DEPARTAMENTO DE CIENCIAS

EXACTAS DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial

TECNOLOGÍA MECÁNICA

TRABAJO GRUPAL

“LABORATORIO # 1”

SARA BARRIGA ZEBALLOS

ANDRES HIDALGO RAMIREZ
VALERIA ANDREA ZUBIETA MARTINEZ

DOCENTE: Miguel Ricardo Grageda Altamirano

28 de agosto de 2023
Cochabamba-Bolivia
 PRÁCTICA NRO 1
TRAZADO, HERRAMIENTAS MANUALES, MEDICIONES, TOLERANCIAS
1. INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe, realizaremos cortes en diferentes tipos de materiales,
diferentes formas y tamaños.
Se realizará cortes en plano, sobre una superficie plana y segura para poder
realizar los cortes, teniendo el debido cuidado con los instrumentos que se
utilizarán y el uso correcto del mismo, para hacer el ejercicio manual, tomando
las mediciones correctas de cada pieza que se desea obtener.
lo aprendido en clase teniendo la satisfacción de practicar en el laboratorio y
poder evidenciar lo avanzado.
2. OBJETIVOS
Preparar las materias primas para la manufactura de un producto (pisa papel),
utilizando instrumentos de trazar y herramientas manuales; verificando las
dimensiones con instrumentos de medición para que cumplan con tolerancias
preestablecidas.
3. MARCO TEORICO
Mediciones:
Entendemos que medir es tomar las dimensiones de un objeto o pieza a
trabajar: ya sea largo, ancho, profundidades, diámetros, etc.
Donde presentamos diferentes instrumentos de medición:
 Instrumentos de medición directa: Son aquellos instrumentos que
tienen incorporado una graduación que nos permite leer directamente la
medida sin tener que hacer cálculos, operaciones o comparaciones por
ejemplo tenemos: calibres, reglas graduadas, etc.

 Instrumentos de medición indirecta: Aquellos instrumentos que no

poseen graduación y que necesitan de los de medición directa para
poder saber la medida, es decir se necesita trasladar la medida a los de
medición directa, por ejemplo: compas de exterior, compas de interior,
etc.
También tenemos que tomar en cuenta que hay algunos factores que pueden
influir al momento de tomar las mediciones, como ser:
 La calidad del instrumento utilizado
 Capacidad del operario
 El lugar donde se realiza la medición
 Una buena iluminación
 Buen sentido de la vista del operario
 Sensibilidad al tacto
Elementos de trazado
El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza
las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación
mecánica posteriores (taladrado, limado, cortado, cubado, entro otros).
Básicamente es pintar sobre la chapa una línea o la pieza que queremos
conseguir.
En este caso, podemos distinguir dos tipos de trazado manual:

 Trazado plano:
Es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en
chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando
dibujamos sobre una hoja de papel, a continuación, presentamos una
ilustración como ejemplo:

 Trazado al aire o espacial:

Es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies de una
pieza en el espacio (tres dimensiones). Es muy usado en las
operaciones de montaje o de ajuste.
¿Qué es el mecanismo por arranque de viruta?
El mecanizado por arranque de viruta es un proceso de mecanizado que
consiste en separar material de una pieza, lo cual se puede realizar mediante
fundición, forja, laminación.
Como definición mas clara, el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o también conocido como viruta.
Este proceso se realiza mediante la penetración de una herramienta de corte,
realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la
herramienta.
Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por
arranque de viruta de una pieza son:

 Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material,

siendo la causante de producir la viruta, se define mediante la velocidad
de corte.
 Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de
aplicación del corte, se define como la velocidad de avance.
 Alimentación: Es el parámetro de profundidad de pasada y es el
encargado de cortar un espesor del material.

Tipos de mecanizado por arranque de viruta

En el arranque de viruta los tipos más habituales existentes son:

 Serrado:
Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina
herramienta que consiste en deslizar una hoja de sierra hacia adelante
y hacia abajo para realizar un corte en el material.

 Limado:
Es un proceso manual, consiste en deslizar repetidamente una lima
para desbastar el material.

 Taladrado:
 La operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza.
Para ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta
llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material que
se quiere taladrar.

Algunos tipos de taladros existentes:

 Taladro de mano.
 Taladro de sobremesa.
 Taladro de columna.
 Taladro radial.

 Roscado:
Consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola en un
agujero previo (macho) o girándola en torno a una varilla (terraja)
sirviéndose de un utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.
El roscado puede realizarse manualmente o con máquina herramienta.

 Torneado:
La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.
En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio, y la
herramienta lineal. La pieza a mecanizar va amarrada mediante un
sistema de fijación (plato de garras, pinza, plato liso, otros) y tiene
movimiento rotatorio, y la herramienta de corte va fijada a un soporte o
torreta y se desplaza en las dos direcciones indicadas para proceder al
arranque de material.

 Fresado:
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos.
El corte se realiza combinando el giro de la herramienta con el
desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar.

 Brochado:
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos
múltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea
exterior o interior, para darle una forma determinada.
El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha.

 Mortajado:
La mortajadora, también llamada limadora vertical, es una máquina cuya
herramienta, dotada de movimiento rectilíneo y alternativo vertical,
arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la
máquina.
Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecución de
ranuras, generalmente chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero
 también se emplean para contornear matrices, levas, placas, para tallar
engranajes, etc.

Instrumentos de medición:
Un instrumento de medición es un equipo que se utiliza para comparar
proporciones de magnitudes con una unidad de medida previamente
establecida y de esta medición resulta un número que nos arroja la relación
entre el objeto que estudiamos y la unidad de referencia.
Los instrumentos de medición son elementos tales como:
 Reglas graduadas:
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha
delgada y rectangular. Incluye una escala graduada longitudinal, y
puede ser rígida, semirrígida o flexible. Suele estar construida de
madera, metal o material plástico, entre otros materiales.

 Flexómetros:
es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible
graduada y que se puede enrollar, haciendo que el trabajo sea más
fácil. También con ella se pueden medir líneas y superficies curvas.

 Pie de rey:
El calibre es un instrumento de medición, principalmente de diámetros
exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El
vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala
principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima
división.
 Tornillo micrométrico:
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para
valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del
orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y
0,001 mm, respectivamente).

 Reloj comparador:
Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de
medición de dimensiones que se utiliza para comparar cosas mediante
la medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto
esférica cuando el aparato está fijo en un soporte. Consta de
un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento
del vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas
graduadas circulares que permiten obtener medidas con
una precisión de centésimas o milésimas de milímetro.
Tolerancia

En la mecanización de una pieza es imposible lograr exactamente la medida

indicad en el plano. Debido a esto ha de admitirse una desviación denominada
tolerancia.

Esta desviación admisible está delimitada por una cota máxima y una cota
mínima. La medida real efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas
limite. Con el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas limite, lo que
generaría confusiones, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado
por las dos diferencias de medida respecto de la nominal. Esto tiene además la
ventaja de que las piezas que habrán de montarse posteriormente, llevan la
misma medida nominal y por tanto pueden reconocerse fácilmente su
correspondencia recíproca.
4. MATERIALES

1 1
Pletina de acero ”x 1 ” x 2 m
4 2
Barra redonda lisa acero D=⅝ x 3 m
Barra de acero cuadrado 1”x1”x1m
Punta de trazar
Granete
Escuadras
Sierra
Lima
Prensa
Reglas
Vernier
5. PROCEDIMIENTO

Base del pisa papel. –

A partir de pletina acero ¼” x 1 ½” x 2 m preparar la MATERIA PRIMA
para manufacturar la base del pisa papel con las tolerancias
especificadas por el docente.

Eje del pisa papel. –

A partir de la barra redonda lisa acero D = 5/8” x 3 m, preparar la
MATERIA PRIMA para manufacturar el eje del pisa papel con las
tolerancias especificadas por el docente.

Cubo del pisa papel. –

A partir de la barra de acero cuadrado 1” x 1” x 1 m preparar la
MATERIA PRIMA para manufacturar el eje del pisa papel con las
tolerancias especificadas por el docente.
6. RESULTADOS

 RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

Base del pisa papel. –

 Ancho:38,00mm
 Largo:56,5 mm
 Espesor:6,00

Eje del pisa papel. –

 Largo: 94,3 mm
 Diámetro: 16,00 mm

Cubo del pisa papel. –

 Largo cara superior:

27,05 mm
 Largo cara inferior:
26,7 mm

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Concluyendo con el trabajo, pudimos aprender y apreciar los distintos
instrumentos de medición proporcionados, también se pudo ver el arranque de
viruta empleando las herramientas proporcionadas del laboratorio.
Talvez como pequeña recordación podría ser que debería haber un traje de
seguridad o más accesorios de seguridad para la elaboración de dicha práctica
o también futuros trabajos, solo así podremos evitar los accidentes o daños que
podrían provocarse en la práctica utilizando los instrumentos.
8. CUESTIONARIO

a.- Describir las características técnicas de los instrumentos de trazar

utilizados

 Punta de trazar. - Es una herramienta que sirve para marcar piezas de

metal antes de cortarlas o mecanizarlas.
 Granete. - También llamado punto de marcar, tiene forma de puntero de
acero templado, afilado en un extremo con una punta de 60° aprox. se
utiliza para marcar el lugar exacto de trazado
 Escuadras. - Posee un ángulo de 90° se utiliza para marcar y hacer
referencia a los ángulos, usan para comprobar medidas con mayor
precisión de las divisiones grabadas en ellas
b.- Describir las características técnicas de los instrumentos de medición
utilizados

 Vernier: El vernier es una herramienta de medición que utiliza la

alineación de dos escalas, logra mediciones precisas y detalladas. Su
diseño permite obtener mediciones más allá de la resolución de la
escala principal, lo que lo convierte en una herramienta esencial en
aplicaciones que requieren alta precisión en las mediciones. Tiene una
resolución de: 0,05 mm - 1/128'' con error de indicación: 0,05 mm y su
capacidad es de 200 mm - 8''.
 Regla: Las reglas son herramientas simples pero esenciales para medir
longitudes y dimensiones. Su diseño y características varían según la
aplicación y el nivel de precisión requerido.

Tienen una longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de 0,065 mm) y 500
mm (tolerancia de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.
Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5
metros (tolerancia de 0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de
longitud, con graduación grabada o rayada. La aplicación más común de las
reglas metálicas es en mediciones sencillas de taller.

c.- Describir las características técnicas de las herramientas de

accionamiento manual utilizados

 Sierra. - Es una herramienta que sirve para cortar todo tipo de

materiales, en cuanto al corte de metales, la cuchilla es de dientes por
 pulgada, el juego de dientes, como están angulados determina que tan
bien corta la sierra.
 Lima. - Es una herramienta manual diseñada para conformar objetos
sólidos desbastándolos en frío, las partes principales de una lima son los
cantos, cola, virola y mango.
 Prensa. - Permiten cortar y apilar geometrías complejas de alta cadena.

d.- Indicar las medidas reales obtenidas en los tres productos (materias
primas) e indicar si cumplen con las tolerancias establecidas
(Reflexionar)

Base del pisa papel: Respecto al ancho y espesor nosotras no podemos

intervenir ya que este es predeterminado en la manufacturación del fabricante.
En cuanto al largo se tuvo un error de 1,5 mm de exceso con respecto a la
tolerancia establecida en la guía; por lo que se procedió con el limado el mismo
hasta llegar al largo deseado.
 Ancho:38,00mm
 Largo:56,5 mm
 Espesor:6,00
Eje del pisa papel: Respecto al diámetro de la barra redonda, nosotras no
podemos intervenir ya que este es predeterminado en la manufacturación del
fabricante. En cuanto al largo se tuvo un error de corte de 4,3 mm de exceso,
debido a la falta del tiempo aún no se procedió con la reducción del material
por ahora.
 Largo: 94,3 mm
 Diámetro: 16,00 mm
Cubo del pisa papel: Respecto a la altura de la barra de acero cuadrado,
nosotras no podemos intervenir ya que este es predeterminado en la
manufacturación del fabricante. Como está en la guía se desea obtener un
cubo, el cual debe tener todos los lados iguales, es decir que el ancho debe de
ser igual a la altura establecida por el fabricante de 25,00 mm; al realizar el
corte para definir su ancho el error en la cara superior fue 2,05 mm; y se cortó
chueco ya que el ancho de la cara superior tiene un error de 1,07 mm. Estas
desviaciones se corregirán en las próximas sesiones de laboratorio a través del
limado.
 Largo cara superior: 27,05 mm
  Largo cara inferior: 26,7 mm

e.- Determinar las propiedades mecánicas de las materias primas, su

composición química, microestructura, otras que considere relevante.

Valores para el Módulo de elasticidad transversal, G, para distintos materiales:

Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y

estos a su vez, dependen enormemente del tipo de aleación y composición del
propio acero.
 Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma
después de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados
con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.
 Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al
ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un
porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.
 Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De
esta manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más
maleables que otras.
 Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.
Mientras más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro
será. Para verificar el grado de dureza generalmente se utilizan las
pruebas en unidades Brinel (HB) ó unidades Rockwel C (HRC).
 Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero
de resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso
del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende
a ser más alta.
Propiedades físicas: corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y
térmica no varían mayormente de una aleación a otra.
 Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del
acero.
 Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad
para conducir la temperatura (conducción), su potencial para transferir
calor (convección), y su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el
medio (radiación).
  Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la
corriente eléctrica.
 Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o
emitir brillo. Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el
acero inoxidable, cuanto mayor es su porcentaje de aluminio, mejor será
la propiedad óptica.
 Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un
campo electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en
la aleación del acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán.

9. BIBLIOGRAFÍA
ASKELAND, Donald R. (2017). Ciencia e ingeniería de materiales. México.
Cengage Learning
GROOVER, Mikell P. (2014). Introducción a los procesos de manufactura.
McGrawHill. Primera edición. México.
APPOLD, Hans; FEILER, Kurt. (2005). Tecnología de los metales
https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)
https://es.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador