wir INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. MANUAL TEGNICO FILTRO A VACUO DE TAMBOR ROTATIVO © @ 3’ x 6’ — ROTACAO DIREITA CLIENTE — ANGLO AMERICAN CATALAO —- GO N/OF 494/07 Fone: (19) 3872-6569 Fax: (19) 3872-1220 E.mail: vic@vic.ind.bt Site: www.vic.ind.br ‘Cosmépolis — S.P. Pagina 1 de 25VEC = INDUSTRIA E COMERCIO LIDA, INDICE ITEM ~ DESCRIGAO ~ | PAGINA at APRESENTAGAO DA VLC 1 2 CURRICULO DA VLC 5 a ~ ESCOPO DE FORNECIMENTO 6 INSTRUCOES DE INSTALACAO E MONTAGEM ~~ 8 | __INSTALAGAO DO TECIDO FILTRANTE 10 6 INSTRUGOES DE MANUTENCAO, 11 az: INSTRUCGOES DE OPERACAO 12e13 8 TABELA DE LUBRIFICAGAO 1 14 ITENS DE REPOSIGAO RECOMENDADOS 10 SISTEMA DE PROTEGAO DO AGITADOR 16617 W FIGURAS 18a 23 12 | INDICE DE DESENHOS: { 24 3 | DADOS TECNICOS DOS MOTOREDUTORES: 25 Pégina 2 de 25VIC - INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. 4= APRESENTACAO VLC. A VLC 6 uma empresa genuinamente brasileira fundada em 1991, especializada em equipamentos de separacdo sodlido/liquido, seja por sedimentagao, filtragao ou ciclonagem. Possui tecnologia de equipamentos na area de Mineracao, Siderurgia, Agtcar e Alcool, Papel ¢ Celulose, Alimentos, Bebidas e Sucos, Saneamento e Quimica. Linha de equipamentos: Espessadores, Clariticadores, Decantadores, Adensadores. Filtros de Tambor Rotativo a Vacuo tipo Sopro, Belt, Pré-camada. Fillros de Discos. Filtros Horizontais tipo Pan. Peneiras Estaticas tipo DSM. Bombas de Diafragma para Polpa. Bombas de rotor recuado para polpa. Hidrociclones e Bateria de Hidrociclones. Classificador Espiral. Equipamentos de Recaustificagao. Clarificador de Licor Verde, Licor Branco e Lavador de Lama de Cal. Extintor de Cal e Caustificadores. ‘Quebrador de Espuma de Processo de Celulose. Lavadores e Engrossadores de Celulose. Sistema de Tratamento e Recuperagao de Agua de Fuligem de Caldeiras. Sistema de Tratamento do aldo em Usina de Aguiar. Sistema de Tratamento da Agua da Lavagem da Cana. Rosca extrusora de bagacos de sistema de fuligem. Eliminador de espuma de dornas de fermentagao. Dewatering Screw Press (DSP) — Rosca Extrusora de Torta de Filtro de Aguiar. Ash Sand Filter (ASF) - Filtros Desaguador Horizontal para Fuligem. Peneira Rotativa de Rolos para Usina de Agucar. Sistema de Lavagem de Gases de Alto Forno. Sistema de Lavagem de Gases de Aciaria, CDP-5 - (Citrus Dewatering Press). Prensa Desaguadora de Laranja. Peneiras Lineares. Filtros Esteiras. Filtros Prensa. Espessadores tipo Pasta e Alta Densidade. Planta Piloto e Laboratério de Testes de Filtragao e Sedimentacao. LICENGAS: LATHAM INTERNATIONAL - ENGLAND Pagina 3 de 25VEC = INDUSTRIA E COMERCIO LTDA, AVLC conta com duas fabricas em Cosmépolis com 10.000 m2 de area construida. Atuaimente est4 implantando 0 ‘Tecnolégico e Pesauisas VLC, em uma éroa de 20.000 m2, que tera toda infra-estrutura de apoio para nossos clientes e com o ‘objetivo de desenvolver novos Equipamentos e Sistemas. ‘Também conta com uma planta piloto em Cosmépolis para os mais variados tipos de testes de sadimentacdo e filtragdo. A planta piloto ¢ mével, podendo os testes serem feitos também nas instalagdes do cliente. Atualmente a planta piloto conta os seguintes equipamentos pilotos: Filtro de Esteira, Filtro de Tambor, Peneira linear, tanque de preparacao, silo, rosca dosadora, valvula rotativa dosadora, além dos testes de bancada. Pagina 4 de 25VLC - INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. 22 CURRICULO/DA VEC) 1 = Fundacao: 18 de julho de 1991 2- Corpo Técnico: A VLC conta atualmente com o seguinte corpo técnico: - Engenheiros Mecénicos: 09 - Engenheiros Elétricos: 02 - Engenheiros de Produgao: 02 - Engenheiro Civil: 01 - Engenheiro de Seguranga: 01 - Engenheiros Ambientais: 02 - Engenheiros Mecatrénico: 02 Arquitetos: 02 - Analista de Sistema: 01 - Administradores de Empresas: 03 - Economistas: 02 - Técnico Quimico: 01 - Técnico Mecanico: 10 - Técnicos elétricos: 02 - Técnicos de Informatica: 03 - Técnico de Seguranga: 01 - Projetistas: 10 = Universitarios: A VLC conta atualmente com 25 funcionarios em formagao superior. 3 - Unidade Eabril: A VLC conta atualmente com duas fabricas em Cosmépolis, com 10.000 m2 de area construida. 4 — Principals setores tecnicos da empresa: Engenharia de Sistemas, Engenharia de Desenvolvimento, Engenharia de Projetos, Engenharia de Campo, Caldeiraria, Usinagem, Controle de Qualidade, Planta Piloto e Laboratorio de Testes. — Maquinas Principais: "oa Pontes Hotantes de 2 x20 Tons 1x10 ton; 1 x05 Ton., todas com vao de 20m. = 01 Guilhotina para corte de 8 mm. - 03 Calandras com capacidade até 20 mm. - 01 Dobradeira com capacidade até 16 mm. = 02 Serras de fita (horizontal ¢ Vertical). - 02 Furadeiras Radial e 03 de bancada. = 03 tornos com capacidade até @ 1,2 x 3m. - 01 Torno Plateau com capacidade para @ 3m. - 01 Frezadora Universal. = 01 Plaina Limadora com curso de 500 mm. = Maquinas de solda tipo plasma, eletrados, MIG, TIG, etc. - Chanfradeiras pneumaticas, {uradeiras de base magnética, compressores de ar, Teodolito, instrumentos diversos de medigéo, etc. = Dispositivos para servicos de campo: Maquina de enrolar arame em filtros e lavadores @ dispositive de usinagem de munhées. 6 —Numero de funcionarios: Atualmente conta com 220 funciondrios entre administrativos, produtivos e técnicos. Pagina 5 de 25,VLC - INDUSTRIA ECONO ipa. 3-ESCOPO DE FORNECIMENTO Fazeim parte do Escopo de Fornecimento da VLC os. itens: + 05 Filtros de Tambor Rotativo 3’ x 6’ — Rotagdo Direita, com as seguintes caracteristicas principals: tambor de polipropileno { Bacla em AG revestda intemamente com Borracha isenta de sllca, = Conjunto de sopro da torta com pulmao de ar e acessérios. - Raspatior da torta.em polipropileno, = 01 receptor de filtrado tipo tangencial @ 400 x 600 mm em AC revestido internamente com borracha isenta de silica.. - 01 retentor de umidade tipo tangencial @ 400 x 800 mm em AC revestido internamente com borracha isenta de silica.” Pégina 6 de 25VLC - INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. ae INSTRUGOES DE INSTALAGAO E MONTAGEM. ‘Antes de iniciar a montagem, estudar culdadosamente as instrugdes e os desenhos fornecidos, para evitar contratempos, durante a montagem. © Cliente devera verificar por ocasiao do recebimento do equipamento, o material recebido, confrontando com a lista de embarque fomecida pela VLC. ltens que estiverem faltando devem ser imediatamente reportados, por escrito, a VLC, a fim de que sejam tomadas as necessérias providéncias. Quando 0 filtro estiver completamente montado, um engenheiro da VLC inspecionaré o equipamento, antes que ele seja posto em servico. MANUSEIO.DOS FILTROS: ‘Ao levantar um filtro, coloque os cabos de suspenséo nos furos nas duas laterais da bacia, usando uma viga entre os cabos de uma a outra extremidade, a fim de proteger o, lambor do filtro. Os cabos nao devem tocar 0 tambor e nunca se devem passar 0s cabos ao redor dos munhdes do tambor ao levantar o filtro, pois 0 peso inteiro da bacia seria suportado pelos parafusos dos mancais do tambor. (VER ESQUEMA DE ICAMENTO DO FILTRO) ‘Ao manusear 0 equipamento, todas as precaugdes devem ser tomadas a fim de proteger os alinhamentos originals do filtro. No caso de se retirar o tambor no filtro, nunca apoié-lo diretamente no chao, pois 0 suporte do meio filtrante ficaria danificado. Apolar sempre os munhdes em cavaletes, de tal maneira que a superticie do tambor permanega suspensa. INSTALAGAO DO FILTR © Layout de instalacdo deve ser completado pelo cliente, entretanto, os seguintes pontos devem ser considerados na instalagao: 1 = O espaco livre ao redor e em cima do filtro, deve ser previsto para taciitar a instalagao, operacao e reparos. 2 Devem-se construir bases de concreto (se for 0 caso) para o filtro @ seus ‘acessorios, prevendo um revestimento final depois que 0 equipamento for montado. 3 - Todos os controles, valvulas, chaves elétricas, devem ser facilmente acessiveis a0 operador, preferivelmente, centralizados em uma estacao. 4-- Todos os motores devem ser ligados a terra. 5 - O filtro deverd estar nivelado (veja as instrugdes de nivelamento do filtro, figura C). ‘A unidade davera ser nivelada cuidadosamente em sua fundaco antes de se aplicar a argamassa final, (caso as bases sejam de conereto) e todos os mancals ©: elxos deverdo estar adequadamente alinhados, antes de funcionar o filtro. PRECAUCAO: Antes de operar o filtro, esteja certo de que todas as partes usadas para fixagao de pegas durante a expedigéo foram removidas, caso contrario, podera resultar sérios danos no filtro. NIVELAMENTO DA BACIA DO FILTRO: Fil -Montados: ‘Como ponto de partida, a fundagdo do‘tiltro deve estar nivelada. Instale 0 filtro na sua fundagao. Calce o pé da bacia, nivelando 0 filtro. Veriique com um nivel, colocado nos munhées, o nivelamento longitudinal. O nivelamento da bacia Pagina 7 de 25VLC - INDOsTRIA E COMERCIO LTDA. numa posig&o transversal pode ser verificado na aba superior da lateral do tanque. (Ver figura C) JONAME! Mante taco o sistema de acionamento do filtro (recitores, acoplamentas, mator, etc.) ‘em seus respectivos lugares e alinhe todas as partes, tais como: eixos, polias, rodas dentadas, etc. Antes de por o sistema em funcionamento verifique, girando com a mo, se todo o sistema gira livremente. Para lubrificagao do sistema, veja os diagramas instrugdes anexos. ACIONAMENTO DO AGITADOR: O agitador 6 acionado por meio de um conjunto moto redutor, montado sobre uma base fixada na bacia. Ver diagrama.e instrugdes anexas para lubrificacao do sistema. Como medida de seguranca, antes de por o agitador em funcionamento, verifique se 0 eixo do agitador gira livremente com a mao; verifique se todos os dispositives que possam ter sido usados para fixar 0 agitador, durante a expedicéio do filtro foram removidos. CONEXOES DE ALIMENTACAO, TRANSBORDO E DRENO: O fitro tem quatro conexées de alimentagdo flangeadas colocada na parte inferior da bacia, uma conexao de transbordo flangeada recolhendo o liquide que transborda da bacia e trés conexdes de dreno flangeadas localizadas no fundo da bacia SECOES DE TAMBOR: ‘A superficie externa esta cividida em secdes, estando cada secéo separada da outra por meio de uma barra divisora, soldada e selada com a superficie do tambor. Essas barras divisoras tém por finalidade impedir a passagem do liquido de uma segao Aoutra do tambor. BO DE VAZAMEN BOR: © tubo de vazamento tem por finalidade remover qualquer vazamento de liquido que por ventura se verifique no interior do tambor, ou agua de condensagao que se possa formar. Para remover um vazamento do liquido que esta sendo filtrado, deve-se parar imediatamente 0 filtro e veriticar a origem do vazamento. Periodicamente, deve se limpar 0 tubo de vazamento, a fim de se evitar qualquer entupimento no mesmo. (Ver figura nt. 1).. DESCARGA DA TORT. A descarga da torta se da por meio de um raspador de ago, tendo fixado na sua extremidade superior uma lamina de borracha com lonas de reforgos. © raspadar € dividido em sete partes iguais, e articulado por meio de dois mancais em cada parte, montado em uma viga de uma lateral a outra da bacia, a fim de ficar pressionando uniformemente na superficie do tambor. Possui parafusos de regulagem montados na parte inferior do raspador a fim de limitar 0 giro do raspador e evitar qualquer possibilidade de danificar a superficie filtrante do tambor. CABECOTE: © cabegote controlia a agéo de cada secao do tambor do filtro através do ciclo de operacao. Pagina 8 de 25VLC - INDUSTRIA E COMERCIO LIDA. Durante cada rotagao do tambor as segdes sao submetidas a vacuo durante o periodo de formacdo da torta, lavagem e secagem. O vacuo é cortado para a descarga da torta (ver figura A). Os periodos de formagdo, lavagem e secagem da torta sao controtados por meio de setores regulaveis, fixados na placa separadora da valvula. Esses setores ja saem posicionados da fabrica e sé devem ter sua posigéo alterada ‘em caso de absoluta necessidade e apés um culdadoso estudo do seu funcionamento. © corpo do cabécote possui duas saidas; Saida inferior para o filtrado mais grosso (caldo escuro) proveniente do inicio da filtragao (formagao da torta) e safda superior, para o filtrado mais fino (caldo claro), proveniente da lavagem da torta. Para lubrificacéo da valvula ver diagrama de instrugdes anexo; verificar periodicamente se as canaletas de lubrificagao esto limpas e desobstruidas. MONTAGEM DA VALVULA: Para montagem da valvula, proceder da seguinte maneira: 1 Limpar bem as superficies da placa de desgaste do munhao e da placa separadora, engraxar essas superlicies com graxa fina. 2- Apertar 0 corpo da valvula contra a placa de desgaste com uma pressao minima utllizando os parafusos, molas e porcas existentes para essa finalidade. 3 - Funcionar 0 filtro, ir apertando uniformemente as porcas de regulagem, até que pare a perda de vacuo entre a valvulaeaplaca. 4 - A presséo exercida pelas molas nao deve ser excessiva, a fim de nao causar um desgaste maior na placa de desgaste. 5 - Verifique se esto corretas e bem fixadas as conexées dos vacuémetros. MEIO FILTRANTE: © meio filtrante é constituido de segdes de tecido de polipropileno, poliéster ou nylon encalxado A pressio nas barras divisoras por meio de um perfil trapezoidal de borracha. Cada tecido pode ser retirado individualmente da superficie do tambor, podendo ser substituida por outra sem a necessidade de remover outras segdes. Pagina 9 de 25VLC = INDUSTRIA E COMERCIO LIDA. 5 INSTALAGAO DO TECIDO FILTRANTE ‘Seqiiéncia de Instalacao do Tecido 01 - A instalacdo dos tecidos filtrantes 6 bem simples neste tipo de filtro. Cada setor do tambor utiliza um tecido. 02 - Os tecidos ja vém preparados em médulos do tamanho dos setores do filtro e eles ‘so fabricados de acordo com desenho VLC para cada tamanho de filtro. 03 — Dependendo do tamanho do filtro utilizam-se 4 pessoas para instalar os tecidos nas barras divisoras. 04 - Posicione 0 tecido ao longo da seg4o do tambor. 05 — Encaixe 0 tecido dentro da barra divisora de um determinado setor. “06 - Verifique se 0 tacido esta posicionado no lado correto. 07 — Posicione o perfil trapezoidal de borracha sobre 0 tecido e bata com cuidado com uma pega apropriada de uhmw. 08 — Faca o mesmo com a parte inferior do tecido. 09 — Depois que todos os tecidos estiverem colocados, fixe todos eles nas barras divisoras trapezoidais nas extremidades do tambor. 10 — Essa fixagdo ¢ feita com borracha apropriada de perfil trapezoidal. 11 — Rata a borracha no perfil trapezoidal com um martelo de borracha para nao danificar 0 tecido. 12'~ Os tecidos nao podem ficar muito esticados, pois 0 sopro fara com os mesmos se infiem ¢ portando hé necessidade de uma folga para o tecido se movimentar com o enchimento do ar. 13 — Para retirada dos tecidos proceder na seq(iéncia inversa. Pagina 10 de 25VLC - INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. [ 6=INSTRUGOES DE MANUTENGAO, MANCAIS: Um mancal € provido de bucha de celeron bi-partida (lado da valvula) e 0. outro manca| é com rolamento comercial. Lado da Valvula: Para sua substituicdo, retire a parte superior do_mancal, suba a ‘extremidade do tambor aproximadamente 60 mm, substituindo a metade inferior da bucha. Ambas metades sao posicionadas axialmente por um ressalto perimetral, que se encaixa em um rebaixo usinado no mancal. Um pino usado na tampa do mancal para posicionar a bucha ,a qual é fixada por dois rebites na parte superior. Lado do Acionamento: Retire o acionamento, calce a extremidade do tambor e retire 0 conjunto do mancal. ° CONJUNTO DE__ACIONAMENTO____DO TAMBOR: Composto por moto redutor KAF87A5AM71, controlado por inversor de frequéncia . TAMBOR: Contra telas de polipropileno: ¥ a) Retirar 0 tecido fittrante. b) As contra-telas podem ser removidas e instaladas facilmente. (VER FIG. N.* 3) ‘Tubo de Vazamento: Na ponta de um dos munhdes tem um tubo que indica vazamento de filtrado ina tubulacdo interna. (VER FIGURA N.° 1) Quando ocorrer gotejamento neste tubo, abrir a tampa lateral do tambor € verificar qual tubo esta vazando. CABECOTE: ‘A cada periodo de 6 meses devera ser verificado o estado da placa de desgaste e placa de setores. Para desmontar o cabecole, retirar os mangotes das tubulagdes, as porcas molas dos pinos guias. As superficies das placas devem ser usinadas, retirando 0 minimo de material possivel. Para montagem proceder da sequinte forma: 7. - Limpar bem a superficie da placa de desgaste e da placa de setores, ‘engraxar com a graxa fina. 2. ~ Colocar 0 cabegote, apertar as porcas dos parafusos com mola, de forma que a mola exerga uma pequena pressao. 3. = Asseguir, ligar 0 filtro e a bomba de vacuo, e ir apertando uniformemente as porcas de regulagem, até perceber que nao hd vazamento de vacuo entre a placa de desgaste e de setores. 4. - A pressao transmitida pelas molas ndo deve ser excessiva, a fim de néo causar um desgaste prematuro na placa de desgaste. 5. - Montar as conexdes de vacuo para vacuémetro @ saida de filtrado. 6. - As tubulagdes de filtrado deverdo estar perfeitamente alinhadas com a saida do cabecote. Este alinhamento se faz necessério pois o mangote de borracha que interliga 0 cabecote na tubulagao elimina apenas as vibragdes © ndo diferengas de alinhamento. Pégina 11 de 25