Machine Translated by Google

Teknik Dergi, 2022 11779-11798, Kertas 658

Pengaruh Gilsonite pada Sifat Kinerja

Aspal*

Perviz AHMEDZADE1
Umar ALQUDAH2
Taylan GUNAY3
Tasettin GECKIL4

ABSTRAK
Efektivitas Gilsonite alami terhadap sifat kinerja aspal yang dimodifikasi dipelajari. Tiga
sampel yang mempunyai perbandingan gilsonit yang berbeda yaitu 6%, 8% dan 10% berat
aspal dasar dengan kadar PG 64-16 telah disiapkan. Sifat fisik dan stabilitas penyimpanan
empat sampel diselidiki melalui pengujian konvensional. Proses penuaan aspal jangka
pendek dan jangka panjang masing-masing dilakukan dengan uji rolling oven tipis dan uji
bejana penuaan bertekanan. Sifat reologi aspal diperiksa dengan menggunakan uji
Superpave seperti viskositas rotasi, Rheometer geser dinamis dan Rheometer balok tekuk.
Setelah studi reologi, kelas kinerja aspal suhu rendah dan tinggi ditentukan dengan
spesifikasi Superpave. Hasilnya menunjukkan bahwa aspal alami yang dimodifikasi Gilsonit
memberikan perbaikan pada sifat reologi dan fisik aspal, dan terbukti sangat kompatibel
dengan aspal dasar.
Aditif gilsonit secara signifikan meningkatkan kekakuan dan viskositas aspal, serta
meningkatkan ketahanan terhadap retak lelah dan alur aspal, tanpa menyebabkan penurunan
ketahanan retak termal aspal.
Kata Kunci: Bitumen, gilsonit, penuaan, sifat reologi, performance grade.

1. PERKENALAN

Di dunia modern, dibutuhkan sekitar 110 juta metrik ton aspal setiap tahunnya. Pembuatan,
perbaikan dan pemeliharaan perkerasan jalan aspal memerlukan jumlah yang besar

Catatan:

- Makalah ini diterima pada tanggal 21 Agustus 2020 dan diterima untuk diterbitkan oleh Dewan Redaksi pada
28 September 2020.
- Pembahasan makalah ini akan diterima paling lambat tanggal 31 Mei 2020.

• https://doi.org/10.18400/tekderg.783300

1 Universitas Ege, Departemen Teknik Sipil, Izmir, Turki - perviz.ahmedzade@ege.edu.tr

https://orcid.org/0000-0001-8348-5901
2 Universitas Yordania Jerman, Departemen Teknik Sipil & Lingkungan, Madaba, Yordania - omerkudah@yahoo.com -
https://orcid.org/0000-0003-1789-6749
3 Universitas Ege, Departemen Teknik Sipil, Izmir, Turki - taylan.gunay@ege.edu.tr https://orcid.org/
0000-0002-2669-6320
4 Universitas Inonu, Departemen Teknik Sipil, Malatya, Turki - tacettin.geckil@inonu.edu.tr
https://orcid.org/0000-0001-8070-6836
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

dana dan energi [1]. Selain mahalnya biaya dan tidak memadainya sumber daya aspal yang digunakan
pada perkerasan jalan, penuaan akibat pengangkutan, penyimpanan, pencampuran, penempatan pada
permukaan jalan dan masa pakai jalan juga menimbulkan banyak masalah. Selain itu, setelah pengaplikasian
aspal, perkerasan aspal campuran panas (HMA) juga dihadapkan pada berbagai permasalahan selama
masa pakainya [2]. Sebagaimana diketahui, distress utama terjadi pada perkerasan lentur akibat
pembebanan lalu lintas atau pengaruh lingkungan atau faktor lain seperti retak lelah, alur, dan retak suhu
rendah [3].

Aspal memainkan peran penting dalam sifat kinerja HMA selama masa pakai. Namun, sebagian besar
permasalahan tersebut berkaitan dengan karakteristik aspal yang digunakan pada perkerasan jalan itu
sendiri. Pengikat dasar umumnya digunakan di sebagian besar negara di mana beberapa pembelotan
dapat terjadi pada tahap awal masa pakai. Kelemahan reologi bahan pengikat adalah alasan utama
penggunaan bahan pengubah untuk meningkatkan sifat bahan pengikat, dan akibatnya membuat kinerja
perkerasan menjadi lebih baik. Melalui proses pencampuran mekanis atau reaksi kimia, aspal termodifikasi
polimer (PMB) diproduksi dengan menambahkan polimer ke dalam aspal. Diperlukan kompatibilitas yang
tepat antara bitumen dan polimer untuk mendapatkan sifat PMB yang optimal. Stabilitas penyimpanan yang
buruk terjadi ketika kompatibilitasnya buruk. Dengan demikian, terjadi pemisahan fasa polimer dan bitumen
atau kualitas aspal yang tidak konsisten [4].

Pengubah aspal bisa alami atau buatan. Banyak jenis pengubah yang digunakan dalam bidang ini, seperti
karet, karet remah, elvaloy, polipropilen, stirena-butadiena-karet (SBR), dan stirena butadiena stirena
(SBS), dan etilen vinil asetat (EVA) [3,5,6 ]. Diketahui bahwa pengubah bervariasi dalam efektivitas,
kemampuan kerja, kinerja, ketersediaan, dan biaya. Efisiensi biaya serta tingkat kesesuaian modifikator
dengan aspal selama penyimpanan dan penanganan merupakan tantangan terbesar dalam industri aspal
modifikasi. Meskipun terdapat banyak sekali modifikator, namun hanya sedikit yang benar-benar sesuai
untuk proses modifikasi. Ada banyak upaya dalam lingkup ini untuk memecahkan masalah yang berkaitan
dengan kurangnya stabilitas aspal yang dimodifikasi polimer. Misalnya, polimer daur ulang dapat terkena
iradiasi untuk mengatasi masalah ini. Dalam proses ini, gugus fungsi dan ikatan baru terbentuk dalam
rantai polimer dan ini memberikan ikatan kimia dengan aspal dengan mencegah pemisahan fasa.
Peningkatan perilaku dan kinerja aspal yang bermanfaat dan signifikan diperoleh dengan modifikasi aspal
dengan polietilen densitas rendah daur ulang yang diiradiasi elektron (e-LDPER) [7, 8]. Kompatibilitas
antara SBS-gM yang dicangkokkan dengan vinil monomer di bawah iradiasi sinar-X dan aspal, sehingga
stabilitas penyimpanan aspal jauh lebih baik dibandingkan dengan aspal termodifikasi SBS [9].

Tujuan utama modifikasi aspal adalah untuk meningkatkan kualitas dan sifat utama aspal tanpa memberikan
dampak negatif terhadap sifat aspal atau campuran yang berbeda [10].
Dalam beberapa tahun terakhir, aditif alami yang mengandung hidrokarbon mulai digunakan untuk
meningkatkan sifat kinerja aspal. Salah satu bahan tambahan tersebut dikenal di pasaran sebagai Gilsonite,
yang berasal dari sumber bitumen alami, biasa disebut aspalit [11,12,13,14]. Ditemukan pada awal tahun
1860an, Gilsonite adalah hidrokarbon resin yang telah digunakan dan dievaluasi dalam berbagai aplikasi
industri [15].
Gilsonite, produk sampingan berbahan dasar minyak bumi, mengandung hidrokarbon alami dengan
kemurnian sekitar 99%, dan aspalten 57–70% [14,16]. Ini adalah aspal mineral, berwarna hitam dan rapuh,
serta memiliki struktur yang mudah dihancurkan menjadi bubuk [14,17]. Ini juga merupakan pelarutan yang cepat

11780
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

bahan tambahan pada aspal karena mudah digunakan dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan
aspal [18]. Sifat-sifat Gilsonite yang menguntungkan menjadikannya alternatif yang baik terhadap
polimer lain yang diproduksi secara komersial, terutama pada suhu tinggi dan volume lalu lintas
tinggi. Dalam berbagai penelitian, Gilsonite umumnya digunakan untuk meningkatkan sifat kinerja
suhu tinggi karena efek pengerasan aspal, namun pengerasan yang terjadi dapat mempengaruhi
karakteristik kinerja suhu rendah dan menengah dari aspal [13-15,19,20,21]. Penggunaan Gilsonite
sekarang dianggap sangat serius dalam modifikasi aspal ketika efektivitas biaya dan waktu, kinerja
tinggi dan stabilitas penyimpanan juga dipertimbangkan.

Dalam penelitian ini, Gilsonite, suatu aditif alami yang mengandung hidrokarbon, digunakan sebagai
pengubah aspal untuk menguji dampaknya terhadap sifat kinerja fisik dan reologi aspal jalan.

Secara umum, dalam penelitian yang dilakukan, aditif Gilsonite digunakan dalam modifikasi bitumen
dengan dua cara berbeda: penambahan Gilsonite ke dalam bitumen, atau penambahan Gilsonite
sebagai bahan pengisi pada campuran agregat [14]. Pada penelitian sebelumnya dilaporkan bahwa
penggunaan Gilsonite pada modifikasi aspal telah meningkatkan viskositas dan titik lunak aspal
namun menurunkan keuletan dan penetrasinya [13,14,22]. Dalam beberapa penelitian, telah
dilaporkan bahwa Gilsonite mengurangi sensitivitas suhu dengan meningkatkan kekerasan aspal,
namun meningkatkan elastisitasnya [13,23]. Dalam banyak penelitian telah ditunjukkan bahwa
peningkatan jumlah Gilsonit dalam aspal meningkatkan kinerja aspal pada suhu tinggi, namun
kecenderungan kelelahan dan retak pada suhu rendah meningkat [11,12-
15,21,24]. Namun, Feng dan Ameri telah melaporkan bahwa kinerja suhu menengah dan tinggi dari
aspal yang dimodifikasi dengan Gilsonite telah meningkat [23]. Hasil penelitian lain menunjukkan
bahwa Gilsonite, sebagai pengubah, dapat digunakan untuk meningkatkan sifat kekakuan dan
ketahanan terhadap alur campuran yang digunakan di iklim panas [14]. Sebuah penelitian, yang
menggunakan dua jenis aspal berbeda, menunjukkan bahwa Gilsonite meningkatkan kinerja aspal
pada suhu tinggi, namun menurunkan kinerja aspal pada suhu rendah [17]. Demikian pula, Anderson
dkk. juga mencatat bahwa aspal Gilsonite yang dimodifikasi menunjukkan perilaku rapuh pada suhu
rendah [19]. Hasil penelitian menunjukkan bahwa aspal termodifikasi Gilsonite berfungsi mencegah
terbentuknya retakan pada lapisan dengan membentuk ikatan yang baik antara aspal dan agregat
[25]. Pada penelitian lain ditemukan bahwa stabilitas penyimpanan aspal termodifikasi Gilsonite lebih
baik dibandingkan aspal termodifikasi SBS [13]. Selain itu, hasil penelitian menunjukkan bahwa
penggunaan Gilsonite dalam jumlah yang tepat tidak memberikan efek negatif terhadap proses
penuaan aspal [26]. Dalam banyak penelitian telah dilaporkan bahwa HMA yang dimodifikasi dengan
Gilsonite memiliki stabilitas yang lebih tinggi, deformasi permanen yang lebih rendah, serta ketahanan
terhadap kelelahan dan kelembaban yang lebih baik [10,13,15,18,23]. Selain itu, telah ditentukan
bahwa campuran ini menunjukkan kekuatan yang lebih besar di bawah pembebanan dinamis [15,23].
Selain itu, dalam beberapa penelitian disebutkan bahwa Gilsonite memiliki banyak manfaat ekonomi
jika digunakan dalam desain perkerasan jalan [11,13,14,15,23]. Akhirnya, telah disarankan bahwa
Gilsonite dapat digunakan sebagai pengubah untuk meningkatkan sifat kinerja HMA [11,13].

Penelitian ini membahas pengaruh Gilsonite sebagai modifier pada aspal. Tujuan utama dari
penelitian ini adalah untuk mengkarakterisasi sifat fisik dan reologi aspal termodifikasi Gilsonit. Untuk
tujuan ini, hasil pengujian bahan pengikat yang dimodifikasi dibahas dan dibandingkan dengan aspal
dasar (tidak dimodifikasi).

11781
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

2. BAHAN

2.1. Bahan

Aspal dasar dengan tingkat kinerja PG 64-16 yang digunakan dalam penelitian ini dipasok dari kilang
Izmit di Turki. Sifat fisik aspal dasar yang diperoleh disajikan pada Tabel 1. Pengubah yang digunakan
adalah bahan Gilsonit alami yang dipasok oleh URAN Holding Ltd.
Perusahaan di Turki. Komposisi dan sifat fisik Gilsonite yang digunakan ditunjukkan pada Tabel 2.

Tabel 1 - Sifat fisik aspal dasar (PG 64-16)

Properti Hasil

Penetrasi (25°C, 100 gr, 5 detik) 0,1 mm Titik 51

lunak, °C Pemulihan 46.5

elastis (25°C), % Titik nyala, 88

°C Berat jenis 265

(25°C), gr/cm³ 1.027

Tabel 2 - Komposisi dan sifat fisik Gilsonite bekas

Properti Hasil

Kandungan karbon (%) 85.22

Kandungan belerang (%) 3.09

Kandungan oksigen (%) 1.49

Kandungan hidrogen (%) 5.97

Kandungan nitrogen (%) 0,77

Kadar abu (%) 2.24

Kadar air (%) 0,09

Kelarutan dalam CS2 (%) 41.74

Kelarutan dalam Toluena (%) 20.83

Titik lunak, °C 160-205

Berat jenis, pada 25°C (gr/cm³) 1.145

2.2. Persiapan Sampel

Aspal termodifikasi Gilsonit dibuat dengan mencampurkan aspal dasar dengan Gilsonit dalam bentuk
bubuk pada tiga persentase Gilsonit yang berbeda (6%, 8% dan 10%) berdasarkan berat total aspal.
Untuk tujuan ini, proses pencampuran dilakukan melalui mixer geser tinggi laboratorium. Setelah
dipanaskan dalam oven selama 90 menit pada suhu 163°C, aspal dasar dituangkan ke dalam a

11782
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

wadah mixer dengan pengatur suhu berputar 500 rpm. Selanjutnya Gilsonite ditambahkan secara perlahan
ke dalam aspal secara bertahap dalam 15 menit pertama pencampuran, kemudian kecepatan pencampuran
diatur hingga 1500 rpm. Proses pencampuran ini berlanjut selama 45 menit.
Suhu pencampuran diatur pada 170 °C dan suhu diperiksa dengan termometer setiap 15 menit.

Aspal termodifikasi basa dan Gilsonit yang digunakan dalam penelitian ini masing-masing diberi kode B,
B+6G, B+8G, dan B+10G.

3. METODE UJI

3.1. Tes Konvensional

Uji penetrasi, pelunakan dan titik nyala, pemulihan elastis, dan berat jenis dilakukan pada aspal asli dan
aspal modifikasi. Setelah uji oven film tipis (RTFOT), kehilangan massa, retensi penetrasi dan titik lunak
aspal ditentukan untuk memahami efek pengubah terhadap penuaan. Semua pengujian dilakukan sesuai
dengan persyaratan (TS EN 14023) standar aspal termodifikasi polimer (PMB) [27].

3.2. Uji Stabilitas Penyimpanan

Untuk memberikan stabilitas dan ketahanan dekomposisi aspal yang dimodifikasi selama penanganan,
pencampuran dan masa pakai, uji kompatibilitas juga dilakukan selama uji stabilitas penyimpanan sesuai
dengan standar EN 13399 [28].

Tes ini dilakukan sebagai berikut. Sebuah tabung kaca yang terdiri dari tiga bagian simetris, diameter 35
mm, dan tinggi 180 mm, digunakan dan diisi dengan sekitar 150 g aspal modifikasi. Tabung berisi sampel
yang dimodifikasi ditutup rapat melalui penutup kaca dengan dua pengait.
Dua pegas kecil digunakan untuk menutup tabung dan mengencangkan tudung dengan bagian atas
tabung untuk memastikan tidak terjadi masalah penguapan selama pengujian. Setelah itu, tabung
ditempatkan secara vertikal dalam oven yang sudah dipanaskan sebelumnya pada suhu 180 °C selama
72 jam. Sampel aspal yang disimpan dalam oven didinginkan pada suhu kamar, kemudian dipotong
menjadi tiga bagian. Untuk membandingkan bagian atas dan bawah sampel, kedua bagian ini diuji untuk
mengevaluasi stabilitas penyimpanan dengan mengukur penetrasi, titik pelunakan [29].

3.3. Uji Viskositas Rotasi

Viskositas semua aspal ditentukan dengan viskometer rotasi (RV) untuk memastikan kemampuan kerja
aspal yang dimodifikasi. Viskometer rotasi dibandingkan dengan viskometer kapiler yang digunakan dalam
metode tingkat viskositas dapat mendeteksi viskositas aspal dengan mengukur torsi yang diperlukan untuk
memberikan kecepatan putaran konstan (20 RPM) dari spindel silinder yang direndam dalam sampel
pengikat yang ditahan pada suhu tetap. [29, 30].

Pengujian dilakukan pada suhu 135 °C dan 165 °C dengan menggunakan viskometer Brookfield (DVRV-
II Pro) seperti yang dijelaskan dalam standar AASHTO T316 [31]. Suhu proses pencampuran dan
pemadatan aspal dasar dan aspal termodifikasi yang akan digunakan dalam HMA juga ditentukan. Dalam

11783
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

perhitungan, kisaran viskositas yang sesuai dengan suhu pencampuran dan pemadatan
dipilih masing-masing sebesar 150-190 cP dan 250-310 cP. Viskositas rotasi aspal tidak boleh
melebihi 3000 cP untuk pengujian pada suhu 135 °C [32].

3.4. Penuaan Aspal

Operasi penuaan jangka pendek semua aspal dilakukan dengan uji oven film tipis bergulir
(RTFOT) sesuai dengan standar EN 12607-1 [33]. Sampel aspal didiamkan selama 75 menit
dalam oven pada suhu 163 °C. Setelah RTFOT melakukan simulasi perubahan sifat fisik
aspal selama pencampuran dan konstruksi, aspal tersebut dilakukan uji titik penetrasi dan
titik lunak. Selain itu, hilangnya aspal secara massal juga ditentukan untuk memahami
dampak penuaan jangka pendek. Spesifikasi Superpave untuk aspal berumur RTFOT
menyiratkan bahwa kehilangan massa maksimum setelah proses penuaan jangka pendek
tidak boleh melebihi 1% berat aspal; dimana standar TS EN 14023 berbeda tergantung pada
kadar PG aspal yang diuji [34]. Untuk aspal lunak batas maksimumnya adalah 1%, dan untuk
aspal keras adalah 0,8% berat aspal [27]. Seperti diketahui, aspal terkena panas dan tekanan
untuk mensimulasikan aspal berumur jangka panjang di lapangan selama pelayanan; bejana
penuaan bertekanan (PAV) digunakan untuk mensimulasikan penuaan dalam layanan selama
periode 7 hingga 10 tahun [32, 35].

3.5. Karakterisasi Reologi

Perilaku kental dan elastis aspal ditentukan oleh rheometer geser dinamis (DSR) pada suhu
sedang hingga tinggi. Modulus geser kompleks (G*) dan sudut fasa (ÿ) diukur dengan
menerapkan tegangan geser osilasi pada sampel kecil aspal yang diapit di antara dua pelat
paralel pada mesin DSR dalam mode kontrol tegangan pada frekuensi 10 rad/s. Sampel non-
aged dan RTFOT diuji menggunakan pelat berdiameter 25 mm dan celah 1 mm. Setelah
penuaan RTFOT + PAV, sampel diuji menggunakan pelat berdiameter 8 mm dan sampel
tebal 2 mm. Parameter alur (G*/ sinÿ) pada suhu tinggi aspal dan parameter kelelahan (G*sinÿ)
pada suhu menengah dihitung untuk setiap sampel. G */ sinÿ aspal asli tidak boleh melebihi 1
kPa, dan untuk aspal berumur RTFOT tidak boleh melebihi 2,2 kPa. Selain itu, G*sinÿ dari
aspal berumur RTFOT+PAV tidak boleh melebihi 5000 kPa [32, 36].

3.6. Uji Bending Beam Rheometer (BBR).

Uji bending beam rheometer (BBR) digunakan untuk mengetahui sifat kekakuan dan
konsistensi aspal pada suhu rendah. Parameter yang diperoleh dianggap sebagai indikasi
kemampuan pengikat bitumen untuk menahan retak pada suhu rendah. Uji BBR juga
digunakan untuk menentukan nilai kinerja (PG) aspal pada suhu rendah. Sifat aspal pada
temperatur rendah, kekakuan mulur (s) dan laju mulur (nilai m), diukur menggunakan BBR.
Spesifikasi superpave mensyaratkan bahwa kekakuan mulur tidak boleh melebihi 300 MPa,
dan laju mulur tidak boleh lebih rendah dari 0,300 untuk menghindari retak pada suhu rendah
[17, 22].

11784
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Kriteria yang diterapkan dalam penelitian ini untuk mengevaluasi efek Gilsonit pada aspal
dasar adalah pertama-tama menentukan kadar PG aspal, dan kemudian membandingkan hasil
pengujian konvensional dan sifat reologi yang diperoleh dengan persyaratan standar aspal
termodifikasi polimer (PMB) TS EN 14023. ) pada kadar PG yang ditentukan untuk setiap
aspal. Untuk mengevaluasi sifat-sifat aspal yang dimodifikasi sesuai standar TS EN 14023,
kadar PG aspal tersebut harus diketahui terlebih dahulu. Oleh karena itu, hasil pengujian
konvensional aspal yang dimodifikasi termasuk sebelum dan sesudah penuaan jangka pendek
sengaja diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3 - Evaluasi aspal yang dimodifikasi menurut standar TS EN 14023 untuk (PMB)
B B+6G B+8G B+10G
Jenis Tes / Pengikat
(PG 64-16) (PG70-16) (PG76-16) (PG82-16)

Penetrasi (25°C, 100gr, 5 detik), 30* 28 22*

0,1 mm 51 (45-80) (25-55) (25-55)
52* 53* 53*
Titik lunak, °C
(50-70) 46,5 (46-54)
(ÿ60) (ÿ65) (ÿ70)
87 86 84.5
Pemulihan elastis (25°C), % -
(ÿ60) (ÿ60) (ÿ60)
250 255 255 260
Titik nyala, °C
(ÿ230) (ÿ220) (ÿ220) (ÿ220)
1.027 1.036 1.039 1.042
Berat jenis (25°C), gr/cm³
(1.0-1.1) (1.0-1.1) (1.0-1.1) (1.0-1.1)
Stabilitas penyimpanan:
1.5 0,5 1.5
Perbedaan titik lembek, °C -
(ÿ5) (ÿ5) (ÿ5)
2 1 1
Perbedaan penetrasi, 0,1 mm -
(ÿ13) (ÿ9) (ÿ9)
Rheometer geser dinamis (DSR)
68 74.7 77 82
(G*/ sinÿ > 1kPa)
(ÿ64) (ÿ70) (ÿ76) (ÿ82)
Suhu kegagalan, (°C)
Tes oven tipis bergulir (RTFOT):
0,295 0,036 0,031 0,029
Penurunan berat badan,%
(ÿ0,5) (ÿ1) (ÿ0.8) (ÿ0.8)
Perubahan titik lunak:
5.5 7.5 7.5 7
Naik, °C
(ÿ9) (ÿ8) (ÿ8) (ÿ8)
- - -
Turun, °C -
(ÿ5) (ÿ5) (ÿ2)
80 78,6 77,4
Penetrasi yang dipertahankan, %
53 (ÿ50) (ÿ50) (ÿ45) (ÿ40)

11785
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

Tabel 3 - Evaluasi aspal yang dimodifikasi menurut standar TS EN 14023 untuk (PMB) (lanjutan)

B B+6G B+8G B+10G

Jenis Tes / Pengikat
(Hal 64-16) (PG70-16) (PG76-16) (PG82-16)
Rheometer geser dinamis (DSR)
68,5 75.5 78,7 >82
Usia RTFOT (G*/ sinÿ > 2,2kPa)
(ÿ64) (ÿ70) (ÿ76) (ÿ82)
Suhu kegagalan, (°C)
Rheometer geser dinamis (DSR)
Usia RTFOT+PAV 25 23.4 25.2 27.1
(G*sinÿ <5000kPa) (ÿ31) (ÿ31) (ÿ34) (ÿ37)
Suhu kegagalan, (°C)
Rheometer balok lentur (BBR)
-20.5 -19.9 -19.3 -18.3
Kekakuan (sÿ300MPa, mÿ0.300)
(ÿ-16) (ÿ-16) (ÿ-16) (ÿ-16)
Suhu kegagalan, (°C)
( ) Persyaratan bahan pengikat sesuai standar.
*
Hasil tidak mencapai spesifikasi yang dibutuhkan.

4.1. Hasil Uji Aspal Konvensional

Hasil uji penetrasi dan titik lunak yang dilakukan pada aspal disajikan pada Tabel 3. Seperti terlihat pada
Tabel 3, penetrasi terus berada dalam tren menurun seiring dengan meningkatnya aditif Gilsonite, sehingga
B+10G memiliki penetrasi terendah dengan nilai 22 hari. Titik lunak aspal meningkat seiring dengan
meningkatnya penambahan Gilsonit, hal ini membenarkan hasil uji penetrasi. Hasil ini berarti terjadi
peningkatan signifikan pada kekakuan aspal setelah penambahan Gilsonite. Namun, hal ini disertai dengan
penurunan pemulihan elastis karena aspal menjadi lebih keras setelah modifikasi. Namun, Gilsonite hanya
mempunyai sedikit dampak buruk pada sifat elastis aspal karena persentase pemulihan elastis menurun
menjadi 84,5 (untuk B+10G) dari 88 (untuk B). Sedangkan untuk uji titik nyala, nilai seluruh sampel aspal
dasar dan aspal termodifikasi Gilsonit ditemukan di atas nilai minimum yang direkomendasikan yaitu 220 o C.

Seperti terlihat pada Tabel 3, pengujian yang dilakukan pada aspal tua menunjukkan bahwa aditif Gilsonite
mempunyai efek yang relatif positif terhadap potensi penuaan aspal. Kehilangan massa aspal termodifikasi
masih sangat sedikit dan nilainya masih dalam batas standar yang ditentukan.
Perbedaan antara titik lembek sebelum dan sesudah penuaan dalam spesifikasi untuk semua aspal. Selain
itu, setelah penuaan jangka pendek, penetrasi B, B+8G, dan B+10G yang tersisa setelah penuaan RTFOT
masing-masing adalah (80, 78,6, dan 77,4) % dari aspal asli.
Hal ini menunjukkan bahwa penurunan penetrasi yang ditahan sangat kecil sementara kandungan Gilsonite
meningkat dari 6 menjadi 10 %. Hal ini juga menunjukkan bahwa peningkatan kandungan pengubah
mempunyai efek positif terhadap penuaan jangka pendek.

4.2. Hasil Uji Stabilitas Penyimpanan

Penyimpanan aspal dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan pemisahan fasa aspal dan masalah
stabilitas yang buruk. Situasi ini merupakan masalah utama dalam industri aspal yang dimodifikasi. Itu

11786
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

Hasil yang terkait dengan stabilitas penyimpanan diberikan pada Tabel 4. Oleh karena itu, titik lunak dan hasil
penetrasi bagian bawah dan atas aspal termodifikasi Gilsonit yang diuji stabilitas penyimpanannya sangat
berdekatan satu sama lain. Hasil ini dapat dianggap sebagai indikator yang baik mengenai homogenitas dan
konsistensi aspal modifikasi Gilsonite.

Tabel 4 - Hasil uji stabilitas penyimpanan aspal modifikasi Gilsonite

Properti / Jenis aspal Penetrasi B+6G B+8G B+10G

bagian bawah, 0,1 mm Penetrasi 24 22 17

bagian atas, 0,1 mm Perbedaan 26 23 18

penetrasi antara bagian bawah dan atas, 0,1 mm Titik 2 1 1

pelunakan bagian

bawah, °C Titik pelunakan bagian 50.5 54 56.5

atas, °C Perbedaan titik 52 53.5 0,5

pelunakan antara bagian bawah dan atas , °C 1.5 55 1.5

4.3. Hasil Uji Viskositas Rotasi

Viskositas rotasi (RV) aspal ditentukan pada 135 dan 165 °C, dan hasilnya dirangkum dalam Tabel 5. Suhu
pencampuran dan pemadatan serta indeks modifikasi (ÿmodified / ÿbase) dari semua aspal yang akan
digunakan dalam HMA adalah juga diberikan pada Tabel 5. Penambahan Gilsonit pada aspal dasar
meningkatkan viskositas pada 135 °C dan 165 °C.
Hal ini menunjukkan bahwa modifikasi Gilsonite meningkatkan kekakuan aspal. Misalnya pada tingkat
modifikasi berat 10%, viskositas meningkat dari 443 cP menjadi 1122,5 cP. Di sisi lain, suhu pencampuran
dan pemadatan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan Gilsonit.

Tabel 5 - Hasil uji viskositas rotasi aspal dasar dan aspal modifikasi Gilsonit

Jenis Viskositas rotasi (cP) 135o C ÿdimodifikasi / Kisaran suhu (o C)

pengikat 165oC _ ÿbasis 135o C 165o C Percampuran Pemadatan
B 443 128 1.0 1.0 157-163 145-150
B+6G 715 170 1.61 1.33 162-167 152-157
B+8G 873 208 1.97 1.63 166-171 156-161
B+10G 1122.5 255 2.53 1,99 172-177 162-167

Suhu pencampuran dan pemadatan aspal dideteksi melalui Gambar 1. Kisaran suhu pencampuran dan
pemadatan meningkat dari (157ÿ163) °C dan (145ÿ150) °C untuk B, hingga (172ÿ177) °C dan (162ÿ167) °C
masing-masing untuk B+10G. Meskipun

11787
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

kemampuan kerja aspal termodifikasi mengalami penurunan, nilai RV kurang dari 3000 cP sehingga
masih memenuhi kriteria standar ASTM D6373 untuk kemampuan kerja aspal [32, 38].

Gambar 1 - Hubungan viskositas-suhu untuk aspal dasar dan aspal termodifikasi Gilsonit

4.4. Karakterisasi Reologi- Hasil Uji Dynamic Shear Rheometer (DSR).

Untuk mengetahui kadar PG setiap jenis aspal dan mempelajari pengaruh modifikasi Gilsonit terhadap
sifat reologi aspal dilakukan uji DSR. Parameter viskoelastik dari semua aspal, seperti modulus
kompleks (G*) dan sudut fasa (ÿ) diperoleh, dan efek Gilsonit pada G* dan ÿ untuk aspal asli dan aspal
berumur RTFOT masing-masing ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Parameter alur (G*/ sinÿ) dihitung
untuk setiap sampel aspal basa dan aspal termodifikasi dan ditunjukkan secara grafis pada Gambar 4.

Terlihat pada Gambar 2, parameter G* untuk aspal basa asli (B) misalnya pada suhu 64 °C adalah
1,64 kPa dan meningkat menjadi 8,56 kPa untuk B+10G pada suhu yang sama. Penambahan 10%
Gilsonite menyebabkan peningkatan kekakuan aspal sebesar 421%. Dapat dikatakan bahwa modifikasi
Gilsonit meningkatkan kekakuan aspal dan perilaku reologi terutama pada suhu tinggi.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, nilai ÿ menurun seiring dengan peningkatan kandungan
Gilsonit pada aspal asli dan aspal tua. Misalnya, ÿ pada 64 °C untuk B adalah 87,2 dan untuk B+10G
adalah 78,7 dari kasus aslinya. Hal ini menunjukkan bahwa Gilsonite menunjukkan peningkatan
komponen elastis aspal.

Aspal yang digunakan dalam campuran memberikan bagian yang cukup besar terhadap ketahanan
keseluruhan perkerasan dalam hal deformasi permanen dengan mengendalikan kekakuan campuran
pada suhu tinggi. Parameter alur (G*/ sinÿ) aspal basa dan aspal termodifikasi ditemukan untuk aspal
berumur asli dan aspal RTFOT pada suhu tingkat tinggi mulai dari 52 °C. Ketika

11788
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

Nilai G*/ sinÿ meningkat, aspal diharapkan menjadi lebih kaku dan sebagai hasilnya campuran lebih
tahan terhadap bekas roda.

Gambar 2 - Pengaruh Gilsonit terhadap modulus geser kompleks (G*) untuk aspal asli dan aspal
berumur RTFOT

Gambar 3 - Pengaruh Gilsonit pada sudut fasa (ÿ) untuk aspal asli dan aspal berumur RTFOT

11789
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

Gambar 4 - Kinerja rutting aspal modifikasi Gilsonite

Gambar 4 menunjukkan G*/ sinÿ sampel asli dan sampel berumur RTFOT. B+10G memiliki nilai
G*/sinÿ tertinggi yaitu 8,73 kPa dibandingkan sampel lainnya. Hal ini menunjukkan bahwa
kekerasan aspal meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan gilsonit. Hasil ini sesuai
dengan data uji konvensional.

G*/ sinÿ sampel berumur lebih tinggi dibandingkan sampel asli dengan jenis aspal yang sama.
Misalnya, pada 64 °C G*/ sinÿ untuk B asli adalah 1,65 kPa dan untuk B tua adalah 4,07 kPa.
Pada suhu yang sama, untuk B+10G asli, G*/ sinÿ juga sebesar 8,73 kPa dan untuk B+10G lama
adalah 22,4 kPa.

G*/ sinÿ dari aspal dasar dan aspal termodifikasi (terlihat pada Gambar 4) menunjukkan bahwa
umur B+8G memberikan peningkatan kekakuan maksimum antar sampel yaitu sekitar 182,7%
dibandingkan dengan aspal dasar, sedangkan umur B, B+6G, dan B+10G menunjukkan
peningkatan masing-masing sebesar 146,7, 153,1, dan 156,6%. Seperti yang diharapkan,
kenaikan suhu menyebabkan penurunan G* dan peningkatan ÿ. Selain itu, B+10G menunjukkan
lebih banyak ketahanan terhadap deformasi permanen dibandingkan B. Seperti dapat dilihat pada
Gambar 4, B+10G mencapai spesifikasi parameter alur baik dalam kondisi tua maupun tidak
hingga 82°C, sedangkan B hanya mencapai hingga 64°C dengan mempertimbangkan spesifikasi Superpave.

Untuk mempelajari kinerja kelelahan aspal termodifikasi Gilsonit, modulus geser kompleks (G*)
dan sudut fasa (ÿ) untuk aspal berumur PAV pada temperatur berbeda dan kandungan Gilsonit
berbeda ditunjukkan masing-masing pada Gambar 5 dan 6. Parameter kelelahan (G*sinÿ) untuk
semua jenis aspal dihitung, dan kinerja kelelahan modifikasi Gilsonit ditunjukkan pada Gambar 7.
Pengaruh aditif Gilsonit terhadap sifat reologi aspal dirangkum dalam Tabel 3.

11790
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

Gambar 5 - Pengaruh Gilsonit terhadap modulus geser kompleks (G*) untuk aspal berumur PAV

Gambar 6 - Pengaruh Gilsonite pada sudut fasa (ÿ) untuk aspal berumur PAV

11791
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

Gambar 7 - Kinerja kelelahan aspal modifikasi Gilsonite

Parameter kelelahan (G*sinÿ) aspal termodifikasi meningkat seiring dengan peningkatan kandungan
Gilsonit dibandingkan dengan aspal dasar karena peningkatan G* dan penurunan ÿ. Perlu dicatat
bahwa parameter kelelahan ditentukan pada suhu pengujian antara dengan menambahkan suhu
tingkat tinggi ke suhu tingkat rendah membagi hasilnya dengan 2 dan menambahkan 4. Oleh karena
itu, perbandingan antara aspal dasar B dan B+10G seharusnya adalah berkaitan dengan kadar PG
setiap aspal karena kekakuannya berbeda-beda antara satu aspal dengan aspal lainnya. Nilai PG dari
B adalah PG 64-16, oleh karena itu, suhu pengujian antara aspal berumur RTFOT+PAV yang
digunakan dalam pengujian DSR dihitung sebesar 28 °C (dengan menggunakan rumus yang disebutkan
di atas yang sesuai dengan (64-16)/2+ 4=28 dalam kasus ini). Demikian pula, dari Tabel 5 untuk
B+10G yang merupakan aspal dengan kadar PG 82-16, suhu pengujian antara diperoleh sebesar 37
°C dengan menggunakan rumus yang sama.

Seperti dapat dilihat pada Gambar 7, G*sinÿ dari B ditemukan sebesar 2327 kPa pada 28 °C, 2070
kPa pada 31 °C untuk B+6G, 1858 kPa pada 34 °C untuk B+8G, dan 1610 kPa untuk B +10G pada
suhu 37 °C, yang menunjukkan bahwa aspal modifikasi Gilsonit mencapai persyaratan standar
parameter kelelahan (G*sinÿ<5000 kPa). Di sisi lain, dengan membandingkan suhu antara (28 °C) dari
aspal berumur RTFOT+PAV dengan aspal dasar (Gbr. 6), terdapat peningkatan pada ÿ seiring dengan
penurunan dari 49,2 °C menjadi 36,9 °C yang sesuai dengan suhu tersebut. hingga 25% penurunan
sudut fasa setelah modifikasi. Ini juga berlaku untuk suhu pengujian lainnya. Penurunan nilai ÿ
sementara nilai G* ditingkatkan dengan penambahan Gilsonit, menyebabkan perilaku elastis aspal
termodifikasi Gilsonit berlaku pada suhu kinerja menengah yang baru dicapai.

11792
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

4.5. Hasil Uji Bending Beam Rheometer (BBR).

Uji mulur dilakukan pada dua suhu berbeda (-16 ºC dan -22 ºC) untuk mengetahui kinerja aspal
pada suhu rendah. Pada Gambar 8 dan 9, kekakuan mulur semua aspal memenuhi spesifikasi
Superpave pada -16 ºC, dan semua aspal menunjukkan nilai m yang lebih tinggi dari nilai
minimum yang disyaratkan pada suhu ini. Kekakuan mulur B+10G lebih tinggi dibandingkan B,
sedangkan laju mulur sebagai nilai m lebih rendah. Selain itu, kekakuan sampel meningkat
dengan menurunnya suhu sementara nilai m menurun. Selain itu, kekakuan mulur dan nilai m
aspal tidak memenuhi spesifikasi Superpave pada -22 ºC yang berarti kadar PG suhu rendah
dari semua aspal ditetapkan sebagai PG X-16.

Penambahan sepuluh persen Gilsonit alami berdasarkan berat aspal sudah cukup untuk
memberikan manfaat karena mencapai tingkat kinerja tertinggi (suhu tinggi) PG 82-16. Oleh
karena itu diyakini bahwa penggunaan kandungan Gilsonite yang optimal adalah 10%, karena
nilai m B+10G pada -16 ºC adalah 0,324 yang sangat mendekati 0,300. Di sisi lain, modifikasi
Gilsonite tidak berkontribusi pada peningkatan kadar PG suhu rendah. Misalnya, nilai m untuk
B+6G adalah 0,271, dan untuk B+10G adalah 0,260. Hal ini menunjukkan bahwa dengan
penambahan Gilsonit, laju mulur menurun, dan aspal menjadi lebih rapuh dan kaku. Pada saat
yang sama, kadar PG dari aspal dasar dan aspal termodifikasi Gilsonit diberikan pada Tabel 3.

Gambar 8 - Kekakuan rangkak pada dasar dan aspal modifikasi Gilsonite

Retak blok adalah kegagalan suhu rendah pada perkerasan lentur yang mirip dengan retak
termal yang terjadi pada arah memanjang dan melintang. Retak blok umumnya terjadi pada
kondisi perkerasan lentur yang sudah tua (tua) dan volume lalu lintas rendah. Parameter
bernama suhu kritis (ÿTc) relatif terkini untuk evaluasi suhu rendah

11793
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

kinerja pengikat terhadap retak blok [39]. ÿTc diperoleh dengan menggunakan temperatur grade kontinyu
yang rendah untuk kriteria kekakuan dikurangi temperatur grade kontinu yang rendah untuk kriteria nilai
m (yaitu 10 o C lebih rendah dari titik keruntuhan yang ditentukan dalam pengujian BBR) dan disarankan
untuk menguji kehilangan daktilitas dari aspal tua yang menyebabkan retak blok.

ÿTc pengikat dihitung masing-masing sebagai -9,9 o C, -9,5 o C, -9,7 o C, -9,9 o C untuk basa, %6, %8,
dan %10 pengikat modifikasi Gilsonit. ÿTc yang lebih rendah berarti pengikat rentan terhadap retak pada
suhu rendah. Secara umum, disarankan bahwa ÿTc tidak boleh lebih rendah dari -5 o C yang berarti
bahwa ÿTc dari bahan pengikat basa dan bahan pengikat Gilsonit yang dimodifikasi tidak berada dalam
tingkat yang dapat diterima. Namun, perlu dicatat bahwa pengikat modifikasi basa dan Gilsonit memiliki
ÿTc yang sangat mirip yang menandakan bahwa Gilsonit tidak memiliki efek positif atau negatif terhadap
hilangnya keuletan pengikat.

Gambar 9 - Nilai m dari aspal dasar dan aspal modifikasi Gilsonite

4.6. Persyaratan Kelas PG dan PMB

Peningkatan setelah modifikasi Gilsonit ditentukan dan disebutkan dalam Bagian 4 sebagai dasar (B)
adalah aspal bergradasi PG64-16 (pada Gambar 2-7) sedangkan kadar aspal termodifikasi (B+6G,
B+8G, dan B+ 10G) masing-masing adalah PG 70-16, PG 76-16, dan PG 82-16.

Meskipun aspal yang dimodifikasi tidak memenuhi beberapa spesifikasi dalam standar TS EN 14023,
diyakini bahwa kadar PG merupakan indikator kinerja aspal yang lebih baik, yang mana parameter
reologi menjadi pertimbangan, dibandingkan dengan uji penetrasi dan titik lunak, di yang hanya teknik
dasar yang diterapkan. Selain itu, perbedaan titik lembek dan penetrasi setelah uji stabilitas penyimpanan
menunjukkan semuanya termodifikasi

11794
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

aspal sehubungan dengan kadar PG relatifnya memenuhi persyaratan stabilitas penyimpanan sesuai
dengan standar TS EN 14023. Artinya modifikasi Gilsonite mencapai homogenitas dan tidak memiliki
masalah pemisahan fasa.

5. KESIMPULAN

Dalam penelitian ini, pengaruh Gilsonit alami terhadap sifat kinerja aspal diselidiki, dan diperoleh
kesimpulan sebagai berikut.

1. Hasil pengujian konvensional menunjukkan bahwa penambahan Gilsonit alami sangat

meningkatkan viskositas dan kekakuan aspal dasar. Hasil RV juga mengkonfirmasi bahwa
Gilsonite mempunyai efek pengerasan pada aspal. Meskipun rentang suhu pencampuran dan
pemadatan aspal yang dimodifikasi relatif tinggi, diasumsikan bahwa penggunaan Gilsonit
dapat menjadi pengubah yang sesuai dengan mempertimbangkan tingginya biaya aspal dasar
dan sumber daya yang tidak mencukupi dari bahan ini.

2. Hasil pemulihan elastis menunjukkan sedikit penurunan pemulihan elastis setelah dilakukan
modifikasi, namun dianggap dapat diterima.

3. Uji kestabilan penyimpanan menunjukkan bahwa Gilsonite sepenuhnya kompatibel dan sangat
stabil dengan aspal serta tidak terjadi pemisahan fasa pada aspal selama proses penyimpanan
yang lama.
4. Gilsonit alami mempunyai pengaruh yang besar terhadap G* dan ÿ aspal. Aspal termodifikasi
gilsonit memiliki parameter rutting (G*/ sinÿ) yang lebih tinggi dibandingkan aspal dasar sebelum
dan sesudah proses penuaan. Selain itu, modifikasi Gilsonite mempunyai pengaruh positif
terhadap ketahanan lelah aspal. Selain itu, modifikasi Gilsonit pada tiga tingkat kandungan
Gilsonit yang berbeda (yaitu, 6, 8, dan 10%) menghasilkan aspal kinerja tinggi masing-masing
PG 70-Y, PG 76-Y, dan PG 82-Y.

5. Hasil uji BBR menunjukkan bahwa aditif Gilsonite tidak berpengaruh positif terhadap ketahanan
retak bitumen pada suhu rendah dan menyebabkan penurunan laju mulur. Nilai kinerja rendah
pada tiga level modifikasi Gilsonite sebesar 6, 8, dan 10 % masing-masing ditemukan sebagai
PG X-16, PG X-16, dan PG X-16. Hal ini disebabkan oleh efek pengerasan aditif Gilsonite yang
juga kompatibel dengan hasil pemulihan elastis.

Berdasarkan temuan, Gilsonite mempunyai efek positif pada sifat fisik aspal seperti pengerasan
yang berarti perkerasan menjadi lebih tahan terhadap deformasi permanen setelah modifikasi.
Meskipun Gilsonite tidak memberikan kontribusi peningkatan terhadap retak suhu rendah, namun
memberikan efek positif pada suhu tinggi. Penggunaan 10 % Gilsonite meningkatkan tingkat kinerja
aspal dasar dari PG 64-16 hingga PG 82-16 yang setara dengan peningkatan tiga tingkat. Oleh
karena itu, disarankan untuk menggunakan Gilsonite pada daerah bersuhu tinggi dan/atau proyek
perkerasan fleksibel dengan beban sangat berat hingga 10%. Perlu juga dicatat bahwa modifikasi
ringan Gilsonite direkomendasikan di daerah dingin karena pengubah meningkatkan kekakuan aspal.

11795
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

Simbol
DSR : Rheometer geser dinamis
G* : Modulus geser kompleks

m-value : Tingkat mulur

PAV : Tekanan pada bejana yang menua

hal : Tingkat kinerja

PMB : Aspal termodifikasi polimer

RTFOT : Tes oven film tipis

RV : Viskometer rotasi

S : Kekakuan menjalar

ÿ : Sudut fase

dasar : Viskositas aspal dasar

ÿ dimodifikasi : Viskositas aspal termodifikasi

Referensi

[1] Garcia, A., Schlangen, E., Ven, M., Sierra-Beltrana, G., Persiapan kapsul yang mengandung
peremaja untuk penggunaannya dalam beton aspal, Journal of Hazardous Materials, 11,
184-603, 2010.
[2] Lu, XH, Isacsson, U., Evaluasi kimia dan reologi sifat penuaan
Aspal modifikasi polimer SBS, Bahan Bakar, 77:9, 961-972, 1998.
[3] Qadir, A., Kinerja rutting beton aspal termodifikasi polipropilen, International Journal of Civil
Engineering, 12:3, 304-312, 2014.
[4] Lu, XH, Isacsson, U., Kompatibilitas dan stabilitas penyimpanan aspal termodifikasi kopolmer
stirena-butadiena-stirena, Bahan dan Struktur, 30:10, 618-626, 1997.
[5] Ma, T., Wang, H., Zhao, Y., Huang, X., Wang, S., Investigasi laboratorium pengikat aspal yang
dimodifikasi karet remah dan campurannya dengan aditif campuran hangat, Jurnal Internasional
Teknik Sipil, doi:10.1007/s40999-016-0040-3, 2016.
[6] Sureshkumar, MS, Filippi, S., Polacco, G., Kazatchkov, I., Stastna, J., Zanzotto, L., Struktur
internal dan sifat viskoelastik linier nanokomposit EVA/aspal, European Polymer Journal, 46,
621-633, 2010.
[7] Gad, YH, Magida, MM, El-Nahas, HH, Pengaruh iradiasi pengion pada campuran termal limbah
polietilen/etilen vinil asetat/bitumen densitas rendah untuk beberapa aplikasi industri, Jurnal
Kimia Industri dan Teknik, 16: 6, 1019-
1024, 2010.
[8] Ahmedzade, P., Fainleib, A., Gunay, T., Grygoryeva, O., Modifikasi aspal dengan berkas elektron
iradiasi daur ulang polietilen densitas rendah, Bahan Konstruksi dan Bangunan, 69, 1-9, 2014.

11796
Machine Translated by Google

Perviz AHMEDZADE, Omar ALQUDAH, Taylan GUNAY, Tacettin GECKIL

[9] Fu, H., Xie, L., Dou, D., Li, L., Yu, M., Yao, S., Stabilitas penyimpanan dan kompatibilitas pengikat
aspal yang dimodifikasi kopolimer cangkok SBS, Bahan Konstruksi dan Bangunan, 21 Agustus
1528-1533 2007.
[10] Yilmaz, M., Yamaç, Ö.E., Evaluasi penggunaan komposit Gilsonite dan stirena-butadiena-stirena
dalam modifikasi aspal terhadap sifat mekanik aspal campuran panas, J. Mater. sipil. Inggris,
29:9, 04017089, 2017.
[11] Kök, BV, Yilmaz, M., Guler, M., Evaluasi kinerja suhu tinggi SBS
+ Pengikat yang dimodifikasi Gilsonite, Bahan Bakar, 90, 3093–3099, 2011.

[12] Bahia, HU, Hanson, DI, Zeng, M., Zhai, H., Khatri, MA, Anderson, RM, Karakterisasi bahan
pengikat aspal yang dimodifikasi dalam desain campuran Superpave (Proyek No. 9-
10 TA'96), NCHRP, Washington, 2001.
[13] Nasrekani, AA, Naderi, K., Nakhaei, M., Mahmoodinia, N., Kinerja suhu tinggi dari pengikat
aspal dan beton aspal modifikasi Gilsonite, Sains dan Teknologi Perminyakan, 34:21,
1783-1789, 2016.
[14] Babagoli, R., Hasaninia, M., Namazi, NM, Evaluasi laboratorium pengaruh Gilsonite terhadap
kinerja campuran aspal matriks batu, Material Jalan dan Desain Perkerasan, 16:4, 889-906,
2015.
[15] Jahanian, HR, Shafabakhsh, G., Divandari, H., Evaluasi kinerja Hot Mix Asphalt (HMA)
mengandung bitumen yang dimodifikasi dengan Gilsonite, Bahan Konstruksi dan Bangunan,
131, 156–164, 2017.
[16] Brown, SF, Rowlett, RD, Boucher, JL, Modifikasi aspal, Prosiding konferensi, Program penelitian
jalan raya strategis Amerika Serikat, London: Institute of Civil Engineers, London, 181–203,
1990.
[17] Ameri, M., Mansourian, A., Ashani, SS, Yadollahi, G., Studi teknis Gilsonite Iran sebagai aditif
untuk modifikasi pengikat aspal yang digunakan dalam konstruksi perkerasan, Constr.
Membangun. Mater., 25:3, 1379-1387, 2011.
[18] Nasrekani, AA, Nakhaei, M., Naderi, K., Fini, E., Aflaki, S., Meningkatkan sensitivitas kelembaban
beton aspal menggunakan aspal alami (Gilsonite), Pertemuan Tahunan ke-96 Badan Riset
Transportasi, Washington DC, Amerika Serikat, http://amonline.trb.org/, 2017.

[19] Anderson, DA, Maurer, D., Ramirez, T., Christensen, DW, Marasteanu, MO, Mehta, Y., Kinerja
lapangan dari pengikat aspal yang dimodifikasi dievaluasi dengan metode uji superpave:
proyek uji 1–80, Penelitian Transportasi Rekam 1661, 60–68, 1999.
[20] Aflaki, S., Tabatabaee, N., Proposal modifikasi aspal Iran untuk memenuhi persyaratan iklim
Iran, Bahan Konstruksi dan Bangunan, 23, 2141–2150, 2009.

[21] Tang, N., Huang, W., Zheng, M., Hu, J., Investigasi pengikat aspal yang dimodifikasi Gilsonite-,
asam polifosfat- dan stirena-butadiena-stirena menggunakan uji mulur tegangan berganda dan
uji pemulihan, Material Jalan dan Desain Perkerasan, 18:5, 1084–1097, 2017.
[22] Widyatmoko, I., Elliott, R., Karakteristik pengikat elastomer dan plastomer yang bersentuhan
dengan aspal alam, Constr. Membangun. Materi., 22, 239–249, 2008.

11797
Machine Translated by Google

Pengaruh Gilsonite terhadap Sifat Kinerja Aspal

[23] Quintana, HAR, Noguera, JAH, Bonells, CFU, Perilaku aspal campuran panas termodifikasi
Gilsonite dengan proses basah dan kering, J. Mater. sipil. Inggris, 28:2, 04015114, 2016.
[24] Zhi, S., Gun, WW, Hui, LX, Bo, T., Evaluasi perilaku retak lelah pada perkerasan beton aspal
dengan pengubah polimer berbeda, Konstruksi dan Bahan Bangunan, 27, 117-125, 2012.

[25] Huang, B., Li, G., Shu, X., Investigasi terhadap campuran HMA tiga lapis, Komposit, 37, 679–
690, 2006.
[26] Sÿowik, M., Bilski, M., Sebuah studi eksperimental tentang dampak penuaan pada sifat
pengikat aspal modifikasi Gilsonite dan trinidad epuré, Baltic Journal of Road & Bridge
Engineering, 12:2, 71-81, 2017.
[27] TS EN 14023, Pengikat bitumen dan bitumen - Spesifikasi kerangka untuk polimer
aspal yang dimodifikasi, standar Turki dan Eropa, 2006.
[28] EN 13399, Pengikat Bitumen dan Bitumen - Penentuan Stabilitas Penyimpanan
Aspal Modifikasi, standar Eropa, 2010.
[29] Anderson, D., Christensen, DW, Bahia, HU, Dongre, R., Sharma, MG, Antle, CE, Button, J.,
Karakterisasi pengikat program penelitian jalan raya strategis: Sifat fisik. SHRP-A-369, Jil. 3,
Dewan Riset Nasional, Washington, DC, 1994.
[30] Bahia, HU, Anderson, DA, Program penelitian jalan raya strategis parameter reologi pengikat:
latar belakang dan perbandingan dengan sifat konvensional, Catatan Penelitian Transportasi,
TRB, Dewan Riset Nasional, 32-39, Washington, DC, 1995.
[31] AASHTO: AASHTO T 316- Penentuan viskositas pengikat aspal menggunakan viskometer
rotasi, Washington DC, 2004.
[32] The Asphalt Institute, desain campuran Superpave: Seri Superpave no. 2, (SP-2), 2001.
[33] EN 12607-1, Pengikat bitumen dan bitumen: Penentuan ketahanan terhadap pengerasan di
bawah pengaruh panas dan udara - Bagian 1: Metode RTFOT, standar Eropa, 2003.

[34] AASHTO: AASHTO T 240- Pengaruh panas dan udara pada lapisan aspal film bergerak
(Rolling Thin-Film Oven Test) metode pengujian standar, Washington DC, 2013.
[35] AASHTO: AASHTO R 28- Percepatan penuaan pengikat aspal menggunakan metode uji
standar bejana penuaan bertekanan (PAV), Washington DC, 2012.
[36] AASHTO: AASHTO T 315- Penentuan sifat reologi pengikat aspal menggunakan metode uji
standar Dynamic Shear Rheometer (DSR), Washington DC, 2012.
[37] AASHTO: AASHTO T 313- Penentuan kekakuan mulur lentur bahan pengikat aspal
menggunakan metode uji standar bending beam rheometer (BBR), Washington DC, 2012.

[38] ASTM: ASTM D6373- Spesifikasi standar untuk pengikat aspal bergradasi kinerja, West
Conshohocken, PA, 1999.
[39] Anderson, RM, King, GN, Hanson, DI, Blankenship, PB, Evaluasi hubungan antara sifat
pengikat aspal dan retak yang tidak berhubungan dengan beban. Jurnal Asosiasi Ahli
Teknologi Paving Aspal, 80, 2011.

11798