Mand02-2024-1460-Int-Cdd-0001-0 Criterios de Diseño Instrumentación

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
"INGENIERÍA DE DETALLE IN HOUSE DEL SISTEMA DE BOMBEO

ANDAYCHAGUA NV 1500, CAUDAL 250 L/S"
INGENIERIA DE DETALLE
CRITERIO DE DISEÑO
MAND02-2024-1460-INT-CDD-0001
INSTRUMENTACIÓN
Rev. 0
APROBADO POR:
Jefe de Proyecto VCM: Víctor Tipe Quispe
Consultor / Contratista: Planeamiento VCM
Rev. Elaborado Descripción Fecha Revisado Aprobado

A G. Medina Emitido para revisión interna 10/12/23 D. Jesus
B G. Medina Emitido para revisión interna 20/12/23 D. Jesus
0 G. Medina Emitido para Construcción 07/03/24 D. Jesus
COMENTARIOS:
CRITERIO DE DISEÑO
Código MAND02-2024-1460-INT-
CDD-0001 Revisión: 0
Documento:
COMPAÑÍA MINERA Fecha: 07/03/2024 Página: 2 de 14
S.A.A.
ÍNDICE
1. ALCANCE.........................................................................................................................................3
2. SISTEMA DE UNIDADES...................................................................................................................3
2.1. REFERENCIAS..................................................................................................................................3
3. CÓDIGOS Y NORMAS......................................................................................................................4
4. TERMINOLOGÍA..............................................................................................................................4
5. CONDICIONES DE LUGAR Y OPERACIÓN.........................................................................................5
5.1. CONDICIONES DE LUGAR................................................................................................................5
5.2. CONDICIONES ESPECIALES..............................................................................................................6
6. PROTECCIÓN DE EQUIPOS..............................................................................................................6
7. SUMINISTRO ELÉCTRICO.................................................................................................................7
8. iDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS....................................................................7
9. CRITERIOS DE DISEÑO.....................................................................................................................7
10. CONTROL Y SUPERVISIÓN...............................................................................................................9
10.1. SISTEMA DE CONTROL.............................................................................................9
11. COMUNICACIÓN...........................................................................................................................10
12. INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO...................................................................................................10
13. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)..................................................................................12
14. INSTALACIONES............................................................................................................................12
15. CABLEADO....................................................................................................................................13
16. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE INSTRUMENTACIÓN...............................................................13
17. MONITOREO DE SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................................................13
18. INSTRUMENTACIÓN DE PAQUETES VENDOR................................................................................13
19. INTEGRACIÓN DE EQUIPOS CON EL SISTEMA DE CONTROL.........................................................14
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CRITERIO DE DISEÑO
Documento:
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1. ALCANCE
El presente documento establece los criterios de diseño para la instrumentación de

campo y equipos de control que permitirán una operación automatizada del proceso,
correspondiente al proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE IN HOUSE DEL SISTEMA DE
BOMBEO ANDAYCHAGUA NV 1500, CAUDAL 250 L/S”
Los datos porcentaje de sólidos y densidad de pulpa fueron asumidos, estos datos
deberán ser confirmados en el desarrollo de esta ingeniería. Los sistemas de bombeo
tienen las siguientes capacidades
Caudal Altura
Item Nivel ADT Bombas Potencia (HP) Etapa Condición
(l/s) Estática
1 Nv_1500 125 200 210 PU-01/02/03 250 HP (750 por tren) Única Nuevo – Operación
2 Nv_1500 125 200 210 PU-01/02/03 250 HP (750 por tren) Única Nuevo – Operación
Se deberán considerar los criterios de diseño para el sistema de instrumentación y

control que permitan ejercer control automático al proceso de bombeo y las condiciones
de seguridad a través de lazos y enclavamientos que permitan una operación segura
para el personal, proceso e infraestructura.
2. SISTEMA DE UNIDADES
Para indicar las dimensiones de variables físicas y magnitudes básicas en planos y toda
documentación a elaborar en la presente ingeniería se utilizará el Sistema Internacional
de Unidades de la ISO (International Standard Organization).
2.1. REFERENCIAS
Las referencias para este documento se basan en la última revisión de los siguientes
entregables:
 Arreglo general : MAND02-2024-1460-INT-DWG-0001
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CRITERIO DE DISEÑO
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3. CÓDIGOS Y NORMAS
Los equipos y materiales serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con la

última revisión de los códigos y normas de las siguientes instituciones:
 ISO International Standards Organization.
 ANSI American National Standards Institute.
 FM Factory Mutual Research Corporation.
 ISA Instrument Society of America.
 NEC National Electrical Code.
 NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
 NFPA National Fire Protection Association.
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
 IEC International Electromechanical Commission.
 OSHA Occupational Safety and Health Administration.
 UL Underwriters Laboratories.
 OIML Organization of International Metrology.
 CNE Código Nacional Eléctrico
 NOSA National Occupation Safety Association.
 ASTM American Society for Testing & Materials.
 ASME American Society of Mechanical Engineers.
 ITU International Telecommunication Union
Adicionalmente a lo indicado, el sistema de instrumentación deberá cumplir con las

normativas nacionales y locales, en caso de discrepancias prevalecerá el más riguroso,
previa aprobación del personal E&I de la unidad AND.
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4. TERMINOLOGÍA
Las definiciones y terminología a ser utilizadas en los entregables del proyecto están de
acuerdo con el estándar ANSI/ISA-5.1-2009 – “Instrumentation Symbols and
Identification”. Algunas de las abreviaturas y términos utilizados son los siguientes:
 PLC. – Controlador lógico programable.
 HART. - Protocolo de comunicación para instrumentación de campo.
 HMI. - (Human Machine Interface). Interfaz hombre-máquina.
 CPU.- (Central Processing Unit) Unidad central de procesamiento.
 VFD.- (Variable Frequency Drive). Variador de velocidad por frecuencia.
 P&ID.- (Piping and Instrumentation Diagram). Diagrama de tuberías e

instrumentos.
 PFD.- (Process Flow Diagram). Diagrama de flujos del proceso.
 TAG.- Código de identificación de instrumentos.
 CCM.- Centro de control de motores.
 UPS. - (Uninterruptible Power Supply). Suministro de energía ininterrumpida.
 NPT. - National Pipe Thread Tapered.
 Ethernet.- Estándar de redes de computadoras de área local con acceso al

medio por contienda CSMA/CD. Ethernet define las características de cableado y
señalización de nivel físico y los formatos de tramas de datos del nivel de enlace
de datos del modelo OSI.
 Industrial Ethernet (IE).- Se refiere a la utilización del estándar Ethernet con

conectores robustos y accesorios con características extendidas en un ambiente
industrial, para la automatización o control de procesos.
5. CONDICIONES DE LUGAR Y OPERACIÓN
5.1. CONDICIONES DE LUGAR
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CRITERIO DE DISEÑO
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El diseño de la ingeniería, el dimensionamiento y funcionamiento de los instrumentos,

equipos de control y accesorios, deberán ser adecuados para las condiciones
ambientales del lugar. Las condiciones ambientales se describen a continuación:
 Altitud : 4,700 m s. n. m.
 Temperatura máxima : 16 °C.
 Temperatura mínima : -7.6 °C.
5.2. CONDICIONES ESPECIALES
Para la selección de los equipos y definición de las instalaciones se deberá considerar

lo siguiente:
 Todas las salas eléctricas y sala de control serán consideradas áreas limpias.
 El nivel considerado para cálculo y derrateo de equipos será de 4700 m s. n.
m.
 Todos los instrumentos serán instalados a la intemperie o en interior planta por
lo cual los equipos deberán ser fabricados para trabajos en condiciones
extremas.
 Todos los instrumentos y/o equipos serán utilizados en ambientes mineros,
por lo que en la atmósfera habrá presencia de polvos finos.
 Todos los instrumentos contarán con grado de protección no menor a NEMA 4
o NEMA4x para ambientes externos y/o corrosivos; se aceptará en su
equivalente de grado IP (IP 65 / IP 66).
6. PROTECCIÓN DE EQUIPOS
Los instrumentos, equipos y/o tableros de control asociados al presente proyecto

deberán considerar los siguientes grados de protección donde apliquen.
 NEMA 1/IP 30 : Áreas protegidas limpias y secas

 NEMA 4/IP 66 : Áreas de proceso interior y exterior
 NEMA 4X : Áreas corrosivas.
 NEMA12/IP 54 : Cuartos de control, salas eléctricas, limpias y
secas
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7. SUMINISTRO ELÉCTRICO
Los siguientes niveles de energía eléctrica serán utilizados en la instrumentación y

control de la planta:
 Instrumentación: 120 Vac, 1Ø, 60 Hz.

 Señales de 4-20 mA, de 2 hilos (Loop Powered de 24 Vdc) o 4 hilos (120 Vac).
Todos los circuitos electrónicos de señal y alimentación a instrumentos deberán estar

protegidos contra niveles de tensión transientes, que puedan dañar el dispositivo.
8. IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS
Se identificarán los instrumentos utilizando la siguiente nomenclatura de codificación:
AA-BBB-CCC
Número de instrumento o lazo

WBS del proyecto
Descripción (ISA) del instrumento
Por ejemplo: FE-1300-01

Donde:
FE: Sensor de flujo.
130: Área de reactivos
001: Número correlativo de instrumento.
9. CRITERIOS DE DISEÑO
El criterio de diseño considerado para el presente proyecto, está basado en una

instrumentación estándar, con controles manuales/automáticos, locales y remotos a
través de un sistema de control con facilidad para integración a una estación de
operación desde una sala de control.
Se considera dentro de este proyecto la interfase Hombre-Máquina (HMI) para realizar

en forma manual y automática, el respectivo control, supervisión y monitoreo de las
áreas del proyecto. El sistema de control deberá supervisar instrumentos tales como
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medidores de flujo, nivel, presión, temperatura y otras indicadas en los P&ID´s y los
documentos del proyecto.
El sistema de control estará basado en un microprocesador dentro de una arquitectura

de control basada en DCS; además el software a usar será compatible con el sistema
de control suministrado.
Todos los instrumentos de medición continua serán supervisados y controlados

mediante señales analógicas 4-20 mA o 4-20mA + Hart (para flujómetros) e
instrumentos de nivel, presión y otros, estos serán integrados mediante
entradas/salidas analógicas.
Todos los motores de la planta podrán ser controlados desde el DCS y también
desde las cajas de mando local (botoneras) ubicadas en campo para el arranque y
parada.
Todos los instrumentos deberán considerar lo siguiente:
 Condiciones seguras de operación para el personal.

 Los instrumentos instalados lejos del área involucrada en el proyecto deberán
ser confiables y de mínimo mantenimiento.
 La operación, instalación, calibración y mantenimiento de los instrumentos
deberán ser lo más sencillos posible y requerir la mínima cantidad de personal.
 Todos los instrumentos con indicadores digitales deberán contar con un display
LCD, de preferencia con back light incluido y como mínimo con 2 líneas de
visualización.
 Los instrumentos y/o equipos montados al aire libre deberán contar con grado
de protección no menor a NEMA 4 y para ambientes corrosivos NEMA 4X o en
grado IP65 o IP66.
Todos los costos que involucren replanteos, revisiones y/o mejoras de las referencias
del proyecto, deberán ser asumidos por el proveedor. Estos replanteos, revisiones y/o
mejoras deberán ser plasmados en los documentos y planos del proyecto; así como
también en el equipamiento respectivo.
10. CONTROL Y SUPERVISIÓN
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CRITERIO DE DISEÑO
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10.1. SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control estará basado en un sistema de control basado en DCS sistema

de control distribuido que tendrá las facilidades para su posterior integración con un
sistema de supervisión que estará ubicado en una sala de control.
El sistema de control será el encargado de:
 Realizar el monitoreo y control de las variables de proceso de los elementos

conformantes del proyecto.
 Realizar el control de arranque y parada de los motores a través de los CCMs.
 Realizar el monitoreo de los parámetros eléctricos de los CCMs.
 Realizar el enlace con los sistemas de control e instrumentación suministrados
por terceros (equipos vendor).
 Estar preparado para una operación continua las 24 horas del día, todos los
días del año.
Todo el hardware asociado al controlador de procesos, tales como CPU, módulos de

entradas/salidas, módulos de comunicación, fuente de alimentación, etc. deberán ser
capaces de operar en temperaturas que van desde los -20°C a 40°C y una humedad
entre 0% a 95%.
El controlador de procesos deberá contar con capacidad de comunicaciones sobre

Ethernet IP y Hart.
Se considerará un porcentaje de reserva de capacidad como mínimo del 20% para

futuras ampliaciones.
La alimentación del sistema de control será a 120 VAC, monofásico, 60Hz estabilizado
proveniente del UPS.
El hardware principal del sistema de control será instalado en un recinto que pueda
albergar un gabinete con nivel de protección NEMA 4 o su equivalente en grado de
protección IP.
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Todos los terminales y cables dentro del gabinete del controlador de procesos deberán
estar identificados con marcadores indelebles y se deberá considerar un 20% de
borneras de reserva.
11. COMUNICACIÓN
La comunicación entre el sistema de control y supervisión utilizará como medio físico

cable SFTP o fibra óptica en protocolo de comunicación Ethernet IP. Para ello se
considera el uso de switches industriales, con puertos de cobre y fibra óptica del tipo
monomodo según la distancia entre equipos.
Los tableros de equipos vendor, de requerirse, estarán comunicados con el sistema de

control a través del protocolo de comunicación Ethernet IP.
12. INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
La alimentación eléctrica de los instrumentos de campo será desde los propios

gabinetes de control a una tensión de 120Vac, 1Ø, 60Hz. Para el caso de válvulas de
control motorizados serán desde un tablero de alimentación de válvulas con una
tensión de 220Vac, 3Ø, 60Hz.
Todos los componentes y materiales asociados con la instrumentación y controladores

serán fabricados de acuerdo al estándar último de los fabricantes, el cual cumplirá
completamente con las especificaciones técnicas requeridas en las hojas de datos de
los instrumentos (data sheets).
Todos los instrumentos suministrados serán para operación continua las 24 horas del
día, todos los días del año, en una atmósfera sucia, con humedad, corrosiva, ambiente
salino y que contiene partículas de polvo del orden de las micras.
El proveedor será responsable de seleccionar el rango apropiado y los materiales de

los instrumentos, basado en las condiciones de funcionamiento indicadas en el listado
de instrumentos.
Todos los instrumentos tendrán un número de identificación en una etiqueta de acero

inoxidable de 2 x 6 cm y con letras en bajo relieve.
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Los instrumentos que cuenten con señales discretas o analógicas de 4-20mA o 4-

20mA Hart se integrarán al sistema de control usando concentradores de campo de
señales de entrada/salida discretas y analógicas alojados en tableros o gabinetes de
campo tipo NEMA 4X.
Para los equipos y/o instrumentos que requieran alimentación externa, éstas deberán
ser de 120 VAC, 1Ø, 60Hz.
La conexión eléctrica de los instrumentos será como máximo de 3/4" NPT, salvo que
se indique lo contrario en las hojas de datos de los instrumentos.
El suministro de aire de instrumentación deberá cumplir con la norma ANSI – ISA 8573-
1 clase 2.
El suministro de aire de Instrumentación para la planta será limpio y seco con una
presión de 100 psi.
Los instrumentos serán suministrados por el proveedor con los accesorios de montaje
necesarios para su correcto funcionamiento. Los soportes para los instrumentos serán
provistos por la empresa que ejecute la construcción de la planta.
Todos los instrumentos instalados en campo, en cercanías a equipos principales y/o

tuberías, deberán contar con facilidad de acceso seguro y ergonómico, de modo que se
pueda realizar el mantenimiento y reparaciones en campo.
Todos los instrumentos y sistemas de control deberán ser de diseño probado, de tipo
estándar y fabricación reciente. Por ningún motivo se aceptarán prototipos.
La operación, instalación, calibración y mantenimiento de los instrumentos deberán ser

lo más sencillos posibles y requerir el mínimo personal.
Todos los equipos suministrados por terceros que vengan con instrumentación deberán
ser compatibles con este criterio y/o con las especificaciones técnicas del proyecto.
13. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)
Se considera que los CCMs serán del tipo inteligente, contarán con protocolo de
comunicación ethernet IP para su integración a la red de supervisión y control.
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Una vez que se integren los CCMs al sistema de control, todos los motores podrán ser
arrancados y monitoreados a futuro en forma remota a través del sistema de control y
supervisión.
Deberán ser monitoreadas las principales variables eléctricas de cada arrancador ya

que cada módulo o cubículo estará preparado para obtener estos valores, igualmente
con los motores que cuentan con variadores de velocidad.
14. INSTALACIONES
Los cables utilizados para la alimentación de energía a los instrumentos utilizarán el

sistema de canalizaciones (bandeja, tuberías y cajas) indicado en los planos de
disposición de instrumentos.
En las rutas subterráneas, el sistema de canalizaciones de instrumentación y control

serán instaladas por encima del sistema de ductos del área eléctrica a una distancia no
menor de 1 1/2” (38 mm), siempre y cuando los valores de tensión sean menores a 460
Vac.
En las rutas aéreas, las bandejas de instrumentación y control serán instaladas por
debajo de las bandejas eléctricas a una distancia no menor de 40 cm siempre y cuando
los valores de tensión sean menores a 460 Vac.
La canalización de conductores y cables de señal para instrumentos y equipos desde el

proceso de bombeo hacia el tablero de control que se ubicará en cada nivel, la
interconexión con la red de control de planta será definida con el apoyo del personal
E&I de la Unidad AND
15. CABLEADO
Los cables serán de acción retardada al fuego, aceite o químico, resistente a la luz
solar y capaz de ser instalados en bandejas, tuberías o ductos según sea el caso.
Los cables de instrumentación y control, para buses de campo deberán cumplir con las
normas del fabricante y se tomará como referencia los manuales de instalación del
fabricante.
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16. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE INSTRUMENTACIÓN
El aterramiento del sistema de control e instrumentación será a través de un sistema de

pozo de tierra para instrumentación el cual estará conectado a la malla de aterramiento
eléctrico.
El sistema de control e instrumentación será aterrado al sistema de malla a tierra para

instrumentación en un único punto.
17. MONITOREO DE SISTEMA ELÉCTRICO
Toda la información eléctrica proveniente de los medidores de energía de los CCM’s de

baja tensión deberá ser monitoreada por el sistema de control.
La información de los medidores de energía será transmitida hacia el sistema de control

mediante comunicación del protocolo ethernet IP, para luego ser visualizada en el
sistema de supervisión de control.
18. INSTRUMENTACIÓN DE PAQUETES VENDOR
Los equipos vendor que incorporen instrumentación deberán tener en cuenta la

especificación técnica de instrumentos.
Los equipos vendor que cuenten con paneles de control deberán contar con protocolo
de comunicación Ethernet IP, para ser integrados al tablero de control del proyecto. De
no ser posible esto, los controladores deberán considerar la mejor alternativa de
integración al sistema de control.
Para el suministro eléctrico de control se deberá considerar alimentación eléctrica

estabilizada de 120VAC/60 Hz o 24VDC.
19. INTEGRACIÓN DE EQUIPOS CON EL SISTEMA DE CONTROL
Los equipos serán integrados en el nivel de supervisión con protocolo ethernet IP, el
medio físico a utilizar será cable SFTP según ANSI 568.C; si la distancia entre equipos
supera los 90 metros, se deberá considerar la integración con fibra óptica, que será
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CRITERIO DE DISEÑO
Documento:
S.A.A.
mínimo de 6 hilos, en un backbone de fibra óptica preferentemente en configuración tipo

anillo.
//FIN DEL DOCUMENTO
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El presente documento establece los criterios de diseño para la instrumentación de

Se deberán considerar los criterios de diseño para el sistema de instrumentación y

 Arreglo general : MAND02-2024-1460-INT-DWG-0001

Los equipos y materiales serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con la

 ISO International Standards Organization.

 ANSI American National Standards Institute.

 FM Factory Mutual Research Corporation.

 ISA Instrument Society of America.

 NEC National Electrical Code.

 NEMA National Electrical Manufacturer's Association.

 NFPA National Fire Protection Association.

 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

 IEC International Electromechanical Commission.

 OSHA Occupational Safety and Health Administration.

 OIML Organization of International Metrology.

 CNE Código Nacional Eléctrico

 NOSA National Occupation Safety Association.

 ASTM American Society for Testing & Materials.

 ASME American Society of Mechanical Engineers.

 ITU International Telecommunication Union

Adicionalmente a lo indicado, el sistema de instrumentación deberá cumplir con las

 PLC. – Controlador lógico programable.

 HART. - Protocolo de comunicación para instrumentación de campo.

 HMI. - (Human Machine Interface). Interfaz hombre-máquina.

 CPU.- (Central Processing Unit) Unidad central de procesamiento.

 VFD.- (Variable Frequency Drive). Variador de velocidad por frecuencia.

 P&ID.- (Piping and Instrumentation Diagram). Diagrama de tuberías e

 PFD.- (Process Flow Diagram). Diagrama de flujos del proceso.

 TAG.- Código de identificación de instrumentos.

 CCM.- Centro de control de motores.

 UPS. - (Uninterruptible Power Supply). Suministro de energía ininterrumpida.

 NPT. - National Pipe Thread Tapered.

 Ethernet.- Estándar de redes de computadoras de área local con acceso al

 Industrial Ethernet (IE).- Se refiere a la utilización del estándar Ethernet con

5. CONDICIONES DE LUGAR Y OPERACIÓN

5.1. CONDICIONES DE LUGAR

El diseño de la ingeniería, el dimensionamiento y funcionamiento de los instrumentos,

5.2. CONDICIONES ESPECIALES

Para la selección de los equipos y definición de las instalaciones se deberá considerar

Los instrumentos, equipos y/o tableros de control asociados al presente proyecto

 NEMA 1/IP 30 : Áreas protegidas limpias y secas

Los siguientes niveles de energía eléctrica serán utilizados en la instrumentación y

 Instrumentación: 120 Vac, 1Ø, 60 Hz.

Todos los circuitos electrónicos de señal y alimentación a instrumentos deberán estar

8. IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS

Se identificarán los instrumentos utilizando la siguiente nomenclatura de codificación:

Número de instrumento o lazo

Por ejemplo: FE-1300-01

El criterio de diseño considerado para el presente proyecto, está basado en una

Se considera dentro de este proyecto la interfase Hombre-Máquina (HMI) para realizar

El sistema de control estará basado en un microprocesador dentro de una arquitectura

Todos los instrumentos de medición continua serán supervisados y controlados

Todos los instrumentos deberán considerar lo siguiente:

 Condiciones seguras de operación para el personal.

10. CONTROL Y SUPERVISIÓN

10.1. SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control estará basado en un sistema de control basado en DCS sistema

El sistema de control será el encargado de: