INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

PAULO EMILIO MACÍAS

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN
ELECTROMECÁNCIA

TITULACIÓN DE TECNÓLOGO SUPERIOR EN

ELECTROMECÁNICA

TEMA:
Simuladores y asistencia digital en el desarrollo de las destrezas del
soldador del sector

PROYECTO DE INTERVENCIÓN

AUTORES:
García León Henry David
Loor Meléndez Yomar Hernán

TUTOR ISTPEM:
Ing. César Aray Intriago

AÑO:
2020

PORTOVIEJO – MANABÍ - ECUADOR

 DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS

Nosotros (as) García León Henry David y Loor Meléndez Yomar Hernán
declaramos ser autores (as) del presente proyecto de titulación: “Simuladores y
asistencia digital en el desarrollo de las destrezas del soldador del sector” previo a
la obtención del título de Tecnólogo Superior en Electromecánica siendo César
Augusto Aray Intriago tutor (a) del presente trabajo; y absuelvo expresamente al
Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías y a sus representantes legales de
posibles reclamos o acciones legales. Además, certifico que las ideas, conceptos,
procedimientos y resultados vertidos en el presente trabajo de titulación, son de mi
exclusiva responsabilidad.

_____________________ _______________________
García León Henry David Loor Meléndez Yomar Hernán
Cédula: Cédula:

ii
 ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Magister
Gregoria Mendoza Mendoza
VICERRECTOR ACADÉMICO DEL INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLÓGICO PAULO EMILIO MACÍAS

De mi consideración:

El presente proyecto de titulación: “Simuladores y asistencia digital en el desarrollo

de las destrezas del soldador del sector” realizado por los (as) egresados (as) García
León Henry David y Loor Meléndez Yomar Hernán ha sido orientado y revisado
durante su ejecución, por cuanto se aprueba la presentación del mismo.

Portoviejo, 05 de diciembre del 2020

________________________
César Aray Intriago
DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN

iii
 DEDICATORIA

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y

permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación
profesional.

A mi madre, por se el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño

y apoyo incondicional sin importar nuestra diferencia de opiniones.

A mi padre, a pesar de nuestra distancia, siento que estás conmigo siempre y

valora todo mi esfuerzo y sacrificio.

A mis tutor y profesores que siempre me brindaron ese apoyo incondicional y

demostraron ser profesionales en sus áreas competentes.

A mis compañeros, porque sin el equipo que formamos, no hubiéramos logrado

esta meta.

García León Henry David

iv
 DEDICATORIA

Al creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a
punto de caer he estado; por ello, con toda humildad que de mi corazón puede emanar, dedico
primeramente mi trabajo a Dios.

De igual forma, dedico este trabajo de titulación a mi madre que ha sabido fórmame con
buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante en ellos
momentos más difíciles.

A mi hermano que siempre ha estado junto a mí y brindándome su apoyo, muchas veces

poniéndose en el papel de padre.

A mi familia en general, porque me han brindado su apoyo incondicional y por

compartir conmigo buenos y malos momento.

Loor Meléndez Yomar Hernán

v
 AGRADECIMIENTO
El presente trabajo de titulación primeramente nos gustaría agradecerle a ti Dios
por bendecirnos para llegar hasta donde hemos llegado, porque hiciste realidad este
sueño anhelado.

Al Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías por darnos la

oportunidad de estudiar y ser unos profesionales.

A nuestro director de tesis, Ing. César Aray Intriago por su esfuerzo y

dedicación, quien, con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivación
ha logrado en nosotros que podamos terminar nuestros estudios con éxito.

También nos gustaría agradecer a nuestros profesores durante toda la carrera

profesional porque todos han aportado con un granito de arena a nuestra formación.

Y por último a nuestras familias, quienes nos han motivado durante la formación
profesional.

Son muchas las personas que han formado parte de nuestra vida profesional a las
que nos encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos más difíciles de nuestras vidas. Algunas están aquí y otras en nuestros
recuerdos y en nuestros corazones, sin importar en donde estén queremos darles las
gracias por formar parte de nosotros, por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones.

García Henry y Loor Yomar

vi
 RESUMEN

En el Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macias (ISTPEM) cuenta con 5

carreras tecnológicas en jornadas matutina, vespertina y nocturna que día a día reciben a
estudiantes jóvenes y docentes. La carrera de Tecnología Superior en Electromecánica
consta de 350 estudiantes matriculados, donde existe un taller de ajuste y suelda
utilizado para realizar el aprendizaje práctico en esta área, la cual lo realizan con pocas
herramientas, materiales y excesos equipos de suelda, por lo que provoca que las
prácticas no se terminen en el tiempo indicado. Para que los estudiantes y docentes
puedan ejecutar sus prácticas de manera rápida y precisa se realizó un sistema de
simulación y asistencia digital para optimizar el desarrollo de los aprendizajes prácticos
en los estudiantes en el taller de ajuste y suelda. Donde se realizó el levantamiento de
información, mediante la utilización de encuesta a 25 estudiantes de la carrera de
Tecnología Superior en Electromecánica y es así que se propone a las autoridades de la
institución se pueda implementar el presente trabajo de titulación, para de esta forma
tener conocimientos reales en la utilización de estas herramientas, materiales y equipos
de suelda mediante el sistema de simulación, y por ende mejorar en el proceso de
aprendizaje práctico.

Palabras Claves: Simulación, aprendizaje práctico, asistencia digital y soldadura.

vii
 ABSTRACT

At the Paulo Emilio Macias Higher Technological Institute (ISTPEM) it has 5

technological careers in morning, afternoon and evening sessions that receive young
students and teachers every day. The Higher Technology in Electromechanics career
consists of 350 students enrolled, where there is an adjustment and welding workshop
used to carry out practical learning in this area, which is carried out with few tools,
materials and excess welding equipment, which causes that the practices are not
finished in the indicated time. So that students and teachers can execute their practices
quickly and accurately, a simulation and digital assistance system was carried out to
optimize the development of practical learning in students in the adjustment and
welding workshop. Where the information was collected, through the use of a survey of
25 students of the Higher Technology in Electromechanics career and that is how it is
proposed to the authorities of the institution that this degree work can be implemented,
in order to have Real knowledge in the use of these tools, materials and welding
equipment through the simulation system, and therefore improve the practical learning
process.

Keywords: Simulation, practical learning, digital assistance and welding.

viii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS.....................................ii

ACEPTACIÓN DEL TUTOR.........................................................................................iii
DEDICATORIA...............................................................................................................iv
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................v
RESUMEN.......................................................................................................................vi
ABSTRACT....................................................................................................................vii
ÍNDICE DE CONTENIDOS.........................................................................................viii
ÍNDICE DE TABLAS Y GRÁFICOS..............................................................................x
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................1
1. PROBLEMATIZACIÓN.......................................................................................2
1.1. Planteamiento del problema...................................................................................2
1.2. Formulación del problema......................................................................................3
1.3. Justificación............................................................................................................3
1.4. Objetivos.................................................................................................................3
1.4.1. Objetivo general.....................................................................................................3
1.4.2. Objetivos específicos..............................................................................................3
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................4
2.1. Simulación..............................................................................................................4
2.2 Importancia de la simulación...................................................................................4
2.3 Aplicación de los sistemas de simulación................................................................4
2.4 Fases de la Simulación.............................................................................................5
2.5 Relación de la simulación y la informática..............................................................6
2.6 La simulación y su efecto en la industria.................................................................7
2.7 Soldadura.................................................................................................................7
2.8 Procesos de soldadura..............................................................................................8
3. METODOLOGÍA.................................................................................................9
3.1. Localización...........................................................................................................9
3.2. Tipo de investigación...........................................................................................10
3.3. Método de investigación.......................................................................................10
3.4. Instrumentos o técnicas de investigación.............................................................11

ix
3.5. Tratamiento de datos............................................................................................11
3.6. Recursos humanos y materiales............................................................................12
3.6.1. Talento humano.........................................................................................12
3.6.2. Recursos materiales y equipos...................................................................12
4. RESULTADOS...................................................................................................13
4.1. Análisis e Interpretación de resultados.................................................................13
4.2. Matriz de alcance de objetivos.............................................................................21
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................22
5.1. Conclusiones.........................................................................................................22
5.2. Recomendaciones.................................................................................................22
6. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN...............................................................23
6.1. Título del proyecto...............................................................................................23
6.2. Descripción del proyecto de intervención............................................................23
6.2.1. Problema a resolver:.............................................................................................23
6.2.2. Ubicación geográfica donde se realizará la propuesta de intervención................23
6.2.3. Beneficiarios.........................................................................................................24
6.3. Justificación..........................................................................................................24
6.4. Objetivos del proyecto de intervención................................................................25
6.4.1. Objetivo general...................................................................................................25
6.4.2. Objetivos específicos............................................................................................25
6.5. Cronograma de actividades..................................................................................25
6.6. Recursos...............................................................................................................25
6.7. Presupuesto...........................................................................................................26
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................27
ANEXOS........................................................................................................................29
Anexo A: Encuesta realizadas a estudiantes de la carrera de electromecánica.................1

x
 ÍNDICE DE TABLAS Y GRÁFICOS

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Pregunta 1 - Encuesta.........................................................................................13
Tabla 2 Pregunta 2 - Encuesta.........................................................................................14
Tabla 3 Pregunta 3 - Encuesta.........................................................................................15
Tabla 4 Pregunta 4 - Encuesta.........................................................................................16
Tabla 5 Pregunta 5 - Encuesta.........................................................................................17
Tabla 6 Pregunta 6 - Encuesta.........................................................................................18
Tabla 7 Pregunta 7 - Encuesta.........................................................................................19
Tabla 8 Pregunta 8 - Encuesta.........................................................................................20

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Fases de la Simulación...................................................................................................6
Figura 2 Ubicación del ISTPEM..................................................................................................9
Figura 3 Localización del ISTPEM............................................................................................10

xi
 INTRODUCCIÓN

La soldadura cómo proceso de manufactura ocupa hoy un lugar preponderante

en la industria metal mecánica moderna. Desde hace más de 25 años se vienen
realizando múltiples investigaciones con vistas a la simulación mediante métodos
numéricos de estos procesos, buscando que garanticen resultados cada vez más precisos.

Dicha simulación resulta una tarea difícil debido a las complejidades que
acompañan el proceso de soldeo entre las que se pueden enumerar: el movimiento de
una fuente de calor, la transferencia de calor por conducción, radiación y convección, la
variación constante de las propiedades del material respecto a la temperatura, la
ocurrencia de deformaciones de carácter elástico y plástico y el surgimiento de estados
tensionales y deformaciones complejos.

La construcción de simuladores inicia de manera oficial desde la época del

renacimiento, donde se plantearon y resolvieron los primeros sistemas de
simulación, relacionados básicamente con los juegos de azar y comprobación de
resultados probabilísticos. Sin embargo, el uso actual de la palabra simulación
data del año 1940, cuando los científicos Von Neuman y Ulam trabajaban en el
proyecto Monte Carlo (basado en la obtención de datos de la ruleta rusa en
Mónaco) (EISIC, 2012)

Hoy por hoy, la difusión del término de simulación y de sus aplicaciones se ha

extendido en un basto número de usuarios que siguen generando nuevos retos y
proyectos para esta ciencia. Actualmente la interrelación de la simulación con otras
técnicas, han permitido desarrollar proyectos más completos que vislumbran
formidables perspectivas de transformación tecnológica.

La simulación puede lograrse si se tiene en primera instancia conocimiento del

proceso implicado. El proceso puede ser físico, tal como un transportador de material, o
abstracto, cuando solo comprende información, en la actualidad es necesario para el
desarrollo de las destrezas de un soldador.

1
 1. PROBLEMATIZACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

En el Centro de Investigaciones de Soldadura (CIS), de la Universidad Central

“Marta Abreu” de Las Villas, se han realizado trabajos importantes en el campo
de la modelación de soldaduras en los últimos diez años. A pesar de los avances
logrados, los mismos no están libres de limitaciones entre las que se pueden
mencionar el uso de modelos simplificados de fuentes de calor, la no
consideración de las transformaciones estructurales en estado sólido de los
materiales, el poco estudio sobre como ejecutar las corridas mecánicas, entre
otros (Cólas et al., 2008).

El Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, viene formando

profesionales técnicos, críticos y con un alto contenido en conocimientos que serán
reflejados en cada una de las actividades profesionales asignadas de las diferentes
carreras vigentes. Es de trascendental importancia recalcar los conocimientos teóricos
que se ponen en práctica para el desarrollo de la presente tesis, por lo mismo y siendo
del área de mecánica se ha visto la necesidad de aportar con los conocimientos para un
mejoramiento total en el taller de ajuste y suelda mediante un sistema de simulación de
soldadura para obtener un desarrollo de destrezas en los futuros profesionales de la
carrera de Tecnología Superior en Electromecánica.

El Instituto Tecnológico Superior Paulo Emilio Macías dentro del taller de ajuste
y suelda donde realizan todo tipo de trabajo y prácticas en el área, lo hacen con las
pocas herramientas y materiales necesarios para la ejecución de los trabajos con
soldadura, por lo que dificulta el óptimo aprendizaje en ellos estudiantes, ya que en
ocasiones se falta tiempo para terminarla y es por esta razón que es necesario que el
instituto cuente con un simulador y asistencia digital en el desarrollo de las destrezas
que necesita el soldador en el taller de ajuste y suelda.

2
1.2. Formulación del problema

¿Como el simulador y asistencia digital influye en el proceso de aprendizaje de los

estudiantes de la carrera de Tecnología Superior en Electromecánica?

1.3. Justificación

El presente trabajo de titulación que pretende conseguir la repotenciación y

mejoramiento del taller de ajuste y suelda para la optimización del aprendizaje práctico
con los estudiantes mediante la utilización del simulador y asistencia digital de
soldadura y así dar un mejor desarrollo al componente práctico y experimentación de
los aprendizajes.

Mediante el uso del simulador de suelda en el taller de ajuste y suelda al servicio

de la formación de los profesionales de la carrera de Tecnología Superior en
Electromecánica del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, se mejoró el
ambiente de aprendizaje en dentro del componente práctico que involucra a estudiantes
y docentes, mediante la ejecución de diferentes metodologías adquiridas en la formación
durante el proceso académico de la carrera, lo cual permitió tomar las decisiones para
las correcciones del caso en la realización de este trabajo y así alcanzar los objetivos
planteados, además de orientar un plan de mantenimientos acorde a las condiciones de
uso.

1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general

Determinar los simuladores y asistentes digitales en el desarrollo de destrezas de

los estudiantes.

1.4.2. Objetivos específicos

- Indagar los diferentes tipos y características de los simuladores de soldadura.
- Establecer el tipo de simulador y asistencia digital para el desarrollo de prácticas en
los estudiantes.
- Simular una práctica de soldadura en el taller de ajuste y suelda de la carrera de
Tecnología Superior en Electromecánica.

3
 2. MARCO TEÓRICO
2.1. Simulación

“Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real”(HAROLD

B. MAYNARD, 2010). “La simulación es un eficaz instrumento para el análisis y
diseños de sistemas; permite la construcción de modelos que son una representación
exacta del mundo real” (Robert E Shannon; Fernando Aldrete Bernal, 2015).

Después de listar las dos definiciones se determina que la simulación no es más

que la herramienta que permite analizar, diseñar y evaluar un sistema a través de
modelos que contemplen cualitativamente y cuantitativamente las entradas y salidas del
sistema.

2.2 Importancia de la simulación

La simulación cada vez se vuelve un instrumento necesario en cualquier área de trabajo
es por eso que ha enmarcado su importancia en los siguientes:

- Es menos caro y más rápido que construir físicamente el sistema real.

- Descubrir errores de diseño en el modelo en lugar de hacerlo en el sistema real.
- Instrumento de estimación y pronóstico.
- En base a resultados obtenidos de la simulación podemos tomar decisiones a
tiempo.
- Estrategia de planeación
- La simulación proporciona un control sobre el tiempo, debido a que es un
fenómeno que se puede acelerar o retardar según se desee.

Desde cualquier punto de vista, el incluir métodos y técnicas de simulación en

un proceso, sistema, procedimiento, entre otras, asegura un análisis mucho más
conveniente tanto en consumo de recursos físicos como de logística; además de que “se
consiguen resultados confiables con un margen de error mínimo y evitando pérdidas
producto de una planificación sin bases de conocimiento” (Ciro Bullón Carhuallanqui,
2010).

4
2.3 Aplicación de los sistemas de simulación
Las áreas de aplicación de la simulación son muy amplias de las cuales se citan
algunas de ellas a continuación.

- Análisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes.

- Análisis y diseño de sistemas de manufactura.
- Análisis y diseño de sistemas de comunicaciones.
- Evaluación del diseño de organismos prestadores de servicios
 públicos (por ejemplo: hospitales, oficinas de correos, telégrafos, casas
de cambio, entre otros).
- Análisis de sistemas de transporte terrestre, marítimo o por aire.
- Análisis de grandes equipos de cómputo.
- Análisis del departamento de producción de una fábrica.
- Adiestramiento de operadores industriales.
- Planeación para la producción en industrias alimenticias.
- Análisis financiero de sistemas económicos.
- Evaluación de sistemas tácticos o de defensa militar

En la industria, la simulación se aplica en varias etapas, por ejemplo: en la etapa

de diseño para ayudar con el mejoramiento de un proceso o diseño, o a su vez a un
sistema ya existente para explorar algunas modificaciones. Es recomendable la
aplicación de la simulación a sistemas ya existentes cuando existe algún problema de
operación o bien cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el comportamiento.

El efecto que sobre el sistema ocurre cuando se cambia alguno de sus

componentes se puede examinar antes de que ocurra el cambio físico en la planta
para asegurar que el problema de operación se soluciona o bien para determinar
el medio más económico para lograr la mejora deseada (Luis & Navarro, 2004).

2.4 Fases de la Simulación

En la figura 1, se visualiza las fases o etapas de simulación, donde se resaltan las
interacciones entre los procesos principales: Desarrollo del Modelo, Ejecución del
Modelo y Análisis de salida del modelo. (Estrada, n.d.)

5
 Figura 1 Fases de la Simulación

Desarrollo del modelo: Permite formular el problema, definir el sistema

simulador, formular modelos de simulación y trasladar al modelo al equipo.

Ejecución del modelo: La ejecución de los modelos contempla la Validación,

Verificación y Experimentación.

Análisis de Salida del Modelo: Este paso permite la Implementación y Documentación

de la simulación.

2.5 Relación de la simulación y la informática

A partir del profundo estudio de los fundamentos de la computación y de la
necesidad de agrupar procesos manuales en automáticos, se generan, nuevos ámbitos de
estudio en la rama de las ciencias exactas y de la información (Arteaga Valdés et al.,
2016).

Es así, que se facilitan por medio del empleo de la informática, el estudio de la

recreación de eventos y sucesos reales en espacios abstractos y reducidos. El avance en
el estudio de las diferentes aplicaciones, de sistemas operativos, progresos significativos
en la implementación de hardware; han permitido catapultar la resolución de problemas
y afianzar el planteamiento de sistemas de simulación en varios ámbitos de las ciencias
(Fullana Belda & Grande, 2009).

Cada proyecto de simulación mantiene una estrecha relación con los

fundamentos de algunas ciencias que forman parte de la informática. Si nos referimos al
grupo de expertos y personal de apoyo que intervienen en el desarrollo e

6
implementación de un sistema de simulación, hacemos relación a profesionales que
dependiendo del sistema que se desarrolla, interactúan entre sí buscando plantear un
modelo de resolución apegado a las características reales y manteniendo un margen de
error aceptable (Cañedo Andalia et al., 2005)

No se puede afirmar de forma ortodoxa que exista una relación directa entre la
simulación y la informática; pero si que, a partir de la segunda, la primera se afianzó y
que actualmente utiliza como herramientas de apoyo algunas de las ciencias que forman
parte de la informática actual.

2.6 La simulación y su efecto en la industria

Para una compañía industrial, el invertir en el desarrollo e implementación de un
sistema de simulación es sumamente beneficioso, ya que los efectos que se generan,
permiten manejar el espacio global de la fábrica dentro de un ambiente permitido a
modificaciones y cambios, y sin incurrir en gastos cuantiosos de dinero y de tiempo
(Espinoza et al., n.d.)

Utilizando el simulador como parte práctica en la producción de materiales y

ejecutándolo de modo que se hace más factible la creación de nuevos componentes, y
por es posible utilizarlo como una herramienta de entrenamiento para el personal
involucrado en la supervisión e inspección del proceso productivo.

2.7 Soldadura
Se define como el proceso de unión que produce la coalescencia de los
materiales mediante el calentamiento con o sin aplicación de presión y con o sin un
material de aporte, puede ser aplicada también solo la presión o el calor de manera
independiente (JEFFUS LARRY, 2012).

Los procesos de unión tales como los procesos de soldadura son esenciales para
el desarrollo de la mayoría de los productos fabricados. Sin embargo, estos procesos
suelen consumir mayores fracciones del costo del producto, debido a las dificultades de
producción que se pueden presentar (Niebles & Arnedo, 2009).

7
 A continuación, se mencionarán una serie de razones que explican esta
situación:

En primer lugar, los procesos de unión, dependen de varios aspectos del proceso
(tales como fijación, unión adhesiva, soldadura blanda o soldering, soldadura fuerte o
brazing, soldadura por arco, soldadura por difusión y soldadura por resistencia) y en las
disciplinas necesarias para el problema a resolver (como mecánica, ciencia de
materiales, física química y electrónica) (Montaño, 2004).

En segundo lugar, en los procesos de soldadura, las dificultades o fallas ocurren

dentro del proceso de unión, por lo tanto, genera un costo de las piezas que son
desechadas.

En tercer lugar, un gran porcentaje de fallas en el producto se presenta en las

uniones, ya que son generalmente ubicados en los puntos de tensión en un ensamble y,
por tanto, estas partes son débiles en el ensamble. La atención cuidadosa en la pieza
soldada, así como el diseño y procesos de unión puede producir grandes beneficios en la
economía de la fabricación y confiabilidad del producto (Egarciam, n.d.)

2.8 Procesos de soldadura

La soldadura son los procesos de unión esenciales para el desarrollo de
productos manufacturados. Existen diferentes procesos de unión de materiales por
medio de la soldadura. La elección del proceso dependerá de la disponibilidad de la
aleación necesaria, el volumen de piezas a realizar, la disponibilidad de soldadores
calificados y el equipo adecuado (WEMAN, 2015).

Los procesos de soldadura difieren en la manera en que se aplica calor, presión,

o ambos calor y presión y en el tipo de equipo utilizado. Los procesos de
soldadura populares son soldadura de arco con electrodo y protección de gas
(GMAW), soldadura de arco con núcleo fundente (FCAW), soldadura por arco
con electrodo revestido (SMAW), Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas (GTAW), soldadura de oxiacetileno (OAW), y la antorcha u
oxicorte soldadura fuerte (TB). Los dos procesos de corte térmico populares son

8
 de corte de oxiacetileno (OAW) y corte de arco de plasma (PAC) (THOMAS W.
EAGAR AND AARON D MAZZAO, 2011).

3. METODOLOGÍA

Para realizar la presente investigación se utilizó el método investigativo,

mediante el cual se pudo comprobar la realidad de la utilización de las herramientas
para la simulación de soldadura en el taller de ajuste y suelda para el uso de prácticas de
estudiantes, su uso permitió observar, aplicar, comparar, comprender y sacar como
conclusión que es de vital importancia que los estudiantes cuenten con un simulador de
soldadura para las prácticas de ajuste y suelda.

3.1. Localización

El presente trabajo de titulación se lo realizó en los predios del Instituto

Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, ubicado en la Cdla San Joge,
diagonal al cementerio Jardines de Manabí.

Figura 2 Ubicación del ISTPEM

9
 Fuente: Autores de Tesis (2020)

Figura 3 Localización del ISTPEM

Fuente: Google Maps (2020)

3.2. Tipo de investigación

Aplicada: Se trata de un tipo de investigación centrada en encontrar

mecanismos o estrategias que permitan lograr un objetivo concreto, para lo cual
permitió mejorar el proceso de práctica de ajuste y suelda mediante un simulador y
asistencia digital.

Descriptivo: Permitió identificar el comportamiento del simulador de suelda, al

momento de realizar los trabajos prácticos con los estudiantes.

3.3. Método de investigación

10
 Para realizar la presente investigación se utilizó el método investigativo,
mediante el cual se pudo comprobar la realidad de la utilización del simulador de
soldadura, se permitió observar, aplicar, comparar, comprender y sacar como
conclusión que es de vital importancia que los estudiantes cuenten con este tipo de
tecnología para optimizar el aprendizaje práctico.

3.4. Instrumentos o técnicas de investigación

Encuesta. - Se aplicó con el fin de hacer una presentación gráfica del fenómeno
que se investiga, esta técnica permitió definir los índices que sirvieron para verificar la
importancia del sistema presurizado de aire comprimido en las prácticas de neumática.

3.5. Tratamiento de datos

La población con la cual se trabajó para el presente trabajo de investigación es

de 350 estudiantes que se encuentran matriculados en la carrera de Electromecánica del
Instituto Superior Tecnológico “Paulo Emilio Macías”. Para el presente trabajo se
procedió a realizar el cálculo de la muestra con la siguiente formula:

n= (Z^2 σ^2 N) / (e^2 (N-1) + Z^2 σ^2)

Z= 1.282 (confianza del 80%)

N=350 total de la población

p= 5% proporción esperada

q= 1 – p = 1 – 0.05 = 0.95

e= 0.05 error muestral

σ= 0.05 desviación estándar poblacional

Reemplazamos:

2 2
1.28 0.05 350
n= 2 2 2
0.05 ( 350−1 ) +1.28 0.05

11
 859
n=
35.16

n= 25

Total, de la muestra es de 25, la que se tomó para realizar las encuestas.

3.6. Recursos humanos y materiales

3.6.1. Talento humano
- Autores de la Investigación.
- Estudiantes del ISTPEM.
- Docentes del ISTPEM.
- Director de la Investigación.
3.6.2. Recursos materiales y equipos
- Computador.
- Papel bond.
- Internet.
- Cuaderno de datos.
- Lápices.
- Copias.

12
 4. RESULTADOS
4.1. Análisis e Interpretación de resultados
1. ¿Tiene conocimiento sobre el uso de herramientas de soldadura?

Tabla 1 Pregunta 1 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 20 78%
No 5 22%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 1 Representación gráfica de la pregunta 1

Tiene conocimiento sobre el uso de he-

rramientas de soldadura

22%
Si
No

78%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

Como se puede observar en la gráfica el 78% de estudiantes tiene conocimiento

sobre el uso de herramientas de soldadura, en cuanto al 22% no tiene conocimiento.

13
 2. ¿Considera necesario que el taller de ajuste y suelda de la carrera de
electromecánica posea instalaciones y herramientas adecuadas para la práctica
de simulación de suelda?

Tabla 2 Pregunta 2 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 22 88%
No 3 12%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 2 Representación gráfica de la pregunta 2

¿Considera necesario que el taller de ajuste

y suelda de la carrera de electromecánica
posea instalaciones y herramientas ade-
cuadas para la práctica de simulación de
suelda?
Si
No
12%

88%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

En la encuesta realizada indica que el 88% de la muestra si considera necesario

que en el taller ajuste y suelda tenga los materiales y herramientas necesarios para una
buena práctica de simulación en soldadura; y un 12% que no considera.

14
 3. ¿Tiene conocimientos para realizar una simulación de soldadura con las normas
de seguridad?

Tabla 3 Pregunta 3 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 7 26%
No 18 74%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 3 Representación gráfica de la pregunta 3

¿Tiene conocimientos para realizar una

simulación de soldadura con las normas
de seguridad?

Si
26%
No

74%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

La población encuestada expresa un 74% de que no tiene los conocimientos para

realizar un proceso de soldadura con las normas de seguridad por la falta de equipo en el
taller de ajuste y suelda; y un 26% si tiene conocimientos.

15
 4. ¿Conoce usted la normativa de seguridad sobre el manejo los diferentes
materiales y herramientas que se utilizan en el taller de ajuste y suelda?

Tabla 4 Pregunta 4 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 4 16%
No 21 84%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 4 Representación gráfica de la pregunta 4

¿Conoce usted la normativa de seguridad

sobre el manejo los diferentes materiales y
herramientas que se utilizan en el taller de
ajuste y suelda?

Si
16% No

84%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

El siguiente grafico muestra que el 84% de la población encuestada no conoce la

normativa de seguridad que se necesita para la utilización de los materiales y
herramientas de ajuste y suelda.

16
 5. ¿Conoce el mantenimiento que debe realizar con las herramientas que se
utilizan para la simulación del trabajo práctico de soldadura?

Tabla 5 Pregunta 5 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 5 22%
No 20 78%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 5 Representa Gráfica de la pregunta 5

¿Conoce el mantenimiento que debe

realizar con las herramientas que se utilizan
para la simulación del trabajo práctico de
soldadura?

Si
22% No

78%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

El 78% de los encuestado indican que no saben el tipo de mantenimiento que deben
aplicar a las herramientas de soldadura; mientras el 22% si conocen sobre el
mantenimiento que deben aplicar.

17
 6. ¿Conoce usted el tipo de soldadura que se utiliza para las prácticas de
simulación?

Tabla 6 Pregunta 6 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 9 36%
No 16 64%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 6 Representación gráfica de la pregunta 6

¿Conoce usted el tipo de soldadura que se

utiliza para las prácticas de simulación?

36% Si
No

64%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

El 64% de los encuestados respondieron que no conocen los tipos de soldadura

para el trabajo practico de simulación; mientras el 36% si conocen la presión.

18
 7. ¿Conoce usted las ventajas del uso de las simulaciones de soldadura?

Tabla 7 Pregunta 7 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 18 72%
No 9 28%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 7 Representación gráfica de la pregunta 7

¿Conoce usted las ventajas del uso de las

herramientas neumáticas?

28%
Si
No

72%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

El 72% de los encuestado conocen la importancia y las ventajas de utilizar las

simulaciones de soldadura, por lo que permiten mejorar las actividades prácticas de
aprendizaje; mientras el 28% no conocen de estas ventajas.

19
 8. ¿Conoce usted los tipos de equipos y herramientas de soldadura para uso
doméstico e industrial?

Tabla 8 Pregunta 8 - Encuesta

Datos Valor Porcentaje

Si 6 24%
No 19 76%
Total 25 100%
Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica
Elaborado por: Autores de Tesis

Gráfico 8 Representación gráfica de la pregunta 8

¿Conoce usted los tipos de equipos y he-

rramientas de soldadura para uso domés-
tico e industrial?

24% Si
No

76%

Fuente: 25 estudiantes de la carrera de Electromecánica

Elaborado por: Autores de Tesis

El 76% de los encuestados no conocen los tipos de equipos y herramientas de soldadura

de uso doméstico y/o industrial; mientras que el 24% si conoce estos tipos de
compresores.

20
4.2. Matriz de alcance de objetivos

Tabla 1. Matriz de alcance de objetivos

Objetivos Alcance de Objetivos

 Indagar los diferentes tipos y Se cumple el objetivo de forma óptima,

características de los simuladores por lo que se especifican las
de soldadura. características de los simuladores de
soldadura.

 Establecer el tipo de simulador y Se establece las herramientas, materiales

asistencia digital para el desarrollo y equipo para el optimo aprendizaje
de prácticas en los estudiantes. práctico en el simulador de soldadura.

 Simular una práctica de soldadura Se realizó un aprendizaje práctico en el

en el taller de ajuste y suelda de la taller de ajuste y suelda con el simulador
carrera de Tecnología Superior en de soldadura.
Electromecánica.
Fuente: Autores de Tesis. (2020)

21
 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones
- El presente trabajo de titulación permite enriquecer la metodología de
simulación de soldaduras al incluir en la etapa de solución de la corrida
estructural una subrutina de comandos necesarios para considerar la variación en
las propiedades mecánicas de los materiales que sufren transformaciones
estructurales en estado sólido.
- Se estableció que los materiales y herramientas necesarios para la simulación de
soldadura fueron exitosos, además, de la ayuda de equipos informáticos que
permitieron brindar una asistencia digital de manera óptima, dando lugar a un
excelente desempeño en las prácticas de los estudiantes.
- En este trabajo se simuló con éxito la disminución del límite de fluencia de una
aleación de aluminio, endurecida por trabajo, producto del efecto de recocido
que sufre.

5.2. Recomendaciones
- Ampliar el empleo a otros materiales del modelo estructural considerando las
transformaciones estructurales en estado sólido y los cambios de propiedades
que provoca, como los aceros al carbono y de baja aleación, donde se pueda
ganar en precisión de los resultados.
- Prestar atención a los modelos estructurales sobre acero 304 con vistas a corregir
posibles errores en las propiedades del material o en el propio modelo, de
manera que se valide la metodología desarrollada.
- Continuar ampliando, enriqueciendo y validando la metodología de simulación,
para de esta manera alcanzar una herramienta precisa en las simulaciones.

22
 6. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN

6.1. Título del proyecto

Desarrolla una Simulación de un componente industrial en el taller de ajuste y

suelda utilizando los materiales y herramientas de simulación.

6.2. Descripción del proyecto de intervención

En el presente trabajo de titulación se realizó una simulación y asistencia digital

para el desarrollo de las destrezas de un soldador mediante la practicas que realizan los
estudiantes de la carrera de Tecnología Superior en Electromecánica del Instituto
Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, específicamente en el taller de ajuste y
suelda.

6.2.1. Problema a resolver:

Mediante este trabajo de titulación se busca optimizar el aprendizaje práctico del

estudiante en el proceso de soldadura a través de simulaciones y asistencia digital.

6.2.2. Ubicación geográfica donde se realizará la propuesta de

intervención

Este trabajo de titulación se lo realizó en el taller de ajuste y suelda del Instituto

Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías, ubicado en la ciudadela san Jorge a la altura del
kilómetro 11/2 de la vía Portoviejo manta.

23
 Gráfico 9 Ubicación Sectorial

Fuente: Google Maps

Elaborado por: Autores de Tesis

6.2.3. Beneficiarios

Los Beneficiarios en este trabajo de titulación serán principalmente los

estudiantes, ya que favorecerán a incrementar su desarrollo en la parte práctica en el
área de soldadura, como siguiente beneficiario están los docentes, por lo que tendrán las
herramientas acordes al desenvolvimiento de la asignatura a impartir.

6.3. Justificación

En taller de ajuste y suelda del Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio

Macias no está equipado con las herramientas, materiales y equipos, para las diferentes
actividades de soldadura que realizan los estudiantes de la especialidad de
electromecánica.

Por tal razón, se ha visto la necesidad de realizar un simulador y asistencia

digital, que cumpla las expectativas de todos los estudiantes y permita un desarrollo
técnico completo, para las diferentes tareas prácticas que se les asigne.

Se realizará procesos de simulaciones con las debidas normas de seguridad que

tiene el taller dentro del Instituto de forma eficaz, de tal manera que facilite un mejor
entendimiento de los procesos de ajuste y suelda.

24
6.4. Objetivos del proyecto de intervención
6.4.1. Objetivo general

Simular procesos de soldadura en el taller de ajuste y suelda para el desarrollo de

destrezas de los estudiantes.

6.4.2. Objetivos específicos

- Conocer los diferentes tipos y características de los simuladores de soldadura.

- Instaurar un simulador y asistencia digital para el desarrollo de prácticas en los

estudiantes.

- Demostrar una práctica de soldadura en el taller de ajuste y suelda de la carrera

de Tecnología Superior en Electromecánica.

6.5. Cronograma de actividades

Utilizar Diagrama de Gantt o cualquier otra pertinente donde se describe los tiempos
requeridos en función de las actividades, y los responsables de las etapas y/o actividades
del proyecto.

Consiste en la especificación calendarizada, en forma semanal o mensual, de la

realización de las diferentes etapas y componentes del proyecto.

Para su graficación, pueden usarse gráficas de diversos tipos. La más común es la

gráfica de Gantt.

6.6. Recursos

Es el listado de recursos, materiales (equipo de laboratorio, cómputo, etc.).

Convenios, que se requerirán para la ejecución del proyecto.

En este apartado se indicarán todos aquellos medios que serán necesarios para llevar a
cabo las soluciones planteadas en el proyecto.

25
Se deberán especificar los recursos conforme a una clasificación que permita
diferenciarlos, por ejemplo: recursos humanos, recursos físicos o de infraestructura,
recursos financieros, etc.

6.7. Presupuesto

Listado de gastos que se efectuarán (papelería, equipos, personal, viajes, congresos

etc.).

26
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Informática, la computación y la ciencia de la información: Una alianza para el
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PROCESO DE SOLDADURA UTILIZANDO UN MODELO TERMO-MECÁNICO
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FUNDAMENTALS AND PROCESS (AMERICAN W).

WEMAN, K. (2015). MIG WELDING PARAMETERS/WELDING PROCESS

HANDBOOK.

28
ANEXOS

29
 Anexo A: Encuesta realizadas a estudiantes de la carrera de
electromecánica
1. ¿Tiene conocimiento sobre el uso de herramientas de soldadura?

Si ( ) No ( )
2. ¿Considera necesario que el taller de ajuste y suelda de la carrera de
electromecánica posea instalaciones y herramientas adecuadas para la práctica
de simulación de suelda?

Si ( ) No ( )
3. ¿Tiene conocimientos para realizar una simulación de soldadura con las normas
de seguridad?

Si ( ) No ( )
4. ¿Conoce usted la normativa de seguridad sobre el manejo los diferentes
materiales y herramientas que se utilizan en el taller de ajuste y suelda?

Si ( ) No ( )
5. ¿Conoce el mantenimiento que debe realizar con las herramientas que se
utilizan para la simulación del trabajo práctico de soldadura?

Si ( ) No ( )
6. ¿Conoce usted el tipo de soldadura que se utiliza para las prácticas de
simulación?

Si ( ) No ( )
7. ¿Conoce usted las ventajas del uso de las simulaciones de soldadura?
Si ( ) No ( )
8. ¿ Conoce usted los tipos de equipos y herramientas de soldadura para uso
doméstico e industrial?

Si ( ) No ( )