DISEO DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

El diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que e l recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas Disear una distribucin de planta que permita optimizar la disposicin de los elementos en el rea de PRODUCCION: Mquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseo implementado eleve los niveles de eficiencia de este departamento.

PLANIFICACIN ESTRATGICA DE LA PLANTA INDUSTRIAL. La planeacin es la habilidad de ver con mucha anticipacin las consecuencias de las acciones actuales, la voluntad de sacrificar las ganancias a corto plazo, a cambio de mayores beneficios a largo plazo y la habilidad de controlar lo que es controlable y de no inquietarse por lo que no los es. La esencia de la planeacin es la preocupacin por el futuro, es proyectar un futuro deseado y los medios efectivos para conseguirlo. La necesidad de planear las organizaciones es tan obvia y tan grande que es difcil encontrar alguien que no est de acuerdo con ella. Pero es an ms difcil procurar que tal planeacin sea til, porque confronta el hombre. En la actualidad as como en futuro prximo, la planeacin tendr que adaptarse a las caractersticas de la empresa y de la situacin en que se realiza. La planeacin es un proceso que comienza con el establecimiento de objetivos; define estrategias, polticas y planes detallados para lograrlos, es lo que establece una organizacin para poner en practica las decisiones, e incluye una revisin del desempeo y retroalimentacin para introducir un nuevo ciclo de planeacin

PARA QUE PLANEAR? Es la primera funcin administrativa que obliga a los dems Para disear un ambiente adecuado Para un desempeo ms eficaz de las personas

 Para hacer un uso ms racional de los recursos existentes o potenciales Para solucionar problemas Para la consecucin de los objetivos y metas organizacionales Para afrontar adecuadamente los cambios Para disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones Gerenciales

Elementos Bsicos En La Planeacin Los conceptos bsicos de la planeacin, surgen de las definiciones que se han presentado hasta ahora: OBJETIVOS: Es el punto de partida de la planeacin. Saber a dnde se pretende llegar, para saber en qu forma puede llegarse hasta all. PLAN: Es un curso anticipado de accin que se realiza con el fin de alcanzar unos objetivos. TOMA DECISIONES: en la medida en que se debe seleccionar entre diversos cursos de accin futuros, es decir, decidir lo que va a hacerse y como se va a realizar antes de que se necesite actuar. PREVISIN: Visualizar el futuro y dentro de las limitaciones humanas encontrar los factores que puedan influir favorable o desfavorablemente en el mismo futuro, sobre la marcha de la empresa.

INHERENCIA DE LOS PRODUCTOS,, PROCESOS Y LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN EL DISEO DE LA PLANTA INDUSTRIAL. Dada la diversidad de productos y procedimientos existentes, no es posible realizar un anlisis riguroso de en qu consisten tales procesos o cmo se disponen las operaciones que los integran; s podemos abordar diferentes clasificaciones de los procesos en funcin de diversos criterios considerados. - Segn El Grado De Intervencin Del Factor Humano En Los Procesos (Relacin Trabajo/Capital): > Procedimientos manuales: las operaciones son ejecutadas totalmente aplicando esfuerzo humano > Procedimientos mecnicos: las operaciones son ejecutadas conjuntamente entre factor humano y mquinas.

> Procedimientos automticos: las operaciones son ejecutadas en su totalidad por mquinas semi-inteligentes controladas numricamente por ordenador, la intervencin humana queda reducida a labores de supervisin o vigilancia. - Segn El Desarrollo Temporal O Su Extensin En El Tiempo: > Continuos: el proceso se ejecuta ininterrumpidamente a lo largo del tiempo; se trata de procesos cuya puesta en marcha o cuya interrupcin fortuita es muy costosa de ah que las nicas detenciones sean para realizar un mantenimiento general o reparaciones graves (refineras de petrleo, altos hornos, complejos qumicos depuradoras...) > Intermitentes: el proceso se desarrolla cada vez para productos no tipificados, ello implica el uso de tecnologas menos estandarizadas (suplido con una mayor intervencin del factor humano cualificado), las especificaciones son formuladas por el cliente, resultando, por tanto, un producto caracterstico. Supone en la prctica un proceso distinto para cada producto, lo que permite hablar de produccin ex profeso, por encargo contra pedido (construccin: aeronutica, naval, obras pblicas, talleres de reparaciones ..) > En serie: el proceso se repite a intervalos regulares para producir en masa lotes de bienes homogneos. Su tecnologa es muy estandarizada y sus productos estn muy normalizados al ser de consumo masivo, ello implica la necesidad de disponer de almacenes adecuados para depositarlos en espera de abastecer al mercado y para solventar los inevitables desequilibrios entre produccin y demanda (automviles, electrodomsticos, alimentacin). - Segn La Produccin Obtenida, Es Decir, La Uniformidad O Diversidad De Productos Generados: > Simples: se obtiene un slo producto de caractersticas uniformes y especificaciones tcnicas homogneas. Se trata de un proceso mono-producto. > Mltiples: (en sentido estricto no se podra hablar con propiedad de procesos mltiples, puesto que stos suponen la obtencin de distintos productos diferenciados, lo que implicara afirmar que se trata de diferentes procesos)

comnmente existen procesos que comparten factores y/o tareas y cuyo resultando es la obtencin de diversos productos diferenciados ("produccin mltiple conjunta") para distinguirlos de los mal llamados "procesos de produccin mltiple alternativa", en los que se trata ms bien de varios procesos simples que se desarrollan simultneamente o alternativamente. - Segn Su Naturaleza, Atendiendo Al Tipo Bsico De Actividad: Industrial O De Servicios, Distinguiendo A Su Vez En Cada Uno De Ellos Diferentes Categoras: > Procedimientos industriales: * Integracin: consisten en combinar (mezclar o integrar) diferentes factores para la obtencin de un producto (automvil, electrodomsticos, alimentos preparados...) * Desintegracin: consisten en dividir (fraccionar o separar) un insumo para obtener varios productos (petroqumica, canteras y minas, lcteos, etc.). * Modificacin: consisten en la simple transformacin de algunas caractersticas formales que no alteran los atributos esenciales del elemento sometido al proceso (reparaciones y operaciones de mantenimiento: bienes de equipo, automviles, electrodomsticos, reformas domsticas...) > Procedimientos de servicios: * Integracin: hospital, universidad, agencia de viajes...) * Modificacin: comercio, transporte, restaurante...) * Anlisis-sntesis: consiste en la aplicacin o realizacin de estudios sistemticos, rigurosos y detallados sobre una realidad concreta, fruto de los cuales se formula un diagnstico y/o proponen, en su caso, las oportunas alternativas, soluciones o vas de accin (asesoras, consultoras, auditoras, seguros...)

En cada caso concreto, la empresa decidir aplicar aquel tipo de proceso que mejor responda a la consecucin de sus objetivos generales. IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE OPERACIONES, DE OPERACIONES DEL PROCESO Y DEL RECORRIDO EN EL DISEO DE LA PLANTA INDUSTRIAL. Cuando empleamos el anlisis de mtodos para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica la informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. La representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especficas. Ellos son: Diagrama De Operaciones De Proceso Aqu se muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto, anlogamente , antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema y

determinar en que reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. La informacin necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de la observacin y medicin directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminacin la operacin en estudio, se identifiquen claramente.

Diagrama De Recorrido Este diagrama representa la distribucin de zonas y edificios, en el que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. El elaborar este diagrama permite identificar cada actividd por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo dbe de indicarse empleando pequeas flechas a lo largo de las lineas de recorrido. En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de ms de una pieza es posible emplear lineas de colores diferentes. Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinacin con el diagrma de curso de proceso presentan es la factibilidad de encontrar reas

congestionadas o en vias de estarlo y en base a esta informacin alcanzar una mejor distribucin de planta. Diagrama De Curso (O Flujo) De Proceso Contiene muchos ms detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa de fabricacin.

Este es particularmente til para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas.

Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto o material y el operativo o de persona.

Elaboracin del diagrama.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. as, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo del trabajo es descendente. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

INTODUCCION El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos. El diseo del producto casi nunca es responsabilidad nica de la funcin de operaciones, sin embargo sta se ve muy afectada por la introduccin de nuevos productos y viceversa. La funcin de operaciones es el "receptor" de la introduccin de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnologa. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseo de nuevos productos as como su interaccin con las operaciones. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.

CONCLUSION

Teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros ingenieros, se concluye que a partir de la adecuada planeacin y diseo de la distribucin del rea de PRODUCCION., depender el buen funcionamiento de los procesos que all se ejecutan. Todo esto, expuesto de una forma ordenada y aplicable para la situacin de la empresa.

BIBLIOGRAFIA

http://lsainz.freeservers.com/TEMA36.htm http://lsainz.freeservers.com/tema3.htm http://lsainz.freeservers.com/TEMA33.htm http://ing-maryori.blogspot.com/2011/04/analisis-de-la-operaciones.html http://www.monografias.com/trabajos47/distribucion-planta/distribucionplanta2.shtml http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml#ESTRAT http://dspace.universia.net/bitstream/2024/392/1/DISTRIPLANTA-FINALALFERING.pdf

Repblica Bolivariana de Venezuela Del Poder Popular Para la Educacin Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera

Diseo de la planta industrial.

Integrantes: lvarez Cintia Pinto Egnis Garca Eucari Figueroa Leonel Madrid Luis

Puerto Ordaz 02/11/2011