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文件制订/变更申请单
长园电子(集团)有限公司/长园电子(东莞)有限公司
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文件名称： 文 件 编 号 ： CYDZ-ST-QA-025 总版次：B/0
CB-TT特种氟塑料套管过程产品现场检验指导书
总 页 数 ： 2 页 页次 版次

修订/变更前要点： 修订/变更后要点： 1 B/0

一、应公司厂址搬迁，组织架构变更， 2 B/0
相关基础文件修订，版本升级为B/0。

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 长园电子(集团)有限公司/长园电子(东莞)有限公司
文件名称： CB-TT 特种氟塑料套管过程产品现 编号： CYDZ-ST-QA-025
场检验指导书
版次： B/0 页数： 1/2

CB-TT 特种氟塑料套管过程产品现场检验指导书
一、检验项目、方法及判定
检验项目 检验方法及判定
1）配料 ①外观（目测）
：半透明，无杂料，颗粒均匀；
①外观（目测）
：表面无刮伤、损坏、脏污；
②存放：预型体不能在空气中暴露时间过长，必须密封（特别是使用 E 型溶剂）
；
2）制预型体
③标识：制作好的预型体作业员要标识清楚，做大管的预型体不能与做小管的预型体互相混淆；
④生产记录完整、准确、真实；
①外观：主要不良现象有未烧熟、烧结过度、粗糙、白点（含白线）、管内有溶剂、破裂（划破和”>”纹及突起状
破裂）、杂质（含表面黏到脏污和陷入管壁的脏点）等。以上除烧结过度和未烧熟外其它不良相对容易直观判
断，对烧结过度的判断方法为：严重的烧结过度套管透明度很低，手捏即碎，而轻度的烧结过度必须用手拉细
套管来判断，手拉时套管非逐渐变细而是未拉细与拉细的部位形成粗细明显的台阶，则判定为烧结过度。对未
烧熟的判断方法为：重度未烧熟颜色呈纯白色，轻度的未烧熟则手拉变细的部位呈明显的白色与未拉细部位形
成色差；每批产品头尾各检 5 米是否存在烧结过度/未烧熟现象，以及不定时进行抽检。此外颜色与样板或客
户要求一致；
②尺寸：须在机台每次换料后放下来的成品管约前 20 米处剪断取样检验，剪切约 100mm 成品，用芯棒检测其
内径，用壁厚规检测其壁厚尺寸；内径、壁厚尺寸要求在规定的范围之内（详见 CB-TT 套管成品尺寸规格表-
3）挤出烧结 表 1）；当内径偏差达到或超过±0.03mm，最小壁厚低于规定值或者其他品质异常时，应立即通知挤出操作人
员停机调试；并且做好检验记录表，其它常规检验项目则为目测及手拉判断。
③巡检：作业员按照工艺要求对待挤出各区、传输料筒（即超长立式烧结及烘干炉）温度、速度进行设置，检验
对其温度、速度进行巡检；输送套管时必须开启离子风机，来消除管上的静电，以防止管贴到输料筒壁上；挤
出机工作时挤出压力不能超过 45Mpa，否则停机；
④标识：作业员在流程卡上做相应的记录，并与实物相符；
⑤环保：按照成品环保检测计划由 IPQC 抽样送光明实验室检测环保，检验合格后方可包装出货；
⑥性能：按照成品性能检测计划由 IPQC 抽样送光明实验室检测性能，检验合格后方可包装出货；
⑦生产记录完整、准确、真实
①外观（目测）：由作业员首检，铁氟龙专用包装盘上型号、规格、批号正确，二维码信息准确（检验员用二维
码扫描枪抽测），表面无粗糙、白点、破裂、杂质、未烧熟、烧结过度、表面脏及管内有溶剂等，颜色与样板
或客户要求一致；
4）包装 ②标识：作业员应检查流程卡编号应与实物一致，收集好流程卡，下班时交到工段长；
③数量：检查数量应与流程卡上的数量一致，每盘实际数量应与包装要求一致，无少装、多装；
④生产记录完整、准确、真实。
抽样方法：
a.对于不同规格的烧结出来的成品，作业人员均要进行首检，并填写检验记录，作业人员要确保自己机台生产的产品满足指定标准；
对于连续生产同一种规格的产品，作业员每 2 个小时要进行检验一次，并填写检验记录；
b.检验员巡检，每规格至少检验一次并记录，当某规格产品连续生产时间超过 6 小时时，每 6 小时至少检验一次并记录，每天早
晚班交接班时，检验员要监督作业员进行检验核对；
c.检验过程中发现不合格品时，检验员有权要求生产作业人员及时调整工艺至产品合格，调整后应重新进行检验；对继续生产只能
是废品的，检验员有权要求对应机台停机；对于发现的不良，检验员和工段长有争议无法确认时，检验员把信息反馈给制程品
质工程师和生产班长，由他们一起沟通解决；不合格品由检验员标识隔离，按《不合格品控制程序》进行处理；
d.产品环境质量（即环保物质的管控）高于一般品质质量。

二、CB-TT 成品尺寸规格表
表 1 CB-TT 套管成品尺寸规格表
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场检验指导书
版次： B/0 页数： 2/2

壁 厚（mm）
AWG 内径（mm）
S-型 T-型 L-型
30 0.30+0.03/-0.02
28 0.38+0.03/-0.02 0.23+0.05/-0.04 0.23+0.05/-0.04
26 0.46+0.04/-0.02
24 0.56+0.04/-0.02
23 0.66+0.04/-0.02
0.30+0.06/-0.04 0.25+0.06/-0.04
22 0.71+0.04/-0.02
21 0.81+0.04/-0.02 0.15+0.04/-0.03
20 0.86+0.04/-0.02
19 0.96+0.05/-0.02
18 1.07+0.05/-0.02
17 1.19+0.05/-0.02
16 1.34+0.05/-0.02
15 1.50+0.05/-0.02 0.40+0.07/-0.05 0.30+0.06/-0.04
14 1.68+0.06/-0.03
13 1.93+0.06/-0.03
12 2.16+0.06/-0.03
11 2.41+0.06/-0.03
0.20+0.05/-0.04
10 2.69+0.06/-0.03
9 3.00+0.07/-0.03
8 3.38+0.07/-0.03
7 3.76+0.08/-0.03
6 4.22+0.08/-0.03
5 4.72+0.09/-0.04
0.50+0.07/-0.05 0.38+0.07/-0.04
4 5.28+0.09/-0.04
3 5.94+0.09/-0.04 0.25+0.06/-0.05
2 6.68+0.12/-0.05
1 7.46+0.14/-0.06
0 8.38+0.20/-0.08
备注：
1、内径测试：在室温下，用标准测量芯棒测量试样成品内径，精确到 0.02mm，对 CB-TT 套管直接取样品做插入试验，
要求套管插入时松紧度合适（即套管插入时无明显阻力，芯棒插入后的套管倒置时芯棒不脱落为准） ；
2、壁厚测试：用千分尺或壁厚规测量壁厚，转动样品管测量 5-10 次，记录实测最大、最小壁厚；
3、对客户有特殊检验要求的，要转化为我司内部的“特殊产品生产标准格式”执行质量控制，确保满足客户要求。

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