 𝜎12 + 𝜎2 (3.30)
σ2 =(0,25·1,5 +1,05) =1,26
/ 2 0,5

𝜙 = (𝜎1 − 1)/(𝜎2′ − 1) (3.31)

ϕ=(1,5-1)/(1,26-1)=1,92
Подставив известные величины определим энтальпию на входе газов:
Iг/=1225+1623/1,92-1,05·810=1680 кДж/кг.
Температура дымовых газов на входе ВЗП первой ступени определяется
по Iг =1680 кДж/кг по таблице 3.3 и равен tг/=187 о С.
/

Определим среднею скорость дымовых газов и воздуха в ВЗП первой

ступени:
Вр ·𝑉гн (𝜗г.ср +273)
𝑊г = ,м/с (3.32)
𝐹г ·273
Где Вр-расход топлива,кг/с;
ϑг.ср-средняя температура дымовых газов в ступени ВЗП, о С;
Fг-площадь для движения газов 8,3м2.
Средняя температура газов ВЗП первой ступени:

𝑡г′ +𝑡г′′ 187+123

𝜗г.ср = = = 155 о С (3.33)
2 2

Средняя скорость газов ВЗП первой ступени:

Вр ·𝑉гн (𝜗г.ср +273) 6(155+273)

𝑊г = = 34400 · = 9,4 м/с (3.34)
𝐹г ·273 3600·8,3·273

3.5.2 Расчет нижней части водяного экономайзера

Конструктивные характеристики нижнего водяного экономайзера:
-тип нижнего ВЭК-змеевиковый, шахматная, противоточная;
-диаметр труб наружный d = 32 мм.
-диаметр труб внутренний dвн = 24 мм.
-поперечный шаг труб S1 = 75 мм.
-относительный поперечный шаг труб σ1 = S1/d = 2,34.
-продольный шаг труб S2 = 46 мм.
-относительный продольный шаг труб σ2 = S2/d = 1,44.
-сечение для прохода воды fв = 0,081 м2.
-сечение для прохода газов Fг =19,8 м2.
-поверхность нагрева H = 870 м2.
Температуру уходящих газов равен температуре на входе ВЗП первой
ступени tг//(ВЭК1)=tг/(ВЗП1)=187 о С и энтальпия составит Iг//=2640 по табли-
це 3.3.
Температура воды на входе принимается равной из таблице 3.4 tв/=215
о
С.
Давления воды перед поступлением в ВЭК первой ступени принимается
на двадцать процентов больше давления pпе и равна: рв/=1,2· pпе=12Мпа.
51
 Энтальпия воды на входе первой ступени ВЭК определим из литератур-
ного материала [2, табл. 5.8] и равен iв/=920 кДж/кг.
Температура воды на выходе из первой ступени ВЭК принимается рав-
ной tв//=226 о С.
Давления воды на выходы ВЭК больше чем на пятнадцать процентов
перегретого пара и равна рв//=1,15· pпе=11,5Мпа и энтальпия равна iв//=1010
кДж/кг.
Средняя температура воды и давление составит равной tв.ср=230 о С и
pв.ср=11,8 Мпа.
Расход воды в ступени составит DЭКI=46 кг/с.
Уравнения теплового баланса по воде:
𝐷
𝑄б.в = э · (𝑖в′′ − 𝑖в′ ), кДж/кг. (3.34)
𝐵𝑝
Qб.в=46·3600·(1010-920)/28700=519 кДж/кг
Определим энтальпию дымовых газов на входе ВЭК первой ступени:
𝑄
𝐼г′ = 𝐼г′′ + б.в − ∆𝛼ВЭК1 · 𝐼ср.в ,кДж/кг. (3.35)
𝜙
Iг =2640+519/1,3-1,34·600=2798 кДж/кг
/

Температура дымовых газов на входе ВЭК первой ступени из таблицы

3.3 равен tг/=325 о С.
Средняя скорость дымовых газов по формуле составит равной:
Вр ·𝑉гн (𝜗г.ср +273)
𝑊г = = 34,4 · 5,8(288 + 273)/(3600 · 16,9) = 5,2 м/с (3.36)
𝐹г ·273

3.5.3 Расчет второй части воздухоподогревателя

Характеристика верхнего воздухоподогревателя сведены в таблицу 3.5.1

Таблица 3.18- Описание конструктивных характеристик верхнего ВЗП

Название Размерность Величина
Диаметр труб наружный мм 40
Толщина трубы мм 3,5
Поперечны шаг мм 60
Относительный поперечный шаг - 1,5
Относительный продольных шаг - 1,01
Сечения для прохода воздуха м 2
20
сечения для прохода газов м 2
12,8
Поверхность нагрева м 2
4000

Температуру дымовых газов на выходе из верхнего воздухоподогрева-

теля равна температуре газов на входе нижний водяной экономайзер и при-
нимается равной tг//=324 о С.
Энтальпия дымовых газов принимается равной энтальпия нижнего во-
дяного экономайзера и составляет Iг//=3200 кДж/кг.

52
 Температура воздуха на входе воздухоподогреватель второй ступени ра-
вен температуре на выходе из ВЗП первой ступени и составит tв/=254 о С.
Энтальпия воздуха при данной температура на входе ВЗП первой ступе-
ни составит равной Iв/=2130 кДж/кг.
На выходе воздух может прогреться до 416 о С , приблизительно задаем-
ся этим значением.
Средняя температура во второй ступени составит равной
𝑡 ′′ +𝑡 ′
𝑡ср.в = в в о С, (3.34)
2
о
tср.в=(416+254)/2=335 С
Энтальпия при этом средней температуры составит равной по таблице
3.3 равной Iо.прс=1764 кДж/кг.
Выражения уравнения теплового баланса по воздуху по формуле 3.34
равен:
Qб.в=1,34(2130-1440)=730 кДж/кг.
Дальнейший расчет сведем низкотемпературных поверхностей нагрева
для простоты расчета сводим в таблицу 3.5.1

Таблица 3.19-Расчет второй ступени воздухоподогревателя.

Название величины Обозн. Разм. Формула Значения
№
1 2 3 4 5
Температура газов на входе
1 ϑ’ С
0
принимаем 384
в ступень
Энтальпия газов на входе в ккал/кг 173
2 H’ Табл. 3.3
ступень кДж/кг 7282
Температура воздуха на
3 tгв С
0
принимаем 365(416)
вых из ступени
Энтальпия воздуха на вы- ккал/кг 1015
4 Hгв” Табл. 3.3
ходе из ступени кДж/кг 4252
Коэффициенты избытка во-
5 αт - Табл. 3.5 1,05
здуха в топке
6 Присос воздуха в топке ∆αт - Табл. 3.5 0,05
Отношение количества воз-
7 духа за ступенью к теорети- β”вп - αт-∆αт 1
чески необходимому
8 Присос воздуха в ступень ∆α - ([1], табл.26) 0,03

Температура воздуха на
9 t’ С
0
принемаем 254
входе в сту-пень

53
 Проложение таблицы 3.19
1 2 3 4 5
Энтальпия воздуха на вхо- h’в ккал/кг Табл. 6,8 647,2
де в ступень кДж/кг 2709
Тепловосприятие ступени
Qб ккал/кг Формула 3.28 374,1
по балансу
Средняя температура воз-
t С
0
0,5·( t’+ tгв) 335
духа в ступени
Энтальпия воздуха при ккал/кг Табл. 3.3 820
H0.прс
средней температуре кДж/кг 3475
Коэффициент сохранения
φ - Табл. 9 0,992
тепла
Энтальпия газов на выходе ккал/кг Табл. 3.3 1334
H”
из ступени кДж/кг 5600
Температура газов на вы-
ϑ’ С
0
Табл. 3.3 324
ходе из ступени
Средняя температура газов
ϑ С
0
0,5(ϑ’+ϑ”) 368,4
в ступени
Расчётный расход топлива Bр т/ч Формула 3.20 34,3
Объём газов на 1кг топли-
Vг м3/м3 Табл. 3.2 2,7
ва
Объёмная доля водяных
rH2O - Табл. 3.2 0,18
паров
Средняя скорость газов в
Wг м/с Формула 3.31 11
ступени
Коэффициент теплоотдачи
αн ([1], ном..14) 31
конвекцией одного ряда

Коэффициент Cср - ([1], ном..14) 1,07

Коэффициент Cе - ([1], ном..14) 1

Коэффициент теплоотдачи
α1 αн·Cср·Cе 32,92
с газовой стороны

Теоретич. Кол-во воздуха,

необходимое для полного Vo м3/м3 Табл. 3.2 9,43
сгорания 1кг(м3) топлива

54
 Продолжение таблицы 3.19
1 2 3 4 5
Средняя скорость воздуха (β”вп+∆α/2)·VBp(t+
Wв м/с 8,1
в ступени 273)/3600·f·273
Коэффициент теплоотдачи
с воздушной стороны од- αн’ ([1], ном..13) 42,5
ного ряда
Коэффициент Cz - ([1], ном..13) 1
Коэффициент Cs - ([1], ном..13) 1
Коэффициент Cср - ([1], ном..13) 0,9
Коэффициент теплоотдачи
α2 αн’·Cz·Cs·Cср 38,25
с воздуш-ной стороны
Коэффициент использова-
ξ - ([1], табл.7-4) 0,85
ния
Коэффициент теплопере-
K 15
дачи
Температурный напор на
∆t’ С
0
-’‫טּ‬tгв 76
входе в сту-пень
Температурный напор на
∆t” С
0
-”‫טּ‬t’ 109
выходе из сту-пени
Средний температурный
∆tпрт С
0
0,5(∆t’+∆t”) 92
напор при противотоке
Больший перепад темпе-
б С
0
tгв- t’ 118
ратур
Меньший перепад темпе-
м С
0
ϑ’-ϑ’’ 86
ратур
Параметр P - м/( ‫’טּ‬- t’) 0,43

Параметр R - б/м 1,36

Коэффициент Ψ - ([1], ном..31) 0,9

Температурный напор ∆t С
0
∆tпрт·Ψ 84

Тепловосприятие ступени Qm ккал/кг K· Hр·∆t/ Bр 372,7

по уравне-нию теплопере-
дачи кДж/кг 1560,53

Отношение тепловосприя-
Qm/Qб % Qm/ Qб·100 99,4
тий

55
 3.5.4 Расчет верхней степени водяного экономайзера

Таблица 3.20 - Расчет второй ступени ВЭК.

Вычисляемая величина Обозн. Разм. Форм. Или обос Величина
1 2 3 4 5
Диаметр и толщина стенки
d·s мм конструктивно 32·3,5
труб

Поперечный шаг труб S1 мм конструктивно 70

Продольный шаг труб S2 мм конструктивно 40

Расположение труб - - конструктивно шахматное
Число рядов труб по ходу
Z2 шт конструктивно 12
газов
Поверхность нагрева H м2 конструктивно 680
Сечение для прохода газов F м2 конструктивно 25
Эффективная толщина из-
S м 0,2
лучающего слоя
Относительный попереч-
σ1 - S1/ d 2,4
ный шаг
Относительный продоль-
σ2 - S2/d 1,7
ный шаг
Температура газов на вхо-
ϑ/ 0С принимаем 493
де в ступень

Энтальпия газов на входе в H’ ккал/кг Табл. 3.3 2000

ступень
кДж/кг 8700
Энтальпия газов на выходе H” ккал/кг Табл. 3.3 1900
из верхнего ВЭК
кДж/кг 8013
Температура газов на вы-
ϑ// 0С предварительно 384
ходе из ВЭК
Присос воздуха в ступень ∆α - ([1], табл.26) 0,02

Энтальпия холодного воз- Hхв0 ккал/кг Табл. 3.3 47

духа
кДж/кг 199

56
 Продолжение таблицы 3.20
1 2 3 4 5
Коэффициент сохранения
φ - Табл. 9 0,99
тепла
Расчётный расход топлива Bр т/час Формула 3.20 34,4
Тепловосприятие ступени ккал/кг формула 3.33 368
Qб
по балансу кДж/кг 1540
Давление в барабане Pб ата(МПа) Исх. величина 100(10)
Т воды на выходе из 1-ой
t1ст” 0
С преварительно 254
ступени в/э
Энтальпия воды на выхо- ккал/кг ([1], табл.24) 255
h”1ст.
де из второй ВЭК кДж/кг 1067,26
Энтальпия насыщенного ккал/кг ([1], табл.23) 624.4
h нп
пара кДж/кг 2613,7
Энтальпия впрыскиваемой ккал/кг ([1], табл.23) 384,2
hвпр
воды кДж/кг 1608,26
Температура насыщенно-
tнп 0
С ([5], табл.23) 342
го пара
Производ. по пару D т/час Исх. данные 190
Затраты конденсата Dкон кг/час 30
Энтальпия воды на входе ккал/кг h”1ст.+ Dкон/ D 289.3
h’
ВЭК кДж/кг ( h нп- hвпр) 1211,01
Температура воды на вхо-
t’ 0
С Питательная вода 215
де верх. экономайзер
Температура воды на вых.
t” 0
С ([1], табл.24) 256
из экономазера
Энтальпия воды на выхо- ккал/кг h’+ Qб·Bp/ D 316,8
h”
де экономайзера кДж/кг 1326,12
Большой перепад темпе-
∆tб 0
С -’‫טּ‬t” 203
ратур
Меньший перепад темпе-
∆tм 0
С -”‫טּ‬t’ 136
ратур
Сооотношение ∆tб/∆tм 0
С ∆tб/∆tм 1,49
Сред. температурный на-
∆t 0
С 0,5(∆tб+∆tм) 169,5
пор в экономайзере
Средняя температура воды
t 0
С 0,5·( t’+t”) 335
в ВЭК
Средняя температура газов
ϑ 0
С 0,5(ϑ’+ϑ”) 426
в верх. экономайзере
57
 Продолжение таблицы 3.20
1 2 3 4 5
Объём газов на 1кг горю-
Vг м3/м3 Табл. 3.2 12,9
чего
Объёмная доля водяных
rH2O - Табл. 3.2 0,17
паров
Объёмная доля Н2О и
rп - Табл. 3.2 0,27
RО2
Коэффициент теплоотдачи
αн ([1], ном..13) 60
конвекцией одного ряда
Показатель Cz - ([1], ном..13) 1
Показатель Cs - ([1], ном..13) 0,97
Показатель Cср - ([1], ном..13) 1,04
Коэф. теплоотдачи конве-
αк αн·Cz·Cs·Cср 60,7
кцией
кгс/см2 ([1], п.7-32) 1
Давление газа P
МПа 0,1
кгс
Произведение PnS P· rп·S 0,03
м/см2
Коэффициент ослабления
лучей трёх-атомными га- Kг 4,3
зами
Оптическая толщина KPS - Kг· rп·P·S 0,14
Степень черноты газов в
a - 0,13
ступени
Поправочная температура ∆t 0
C ([1], п.7-36) 25
Температура наружного
слоя золовых отложений t3 0
C t +∆t 310
на трубе
Коэффициент теплоотдачи
αн” ([1], ном..19) 51
излучением одного ряда
Коэффициент Cг - ([1], ном..19) 0,9
Коэффициент теплоотдачи
αл αн” *a* Cг 6,1
излучением
Коэффициент использова-
ξ - ([1], п.7-07) 1
ния
Коэффициент теплоотдачи
α1 ξ·( αк +αл) 67
от газов к стенке
Коэффициент тепловой
Ψ - ([1], табл.7-3,п.7-55) 0,74
эффективности

58
 Продолжение таблицы 3.20
1 2 3 4 5
Показатель теплопередачи K 51
Тепловосприятие ступени ккал/кг 369
по уравне-нию теплопере- Qм K· Hр·∆t/ Bp
дачи кДж/кг 1541
Отношение тепловосприя-
Qм/Qб % Qm/ Qб·100 100
тий

Из проведенного расчета по определению скорости газа и скорости

обогреваемой среды (т.е питательной воды и воздуха) в конвективной части
газохода. С учетом внесения конструктивных решений, которые способству-
ют уменьшению скорости уходящих газов занесены в соответствующую таб-
лицу для наглядного представления:

Таблица 3.21-Расчеты по изменению обогреваемой среды и скоростей

газов.
Скорости Скорость газов Скорость обогреваемой среды
Наименование поверх-
ностей нагрева 160 т/ч 190 т/ч 160 т/ч 190 т/ч
Холодная ступень па-
роперегревателя 9,9 8,6 14,8 18,9
Верхний водяной эко-
номайзер 6,1 7,4 1,05 1,6
Горячая часть воздухо-
подогревателя 11,2 11,1 4 8,1
Нижний водяной эко-
номайзер 6,1 5,2 0,713 0,7
Холодная часть воз-
дупододогревателя 10,6 9,4 5,6 6

После модернизации парового котла температура уходящих газов уве-

личилась следствием которого является и увеличения температуры обогрева-
емой среды, при этом температура воздуха на выходе из ВЗП второй ступени
значительно увеличилась 318 0C до 417 0C за счет байпасирования 20% воз-
духа со слабо подогретым воздухом удалось уменьшить температуру до 365
0
С.КПД котлоагрегата увеличилась за счет уменьшения температуры уходя-
щий газов с 143 0C до 125 0C, что способствовало уменьшению потерь тепла
с уходящими газами q2 и η котлоагрегата увеличился с 90 % до 91%.
Изменения температуры в конвективный части до и после реконструк-
ции приведены на рисунке 3.51

59
Рисунок 3.2 - Изменения температуры уходящий газов и обогреваемой среду с
учетом внесения конструктивных изменений.

Таблица 3.22- Изменения параметров котла в связи модернизации котла

БКЗ-160-100ФБ
Наименование величины Обозначения Размерность 160 т/ч 190 т/ч
1 2 3 4 5
ккал/кг 3700
Низшая теплота сгорания Qнр
кДж/кг 15540
Теоретич. величина воздуха, треу-
бемое для полного сгорания 1кг го- Vо м3/кг 4,13 4,13
рючего
Потеря тепла с механическим недо-
q4 % 1,5 1,5
жогом
Потеря тепла с химическим недо-
q3 % 0,5 0,5
жогом
Потеря тепла в окружающую среду q5 % 0,5
Потеря тепла с уходящими газами q2 % 6,5 5,5
КПД котлоагрегата Брутто ηка % 90 91
Расчётный расход топлива Bp кг/час 28700 34400
Объём топочной камеры Vт м2 752
Лучевоспринимающая поверхность
Hл м2 539
нагрева
Площадь стен топочного объема Fст м2 559
Коэффициенты избытка воздуха в
αт - 1,05
топке
139000
Теплонапряжение топочного объёма qv ккал/кг·м3
168000
Площадь нагрева 2-й ступени во-
пВЭК2 м2 684
дян. экономазера

60
 Продолжение таблицы 3.22
Площадь нагрева 1-й ступени воз-
пВЗП1 м2 4000 4546
духоподореват
Теоретическая температура горения ϑтеор. С
0
1881 2153
Температура газов на выходе из топ-
ϑт’’ С
0
1092 1169
ки
Площадь нагрева 2-й ступени воз-
пВЗП2 м2 3500 4000
духоподогреват
Площадь нагрева 1-й ступени во-
пВЭК1 м2 764 870
дян. экномайзера
Площадь нагрева 1-й ступени воз-
пВЗП1 м2 4000 4546
духоподореват

61
 4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Паспорт исследуемого объекта
Наименования предприятия: Степногорская ТЭЦ. Ввод в эксплуатацию
произведен 22 декабря 1966 года.
Сведения об предприятии: осуществляет производство тепловой и элек-
трической энергии.
К концу 2018 года установленная мощность вырабатываемой тепловой
и электрической энергии составил:
- по теплу: 1020 Гкал
- по электрической энергии: 150 МВт
Адрес предприятия: Акмолинская обл., г. Степногорск, промышленная
зона 6, комплекс 151, в загородной его части неподалеку от поселка Завод-
ской.
Степногорская ТЭЦ – тепловая электрическая станция, осуществляю-
щий отпуск тепла и электричества потребителям, проектной мощности 150
МВт, где установлено 6 паровых котла типа БКЗ-220-100 и БКЗ-160-
100.Установленная паропроизводительность энергетических котлов составля-
ет 1230 тонн пара час. Паровые турбины ПТ-60-90 и ПТ-25-90 ,а также для
покрытия пиковых нагрузок в зимнее время на станции имеются водогрейные
котлы типа КВТК-100. Установленная тепловая мощность пяти водогрейных
котлов КВТК-100 составляет 500Гкал/час. Отпуск тепловой энергии потреби-
телям производится с коллекторов ТЭЦ.

Таблица 4.1- Описание монтированного главного оборудования стан-

ции
Производительность
Наименование Стационарный
Маркировка котла, мощность тур-
оборудования номер
бины
Паровые кот- БКЗ-160-100
№1,2,3,4,5,6 160/220 т/ч
лы БКЗ-220-100
Водогрейные
№1,2,3,4,5 100 Гкалл
котлы КВТК-100
ПТ-25-90 ПТ-60-
Турбины №1,2,3,4,5 25 Вт и 60 МВт
90

В 1970-ых годах расчетным натуральным топливом Степногорской

станции являлся Карагандинский уголь, но истечением времени цена на рынке
на Карагандинский промпродукт значительно увеличился в цене, а необходи-
мость в сырье осталось, так в последующие года был проведен перерасчет на
сжигания Экибастузского угля. Дымовые газы станции в процессе сжигание
топлива осуществляется через две имеющие дымовые трубы высотой каждая

62
Н1=80м и Н2=150мэ. Основным продуктом Степногорской станции является
отпуск тепла и электричества.

4.2 Природно-климатические условия расположения станции

Географическое расположения города определяет его климатические и
ландшафтные особенности. Климат исследуемого региона характеризуется с
продолжительным теплым временем года и с значительными сменами похо-
лоданий в зимнее время. Зима холодная и сопровождается значительное время
с устойчивым снежным покровом, с часто наблюдающимися сильными вет-
рами и метелями. Лето непродолжительное и жаркое. Среднегодовая темпе-
ратура воздуха - плюс 4,2 °С. Средняя температура крайне холодного месяца
(январь) примерно составляет −22 °С, крайне жаркого месяца (июль) +21 °С.
Среднее величина осадков колеблется 300—600 мм.
Исследуемый регион характеризуется довольно суровым резко континен-
тальным климатом с жарким погодой летом и крайне морозной зимой. В
местности данного региона преобладают равнинные степи, хоть в середине
встречается больше холмистая область, окутанный сосновыми лесами.
Метеорологическая характеристика станции, а также средние темпера-
туры самого холодного месяца-январь и самого жаркого-июль месяцы для
г.Степногорск представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1-Климатическое описание исследуемой станции.

№ Название Значение
1 Средняя температура самого холодного месяца (январь) минус 22 °С

2 Средняя температура самого жаркого месяца (июль)

плюс 21 °С
3 Среднее количество осадков 300—600 мм
4 Среднегодовая температура воздуха плюс 4,2 °С

Исследуемый регион находится в зоне недостающего и

неуравновешенного увлажнения. Годичный ход температур характеризуется
устойчивыми сильными холодами в зимний этап, активным нарастанием
тепла в краткий вешний сезон и жарой в направление недлинного лета.
Средняя месячная и годовая температура воздуха представлена в табли-
це 4.2 (станция в городе Степногорск).
Исходя из приведённой таблицы 4,2, средняя месячная температура са-
мого холодного месяца года – января равняется -23,3оС, а самого теплого –
июля +20,6оС. В суровую зиму температура может опускаться вплоть до -
49оС. В самые жаркие дни температура воздуха может подняться до 40оС.

63
 Таблица 4.2 Среднемесячная и годовая температура воздуха станцией
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ГОД

-23,3 -15,1 -7,4 6,2 12,6 18,6 20,6 17,4 12 2,6 -5 -12 2,2

Среднее численность атмосферных осадков, выпадающих за один год

примерно составляет 298 мм. При это осадки по сезонам года выпадают не-
равномерно, самое большое количество осадков приходится в теплый период
года (май - сентябрь) – 194мм, в холодный период составляет – 103мм.
В холодный период года ветер в основном формируется под влиянием
западного отрога сибирского антициклона, ось которого протекает по линии
оз. Зайсан - города Актобе. Данная сплошная полоса высокого давления счи-
тается ветро-разделительной линией. За счет этого в холодное период года,
начиная с октября доминируют юго-западные ветры. Так например в январе
преобладают южные и юго-восточные ветра. В теплое период года, когда си-
бирский антициклон идет на спад, происходит смена режима ветра. В сере-
дине лета доминируют северо-восточные и восточные ветра.
Годичная скорость ветра ϑ=5,4м/сек. Численность дней с ветром состав-
ляет 240-295 суток. Среднегодовое значение относительной влажности рав-
няется ϕ=62%.Самое высокая нехватка влажности имеется в теплое время с
мая по сентябрь. Туманы образуются лишь в холодное полугодие. Средняя
численность туманов в зимние время составляет примерно 3-7. При этом в
дни характеризуются изморосью и гололедицей.
Отличительной характерной чертой холодных или зимних месяцев
представляются метели. Метели прослеживаются достаточно часто и случа-
ются длительными, порой рядом мощных ураганах и при весьма невысокой
температуре атмосферы. Численность суток с метелями составляет в среднем
20-30. В теплое время года в сухую погоду, порой даже и зимой, при отсут-
ствии снежного покрова при сильном ветре наблюдаются пыльные бури. Ко-
личество суток с грозами составляет в среднем 24. Град выпадает весьма ред-
ко 2-3 дня за летнее время. Годичная повторяемость ветра для города Степно-
горск представлена в таблице 4.3

Таблица 4.3 Годичная цикличность движения ветра.

Маршрут ветра Цикличность %
Север 4
Северо-восток 10
Восток 12
Юга-восток 8
Юг 17
Юга-запад 36
Запад 11
Северо-запад 8

64
 4.3 Определение санитарно-защитной зоны и розы ветров для Степ-
ногорской ТЭЦ
Санитарно-защитная зона-это защитная область вокруг ТЭЦ- являю-
щийся источником выбросов вредных веществ. При этом размер СЗЗ должна
обеспечить умешенное количество вредных выбросов до установленных зна-
чений.
Расчет границ санитарно-защитной зоны предприятий производится по
формуле:
P
l  L0 * ,м (4.1)
P0

где: L(м) –вычисленная область С33;

L0 (м) – вычисленная площадь округа местности в данном направлении,
где концентрация ВВ (а также учитывая и загрязнения от других источников
загрязнения) значительно выше чем предельно допустимая концентра-
ция,Lo=1000м;
Р (%) – среднегодовая цикличность движения ветров анализируемого
румба, значения представлены в таблице 4.3 ;
Р0 (%) –цикличность движения ветров одного румба при окружной розе
ветров. Так как я рассчитываю для 8 румбовой зоне ветров,то Ро=12,5%
Результаты расчетов сводим в таблицу 4.4
Таблица 4.4 - Результаты расчетов СЗЗ станции города Степногорск

Наименование ве- Движения ветров

личины
С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ
Цикличность
12 19 10 10 8 11 14 16
направления, Р(%)

Цикличность
направлений вет-
12,5
ров при годовой
р/в, P0

Соотношение Р/ P0 0,96 1,52 0,8 0,8 0,64 0,88 1,12 1,28

Значения СЗЗ,
1000
L0,м

Значения L, м 960 1520 800 800 640 880 1120 1280

65
 С
20
СЗ 15 СВ
10
5
З 0 В

ЮЗ ЮВ

Рисунок 4.1- Роза ветров

С
20

СЗ 15 СВ

10

З 0 В

ЮЗ ЮВ

Ю
Рис 4.2-Санитарно-защитная зона от выбросов вредных веществ станции го-
рода Степногорск

66
 В области СЗЗ никак не разрешается располагать:
– квартирную стройку, в том числе единичные квартирные здания;
– области развлечения, местности загородных и садово-огородных зон;
– спорт постройки, ребяческие площадки;
–образовательные центры;
– учреждения здравоохранения, аптеки;
– предметы провиантских сфер индустрии;
– сложные комплексы водопроводных построек с целью водоподготовки
водопитьевой вода;
– предметы согласно выращиванию аграрной продукта.

4.4 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ

На территории производственной площадки Степногорской ТЭЦ распо-

ложены основные производственные участки: натуральное топлива на стан-
цию, поставляется вагонами по железнодорожной ветке.
Главной причиной засорения атмосферы и близлежайших районов тя-
желыми металлами происходит при сжигании на ТЭЦ каменного угля, при
этом выброс вредных веществ в атмосферу происходит через дымовые трубы
На Степногорской ТЭЦ установлены 6 котла марки БКЗ-160-100 и БКЗ-
220-100 и 5 водогрейных котла КВТК-100, затраты натурального топлива рав-
няется 320000 т/год, длительность отопления за год станцией Тм= 5200 ч/год.
Загрязнения окружающей среды и близлежащий районов происходит
из-за выбросов ЗВ при сжигание натурального топлива с помощью топливо-
сжигающее оборудование, а выбрасываются вредные вещества через дымо-
вую трубу. В текущий период на Степногорской станции дымовые газы отво-
дятся через имеющиеся дымовые трубы в количестве двух с высотами Н =
150 м и Н = 80 м , и диаметром устья d у1 = 6 м и d у2 = 6,6 м.
При этом когда происходит сжигание углей выделяются в атмосферу
такие вредные вещества:
- при сжигании Экибастузский углей и мазута марки М-100 в окружаю-
щую среду попадают NO, SO2,, V2O5, CO;
-при хранении мазута в больших емкостях находящиеся на территории
станции происходит частичное испарение мазута с последующим выделением
углеводорода в окружающую среду.

4.5 Характеристика топлива

Характеристика твердого топливо сжигаемое на станции, а также какой
марки используется растопочное топливо представленное мазутом занесены в
таблицу 4.5.

67
 Таблица 4.5-Описание сжигаемого горючего на Степногорской ТЭЦ
Теплота сгорания, Зольность Ар, Сернистость Sp,
Вид топлива
ккал/м3 % %
М-100 (мазут) 9650 0,066 1,01
Уголь 4 449 41,4 0,73

Таблица 4.6 Элементарный состав Экибастузского угля

Наименование величи- Ap,
ны Ср,% Нр,% Ор,% Np,% Sp,% Wp,% %
Элементарный элемент 40,52 2,66 5,96 0,73 0,73 8 41,4
Низшая теплота сгора-
ния 3700 ккал/кг
Выход летучих веществ 32%

4.6 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании Экибастузских

углей на Степногоской станции
На Степногорской ТЭЦ установлены:
- БЗК-220-100 3 шт ;
- БКЗ-160-100 3 шт;
- КВТК-100 5 шт.
Имеют П-образную компоновку, рассчитанных на сжигание следующе-
го топлива-Экибастузский промышленный продукт, но в отопительный пери-
од в эксплуатации находятся три котлоагрегата БКЗ-220-100 и один водо-
грейный котел в пиковых нагрузках КВТК-100.
Экибастузский уголь: высокозольный абразивный со следующей харак-
теристикой:
- теплота сгорания :𝑄рн = 4 449 ккал/кг;
- влажность:Wр = 8 %;
- зольность: Ар = 41,4 %.
Расход натурального топлива по ТЭЦ- за 2017 год составил: В =320 тыс
тонн.
Результативность золоулавительных установок каждый год обусловли-
вается режимно-настроечными тестированиями вплоть до и в последствии ре-
монтных работ и равняется на станции за 2018 год равным η= 95 %.
Будет произведен расчет выбросов вредных веществ по пяти веществам:
оксид серы, твердые частицы, оксид азота, диоксид азота.

68
 Исходные параметры: характеристика топлива, суммарные затраты топ-
лива на станции, годовое время работы станции, потери тепло в следсвии хи-
мической неполноты сгорания и других данных занесем в таблицу 4.7

Таблица 4.7 -Исходные данные для расчета количества вредных выбро-

сов через дымовую трубу
Показатели Обо- Ед. изм. Величи-
значе- на Примечание
ния
Марка угля - Д
Расход топлива годовой В т 320000
Время работы общее Т час 5200
Время работы в день t час 24
Влага общая - 8
Зольность топлива Аr - 41,4
Доля золы оплива в уносе х - 0,01 aун/(100-Гун)
Доля твердых частиц, улавлива- η 0,95
емых в золоуловителях
Доля оксидов серы, связывемых η`so₂ 0,02 Для Экиба-
летучей золой топлива стузских углей
Доля оксидов серы, улавливае- η" so₂ 0 сухие золоулови-
мых в золоуловителях тели
Теплота сгорания натурального Qir Мдж/кг 16,79
топлива
коэффициент, учитывающий
долю потери теплоты вслед-
ствие химической неполноты
Для твердого топ-
сгорания топлива, обусловлен- R 1
лива
ный наличием в продуктах сго-
рания оксида углерода. Для
твердого топлива R = 1.
Потери теплоты вследствие хи- q₃ % 0,5
мической неполноты сгорания
топлива
Потери теплоты вследствие ме- q₄ % 5,5
ханической неполноты сгорания
топлива
Содержания серы в топливе на % 0,73
Sr
рабочую массу
параметр, характеризующий ко- КNox кг/ГДж. 0,175
личество оксидов азота, обра-
зующихся на 1 ГДж тепла,
коэффициент, зависящий от Р 0
степени снижения выбросов ок-
сидов азота в результате приме-
нения технических решений.

69
 Твердые частицы. Расчет выбросов твердых частиц печей золы и недо-
горевшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми га-
зами котлоагрегата в единицу времени сжигании твердого топлива и мазута,
выполняется по формуле [7] :
B * AP * aУН * (1   )
M TB  , (4.1)
(100  ГУН )

1 − 0,95
Мтв = 320000 · 41,4 · 0,95 · = 137 тыс. тонн
100 − 8,4
Где: В – расход топлива на теплоэлектростанции (т/год);
АP – зольность топлива (%);
η – количество твердых частиц, уловляемых в золоуловительных
установках;
aун – доля золы топлива в уносе (в расчетах принимаем а ун=0,95 т.е
для топок с тв. шлакоудалением);
Гун – количество горючих в уносе (%).
Оксид серы (SO2). Расчет выбросов сернистого ангидрита в перерасчете
его т/год, выбрасываемые с дымовыми газами через дымовую трубу рассчи-
тывается по формуле :
   
M  0,02 * B * S P * 1     * 1    ; (4.2)
SO  SO   SO 
2  2   2 

MSO2 = 0,02·320000·0,73(1-0,02)·(1-0,015)=4579 т/год,

где, В – расход натурального топлива на теплоэлектростанции (т/год);
SP –количество серы в исходном топлива на рабочую массу, % (зна-
чения SP принимаем исходя из таблицы 4.6 );
η’SO2 – доля оксидов серы, связываемых летучей золой топли-
ва(значения принимаемое для Экибастузского угля 0,02);
η’’SO2 – часть SO2 , улавливаемого в золоуловителе (Степногорская
станция оборудована скруббера с трубами Вентури, значения которых равны
η’’SO2 = 0,015),

Оксиды азота. Приблизительное количество вредных выбросов NO2,

выбрасываемых в единицу времени (т/год) через дымовую трубу, рассчитыва-
ется по формуле:

 q 
M  0,34 * 10 7 * K * B * QHP * 1  4  * 1  1 * r  * 1 *  2 *  3 *  2 , (4.3)
NOx  100 
где, К –показатель, который показывает сколько приходится на одну
тонну сожженного условного топлива оксидов азота, кг/т ( котлы чья произ-

70
водительность по пару больше 70 тонн час при горении газа и мазута в задан-
ном интервале нагрузок, а еще для котлы ,которые сжигают твердое топливо
при средних температурах больше или равной 1500 °С и при нагрузках боль-
шей 75 % номинальной определяется по формуле:
12 * DФ 12 * (3 * 200  4 * 380)
К   9,478 кг/т, (4.4)
200  D 200  7 * 220
Где: D, Dф – номинальная и истинная производительность по пару котла,
т/ч),
β1 – безразмерный показатель, который учитывает воздействия на изме-
нения выхода оксида азота сжигаемого топлива на станции:
1 = 0,178 + 0,47 · NP = 0,178 + 0,47·0,8 = 0,554
NP – концентрация N в натуральном топливе (для Экибастузского угля
0,8 %),
β2 –показатель, соотносящий конструктивные особенности горелок(для
прямоточных горелок, установленных на котлах БКЗ-220, β2 = 1),
β3 –показатель, соотносящий тип шлакоудаления (на Степногорской
станции шлакоудаление твердое БКЗ-220 β3 = 1),
ξ1 – показатель, показывающий насколько рентабельно влияние рецир-
кулирующий газов от методов подводов этих газов в топку (для твёрдого
топлива при способе ввода газов рециркуляции в первичную аэросмесь для
котлов БКЗ-220 ξ1 = 0,01),
r – процент рециркуляции газов ( по котлоагрегату БКЗ-220-100 r будет
составлять 10 %),
ξ2 – показатель показывающий насколько уменьшится выбросы NO при
подводе некоторой доли воздуха исключая главные горелки котла (если горе-
ния происходит в две ступени ), при требовании оставить значения целого из-
бытка воздуха перед котлоагрегатом,( то величина составит ξ2 = 0,74 при дан-
ном количестве воздуха, подносимый кроме того к главным горелкам δ = 10 %
);
q4 – потери от физического недожога топлива (для Экибастузского угля
принимаем равными 1 %).
В таком случаи численность выбросов оксидов азота (NOx, т/год), вы-
кидываемых в атмосферу с дымовыми газами котлов составит:
 0,34 * 10  7 * 9,478 * 612717,5 * 4449 * 4,19 * (1 
1
M ) * (1  0,01 * 10) * 0,554 * 1 * 1 *
NOx 100
* 0,74  1128 т/год.
Выбросы диоксида азота рассчитываются по формуле:
M NO2  0,8 * M NOx (4.5)

МNO2= 0,8 *1128  940 т/год.

71
 Результаты расчетов по пяти загрязняющим веществам сведем в табли-
цу 4.8

Таблица 4.8 Результаты расчетов вредных частиц

Расчеты ЗВ без очистки ЗВ после очистки
Зола казахстанских
углей 9816,342 г/сек 490,8 qтв=Qтв·10⁶ /(T·3600)
тв
137397,38 т/год 6870 Qтв=В·Аr·х·(1-η)

Диоксид серы 327,115 г/сек qsо₂ =Qsо₂ ·10⁶ /(T·3600)

SO
₂ Qsо₂ =0,02·В·Sr(1-η`so₂ )(1-η"
4578,560 т/год
so₂ )
Оксид углерода 181,373 г/сек qсо=Qcо·10⁶ /(T·3600)
СО Qсо=0,001·В·q₃ ·Rη·Qir·(1-
2538,6480 т/год
q₄ /100)
Диоксид азота 67,175 г/сек qNox=QNox·10⁶ /(T·3600)
NО2
940,240 т/год QNО2=0,001·В*Qir·КNox(1-Р)

4.7 Определения класса опасности предприятия Степногорской

ТЭЦ
Расчет категории опасности предприятия производится по формуле:
n
КОП   (M i / ПДКi ) ai ; (4.6)
i

Где: Мi – это масса выбрасываемых веществ I компонента, т/год;

ПДК – число вредоносного вещества среднесуточной дозировики
ПДК i-гo вещества, мг/м3;
а – число загрязняющих элементов, выкидываемых разного рода
предприятиями;
ai – постоянная, которая допускает сопоставить вредностью i-гo эле-
мента с вредностью SO2 , и узнается по таблице 4.10.

Таблица 4.9 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ

(мг/м )
3

Диоксид азо- Оксид азота Диоксид серы Пятиокись Оксид

та ванадия углерода
NO2 NO SO2 V2O5 CO
0,085 0,4 0,5 0,002 5,0

72
 Таблица 4.10- Сопоставления i-го вещества с вредностью SO2
КОП(класс опасности)
Константа, ai I II III IV
1,7 1,3 1,0 0,9

Физическая сущность класса опасности предприятия заключен в том,

что данная характеристика показывает какое количество воздуха необходимо
для растворения вредных выбросов веществ в среде до санитарно-
гигиенических критериев с учетом класса опасности вещества.

Таблица 4.11-Определия категория опасности по значению КОП

Категория опасности предприятия Значение КОП
1 КОП ≥ 106
2 106 ≥ КОП ≥ 104
3 104 ≥ КОП ≥ 103
4 КОП < 103

Если неизвестно информация о классе опасности вещ-ва его относят к

третьему КОП, при этом составляющая аi берется равной единице. В случае
если есть лишь только класс угрозы вещества в рабочей зоне, то пользуют
его.
В этом случае КОП предприятия будет равна сумме всех ВВ(вредных
веществ) от котельного цеха и автотранспорта предприятия
4579 2539 940
КОП     20727.
0,5 5 0,085

Вывод: Из полученного значения видно 106 ≥ КОП ≥ 104 находится в

данных пределах , что в соответствии с критериями в таблице 4.11 Степногор-
ской ТЭЦ относится ко второму классу опасности предприятий. Так для
уменьшения выбросов вредных веществ на ТЭЦ на двух котлоагрегатах были
внедрены эмульгаторы 2 поколения.

4.8 Мероприятия по уменьшению выбросов в атмосферу

Расчеты рассеивания приземных концентраций загрязняющих веществ в
атмосфере показали, что превышений ПДК по загрязняющим веществам за
границей предприятия не наблюдается.

73
 Расчеты рассеивания концентраций загрязняющих веществ на уровне
земли (атмосфере) показали, что за пределами ТЭЦ не существует столь
сильного загрязнения загрязняющими веществами, и ПДК находиться на
приемлемом уровне.
В работе произведен расчет:
1. произведен расчет размеров и определение параметров выбросов за-
грязняющих веществ;
2. исходя из среднегодовой повторяемости направлений ветра города
Степногорск. Была построенная «Роза ветров», санитарно-защитная зона.
3. были проведены расчеты и проведена оценка локального воздействия
выбрасываемых веществ в атмосферу на состояние прилегающей зоны для 21
загрязнителя и 5 групп веществ, представляющие вредное воздействия на эко-
логия близлежащих районов;
4.параметры выбросов загрязняющих веществ от источников предприя-
тия были рассчитаны и определены с учетом ожидаемого поступления в мак-
симальную летнюю нагрузку ТЭЦ дополнительного энергетического котла;
5.были рассмотрены варианты для выброса загрязняющих веществ из
дополнительного котла при пиковых нагрузках и предложенном мероприятии,
внедрение которого позволило бы не ухудшать экологическую ситуацию в
районе станции с увеличением на ТЭЦ нагрузки;
Расчет максимальной поверхностной концентрации, вызванной выбро-
сом источников, расположенных на площадке Степногорской ТЭЦ, был рас-
считан с учетом работы котла 2 при max летней нагрузке, то есть при макси-
мальной летней нагрузке. в худшем случае. Исследование показало, что с уве-
личением нагрузки ТЭЦ в период летнего max, то есть с эксплуатацией до-
полнительного котла не приводит к значительному увеличению ПДК по вы-
брасываемым веществам только в случае реконструкции КА №2 с переводом
его с дымовой трубы №1 высотой 80 метров, на дымовую трубу №2 высотой
150 метров.
Исходя из всего выше сказанного следует сделать вывод , что в случае
проведения работ по реконструкции котлоагрегата ст.2 , что способствует не
только значительного увеличить производительность ТЭЦ , но и сохранить
допустимые значения выбрасываемых веществ ПДК в жилом массиве на се-
веро-западном направлении и на границе самого ТЭЦ

74
 5 Экономическая часть
Бизнес план
5.1 Резюме
Существующая ТЭЦ в городе Степногорск была введена в эксплуата-
цию в 1966 году, и осуществляет отпуск тепловой и электрической энергии,
но в связи с расширением промышленного предприятия: горно-химического
комбината, потребности в тепловой энергии возросли
Предполагаемое повышение рассматривается как альтернатива установ-
ке дополнительного котлоагрегата, которая решит вопросы в частичной не-
хватке тепловой энергии для промышленных предприятий в снабжении теп-
ловой и электрической энергии.
Данная экономическая часть составлена для анализа изменения себе-
стоимости отпуска тепловой и электрической энергии и определения срока
окупаемости проекта.

5.2 Краткая характеристика Степногорской ТЭЦ

Годовые объёмы выработки электрической и тепловой энергии на
Степногоской ТЭЦ составляют равной 780 млн кВтч электрической и 1035тыс
Гкал соответственно тепловой энергии.
Топливом исследуемой станции является Экибастизский уголь с низ-
шей теплотой сгорания Qнр=4000ккал/кг. Закупочная цена за одну тонну нату-
рального топлива составляет 2815 тенге. Расход электроэнергии на собствен-
ные нужды станции Эсн =7% , а расход тепла на собственные нужды соста-
вит Qсн=1%.
Число часов установленной мощности определяется по формуле:
Э 780
Тм = в⁄𝑁 = = 5200 часов (5.1)
у 150

Удельный расход топлива на выработку 1 квтч электроэнергии:

bэ= 280 (гут/кВтч);
Удельный расход топлива на выработку 1 Гкал тепловой энергии:
bт=210 (кгут/Гкал).

5.3 Расчет себестоимостей электрической и тепловой энергии

Степногорской ТЭЦ до и после реконструкции

До реконструкции оборудования котлоагрегата БКЗ-160-100ФБ, суще-

ствующие системы пылеприготовления, топочно-горелочные устройства и тя-
годутьевые установки обеспечивают повышенность работы котла до 160 т/ч.
При этом годовая выработка тепловой энергии на станции составит 1035 Гкал.

75
 5.3.1 Расчет до реконструкции

Величина годовой выработки энергии(тепловой и электрической):

Во время работы электростанций доля отпускаемой энергии использу-
ется для внутренних потребностей станций.
Годовой отпуск энергии с коллекторов потребителю рассчитывается с
вычетом энергии на собственные нужды станции, которые составляют Эсн
=7% и Qсн=1%.
Эот = Эв · (1 − Эсн ) = 780 · (1 − 0,07) = 725,4 млн. кВтч (5.2)
𝑄от = 𝑄в · (1 − 𝑄сн )1035 · (1 − 0,01) = 1024,5 тыс. Гкал (5.3)

Годовой расход топлива на выработку электрической и тепловой энер-

гии:
Годовой расход топлива определяется произведением удельного расхода
топлива на объем выработанной энергии:
280
Вэ = Эв · 𝑏э = 780 · = 218 тыс. тут; (5.4)
1000
210
Вт = 𝑄в · 𝑏т = 1035 · = 217,35 тыс. ту (5.5)
1000
Суммарная сумма расходов топлива на станции будет составлять:
Ву = Вэ + Вт = 218,4 + 217,35 = 435,75 тыс тут (5.6)
Так как затраты на покупку топлива рассчитывается по натуральному
топливу, то полученные значения расхода топлива станции необходимо пе-
ревести в натуральное топливо с помощью коэффициента перевода.
Рассчитываем расход натурального топлива(на станции используется
Экибастузский уголь, коэффициент перевода которого составляет равной
Кп=0,57 ):
В 435,8
Вг = у⁄К = = 765 тыс тнт (5.7)
п 0,57

Конечные затраты на покупку натурального топлива будет равен произ-

ведению закупочной цены топлива на количество тонн и составит:
Ит = Вг · Цт = 757 · 2815 = 2125 млн. тенге (5.8)

Расчет затрат за использования водных ресурсов:

В основном вода на станции используется для охлаждение парогене-
раторов и трансформаторов, удаление гидротехнической золы, водяное охла-
ждение в конденсаторах турбин на ТЭС и др. В зависимости от суммы затрат
на воду, связанных с системой водоснабжения станции. Затраты на воду нахо-
дятся в пределе 0,6 тенге/кВтч.
Зв = Эв · 0,6 = 780 · 0,6 = 468 млн. тенге (5.9)
Расчет затрат на заработную плату:
Чтобы определить стоимость заработной платы рабочих на ТЭС, необ-
ходимо знать количество сотрудников, количество сотрудников указывает,
сколько человек на 1 МВт установлено на станции(Ny=150МВт).
76
 Если установленная мощность станции составляет менее 500 МВт, а в
нашем случае 150 МВт, номинальный коэффициент (Кш) будет в диапазоне
1,5-1,7 МВт / МВт. Численность работников определяется как произведение
установленной мощности и коэффициента штатного.
Чп = Кш · 𝑁у = 1,5 · 150 = 225 человек (5.10)

Определение суммарного фонда заработной платы:

Общая заработная плата определяется по выражению:
Изп = Изпо + Изпд + Изпн , млн тг (5.11)
Где Изпо –базовая заработная плата, а также рабочее время, надбавки,
отпуска и т. д;
Изпд – добавочная заработная плата, которые также включает и от-
пуск с отчислением денег;
Изпн - увеличение заработной платы, включая налоги, не облагаемые
налогом.
В среднем, на одного работника в год приходится 950 тыс. тенге, отсюда
следует:
Ч ·950 950·225
Изпо = п = = 214 млн. тенге (5.12)
1000 1000
Добавочная заработная плата принимается 15% от базовой заработной
платы:
Изпд = Изпо · 0,15 = 213,8 · 0,15 = 32,06 млн. тенге (5.13)
Увеличение зарплаты составляет около 21% от базовой заработной пла-
ты и доплаты:
Изпн = (Изпо + Изпд )0,21 = (213,8 + 32,1)0,21 = 51,62 млн. т (5.14)
В результате расчетов общая ЗП составит:
Изп= Изпо+Изпд+Изпн=51,62+32,06+213,75= 297,43 млн. тенге.

Расчет амортизационных отчислений:

Для определения стоимости основных производственных фондов, вос-
пользуемся показателем удельных капитальных вложений Куд. Для нашей
станции Куд=1700 $/кВт. Курс доллара на текущий момент НАЦБАНКОМ со-
ставил 370 тенге.
При определении капитальных вложений будем также учитывать износ
текущего оборудования на станции, который составляет равной 15%;
Капитальные вложения составит на Степногорскую ТЭЦ:
К = Куд · 𝑁у = 1700 · 370 · 150 · 0,85 = 80198 млн. тг (5.15)
Амортизационные отчисления:
Амортизационные отчисления на Степногорской ТЭЦ составляет:
𝑈ао = К · 0,05 = 80198 · 0,05 = 4009,9 млн. тг (5.16)

77
 Расчет затрат на проведение текущего ремонт:
Стоимость ремонта включает все основные ремонтные работы, заплани-
рованные электростанцией. Плата за ремонт включает в себя стоимость по-
купки, а также стоимость запасных частей, аксессуаров и услуг третьих лиц, а
также другие расходы на персонал, инженерный персонал и сторонних орга-
низаций и прочие и определяется в размере 20 % амортизационных отчисле-
ний:
Ирем = 0,2 · Иао = 0,2 · 4009,9 = 802 млн. тенге. (5.17)

Платеж за загрязнения окружающей среды:

При работе Степногорской ТЭЦ на каменном угле, величина оплаты за
выбросы будет больше нежели таких же по мощности станций только на газе.
И выб  250  Вн  250 * 625,18  191млн.тенге. (5.18)
Расчет общестанционных и цеховых расходов
Эти отчисления предоставляет административные и управленческие
услуги, валовой продукт, расходы на вербовщиков, ремонт и посредников.
Иобщ = 0,05 · (Иао + Изп + Итр ) (5.19)
Иобщ = 0,05·(Иао + Изп + Итр)=0,05·(4009,9+297,13+802)= 973 млн.тг
Образовавшиеся расходы на отпуск электрической и тепловой энергии
заносим в таблицу 5.1
Способ разделения расходов на производство тепла и электричество
Вэ
воспользуемся физическим: К р   308, / 525,35  0,586, (5.20)
Ву

Таблица 5.1-Результаты расчетов до реконструкции Степногорской

станции
Составяющие за- Иэ, эл энергия Ит, тепл энер-
трат И, всего млн тенге млн тенге гия млн тенге
Топливо Ит 2152,0 1078,6 1073,4
Расходы на воду Ит 468,0 234,6 233,4
Фонд заработной
платы Изп 297,4 149,1 148,4
Аморт отчисл Иао 4009,9 2009,8 2000,1
Ремонтные раб. Ирем 802,0 402,0 400,0
Общестанц Иоб 972,7 487,5 485,2
Цена за выбросы
Ивыб 191,1 95,8 95,3
Суммарные расходы 8893,1 4457,3 4435,8

78
 Определяем себестоимость отпуска электрической и тепловой энергии
по формуле ниже.
И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sэ   4457,3 / 780  6,1тенге/ кВт (5.21)
Эот

И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sт   4435,8 / 1035 *1000  4329тенге/ Гкал (5.22)
Qот

5.3.2 Расчет после модернизации котла с увеличением их пара про-

изводительности
После реконструкции оборудования котлоагрегата БКЗ-160-100ФБ, су-
ществующие системы пылеприготовления, топочно-горелочные устройства и
тягодутьевые установки обеспечивают повышенность работы котла до 190
т/ч. При этом годовая выработка тепловой энергии на станции увеличилась до
1300 Гкал.
Определение годового отпуска электрической и тепловой энергии по
формуле (5.2) и (5.3):
Эот = Эв(1 − Эсн) = 780(1 − 0,07) = 725,4 млн. кВтч
𝑄от = 𝑄в · (1 − 𝑄сн ) = 1300 · (1 − 0,01) = 1287 тыс. Гкал

Годовой расход горючего сырья на производство электрической и теп-

ловой энергии:
Годовой расход топлива на электроэнергию и на тепло определяется по
формуле 5.4 и формуле 5.5 и составит:
280
Вℎ = Эв · bэ = 780 · = 218,4 тыс. тут;
1000
210
Вт = Qв · bт = 1300 · = 273 тыс. тут.
1000
Масимальный расход топлива на станции составит:
Ву=Вэ+Вт= 218,4+273= 491,4 тыс.тут
Расходы по покупку горючего сырья т.е каменного угля вычисляется
по количеству существующего сырья, это значит что исходные величины
расхода топлива ТЭЦ целесообразно переводить в натуральное топливо по-
средством коэффициента перевода:
Ву 491,4
Вг = = = 862,1тыс тнт
Кп 0,57
Цена на уголь последней продажи угля равна цене на топливо c учетом
рыночной цены:
Ит = Вг · Цт = 705 · 2814,6 = 2427 млн. тенге
Расчет затрат на воду:
В основном вода на теплостанции выполняет главную роль магистрали
тепла, которая передает тепло полученное в ходе сжигания топлива другим
теплообменным устройствам, а также осуществляет роль охладителя для
79
конденсации пара. Используется в питающих насосах, в трубопроводах и
имеет весомую долю как сырья для ТЭЦ.В зависимости от системы
водоснабжения на месте, будет определена стоимость системы
водоснабжения. Цена за использования воды равна 0,6:
Зв = Эв · 0,6 = 780 · 0,6 = 468 млн. тенге

Расчет затрат на заработную плату:

С целью знать количество работников в ТЭС для определения стоимо-
сти заработной платы рабочих. Количество работников показывает, сколько
человек посажено на одну МВт (Nу= 150 МВт).
Мощность выработки электроэнергии равна менее 500 мегаватт, а коли-
чество разрывов (Кш) будет на 1,5-1,7МВт больше 150 МВт. Тогда количе-
ство персонала работающих на станции будет определена по произведению
заданной мощности ТЭЦ на штатный коэффициент.
ЧП = Кш · Nу = 1,5 · 150 = 225 человек.

Расчет суммарного фонда заработной платы:

Суммарный фонд заработной платы определяется аналогично до модер-
низации:
Изп=Изпо+Изпд+Изпн, млн. тенге;
Изпо=(ЧП· 950)/1000 =(950·225)/1000 = 213,75 млн. тенге;
Изпд=Изпо·0,15=213,75·0,15 =32,06 млн. тенге;
Изпн=(213,75+32,06)·0,21=51,62 млн. тенге;
В результате расчетов общая ЗП составит:
Изп= Изпо+Изпд+Изпн=51,62+32,06+213,75= 297,43 млн. тенге.
Расчет амортизационных отчислений:
Для определения стоимости основных производственных фондов, вос-
пользуемся показателем удельных капитальных вложений Куд. Для нашей
станции Куд=1700 $/кВт. Курс доллара на текущий момент НАЦБАНКОМ со-
ставил 370 тенге.
При определении капитальных вложений будем также учитывать износ
текущего оборудования на ТЭЦ составляет = 15%;
Капитальные вложения составит на Степногорскую ТЭЦ
К=Куд·Nу=1700·370·150·0,85= 80197,5 млн. тенге.

Амортизационные отчисления:
Амортизационные отчисления на Степногорской ТЭЦ составляет
Uао=К·0,05=4009,9 млн тенге
Расчет стоимости текущего ремонта:
Затраты на ремонты включают затраты на все виды планируемых элек-
тростанцией ремонтов основных средств. В затраты на ремонты входят зара-
ботная плата рабочих и инженерно-технического персонала, занятых на ре-

80
монтах, затраты на материалы и запчасти расходуемые на ремонты, стоимость
услуг своих вспомогательных производств и сторонних организаций и прочие.
Для определения затраты на ремонты используют выражение
Ир = 0,2 · Иао = 0,2 · 4010 = 801 млн. тг
Расчет платы за выбросы:
Степногорская ТЭЦ в дополнение к угольному углю, подлежащая упла-
та выше, чем у таких же станции при таком же расходе больше.
И выб  250  Вн  250 * 862,1  215,5 млн.тенге.
Расчет общестанционных и цеховых расходов:
Эта составляющая предусматривает затраты на административно-
управленческие, общепроизводственные, отчисления на целевые расходы, об-
служивание и управление цехами.
Иоб =0,05·(4009,9+297,13+802)= 973 млн. тг
Показатели расходов на производство электрической и тепловой энер-
гии заносим в таблицу 5.2.
Методология разделения расходов на производство как тепловой так
Вэ
электрический используем физический: Кр   218,4 / 491,4  0,444
Ву

Таблица 5.2-Результаты расчетов после реконструкции

Иэ, эл энергия Ит, тепл энергия
Структура расходов И, всего млн тенге млн тенге млн тенге
затраты на топлива Ит 2426,8 1078,6 1348,2
Оплата за исп. воды Ив 468,0 208,0 260,0
Фонд оплаты труда Изп 297,4 132,2 165,2
Аморт отчисл Иао 4009,9 1782,2 2227,7
Расходы на ремонт Ир 802,0 356,4 445,5
Общестанц Иоб 972,7 432,3 540,4
Плата за выбросы Ивыб 215,5 95,8 119,7
Суммарные расходы 9192,3 4085,5 5106,8

Определяем себестоимость отпуска электрической и тепловой энергии

по формуле ниже.
И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sэ   4085,5 / 780  5,63тенге/ кВт
Эот
И т  И в  И зп  И ао  И р  И об  И выб
Sт   5106,8 / 1300 *1000  3968тенг е/ Гкал
Qот
Тем самым по произведённым расчетам по определения себестоимости
тепловой и электрической энергии для Степногорской ТЭЦ до и после рекон-
струкции котлового оборудования. Целью которой было повышение отпуска
тепловой энергии с 1035Гкал до 1300 Гкал .
Себестоимость тепловой энергии до и после составило до

81
 Sэ= 6,1 тен/кВт Sт=4329 тенге/Гкал , после Sэ=5,63 тенге/кВт ,Sт=3968 тен-
ге/Гкал .
Себестоимости отпуска тепловой и электрической энергии после рекон-
струкции ТЭЦ уменьшилась, так же увеличилась годовая выработка тепловой
энергии.

5.4 Определения инвестиций и денежного потока а также NPV, IRR

Когда оценивается один инвестиционный проект, используются только четыре
данных [6]:
I 0 – вступительные вклады;
ϹF –финансовый поток, ориентированный на погашения за должности банку;
Ř – норма ставки банка по денежному займу (10%);
n – календарный год кредита.
Первоначальные инвестиции определяется по формуле:
I 0  0.1  K  0.3  И , итого, млн.тенге. (5.23)
Io=0,1  80197,5+0,3  9192=10777,4 млн.тенге
Задаемся тем, что отпускные тарифы на тепло и электро-энергию на стан-
ции составит двадцать процентов, т.е.
Т оэ  S э  1,2тенге/ кВтч, (5.24)
Тоэ=5,63*1,2=7,32 тенге/кВтч
Т от  S т  1,2тенге/ Гкал. (5.25)
Тот=3968*1,2=4762 тенге/Гкал
Доход от разработки тепла и электро-энергии от станции равняется:
Д  Т оэ  Эот  Т от  Qот , млн.тенге, (5.26)
Д=7,32·725,4+4762·1234=11950 млн. тенге
Конечные затраты определяются по выражению:
З  S э  Эот  Sт  Qот , млн.тенге. (5.27)
З=7,32*725,4+4762*1234=9192,33 млн. тенге
Если вычесть конечные затраты от дохода с реализации то получим при-
быль:
ПР  Д  З, млн.тенге. (5.28)
ПР= 11950-9192,3=2247 млн. тенге
Так как необходимо выплатить налоги в размере 20 % от прибыли, то то-
гда 80% от суммы прибыли составит чистую прибыль, которая равна:
ЧП  ПР  (1  0,2), млн.тенге, (5.29)
ЧП=2560· (1-0,2)=1798 млн. тенге
Установлено, что вся прибыль(т.е чистая прибыль) будет разделятся по
всем 4-м фондам, но мы сделаем в расчете исключения, что целиком ЧП пойдет
на погашения взятого с банка кредита. Поэтому чистая прибыль и составит весь
денежный поток ЧП=CF.

82
 Таблица 5.3-Результаты расчетов первоначальных инвестиций и денежно-
го потока
Наименование Значения Величина
Первоначальные инвестиции 10777,45 млн тенге
Отпускной тариф на электрическую энер-
гию 7,321649 Тенге/кВтч
Отпускной тариф на тепловую энергию 4761,632 Тенге/Гкал
Доход от реализации электрической и теп-
ловой энергии 11439,34 млн тенге
Суммарные затраты 9192,33 млн тенге
Прибыль 2247,014 млн тенге
Чистая прибыль 1797,611 млн тенге
Денежный поток по возврату кредита 1797,611 млн тенге
CF 1797,611 млн тенге

Определения чистой текущей стоимости NPV:

Этот показатель инвестиций будет выражать и покажет на сколько может
вырасти ценность предприятия в случаи воплощения инвестиционной про-
граммы и определяется:
n
CF1 CF2 CFn CFn
NPV  
(1  r ) (1  r )
1 2
 .... 
(1  r ) n
 I 0  
1 (1  r )
n
 I0 ,

Таблица 5.4-Результаты расчетов NPV

год Финансовый поток Норма ставки Поток денег с учетом r
0 -10777,4 1 -10777,4
1 1797,6 0,91 1634,2
2 1797,6 0,83 1485,6
3 1797,6 0,75 1350,6
4 1797,6 0,68 1227,8
5 1797,6 0,62 1116,2
6 1797,6 0,56 1014,7
7 1797,6 0,51 922,5
8 1797,6 0,47 838,6
9 1797,6 0,42 762,4
10 1797,6 0,39 693,1
Чисто текущая стоимость 268,1

Расчёт ставки дисконтирования IRR:

Внутренняя норма прибыли показывает степень приносить прибыль де-
нежных средств, адресованные на проект инвестирования. IRR как бы пока-
зывает степень риска по инвест. проекту.

83
 Таблица 5.5-Результаты расчетов
год CF R10 PV10 R20 PV20
0 -10777,4 1 -10777,4 1 -10777,4
1 1797,6 0,91 1634,2 0,83 1498,0
2 1797,6 0,83 1485,6 0,69 1248,3
3 1797,6 0,75 1350,6 0,58 1040,3
4 1797,6 0,68 1227,8 0,48 866,9
5 1797,6 0,62 1116,2 0,40 722,4
6 1797,6 0,56 1014,7 0,33 602,0
7 1797,6 0,51 922,5 0,28 501,7
8 1797,6 0,47 838,6 0,23 418,1
9 1797,6 0,42 762,4 0,19 348,4
10 1797,6 0,39 693,1 0,16 290,3
NPV 268,1 -3241,0
Значения IRR рассчитывается по выражению:
NPVr1 268.1
IRR  r1   (r2  r1 )  10   (20  10)  10.8%. (5.30)
NPVr1  NPVr2 268.1  3241

Рассчитываем срок окупаемости инвестиций РР:

Данный метод заключается в установлении того срока, который нужен
для погашения I0(первоначальных инвестиций) и определяется выражением:

I0
PP  ,год (5.31)
CFn
Будем учитывать тот момент, что денежные потоки по всем годам одина-
ково равны. Тогда срок окупаемости составит:
10777
РР= = 6 лет
1798

5.5 Целесообразность реконструкции Степногорской станции исхо-

дя из экономических показателей
В бизнес-плане по реконструкции Степногорской станции были прове-
дены расчеты:
- расчет себестоимости тепловой и электрической энергии;
- определения инвестиций и денежного потока;
- определения чисто текущей стоимости NPV;
- расчет внутренней нормы прибыли IRR;
- расчет окупаемости инвестиций PP.
После реконструкции станции снизилось себестоимость 1Гкал тепловой
энергии до 3968 тенге/Гкал и 1кВтч электрической энергии до 5,63 тенге/кВт,
так как увеличился годовой отпуск тепловой энергии до 1300 Гкал.
Срок окупаемости инвестиций, когда денежные потоки по годам будут
одинаковы равен шести лет.
84
 Заключения
В дипломной работе произведена реконструкции парового котла БКЗ-
160-100ФБ с целью увеличения производства пара до 190 т/ч.
С этой целью в основной части дипломного проекта произведен тепло-
вой расчет котлоагрегата БКЗ-160-100ФБ. Произведен конструктивный расчет
низкотемпературных поверхностей нагрева. При этом задаются температуры
пара и обогреваемой среды на границах поверхности нагрева, тепловосприя-
тия этих поверхностей определяются по уравнению теплового баланса, а так-
же рассчитываем коэффициент теплопередачи и из уравнения теплового ба-
ланса устанавливаем значения поверхностей нагрева.
В специальной части задания выполнен расчет по замене текущей си-
стемы пылеприготовления на более мощную, а также вспомогательных уста-
новок для БКЗ-190-100 и представлена одна из возможных схем индивиду-
альной системы пылеприготовления с промежуточным бункером.
В разделе «Безопасности и жизнедеятельности» были про анализирова-
но количество вредных веществ уходящих в окружающею среду, определена
граница санитарно-защитной зоны и построена роза-ветров исследуемого ре-
гиона.
В экономической части диплома исследовано изменение себестоимости
отпуска энергии, учитывая увеличения годовой выработки тепла на станции и
составлен бизнес-план.

85
 Список литературы

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Под ре-

дакцией Н.В. Кузнецова и др., М., «Энергия», 1973.
2. Карякин С.К. Котельные установки и парогенераторы. Основы и мето-
дика теплового расчета котлов: учеб. пособие / С.К. Карякин. – Томск:
Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 156 с.
3. Термодинамические свойства воды и водяного пара: Справочник Рек.
Гос. Службой стандартных справочных данных-2-ое издание, перерабо-
танное и дополненное.-М.:Энергоатомиздат, 1984 г.
4. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных
агрегатов (нормативные материалы).Составители: Н.В. Соколов, М. Л.
Кисельгод.
5. http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-
Press/37028/1/ITE_2018_1_Pugacheva_Meropriyatiya.pdf. Описания но-
минальных характеристик турбинной установки ПТ-25-90/13.
6. Парамонов С.Г. Экономика энергетики. Методические указания к вы-
полнению курсовой работы для студентов по специальности 5В071700 –
Теплоэнергетика. – Алматы: АУЭС; 2017.
7. Мананбаева С.Е. Экология и устойчивое развитие. Методические указа-
ния и задания к расчетно-графической работе для студентов всех специ-
альностей - Алматы: АУЭС, 2010 - 26 с.
8. Котельные установки и парогенераторы (конструкционные характери-
стики энергетических котельных агрегатов): Справочное пособие для
курсового и дипломного проектирования . Сост. Е.А.Бойко,
Т.И.Охорзина; КГТУ. Красноярск, 2003. 223 с.
9. Учебное пособие пылисистемы. Составил Жуков.
https://studfiles.net/preview/1826383/
10. Описание котлоагрегата БКЗ-220-100. https://revolution.allbest.ru/
11. Годовой отчет по экономическим затратам на Степногорской ТЭЦ за
2018 год.
12.Конспект лекций по курсу «Экономика отрасли и менеджмент
предприятия»
13. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС. Составитель Жабо В.В
14.Соловьев Ю.П. Проектирование крупных центральных котельных для
комплекса тепловых потребителей

86
Приложение А

87