Universitatea Tehnica Gh.

Asachi Iasi
Facultatea de Constructii Masini Si Management Industrial





PROIECT LA BAZELE
PRELUCRARILOR PRIN
DEFORMARE PLASTICA




Profesor ndrumtor:

Student:
Gr:
2011

TEMA PROIECT:
S se conceap procesul thenologic i s se proiecteze o matri pentru executarea reperului
conform desenului de execuie.
I. Analiza datelor iniiale
Temperaturile la care au loc deformrile plastice la rece sunt sub temperatura de
recristalizare, adic 400-500
o
C, urmrindu-se ca semifabricatul s fie adus la o form i
dimensiuni ct mai apropiate de cele ale piesei finite astfel nct dup prelucrarea prin deformare
acesta s nu mai necesite dect eventual operaii de finisare.
Alegerea corect a materialului reprezint factorul economic hotrtor deoarece 60 - 80%
din costul total al pieselor obinute prin operaii de matriare este reprezentat de costul acesteia.
Din acest motiv este necesar ca ntotdeauna s se efectueze un calcul de economicitate pentru o
alegere optim a materialului.
Materialele folosite n fabricarea pieselor prin deformare plastic i separare la rece sunt:
- materiale metalice feroase i aliajele lor ;
- materiale metalice neferoase i aliajele lor ;
- materiale nemetalice.
d
fl
= 32 mm diametrul flanei
d = 22 mm diametrul interior
r
fl
= 3 mm raza flanei
r
f
= 3 mm raza la fundul piesei
H = 16 mm nlimea
S = 0,3 grosimea

1.1 Analiza materialului din care se confecioneaz piesa
Alegerea materialului din care se execut o pies este o problem deosebit de important
deoarece acesta determin n mare parte att calitatea pieselor prelucrate prin separare i
deformare plastic la rece ct i procesul tehnologic prin care se obine aceasta. Pentru alegerea
materialului trebuie s se in seama de : condiiile funcionale ale pieselor asigurndu-se
rezistena mecanic, duritatea rigiditatea, rezistena la coroziune, conductibilitatea,
permiabilitatea; dimensiunile rezultate din calcule s se ncadreze n cadrul dimensiunilor
standardizate; condiii impuse de tehnologie, cum ar fi prelucrabilitatea prin matriare,
capacitatea de deformare plastic la rece, prelucrabilitatea ulterioar; factorii economici.
Proprietile tehnologice ale metalelor i aliajelor sunt determinate de: proprieti mecance,
compoziie chimic, caracteristici microstructurale, precizia dimensiunilor, calitatea
suprafeei,gradul de ecruisare.
a) Proprieti fizico-mecanice
Alamele sunt des folosite n aplicaiile industriale datorit conductivitii lor excelente,
att electrice ct i termice, rezisten bun att la coroziune ct i la oboseal. Rugozitile n
cazul alamelor sunt reduse dac lipsete plumbul, iar coninutul de cupru este de minimum 63%.
Crescnd procentajul de cupru din aliaj obinem rezultate mai bune.
b) Compoziia chimic
Cuprul este un metal de culoare roie cu reea cristalin CFC, ceea ce ii confer
plasticitate foarte bun (A=40%) dar rezistena mecanic relativ sczut (Rm=200...........250
N/mm
2
n stare de laminat i recopt). Prin deformare plastic la rece cuprul se ecruiseaz i
caracteristicile de rezisten cresc (Rm=400....500 N/mm
2
), dar scade plasticitatea (A = 15%).
Cuprul ecruisat ii recapt proprietile de plasticitate prin aplicarea unui tratament termic ce
const din ncalzire la 600...800
o
C i rcire brusc.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru: atmosfere poluate, ape
reziduale i ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii slabe, neaerate de sulfai, azotai,
cloruri i acizi anorganici (sulfuric, clorhidric, azotic), substane organice (benzin, motorin,
benzol, glicerin etc.). Cuprul este atacat (se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf,
hidrogen sulfurat, amoniac, soluii concentrate de acizi anorganici, anilin i acid acetic.
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje; cu excepia aliajelor Cu-Zn care se
numesc alame, aliajele cuprului cu staniu, cu aluminiu, cu siliciu etc., se numesc bronzuri:
bronzuri cu staniu, bronzuri cu aluminiu etc.
Alamele sunt aliaje binare sau polinare cu baza de cupru, n care elementul principal de
aliere este Zn. Alamele se utilizeaz datorit caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune
mai bune dect ale cuprului i datorit costului mai sczut (zincul are preul mai redus dect
cuprul sau alte elemente de aliere).
Simbolurile mrcilor de alame (i aliaje neferoase n general) sunt alctuite din simbolul
chimic al componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise
n ordinea descresctoare a importanei lor, simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru
care concentraia este n jur de 1 % sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferinta ntregi)
care indic concentraiile masice nominale (medii) ale acestor componente.
c) Forme i dimensiuni de livrare
Denumirea semifabricatului este tabla din aliaj CuZn10, CuZn10 (STAS289-88). Acesta
se gsete n trei stri de ecruisare: O-moale, HA-jumtate tare, HB-tare. Domeniul de utilizare
fiind: lucrri de tanare, ndoire i ambutisare.
d) Caracteristici mecanice
- rezistenta de rupere la tractiune:Rm=290........350[N/mm
2
];
- alungirea la rupere: A
5
=20%, A
10
=17%.
- duritatea: Minima - 75
Maxima - 105 HB.
e) Compoziie chimica:
- 90% Cu, 10% Zn.
f) Adoptarea tipului de semifabricat si dimensiunile acestuia:
- masa: 8,5 Kg/m
3
;
- tipul semifabricatului : colac de tabla de lungime 30 [m]

1.2 Analiza desenului de execuie
a) Verificarea i studiul desenului de execuie


b ) Raze minime de ambutisare
S = 0,3 mm
r
p
= 2 mm ( interior )
r
pl
= 3 mm ( exterior )

c ) Precizia prescris diametrelor i nlimilor pieselor obinute prin ambutisare
- Precizia nlimii pieselor cilindrice ambutisate
H = 16 0,3 mm
- Precizia diametrului pieselor ambutisare
d = 22 0,12 mm

II . Calcule tehnologice

2.1 Determinarea diametrului semifabricatului plan
D
0
= 1,13 XAi
A
1
=
L
4
|S2
2
(22 + 2 u,S +2 S)
2
] =
3,14
4
2u6,u4
A
1
= 161,74 mm
2

A
2
=
L
4
|2 L (22 +2 u,S +2 S) S +8 S
2
] =
3,14
4
(SS8,82 72 )
A
2
= 366,45 mm
2

A
3
= L 22 (16 2 u,S S) = 3,14 22 1u,4
A
3
= 718,43 mm
2

A
4
=
L
4
|2 L(22 2 S) S + 8 S
2
] =
3,14
4
229,44
A
4
= 180,11 mm
2

A
5
=
L(16-22)
2

4

A
5
= 113,04 mm
2

A
i
= 161,74 + 366,45 + 718,43 + 180,11 + 113,04
A
i
= 1539,77 mm
2

Adaos pentru tundere 2,5 mm.
D
0
= 47

mm

2.2 Adoptarea tipului de band
Economisirea materialelor reprezint
depinde de o serie mare de factori de natur
Pentru reducerea cantitii de de
urmtoarele reguli:
- tierea semifabricatelor s
folosirii ct mai raionale a materi
- folosirea croirii combinate n cazul croirii semifabricatelor mari n produc
- fii nguste se vor tia n lungul tablei, dac
tiere;
- pentru micorarea numrului de t
capt,se recomand croirea tablei n f
perpendicular pe lungimea benzii
Procesul de ambutisare se realizeaz
D
0
= 47 mm

0
`
= D
0
+ b = 47 + 4 = 51 mm
b = 4 mm
Adaos pentru tundere 2,5 mm.
2.2 Adoptarea tipului de band
Economisirea materialelor reprezint o problem deosebit de important
depinde de o serie mare de factori de natur constructiv, tehnologic i organizatoric
ii de deeuri este necesar ca la croirea tablelor s
ierea semifabricatelor s se fac conform unor fie de croire, elaborate pe principiul
ionale a materialului;
folosirea croirii combinate n cazul croirii semifabricatelor mari n produc
ia n lungul tablei, dac nu se impune ca necesar
rului de tieturi i pentru a reduce pierderile sub form
croirea tablei n fii late i nu nguste,prin dispunerea pieselor pe band
perpendicular pe lungimea benzii i nu paralel cu ea.
Procesul de ambutisare se realizeaz cu decuparea intervalelor
+ b = 47 + 4 = 51 mm
deosebit de important, a crei rezolvare
i organizatoric.
euri este necesar ca la croirea tablelor s se in seama de
e de croire, elaborate pe principiul
folosirea croirii combinate n cazul croirii semifabricatelor mari n producia de serie;
nu se impune ca necesar o alt schem de
i pentru a reduce pierderile sub form de deeu de
i nu nguste,prin dispunerea pieselor pe band

2.3 Stabilirea limii benzii
B =
0
`
+ 2 a
2
= 51 + 5 = 56 mm
a
1
= (1,5 2) mm
a
2
= 2,5 mm
B
stas
= 56 mm
2.4 Determinarea distan
j = 1 ( fr apsare lateral )
Distana dintre riglele de ghidare se poate determina cu rela
B
0
= B + j = 56 + 1 = 57 mm,
unde B este limea benzii de material din care se va realiza ambutisarea, iar j este jocul
unilateral de siguran ntre band
2.5 Determinarea num
- Coeficientul de ambutisare total:
m
t
=
nd
n
0
=
d

0
= 0,46
- Definim coeficienii de ambutisare pe opera
m
t
= m
1
m
2
m
3
.........
- Coeficienii m
1
, m
2
,.... sunt tabela
=
g

0
100 = 0,63
imii benzii
= 51 + 5 = 56 mm

2.4 Determinarea distanei dintre riglele de ghidare
sare lateral )
a dintre riglele de ghidare se poate determina cu relaia:
= B + j = 56 + 1 = 57 mm,
imea benzii de material din care se va realiza ambutisarea, iar j este jocul
ntre band i riglele de ghidare.
2.5 Determinarea numrului operaiilor de ambutisare
Coeficientul de ambutisare total:
= 0,46
ii de ambutisare pe operaii:
......... m
n
;
,.... sunt tabelai n funcie de grosimea relativ a materialului:
100 = 0,63
imea benzii de material din care se va realiza ambutisarea, iar j este jocul
a materialului:
Dac m
t
m
1
piesa se obine dintr-o singur operaie de ambutisare,dac nu din dou sau
mai multe operaii. Astfel pentru
m
1
= 0,58, deci constatm c m
t
< m
1
, deci avem 2 sau mai multe operaii
m
2
= 0,75 , m
1
m
2
= 0,43 m
t
> m
1
m
2


piesa se poate realiza din 2 operatii ;
Pentru ambutisarea succesiv din band la diametrul semifabricatului plan mai adugm 6g ,
astfel vom avea:
D
0

= 6g + D
0
= 6 0,3 + 47 = 48,8 mm;
2.6 Calculul diametrelor intermediare
d
1
= m
1
D
0
= 27,26 mm
d
2
= d
1
m
2
= 20,44 mm
2.7 Determinarea tipului operaiilor de ambutisare
Stabilim dac ambutisarea se realizeaz cu sau fr apsare reinerea materialului n funcie
de grosimea materialului.
- m
t
0,6; Sr < 1,5; operaia are loc cu apsare reinere a materialului;
2.8 Adoptarea razelor de racordare
- Raza de racordare a plcii
R
pl1
=

0
-d
1
-2g
2
=
47-27,26-0,6
2
= 9,57 mm
R
pl2
=
d
1
-d
2
-2g
2
=
27,26-20,44-0,6
2
= 3,11 mm
- se adopt : R
pl2
= 3 mm
- Raza de racordare a poansoanelor
r
p1
= (
0
J)S = 2,7 mm
r
p1
= 3 mm
2.9 Calculul nlimilor intermediare
h
1
= 0,25 [

c
m
1
u
1

h
1
= 9 mm
h
2
= 16 mm

2.10 ntocmirea fiei tehnologice
Denumirea piesei Suport Desenul piesei
M
a
t
e
r
i
a
l


Denumirea
Pies mecanic din tabl
CuZn10 STAS289-88



Grosimea

g = 0,3 mm;

Caracteristici
mecanice

Rm = 250........300[N/mm
2
];
. A
5
= 40.......60%
. p = 8,5 kg / dm
3

55-85 HB

Nr.
oper.
Denumirea
operaiei

Schia operaiei

S.D.V.


1



Decuparea
intervalelor




Matri cu
aciune
succesiv



2



Operaia de
ambutisare
d = 27,26 mm
h = 9 mm

3 Control tehnic Conform schiei Micrometru,
ubler


III. Adoptarea dimensiunilor elementelor componente
3.1 Alegerea materialelor din care se confecioneaz elem componente


Nr.crt.
Denumirea elementelor
Materialul utilizat Tratament termic recomandat
1 Poansoane si placi de taiere OSC8 ; OSC 10 ;
C 120
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 60 64 HRC
2 Poansoane si placi pentru indoire si
pentru ambutisare
OSC8 ; OSC 10 ;
C 15 ; C 120 ;
Fonte aliate
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 60 62 HRC
3 Poansoane si placi pentru extrudare
si pentru operatii de deformare
C 15 ; C 120 ;
W 23 ; M 18 ;
Rp 3 ; VSC W 20
Calire + revenire
Calire + revenire la 62 64 HRC
4 Placi de ghidare OL 42 serie
mica
OLC 45 ; OL 50

5
Coloane si bucse de ghidare
OLC 15 ;

OSC 8
Cementate pe adancime 0,81,2 mm
si calite la 58 62 HRC
Calire + revenire la 58 60 HRC
6 Rigle de ghidare
Jgheaburi de ghidare
OLC 45 ; OL 50
7 Poansoane laterale de pas OSC 8 ; OLC 60 ;
OLC 45
Calire + revenire la 58 60 HRC
Calire + revenire la 50 55 HRC
8 Stifturi de pozitie OLC 45 Calire + revenire la 50 55 HRC
9 Inele de retinere OSC 8 Calire + revenire la 58 60 HRC
10 Poansoane pentru pas OSC 10 Calire + revenire la 58 60 HRC
11 Cautator OSC 8 Calire + revenire la 58 60 HRC
12 Placa de desprindere si eliminare OL 42 ; OL 50
13 Aruncator OL 37 ; OL 42 ;
OL 50

14
Placa de baza
Fc25 ; Fc 30 ;
OT 50 ; OT 55 ;
OL 37 ; OL 42

15 Placa superioara Fc 30 ; Fc 35 ;
OT 60 ; OL 42

16 Placa port poanson OL 42 ; OL 50
17 Suruburi OL 37 ; OL 42 ;
OL 45

18 Stifturi OLC 60 ; OL 60
19 Arcuri de compresie Rul 2 ( d < 2mm)
Arc 6 ( d > 3 mm )
Calire + revenire la 50 54 HRC
Calire + revenire la 44 48 HRC
20 Arcuri taler Arc 4 Calire + revenire la 55 60 HRC
3.2 Adoptarea dimensiunilor elementelor active ( EDT )
3.2.1 Adoptarea dimensiunilor plcii active
a) nlimea plcii active
H
pa
= 35 mm
b) Distana minim dintre marginea plcii i muchia activ
b
1
= H
pa
= 35 mm
c) Lungimea plcii active
L
pa
= n
pa
h
pas
+ 2 h
pas
= 4

51

+ 2 51
L
pa
= 306 mm
d) Limea minim a plcii active
B
pa
= B
stas
+ 3 H
pa
= 56 + 105
B
pa
=161 mm
f) Diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi i tifturi
d
surub
= 12,5 mm
d
stift
= d
surub
2 = 12,5 2
d
stift
= 10,5 mm
g) Distana minim ntre gurile de tift i de urub
b
4
= 0,8 d
surub
+
d
surub
+d
sti]t
2
= 10 + 11,5
b
4
= 21,5 mm
h) Distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu
uruburi
B
pu
b
3
2
= 1,4 J
suub

b
3
=B
pu
2 1,4 J
suub
= 161 35
b
3
= 126 mm
161 126
2
= 1,4 12,S = 17,S mm

5.2.2 Dimensionarea poansoanelor pentru decupare i tiere
a) Lungimea poansoanelor
Decupare:
L
p
= H
ppp
+ H
pg
+ H
rg
+ 20
L
p
= 17,5 + 35 + 5 +20 = 77,5 mm
d = 32 mm
L = 78 mm
l = 35 mm
D = 35 mm
D
1
= 40 mm
Ambutisare:
d = 22 mm
L = 78 mm
l = 32 mm
d
1
= 23,5 mm
D = 24
D
1
= 30 mm
l
1
= 18
b) Stabilirea formei constructive i a modului de fixare
- cu seciune variabil ( n trepte )
- dup modul de fixare cu guler
5.2.4. Calculul dimensiunilor prilor de lucru a elementelor active la
decupare perforare
A ) Stabilirea jocului minim ntre matro i poanson
J
min
= 0,01 mm
J
max
= 0,03 mm
- Perforare :
J = K J
min
= 1,3 0,01 = 0,013 mm

B ) Stabilirea dimensiunilor elementelor active

T
pl
= 0,06 mm A
s
= 0,03 mm A
i
= - 0,03 mm
T
p
= 0,04 mm A
s
= 0,03 mm A
i
= - 0,03 mm

D
pl
= D A
i
= 32 + 0,03 = 32,03 mm
D
p
= D
pl
J
min
T
p
= 32,03 0,01 0,04 = 31,98 mm
5.2.5. Calculul dimensiunilor prilor active la ndoire
B
p
= ( B
imin
+ 0,2 T ) T
p
= ( B
i
+ A
i
+ 0,2 T ) T
p
= 22 0,03 + 0,08 0,04
B
p
=21,93 mm
B
pl
= ( B
p
+ 2j ) + T
pl
= 21,93 + 0,02 + 0,06 = 21,97 mm

5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de
susinere i reazem
a ) Placa de baz
- Lungimea plcii de baz
L
pb
= L
pa
+ 94 = 400 mm
- Limea plcii de baz
B
pb
= B
pa
= 161 mm
- nlimea plcii de baz
H
pb
= 1,4 H
pa
= 49 mm
- Dimensiunile orificiilor de evacuare a pieselor sau deeurilor
D
orif
= D
piesa(deseu)
+ 3 = 35 mm
b ) Placa superioar ( de cap )
L
pc
= L
pb
=400 mm
B
pc
= B
pb
= 161 mm
H
pc
= 1,2 H
pa
= 1,2 35 = 42 mm

c ) Placa port poanson
L
ppp
= L
pa
= 306 mm
B
ppp
= B
pa
=161 mm
H
ppp
= 0,8 H
pa
= 28 mm
d ) Plci de presiune
L
ppres
= L
ppp
= 306 mm
B
ppres
= B
ppp
= 161 mm
H
ppres
= 8 mm
e ) Plci intermediare ( de sprijin )
L
pi
= L
ppp
= 306 mm
B
pi
= B
ppp
= 161 mm
H
pi
= 5 mm
f ) Rigle de reazem ale plcii de baz
L
rr
= L
pb
= 400 mm
B
rr
= 45 mm
5.4. Elemente de ghidare ( pentru deplasarea precis poanson plac )
a ) Plac de ghidare
L
pg
= L
pa
= 306 mm
B
pg
= B
pa
= 161 mm
H
pg
= 0,8 H
pa
= 28 mm
b ) Coloane i buce de ghidare
Coloane i buce de ghidare conform anexelor 10 i 11 din ndrumarul autorului M.
Teodorescu pot fi:
d = 19 mm; L = 120 mm; d
1
= 19 mm; d
2
= 16 mm; d
3
= 14 mm; d
4
= 6 mm; l = 48 mm; l
1

= 18 mm; R = 10 mm;
Bucele de ghidare
d = 19 mm; D = 28 mm; d
1
= 31 mm; d
2
= 20 mm; l = 72 mm; l
1
= 15 mm;
l
2
= 62 mm;
5.5 . Elemente pentru
interiorul matriei
- rigle de ghidare
- Lungimea riglelor
L
rigle
= L
pa
+ 14 = 320 mm
- Lungimea de conducere a riglelor
L
cond-rigle
= 15 mm
- Limea riglelor
l
rigle
= 35 mm
- Grosimea riglelor
H
rigle
= 5 mm
- Distana ntre riglele de ghidare
B
0
= B + j = 57 mm

5.6. Elemente de desprindere a materialului din zona activ
- plac de desprindere sau extractoare
H
pd
= 0,9 H
pa
= 31,5 mm
Cuitul de pas
Lungimea cuitului de pas L = 54 mm;
Forma cuitului de pas:
R = 1,5 mm; b = 25 mm; a = 10 mm;
5.5 . Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatului n
Lungimea de conducere a riglelor
a ntre riglele de ghidare
5.6. Elemente de desprindere a materialului din zona activ
de desprindere sau extractoare
itului de pas L = 54 mm;
= 1,5 mm; b = 25 mm; a = 10 mm;

ionarea semifabricatului n

Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mping
din fig. de mai jos














Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mping

Pentru scoaterea materialului ambutisat vom utiliza deasemenea mpingtoare de forma celor
Cepurile de fixare
Acestea servesc pentru instalarea tanelor pe prese, acestea fcnd i legtura dintre culisou
i partea mobil a tanei. Vom utiliza un cep de prindere rigid ca n fig. de mai jos.













BIBLIOGRAFIE:

1. Vasile Braha, Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i matriare- ndrumar de
proiectare-, editura Tehnica- Info, Chiinu- 2002
2. tefan Rosinger Procese i scule de prelucrare la rece, editura Facla, Timioara
1987
3. Braha, V.,Nag, Gh., Negoescu, F., Tehnologia presrii la rece. Iai: Editura
Tehnic, tiinific i Didactic CERMI, 2003;
4. M. Teodorescu, Zgura Gheorghe Tehnologia presri la rece, editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1980