UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

Oficina General de Bienestar Universitario

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. Dirección usuaria:
Oficina General de Bienestar Universitario.

2. Denominación de la contratación:
Adquisición de Calderos para el Comedor de la Ciudad universitaria

3. Objeto de la contratación:
Adquisición de Calderos para preparación de raciones alimenticias en el Comedor de la
Ciudad universitaria.

4. Finalidad Pública:
El presente proceso de adquisición busca dotar de calderos, que permitan renovar el
equipamiento existente, necesario para la preparación de raciones alimenticias que se brindan
a los estudiantes en el Comedor de la Ciudad universitaria.

5. Requerimiento:

UNIDAD DE
DENOMINACIÓN DEL BIEN CANTIDAD
MEDIDA
CALDEROS UNIDAD 2

6. Características del bien:

Item Cantidad Características

01 02
CALDEROS HORIZONTALES DUALES (GAS - DIESEL 2) DE 60 BHP, QUE INCLUYA LA
INSTALACIÓN.
 NORMA DE FABRICACIÓN - Código ASME SECCIÓN 1
 CAPACIDAD - 60 BHP
 TIPO -PIROTUBULAR HORIZONTAL
 PASE DE GASES - 03
 SUPERFICIE DE CALEFACCION - 300 SQ FT
 CAPACIDAD DE PRODUCCION DE VAPOR - 2070LBS/HORA hasta 212°F
 PRESION DE DISEÑO - 150 PSIG
 PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA - 225 PSIG
 PRESION DE TRABAJO - Regulable de 50 a 125 PSIG
 COMBUSTIBLE A UTILIZAR - GLP/GNV/DIESEL 2
 CONSUMO DE GAS - 2308 MBH
 CONSUMO DE DIESEL 2 - 18 GPH
 EFICIENCIA - 85% al 100% de carga
 SUMINISTRO ELECTRICO - 220 V 3 Trifásico/60 HZ
 OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO - AUTOMATICA.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS COMPONENTES DE LAS CALDERAS

 CASCO FLUE Y PLACAS PORTATUBOS, Las planchas deberán de ser de
acuerdo a las características especificadas en las normas ASTM-A285 grado “C”.
 TUBOS DE FUEGO, Deberán de cumplir las especificaciones técnicas según la
Norma ASTM A-192 sin costura y diámetro de los tubos 2” exterior.

CONTROLES Y ACCESORIOS: QUEMADOR, POWERFLAME Americano, capacidad de 2500

MBH de Gas y 17.5 GPH de Diesel 2, control de llama HONEYWELL de última generación, tren
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de gas completo de 2”, con todos sus accesorios necesarios para su funcionamiento
automático:
 Combustible : GLP/GNV/DIESEL 2
 Tipo : llama baja – alta baja
 Tren de Gas : completo, diámetro de válvula 2” de diámetro
 Tablero eléctrico : el gabinete contendrá el equipamiento de control,
seguridad y comando
 Programador : Con detección de llama por fotocelda.

CONTROL DE NIVEL DE AGUA: MODELO 157 S. AMERICANO (Mac Donell y Miller), control
automático de nivel de agua con interruptores para el quemador y de la electrobomba de
alimentación de agua a la caldera, además del sistema de alarma por bajo nivel de agua;
adicional un control auxiliar tipo electrodo y relay WARRICK.

ALARMA POR BAJO NIVEL DE AGUA, se interconectará a los controles de nivel de líquidos.

ELECTROBOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA DE ALTA PRESION

TIPO : Multi etapa
CAUDAL : 8 GPM
PRESION : 150 psi
VELOCIDAD : 3450 RPM
VOLTAJE : 220 Volt trifásico 60 HZ
SUCCION : 11/4” D
DESCARGA : 11/4” D
POTENCIA MINIMA : 1.5 HP
TEMPERATURA DE BOMBEO: 90°C, Además contara con dos válvulas check para vapor de 1”
¼” de diámetro x 200 psi Americana con rosca y una válvula Apolo de 1 1/4” x 600 wog.

PURGAS
 Contará con dos válvulas de purga de fondo de tipo rápida de 11/2” x 600 wog –
Americana y purga lenta.
 Una válvula de purga tipo bola para la columna de nivel de 1” de 600 wog
(americana)
 Una válvula de purga para el visor de nivel pírex de ¼” x 600 wog Americana.

 CONTROLES, deberá de contar con:

 Un control por límite de presión L404 F, con rango de 05 a 150 PSI AMERICANO
 Un control para cambio de llama L404 F, con rango de 05 a 150 PSI AMERICANO
 Un control para seguridad L4797, con rango de 05 a 150 PSI AMERICANO
 Manómetro principal de 0 a 200 PSI de 4” de diámetro AMERICANO
 Válvula de venteo o aireadora tipo bola de ¼” x 600 wog, AMERICANO.

VALVULA DE SALIDA DE VAPOR

 Roscada tipo globo de 2” x 300 psi REX.

VALVULA DE SEGURIDAD
 Debe contar con dos válvulas de seguridad tipo resorte de 11/4” de diámetro que
garantice la evacuación de vapor con la rapidez que se genera, reguladas en
exceso al 10% sobre la presión de trabajo, AMERICANO KUNKLE.

TABLERO AUXILIAR DE CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRICO

 Fabricado con planchas de acero de 1.5 mm, ensamblada debidamente con las
conexiones estructurales en su interior de canaleta: contendrá además con:
 Interruptores generales para el sistema automático y manual
 Lámparas piloto de señalización para indicar las diferentes etapas de operación
 Arrancador magnético con relay térmico para protección del motor (electrobomba
de agua)
 Alambrado y conectores completos para el funcionamiento.

REGISTRO DE INSPECCIÓN
 Contará con seis (5) entradas de mano tipo elíptica de 4 ½” x 3 ½” y 01 MANHOLE de
12” x 16”, convencionalmente ubicadas para permitir una fácil inspección y servicio de
mantenimiento.
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 Con empaquetaduras TOPOG E AMERICANO.

CUELLO DE CHIMINEA
 Será de 13” de diámetro y 10” de altura, fabricado con plancha estructural ASTM-A 283
de ¼” de espesor, con bridas de ¼” de espesor, con pernos de 5/8” x 1” y
empaquetaduras.

ACABADO DE LAS PUERTAS:

 Las dos hojas de la puerta frontal y posterior, serán pintadas con pintura resistente a
500° C de calor.

REFRACTARIOS:
 Refractarios para cono difusor y puertas con castables alta alumina REPSA.

AISLAMIENTO TERMICO:
Será protegido con aislamiento térmico de colchoneta FIBERGLASS de 2” de espesor mínimo
con las siguientes características:
 Conductividad térmica 0.24 btu/hr-pie3 °F/pulg.
 Densidad W-02-A – 3 LBS/pie3 tolerancia (+- 10%),
 Corrosión (HH-I-558 B) – no crea corrosión sobre aceros.

PROTECCIÓN METÁLICA EXTERIOR

 Con plancha de Acero inoxidable 304 de 1 mm de espesor.

BASE METALICA
 Construida con perfiles tipo viga (U) DE ¼” de espesor, de 8” x 4”.

PRUEBAS
 Realizar todos los ensayos no destructivos para cordones de soldadura (100% con
radiografías) Hidrostáticas según Normas ASME.
 Combustión y seguridad.

PLACA DE CARACTERISTICAS
 Debe de contener una placa de acero, donde contenga información de fábrica y
características de las calderas.

CERTIFICADOS DE CALIDAD Y PROTOCOLOS

 Deben de adjuntar al expediente y durante el proceso de fabricación los:
 Certificados de calidad de los materiales utilizados (planchas y tubos)
 Certificados de calidad de los equipos y controles
 Certificados de pruebas y ensayos no destructivos
 Protocolos de pruebas en vacío y con carga.
 Certificado por National Board.

INSTALACIÓN: DEBE DE CONSIDERARSE LO SIGUIENTE:

 Traslado de las calderas nuevas hasta el Comedor Universitario
 Desmontaje de las calderas actuales
 Montaje de las calderas nuevas
 Fabricación e instalación de las chimeneas de 13” con planchas de acero A36 de 2.5
mm pintada con aluminio térmico
 Conexión de la línea de salida de vapor desde las calderas hasta el manifold, con
tuberías de acero A53 SCH 40 s/c de 2”, con aislamiento térmico y canas de lana
mineral y forro exterior con aluminio liso de 0.6 mm de espesor.
 Línea de alimentación de agua desde el tanque de condensados hasta la electrobomba
de agua y de aquí a la caldera, en tubería de acero A53 SCH 40 s/c de 1 ¼” con
válvula de corte tipo bola de 1 ¼” x 600 wog, filtro de agua tipo Y.
 Línea de purga de fondo y nivel desde las calderas hasta el tanque de purgas, con
tuberías de acero A53 SCH 40 s/c de 1” y 1 ¼”.
 Instalación de línea de Gas para el piloto de encendido, incluyendo las tuberías de ½”
sch 40 s/c con válvulas de corte, válvula reductora de presión hasta 4” wc, manómetro
y otros.
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 Línea de alimentación y retorno de petróleo desde el tanque diario hasta el quemador
de las calderas, con tuberías de acero A53 SCH 40 de ½”, incluye válvula de corte tipo
bola de ½” x 1500 wog, filtro de petróleo SID HARVEYS de ½” etc.
 Alimentación eléctrica desde el tablero general hasta el tablero de las calderas.

OTROS QUE DEBE DE INCLUIR

 Base metálica
 Pruebas y ensayos
 Placa de características
 Certificados de calidad y protocolos
 Garantía, manuales y capacitación.

ACCESORIOS DE LOS CALDEROS

UNA (1) ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESION INCLUYE INSTALACIÓN, Consiste en lo siguiente:

02 VALVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN SPIRAX SARCO de 1 ¼” de diámetro, rango de operación para 30 psig,
02 filtros de vapor tipo Y de 1 ¼” de diámetro, 04 válvulas de 1 ¼” de diámetro x 600 WOG, 01 VALVULA GLOBO DE
2” X 300 LIBRAS rex, Conexiones de fierro negro 150 psi, niples de 2” SCH40 s/c, 2 manómetros de 0 a 100 libras x 4”
dial y 1 válvula de seguridad de 1 ¼” KUNKLE.
INSTALACIÓN: desmontar la estación actual e instalar la nueva estación reductora, incluye todas las conexiones de
acero SCH 40 s/c de 2” y 3” y accesorios necesarios.

UN (1) TANQUE DE ALIMENTACION DE AGUA, INCLUYE LA INSTALACION.

CAPACIDAD de 200 galones, cilíndrico horizontal, construido con planchas de acero inoxidable 304 de 4 mm de
espesor, con tapas pestañeadas, dimensiones de 32” de diámetro y 60” de longitud, coplas roscadas NPT por 3,000
libras para diferentes servicios, más soportes, brida con copla para montaje de válvula flotadora Manhole superior a
16” bridado.
ACCESORIOS: Válvula flotadora de 1” con boya de 5” de diámetro de acero inoxidable, termostato de 0 a 150 C BLUE
RIBBON, Válvula de nivel y visor PYREX.
INSTALACIÓN: Desmontaje del tanque actual, instalación de agua blanda desde el ablandador con tubería de fierro
galvanizado de 1 ½”, línea de purga hasta la canaleta con tubería galvanizada pesado de 1”, línea de ventilación en
tubería galvanizada pesado de 1”, ajustes y pruebas

UN (1) TANQUE ABLANDADOR DE AGUA MANUAL DE 10 PIES3 DE RESINA – INSTALACIÓN:

CAPACIDAD de producción de agua blanda de 25 galones x minuto, Volumen de resina catiónica 10 pies3, tiempo de
regeneración 8 horas, dureza de agua promedio de 300 ppm.
REACTOR: Cilíndrico vertical, construido con planchas de acero A36 de ¼” de espesor, con tapas bombeadas y
pestañeadas en frio, presión de diseño 125 Psig, Presión de trabajo de 30 a 60 psig, dimensiones 24” de diámetro y
altura de 72”, coplas roscadas NPT X 3000 Libras para entrada y salida de agua, placa portatoberas y toberas
incluidas de ½” en PVC, pintura epóxica interior y con anticorrosivo y esmalte exterior.

UN (1) TANQUE DE SALMUERA

FORMA CILINDRICA vertical, construido con planchas de acero de 3/16 con tapa plana, arenado comercial interior y
exterior, pintado con epóxica el interior, fibra de vidrio y anticorrosivo y esmalte exterior, coplas roscadas NTP por
3,000 libras para entrada y salida de agua, dimensiones 19” de diámetro x 48” de altura.
CIRCUITO DE CONTROL: Tuberías y accesorios galvanizados de 1” y 1 ½” de diámetro, Válvulas esféricas de 1” y 1
½” x 250 WOG, Manómetro de 2 ½” rango de 0 a 100 psig, Válvula de purga de aire de ¼” x 125 pisg.
INSTALACIÓN: Desmontaje del ablandador actual, línea de agua dura desde la matriz con tuberías galvanizado
pesado de 1 ½”, línea de purga hacia la canaleta con tuberías galvanizado pesado de 1 ½”, línea de salmuera con
tuberías galvanizado pesado de 1”.

7. Documentación
El postor deberá acreditar experiencia en el rubro no menor a diez (10) años y presentar por lo
menos cuatro (4) copias de conformidad de recepción de fabricación e instalación de calderos.
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8. Modalidad de ejecución llave en mano.

9. Lugar de Entrega e instalación:

- Comedor de la Ciudad Universitaria, ubicado en Calle German Amezaga Nº 375 -

Cercado de Lima.

10. Plazo de Entrega:

90 días posteriores a la notificación de la Orden de compra del bien.

11. Responsabilidad del contratista

El contratista es el responsable por la calidad solicitada y por los vicios ocultos de los bienes o
servicios ofertados por un plazo no menor de un (1) año, contado desde la recepción del bien
adquirido.

12. Garantía comercial del bien:

365 días posteriores a la conformidad de recepción del bien.

13. Forma de pago:

Se realizará con posterioridad a la instalación y funcionamiento de los calderos y sus
accesorios, previa conformidad del área usuaria.

14. Otras condiciones adicionales

Todos los costos por los ajustes, correcciones y/o reemplazos que sean necesarios, serán a
cargo del contratista.
La OGBU supervisará la fabricación e instalación de los calderos y accesorios en todas sus
etapas.

15. Conformidad:
Oficina General de General de Bienestar Universitario – Unidad de Administración del Comedor
de Ciudad universitaria.