5 ferramentas fundamentais para a andlise de falhas Tempo de leitura: 7 min Andlise de falhas € um processo que consiste em analisar a ocorréncia de um determinado problema, seu grau de severidade e encontrar a sua causa raiz dessa falha. Essa andllise pode ser realizada de diversas formas, e cada método tera uma melhor funcionalidade conforme a situagao. Portanto, 0 profissional deve saber como selecionar essas ferramentas e como combind-las para chegar em uma conclusdo e propor uma solugdo com maior eficiéncia e menor custo. Baixe gratuitamente o guia completo da Curva da Banheira Vocé sabe identificar e analisar de forma correta as falhas dos ativos de sua empresa? Se vocé procura solugées que buscam te ajudar a analisar essas falhas, nés iremos te ajudar com as 5 principais ferramentas e métodos.Sendo assim, vamos entender sobre 5 principais ferramentas e métodos que so fundamentais para essa andlise de falhas. 1. AnGlise: os 5 porqués Falhas inesperadas acontecem por diversas causas — raramente um mesmo motivo gera diferentes erros. No entanto, quando acontece uma falha sempre nos perguntamos: “Por que isso aconteceu?” A metodologia dos Porqués consiste em uma série de perguntas que contribuem com um entendimento da causa raiz do problema. A resposta da primeira pergunta gera uma segunda pergunta, que ter uma resposta e geraré a terceira pergunta. Esse é o sistema principal da metodologia. Com uma média de 5 perguntas, 6 possivel encontrar 0 inicio do problema. No entanto, é importante que continue perguntando “por qué” até descobrir uma causa raiz plausivel para a falha em questao. Utilizaremos uma situagao basica de um motor industrial queimado, por exemplo. A pergunta fundamental é: por que esse motor queimou? Essa pergunta dard inicio aos questionamentos que permitirdo encontrar a causa raiz do problema, Veja a sequéncia da metodologia: Resposta da pergunta fundamental: 0 motor teve 0 eixo de rotagao bloqueado. Pergunta I: Por que 0 motor teve 0 eixo de rotagdo bloqueado? Resposta da pergunta 1: Tinha sedimento no vao do motor que impedia a rotagdio do eixo. Pergunta 2: Por que 0 sedimento que impedia a rotagdo do eixo do motor estava ali?Resposta da pergunta 2: A deterioragdo da estrutura em que se encontrava o motor possibilitou a deposigéo deste sedimento no vo do eixo de giro. Pergunta 3: Por que a estrutura estava se deteriorando? Resposta da pergunta 3: A estrutura esta se deteriorando pela falta de orgamento para manutengdo de tal aspecto. Pergunta 4: Por que falta orgamento para o aspecto estrutural? Resposta da pergunta 4: Falta orgamento porque a equipe de manutengao fez um plano de orgamento que voltasse pouca parte do financeiro para os aspectos estruturais. Causa Raiz: 0 plano de manutengdo mal feito direcionou baixo orgamento para os aspectos estruturais, permitindo a deterioragdo dos mesmos e causando bloqueios na funcionalidade do motor. No exemplo, foi possivel encontrar a causa raiz na quarta pergunta, o fundamental é aprofundar as situages e os motivos gerais para entender a real causa. Quando se trata de andlise de falhas de componentes (rolamentos, retentores, componentes elétricos, etc.), essa ferramenta é uma étima opgao. O fato de os parametros de construgdo, manuten¢do e operagdo dos componentes estarem bem definidos pelo fabricante facilitam o processo de anélise de falhas. Por outro lado, a ferramenta ndo funciona tao bem para causas humanas e organizacionais. Algo que pode atrapalhar a metodologia dos porqués é: a técnica é baseada no conceito de que cada falha tem uma causa Gnica — o que, quando falamos de maquinas e equipamentos, é raro. Se varias causas podem resultar na mesma falha, podem ser negligenciadas.Quando miltiplos caminhos dos cinco porqués sdo utilizados, pode haver mais de uma resposta para algumas das perguntas e a anillise se torna complexa. Uma maneira de resolver este problema 6,em um mesmo relatério, combinar essa ferramenta com outras citadas abaixo. 2. Andlise: Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe) © método do diagrama de Ishikawa, chamado também de espinha de peixe, uma ferramenta gréfica usada para identificar possiveis causas raizes e qual categoria de variagées no processo representa a maior fonte de variabilidade na saida. A metodologia usa um sistema de categorizagdo de causas, seja por fung¢ao ou por sequéncia no processo. Em cada categoria, sto listadas causas potenciais, que sao testadas para validagdio usando evidencias ou outra ferramenta analitica. Dessa forma, temos uma espinha central e as ramificagdes das causas que formam algo semelhante ao esqueleto de um peixe Assim, com esse diagrama, é possivel separarmos 6 categorias principais de causas, sendo elas: Maquina; M@o de Obra; Medidas e Dados Quantitativos; Meio- Ambiente e Condigées de Operagdo; Método;A ferramenta visa categorizar possiveis falhas e quando todo o diagrama estiver preenchido, é possivel enxergar o que é ou néo, uma possivel causa raiz. 0 preenchimento do Diagrama de Ishikawa comega sempre da direita para esquerda, onde € apontado o efeito da falha e as suas possiveis causas de acordo com a respectiva categoria. DIAGRAMA DE ISHIKAWA Mao de Medidas NAAN af J / Maquina Material TRACTIAN Um diagrama espinha de peixe é util, pois mostra as relagées entre causas potenciais e seus efeitos. E uma boa maneira de envolver as pessoas na resolugdo de problemas. 3. Andlise: Arvore Légica das falhas A Arvore Légica nada mais 6 do que uma maneira organizada de correlacionar falhas e causas. Essa metodologia permite descobrir as raizes fisicas, humanas e latentes de uma falha.Para usar a ferramenta, devemos comegar com uma declaragdo de problema descrevendo o incidente — as falhas funcionais. Apés a caracterizagéio e detalhamento das falhas funcionais, deve-se desenhar uma 4rvore lgica de acordo com os acontecimentos correlatos as falhas. A segunda etapa é a lista dos modos de falha. Este processo € repetido até que as raizes fisicas sejam alcangadas. Serdo necessarias interagées adicionais para chegar ds raizes humanas e latentes. Parece complicado, mas fica facil entender como funciona a Arvore Logica das falhas no exemplo abaixo:ARVORE DE FALHAS EVENTO Motor Elétrico Queimado FEEEEE EEE] MoDOS DE Aquecimento Sobrecorrente Paebenea | aia (2c) (75.0) centrifuga ‘cAUSAS Fusivel carga acima RPM acima FISICAS nao atuou do permissivel do permissivel cAUSAS Dimensionamento incorreto Fusivel com HUMANAS das protecées elétricas defeito CAUSAS Erro de Mudangas no escopo do projeto HUMANAS que nao contemplaram. poe todos os equipamentos TRACTIAN A anélise da Arvore Logica é étima em mostrar como um sistema é resistente ds falhas simples ou multiplas. Pode comegar em um nivel funcional ou de componente. No entanto, as arvores de falhas também exigem uma definigao cuidadosa do problema. Dependendo desse detalhamento, nem sempre & possivel encontrar todas as falhas.Se 0 escopo do problema for muito grande, o proceso fica atolado na anélise de elementos néio-consequenciais, e se torna uma abordagem de dispersdo para tentar abordar raizes que ndio sto causais para a falha. 4. AnGlise: Diagrama de Pareto ‘A metodologia do diagrama de Pareto é usada para quantificar e conflitar causas de um evento com seu determinado efeito. Ou seja, a partir desse diagrama, 6 possivel enxergar quais séo as causas que mais impactam na disponibilidade e confiabilidade do equipamento. O diagrama de Pareto é uma representagdo grafica dos problemas do processo na ordem de classificagao do mais ao menos frequente. llustra a frequéncia dos tipos de falha ou defeito. Usando essa andlise, ¢ possivel decidir qual evento necessita prioridade para ser solucionado. A regra basica subjacente ao principio de Pareto é que, em quase todos os casos, 80% do total dos problemas incorridos s4o causados por 20% das causas da falha, Portanto, concentrando-se nos principais problemas primeiro, & possivel eliminar a maioria deles.EXEMPLO DIAGRAMA DE PARETO Causa de Falhas em Rolamentos : MME N'deOcorréncias = %Acum, ‘oo 100% 100% ee O% 5. Andlise: Diagnéstico IA Uma das formas mais modernas de analisar falhas em equipamentos é através do monitoramentos constante de equipamentos e processamento de dados. Com um modelo baseado na internet das coisas e inteligéncia artificial, torna- se possivel monitorar aspectos basicos e complexos dos ativos em plataformas, podendo ter um controle e diagnéstico muito mais preciso de causas e efeitos das falhas. Além de criar um histérico consistente de informagées sobre manutengdes e condigdo dos equipamentos, a boa andlise de dados detecta falhas quando estdo no estagio inicial, permitindo que equipes de manutengdo ajam antes que a quebra ocorra. Ou seja, as andllises sdo feitas quando ainda existe possibilidade de contornar a situagéio. Como assim?& ‘Temperatura Superior ao Limite ‘Ocerénciadetectada em 19 de janeiro de 2021s 21:02 Mecanismo de Detecco do Aleta: Une omits ou Man “Temperatura Mixon Idea Valor de Ruptura . mite msi et Ao inspecionar, por exemplo, o entupimento do filtro de uma bomba d’agua, a andlise de dados permitiria identificar um aumento da temperatura do equipamento logo quando 0 filtro fosse prejudicado. Dessa forma, a equipe de manutengéo poderia intervir e trocar o filtro antes que uma falha grave parasse toda a producdo. Ao utilizar outros métodos, possivelmente a andlise da falha s6 ocorreria depois que o estrago estivesse feito. Por isso, muitas indUstrias estéo buscando plataformas de manutengdo especializadas nesse tipo de andlise. Se quiser saber mais sobre como implementar uma platatorma para monitorar 0s dados de seus equipamentos fale com algum de nossos especialistas e agende uma demonstragao.