Lubricantes para Mecanización

TUTORIALES LUBRICACION © Modulo 9: MecanizacionCONTENIDO Cambiando las méquinas herramientas de Seccién Uno El corte de metales aceites puros a emulsiones: Disposicién de emulsiones usadas Introduccién Proceso de disposicién Aspectos de salud e higiene Conelusiones. Teoria del corte de metales Herramientas de corte Clasificacion de los metales seguin su maquinabilidad Aceites puros para el mecanizado de metales Seccién Dos Propiedad humectante Fluidos para el mecanizado de metales Propiedades de extrema presién y lubnicantes Furciones que deben cumplir Accién anticorrosiva sobre la Aceites emulsionables eee eee a Propiedades Tendencia a la fotmacion de humos Efecto de la calidad del agua sobre la emulsion Secci6n Tres Preparacion de una emulsion Superlubricantes Shell para el Contenido de aceite de una emulsién mecanizado de metales Monitoreo y mantenimiento de una ‘Aceites emulsionables emulsion en servicio, PH durante el servicio Aceites puros Gontaminacién con fugas de aceite (Tramp Oi) Seccién Cuatro Contaminacién con polvo metalico Seleccién dalun aceite, corte ‘Contaminacién por bacterias y hongos Métodos para combatir los mmieroorganismos www brettis.comSeccion Uno EL CORTE DE METALES INTRODUCCION Cuando se mecanizan metales se genera calor tanto en el corte como en la friccion de la viruta a lo largo de la herramienta de corte, La temperatura alcanzada depende del balance entre la generacién de calor y su disipacion o evacua- cién. Con los fluidos de corte se disminuye el coeficiente de friccién, se alarga la vida util de la herramienta, se mejora el acabado superficial, se incrementa la produccién y se reducen los costos. Hay dos tipos base de fluidos de corte, los cuales se considerardn en detalle en el desarrollo del médulo, Los Mluidos miscibles con agua y los aceites puros son las dos categorias de lubricantes para el mecanizado de metales, Shell cispone de un portafolo de productos que Ccumplen satisfactoriamente todas las operaciones de corte y se cuenta con la tecnologia necesaria para cubrir los requerimientos especiales de un determinado caso. TEORIA DEL CORTE DE METALES Los dos principales problemas que se presentan en el mecanizado de metales son el calor y el rozamiento; ambos generados durante la operacién. El calor generado puede provenir de las siguientes causas’ a. De la energia procedente de la deformacion plastica. b. Del rozamiento de la viruta arrancada a la pieza, cuando aquella se desliza por la cara frontal de la herramienta, ¢. Del rozamiento de la herramienta contra la pieza metalica que se mecaniza De estas tres causales de generacién de calor durante el mecanizado, la primera es la que ras ineidencia tiene, calculéndose en las dos terceras partes del calor total Herramientas de Corte La herramienta de corte es muy importante en un trabajo de mecanizado, puesto que sino da el rendimiento adecuado por falta de una buena lubricacion y refrigeracion, puede ocasionar pérdidas elevadas no s6lo por el valor de la herramienta que se pueda dafary que a veces es muy costosa como en el caso del brochado, sino que hay que agregar el valor de las piezas defectuosas, www brettis.comE| mayor enemigo de la herramienta es el calor generado durante la operacion, pues la tempe- Tatura mas alta tiene lugar alrededor de ésta produciéndose un reblandecimiento de la herramienta que, junto con la abrasién y la ftie- cién, pueden destruirla rapidamente. Esta accién el progresiva pues al ser la herramienta més blanda se necesita mayor energia para realizar el mismo trabajo, y entonces se ‘aumenta la presién de la herramienta sobre la pieza y en consecuencia Ia temperatura en la zona de corte. En cualquier operacion mecani- ca, para arrancar viruta de un metal por medio de una herramienta de determinada dureza, el 96% de la energia consumida se convierte en calor. Debido al calor generado, Ia viruta arrancada por la herramienta se suelda a ella muy cerca del filo cortante, acumulandose en esta zona las virutas metaiicas y constituyendo lo que se denomina falso flo; que se esté formando y desprendiendo constantemente durante la operacion de mecanizado, siendo precisamente una de las funciones del fuido de corte la de controlar el crecimiento excesivo del falso filo. Como la temperatura que se produce en el mecanizado es alta, se van arraneando algunas particulas de la herramienta produciendo Un pequefisimo crater exactamente detras del filo cortante. Este crater que al principio es muy pequefio, a medida que avanza la operacién va creciendo hasta alcanzar el flo que se debilita hasta no poder soportar la presion de trabajo y se fractura, En todo mecanizado, sin importar la dureza de la pieza metalica, al arrancar la viruta se produce una deformacién plastica 0 reblandecimien- to, Este efecto mecanico del material tiene Iu- gar en aquella zona de la pieza, anterior ala herramienta de corte que la mecaniza, convir- tiéndose también en ealor la energia necesaria ata conseguir la deformacién plastica, con lo cual el problema térmico de la operacién se in- tensifica aun mas. Para cada herramienta de corte y un material determinado existe siempre una relacin inversamente proporcional entre los calores generatios en las operaciones de corte y remo- www brettis.comcién de la cantidad de viruta, y el angulo de corte de la herramienta. Esta relacién esta dada por: Ja Donde C, es el calor producido ya es el angulo de corte de la herramienta. El angulo esta relacionado con el coeficiente de rozamiento entre la viruta y la herramienta de forma que a mayor angulo menor rozamien- to y cantidad de calor producido www brettis.comCLASIFICACION DE LOS METALES SEGUN SU MAQUINABILIDAD Los metales se dividen en dos grandes grupos: Ferrosos y no ferrosos. El grupo de metales de naturaleza ferrosa esté consiituido por aquellos materiales de base hie- ro; 0 mejor sus aleaciones, pues el hierro puro tiene poca aplicacion industrial Entre estos materiales los mas importantes son: - Hierro fundido (con considerable cantidad de carbono en su composicién quimica). - El acero al carbono y el de baja aleacién - Aceros de alta aleaci6£(e inoxidables, martenciticos y ferriticos, - Aceros inoxidables austeniticos. - Aceros al carbono, aceros aleados y aceros rapidos. Si se trabaja con hierro fundido debe hacerse luna lubricacién en seco o utilizar emulsiones, con el inconveniente que se produzean lodos, lo que obliga a fra el fuido de corte con fre~ cuencia, Para los aceros al carbono y de baja aleacién. en mecanizados de mediana severidad se puede emplear un fluide de corte sin aditives de extrema presion, Para los aceros de alta aleacion, cuya maquinabilidad es mas elevada, se requiere fluidos de corte con aditivas de extrema presion. El grupo de metales de naturaleza no ferrosa se subdivide en: = Cobaito - Niguel o sus aleaciones = Cobre o sus aleaciones + Latén (CucZa) = Bronees (Cu-Sn) = Bronces al slicio = Aluminio - Magnesio El Cobalto es un material dificil de mecanizar y deben usarse fluides de corte con aditivos de extrema presion; al igual que para el Niguel y sus aleaciones. Para materiales de latn de alta maquinabilidad, al igual que para los bronces fosforados se requieren aceites de corte emulsionables. Para los bronces que no son faciles de meca- www brettis.comnizar, pues sufren los efectos de la deforma- clon plastica, se deben emplear aceites de corte emulsionables con aditivos EP. de baja 0 media actividad En el caso de materiales de Cobre y aleaciones de Niquel-Plata, se usan aceites ligeros de media presion. E| Aluminio que posee un coeficiente de dilata~ cién térmica muy elevado requiere alta capacidad refrigerante del fluido de corte. La ‘maquinabilidad del Aluminio es mas facil cuando esta aleado con Cobre y dificil cuando esta aleado al Silcio, www brettis.comSeccion Dos FLUIDOS PARA EL MECANIZADO DE METALES FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR Lubricar Una buena lubrieacién reduce la frieci6n de las superficies en contacto lo que significa un aho- ro en el consumo de energia y una menor ge- neracién de calor. Por otto lado, se elimina el peligro de fusién de las virutas evitando la soldadura de las mismas a la herramienta y a la pieza en elaboracién Refrigerar El enfriamiento de las superficies en contacto conserva el templado de la herramienta prolon- gando su vida y haciendo més duradero su filo. Se reduce la dilatacion volumétrica de las ma- sas lo que permite trabajar con tolerancias mas estrictas y mayores velocidades de giro y avance. Limpiar Removiendo las virutas de metal, limaduras etc., de la zona de ataque se consigue un mejor acabado de las superficies. Aumentar la produc: Dado que se reducen los periodos improducti- vos y ademas petmiten mayores velocidades de giro y avance se disminuyen los tiempos de proceso www brettis.comACEITES EMULSIONABLES Las emulsiones que trataremos en este médu- lo son aceite en agua. Estas emulsiones consisten esencialmente de un pequetto porcenta- Je de aceite emulsificable concentrado (menor al 5% ) disuelto en un volumen dado de agua, El aceite emulsificable usualmente esta compuesto de una base mineral, aditivo emulsificador y otros elementos que le aporta- ran caracteristicas de inhibicién de herrumbre y corrosién, resistencia a la formacién de espuma, y en algunos casos especiales, com- Portamiento de extrema presion, Biocidas son también adicionados para preve- ni y controlar el crecimiento de hongos y bacterias que degradan la emulsién y son causan- tes de enfermedades de la piel El hecho que estas emulsiones estén princi- palmente constituidas por agua, ofrece la ven- faja de un alto poder reftigerante Al mismo tiempo, la presencia de aceite mineral, adtives emuisifcadores e inhisidores de corrosién compensan las desventajas basicas del agua como son su corrosividad y un pobre poder de humedecimiento de los metales. Ade- més, el aceite mineral aporta una cierta cantidad de lubrcidad. Asi como otros tipos de fluidos de corte, las emulsiones también arrastran las virutas del area de corte y previenen datios a la herramienta Las emulsiones aceite en agua son patticular- mente ules para operaciones de mecanizado de metales donde el principal requerimiento es tna alta capacidad refigerante para remover el calor producido por la operacién de corte y por la friecién, y donde la lubricacién de la herra- mmienta no es eritica, Las prineipales aplicaciones de las emulsiones son, por lo tanto, en aquellas operaciones donde las velocidades de corte son medianamente altas y las operaciones de corte no son severas, como por ejemplo en torneados, frescos, taladrados, corte en frio (ierras), y rectificados. En aplicaciones donde las velocidades son menores, las operaciones de mecanizado més severas y los materiales mas duros, la lubricidad del fuido es mds importante que su capacidad refrigerante. Por ejemplo, donde la lubri- cacién entre la viruta y la herramienta, y entre la herramienta y la pieza de trabajo es requerida para reducir el calor generado por la friccion y prevenirla soldadura, Estas condiciones exis ten en el tallado de engranajes, brochado, taladrados profundos, entre otros. Para estas aplicaciones los aceites de corte puros son prefe- ridos. www brettis.comPROPIEDADES Para responder satisfactoriamente a las exigen- cias de sus aplicaciones, un aceite emulsionable debe poseer esencialmente las siguientes caracteristicas: Emulsificadores. Los aditivos mas importantes para aceites emulsionables, tanto en funcién como en cantidad, son los emulsificadores. Estos no solamente faciltan la dispersién del aceite en agua, sino que mantienen estable la emulsién. Molécula de Emusibiidad [Pata de a maléeula solubie on agua [HI Pare do ia motéeula slubie en eceite Los emulsificadores son moléculas bipolares las cuales reducen la tensién superficial y for- ‘man peliculas monomoleculares relativamente estables en la interface aceite/agua, Estas peliculas previenen que las gotas de aceite finamente dispersas en la emulsién se separen como aceite libre. Los emulsificadores se dividen en dos tigos: Iénicos y no iénicos. Los emulsificadores inicos se disocian en iones positivos y negati- vvos cuando se disuelven en agua y son descri- tos como aniénicos y catiéni¢os dependiendo de si su actividad a nivel superficial es desde el anion 0 desde el cation, respectivamente. De otro lado, los emulsificadores no iénicos, como su nombre lo indica no se disocian (0 icnizan) cuando se disuelven en agua, pero son distri- buidos coloidalmente La reaccién de productos como, por ejemplo, alquil fenoles y 6xidos de etieno son probable- mente el grupo més comin de emulsificadores no iénicos y, recientemente, su uso en aceltes emulsionables se ha incrementado debido a su, habilidad para estabilizar la emulsién Inhibicion de herrumbre y corrosién La habiidad para prover buena proteccién con- trala corrosion es una de las propiedades mas www brettis.comimportantes de un aceite emulsionable, la cual ‘se mejora con el contenido de ateite pero ga- rantizando un adecuado rendimiento anticorrosién en su aplicacién. Hay dos métodos de prueba estandarizados para evaluar las propiedades anticorrosién de Un aceite emulsionable’ - El método DIN 51360, parte |, estandariza la prueba de corrosién Herbert. En esta prueba se utlizan virutas del fresado de un acero sobre léminas de hierro fundido 0 colado, - El método DIN 51360 parte Il, usa virutas de hierro gris sobre papel fitrante. Capacidad antiespumante Como los agentes emulsificantes son surfactantes, las emulsiones pueden tener tendencia a formar espuma. Entre mayor sea la cantidad de emulsiicador en el aceite, y la emulsién esté mas finamente dispersa, mayor serd la tendencia a formar espuma. Esta tendencia también se incrementa con la suavidad del agua usada, Generalmente una dureza mi- ima de 5d (85 ppm CaCO,) es deseable para minimizar el riesgo de espuma Una pequefia cantidad de espuma generalmente ‘no causa ningun problema, pero grandes cantidades pueden en algunas circunstancias causar Serias dificultades. En estos casos un aditivo antiespumante puede ser usado para dis- persar la espuma, Los antiespumantes més comunes son aquellos basados en slliconas pero deben ser utiizados con cuidado pues pueden afectar negativamente los subsecuentes tratamientos superficiales de los componentes procesados. Todos los antiespumantes son actives solo por periods relativamente limita: dos y por ello puede requerirse una nueva adi- cién después de un tiempo de uso. Siel agua es muy suave, es mejor incrementar su dureza antes de preparar la emulsion. Esto se logra adicionando nitrato de calcio a una rata de 30 g por 1"d (17 ppm CaCO3) por 1m: de agua. Es mejor disolver el nitrato de calcio en tna pequefia parte del agua usada para la emulsion. La concentracin resultante deberia ser agregada y dispersa en el volumen de agua antes de mezciar el aceite, Solamente sales de suficiente dureza deberian ser adicionadas para prevenir problemas de espuma durante el maquinado. No hay métodos de laboratorio estandarizados para evaluat las propiedades antiespumantes de una emulsion. Extrema presion ‘Asi como en los aceites puros para corte, aditivos extrema presién a base de materiales sulfurizados o clorinados, pueden ser incluidos ena formulacion de aceites emulsificables para darle mayor capacidad de soporte de carga y hacerios titles para operaciones mas severas, Los aceites E.P. emulsionables son normalmen= te usados donde la habilidad lubricante es un. www brettis.comfactor importante. Este es el caso de maquinados de materiales duros y con muy bajas velocidades de corte En algunas operaciones, los aceites emulsionables con extrema presién pueden reemplazar a los aceites puros inactivos 0 con baja actividad Para obtener los beneficios de mayor soporte de carga, los aceites emulsionables con aditivos EP. deben ser usados en mayores concentraciones, por ejemplo un 10a 15% de la solucién, La vida prolongada de la herramienta y el acabado superficial obtenido con los aceites emulsionables E.P. compensan su mayor costo. www brettis.comEFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA SOBRE LA EMULSION Como se mencioné anteriormente, las emulsiones usadas en operaciones de mecanizado de metales son usuaimente del tipo ace’- te en agua, es decir agua con un pequefio porcentaje de aceite concentrado disperso en ella Asi las peculiaridades del agua usada pueden tener un efecto significativo sobre la calidad de la emulsién y su rendimiento. Aguas no trata- das son inutiizables por la cantidad de contaminantes y microorganismos que contienen. El uso de agua potable es practicamente incis- pensable Aparte de su limpieza, el agua tiene otras pro- pledades las cuales pueden afectar la emulsion, Entre las mas importantes estén Dureza Agua dura resulta de las sales de calcio y magnesio cisueltas en ella. Estas sales pueden reaccionar con los emulsificadores y otros componentes de los aceites emulsionables para formar compuestos los cuales son insolubles en agua y se separan en forma de natas y de- pésitos pegalosos, Puesto que algunos de los emulsifcadores pueden estar involucrados en estas reacciones, la estabilidad de ia emulsion puede reducirse formando natas y separacion de aceite, Esto es Particularmente probable con los aceites emulsionables que contienen emulsificadores aniénicos, Los aceites emulsionables son disefiados para producir emulsiones estables en agua con un cierto grado de dureza, normalmente hasta 20d (cerca de 350 ppm CaCO,). En muchos casos puede resultar mas barato usar agua blanda. Sin embargo, si todas las sales duras son removidas hay una mayor tendencia de la emulsi6n a formar espuma y es Por lo tanto mas adecuado usar aguas parcial- mente blandas 0 mezclar aguas duras con aguas totalmente blandas para obtener una dureza aproximada de Ca de 5 - 10'd (5 - 175 ppm Caco.) ‘Aguas muy duras pueden ser ablandadas por la precipitacién del calcio y el magnesio con quimicos; por ejemplo, con fosfato trisédico 0 carbonato de sodio. Actualmente es mucho mas comiin usar intercambiadores idnicos los cuales son simples de operar, monitorear y, mantener, La estabilidad de los aceites emulsionables cuando son mezelades con agua dura es evaluada por el método DIN 5167. En este metodo la estabilidad es indicada por un porcentaje del 5% de emulsion que se separa después de 24 horas, en comparacion con una emulsion fresca de la misma concentracién. La emulsion es hecha con agua cuya dureza es de 20d (cerca de 350 ppm CaCO,). www brettis.comValor de pH El pH de un liquido muestra si este es Acido, nneUtro 0 alcalino, El pH del agua usada deberia ser neutro, pe. alrededor de 7, y el pH de la emulsin recién hecha debe estar entre 8 y 9,5, (alcaiino). Si el pH es muy bajo la emulsién no oftece adecuada proteccién contra la herrumbre en el maquinado de aceros y tambien su estabilidad puede ser menor. Si por el contrario la emulsion es muy aloalina tendera a remover las grasas naturales de la piel ya destruir el recubrimiento acidico que sirve para proteger- la, faciitando la penetracién de bacterias cau- samtes de enfermedades como la dermatitis, Por otra parte, la concentracién de ‘microorganismos en una emulsién depende del valor de pH y su rata de propagacién es afectada por este valor. Contenido de sales El nivel normal de sales minerales en el agua, como cloritos y sulfatos, generalmente tienen lun muy pequefio efecto sobre las propiedades de una emulsién, pero en operaciones de mecanizado donde el calor generado es excesivo, las pérdidas de agua por evaporacién son altas y obligan a efectuar rellenos frecuentes Bajo estas condiciones la concentracién de sales en la emulsion se puede incrementar, dis minuyendo su estabilidad y por causa de la separacién tener una vida de servicio mas corta. Elincremento en el contenido de sales puede también reducir las propiedades preventivas de corrosion y donde esto courra se hace necesario usar agua desalinada para reemplazar aquella que Se pierde por evaporacién. www brettis.comPREPARACION DE UNA EMULSION Para la preparacién correcta de una emulsién deben tenerse en cuenta los siguientes pasos: 1. Poner el agua en un recipiente. 2. Agregar el aceite lentamente al agua en un volumen determinado para obtener Ia relacién aceite / agua requerida 3. Agitar (mezclar) lentamente hasta obtener una emulsién homogénea Siel procedimiento es invertido, es decir el agua se agrega al aceite se obtiene una emulsion agua en aceite, pero resultard imposible con- Vertiia en una emulsién homogénea aceite en ‘agua alin con periodos prolongados de mezcla, Esto conlleva a inestabilidad de la emul- sién con pérdida de propiedades lubricantes y mayor corrosividad sobre los metales www brettis.comCONTENIDO DE ACEITE EN UNA EMULSION Ya se ha dicho que el aceite en una emulsion prove una cierta cantidad de lubricidad y junto con otros componentes previene la corrosién, ero para que sea efectivo la emulsion debe contener minimo 1% de aceite emulsiicable coneentrado. Para operaciones de esmerilado, un contenido de aceite del 1 2 2% es usado con el objeto de prevenir el pulido de la piedra de esmeniar. Sin embargo, para usos generales en talleres la emulsién contiene en promedio entre un 2 y 5% de aceite. Donde se requiere un nivel alto de proteccién contra la herrumre y lubricidad extra, las emulsiones pueden contener hasta un 10% 0 mas de aceite. En conclusién, las propiedades lubricantes de una emulsién pueden incrementarse mediante la adicién de aceite cuando se estan mecanizando materiales mas resistentes al corte. La grafica siguiente ilustra el rendimiento de la herramienta de corte para el mecanizado de diversos materiales y con diferentes relaciones aceite/agua en la emul- sién, De la grafica se deduce que con un acero Ck 45 la vida 6ptima de Ia herramienta se obtiene con un 5% de aceite en la emulsion, y para mecanizar un acero X10 Cr Ni Mo Ti 1810 hay menor desgaste de [a herramienta usando una emulsi¢n con un 25% de aceite. Asi mismo el Ck 45 es relativamente mas facil de procesar y VOW DE LA HERRANMENTA Cconenko ce acta clams la vida de la herramienta disminuye a medida ‘que aumenta el contenido de aceite en la emul ‘sin. Esto confirma el efecto combinado del enfriamiento y la lubricacion sobre el desgaste de la herramienta de corte. De acuerdo con la dureza del material y a severidad del mecanizado es necesario establecer cual de los dos factores, lubricacién 0 enfriamiento, es mas importante para Ia vida de la herramienta, La infuencia del contenido de aceite sobre'la vida de la herramienta es particuiarmente mar- cada a balas velocidades de corte. A mayores velocidades este efecto cae apreciablemente y el impacto de la tefrigeracién es) significativamente més importante. Cuando se emplean aceites emuisionables que contienen biocidas, es esencial que la emul- sién tenga una minima concentracion recomens) www brettis.comdada de aceite para asegurar que el biocida resulte efectivo en el control de bacterias y hongos: pero al mismo tiempo esta concentracién no debe ser excesiva de tal modo que se prevenga cualquier riesgo de irrtacion de la piel causada por el mismo biocida www brettis.comMONITOREO Y MANTENIMIENTO DE UNA EMULSION EN SERVICIO Concentracion Durante las operaciones de mecanizado de metales parte de la emulsion se pierce y a su vez la concentracién aceite/agua cambia, En el ‘maquinado, el contenido de aceite de la emulsion en servicio generalmente decrece debido a ue el aceite tiene una gran afinidad con los metales y proporcionalmente mas aceite que agua es retirado con los residuos o virutas de! mecanizado. Donde las temperaturas de mecanizado son muy altas, habré rapida evaporacion de agua y el contenido de aceite se incrementaré. Por lo anterior, es absolutamente necesario que las emulsiones sean reguiarmente monitoreadas para Verificar el contenido de aceite, Estos chequeos son particularmente importantes en emulsiones cuyo contenido inicial de aceite esta por debajo del 1 6 2%, debido a que cualquier pérdida desproporcionada de aceite hara que la concen- tracién aleance niveles en los que la proteccién anticorosiva es inapropiada Un balén aforado 0 tubo calibrado puede ser uti- zado para chequear el contenido de aceite de una emulsién. El equipo usualmente consiste en un tubo provisto de una escala graduada y un tapen de vidrio, el cuales llenado con 100 om3 de emul sién y posteriormente se agrega acido clorhidrico concentrado. La emulsién se separa entonces y después de un corto lapso de tiempo el conten do de aceite puede ser leido sobre la escala, www brettis.comEn forma altemativa, el contenido de aceite de luna emulsién puede ser medido mas rapida- ‘mente con un refractémetro el cual, de hecho, mide el indice refractivo. No obstante, el indice refractivo esta relacionado con el contenido de aceite y asi las variaciones en concentracién pueden ser determinadas con los cambios en @l indice refractivo. Este método resulta mas preciso y seguro en la medida en que la emulsion esté mas finamente dispersa. De hecho, resultados absolutamente seguros solamente pueden ser obte- nidos para soluciones; pero de cualquier modo es un método suficientemente preciso para el monitoreo de emulsiones en servicio dado que los instrumentos se calibran para cada aceite emulsionable o solucién usada, La presencia de espuma debe ser removida y la emulsion filrada para eliminar ios contaminantes Donde se utilige el refractémetro para monitorear constantemente una emulsion, es aconsejable hacer chequeos ocasionales con un balén aforado, por ejemplo usando acido, El tanque debe mantenerse lleno con emulsion hasta el nivel recomendado, Esto requiere com pletar nivel regularmente, lo cual se hace agregando aceite emulsionable fresco o emulsion Una vez medida la concentracién, esta se debe corregit agregando una emulsion correctora de concentracién conocida, La cantidad a agregar se puede conocer mediante la regla de la Cruz de San Andrés. PCE cE \ 7 cR 7 ™ cc PCC CR: Concentracién recomendada CE: Concentracién que hay en el depésito CC: Concentracién correctora, www brettis.comPCE: Volumen de emulsién. PCC: Volumen emulsién correctora a agregar por cada volumen de emulsién existente Entonces: PCE= CC-CR PCC= CE-CR En general, es preferible completar nivel con emulsién fresca. Si por el contrario, el contenido de aceite en la emulsion se ha incrementado es necesario usar un debilitador de emulsién, cuyo volumen también esta limitado por la con- centracién requerida en el sistema www brettis.comPH DURANTE EL SERVICIO Como ya se ha mencionado, el pH de una emul- sién e5 el principal factor que afecta su rendi miento en operacion, El pH de una emulsion nueva oscila generalmente entre 8 y 9.5, pero puede reducitse durante el servicio debido a contaminacién con material acido remanente de las operaciones previas de mecanizado 0 como consecuencia de la degradacién bacterial del aceite emulsionable. Para que las propiedades anticorrosivas y la estabilidad de la emul- sién se mantengan es vital asegurar que el pH esté siempre en el rango previamente definido. Por tal razén, el pH de la emulsion deberia monitorearse a través de toda su vida en seni- cio. www brettis.comCONTAMINACION CON FUGAS DE ACEITE (TRAMP OIL) Los lubricantes de la méquina herramienta tales como el aplicado en las guias y el aceite hidraulico, pe. el procedente de los ciiindros de fitrado casi inevitablemente van a parar al sistema de fluido de corte. Donde éste contie- Tne aceite puro, la adicién de tales lubricantes no afecta dramaticamente la eficacia del aceite de corte o su vida, ya que se compensan estas fugas con los relienos y cambios de aceite nue~ vo. Por el contrario, si la maquina utiliza emulsions aceite en agua como fluido de corte, la eficacia y su vida util puede ser seriamen- te afectada. Una pequefia cantidad de lubricante puede ser emulsificado, pero la mayor Parte de éste, llamado "Tramp Oil’, permanece en forma de gotas que eventualmente forman luna capa flotante en la superficie del fluido en el tanque de aimacenamiento. Grandes gotas de aceite pueden conducir a gradientes de enfriamento erréneos y desigua- les; tambien pueden causar embotamiento de las muelas de rectficar, y de aqui un acabado superficial inaceptable La estabilidad de la emulsién puede también ser afectada de forma adversa por el infiujo de aceite lubricante, y la capa de aceite que cubre la superficie del fluido en el tanque, es un cam- po de cultivo para las bacterias anaerobicas, Un rapido signo de esta condicién es el olor desagradable a suifidrico que se origina cuando se pone en marcha el sistema después de una parada. www brettis.comCONTAMINACION CON POLVO METALICO La operacién de mecanizado esta siempre acompafiada por la transformacion del metal desechado en virutas u otras particulas de va- riadas formas y tamafios. En el rectificado tam- bién se desalojan particulas de arena y de agente aglomerante de las muelas de rectificar. Si no se toma accién para eliminar estas particulas de metal y otros solidos del fluido de corte su eficacia se reduciré. Donde la velocidad de flujo de las gotas del reffigerante es objeto de fuerzas centrifugas, algunas de las particulas se Separaran y $i esto sucede en las tuberias, P.e,, en curvas pronunciadas, el flujo del refrigerante eventualmente empeorara, lo cual conduce @ menos enfriamiento de la herramienta y a menor efectividad de desplazamiento de las vinutas. Esto da lugar a temperaturas mas elevadas, un mayor desgaste de la herramienta y deficientes acabados superficiales. Hay varias formas de conseguir este grado de limpieza, combinando medios para separar el polvo metalico como los ciclones, fitros de mala de alambre, de metal sinterizado o de papel, filtros de fibras y centrifugas. La combinacién requerida depende del tio de operacién y del tipo de fluido de corte. Asi, un tomeado de aca- ado fino © un rectificado requieren un fluido mas limpio que una operacién de tallado 0 fresado, i Emusco unos emusinsusa| ered este seconde ule ines Logo Tanque de separaccn de eantaminanis pr gravedod Filtracion de una emulsion E| método simple de limpieza o separacion de solides contaminantes por gravedad mediante una trampa de sedimentos, ilustrado anteriormente, es raramente empieado debido a su pobre eficiencia y a que la remocién de los lodos del fondo del tanque es dificil y costosa. La instalacién de bandas 0 correas raspadoras permite un retiro continuo de lodos y particulas lo que disminuye el tiempo de contacto de la emulsién con los contaminantes, pero la eficiencia en la limpieza es todavia pobre. a= Tanqueenupado con bands aspacoras para remover oad www brettis.comLa separacisn por gravedad puede ser mejorada y atelerada sila emulsion se somete a fuerza centrifuga. Este principio es usado en los separadores tipo ciclén, centrifugas y separadores centrifuges. ei Sui Emenee > erusénunea wee era som Clartcodorcentitiga Eulsin Svea ‘Separar Contigo En el caso de los separadores tipo ci¢lon, la emulsién contaminada es alimentada tangencialmente por la parte superior de un recipiente cénico invertido, La alta aceleracion centrifuga debida a la trayectoria circular que sigue la emulsién causa que las particulas 36- lidas se separen de ella hacia os lados del cono y luego desciendan hasta el fondo de! ciclon como lodo espeso. La emulsién limpia retoma al centro del cono y sale por la parte superior del separador. Los hicrociolones son frecuentemente usados en los sistemas de maquinas para operaciones de esmerilado trabajando con www brettis.comaceros. Estos son menos utiles en el maquinado de hierro fundido porque las particulas de arafi- to del metal son relativamente livianas y difci les de separar; en consecuencia, el graftotiende a acumularse en la emulsién 1 rubs rola sera oto Lanzaco avila erfena del Cono per Aen cots Flaca census maton Sogo cae frongo gal cova para suRemocon Los filtros magnéticos han sido efectivos para la remocion de las virutas durante el mecanizado de metales ferrosos. Sin embargo, son menos efectivos cuando las particulas de metal se adhieren a ellos formando capas gruesas {gue obligan a una limpieza regular para mantener su eficiencia, ‘ro magnéteo Los fitros de cilindro y banda magnética son automaticos porque las particulas de metal son continuamente removidas cuando el rodillo. 0 cilindro gira, Experimentos han demostrado que los separadores magnéticos son también capaces de remover del sistema algunas de las impurezas no metalicas, por ejemplo arenilla y residuos de la piedra de esmetilar, atrapando- las junto con las particulas ferrosas, Los filtros magnéticos son ampliamente usados para el tratamiento de aceites de corte Otro tipo exitoso de fitro es el de banda 0 ¢o- rrea, en el que papel, membranas o telas tupi- das pueden ser usadas como medio fitrante El flujo de liquido a través de la banda puede ser por gravedad, pero otros tales como los fk tos de vaciousan suecion para ierementa ef uo. Con emulsiones, los filtros de alimentacion por ‘gravedad tienen una capacidad aproximada de www brettis.comEmus Sucia Partiulae de Meta Ferro y Lodos| Emuleién Lingia ‘vo ae cnr o amaar Magnécs ‘vo ae banda 6 cares magnéeca 120 min por cada mde érea fitrante. Los fil tos de banda con vacio, usando el mismo medio fitrante, pueden manejar cerca de cuatro veces el caudal anterior. Los fitros de banda son automaticos y pueden set usados para précticamente todos los fluidos y con un amplio rango de rélaciones de filtracion. El hecho que diferentes medios fitrantes pueden emplearse significa que los fl- ‘ros son adaptables a requerimientos especificos. 2 www brettis.comCONTAMINACION POR BACTERIAS YHONGOS Es importante reconocer que los microorganismos encontrados en los sistemas de aceites de corte normaimente provienen de otras fuentes que del aceite en si mismo. Se ha demostrado que los hongos y las bacterias procedentes de suciedad, agua y materias organicas son contaminantes comunes de los fluidos de corte. Tam- bién son producidos por malos habitos de higiene de los operarios de las maquinas herramientas, ya que en ocasiones se ha encontra- do que utilizan los tanques de almacenamiento como depésito de residuos de comida, colllas de cigarrillo y excrementos. En ausencia de agua, los fluidos de corte no son susceptibles de crecimiento de bacterias, Asi, aceites que son usados puros probable- mente no tendran estos problemas @ menos que sean contaminados con agua De igual forma tampoco existiran problemas con los aceites emulsionables durante su almacenamiento antes de proceder a su dilucién No obstante, una vez que estén en forma de emulsiones pueden empezar a ser vulnerables al ataque. Tipos de microorganismos El crecimiento de bacterias en los sistemas de aceite de corte, se dividen en dos grupos principales: Aerébicas y anaerdbicas. Las bacterias aerdbicas se encuentran en sistemas que estan bien aireados y normalmente su temperatura es de 30°C aprox. Sin embargo, pueden existir un tipo de bacterias aerobicas a temperaturas mas altas variando de 55 a 60°C. ‘Ambos tipos degracian el aceite de corte a pHs. de 45 26.5. Las bacterias anaer6bicas se multiplican en condiciones donde no hay aire, particularmente cuando la emulsion tiene en su superficie una capa de aceite que impide la entracia de aire. Entonces actuan como sulfato reductores, conduciendo a la formacién de sulfidrico. Moho (hongos) y fermentos se encuentran tambien en los sistemas de aceite de corte, generalmente, cuando la dureza del agua es muy baja. Factores influyentes en el cre microorganismos EI medio ambiente de trabajo de os fluidos para mecanizado ce metales puede afectar considerablemente el tipo de crecimiento de las bacterias. Los principales factores son nto de - El rango ideal de pH para el crecimiento de microorganismos esté entre 6 y 9. Las bacterias prefieren el limite superior del rango (8), mientras que los hongos el valor bajo (6) - La concentracién de la solucién también www brettis.comafecta considerablemente el crecimiento de bacterias. En general, en las soluciones mas débiles se multiplicaran mas rapidamente las bacterias y hongos. Sin embargo, proporciones de 20-50:1 son las éptimas para el crecimiento de bacterias yen proporciones superiores a 0:1 la concentracién de materias oxidables (alimento potencial por las bacterias) es el principal factor con respecto al crecimiento. - Hay una gran relacién entre la dureza del agua y el deterioro de los fluides de corte La dureza afecta e| mecanismo de ia descomposicién y hay evidencias que demuestran que el uso de agua dura como diluyente puece causar un incremento en el crecimiento de bacterias. Contrariamente los hongos pueden ser detenidos por el increment de la dureza del agua. - Los efectos de la orina en el crecimiento de bacterias en diferentes refrigerantes han sido cuidadosamente estudiados. En cualquier caso este tipo de contaminacién conduce a un ineremento en la degradacién del aceite, cuyos efectos son particularmente perceptibies en los ensayos de corrosién. Comidas y otros materiales similares tienen Un efecto semejante ignificancia de la Descomposicién del Aceite en la Practica Pérdica de la estabilidad de la emulsién Las emulsiones consisten esencialmente en millones de pequefias gotas de aceite emulsificadas en la fase agua. El tamafio de las particulas de estas gotas es suficientemente pequefio para poder moverse en el area de lu- bricacién, entre la viruta y la herramienta, y actuar como reductoras de friccién. Uno de los efectos del desarrollo bacterial es la descomposicién de los agentes emulsificantes Esto conduce a la aglomeracién de particulas de aceite formando gotas mas grandes. La efectividad de éstas dltimas particulas como reductoras de friccién es muy inferior debido a su menor movilidad y por consiguiente, en la zona de lubricacién comienza a escasear el aceite, incrementandose la friccién y la temperatura, con el consecuente deterioro de la herramienta y del acabado superficial de la pieza Pérdida de las propiedades lubricantes La mayoria de los fiuidos de corte contienen Componentes que les imparten propiedades lubricantes, como p.e., aceites minerales, ésteres de dcidos grasos, aceites animales y vegetales. También se usan humectantes para aumentar la propiedad del agua para mojar las herramientas y plezas mecanizadas. Estos componentes lubricantes son directa- mente atacados por las bacterias y su efecti dad disminuye rapidamente lo que conduce a www brettis.comlun aumento en la friccién y reduccién en su dispersion. Fittracién y bloqueo del sistema La viscosidad de los aceites de corte se puede incrementar grandemente como resultado de la actividad bacteriologica, conduciendo a la des- truccién de fitros, clarificadoras y bombas. En el caso de sistemas de fuido de reetificado, los fitros de papel se pueden estropear de tal forma que no eliminan el poivo lo que produce un acabado superficial deficiente, embotado de las muelas de rectifcar y “quemado” de la pie za rectificada, Manchas y corrosién El material corrosivo producido por fa degrada- cién del aceite puede corroer ias plezas mecanizadas. El grado de extensién de la corrosién depende del desarrollo bacterioligico, la com- posicion del aceite y el tipo de metal a mecaniza Entre los efectos mas importantes de la corro- sidn estan los siguientes: = Corrosién de metales amarillos por sulfuros. = Corrosién de aluminio por complejos de amonio. = Corrosién del cobre y bronces por ataque de amoniaco formado por la descomposicién de los compuestos anticorrosives tipo amina. - Corrosin de metales amarillos y ferrasos debido a la rapida descomposicion del nitrto sédico y/o aminas, Etectos en los sistemas de circulaci6n LLos sistemas de circulacion y tanques son muy wulnerables a la corrosion procedente de los productos descompuestos. Esto puede causar fugas de fluido y potencial ataque a superficies metalicas y estructuras de cemento y hormi- gon, @ menos que estén apropiadamente trata- das. Elhormigén es vulnerable a tales ataques des- pues que su pH se reduzea a 8,5 aprox. por la Teacci6n del éxido de calcio libre del cemento con diéxido de carbono de la atmésfera. tor El olor a sulfidrico en un sistema de aceite de corte puede atribuirse siempre a la descomposicion del aceite. Sin embargo, hay olores que pueden ser causados por los componentes del aceite Irritacién de la piel La inrtacién de la piel puede sobreveni por una combinacién de la accién desengrasante de los aceites de corte y una abrasion fisica con/el polvo metalico de los sistemas. Se debe puntualizar que a iritacion dé ia piel por si misma no es indicacion de infeesion bacteriana, Pieles sensibles pueden tener pro- bblemas con fiuidos en perfectas condiciones, y www brettis.combactericidas de tipo no adecuado o usados a altas concentraciones, pueden agravar esta si- tuacién. Reduccién de la vida de! aceite Aparte de los inconvenientes operacionales que se deducen de la descomposicién de los fli- dos de corte, los costos adicionales en que se iineurren son también importantes. El uso de bacterisidas puede prolongar la vida util de un fluido con tal que estén presentes en concentraciones que puedan controlar el crecimiento bacteriolégico. Sin embargo, sila infeccion pre- valece, la vida del fluido se reduce drasticamente. Identificacion de microorganismos ‘Muestreo de la emulsién Es necesario monitorear la contaminacién con bacterias de modo que se prevenga su prolife- racién, La muestra de emulsién debe ser repre- sentativa del sistema. Las siguientes notas dan una orientacién sobre la toma de muestras. Si hay algtin problema, se deben tomar muestras semanales 0 mas frecuentemente; siempre estando el fluido en circulacién. Si el sistema no esta en funcionamiento, se deben encender las bombas y mantener el fui do circulando durante diez minutos como mini- ‘mo, antes de tomar la muestra Esto debido a que las bacterias pueden alojar- se en el barro del fondo o emigrara la crema de la capa superficial y por lo tanto la muestra no contendré una representacién real de la pobla- cién bacteriana, Donde sea posible la muestra se toma del pun- to de mecanizacién, de una linea de retorno, 0 desde el sitio donde el fluido de retorno fluye al depésito, Las muestras se deben tomar en botellas esté- Tiles de vidrio 0 de plastica. Para tomar la muestra, se abre la botella e inmediatamente se coloca bajo el fuido hasta que se liene totalmente cerrandola a continuacién. Las muestras se deben examinar lo mas rapi- dlamente posible ya que las bacterias son afec- tadas por condiciones ambientales como temperatura, luz, materias orgénicas y particulas etalicas. Algunas bacterias son mas fuertes y sobreviven en condiciones en que otras mue- ren en un plazo de uno atres dias, IMétodos para la determinaci6n de la poblaciéh bacteria Hay varios procedimientos adecuados para determinar “in situ” la poblacién bacteriana. Sin, embargo, la correlacién entre los ensayos de laboratorio y los realizados “in situ" no es muy clara en muchos casos. Uno de los métodos mas usados es el conoci- do como “inmersién de piatina’. www brettis.comEl ensayo utiliza una platina o placa esteriliza- da, que contiene dos o tres partes nutrientes, la cual se sumerge en el fluido a ensayar, preferiblemente donde éste fluye para refrigerar la pieza mecanizada, Posteriormente, la platina se seca y se coloca en un recipiente incubador ue controla la temperatura al nivel adecuado, En ia mayoria de los casos una temperatura de 37°C durante toda la noche es suficiente para producir un cultivo satisfactorio. La densidad de las colonias cultivadas en el medio se compara con los patrones estandares, I q i Leveduras papa s 2 3 Bae. li Niveles de rechazo El nivel de la poblacién de bacterias que justi- ca el rechazo del fiuido o la necesidad de trata- rmiento es casi subjetivo. No obstante, a térmi- no general se recomienda lo siguiente: - 10 bacterias/ml es un nivel al cual se debe hacer un tratamiento del fluido. - 107 bacterias/ml o mas es un nivel al cual el fluido deberia ser reemplazado, La necesidad de establecer niveles precisos en cada sistema depende de la velocidad de crecimiento de las bacterias y de Ia préctica ope- racional, www brettis.comMETODOS PARA COMBATIR LOS MICROORGANISMOS Los siguientes factores tienen un efecto significativo en la reduccién del riesgo de contamina- cign bacteriana. Disefio del sistema de circulacion Las emulsiones estén en continua circulacién durante el servicio y el sistema debe ser cise- fiado de modo que su contenido pueda ser chequeado facil y correctamente. La parte mas importante del sistema de circulacién es el tanque. Los tanques de almacenamiento de emulsiones para corte de metales construios dentro de la base 0 pedestal de las maquinas- herramientas, en general no conducen a buen mantenimiento de las emulsiones. Esto se debe al limitado acceso al interior del tanque para su limpieza y también por el espacio “muerto’ y las cavidades formadas, por ejern- plo, por las bandas o varilas de refuerzo, que hacen imposible remover toda la emulsién vieja cuando se drena el sistema, antes de introdu- cir una nueva carga. Los depésitos petmane- cen y las bacterias proliferan en estos espa- cios inaccesibles para contaminar la nueva car- gay reducir su vida Las maquinas que tienen sistemas de circula- cién individuales deberian ser abastecidas de emulsion desde un tangue separado el cual fue- se facilmente accesible y simple su limpieza Los sistemas de circulacién grandes, que sir- ven para abastecer de emulsién a un numero de maquinas, preferiblemente de un tipo similar ejecutando operaciones similares, proveen condiciones favorables para prolongar la vida de la emulsi6n. Los tanques son generalmente di- vididos en compartimentos, los cuales minimi- zan la turbulencia ocasionada por el flujo de emulsion y permiten que los contaminantes sélidos, incluso los de menor tamafio, sean atrapados por el fitro. Los depositos remanen- tes pueden ser removidos cuando la emulsién. es cambiada. Sino hay ftros en la linea de retorno antes del tanque, debe incorporarse en éste una trampa de sedimentos para remover las virutas y otros residuos solidos. Esta trampa de sedimentos debe serlimpiada manualmente cuando se cambia la emulsién. No obstante, este no es un método muy satisfactorio debido a que el resi- duo retenido en el tanque ocupa espacio que deberia ser ocupado por ja emulsion. También se puede reducir la vida de la emulsion al mantenerse en contacto con los contaminantes, Las trampas de sedimentos deben terter preferiblemente una correa o banda raspadora de modo que los residuos separados sean removidos continuamente. El uso de una banda raspadora elimina la necesidad de costosos y arduos trabajos de limpieza manual, y tambien contribuye a incrementar tanto la vida dela emulsién como su rendimiento en operacién. www brettis.comEl tangue usado en un sistema de circulacién debe ser suficientemente grande para almacenar una cantidad igual a 10 veces la maxima capacidad de la bomba de circulacién. Esto significa que sila emulsion circula cerca de seis. veces en una hora, el tanque contiene 10 minutos de suministro, Esto debe ser tomado como lun minimo requerimiento y tanques de tama- fos mayores deben usarse donde limpiadores de emulsion y largas vida de servicio son requeridos, Uso de biocidas Los biocidas varian en efectividad de acuerdo on su tipo y concentracién. Algunos son demasiado especificos y en muchos casos se degradan rasidamente, sin resolver completa mente el problema: Para que los biocidas sean realmente efectivos y aceptables deben cumplir los siguientes ori- terios: - Deben ser compatibles con el fuido en que se usan, De lo contrario, pueden darse interacciones entre los componentes del fiuido y el biocida causando degradacién del aceite - Elbiocida debe tener un espectro de actividad ampli para que sean efectivos contra bacterias, hongos y levaduras. - El nivel necesario de dosificacién del biocida debe ser tal que no resulte insuficiente ni tampoco excesivo. Si la concentracién es muy baja, por ejemplo por debajo de la dosis letal, la efectividad del biocida se reduce drdsticamente y los microorganismos pueden sobrevivir y desarroliar resistencia; si la concentracién es muy alta, hay mayor riesgo de iritacién en la piel de los operarios. - Algunas veces los bactericidas y fungicidas son mezclados para obtener los efectos globales requeridos. La practica general es adicionar un paquete biocida a la emulsion Con intervalos de tiempo establecidos para ‘obtener proteccién continuada. - Como los microorganismos pueden desarrollar resistencias a las sustancias usadas para su control resulta necesario cambiar de biocida con cierta periodicidad Tratamiento del sistema con ozono, Otro método de esterilizacién es el basado en las bien conocidas propiedades antibacterianas del ozono, que puede resultar interesante en grandes sistemas centralizados La técnica de ozonizacién comprende la inyec- cidn directa en el seno de la emulsidn de aire conteniendo ozeno generado “in situ’ Limpieza del sistema Hay varios productos en el mereado desarrolla- dos especialmente para la limpieza de sistemas de aceites de corte. La accion de la max www brettis.comyoria de estos limpiadores es similar y los prin- tipios generales para su uso son’ Aplicacién El limpiador se afiade al depésito en la propor- cién recomendada (aprox. 2%). Se deja en cir- culacién clurante seis u ocho horas y luego se vacia el sistema. Es preferible volver a limpiar el sistema con una solucién nueva de agua limpia y caliente Precauciones de manejo Los sistemas limpiadores son mezelas de com- uestos quimicos en solucién, por lo cual deben ser tratados con precaucién y nunca util- zados sin dilui Es, por supuesto, muy importante verificar que cualquier limpiador usado en esta forma sea especialmente formulado de tal modo que no afecte el rendimiento de la emulsién o imponga alguna restriccién sobre su subsecuente dis- posicién También, se recomienda user guantes y gafas protectoras cuando las soluciones se usan para la limpieza de las superfcies externas de la maquina Practicas generales de taller A continuacién se resefian los principales aspectos a tener en cuenta para que los sistemas de aceite de corte, tanto puros como emulsiones, permanezean en buena condicion. - Asegurar que las bombas, recipientes, mangueras y embudos usados para él vaciado 0 cargue de los depésitos de las maquinas herramientas son conservados en condiciones de limpieza y no se empleen para labores diferentes donde puedan contaminarse. = Si por alguna razén una maquina herramienta que emplea emulsiones va a ser parada por un periodo de tiempo superior a una semana, debe ser drenada hasta evacuar totaimente el fluido de corte. No dejar el fluido reftigerante estancado en la maquina por ningdin motivo. - No hacer adicién alguna de desinfectantes a los fluidos de corte, debido a que puede resultar mas perjucical - No arrojar al fluido materias de desecho como comida, colilas de cigartillo, papeles, tapas de botellas, ete., 0 escupir en los tangues de almacenamiento. - Donde hay sistemas centralizados de fluido de corte se debe evitar el ingreso de. suciedad a través de las tapas cuando se realiza la limpieza de los sitios de trabajo. - No permit que haya excesivas fugas de aceite mineral a los fluidos de corte. Esto puede reducir considerablemente la vida ti del fuido y a menudo son causa de malos: olores. www brettis.com- Almacenar los tambores de aceite emulsionable bajo techo para que no estén expuestos a los efectos de extremo calor 0 frio intenso. = No almacenar los tambores en forma vertical con las tapas hacia arriba. La parte superior del tambor se puede llenar de agua y debido a que éste “respira” con los cambios de temperatura, el agua puede llegar aser absorbida a través de los tapones. ss - Los tambores de uso continuo deben mantenerse en posicién horizontal, sellados herméticamente y con las tapas formando una linea paralela al suelo, www brettis.comCAMBIANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE ACEITES PU- ROS A EMULSIONES Cuando las maquinas herramientas son con- vertidas de utilizar aceites de corte puro a emulsiones es importante tener cuidado especial para prevenir que la emulsion contamine, ya sea por fugas o salpique, las guias de des- lazamiento de los carros portaherramienta y de esta forma remueva el lubricante normal ut- lizado en estos puntos, conduciendo a ineremento en el desgaste y corrosién. De igual forma, no se debe permit que la emulsién ingre- se a las cajas de engranajes o al sistema hidraulico. Los sellos, mangueras y molduras deben ser resistentes a las emulsiones, por lo que a menudo estos tienen que ser camibiados cuando las maquinas herramientas son conver tidas, Aun siguiendo las recomendaciones mencio- nadas anteriormente, las maquinas herramientas que usan emulsiones deben ser inspeccio- nadas y reparadas mas frecuentemente. En particular, el desgaste de las guias de los carros es generalmente mas alto con emulsiones que con aceites de corte puros, www brettis.comDISPOSICION DE EMULSIONES USADAS Las emulsiones usadas no deben ser vertidas enlos sistemas de desagUe, alcantarilas 0 rios, Todas las sustancias que son de alguna manera biodegradables deben ser separadas. El metodo de separacién usado depende de: ~ La composicién del agua tipicamente usada en los fiuides de corte. = Su condicién. - Las condiciones particulares de operacién, por ejemplo el nivel de contaminacin y el tipo de contaminantes. - La legislacién local Inicialmente hay que dar un tiempo prudencial de repose a la emulsién para permitir que cual- guier aceite libre (trampa de aceite 0 aceite separado de ia emulsién) llegue a la superficie donde puede ser removido. Los separadores mecénicos, por ejemplo los separadores mult-plato, han probado ser muy efectivos en la separacién preliminar de aceite Cualquier cantidad! de aceite que pueda ser removida de esta forma, reduce la carga sobre los equipos especializados usados para la se- paracién de la emulsion y asi se reducen los costs. Proceso de disposicién de emulsiones usadas El proceso normal de disposicién de emulsiones puede dividirse asi: Disposicién a través de contratistas. Este es el método mas barato para pequefias fabricas y antes de instaler una planta de sepa- racién deberian efectuar un analisis comparati- vo de costos con respecto a lo que se indica a continuacion Separacién de emulsiones, La mayoria de las emulsiones usadas en el maquinado de metales pueden ser separadas mediante la adicién de écidos, en forma similar al procedimiento usado para determinar el contenido de aceite en una emulsion. Lo mas comin, sin embargo, son las plantas. donde las sales de los dcidos fuertes son el agente de separacion, Los residuos de estas plantas son menos acidos que los de aguellas que usan dcidos puros y por lo tanto su neutra- lizacion puede no ser necesaria. Los agentes de separacién mas comunes son: 1. Cloruros de magnesio. 2. Sulfato de hierro. 3, Sulfato de aluminio. 4, Sales comunes. www brettis.comDespués de la separacién, la fase de aceite puede ser removida manteniendo la emulsion en tanques de asentamiento y recogiendo el aceite separado en la superficie, o empleando fl método de centrifugacién, La separacién tiene la ventaja que el aceite y el agua son separados como liquidios pero como la fase agua usualmente contiene particulas de aceite dispersas por encima de los limites aceo- tables para su disposicién, un tratamiento aci- cional es tequerido para su eliminacién. Ade- mas, la fase agua tambien contiene materiales solubles en ella provenientes del aceite emulsionable y de los agentes de separacién, los cuales pueden requerir neutralizacién. E| tratamiento adicional de la fase agua usualmente incluye la formacién de un FLOC de hi- dréxido metalico (generalmente de sulfato de hietro 0 aluminio), El aceite es absorbido por el FLOC y luego es sumergico en el fondo del tanque, como un lodo, o elevado hacia la superficie por los gases producidos por la electrdlsis, de la fase agua. Ellodo resultante ola espuma (natas) son removidos y sometidos a un proce- 50 de Secado, para luego ser quemados 0 des- cargados como basura industrial, El contenido de aceite en el agua después de Ia floculacion generalmente satisface los requerimientos de la legislacién ambiental El siguiente diagrama muestra el tratamiento adicional de la fase agua por floculacién en una planta de separacion por sales o acido, www brettis.com1. Tanque receptor de emulsién usada. 2. Intercambiador de calor. 3. Tanque de agente de separacién 4, Tanque de separacién: donde el agente de separacién y la emulsién son mezclados, 5. Centrituga, Emulsién Usada ‘Agua Separada por el ‘Tratamiento Posterior eo Tr i f + re Lodo Trensportador 6. Tanque de agentes neutralizadores. 7. Tangue del agua de desecho. 8. Tanque de flaculacién. 9. Tanque de lodlos humedos 10. Filtro prensa para el secado de los locos. Agente da Separacion ‘Chaqueta’ de Catentamiento de Tomilo Agua Gimpia www brettis.comTratamiento por absorcién Una emulsion también puede ser separada mediante la combinacién de agentes de sepa- raciOn y absorcién. Los componentes solubles del agente de separacién separan la emulsion, y el aceite separado es capturado por el agente de absorcién (dcido silcico hidrofébico micro- dispersado). La fitracion, subsecuente, produce agua muy limpia, con un contenido residual de aceite el cual es usualmente aceptable para su disposici6n en alcantarillas. Los lodos residuales que contiene el aceite pueden ser secados y luego quemados El equipo requerido para este proceso es relativamente barato pero el costo de los agentes de separacion es alto y se inerementa con el contenido de aceite en la emulsién. Este proceso es, por lo tanto, muy itil para empresas que manejen pequefias cantidades de emulsion y sobre todo con bajos contenidos de aceite. Este proceso también puede ser empleado para el tratamiento final del agua que ha sido separada de una emulsion Evaporacién de la fase de agua Un metodo obvio de separacién de emulsiones es sometigndola a calentamiento para retrar el agua, dejando el aceite solo, Hay una gran var riedad de equipos disponibles para este propé- sito, como son los quemadores de combustion sumergida, evaporadores _rotatorios, evaporadores de pelicula delgada, ete El principal problema con los métodos de eva- poracién es el disefio del equipo para mantener el consumo de energia en un nivel econdémico, Los métodos de evaporacién resultan ventajo- 50s desde el punto de vista medioambiental debido a que no es necesario el uso de quimicos adicionales, como los agentes de separa- cién, que contribuyen a inerementar el volumen de desechos en la disposicién final. Practica- mente todo el aceite y otros contaminantes son separados cuando el agua es evaporada. No obstante, el condensado contiene algunas gotas de aceite finamente dispersadas las cuales son arrastradas en la corriente y tienen que ser removidas con el uso de fitros de carbon activade, Los procesos de evaporacién son princialmen- te tiles para empresas con operaciones cont nuas que emplean emulsiones con altos contenidos de aceite. Ellos son econémicos para operar donde grandes vollimenes de emulsion estan presentes y su creciente importancia ra- dica en su gran aceptacion medioambiental. Combustion Las emulsiones que no eontienen mas del 30% de agua pueden ser quemadas en quemadores especiales. Si el contenido de agua est4 por encima de este nivel, es posible agregar la emulsién al aceite combustible nuevamente sin exceder un maximo contenido de agua de! 30%. La combustion de emulsiones puede ser un buen medio para su disposicién, pero antes de www brettis.componerlo en practica es indispensable obtener mayor informacion pues se tiene el riesgo de corrosién y otros dafios a la caldera u homo causados por cualquiera de sus componente Ultrafiltracion por membrana de separacion Las emulsiones de aceite en agua pueden ser separadas mediante un proceso de ultrafitracién, el cual emplea una membrana semi-permeable para efectuar la separacion, La permeabilidad (0 tamatio del poro) de la membrana permite que el agua, las sales solubles en el agua y los emulsificadores presentes en la emulsion, pasen a través de ella, pero las moléculas de aceite son retenidas e = ° e e e ° ee eo \ - Membrana Agua Sal La ultrafitracién requiere de una presion baja, entre 15 y 150 psi, para que tenga una rata de flujo razonable a través de la membrana. Debi- do a la circulacién bajo presién sobre a membrana, el agua y los elementos solubles en el agua pasan a través de ella yla concentracién de la emulsion se inerementa, Cuando la con- centracién ha alcanzado valores cercanos al 50%, la emulsion puede mezclatse con otros aceites usados y luego quemades como com- bustibles de hornos 0 calderas, Sino se aplica la altemativa anterior, el contenido de agua en la emulsién puede ser reduci- do, atin mas, para obtener una mayor concen- tracién y proceder a su disposicién por otros medios como los contratistas. La ultrafitracién no requiere quimicos adicionales y es por esto que tiene gran aceptacion medicambiental. El agua separada por este método esté virtuaimente libre de aceite y es posible su reutiizacién en alain proceso sin tratamiento adicional. Si la intencion es reutiizarla para preparar emulsiones nuevas, es aconsejable hacer un chequeo previo para asegurar que su contenido de sales no es significativamente alto para causar problemas, La ultrafitracion es particvlarmente til para grandes empresas en las que el agua de desecho de otras plantas, por ejemplo de pintura, es también reutilizada. Si el agua separadaino es ullizada, se requiere entonces efectuarle un tratamiento adicional para remover las sales www brettis.comsolubles. La dsmosis reversible, un proceso similar a la ultrafitracion pero usando membranas con tamafio de poro mas pequetio y altas presiones, puede ser usada calector Elemento Tubular para Utrafiracién Permeable Tubera de Acer para < Salida del Aguay Seles Sopot del Elemento Solutles en Agua 0 Nocula do Agua @ Woecua de aceite En el caso de emulsiones que contengan nitrito de socio, debe hacerse un chequeo para verif- car que su nivel cumple con la regulacién local, antes de arrojarlo a las alcantarilas. Si el nivel de nitrito es muy ato, debe realizarse un tratamiento para convertilo en un compuesto no téxico. Por ejemplo, la adicién de acido amino- sulfénico convierte el ritrito a sulfonato acom- Patiado de ritrégeno gaseoso, pero de cualquier modo, este tratamiento no reducira el contenido total de sales. Las diferentes composiciones de las emulsiones desechadas a nivel industrial hacen que los métodos de absorcién y separacién, los oua- les funcionan con emulsiones sin usar, no ne- cesariamente sean aplicables después que han sido usadas. Es por tal razén aconsejable que se determine mediante pruebas de laboratorio sobre emulsiones usadas cuales son los agentes de separacion 0 absorcién mas efectivos, antes de adoptar su uso en grandes escalas de tratamiento, Los resuttados de los provesos de evaporacién combustién y ultrafitracién no dependen de la calidad de la emulsién usada y pueden ser empleados en practicamente todos los casos sin necesidad de pruebas preliminares, www brettis.comASPECTOS DE SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL MANEJO DE EMULSIONES Como ya se ha mencionado, una emulsién esta compuiesta por un aceite emulsionable disper- ado en agua, en ocasiones con la adicion de Un biocida. Por lo regular, no es posible modi- ficar significativamente el balance quimico de tuna emulsién sin el riesgo de tener efectos ad- Vversos sobre su establlidad y rendimiento, Es posible, por supuesto, que cualquiera de los Componentes contenga elementos que sean irrtantes para pieles sensibles. En general, os fluidos Shell para el mecanizado de metales estan formulados con bases minerales que no representan riesgo para los usuarios cuando son manejados correctamente, y unos buenos estandares de higiene per- sonal e industrial son adoptados. Estos fluidos son ligeramente irritantes de la piel pero son bien tolerados si hay contactos normales. Sin embargo, el contacto frecuente y prolongado con aceites minerales puede en algunos casos causar diferentes formas de irritacién de la piel (dermatitis) y, en circunstancias excepciona- les, condiciones mas serias como cancer de piel, Los aceites de corte emulsionables son normaimente aicalinos y pueden remover las grasas naturales de la plel humana causando resequedad y erupciones Los desordenes en la piel estan convirtiéndose en un problema serio para la medicina industrial y debe tener una solucién integral si los directivos de la empresa, los operarios de las maquinas y los médicos trabajan conjuntamente para prevenir su ocurrencia. Una gran variedad de experiencias han mostrado que es mas facil y barato tomar aeciones preventivas en vez de {ratamientos médicos prolongados y tamien incapacidades laborales. Pero cudl es la causa de los problemas de la piel? Muchos trabajos en ingenieria de produc- cidn envuelven riesgos de dafio en la piel debi- doa la abrasion, laceracién, penetracion de materiales extraros, come las virutas y exposi- cidn a calor excesivo 0 frio extremo. No obstante, la exposicién a quimicos, agentes desengrasantes 0 solventes, agentes de limpieza en frio y componentes de resinas sintéti- cas como los agentes de curado, representan la principal causa El niquel y cromo pueden causar ititacién particularmente cuando estén en forma de sales y compuestos quimicos encontrados en operaciones de electroniquelado, pero también cuando se mecanizan aceros que contienen cromo, Se concluye de lo anterior que hay muchas fuentes potenciales de problemas de piel aparte de los aceites para corte de metales. La inrtacién de la piel es mas comtin con el Uso de aceites emulsionables que con aceites minerales puros. Esto es debido a que las emulsiones son generalmente alealinas y pueden remover la capa grasa protectora conlle- www brettis.comvando a resequedad en la piel. Sino se adopta el tratamiento acecuado la resequedad puede convertirse en inflamacién y erupciones rojas. El nombre dado a esta condicion es dermatitis, y no debe ser confundida con los efectos de tna alergia Las alergias son menos comunes y mas difici- les de curar completamente. La dermatitis se ontrola mediante acciones preventivas tales come la aplicacién de una crema protectora antes de emoezar el trabajo, y al finalizar la jomnada lavandose cuidadosamente y aplicarse, de ser necesario, una crema acondicionadora, Para el propésito de este médulo, es suficiente limitar la discusién sobre reglas de higiene y aspectos de salud en el manejo de emuisiones al control de la dermatitis. Los sintomas exter- ‘nos emplezan con asperezas, resequedad y rasquifia. Si no se toma ninguna accién, esto conduce a inflamacién, enrojecimiento de la zona afectada, picazén y algunas veces a la formacion de ampollas. El nombre comin para esta condicién es “eczema por lubricante” y se presenta regularmente en las palmas de las manos, en los dedos y antebrazos. Donde la piel es afectada en esta forma hay un gran riesgo que microorganismos puedan agravar esta condicién. A menudo los gérmenes de los grupos de estreptococos, estafilococos y en particular el sporovibrio desulfuricans (un grupo que puede Ser causante del rompimiento de la emulsion) penetran en la piel Cuando los microbios son la principal causa de esta enfermedad, se le da el nombre de eczema microbial. Las siguientes recomendaciones proporcionan tuna guia sobre la manipuiacién de aceites emulsionables: - El contacto entre la emulsi6n y la piel debe evitarse o restringise al minimo necesario. para llevar a cabo la tarea - No lavarse los brazos y las manos con emulsién. - Prevenga posibles heridas en la piel con residuos metalicos, virutas o refrigerantes rociados a alta presion. Las virutas y los contaminantes sdlidos deberian ser removidos de la emulsién por una fitracion efectiva y la limpieza exhaustiva de la maquina, - Si se emplean biocidas debe tenerse especial cuidado de no exceder la ‘concentracion recomendada por el fabricante para evitar imitacion de la piel - Erupciones 0 cortaduras en la piel deben recibir atencién médica inmediata, - El uso de guantes protectores, aunque deseable, no es siempre posible, porque a www brettis.comveces se trabaja con piezas pequefias y su manipulacién se dificulta. Bajo estas circunstancias es aconsejable emplear una crema protectora repelente de aceite Las oremas protectoras deben aplicarse regularmente antes de empezar el trabajo, y después de cada lavada de manos y brazos. Estas cremas se utlizan para prevenir la inrtacion de la piel y no deben ser utiizadas como tratamiento de enfermedades. - Delantales o petos resistentes al aceite deben emplearse para proteger tanto e! abdomen como los musios, del contacto con la emulsién y con superficies aceitosas de la maquina, - Trapos 0 estopas mojados con emulsién, que pueden tener virutas y otros materiales abrasives, no deben usarse en la limpieza de las manos - Para prevenir el contacto prolongado de partes del cuerpo con refrigerante, las ropas mojadas deben cambiarse tan pronto como ea posible. Por la misma razén, los trapos 0 estopas humedecidos con aceite no deben mantenerse dentro de los bolsillos de los pantalones o camisas de trabajo, De igual importancia para la proteccion de la piel Son aquellos cuidados que se tengan cuando se finaliza el turno o dia de trabajo, algunas de las precauciones a tomar son: - Lavar cuidadosamente las manos, brazos y cualquier otra parte del cuerpo expuesta al refrigerante, usando abundante agua caliente para remover de la piel todas las trazas de aceite, - Evitar el uso de pastas abrasivas asperas o desengrasantes en polvo para efectuar él restregado de la piel. Usar limpiadores de manos no abrasivos o jabones que sean ligeramente acidos al teaecionar (nunca ‘emplear jabones fuertemente alcalinos). - Nunca usar emulsiones 0 solventes para hacer prelavados de las manos y brazos. - Secar la piel con toallas limpias o preferiblemente con papel toalla desechable para evitar posible recontaminacién de la piel con aceite o pedazos de viruta retenidos en toallas usadas, www brettis.comCONCLUSIONES La economia resultante de utlizar una emul sion se ve afectada por diversos factores. Los principales problemas se derivan del hecho que fas emulsiones son una mezcla de dos compo- Nentes que no son inherentemente compatibles. Por otra parte, como el principal componente es el agua es mas probable que se presente la contaminacién con microorganismos y suciedad. Entre mayor sea el contenido de aceite, la emulsién es mas costosa. Por tal razon, se equieren numerosas y exigentes pruebas a las emulsiones para obtener una que ofrezca épt- mo rendimiento con el menor contenido de aceite posible. Sin embargo, no es el precio del aceite emulsionable el Unico factor a conside- rat como eriterio de seleccién de una marca, sino los costes totales en que se incurre durante toda la vida en servicio de la emulsién Estos costos totales incluyen desde el precio del aceite emulsionable hasta los rellenos re- ‘queridos para completar nivel. El costo total de cambiar una emulsion es relativamente alto porque ne solamente involuera la compra de aceite emulsionable nuevo sino también el costo de limpieza del sistema, de los materiales y elementos, la mano de obra y, or supuesto, la disposicién de la emulsién sada. En vista de lo anterior, es generalmente mas ‘econémico usar aceite emulsionable de alta ‘calidad y poner especial cuidado al manteni- rmiento de la emulsion para obtener una exten- sa vida de servicio. www bréttis.comACEITES PUROS PARA EL MECANIZADO DE METALES Los aceites puros para corte de metales son usados sin la adicion de agua. Ellos consisten en aceites minerales refinados que contienen una proporcién variable de aditivos de extrema presion y aceites grasos seleccionados, cuya actividad depende dal tino de material mecanizado y la severidad de la operacion de corte. Las maquinas herramientas automaticas y semiautomaticas incorporan complejos meca- rismos en la zona de corte, a cual esta expuesta al flujo del aceite. El disefo es de tal forma que con frecuencia resulta dificil excluir completamente el fluido de corte del sistema de engranajes cerrados y por lo tanto los aceites puros son preferides para estas maquinas, Los aceites puros son fundamentales para ‘operaciones como tallado de engranajes y el brochado, donde un buen acabado superficial es esencial ya vida de la herramienta de corte es el principal factor de costo Los aceites minerales refinados son muy esta~ bles y proven una excelente lubricacién hidro- dindmica, pero son inertes ante los metales y aleaciones; y no siempre resuelven las condiciones de altas cargas que se presentan al mecanizar los metales. Los aceites grasos son menos estables, se vuelven rancios y pueden atacar algunos metales, pero proveen mejor lubricacién bajo condiciones de carga altas. En las formulaciones de aceites de corte se usan frecuentemente aceites grasos seleccionados que son tratados con azufre y mezola- dos con otros componentes en condiciones cuidadosamente controladas y usados como aditivos de aceites minerales Las caracteristicas principales que debe cum- pli un aceite puro son: Propiedad humectante (mojante) Buenas propiedades de fluidez y capacidad de “mojar’ a fin de asegurar un caudal adecuado, asi como un intimo contacto con la herramienta y la pieza a mecanizar permitiendo por lo tanto una buena lubricacion y enfriamiento, Un aceite mineral altamente refinado “no moja” la superficie del metal limpio y quedan en ella, glébulos similares a gotas de agua El Angulo de contacto de la gota de aceite con el metal varia con la tensién interfacial de! aceite. A medida que este angulo se hace mas agudo y se aproxima a cero, el aceite se ex. tiende mas ampliamente, mojandose la super= ficie mas eficientemente, www brettis.comPropiedades de extrema presion y lubricantes Los aceros mas tenaces imponen condiciones de temperatura y presién muy severas, especialmente a alta velocidad de corte. Dichas condiciones provocan la soldadura de particulas de metal en la punta de la herramienta que dan lugar a un reborde, generalmente, denominado falsa cuchilla. Si bien un pequefo reborde es aceptable y protege el flo, uno mayor origina lun mal acabado superficial de las piezas traba- jadas. El proceso de formacién de la viruta se inicia cuando el metal que se encuentra inmediatamente delante de la punta de la herramienta es sometido a elevada tensién, se distorsiona y eventualmente se corta en particulas. La carga sobre la herramienta es mas alta en ia punta de la misma, y operando con aceros. de alta resistencia ala traccién ésta no puede ser s0- portada por el aceite; por lo tanto, la viruta tiende a soldarse sobre ia herramienta formando la “falsa cuchilla”.y este fendmeno debe ser con- trolado por el uso de acitivos de extrema pre- sién El uso de aveites de extrema presién apropia- dos controlara este defecto y mejoraré el acabado de la pieza y la vida de la herramienta, Estos tipos de aceites contienen aditivos especiales que actin sobre la superficie altamente cargaca para tomar pelculas submicroscépicas de un lubricante solide que limita la soldadura de la viruta Los lubricantes de extrema presién se clasifi- can como ‘activos" e “inactivos’, seguin se man- chen 0 no los metales amarillos y aleaciones (bronce, cobre, eto.) 2 temperatura ambiente Solamente los activos son capaces de actuar positivamente en las operaciones de mecanizado mas severas. No obstante, hay ciertos aceites Shell que se usan en las condiciones mas severas y son formulados de tal manera que pueden utiizarse en el mecanizado de metales amarilos, Para demostrar las propiedades de extrema presién se someten los aceites al ensayo denominado “Test Shell de las cuatro bolas”. En la maquina utiizada se hace girar a velocidad constante una bola de acero templado de media pulgada de diametro sujeta por un mandril y en contacto con otras tres bolas si- mmilares. Estas uitimas se mantienen fjas y en contacto unas con otras en un recipiente meté- lico con el aceite a ensayar. La carga puede Variar en un amplio rango. www brettis.comBola superior rotando a 1800 RPM I se see AP Fuorza do carga Mientras la bola superior gira, la carga aplicada incide inicialmente en areas muy pequefias. De esta manera se forman huellas de desgaste donde las bolas se encuentran, haciendo que las teas de contacto aumenten y permiten soportar Ia carga La capacidad de carga del aceite puede ser evaluada por las medidas de las huellas de desgaste a ciferentes cargas. A pesar de la gran importancia que tiene una buena capacidad de carga bajo condiciones de extrema presion, este no es el unico criterio para evaluar la calidad de un aceite de corte. Si se tiene en cuenta que la presion ejercida por la viruta sobre la herramienta, que es maxima en la punta, cae a cero cuando termina el contacto, es légico concluir que entre las posi- ciones de presion maxima y cero hay otras donde la pelicula de aceite no puede ser lo sux ficientemente gruesa como para soportar la carga y tampoco el aditivo de extrema presion es efectivo porque la temperatura no es suf ciente (esta por debajo de 50:C). Por tal raz6n, en estas zonas de contacto son vitales las propiedades lubricantes del aceite, de manera que resulta _esencial un cuidadoso balance entre las propiedades de extrema presién y la lubricidad, para lograr un buen acabado de ia pieza mecanizada y una mayor vida util de fa herra- rmienta, Esto se ha conseguido en los aceites Shell, tacias a una seleccién de aditives especiales que les confieren estas propiedades. Acci6n anticorrosiva sobre la maqui- nay la pleza a mecanizar Ha sido demostrado el valor de los aditivos de extrema presion, y que estos reaccionan en cierto grado con la superficie del metal. Sison demasiado activos resultan activos a baja tem peratura, la reaccién puede llegar a) producir corrosién. Por ejemplo, el azufre libre puede atacar los metales amarilos y dafiar al Bronce y otras aleaciones no ferrosas de cojinetes de maquinas herramientas. www brettis.comLos agentes E.P. (azufre, cloro, fésforo, ete.) deben estar presentes de tal forma que Unica mente se vuelvan activos a las altas temperaturas que se alcanzan en los puntos donde la presisn es mas elevada por la accién de corte Para establecer el efecto de la accién corrosiva sobre las partes de metal amarillo, de la maquina 0 pieza trabajada, se utiliza el ensayo "corrosion lamina de cobre”, En este test, una lamina de cobre, limpia y pulida con papel esmefil fino, se sumerge en el aceite a ensayar durante tres horas a 21°C. Al finalizar la prueba se observa si la lamina ha sufrido alguna man- cha, por ejemplo, con sulfuro de cobre, produ- cida por el ataque del azutre sobre la superficie de cobre, 0 si por el contrario la lamina permanece brillante y libre de manchas. Tendencia a la formacién de humos A altas velocidades de corte, en materiales de gran tenacidad, se generan muy altas tempe- raluras. A menos que la herramienta de corte sea cuidadosamente disefiada y el flujo del refrigerante suficiente, el humo es inevitable debido a la descomposicién y volatiizacién del aceite. Esto se produce especialmente cuando las virutas calientes caen sobre superficies mojadas en aceite, no habiendo sido completamente enfriadas por el flujo del aceite, Aun en estas condiciones puede hacerse mucho para reducir el humo mediante una seleccién Cuidadosa del aceite base, incorporando agentes mojantes eficientes y asegurandose que el aceite de corte terminado tenga adecuado poder lubricante para el servicio a que esta desti- nado, Las pruebas practicas en un taller mecanico demuestran que los aceites Shelll para mecanizado de metales reducen el humo, particularmente en operaciones severas como tallado de engranajes, mediante la provision de una pelt- cula altamente adhesiva con gran poder lubricante. www brettis.comSecci6n Tres SUPERLUBRICANTES SHELL PARA EL MECANIZADO DE METALES ACEITES EMULSIONABLES SHELL BRUMOL SP Shell Brumol SP es un lubricante emuisionable, producido @ partir de bases minerales refina das a las cuales se les agrega un paquete de aditives para mejorar su desempefio. Shell Brumol SP se usa en la mayoria de las ‘operaciones de maquinado, como son - Taladrado, torneado, fresado y corte de metales en trio, - Pulido de metales, excepto acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, terrajado y roscado de aleaciones no ferrosas. - En la industria del conereto es utilizado como desmoldante para lograr dar el acabado requerido a la formaleta y proteger los moides. Estos aceites se encuentran libres de cloro, nitrito y fenoles, lo que permite una operacién mas segura, previene irritaciones de la piel y la formacion de olores molestos. ‘Ademds, tiene incorporados biocidas de alto espectro que previenen la formacion de microorganismos que degradan el aceite. Las concentraciones pueden variar entre 1 y 5% dependiendo de los requerimientos de lu- brieacion y refrigeracién SHELL DROMUS B Los lubricantes Shell Dromus son mezclas de aceites minerales refinados, emulgentes y otros aditivos especialmente seleccionados para asegurar que una vez mezclado con agua propor- ciona una emulsién estable que satisfaré los Tequerimientos de diversas operaciones de mecanizado Como las emulsiones de Shell Dromus B en agua son excepcionalmente estables, retienen 54s excelentes oropiedades anticorrosivas por mayores periodos de tiempo proporcionando continua proteccién a la maquina. En concentraciones al 2 % de agua cumple los requerimientos 4 x 0-0 del test LP. 125 de corrosién. En contraste a muchas marcas competidoras ms baratas, Shell Dromus B no contiene com puestos fendlicos que causan irritacién de la Piel y tienen un olor muy fuerte que es bastante molesto para el operario de la maquina, www brettis.comSe usa normalmente en las operaciones de taladrado, fresado, tomeado, corte en fro y brut do de la mayoria de los metales, excepto de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor, terrajado y roscado de aleaciones no ferrosas, ‘Se emplean generalmente en concentraciones del 1 al 15%. En operaciones de laminacion de cobre en caliente se emplea en concentraciones al 2% y en fio al 6%. Otra de sus aplicaciones es como inhibidor de corrosién en sistemas hidréulicos con agua, 0 en sistemas de refrigeracion de motores. Su coneentracién puede oscilar entre el 1 yel 5% ACEITES PUROS SHELL MACRON B Los superlubricantes Shell Macron son aceites transparentes de extrema presion moderada Se fabrican a partir de la mezcla de aceites minerales altamente refinados, con aceites grasos sulfurizados cuidadosamente seleccio- radios, que los hace utiles para el mecanizado de aceros de resistencia media (de bajo porcentaje de carbono), especialmente cuando se trabaja con maquinas herramientas automaticas, Debido a que Shell Macron B esta formulado on aditives del tipo inactivo es ideal para la mecanizacién de todo tipo de aleaciones no ferrosas y metales amarilos, en tornos automaticos, tallado de engranajes, rectificacio de roscas, roscado, roscado por laminacién, taladrado, brochade profundo, ete, SHELL GARIA C Son aceites de mecanizado, transparentes, del tipo extrema presion activos. Shell Garia C esta constituido por una mezela de aveites minerales altamente refinados con aditives especiales que les confieren excelentes cualidades lubricantes bajo las condiciones de trabajo mas severas. Por la calidad de los componentes empleados tienen un olor muy suave, son estables y no se oxidan, Asi mismo, reducen a un minimo su actividad hacia los componentes metalicos amarillos de las maquinas herramientas. Shell Garia C es un aceite multifuncional ‘Su economia y versatilidad lo hace ser el mas usado de la familia Shell Garia Oils. Sus aplicaciones tipicas incluyen: - Mecanizacién automatiea de aceros aleados (60/70 tons uts, 80/110 Kpimme), aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor. - Fresado de engranajes de acero (20/50 tons, uts, 30/80 Kp/mn) y aceros aleados (50/70 www brettis.comtons uts, 80/110 Kpimr). - Terrajado y roscado, roscado por laminacién yy barrenado profundo de aceros (20/50 tons its, 30/80 Kpimm:) y averos aleados (50/70 tons uts, 80/110 Kpimm?) = Brochado de acero (20/60 tons uts, 30/80 Kpimm®. www brettis.comSeccion Cuatro SELECCION DEL ACEITE DE CORTE En el cuadro siguiente se encuentran las recomendaciones generales para la correcta elec- cién de aceites para el mecanizado de metales. ON www brettis.com‘Operaniones muy severas___|-SreT waxron 5 |~crer viasrona2 | sheiGerac | stetGaiace | shellGaraD (pe. precnaco) ‘Shell ava D Reseado set macron 5 | nen macrons2 | snetGanaco | sretcanaco | sneicanaco | shel GaiaD (on macho o teraja) Gueinanen 2 | “Ghevcanao” | “Snei care © esoado ‘het macron 5 | ner mecrons2 | snetcanaco | sre canaco | snencanaco | snet cau o (laminae) Snetnocren 22 | “GhenGara©” | “shot Gara D Fresade de engransyes Shell Macon 8 spa mation 22 | shatcansco | sretcanace | sheiiGanaco | shel GaraD Rectticago oe rosea hel Maron 8 net uecron sz | snetcarac | snet cara c shel Gana ¢ spat Gana 0 Operaciones automsticss | chet acon $20 snet vation 220| shel nacion 220 | snei avons | snercaiec | she Gara co Shell Macon | “Shel crn | Sha Macon Shel Gana D ‘Agujereade y alesade profund| sna acon 80 | net acrona a] shatlcans co Shel Srunal SP. | ‘shen Brana: SP | snet acon 32 Eseanade ‘She Marron Bo | sna haevon8 0 Shel Scural SP. | ‘Shel una! SP set acon 0 | snet wacron 8.0 | nei Garace | snet cara Shel Sunol SF | Shel Humol SP | Shel Gare D ‘Aguierendo Spe sium s®.0 | span yacron Bo ‘Sel Macon | ‘She rma 32 net Gara 0 ‘Shel aero Bo stet cana co shel Gana ¢ Fresado shel srunol S| spat yacron Bo ‘Shel Brsnat SP snetsrunol se | set canaco | snei Ganaco | snet cana co SrellsrumolsP | Snel puma se | ‘Shel Gaia D Tommaso ‘Sra Macron 8 0 ‘Sl Macon 8 2 sre Gara co | shelicanaco | she Gara ce Seruchade en trio set srunal se] snen prumo: SP | sper um SP svat aramoise | set caraco | sne1 Gana co Shall Brunel SP_| Shed Gana Cepitage ytimado sper sruret P| Shel Bruns! $° ‘het Srurel SP ‘Spe rum SP | Shel Brumal SP [sre arumal $e Rectiesdo spetsrural sp | ster erunase | spensumaise | sner erumaise | snet sunei se [ster sumo s> 1. Shell Macron 32 y Shell Gara D son producidos bajo pedido oimportacion, 2. Shell Domus B puede ser empleado en las mismas operaciones en que se utiza Shell Brumol SP. www _brettis comBRETTIS isabel.gil@brettis.com Tel 91 83190 81 c\ Circunvalacién 2 28850 Torrején de Ardoz (Madrid) www.brettis.com 30 afios de experiencia a su servicio | Lubricantes Industriales, herramientas de corte, abrasivas y consumibles para electroerosién

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