CARRERA INGENIERA MECNICA ELCTRICA TITULO CMARA DE MADURACIN DE ATMOSFERA CONTROLADA AUTORES MIGUEL NGEL NGELES NGELES OSCAR

SANDOVAL GMEZ JAIME VALENCIA NARANJO ISIDRO ELIAS VARGAS MARTN RESUMEN DEL PROYECTO: El presente proyecto se refiere a una cmara de maduracin de aguacate, la cual a diferencia de las ya existentes en el mercado tiene la peculiaridad de ser semiautomatizada y altamente eficiente. La realizacin de la cmara de maduracin de atmsfera controlada, por su complejidad, est sujeta a varios clculos meticulosamente elaborados en donde partiendo de las dimensiones de la misma pudimos determinar la capacidad mxima de fruta a madurar, que en este caso concierne al aguacate, as como el tiempo de espera para obtener el fruto homogneamente madurado. El aislamiento de paredes y techo son primordiales para el buen desempeo de la cmara, puesto que no debe de existir intercambio alguno de temperaturas con el exterior. Aplicando una pelcula de material aislante en las paredes de la cmara pudimos eficientar el aislamiento en dicha cmara. Posteriormente determinamos la capacidad de los componentes; compresor, evaporador, difusor, teniendo en cuenta la ubicacin mas apropiada para los mismos. Despus de haber calculado y adaptado los elementos primordiales para hacer de esta cmara funcional, continuamos con el clculo y determinacin de qu elementos son mas factibles incorporar a dicha cmara para la produccin y preservacin de calor. Se determin que lo mas conveniente sera utilizar una resistencia elctrica controlada por un sensor de temperatura (termostato) el cual previamente programado sera capaz de encender o apagar el funcionamiento de la misma. La ubicacin de la resistencia dentro de la cmara juega un papel sumamente importante, puesto que basados en leyes termodinmicas pudimos determinar la ubicacin adecuada para la misma. TELFONOS 3313844296 3310637166 3311740286 3311508437 E mail mykeall@hotmail.com reticulado@hotmail.com rebel50s@hotmail.com chiloundo@hotmail.com

El tablero de control, al igual que todos los componentes, despus de ser meticulosamente calculado, fue incorporado como parte esencial para el buen funcionamiento de los equipos e instrumentos. Por ultimo se hizo el calculo de las dimensiones de la tubera, para posteriormente incorporarla como parte del sistema, teniendo cuidado en las conexiones de la misma, es decir nos aseguramos que no

existiera fuga alguna, ni por el tubo capilar, ni por algn otro dispositivo fundamental para el ciclo de enfriamiento que es de suma importancia en nuestro proyecto. Los clculos y uso de equipo as como de dispositivos estn sujetos a la normatividad que nuestro proyecto exige. ANTECEDENTES: El proyecto es una mejora y reincorporacin de dispositivos para la cmara de refrigeracin instalada en el laboratorio de mecnica adems funcionar como maduradora de aguacate. DESARROLLO: 1.- CALCULO DE CARGAS TRMICAS Ganancia de calor por paredes, techo y piso, apertura de puertas as como el calor suministrado por lmpara incandescente y calor por ocupantes. Calor del producto Calor suministrado por motores de ventiladores Medidas de la cmara: Largo 2.28 m Ancho 2.28 m Altura 2.17 m Material de construccin: Panel metlico aislado con poliuretano de 21/2 de espesor Temperatura ambiente: 32C Temperatura de la cmara: 5C Conductividad trmica de poliuretano: 1.8 Kcal. / Hr.m2.C/cm Coeficiente de conversin del aire exterior para una velocidad 1m/s: 6 KCal / Hr.m2.C Coeficiente de conversin del aire interior para una velocidad 4m/s : 20 KCal / Hr.m2.C Conductividad trmica del acero: 5,192.4 KCal / Hr.m2.C/cm Resistencia global del panel: RT= 1/hext + 1/hint + espesor de panel/conductividad trmica del poliuretano RT= 1/6 + 1/20 + 21/2 (2.54)/1.8 = 3.744 KCal / Hr.m2.C Ganancia de calor por muros, techo y piso: reas

Muros = 2.17m x 2.28 m x 4 = 19.79 m2 Techo = 2.28 m x 2.28 m = 5.198 m2 Piso = 2.28 m x 2.28 m = 5.198 m2

Calor por muros: A. T. 24 / RT = 19.79 m2 (32C - 5C) 24 / 3.744 = 3,425.2 Kcal / dia Calor por techo: A. (T+ 6C). 24 / RT = 5.198 m2 (32C - 5C+ 6C) 24 / 3.744 = 933 Kcal / dia Para obtener el calor del piso Debido a que el piso no es aislado y manejando temperaturas de 5C, la ganancia de calor es de 6 Kcal / Hr. m2 (Dato obtenido de tablas) Calor de piso = A. factor. 24 = 5.198 (6)(24) = 749 Kcal / da q = Calor por muros + calor por techo + calor por piso = 3,425.2 Kcal / da + 933 Kcal / da + 749 Kcal / da q = 5,107.0 Kcal / da Calor debido al aire por apertura de puertas: Calor = Volumen x cambios x calor/m3 x factor de uso (Los cambios de aire son de acuerdo al volumen de la cmara, datos obtenidos de tabla) Para un volumen de 400 Ft3 se tienen 29.5 cambios /da y el calor a retirar del aire consta de una humedad relativa del 60% es de 2.26 Btu/Ft3 Calor del aire = 398 x 29.5 x 2.26 x 1.3 = 34,495 Btu/da 8,695.0 Kcal/da Calor por lmparas incandescentes = 2 x 75W (0.86 Kcal/hr. W) (8hrs/da) = 1,0.32 Kcal/da Calor por ocupantes = 211 Kcal / Hr. ocupante x 1 ocupante x hrs.dia = 1,270 Kcal/da = 16,01 Kcal / da Factor de seguridad al 10% = 1,610 Total = 17,711 Kcal / da Calor del producto: Considerando una tonelada de aguacate Temperatura interior = 22C Temperatura exterior = 5C Calor de respiracin (Cp); calor especfico del aguacate = 0.72 Kcal / Kg.C Calor de respiracin: @ 20C = 11.1 Kcal / Kg.dia @ 15.5C = 8.5 Kcal / Kg.dia @ 5C = 3.66 Kcal / Kg.dia Calor de respiracin promedio = 11.1 + 8.5 + 3.66 / 3 = 7.75 Kcal / Kg.dia Calor del producto = (masa)(Cp)(T) = 1000(0.72)(22-5) = 12,240 Kcal/da

Como se va a enfriar en 15 hrs, transformndolo a 24 hrs., el calor es de = 12,240 / 15 x 24 = 19,584 Kcal / da total = Calor de respiracin + calor de producto = 7.75 Kcal / Kg.dia + 19,584 Kcal / da = 27,334 Kcal / da Calor debido a motores de ventiladores: (Tomando en cuenta los motores de ventiladores existentes) Calor de ventilador = 2 (1,071 Kcal/hr.hp)(0.25)(24hr/da) = 12,852 Kcal /da Nueva suma total = 17,711 + 27,334 + 12,852 = 57, 897 Kcal / da 2.- CALCULO PARA LA SELECCIN DE COMPRESOR Y EVAPORADOR

Estimando un tiempo de trabajo del compresor de 22 hrs/da, se tiene la siguiente carga trmica horaria Q= 57,897 Kcal/da / 22 hrs/da = 2,631.7 Kcal / hr. De acuerdo con nuestros clculos, el evaporador existente funcionando en expansin seca con refrigerante R-22 tiene una capacidad de: Q = U x A x T Coeficiente global de trans. de calor U = 18 KCal / hr.m2,C rea efectiva de aletas y tubos A = 17.30 m2 Diferencia de temperatura T = 6.6 C Q = 18 x 17.3 x 6.6 = 2.056 Kcal / hr Se selecciona una unidad de condensador (compresor hermtico-condensador enriado por aire) por las siguientes condiciones de operacin: Temp. aire de la cmara = 5C Menos DT (Diferencial de temperatura entre el aire de la cmara y el refrigerante para poder mantener una humedad relativa del 85% del aire) Menos cada de temperatura por prdidas de friccin en el refrigerante = 1C Temp- de succin = -2.6C Temp.aire = 32C Una unidad de condensacin con compresor hermtico de 1.5 Hp con fron 22, por interpolacin nos da la siguiente cantidad = 3154 Kcal / hr

3.- PROCESOS DE MADURACIN Calor necesario para calentar la fruta de 5C hasta 30C a un ritmo de 1C/hr Calor necesario = Calor de calentamiento calor generado internamente Calor de calentamiento = masa de la fruta x calor especfico x T Calor para el aguacate = 1000 x 0.72 x (30-5) = 18000 Kcal Para lmina de calibre 26mm el peso de la lmina es de 3.66Kg/m2 Calor para lamina de panel = 3.66 Kg/m2 (25 m2) (0.12 Kcal/Kg.C)(30-5) = 274.5 Kcal Calor de piso, estimando 2 cm de espesor = (5.2m2)(0.02m)/2400kg/m3)(0.156Kcal/Kg.C)(30-5) = 973.4 Kcal Calor perdido por paredes en el supuesto de una temperatura exterior de 15C: Q = Area x T x 24 / RT = 25m2 x (30-15)(24) / 3.744 = 2403.8 Kcal /dia Calor para calentamiento de cambio de aire = cambios / da (calor para calentar el aire) (volumen )(T) = (60 cambio/da)(0.29Kcal/m3.C)(11.28m3)(30-20)= 1963 Kcal/da Transformando el calor para la fruta, lmina y piso a calor por da debido a que hacemos el calentamiento en 25 hrs. = 18000 Kcal + 274.5 Kcal + 973.4 Kcal / 25 (24) = 18478 Kcal / da calor de calentamiento = 2403.8 Kcal /da + 1963 Kcal/da + 18478 Kcal / da = 22844 Kcal / da Calor de la respiracin de la fruta, tomando el promedio de 5C = 1000 Kg (3.36Kcal/Kg.dia) = 3660 Kcal /da Calor generado por ventiladores = 2 (1071 Kcal/Hp.hrs)(0.25 hp) (24 hrs) = 12852 kcal da Calor de lmparas = 2 (75 w)(0.86 Kcal/hr.w)(6hrs/da) = 967.5 Kcal/da calor generado internamente = 3660 Kcal /da + 12852 kcal da + 967.5 Kcal/da = 17480 Kcal / da Calor necesario = 22844 Kcal / da - 17480 Kcal / da = 5364 Kcal/da Ms un 20% de factor de seguridad = 64368 Kcal/da Estimando un tiempo de funcionamiento de sistema de calefaccin o resistencias de 20hrs/da, si tiene la siguiente carga horaria: Q = 64368 Kcal/da / 20 hrs./da = 321.84 Kcal / hr Seleccin de la resistencia elctrica = 321.84 Kcal / hr / 0.86 = 374.23 Watts Por lo tanto seleccionamos una resistencia elctrica de 500 W aletada

CONCLUSIONES:

Verdaderamente fue un reto, el hecho de trabajar en equipo fue una experiencia difcil puesto que la coordinacin de las actividades, as como el poco presupuesto para el proyecto nos complico un poco la situacin pero al cabo de un tiempo estabilizamos la problemtica, logrando as, concluir con el proyecto antes mencionado. La calidad del proyecto es muy buena, ya que fue realizado con la responsabilidad que este merece, tanto en los clculos meticulosamente realizados, como en la incorporacin de los equipos y dispositivos necesarios para el adecuado funcionamiento del mismo. La normatividad nacional e internacional que exige a un proyecto de este perfil, fue aplicado en dicho proyecto, desde el tipo de refrigerante a utilizar como en la disposicin de equipos y dispositivos. Nuestro proyecto es una propuesta en la cual comprobamos que s es posible eficientar el proceso de maduracin de frutos de origen natural (que en nuestro caso concierne al aguacate) con ayuda de los avances tecnolgicos, las prdidas en el proceso de maduracin se hacen casi nulas, por lo que creemos en la bondad de este proyecto, y sabemos que una vez aplicado en el mbito alimenticio la sociedad se vera favorecida.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: BRINKWORTH, B.J Cuartos frigorficos Blume ediciones Madrid 1992 243 pp.

MANGONON, Pat Sistemas energticos Prentice hall Mxico 2001 431 pp.

Titulo original: Energy systems Traducido por: Hctor Escalona Garca WWW.ASHRAE.COM WWW.ANSI.COM

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