INSTITUTO TECNOLOGICO DE PACHUCA

DEPARTAMENTO
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA
ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES
TEMA 1 .1 INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TRADICIONALES
1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
1.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIO
PRÁCTICA NO. 1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD
PROFESOR
M. EN C. VERÓNICA ARRIAGA GÓMEZ

ALUMNOS
GAYOSSO RESENDIZ MARTIN EDUARDO 20200904
GONZALEZ GARCIA LILIANA 20200935
PONCE FRANCO OLGA LYDIA 21200720
RAMIREZ JUNCO ENID MICHELLE 20200935
CARRILO VEGA KARLA LUCERO 22200215

SEXTO SEMESTRE
GRUPO A
PACHUCA DE SOTO HIDALGO 06 DE MARZO 2024

1. COMPETENCIA ESPECÍFICA: Conoce las diferencias de los sistemas de producción y analiza sistemas
principales desarrolladas en la administración de operaciones.
2. MEDIDAS DE SEGURIDAD: Las establecidas en el reglamento del aula de cómputo de Ingeniería Indu
refrescos ni otro líquido en su lugar de trabajo. II. Utilizar gafas protectoras especiales para equipo de
Reportar cualquier anomalía que se detecte en el lugar de trabajo
3.PROCEDIMIENTO: Los alumnos, organizados en equipos de trabajo, deberán realizar un estudio de c
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS: Investigar los temas siguientes por lo menos en dos fuentes bibliográfica
Tema 1.1 Evolución de los sistemas de la producción

Los sistemas de producción han evolucionado a lo largo de los años, se pueden ver constantemente en lo camb
tecnológico y automatización en las empresas.
A lo largo de los años los requerimientos actuales no son los mismos que años atrás, por lo cual ha resultado in
adquieran nuevas maneras de gestionar sus procesos.
Reportar cualquier anomalía que se detecte en el lugar de trabajo
3.PROCEDIMIENTO: Los alumnos, organizados en equipos de trabajo, deberán realizar un estudio de c
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS: Investigar los temas siguientes por lo menos en dos fuentes bibliográfica
Tema 1.1 Evolución de los sistemas de la producción

Los sistemas de producción han evolucionado a lo largo de los años, se pueden ver constantemente en lo camb
tecnológico y automatización en las empresas.
A lo largo de los años los requerimientos actuales no son los mismos que años atrás, por lo cual ha resultado in
adquieran nuevas maneras de gestionar sus procesos.
La producción en una sola definición es “Un sistema que puede ser definido como un conjunto de partes interre
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistem
vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas”.

1.1.1 De la producción artesanal a la industrial

En el siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Euro
controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la
principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda divison de trabajo y er
jornadas de trabajo. Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocía
prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por
Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios aprendices, cuando el apre
herramientas, aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer s
Sin embargo, es en la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la revolucion industrial, cuando la exten
de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La Revoluc
la primera del año 1750 hasta 1840, aproximadamente.
Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra domin
primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas m
de que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el objetivo para el cual fueron
trabajadores con fuerza y velocidad limitada, limitaban también la producción. Este tipo de manufactura no era
esa época. Es así como se requiere un nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías apar
modernas máquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista.
Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de vapor, movida por la energía del carb
modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción. La producción artes
así como la era artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que convertirse en tr
partir de entonces serian controlados por el capitalista industrial.

1.1.2 Producción en serie

Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que hab
implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Esto por la sustitución del hier
del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso del petróleo se da
interna, que diera lugar a la comercialización del automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de cons
Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda fase de la industrialización, surgió la
organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. Llega la ciencia a la industria
1915) en escena.
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser e
había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y la gerencia. Prácticamente no existí
trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. Las decisiones administrativas se tomaban “sobre la
trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningún cuidado de acoplar sus habilidades y aptitudes c
La finalidad que perseguía Taylor era proporcionar un fundamento científico, basándose en la observación de lo
con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos, y una vez que fueran determinados los m
para que fueran cumplidos por todos los trabajadores. Con ello pretendía terminar con el empirismo e improvis
La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediant
implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de tareas posibles), la organizació
procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas al re
en la actividad industrial.
Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases teóricas de la cadena de montaje, una forma de organización d
trabajador una función específica. Consiste en una cinta transportadora continua por la que circulan los produc
obrero se dedicaría a una etapa especifica de la producción. Aunque la idea teórica nace con Taylor ésta no se v
es aplicada con gran éxito por Henry Ford, para la fabricación de automóviles.
Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista de la Ford Motor Company, estaba
fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente, luego de varios intentos, en 1908 llegó a la fabricación del m
barato que, a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del norteamericano m
Hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de costo elevado, destinado a un p
comprar coches. En 1900, si alguien deseaba un auto debía visitar una fábrica de los productores artesanales de
un maestro artesano (empresario) que sabía cómo reparar y construir un auto, tomaba las especificaciones y ne
después el cliente tenía su carro, pero requería probarlo acompañado de un mecánico, quien debía modificarlo
diera. El carro era único en su especie y el costo era demasiado alto (Villaseñor Contreras & Galindo Cota, 2009
El proyecto de Ford consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la fam
que el automóvil dejase de ser un patrimonio exclusivo de las clases acomodadas y se convirtiese en un objeto
clases medias.
fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente, luego de varios intentos, en 1908 llegó a la fabricación del m
barato que, a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del norteamericano m
Hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de costo elevado, destinado a un p
comprar coches. En 1900, si alguien deseaba un auto debía visitar una fábrica de los productores artesanales de
un maestro artesano (empresario) que sabía cómo reparar y construir un auto, tomaba las especificaciones y ne
después el cliente tenía su carro, pero requería probarlo acompañado de un mecánico, quien debía modificarlo
diera. El carro era único en su especie y el costo era demasiado alto (Villaseñor Contreras & Galindo Cota, 2009
El proyecto de Ford consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la fam
que el automóvil dejase de ser un patrimonio exclusivo de las clases acomodadas y se convirtiese en un objeto
clases medias.
Durante los cinco años siguientes, Ford buscó una mejor manera de construir el modelo T; buscaba más rapidez
así, como en 1913, llevando hasta el extremo las recomendaciones de la organización científica del trabajo de T
de ensamblaje móviles, que permitían un incremento enorme de la producción.
Dicho método, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizam
automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos de los trabajadores, colocados a los lados de la band
trabajadores que estaban en ese lugar realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera c
cadena permitía ahorrar pérdidas de tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a o
dirección de la empresa adquiría un control estricto sobre el ritmo de trabajo de los obreros, regulado por la ve
montaje.
Cada operación quedaba dividida en una sucesión de tareas mecánicas y repetitivas, ya que se simplifican tarea
que pueda realizar cualquier obrero sin necesidad de que sea mano de obra cualificada, con lo que dejaban de
artesanales de los obreros, y la industria naciente podía aprovechar mejor la mano de obra sin cualificación.
En la produccion de serie la máquina pasa a ser protagonista del proceso productivo, desplazando al obrero. Es
fundamental entre la producción artesanal, donde el obrero desempeña un papel activo y creador en el trabajo
ser una pieza más del enorme complejo industrial.
Con la puesta en marcha de un método de montaje en cadena, se vio posibilitada la fabricación de un automóv
éxito fue rotundo, este innovador método, que permitía optimizar tiempo y recursos. El tiempo total de produc
considerablemente, pudiéndose fabricar muchos autos en poco tiempo. El precio del modelo T de Ford pasó de
dólares para 1920.

1.1.3. Producción flexible

Al termino de las dos primeras décadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la forma de producción y organizac
cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma significativa en el sistema económ
La producción en serie creó las condiciones para el desarrollo del consumo en masa, pero para que este sistema
debían cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran elevados niveles de demanda, que pe
Es decir, la producción en masa requería de un consumo en masa, por lo tanto, una pregunta lógica surgió ¿Qui
cual Ford respondió: los asalariados. Entonces, para que la producción tuviese salida en los mercados era neces
adquisitivo de los asalariados.
Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de producción garantizaba. Éste permitía el
reducción de los costos, lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los salarios que ofrecía a sus trabajad
en la industria estadounidense de la época. Los trabajadores de la Ford entraron, gracias a los altos salarios que
convirtiéndose en consumidores potenciales de productos como los automóviles que Ford vendía. De esta form
aumentaran sus niveles de consumo, lo que hacía posible finalmente dar salida a la propia producción siempre
nominales suficientemente elevados. Se trataba de hacer, como dijo Ford, que los trabajadores fueran los consu
Hasta ese momento la tasa de crecimiento de la demanda había sido continua y predecible, sin embargo, en los
presentaron una serie de factores sociales y económicos que modificaron las características de la demanda, que
una profunda crisis, revelando así la fragilidad del sistema.
Irónicamente, el crecimiento continuado del consumo, aspecto que posibilitó el desarrollo y la expansión del m
agotamiento. A medida que aumentaba el poder adquisitivo de las clases asalariadas aumentaba también su co
apertura de nuevos horizontes a la producción.
Esta dinámica requiere crear continuamente «nuevas necesidades» como forma de mantener un elevado nivel
ganancia. Este proceso conduce a una diversificación enorme de la producción, de modo que se debe generaliz
sobre un mismo producto, para poder crear así la ilusión de estar consumiendo nuevos bienes sin que éstos lleg
Sin embargo, el sistema de producción fordista se asienta sobre las bases de fabricación de una gran cantidad d
hecho, transformó la demanda de bienes similares entre sí en la demanda de un único producto estándar. Com
«todo cliente podrá tener el coche del color que prefiera con tal de que lo prefiera negro».
Lógicamente, un sistema de esta naturaleza se vería desbordado ante la necesidad de diversificar la producción
consumo. Pero no sólo se produce la incapacidad de responder ante una demanda cuyos segmentos son cada v
sistema presenta un límite derivado de la progresiva saturación de los mercados.
Es así como el modelo que había funcionado por largo tiempo llegaba a sus límites, a causa de su inflexibilidad
derivada de la saturación de los mercados para los bienes estandarizados. Era necesario entonces redefinir el m
El nuevo modelo de competencia imponía aumentar la variedad de la oferta en cada segmento de mercado, me
nuevos productos en el mercado, de modo que se indujera el desarrollo de una adecuada demanda de sustituc
mantener elevados los niveles productivos.

1.1.4 Sistema de produccion toyota

A final de la década de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes dificultades, su industria y economía se
postguerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo sistema productivo. Después de la g
lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se
practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posibl
El nuevo modelo de competencia imponía aumentar la variedad de la oferta en cada segmento de mercado, me
nuevos productos en el mercado, de modo que se indujera el desarrollo de una adecuada demanda de sustituc
mantener elevados los niveles productivos.

1.1.4 Sistema de produccion toyota

A final de la década de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes dificultades, su industria y economía se
postguerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo sistema productivo. Después de la g
lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se
practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posibl
En ese tiempo un obrero alemán producía tres veces más que un japonés y un norteamericano tres veces más q
norteamericanos producían aproximadamente nueve veces más que un obrero japonés; en promedio se necesi
de un norteamericano (Ohno, 1988).
Las empresas japonesas se encontraban ante todo un reto, como respuesta a éste se desarrolló en la empresa a
la producción, acorde a las nuevas exigencias, lo que en la actualidad se conoce como sistema de producción To
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi
El 15 de agosto de 1945 fue el día en que Japón perdió la guerra, así mismo, esta fecha significó el inicio de una
Kiichiro Toyoda (1894-1952), en ese entonces presidente de la empresa dijo: “Alcanzar a América en tres años,
automóvil no sobrevivirá” (Ohno, 1988). El objetivo era claro: mejorar el proceso de manufactura de Toyota has
embargo, según los paradigmas de la producción en masa de esos días, eso era casi imposible para la pequeña
Los americanos estaban confiados con la producción a gran escala, como sinónimo de la máxima eficacia Sin em
Japón dónde los recursos eran escasos y la demanda era mucho menor. Toyota no contaba con la capacidad par
mercado igual al de Estados Unidos como para tener una línea de ensamble como la de Ford, pero sin lugar a d
original de Ford, requerian adaptar éste proceso de manufactura a sus propios procesos para llegar a obtener u
entrega cortos y flexibilidad.
Esto llevo a Taiichi a emplear la observación la imaginación y el sentido común, es así como encontró que la bas
eficacia radicaba en la eliminación absoluta de pérdidas, las cuales son: empleo excesivo de recursos para la pro
existencias e inversión innecesaria de capital.
El sistema te producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la pro
elementos innecesarios a fin de reducir los costos. Su idea básica radica en la obtención del tipo requerido de u
requieran. La puesta en práctica de esta idea consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en cur
(Monden, 1993).
Aunque el sistema nació durante el largo período de crecimiento que sucedió a la Segunda Guerra Mundial, no
años sesenta. A fines de 1973, tras la primera crisis del petróleo , este sistema de producción atrajo la atención
impacto de una inflación de costos sin precedentes, la mayoría de las empresas japonesas habían caído en núm
amplios beneficios. Se hizo evidente que, para superar esta crisis del petróleo las empresas debían reconvertirs
El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualización que se ajustaba a los recursos y las posibilid
distaba mucho al sistema que se estaba utilizando de Ford. Se pasó a pensar no en la producción de gran volum
estandarización y la uniformidad del producto sino en su diferencia, su variedad. Shingo afirma que las diferenc
de Ford son: pequeños lotes de producción y producción de mezcla de modelos.
5. PROCEDIMIENTO: Solucion de problemas 1.2 ,1.6,1.9,1.11,1.12 y preguntas de analisis 1, 2, 6, 8 y 10
i. Escribe el texto de los problemas
ii. Elabora la base de datos relacionando las variables del problema.
iii. Organiza y establece el procedimiento para la solución de los problemas. iv. Interpreta los resultado

Tema 1.2

1.2.1 Sistemas de producción tradicionales

Los sistemas de producción tradicionales son aquellos que se basan en métodos y técnicas transmitidas de gen
caracterizarse por la producción en pequeña escala, el uso de herramientas y técnicas artesanales, y la mano de
sistemas de producción modernos, los sistemas tradicionales se centran en la preservación de la cultura y las tr
y la calidad de los productos.
Los sistemas de producción tradicionales han sido fundamentales en el desarrollo de las civilizaciones a lo largo
sociedades han utilizado métodos y técnicas tradicionales para la producción de alimentos, textiles, artesanías
la supervivencia de comunidades enteras y han influido en la formación de identidades culturales.

1.2.2 Sistema de producción por lote

Un sistema de Producción por Lotes es aquel donde todas las piezas van pasando por cada uno de los procesos
se van almacenando una vez terminado cada uno de ellos y antes de entrar al siguiente proceso. Cuando se ter
entonces se inspeccionan para eliminar las defectuosas y las restantes pasan al proceso siguiente. Así­de forma
conseguir el producto final. Un sistema de Producción por Lotes es aquel donde todas las piezas van pasando p
lateral, Procesos 1,2,3 y 4) y se van almacenando una vez terminado cada uno de ellos y antes de entrar al sigui
de piezas en un proceso, entonces se inspeccionan para eliminar las defectuosas y las restantes pasan al proces
siguientes procesos hasta conseguir el producto final.

1.2.3 Sistema de producción continuo o Flujo Pieza a Pieza (OPF) «One piece flow», cuando la fabricación de pie
por todos los procesos de forma continua y sin interrupciones.
1.2.3 Sistema de producción continuo o Flujo Pieza a Pieza (OPF) «One piece flow», cuando la fabricación de pie
por todos los procesos de forma continua y sin interrupciones.

1.2.4. Sistema de producción de producto único

El sistema de producción único se caracteriza por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de transfo
operacional y puede utilizar tanto métodos manuales como mecánicos, o una combinación de ambos. Este siste
más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o enca

1.3 Productividad
En el desarrollo industrial , económico y social de un país depende principalmente de sus altos niveles de calida
crecimiento continuo en estas áreas.
Un ejemplo de esto, es la estrategia seguida por las organizaciones de Japón, la cual se basa en ña productivida
calidad , la forma de administra las actividades para la calidad y el uso efectivo de métodos y herramientas esta
en el proceso de producción lo que redunda en mayor eficiencia.

El Dr.Karo Ishikawa , demostró la importancia de la calidad en la búsqueda de mejores niveles de productividad

niveles de operario y supervisor. También asegura que con el uso de las siete herramientas como diagrama de P
de dispersión.

K. Ishikawa decía Primero, la calidad y productividad son consecuencia. Si hay calidad a nivel sistema total (calid
trabajo, etc.) la productividad y las utilidades son una consecuencia. Además, si el objetivo de la administración
del consumidor crecerá, los productos tendrán gran demanda y las utilidades a largo plazo aumentaran , lo que
La calidad es la condición mas importante para lograr la eficiencia , para mejorar eñ trabajo y para mejorar a su

La productividad es una función de la administración de una empresa que se logra a través de administrar efecti
eficiencia.

La búsqueda de la calidad no se limita a satisfacer a los consumidores, sino que cumple una función dentro de l
cada proceso, en cada operación, en casa trabajo, lo que tiene como resultado una mayor productividad.
La productividad es el resultado que obtiene la empresa y su personal al trabajar con calidad e incluye, además
aspirar como resultado de su esfuerzo, un mejoramiento en sus condiciones de vida, lo que constituye la medid
sus operaciones en la sociedad a la que sirven. Con base en lo anterior, se puede considerar la productividad’ ​e
su personal al satisfacer las necesidades de sus clientes y contribuir al resultado social y económico de su país’.
Factores de la productividad
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entra a juego otros as
Eficiencia: Considerada como el hecho de que los bienes y servicios se producen optimizado servicios especialm
La búsqueda de la calidad no se limita a satisfacer a los consumidores, sino que cumple una función dentro de l
cada proceso, en cada operación, en casa trabajo, lo que tiene como resultado una mayor productividad.
La productividad es el resultado que obtiene la empresa y su personal al trabajar con calidad e incluye, además
aspirar como resultado de su esfuerzo, un mejoramiento en sus condiciones de vida, lo que constituye la medid
sus operaciones en la sociedad a la que sirven. Con base en lo anterior, se puede considerar la productividad’ ​e
su personal al satisfacer las necesidades de sus clientes y contribuir al resultado social y económico de su país’.
Factores de la productividad
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entra a juego otros as
Eficiencia: Considerada como el hecho de que los bienes y servicios se producen optimizado servicios especialm
Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/ Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: El incrementar la salida nos lleva a disminuir la entrada y el incrementar la salida más rápido que la ent
menor que la entrada

Dentro de los factores internos y externos que afectan la productividad se encuentran

Factores internos
Inversión
Capital de trabajo
Investigación y desarrollo
Utilización de la capacidad
Terrenos y edificios energía
Maquinas y equipo
Recursos humanos
Factores externos
Disponibilidad de materiales o materias primas
Mano de obra calificada
Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e intereses
Medidas de ajuste aplicadas

La productividad se define como la relación entre insumos y productos en tanto la eficiencia representa el costo
que miden su productividad la fórmula que se utiliza con más frecuencia es

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera taller o que fabrique un conjunto homogéneo de
modernas manufacturan una gran variedad de productos.
Siendo heterogéneas tanto el valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica.
En estas empresas la productividad global se mide mazándose en un número definido de centro de utilidades q
actividad real de la empresa.

Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción un prod
responder a las necesidades de la clientela todo costo adicional reinicio reproceso reemplazo o reparación desp
medida de la productividad un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los prod

El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad también debería estar incluido en la medida de la
Con el fin de medir el progreso de la productividad generalmente se emplea el índice de productividad (P) como
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción un prod
responder a las necesidades de la clientela todo costo adicional reinicio reproceso reemplazo o reparación desp
medida de la productividad un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los prod

El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad también debería estar incluido en la medida de la

Con el fin de medir el progreso de la productividad generalmente se emplea el índice de productividad (P) como

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (días, semana, mes, año) e
empresa ,sector económico). Ell estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de ref
Con lo anterior se pueden ver las diferentes formas de medir la productividad de evaluar diferentes sistemas ,d
materias primas energía entre otros pero los más importantes es definir la tendencia por medio de uso de índic
las empresas y realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y más y sean más rentab

Es importante y conveniente que en toda empresa , se utilicen controles financieros para poder medir y evaluar
estructura de calidad y productividad.

Los controles que pueden utilizarse con esta finalidad son los siguientes.

Estados financieros

Los estados financieros informan sobre la situación financiera de la empresa a una fecha determinada. Los cam
efectivo en un período de que se trate, así como los resultados de operación y variaciones en el capital contable
servir de base también para medir y evaluar el desempeño de la productividad.

Tapia establece que en los anexos de los estados financieros que son considerados como parte integrante de lo
información como la siguiente en forma comparativa a la misma fecha con el ejercicio anterior.
Devoluciones sobre ventas especificando volumen importe y causa principal de las mismas
Mermas de inventario establecido el volumen importe principales productos a que se refiere y que causas de e
Número de artículos vueltos a procesar, así como como la causa principal
Cuadros de resumen de clientes visitados

Análisis financiero

La técnica del análisis financiero permite evaluar el desempeño de la productividad en la empresa y generar inf
Algunos de los índices que pueden reflejar el nivel de productividad dentro de las operaciones de la organizació

El utilizar estas razones facilitará el apreciar el rendimiento de los recursos operativos manejados en la empresa
al realizar investigaciones y conclusiones para mejorar su aprovechamiento.

Controles estadísticos
Considerando que el mejoramiento continuo de la calidad en todas las actividades de la empresa se traduce en
necesario que se utilicen controles estadísticos que permitan evaluar el rendimiento operacional.
Los controles estadísticos que se consideran como los mejores para medir el desempeño y la eficiencia de prod
Diagrama de flujo
Diagrama de causa y efecto
Diagrama de pareto
Histograma
Gráficas de tendencia
Diagramas de dispersión
Modelo básico de productividad total (MPT)
El modelo de productividad total (MPT) es un modelo que está basado en una medida de productividad total y
parcial. El modelo se puede aplicar a cualquier empresa manufacturera u organización de servicio. La productiv
siguiente forma.
Donde producción tangible total es igual al valor de las unidades termina producidas, más el valor de las unida
valores de interés de bonos y otros ingresos.
Y los insumos tangibles totales son los valores de los insumos empleados como humanos, materiales ,capital ,e
producción considerados en el modelo de la productividad total
Diagramas de dispersión
Modelo básico de productividad total (MPT)
El modelo de productividad total (MPT) es un modelo que está basado en una medida de productividad total y
parcial. El modelo se puede aplicar a cualquier empresa manufacturera u organización de servicio. La productiv
siguiente forma.
Donde producción tangible total es igual al valor de las unidades termina producidas, más el valor de las unida
valores de interés de bonos y otros ingresos.
Y los insumos tangibles totales son los valores de los insumos empleados como humanos, materiales ,capital ,e
producción considerados en el modelo de la productividad total
Problemas 1.2

Carbondale produce válvulas de bronce moldeadas en una línea de ensamblaje con 10 personas hace poco pro

A) ¿Calcula la productividad laboral de la línea?

La formula que se aplicara en este caso es
Productividad mano de obra = Produccion / Horas- Hombre empleadas
Solucion
Horas trabajadas = 8x10 = 80 horas
Productividad mano de obra = 160 Valvulas / 80 Horas = 2 Valvulas/ Horas hombre
Respuesrta la productividad laboral de la linea es de 2 Valvulas/ Horas hombre

B) El gerente de carbón cambió la distribución de la planta y fue capaz de aumentar la producción a 180 unidad
productividad de la mano de obra por hora de trabajo?

Hay cambio en distribución de planta  influye en producción (output)

Horas trabajadas = 8 x 10 = 80 horas
Solucion
Productividad mano de obra = Produccion / Horas- Hombre empleadas = 180/ 80 = 2.25 Válvulas/Hora-homb
Respuesta la productividad de la mano de obra por hora de trabajo es de 2.25 V/H

C) ¿Cuál es el porcentaje de aumento de la productividad?

Aumento productividad = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑖 𝑣𝑖 𝑑𝑎𝑑−𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑖 𝑣𝑖 𝑑𝑎𝑑 𝑡 −1/ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑖 𝑣𝑖 𝑑𝑎𝑑 𝑡 −1 = 2,25−2

2 = 0,125  ↑12,5%
Otra forma: 2,25
2 = 1,125  ↑12,5%
Respuesta el aumento de la productividad es de 12.5%
Interpretacion la productividad laboral en linea es de 2 valvulas/horas hombre y al aumentar 180 unidades e
valvulas/hombre ademas del porcentaje de aumento de productividad es de 12.5%

1.6 Lillian Fok es presidente de Lakefront Manufacturing, una productora de llantas para bicicleta. Fok
siguientes recursos:
Base de datos 1

a) ¿Cuál es la productividad laboral por hora-hombre para estas llantas en Lakefront Manufacturing?
Formula
 Base de datos 1

a) ¿Cuál es la productividad laboral por hora-hombre para estas llantas en Lakefront Manufacturing?
Formula
Productividad = Unidades producuidas/ Hora-Hombre= 10000 llantas / 400 horas = 2.5 llantas / hora
La productividad es de 2.5 LL/H-H

b) ¿Cuál es la productividad multifactor para estas llantas en Lakefront Manufacturing?

Tomamos los datos de la tabla principal la sumatoria de todos los factores es de % 40,000
Base de datos 2

Calculamos la productividad de multiples factores ,por lo que

PFT = Unidades producidas/ Mo+Ma+E+C= 1,000 llantas/$40000 dolares = 0.025 llantas/dolares
c) ¿Cuál es el cambio porcentual en la productividad de varios factores si Fok puede reducir la factura
producción o cambiar los otros insumos?
Tomamos el cuadro nuevamente pero ahora reducimos $1000 en el costo de energia y tenemos

PTF ACTUAL = Unidades producidas/ Mo+Ma+E+C = 1000 llantas/$39,000= 0.02564 llantas / dólar

%PFTx= PFT NUEVA -PFT ACTUAL/PFT ACTUAL X 100%= 0.02564-0.025/0.025X100%= 2.26%

Interpretacion tenemos que la productividad laboral por hora-hombre de las llantas es de 2.5 llantas/horas-
0.025 llantas/dolar mientras que el cambio porcentual rediciendo $1000 pesos sin reducir la produccion es

1.7 George Kyparisis fabrica baleros en su planta de Miami interés en la eficiencia. George está interes
su organización. Le gustaría saber si mantiene su incremento promedio de productividad en la manufa
siguiente información relativa a un mes del año pasado y su equivalente a un mes del presente año:
Base de datos

Muestre el cambio porcentual de la productividad para cada categoría y luego determine la mejora en
comparación
Solucion
Muestre el cambio porcentual de la productividad para cada categoría y luego determine la mejora en
comparación
Solucion

Tomamos el cuadro y calculamos la productividad de cada periodo en cada categoria y tenemos

Base de datos y solucion de formula.

Mejoras en horas de trabajo

Para analizar esto debemos realizar la siguiente formula :
%△ hora- hombre = △ hora-hombre/ hora-hombre actual x 100 %
Ap;licando la formula
△% hora-hombre = 300 h/h-275h/ha=25 hora-hombre
Para analizar el impacto en la mejora nuestro estandar tipico de comparacion o medida base sera al año actual
%△ hora- hombre = △ hora-hombre/ hora-hombre actual x 100 %
%△ hora- hombre = 25/275X100%= 0.09%
Si comparamos esto con % △P vemos que es el mismo valor
Interpretacion en la tabla se ven del lado izquierdo los valores porcentuales de la productividad en cada cate
los tiempos anteriores con los actuales entre lascategorias , como resultado de la mejora entre horas-hombre
horas/hombre y como estandar de comparacion nos da un resultado de 0.09%

1.11 Munson Performance Auto, Inc., modifica 375 automóviles cada año. El administrador, Adam Mu
medida de desempeño general. Para ello, le solicita que le proporcione una medida de varios factores
punto de comparación para el futuro. Usted ha logrado obtener la siguiente información. Los recursos
horas; 500 juegos de suspensión y modificación de motores; y energía, 100000 kilowatts/hora. El costo
por hora el año pasado, cada juego de suspensión costó $1000, y el costo de la energía fue de $3 por k
Munson?

Productividad de factores múltiples= Servicios producidos Mano de obra + Material + Energía

Productividad de factores múltiples= Servicios producidos Mano de obra + Material + Energía
Productividad de factores múltiples= 375 automóviles /$200,000+$500,000+ $300,000=.000375 automóviles po
Interpretacion podemos determinar con Munson que se modifican 0,000375 automóviles por cada dólar inve

1.12 Lake Charles Seafood hace diariamente 500 cajas de empaque de madera para productos de mar
horas. Dada una mayor demanda, los administradores de la planta han decidido operar tres turnos de
es capaz de producir 650 cajas por día.

a) Calcule la productividad de la compañía antes de que se produzcan los cambios y después de ellos.
Antes de los cambios, la productividad de la compañía era de 500 cajas por día / 20 horas (dos turnos de 10 hor
Después de los cambios, la productividad de la compañía es de 650 cajas por día / 24 horas = 27.08 cajas por h

b) ¿Cuál es el incremento porcentual en productividad?

El incremento en la productividad es de 32.5 cajas por hora - 25 cajas por hora = 7.5 cajas por hora

c) Si la producción se incrementa a 700 cajas por día, ¿cuál es la nueva productividad?

La productividad de la compañía es de 700 cajas por día / 20 horas = 35 cajas por hora.

Interpretacion si la producción aumenta a 700 cajas por dia la empresa tendra 35 cajas por hora , mientras q
un rendimiento de 25 cajas y si fueran 650 tendria un rendimiento diario de 32.5 cajas por hora . Teniendo un
cajas por dia

Preguntas de analisis 1, 2, 6, 8 y 10
1. ¿Por qué se debe estudiar administración de operaciones?
La administración de operaciones es la parte de la empresa encargada de gestionar los recursos y procesos nece
manera eficiente y efectiva.
La administración de operaciones es importante estudiarla por los ingenieros industriales porque contribuye a
producción en una empresa para así aumentar la satisfacción del cliente, fomentar la innovación y el desarrollo
implica la optimización de los procesos, la reducción de costos y el aumento de la calidad de los productos o ser
Además, la administración de operaciones también busca maximizar el uso de los recursos disponibles, como e
manera, se logra una producción más rentable y sostenible en el tiempo. La administración radica en su capacid
de la producción, optimizando los recursos y reduciendo costos. Al mejorar la calidad de los productos o servici
de los clientes y una mejora en la imagen de la empresa. También es clave en la gestión de la cadena de suminis
y eficiente de los productos o servicios al cliente final.
En definitiva, la administración de operaciones es fundamental para ofrecer una experiencia satisfactoria al clie
mejor reputación de la empresa.
También fomenta la innovación y el desarrollo buscando constantemente mejorar los procesos y la calidad de lo
producción en una empresa para así aumentar la satisfacción del cliente, fomentar la innovación y el desarrollo
implica la optimización de los procesos, la reducción de costos y el aumento de la calidad de los productos o ser
Además, la administración de operaciones también busca maximizar el uso de los recursos disponibles, como e
manera, se logra una producción más rentable y sostenible en el tiempo. La administración radica en su capacid
de la producción, optimizando los recursos y reduciendo costos. Al mejorar la calidad de los productos o servici
de los clientes y una mejora en la imagen de la empresa. También es clave en la gestión de la cadena de suminis
y eficiente de los productos o servicios al cliente final.
En definitiva, la administración de operaciones es fundamental para ofrecer una experiencia satisfactoria al clie
mejor reputación de la empresa.
También fomenta la innovación y el desarrollo buscando constantemente mejorar los procesos y la calidad de lo
creatividad y la innovación en el personal. Esto se traduce en nuevas ideas y soluciones para los problemas que
vez puede generar nuevos productos o servicios y mejorar la competitividad de la empresa en el mercado.

2.Identifique a cuatro personas que hayan contribuido a la teoría y a las técnicas de administración de
Frederick Taylor: Atribuyo con los principios administrativos
Herry Rabinson Towne: Ciencias administrativas
Herry Lawrence Gantt:Tecnicas graficas para planear y controlar
Bunker Gilbren Frank: Desarrollo un esquema de proceso, diagrama de flujo

6- ¿Cuáles son las tres funciones básicas de una empresa?

Las funciones basicas de la empresa son producción, comercialización, financiera y recursos humanos:
La función de producción se encarga de la creación de bienes y servicios, es decir, la transformación de materia
La función de comercialización se encarga de la venta y distribución de los productos y servicios de la empresa,
publicidad.
La función financiera se encarga de la gestión de los recursos económicos de la empresa, incluyendo la contabil
La función de recursos humanos se encarga de la gestión del personal de la empresa, incluyendo la selección, fo
Es importante que todas estas funciones trabajen en conjunto para lograr los objetivos de la empresa y garantiz

8- Especifique cuatro áreas significativas para mejorar la productividad de la mano de obra.

Diseño del proceso y de la capacidad : Consiste en la seleccion optima de los inputs, operaciones, flujo
produccion de bienes y servicios
Inventario : Es el conjunto de articulos o materiales su objetivo es tener los productos correctos en el l
Estrategia de distribucion de instalaciones: Consiste en determinar donde se determinar colocaran los
departamentos y estaciones de trabajo y los puntos donde se van a guadar losmateriales de trabajo
Planeacion de requerimientos de material : Es la funcion o software que calcularia los planes de adqu
satisfacer los planes de producción y de la demanda del cliente.
10- ¿Cuáles son los problemas de medición que ocurren cuando se intenta medir la productividad?
La productividad implica medición, que a su vez es un paso esencial en el proceso de control.
Entre estos problemas podemos mencionar:
La calidad puede variar, aunque la cantidad de insumos y salidas permanezcan constantes.
Los Factores externos, estos pueden producir incrementos o descenso de la productividad, para lo cual es sistem
responsable (energía eléctrica).
Falta de Unidades Precisa de Medición, la mejor razón de productividad, es cuando la producción es evaluada a
incluyen todas las entradas en el denominador.

Parte 2 i. Investiga y analiza el sistema productivo de una empresa de bienes. ii. Identifica el producto,
de la administración de operaciones. iii. Identifica los sistemas avanzados de manufactura. iv. Propone
Producto Coca-Cola
Parte 2 i. Investiga y analiza el sistema productivo de una empresa de bienes. ii. Identifica el producto,
de la administración de operaciones. iii. Identifica los sistemas avanzados de manufactura. iv. Propone
Producto Coca-Cola

Proceso

Ingredientes
El primer paso en la fabricación de Coca-Cola es la selección de ingredientes. La fórmula de la Coca-Cola es un s
contiene extractos de nuez de cola, hojas de coca y otros ingredientes naturales.

Mezclado
Una vez que se han seleccionado los ingredientes, se mezclan en grandes tanques de acero inoxidable. La mezc
que todos los ingredientes se mezclen bien y se obtenga el sabor característico de la Coca-Cola.

Pasteurización
Después de la mezcla, la bebida se pasteuriza para eliminar cualquier bacteria y asegurar que sea segura para e
calentando la mezcla a una temperatura alta durante un corto período de tiempo.

Carbonatación
Una vez que la bebida se ha pasteurizado y enfriado, se le agrega dióxido de carbono para crear la carbonatació
del tipo de bebida que se esté fabricando.

Embotellado
Finalmente, la Coca-Cola se embotella y se etiqueta para su distribución. Las botellas se llenan automáticament
herméticamente para mantener la frescura de la bebida.

En conclusión, el proceso de fabricación de Coca-Cola es un proceso complejo que implica la selección cuidados
pasteurización, la carbonatación y el embotellado. Ahora que conoces todos los detalles, ¡disfruta de tu próxim
de ella!

Introducción al proceso de fabricación de Coca

La Coca-Cola es una bebida refrescante conocida en todo el mundo. Pero, ¿sabes cómo se fabrica esta bebida ta
contar el proceso de fabricación de Coca-Cola paso a paso.
1. Ingredientes:
La Coca-Cola está hecha de una mezcla de ingredientes, entre ellos se encuentran:
– Agua
– Azúcar
– Ácido fosfórico
– Extracto de nuez de cola
– Caramelo
– Cafeína

2. Preparación de la mezcla:
Para empezar, se mezcla agua con azúcar y se calienta hasta que el azúcar se disuelve. Luego se agrega el ácido
caramelo y la cafeína. Se mezcla todo muy bien hasta obtener una mezcla homogénea.
3. Carbonatación:
El siguiente paso es la carbonatación de la mezcla. Para ello, se introduce la mezcla en una máquina de carbona
presión. Esto es lo que le da a la Coca-Cola su característica burbuja.
– Extracto de nuez de cola
– Caramelo
– Cafeína

2. Preparación de la mezcla:
Para empezar, se mezcla agua con azúcar y se calienta hasta que el azúcar se disuelve. Luego se agrega el ácido
caramelo y la cafeína. Se mezcla todo muy bien hasta obtener una mezcla homogénea.
3. Carbonatación:
El siguiente paso es la carbonatación de la mezcla. Para ello, se introduce la mezcla en una máquina de carbona
presión. Esto es lo que le da a la Coca-Cola su característica burbuja.

4. Envasado:
Una vez que la mezcla está carbonatada, se envasa en botellas o latas y se le agrega el sello de la marca. Las bot
bebida, mientras que las latas se llenan directamente en la línea de producción.

5. Distribución:
Finalmente, las botellas y las latas de Coca-Cola se cargan en camiones y se distribuyen a los diferentes puntos d
Coca-Cola bien fría cuando te apetezca.

En resumen, el proceso de fabricación de Coca-Cola es muy sencillo pero requiere de una gran precisión y cuida
proceso, podemos disfrutar de una bebida refrescante y deliciosa en cualquier momento. ¡A disfrutar de una Co

Cola
La Coca-Cola es una de las bebidas más populares del mundo, y su proceso de fabricación es un secreto muy bie
principales en el proceso de fabricación de esta deliciosa bebida.

1. Preparación de ingredientes:
La receta de la Coca-Cola incluye varios ingredientes clave, como la hoja de coca, la nuez de cola y la vainilla. Est
sabores y se preparan en grandes lotes para su uso posterior.

2. Mezcla de ingredientes:
Una vez que se han preparado los ingredientes, se mezclan en grandes tanques con agua y otros aditivos para c
mezcla se agita y se calienta para garantizar que todos los ingredientes estén bien combinados.

3. Carbonatación:
Después de la mezcla, la bebida se carbonata para crear la burbuja característica de la Coca-Cola. El gas se mezc
carbonatación en el que se inyecta gas en la mezcla.

4. Envasado:
Una vez que se ha carbonatado la bebida, se envasa en botellas o latas y se sella para mantener la frescura y el
en grandes cantidades para su distribución en todo el mundo.
5. Distribución:
La Coca-Cola se distribuye en todo el mundo a través de una red de distribuidores y minoristas. La bebida se pu
máquinas expendedoras en casi todos los países del mundo.

6. Consumo:
Finalmente, la Coca-Cola se consume en todo el mundo por personas de todas las edades y culturas. La bebida
muy apreciada por su sabor y su capacidad para refrescar.

En resumen, el proceso de fabricación de la Coca-Cola es un proceso complejo y cuidadosamente controlado qu

consistente y delicioso en todo el mundo. Desde la preparación de los ingredientes hasta el envasado y la distrib
garantizar que la Coca-Cola sea una bebida de alta calidad que se disfruta en todo el mundo.
Materias primas y preparación de la mezcla base
El proceso de fabricación de Coca-Cola es un proceso complejo que involucra varias etapas. En este artículo, nos
preparación de la mezcla base, que son elementos clave en la elaboración de esta popular bebida.

Materias primas:
– Agua: el agua es el ingrediente principal de Coca-Cola, ya que representa alrededor del 90% de la bebida. La c
esencial para garantizar la calidad del producto final.
– Azúcar: la Coca-Cola utiliza azúcar de caña o jarabe de maíz de alta fructosa para endulzar la bebida. La cantid
mercado y las preferencias del consumidor.
– Ácido fosfórico: este ácido se utiliza para darle a la Coca-Cola su sabor característico y para equilibrar el dulzor
– Extractos de sabor: los extractos de sabor incluyen una mezcla de ingredientes naturales y artificiales que le d
extractos se preparan en una instalación separada y se transportan a la planta de producción.

Preparación de la mezcla base:

– Mezcla de agua y azúcar: en un tanque, se mezcla agua y azúcar en las proporciones adecuadas para crear la b
agita continuamente para disolver el azúcar.
– Adición de ácido fosfórico: una vez que la mezcla de agua y azúcar se ha enfriado, se agrega ácido fosfórico en
dulzor de la bebida y darle su sabor característico.
– Mezcla de extractos de sabor: los extractos de sabor se agregan a la mezcla base en las proporciones adecuad
– Extractos de sabor: los extractos de sabor incluyen una mezcla de ingredientes naturales y artificiales que le d
extractos se preparan en una instalación separada y se transportan a la planta de producción.

Preparación de la mezcla base:

– Mezcla de agua y azúcar: en un tanque, se mezcla agua y azúcar en las proporciones adecuadas para crear la b
agita continuamente para disolver el azúcar.
– Adición de ácido fosfórico: una vez que la mezcla de agua y azúcar se ha enfriado, se agrega ácido fosfórico en
dulzor de la bebida y darle su sabor característico.
– Mezcla de extractos de sabor: los extractos de sabor se agregan a la mezcla base en las proporciones adecuad
– Carbonatación: la mezcla base se carbonata mediante la adición de dióxido de carbono (CO2). Esto se hace en
la mezcla con el gas.
– Envasado: finalmente, la Coca-Cola se envasa en botellas o latas y se sella para mantener la carbonatación y la

En conclusión, la preparación de la mezcla base y la selección de las materias primas son factores clave en el pro
de estos elementos influye directamente en la calidad del producto final. Como resultado, Coca-Cola se esfuerz
primas y utilizar procesos de producción cuidadosamente controlados para garantizar la calidad y consistencia d
Proceso de carbonatación y envasado del producto final
El proceso de fabricación de Coca-Cola es complejo y requiere de varios pasos para que el producto final sea de
procesos más importantes es la carbonatación y envasado del producto final. En este artículo, te explicaremos e
clave en la producción de Coca-Cola.

Proceso de carbonatación:

1. Preparación del agua: La primera etapa del proceso de carbonatación es la preparación del agua. Coca-Cola u
refresco. El agua se somete a un proceso de purificación para eliminar cualquier impureza.

2. Mezcla de ingredientes: Después de la preparación del agua, se mezclan los ingredientes para hacer la fórmu
ingredientes son el extracto de hoja de coca, la cafeína, el ácido fosfórico, el azúcar y los saborizantes.

3. Carbonatación: Una vez que se mezclan los ingredientes, se bombea la mezcla hacia un tanque de carbonatac
carbono en la mezcla para crear las burbujas de la Coca-Cola.

4. Control de calidad: Después de la carbonatación, se realiza un control de calidad para asegurarse de que el ni
Proceso de envasado:

1. Llenado de botellas: El siguiente paso es el llenado de botellas. Las botellas se limpian y esterilizan antes de ll

2. Taponado: Después de llenar las botellas con Coca-Cola, se colocan los tapones. Los tapones se aseguran par
carbono en la mezcla para crear las burbujas de la Coca-Cola.

4. Control de calidad: Después de la carbonatación, se realiza un control de calidad para asegurarse de que el ni
Proceso de envasado:

1. Llenado de botellas: El siguiente paso es el llenado de botellas. Las botellas se limpian y esterilizan antes de ll

2. Taponado: Después de llenar las botellas con Coca-Cola, se colocan los tapones. Los tapones se aseguran par

3. Etiquetado: Una vez que las botellas están llenas y tapadas, se etiquetan con la marca y la información nutric

4. Empaquetado: Finalmente, las botellas se colocan en paquetes y se envían a su destino.

En resumen, el proceso de carbonatación y envasado del producto final de Coca-Cola es crucial para garantizar
del agua hasta el llenado de las botellas, cada paso se realiza con precisión y cuidado para asegurarse de que el

En conclusión, el proceso de fabricación de Coca-Cola es un proceso complejo y meticuloso que implica una ser
garantizar la consistencia del sabor y la calidad del producto final. Desde la selección de ingredientes hasta el em
asegurar que el sabor de la Coca-Cola sea siempre el mismo.

Actividades principales de la administración

Proceso Administrativo aplicado a Coca Cola
Coca-Cola se destaca globalmente por su sólido proceso administrativo que incluye una planificación estratégica
dirección proactiva y controles precisos, permitiéndoles liderar constantemente en la industria de bebidas.

Sin duda, puedes aprender mucho de la administración de una corporación tan importante como Coca-Cola. Pa
administrativo, debemos analizarlo en términos de las cuatro etapas esenciales: planificación, organización, dire
Planificación
La planificación es una etapa crucial en cualquier proceso administrativo, y Coca-Cola no es una excepción. Este
objetivos claros y definir cómo alcanzarlos, teniendo en cuenta su visión, misión y los desafíos del entorno emp
Establecimiento de objetivos: Coca-Cola establece metas claras y alcanzables. Por ejemplo, uno de sus objetivos
espíritu”. Este objetivo guía todas las acciones de la empresa y ayuda a dar forma a sus estrategias. Los objetivo
compañía enfocada y motivada.
Desarrollo de estrategias: Una vez que se establecen los objetivos, Coca-Cola desarrolla estrategias para alcanza
dependiendo de la geografía, las tendencias del mercado, la competencia y otros factores. Por ejemplo, en mer
centrarse en la expansión y la penetración, mientras que en mercados maduros, puede priorizar la retención y e
Planificación táctica y operativa: La planificación a nivel táctico y operativo es donde las estrategias se desglosan
Por ejemplo, la estrategia de marketing de Coca-Cola se traduce en campañas publicitarias, promociones de pro
Análisis del entorno: En este paso, Coca-Cola evalúa su entorno externo e interno para identificar oportunidade
análisis de la competencia, estudios de tendencias de consumo, y evaluar los factores políticos, económicos, so
podrían afectar a la empresa.
Planificación de contingencia: Coca-Cola también desarrolla planes de contingencia para enfrentar imprevistos.
presenten obstáculos o desafíos no previstos, como desastres naturales, cambios regulatorios drásticos o crisis

La planificación es un proceso continuo y dinámico. Coca-Cola revisa y ajusta regularmente sus planes y estrateg
entorno empresarial y garantizar que la empresa siga avanzando hacia sus objetivos.

Organización
En la etapa de organización, Coca-Cola ha establecido una sólida estructura organizativa. Este paso implica la dis
laborales de manera que se promueva la eficiencia y la efectividad. Los recursos se asignan de manera eficaz en
una función distinta, ya sea marketing, finanzas, recursos humanos u otras áreas. Este enfoque ayuda a Coca-Co
mundial.

Dirección
La dirección es la tercera etapa del proceso administrativo, centrada en la ejecución efectiva de los planes. Coca
descentralizado, empoderando a los gerentes locales para tomar decisiones y motivar a los empleados. La efica
satisfacción del personal y en la consecución de los objetivos de la empresa. En esta etapa, tu papel como empr
para alcanzar las metas establecidas.

Control
La última etapa del proceso administrativo es el control, que Coca-Cola utiliza para monitorizar y corregir cualqu
establecidos. La empresa utiliza varios indicadores de rendimiento, como las ventas y la participación de mercad
empresario, sería fundamental que implementaras medidas similares de control para poder detectar y corregir
pudiera surgir.
Además de estas cuatro etapas, Coca-Cola también enfatiza el fomento de una fuerte cultura corporativa centra
social. La incorporación de estos valores en la estructura administrativa ha permitido a la compañía no sólo pro
mantener una imagen positiva en el ojo público.

En conclusión, el proceso administrativo de Coca-Cola es un ejemplo ejemplar de gestión efectiva. La compañía

Control
La última etapa del proceso administrativo es el control, que Coca-Cola utiliza para monitorizar y corregir cualqu
establecidos. La empresa utiliza varios indicadores de rendimiento, como las ventas y la participación de mercad
empresario, sería fundamental que implementaras medidas similares de control para poder detectar y corregir
pudiera surgir.
Además de estas cuatro etapas, Coca-Cola también enfatiza el fomento de una fuerte cultura corporativa centra
social. La incorporación de estos valores en la estructura administrativa ha permitido a la compañía no sólo pro
mantener una imagen positiva en el ojo público.

En conclusión, el proceso administrativo de Coca-Cola es un ejemplo ejemplar de gestión efectiva. La compañía

planificación cuidadosa, una organización eficaz, una dirección empoderadora y un control preciso, es posible su
éxito. Como empresario, puedes tomar nota de estas prácticas y aplicarlas en tu propia empresa para facilitar u

Identifica los sistemas avanzados de manufactura

PLATAFORMA DIGITAL KOFMMERCIAL (KDP).

A través de un profundo conocimiento de sus compradores y consumidores, la Plataforma Digital KOFmmercial

servir a sus clientes y consumidores en los canales tradicional, moderno, con intermediarios y directo.
Propone mejoras en el proceso

LA PLATAFORMA ESTÁ SUSTENTADA EN TRES PILARES PRINCIPALES:

Analítica avanzada para la transformación de los ingresos

Gestión dinámica de las iniciativas
Compromiso del comprador, el consumidor y el cliente

La plataforma integral KDP, soportada por una avanzada analítica descriptiva, predictiva y prescriptiva, que perm
adecuados, así como capacidades de última generación, para sus cuatro principales canales de ventas.

MODELO DE PLANEACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

También cuentan con la implementación del modelo de Planeación de la Cadena de Suministro de nuestros Ser
operaciones.

Este modelo nos permite mejorar el servicio al cliente y optimizar costos y asignación de capital mediante lo sig

1) Procesos tácticos y operativos estratégicos estandarizados

2) Herramientas tecnológicas de punta
3) Capacidad organizacional más centralizada
AVANCES EN LA OPERACIÓN DE ALMACENES.

Asimismo, mejoran la operación de los almacenes, particularmente con la optimización de la tecnología de sele

MODELO MODULAR DE GESTIÓN DE MANUFACTURA.

Además, transformamos y fusionamos los elementos centrales de nuestro Modelo Modular de Gestión de Man
de Manufactura Digital 2.0, la cual actualmente está integrada por su Sistema de Ejecución de Manufactura (ME
Planeación Centralizada para el Mantenimiento de Plantas y Analítica Avanzada, que incluye ciencia de datos, m

A través de nuestra plataforma MES + SPC, digitalizamos todos los procesos de manufactura, lo cual nos apoyar
elevar la ciencia y la productividad.

MODELO DE PLANEACIÓN CENTRALIZADA PARA EL MANTENIMIENTO DE PLANTAS.

Además, el modelo de Planeación Centralizada para el Mantenimiento de Plantas consolida la programación y e

a nivel país. Además del diseño y desarrollo de la plataforma digital, continuando con la implementación de Mo
embotellado, logrando incrementar la eficiencia 2% con respecto al año anterior.
Conclusiones

En conclusión, los sistemas de producción son una parte esencial de cualquier empresa que busque maximizar
implementación adecuada de un sistema de producción puede ayudar a mejorar la calidad del producto, reduc
cliente. Es importante planificar cuidadosamente la implementación del sistema de producción y monitorear co
Conclusiones

En conclusión, los sistemas de producción son una parte esencial de cualquier empresa que busque maximizar
implementación adecuada de un sistema de producción puede ayudar a mejorar la calidad del producto, reduc
cliente. Es importante planificar cuidadosamente la implementación del sistema de producción y monitorear co
de que se estén alcanzando los objetivos y metas.

Bibliografía

Administración de Operaciones Estrategia y Análisis, L. Krajewski y otros, Edit. Pearson 2008.

Administración de Operaciones. Procesos de Cadenas de Suministros, Krajewski y otros, Edit. Pearson 2010.
Administración de Producción y Operaciones, C. A. Jacobs, Edit. Mc Graw Hill, 2009.
Administración y Estrategia, Hermida y Serra, Edit. Macchi, 1997.
Render Barry y Heizer Jay. (2014). Principios de Administración de Operaciones (Novena edición), Pearson Educ
Drucker, P. (2007). La administración en una época de grandes cambios. Ediciones Deusto.
Robbins, S. P., Coulter, M., & DeCenzo, D. A. (2017). Fundamentos de administración. Pearson Educación.
Koontz, H., & Weihrich, H. (2012). Elementos de Administración: un enfoque internacional. McGraw-Hill Interam
“Coca-Cola Company.” (2021). En: Encyclopædia Britannica. Encyclopædia Britannica, inc.
“Sustainability Report 2022.” (2022). The Coca-Cola Company. www.coca-colacompany.com.
GICO DE PACHUCA

MENTO
NDUSTRIAL

RIA
LAS OPERACIONES
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CCIÓN TRADICIONALES
STEMAS DE PRODUCCIÓN
OS DE MANUFACTURA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
ODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD
PROFESOR
ARRIAGA GÓMEZ

NOS
IN EDUARDO 20200904
ILIANA 20200935
A LYDIA 21200720
MICHELLE 20200935
LUCERO 22200215

MESTRE
OA
GO 06 DE MARZO 2024

producción y analiza sistemas reales, así como las funciones

e cómputo de Ingeniería Industrial. En particular: I. No beber agua,
as especiales para equipo de cómputo, si así fuera necesario. III.
berán realizar un estudio de caso o solución
os en dos fuentes bibliográficas.

ver constantemente en lo cambios en la sociedad el desarrollo de la

atrás, por lo cual ha resultado indispensable que las organizaciones

berán realizar un estudio de caso o solución
os en dos fuentes bibliográficas.

ver constantemente en lo cambios en la sociedad el desarrollo de la

atrás, por lo cual ha resultado indispensable que las organizaciones

mo un conjunto de partes interrelacionadas existentes para alcanzar un
to un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser

mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos

de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su
profunda divison de trabajo y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las
rviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases
cto era usualmente exhibido por una ventana.
arios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las
ser maestro y podía establecer su propio taller.
ucion industrial, cuando la extensión y profesionalización de la producción
o un gran despegue. La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas:

fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta

de tipo artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar
n el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por
Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda requerida de
e estas nuevas tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las

, movida por la energía del carbón. La producción y desarrollo de nuevos

producción. La producción artesanal no pudo competir con la industrial, fue
s tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a

a Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa
. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo
a. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión
ción en masa de bienes de consumo.
e de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas
ón. Llega la ciencia a la industria. Es entonces, cuando aparece Taylor (1856 –

de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. En esa época, no
gerencia. Prácticamente no existían normas de trabajo eficaces y los
nistrativas se tomaban “sobre la marcha”, basándose en la intuición. Los
lar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les exigiría realizar.
sándose en la observación de los procesos y la medición y análisis de estos;
z que fueran determinados los métodos, éstos debían ser estandarizados
nar con el empirismo e improvisación que predominaba por aquella época.
áquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas (que
e tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y
mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación
aje, una forma de organización de la producción que delega a cada
a por la que circulan los productos en fase de fabricación, y donde cada
rica nace con Taylor ésta no se vuelve realidad, hasta años después, cuando

la Ford Motor Company, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera

1908 llegó a la fabricación del modelo T, que se trataba de un vehículo muy
l alcance del norteamericano medio.
costo elevado, destinado a un público muy limitado, solo los ricos podían
e los productores artesanales de su área. El dueño de la fábrica, usualmente
tomaba las especificaciones y necesidades del cliente. Muchos meses
ecánico, quien debía modificarlo de acuerdo con las indicaciones que este le
Contreras & Galindo Cota, 2009).
dos al consumo masivo de la familia media estadounidense. Ford aspiraba
as y se convirtiese en un objeto de consumo generalizado, al alcance de las
1908 llegó a la fabricación del modelo T, que se trataba de un vehículo muy
l alcance del norteamericano medio.
costo elevado, destinado a un público muy limitado, solo los ricos podían
e los productores artesanales de su área. El dueño de la fábrica, usualmente
tomaba las especificaciones y necesidades del cliente. Muchos meses
ecánico, quien debía modificarlo de acuerdo con las indicaciones que este le
Contreras & Galindo Cota, 2009).
dos al consumo masivo de la familia media estadounidense. Ford aspiraba
as y se convirtiese en un objeto de consumo generalizado, al alcance de las

modelo T; buscaba más rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia. Es

zación científica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas
.
e transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando
colocados a los lados de la banda, cuando la banda se detenía, los
s, hasta que el coche estuviera completamente terminado. La fabricación en
arse los obreros de un lugar a otro de la fábrica. Al mismo tiempo, la
e los obreros, regulado por la velocidad que se imprimía a la cadena de

tivas, ya que se simplifican tareas complejas en varias operaciones simples

alificada, con lo que dejaban de tener valor las cualificaciones técnicas o
ano de obra sin cualificación.
ctivo, desplazando al obrero. Este aspecto marca una diferencia
pel activo y creador en el trabajo, y la producción en serie donde eso pasa a

da la fabricación de un automóvil a bajo precio y para un mercado amplio. El

ursos. El tiempo total de producción del automóvil se redujo
io del modelo T de Ford pasó de 850 dólares en 1908 a menos de 300

forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logrado

ignificativa en el sistema económico.
masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios
dos niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes stocks.
una pregunta lógica surgió ¿Quiénes serían los consumidores en masa?, a la
alida en los mercados era necesario el aumento simultáneo del poder

ón garantizaba. Éste permitía el incremento de la productividad y la

larios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal
n, gracias a los altos salarios que recibían, en el umbral de las clases medias,
es que Ford vendía. De esta forma se permitía que los trabajadores
a la propia producción siempre que se mantuviesen bajos precios y salarios
os trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban.
y predecible, sin embargo, en los últimos años de la década de 1960 se
racterísticas de la demanda, que llevaron a las grandes industrias fordistas a

desarrollo y la expansión del modelo fordista, provocó también su

iadas aumentaba también su consumo lo que a su vez estimulaba la

a de mantener un elevado nivel de actividad y, consiguientemente, de

de modo que se debe generalizar la realización de infinidad de variaciones
nuevos bienes sin que éstos lleguen verdaderamente a serlo.
bricación de una gran cantidad de un mismo producto y de una sola vez. De
n único producto estándar. Como dijo Ford ante la salida del modelo Ford T
era negro».
dad de diversificar la producción debido a las nuevas exigencias del
nda cuyos segmentos son cada vez más diversos, sino que también el
s.
tes, a causa de su inflexibilidad ante la pluralidad de la demanda, pluralidad
ecesario entonces redefinir el modelo.
cada segmento de mercado, mejorar la calidad e introducir continuamente
adecuada demanda de sustitución que garantizara la posibilidad de

ades, su industria y economía se encontraba en un periodo de crisis

ema productivo. Después de la guerra Japón quedo totalmente destruido, y
que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar
e la manera más eficiente posible, y con ello reconstruir su economía.
 cada segmento de mercado, mejorar la calidad e introducir continuamente
adecuada demanda de sustitución que garantizara la posibilidad de

ades, su industria y economía se encontraba en un periodo de crisis

ema productivo. Después de la guerra Japón quedo totalmente destruido, y
que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar
e la manera más eficiente posible, y con ello reconstruir su economía.
norteamericano tres veces más que el alemán, por lo tanto los
japonés; en promedio se necesitaban nueve japoneses para hacer el trabajo

ste se desarrolló en la empresa automotriz toyota, un sistema de gestión de

como sistema de producción Toyota. El desarrollo del sistema se atribuye
ijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
a fecha significó el inicio de una nueva etapa para la empresa Toyota Motor.
canzar a América en tres años, en caso contrario, la industria japonesa del
o de manufactura de Toyota hasta igualarlo con la productividad de Ford, sin
casi imposible para la pequeña Toyota.
mo de la máxima eficacia Sin embargo dichos métodos no encajaban en
no contaba con la capacidad para ensamblar esa cantidad de autos ni un
mo la de Ford, pero sin lugar a dudas, estaban decididos a usar la idea
procesos para llegar a obtener una alta calidad, bajos costos, tiempos de

es así como encontró que la base a partir de la cual podía lograr mayor
excesivo de recursos para la producción, exceso de producción, exceso de

pósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los

btención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se
nnecesarias de productos en curso de fabricación y productos terminados

la Segunda Guerra Mundial, no alcanzaría su auge hasta la década de los

e producción atrajo la atención de las industrias japonesas. Frente al
japonesas habían caído en números rojos, excepto Toyota, que mostraba
s empresas debían reconvertirse (Monden, 1993).
taba a los recursos y las posibilidades de las plantas japonesas, el cual que
en la producción de gran volumen, sino de pequeño, no en la
d. Shingo afirma que las diferencias básicas que distinguen este sistema del
.
untas de analisis 1, 2, 6, 8 y 10 propuestos por el docente

as. iv. Interpreta los resultados obtenidos de cada problema.

s y técnicas transmitidas de generación en generación. Estos sistemas suelen

cnicas artesanales, y la mano de obra intensiva. En contraste con los
reservación de la cultura y las tradiciones, así como en la atención al detalle

lo de las civilizaciones a lo largo de la historia. Desde la antigüedad, las

e alimentos, textiles, artesanías y otros bienes. Estos sistemas han permitido
tidades culturales.

do por cada uno de los procesos (en el ejemplo lateral, Procesos 1,2,3 y 4) y
guiente proceso. Cuando se termina todo el lote de piezas en un proceso,
proceso siguiente. Así­de forma reiterada con los siguientes procesos hasta
todas las piezas van pasando por cada uno de los procesos (en el ejemplo
e ellos y antes de entrar al siguiente proceso. Cuando se termina todo el lote
s y las restantes pasan al proceso siguiente. Así­de forma reiterada con los

w», cuando la fabricación de piezas es una a una y cada una de ellas pasa
 w», cuando la fabricación de piezas es una a una y cada una de ellas pasa

ucto por cada proceso de transformación1. No sigue un determinado flujo

ombinación de ambos. Este sistema se basa en el encargo o pedido de uno o
aber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio.

nte de sus altos niveles de calidad y productividad , así como de un

cual se basa en ña productividad como consecuencia de la búsqueda de

de métodos y herramientas estadísticas para la correcta toma de decisiones

mejores niveles de productividad y de la motivación por el trabajo , aun a

rramientas como diagrama de Pareto, histograma causa y efecto, diagrama

alidad a nivel sistema total (calidad de materiales, calidad de proceso, de

el objetivo de la administración es, en primer lugar ,la calidad, la confianza
largo plazo aumentaran , lo que contribuiría a una administración estable .
r eñ trabajo y para mejorar a su vez la productividad.

gra a través de administrar efectivamente al aseguramiento de la calidad y la

cumple una función dentro de la empresa es la búsqueda de las mejoras en

una mayor productividad.
ar con calidad e incluye, además de las legítimas utilidades a que pueden
vida, lo que constituye la medida real este logro y el impacto que produce
e considerar la productividad’ ​el beneficio integral que obtiene la empresa y
social y económico de su país’.

uctividad entra a juego otros aspectos muy importantes como

n optimizado servicios especialmente por unidad de labor o trabajo
 cumple una función dentro de la empresa es la búsqueda de las mejoras en
una mayor productividad.
ar con calidad e incluye, además de las legítimas utilidades a que pueden
vida, lo que constituye la medida real este logro y el impacto que produce
e considerar la productividad’ ​el beneficio integral que obtiene la empresa y
social y económico de su país’.

uctividad entra a juego otros aspectos muy importantes como

n optimizado servicios especialmente por unidad de labor o trabajo

r la salida más rápido que la entrada induce a disminuir la salida en forma

entran

la eficiencia representa el costo por unidad de producto en las empresas

que un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas

lejidad tecnológica.
efinido de centro de utilidades que representa en forma adecuada la

cial de los productos

itativo de la producción un producto debería ser bien hecho la primera vez y

so reemplazo o reparación después de la venta debería ser incluido en la
enéficas o negativas en los productos de la empresa.

estar incluido en la medida de la productividad.

ndice de productividad (P) como punto de comparación:
itativo de la producción un producto debería ser bien hecho la primera vez y
so reemplazo o reparación después de la venta debería ser incluido en la
enéficas o negativas en los productos de la empresa.

estar incluido en la medida de la productividad.

ndice de productividad (P) como punto de comparación:

finido (días, semana, mes, año) es un sistema conocido (taller,

base o anterior que sirve de referencia.
e evaluar diferentes sistemas ,departamentos, empresas y recursos como
encia por medio de uso de índices de productividad a través del tiempo en
ciencia y más y sean más rentables.

eros para poder medir y evaluar el resultado de la implantación, de la

una fecha determinada. Los cambios que se represente sobre la fase de

variaciones en el capital contable originados con el mismo periodo puede

dos como parte integrante de los mismos estados se puede incluir

ercicio anterior.
las mismas
que se refiere y que causas de estas

dad en la empresa y generar información para la toma de decisiones.

as operaciones de la organización son:

ativos manejados en la empresa y en el caso que se requiera brindar apoyo

des de la empresa se traduce en una mayor productividad para la misma es

ento operacional.
sempeño y la eficiencia de productividad son:

medida de productividad total y en conjunto de 5 medidas de productividad

ización de servicio. La productividad total es definida en el MPT de la

ucidas, más el valor de las unidades parciales producidas los dividendos de

humanos, materiales ,capital ,energía ,entre otros gastos. Elementos de
 medida de productividad total y en conjunto de 5 medidas de productividad
ización de servicio. La productividad total es definida en el MPT de la

ucidas, más el valor de las unidades parciales producidas los dividendos de

humanos, materiales ,capital ,energía ,entre otros gastos. Elementos de
 con 10 personas hace poco produjeron 160 válvulas en un turno de 8 horas.

mbre
re

entar la producción a 180 unidades por turno de 8 horas ¿Cuál es la nueva

/ 80 = 2.25 Válvulas/Hora-hombre
5 V/H

𝑑𝑎𝑑 𝑡 −1 = 2,25−2

e y al aumentar 180 unidades en la produccion es igaul a 2.25

12.5%

a de llantas para bicicleta. Fok produce 1000 llantas por día con los

en Lakefront Manufacturing?
en Lakefront Manufacturing?
400 horas = 2.5 llantas / hora-hombre

Manufacturing?
es es de % 40,000

s = 0.025 llantas/dolares
si Fok puede reducir la factura de energía en $1000 diarios sin reducir la
energia y tenemos

02564 llantas / dólar

100%= 2.26%
llantas es de 2.5 llantas/horas-hombre y la productividad multifactor es de
os sin reducir la produccion es de 2.26%

eficiencia. George está interesado en determinar la productividad de

e productividad en la manufactura en un 3% anual. Cuenta con la
a un mes del presente año:

uego determine la mejora en horas-hombre, el estándar típico de

 uego determine la mejora en horas-hombre, el estándar típico de

goria y tenemos

medida base sera al año actual 275 horas-hombres

e la productividad en cada categoria diviendo las unidades producidas de

e la mejora entre horas-hombre tenemos un resultado de 25
%

o. El administrador, Adam Munson, está interesado en obtener una

na medida de varios factores del desempeño del año anterior como
nte información. Los recursos de entrada fueron: mano de obra, 10000
00000 kilowatts/hora. El costo promedio por mano de obra fue de $20
de la energía fue de $3 por kilowatt/ hora. ¿Qué le dirá al señor

erial + Energía
erial + Energía
00,000=.000375 automóviles por dólar = $ 0.00037500
utomóviles por cada dólar invertido para los mismos

adera para productos de mar frescos, trabajando dos turnos de 10

ecidido operar tres turnos de 8 horas por día. En la actualidad la planta

cambios y después de ellos.

/ 20 horas (dos turnos de 10 horas) = 25 cajas por hora.
a / 24 horas = 27.08 cajas por hora.

= 7.5 cajas por hora

oductividad?
or hora.

a 35 cajas por hora , mientras que con una producción de 500 cajas tiene
2.5 cajas por hora . Teniendo un mejor rendimiendo si aplica la de 700

nar los recursos y procesos necesarios para producir bienes o servicios de

dustriales porque contribuye a mejorar la eficiencia y efectividad de la

tar la innovación y el desarrollo en la empresa, entre otros beneficios. Esto
la calidad de los productos o servicios ofrecidos.
os recursos disponibles, como el tiempo, el dinero y el personal. De esta
ministración radica en su capacidad para mejorar la eficiencia y efectividad
alidad de los productos o servicios ofrecidos, se logra una mayor fidelización
gestión de la cadena de suministro, lo que permite una entrega más rápida

a experiencia satisfactoria al cliente, lo que se traduce en mayores ventas y

ar los procesos y la calidad de los productos o servicios, se promueve la

 tar la innovación y el desarrollo en la empresa, entre otros beneficios. Esto
la calidad de los productos o servicios ofrecidos.
os recursos disponibles, como el tiempo, el dinero y el personal. De esta
ministración radica en su capacidad para mejorar la eficiencia y efectividad
alidad de los productos o servicios ofrecidos, se logra una mayor fidelización
gestión de la cadena de suministro, lo que permite una entrega más rápida

a experiencia satisfactoria al cliente, lo que se traduce en mayores ventas y

ar los procesos y la calidad de los productos o servicios, se promueve la

uciones para los problemas que puedan surgir en la producción, lo que a su
la empresa en el mercado.

écnicas de administración de operaciones

a y recursos humanos:
ir, la transformación de materias primas en productos finales.
uctos y servicios de la empresa, así como de la investigación de mercado y la

empresa, incluyendo la contabilidad, la inversión y la financiación.

presa, incluyendo la selección, formación y motivación de los empleados.
bjetivos de la empresa y garantizar su éxito a largo plazo.

e la mano de obra.
los inputs, operaciones, flujos de trabajo y metodos para la
os productos correctos en el lugar adecuado y en el momento preciso
e se determinar colocaran los departamos y grupos de trabajo de los
dar losmateriales de trabajo
calcularia los planes de adquisición de material necesarios para

ta medir la productividad?
so de control.

constantes.
ductividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser directamente el

ndo la producción es evaluada a precio estándar en el numerador y se

nes. ii. Identifica el producto, el proceso y las actividades principales

de manufactura. iv. Propone mejoras en el proceso.
nes. ii. Identifica el producto, el proceso y las actividades principales
de manufactura. iv. Propone mejoras en el proceso.

fórmula de la Coca-Cola es un secreto bien guardado, pero se sabe que

.

es de acero inoxidable. La mezcla se agita constantemente para asegurar

de la Coca-Cola.

asegurar que sea segura para el consumo. La pasteurización se realiza

o.

bono para crear la carbonatación. La cantidad de gas que se agrega depende

tellas se llenan automáticamente en una línea de producción y se sellan

ue implica la selección cuidadosa de ingredientes, la mezcla, la

detalles, ¡disfruta de tu próxima Coca-Cola sabiendo todo lo que hay detrás

s cómo se fabrica esta bebida tan popular? En este artículo, te vamos a

an:

uelve. Luego se agrega el ácido fosfórico, el extracto de nuez de cola, el

génea.

cla en una máquina de carbonatación y se le agrega dióxido de carbono a

uelve. Luego se agrega el ácido fosfórico, el extracto de nuez de cola, el
génea.

cla en una máquina de carbonatación y se le agrega dióxido de carbono a

rega el sello de la marca. Las botellas de vidrio se lavan y se llenan con la

ribuyen a los diferentes puntos de venta, para que puedas disfrutar de una

re de una gran precisión y cuidado en cada uno de los pasos. Gracias a este
momento. ¡A disfrutar de una Coca-Cola!

abricación es un secreto muy bien guardado. Aquí te contamos los pasos

a, la nuez de cola y la vainilla. Estos ingredientes se mezclan con otros

con agua y otros aditivos para crear la fórmula secreta de la Coca-Cola. La

en combinados.

a de la Coca-Cola. El gas se mezcla con la bebida a través de un proceso de

a para mantener la frescura y el sabor de la bebida. La Coca-Cola se envasa

es y minoristas. La bebida se puede encontrar en tiendas, restaurantes y

as edades y culturas. La bebida se ha convertido en un icono cultural y es

y cuidadosamente controlado que garantiza que la bebida tenga un sabor

tes hasta el envasado y la distribución, cada paso es importante para
do el mundo.

rias etapas. En este artículo, nos enfocaremos en las materias primas y la

ta popular bebida.

dedor del 90% de la bebida. La calidad del agua utilizada en la producción es

ara endulzar la bebida. La cantidad de azúcar utilizada varía según el

rístico y para equilibrar el dulzor de la bebida.

s naturales y artificiales que le dan a la Coca-Cola su sabor único. Estos
e producción.

ciones adecuadas para crear la base de la bebida. La mezcla se calienta y se

ado, se agrega ácido fosfórico en la cantidad adecuada para equilibrar el

se en las proporciones adecuadas para darle a la Coca-Cola su sabor único.

s naturales y artificiales que le dan a la Coca-Cola su sabor único. Estos
e producción.

ciones adecuadas para crear la base de la bebida. La mezcla se calienta y se

ado, se agrega ácido fosfórico en la cantidad adecuada para equilibrar el

se en las proporciones adecuadas para darle a la Coca-Cola su sabor único.

carbono (CO2). Esto se hace en una máquina especial que agita la bebida y

a mantener la carbonatación y la frescura.

imas son factores clave en el proceso de fabricación de Coca-Cola. La calidad

resultado, Coca-Cola se esfuerza por seleccionar las mejores materias
ntizar la calidad y consistencia de su bebida.

ara que el producto final sea de la mejor calidad posible. Uno de los
n este artículo, te explicaremos en detalle cómo se lleva a cabo este proceso

eparación del agua. Coca-Cola utiliza agua pura y filtrada para hacer su
impureza.

ngredientes para hacer la fórmula secreta de Coca-Cola. Los principales

car y los saborizantes.

a hacia un tanque de carbonatación. En este tanque, se inyecta dióxido de

dad para asegurarse de que el nivel de carbonatación sea el adecuado.

e limpian y esterilizan antes de llenarse con la Coca-Cola.

es. Los tapones se aseguran para evitar que la bebida se escape.

dad para asegurarse de que el nivel de carbonatación sea el adecuado.

e limpian y esterilizan antes de llenarse con la Coca-Cola.

es. Los tapones se aseguran para evitar que la bebida se escape.

la marca y la información nutricional.

su destino.

-Cola es crucial para garantizar la calidad del refresco. Desde la preparación

dado para asegurarse de que el producto final sea el mejor posible.

meticuloso que implica una serie de pasos y controles de calidad para

cción de ingredientes hasta el embotellado final, cada paso es crucial para

uye una planificación estratégica efectiva, una organización eficiente, una

en la industria de bebidas.

importante como Coca-Cola. Para comprender a fondo su proceso

planificación, organización, dirección y control.

a-Cola no es una excepción. Este paso permite a la compañía establecer

y los desafíos del entorno empresarial.
or ejemplo, uno de sus objetivos es “Refrescar al mundo en cuerpo, mente y
a a sus estrategias. Los objetivos son fundamentales para mantener a la

sarrolla estrategias para alcanzarlos. Estas estrategias pueden variar

s factores. Por ejemplo, en mercados emergentes, Coca-Cola podría
, puede priorizar la retención y el crecimiento de la cuota de mercado.
onde las estrategias se desglosan en planes concretos y acciones detalladas.
ublicitarias, promociones de productos y asociaciones con minoristas.
no para identificar oportunidades y amenazas. Por ejemplo, pueden realizar
ctores políticos, económicos, sociales y tecnológicos (análisis PESTEL) que
ncia para enfrentar imprevistos. Estos planes se activan en caso de que se
os regulatorios drásticos o crisis de salud pública, por ejemplo.

gularmente sus planes y estrategias para responder a los cambios en el

tivos.

anizativa. Este paso implica la disposición y correlación de las funciones

se asignan de manera eficaz en diferentes departamentos, cada uno con
s. Este enfoque ayuda a Coca-Cola a mantener la cohesión y operar a nivel

ción efectiva de los planes. Coca-Cola aplica un estilo de liderazgo

otivar a los empleados. La eficacia de la dirección se demuestra en la
esta etapa, tu papel como empresario sería guiar y motivar a tus empleados

ara monitorizar y corregir cualquier desviación de los planes y metas

ntas y la participación de mercado, para evaluar su progreso. Como
l para poder detectar y corregir rápidamente cualquier problema que

uerte cultura corporativa centrada en la sostenibilidad y la responsabilidad

mitido a la compañía no sólo prosperar en términos de ventas, sino también

e gestión efectiva. La compañía ha demostrado que a través de una

 ara monitorizar y corregir cualquier desviación de los planes y metas
ntas y la participación de mercado, para evaluar su progreso. Como
l para poder detectar y corregir rápidamente cualquier problema que

uerte cultura corporativa centrada en la sostenibilidad y la responsabilidad

mitido a la compañía no sólo prosperar en términos de ventas, sino también

e gestión efectiva. La compañía ha demostrado que a través de una

un control preciso, es posible superar los desafíos y alcanzar un alto nivel de
propia empresa para facilitar un crecimiento sostenible.

Plataforma Digital KOFmmercial (KDP), basada en la demanda, les permite

ermediarios y directo.

edictiva y prescriptiva, que permite desarrollar los modelos de operación

ales canales de ventas.

a de Suministro de nuestros Servicios Logísticos KOF (KLS) en todas sus

ación de capital mediante lo siguiente:

mización de la tecnología de selección por voz.

elo Modular de Gestión de Manufactura para convertirlo en una plataforma

e Ejecución de Manufactura (MES), Control Estadístico de Procesos (SPC),
, que incluye ciencia de datos, modelado de procesos y predicción de fallas.

manufactura, lo cual nos apoyará para tomar decisiones mejor informadas, y

AS.

as consolida la programación y el presupuesto de las plantas de manufactura

o con la implementación de Modelo de Operación de Plantas en 69 líneas de
r.
 mpresa que busque maximizar la eficiencia y la rentabilidad. La
r la calidad del producto, reducir los costos y satisfacer las demandas del
a de producción y monitorear continuamente su desempeño para asegurarse
 mpresa que busque maximizar la eficiencia y la rentabilidad. La
r la calidad del producto, reducir los costos y satisfacer las demandas del
a de producción y monitorear continuamente su desempeño para asegurarse

earson 2008.
y otros, Edit. Pearson 2010.
009.

(Novena edición), Pearson Educación. ISBN: 978-607-32-2336-2

es Deusto.
ción. Pearson Educación.
ernacional. McGraw-Hill Interamericana.
nnica, inc.
mpany.com.