1. Qu'est - ce que la fonction production ? La production a été définie comme étant la transformation d'inputs (intrants) en outputs (extrants). Ou bien l'ensemble des opérations nécessaires Vélaboration d'un produit & partir des matigres disponibles. Les entrées du systéme sont pour partie de nature physique et pour partie de nature informationnelle. Ces entrées sont relatives 4 ce qui contribue physiquement aux processus de production. Les ressources humaines sont constituées de la main d’ceuvre directe qui intervient directement dans le processus de fabrication et de la main d’ceuvre indirecte qui assure les taches de préparation, d’encadrement et de gestion au sens large. Les équipements comprennent les machines, les outils, les piéces de rechange, le matériel d’entretien, les locaux Les matiéres sont utilisées pour élaborer le produit final. Selon leur degré de transformation, on distinguera les matiéres premigres (minerai, blé ete.) et les produits semi-finis. Ces derniers ont déja subi des processus de transformation. Selon le secteur industriel, les produits semi-finis ont des appellations différentes : composants, pices, piéces détachées. Les fluides et énergies (eau, électricité, gaz ...) sont nécessaires aux processus de transformation. Réunir en un méme lieu ces divers éléments ne suffit pas pour produire. Il est nécessaire aussi de savoir ce que l'on veut produire et comment le faire. La production requiert donc aussi des flux d’ informations pour s’organiser. Les informations techniques déterminent les produits et les processus de fabrication. En ce qui concere les produits, on trouve essentiellement les nomenclatures possibles (certains composants par exemple pouvant étre interchangeables), les plans, les spécifications techniques a respecter (contraintes de qualité, fiabilité, tolérances ...). En ce qui concerne le processus de fabrication, il sera décrit par les gammes de fabrication. En plus de cesinformations formelles et codifiables, il existe deux flux assez informels que on appelle le savoir-faire propre a lentreprise et la culture d'entreprise qui influent sur les processus et méthodes de travail. 2. Les informations relatives 4 l’état du systéme productif 4 un instant donné, en particulier la disponibilité des ressources physiques (niveau des stocks, présence effective de la main d’ceuvre, état de marche des machines) et Vavancement des travaux en cours. 3. Les données comptables relatives aux cofits attachés a la production. 4, Les informations relatives au monde extéricur et nécessaires a la bonne marche de entreprise, en particulier celles qui portent sur le marché (demande connue ou prévisible), la disponibilité des ressources, les contraintes et limitations imposées (lois sociales, etc.) La production proprement dite d’un bien mobilise les hommes, les équipements, I’énergie pour transformer les matiéres. Le processus de transformation suit les régles de fabrication définics par les informations techniques, en tenant compte de I’état réel de I’atelier et des ressources. Cette premiére définition est relativement associée la production de biens tangibles ( objets manufacturés) Dans son livre gestion de la production, Vincent giard la définit_ comme “une transformation de ressources appartenant 4 un systéme productif et conduisant a la création de biens ou de services". Les ressources mobilisées peuvent étre des équipements (batiments, machines,...), des hommes (qui interviennent directement au processus de transformation ou bien qui veillent & son bon déroulement), des matiéres (matiéres premiéres, consommables ; composants...) et des informations techniques ou procédurales ( gammes opératoires, nomenclatures, procédures, 2. Importance de la fonction production : une entreprise est tranquille lorsque la concurrence est faible. Cette tranquillité est confortée en période de forte croissance quand les marchés sontdemandeurs et les marges confortable. Les entreprises tunisiennes ont profité de ces conditions favorables pendant ies années 70. Si bien que pendant cette période seules les fonctions clés de la croissance (fonctions commerciale et financiére) ont été développées d’une maniére adéquate au sein de ces entreprises. La récession économique qui a commencé au cours des années 80 a rendu les entreprises trés vulnérables, comme en témoignent les nombreuses faillites et les baisses de régime de production. Cette situation risque encore de s’aggraver avec la politique d’ouverture et de libéralisation économique préconisée par le gouvernement sur les marchés intérieurs et désormais extérieurs caractérisés par une offre excédentaire, la concurrence devient une dure réalité dont Pentreprise doit ternir compte si elle veut assurer sa survie. Tout compte pour assurer cette survie : les prix, done la mattrise de la productivité et des cots, la qualité, la capacité d’innover, aptitude a satisfaire rapidement les besoins des clients de plus en plus exigeants .... Pour assurer cette survie il faut done utiliser de la maniére la plus efficiente possible, de la maniére optimale, le potentiel productif afin de maximiser la productivité de l’entreprise. 3. Les objectifs de la production : Les objectifs de la production se résument en cing points qui sont: 1, Produire la quantité requise Les responsables de la production doivent offrir les biens et services en quantités suffisantes pour répondre aux besoins des clients. 2. Produire la qualité requise : II faut opérer de fagon a atteindre le niveau de qualité défini. c'est a dire les produits fabriqués doivent étre conformes aux spécifications prédéfinies par le bureau d'études. Un bien ou service n'est utile que si son niveau de qualité correspond aux besoins du client.3. Respecter les délais de livraison : Les personnes s'occupant de la production doivent respecter les dates de livraison des biens ou des services afin que ces derniers soient disponibles au moment voulu. 4. Respecter les lieus de livraison : Un bien ou service n'est utile que s'il parvient au lieu méme ot le client désire le recevoir. 5. Respecter les codts : Crest T'objectif Ie plus difficile atteindre compte tenu des quatre précédents. En effet, pour une entreprise, pour survivre, faire face a la concurrence et réaliser des profits, elle se doit d'opérer aux coats les plus bas. Or si elle essaie de minimiser les coiits tout en respectant la quantité, par exemple, cela risque de ce faire au dépens de la qualité et vice versa. Il s'agira done, de planifier les activités de fagon a trouver le meilleur équilibre de’ situation possible. clest optimisation des activités. D'oti la naissance de la gestion de la production qui a pour but de gérer — efficacement les activités d'opérations de Ventreprise afin d'aceroitre la productivité de celle ci. Il est évident qu'une entreprise n'accorde pas la méme importance tous ces objectifs. En effet chaque entreprise essaie de focaliser ses efforts sur l'un on autre de ces objectifs, habituellement sur celui qu'elle est plus apte a réaliser et qui fait sa force de réputation. Ainsi par exemple, elle peut choisir d’étre innovatrice et se concentrer sur la qualité de ses produits, elle peut mettre l'accent sur la flexibilité a satisfaire une demande sujette a d'importantes fluctuations, ou encore sur la fiabilité 4 respecter les délais de livraison requis. Soulignons que cette focalisation ne signifie pas qu'une entreprise puisse négliger les objectifs qu'elle considére moins prioritaire, mais plutdt qu'elle désire se singulariser face a la concurrence par des objectifs particuliers. D'ot lc classement par ordre des objectifs. Cet ordre sera par exemple pour Rolls Royce :qualité, délai; quantité coat. Alors que pour une entreprise d'armement l'ordre sera : délai, quantité, lieu, qualité, coat. 4. Qu'est ce que la gestion de la production? La gestion de production est la fonction qui permet de réaliser les opérations de production en respectant les conditions de qualité, délai et coat qui résultent des objectifs de l’entreprise. Elle s'appuie sur un ensemble d'outils d'analyse et de résolution des problémes qui visent 4 limiter les ressources nécessaires 4 'obtention d'une production dont les caractéristiques technico-commerciales sont connues. De nos jours, on assiste 4 un renouveau d'intérét trés marqué pour la gestion de production que le marketing avait tendance a éclipser. Elle lui étant subordonnée et étant en un certain sens ramenée a un réle d’exécution. La crise de 1973 aeu deux séries de conséquences : - Elle a contraint a une recherche de nouveaux marchés. - Pour lutter contre 1a concurrence, les hommes de marketing ont cherché de nouvelles armes et se sont rendu compte que les meilleures pouvaient sans doute leur étre fournies par la gestion de la production : réduction des coiits ; amélioration de la qualité et des délais. Une entreprises ne peut assurer la satisfaction de ses. salariés, de ses clients et de ses _actionnaires privés ou publics qu’en développant la rentabilité de son activité clest adire de sa production. augmentation constante des cofits de production rend indispensable la recherche de méthodes de gestion permettant aussi bien de maitriser les coats que de dominer des procédés sans cesse en évolution Gérer une production, c'est dabord définir une politique de fabrication, analyser les fonctions et caractéristiques du produit (étude) préparer techniquement la fabrication ( méthodes ). C'est ensuite assurer le plan de charge de la production, ordonnancer les taches, prévoir et contréler les coats, maintenirle matériel. Cest enfin aménager le poste et les conditions de travail en fonction des aspirations des personnels. 5. Les politiques de fabrication La politique de fabrication est une décision de la direction générale prise en harmonie avec l'ensemble des politiques : - Commerciale ; - Financiare et d'investissement ; - De recherche et développement ; - Ete... On distingue par exemple : + Les politiques de fabrication pour le stock ( destinées 4 assurer la disponibilité nécessaire a la satisfaction des commandes clients ). Elles supposent : - De bonnes prévisions des ventes et la maitrise des délais . - De bonnes définitions des produits - De bonnes disponibilités financiéres et une bonne saisie des coiits. Elles concement : Les grandes séries, les produits de grande consommation, telle que la fabrication de roulement a billes de série ou la fabrication et le conditionnement de boissons gazeuses. + Les politiques de fabrication sur commande (définie par accord avec le client ou sur catalogue). Elles supposent : - Une bonne maitrise des délais ; - Des garanties quant aux commandes.Elles concernent : - Des produits trés onéreux ; - Des produits spécifiques étudiés avec le client ; - Des outillages complexes ; - Des prototypes et maquettes. Citons par exemple lorganisation des jeux de la coupe d'Afrique; la construction d'un barrage, I’élaboration d’un logiciel, fabrication d’un navire etc.... + Les politiques de fabrication sur programme périodique (destinées, & partir d'une adaptation des deux politiques précédentes, 4 rendre régulier écoulement de la production). Elles supposent : - Le choix d'une période de fabrication et de cadences ; - L'examen des programmes en fin de période selon I'évolution des ventes et des stocks. L'exemple le plus connu est celui d'une boulangerie; patisserie, fabrication de mousse, détergeants ete. ... 6. Gestion de la production et type de production Le genre de systéme de gestion de production 4 implanter dans une entreprise dépend dans une large mesure de la nature du produit fabriqué par cette entreprise, En effet, bien que les principes généraux de gestion demeurent les mémes, les problémes rencontrés dans une entreprise de fabrication d'engrais chimiques ainsi que les solutions qu'il faut adapter afin de les résoudre différent de ceux que l'on rencontre dans une entreprise qui fabrique des outillages complexes. Hexiste 3 types de systémes de production : - Le systéme continu; - Le systéme intermittent - Le systéme intermédiaire.6.1. Le systéme continu Un systéme de production continu dans sa forme 1a plus pure est celui qui implique la fabrication d'un seul produit 24 heure sur 24 heures et 365 jours par an en utilisant des équipements spécialement congus 4 cet effet. Les équipements sont généralement placés en séquence. ( organisation en ligne ) et le produit doit passer par toutes les étapes afin de parvenir 4 l'état de produit.fini. - €es systémes réalisent ce que de nombs reprises apprécient le plus : Unrdegré de production élevé.d-un-coat unitaire faible (cas des chaines de montage par exemple ) Ces entreprises exigent normaiement des investissements initiaux énormes. Exemple : Usine de fabrication d'engrais ; cimenterie , sucrerie, sidérurgie... 6.2. Le systéme intermittent Un systéme intermittent dans sa forme la plus pure implique la fabrication de produit unique sans répétition aucune . C'est le cas de projet : Les systémes intermittents s'adaptent 4 plusieurs modéles de produits de fagon a répondre aux besoins individuels des consommateurs. Ces systémes exigent une plus haute qualification des travailleurs, plus de supervision et une planification et un contréle plus complexe. Exemple : Construction d'un navire ; avion ; immeuble ... 6.3. Le systéme intermédiaire Comme le nom T'indique, c'est toute combinaison des deux systémes de production suscités. Les systémes intermédiaires sont classés en trois types principaux : - La production en masse: exemple automobiles confection... Généralement produits multiples ; grande série.- La production par lots (exemple la fabrication de moules: objet creusé pour donner une forme a une matiére fondue); outillages ; médicaments... - Production de petites séries : éléments fabriqués sur commande (exemple : restaurant ; machine outiF....) (Prod.cont) (en masse ) ( Prod. par lot ) (Prod en Pt.série) (intermittent). ae Complexité du’Systéme bane se natn Quantité Varité > 7. ‘organisation de la fonction production : Dans une entreprise industrielle, de méme que dans les services, il y a bon nombre de taches et de fles qui doivent étre exécutés et qui nécessitent différentes attitudes, connaissances et habiletés que I'on retrouve rarement chez une méme personne. On doit prévoir des rencontres formelles entre ces individus. Une structures organisationnelle est définie, a partir de la stratégie de l'entreprise, soit par un organigramme, par des descriptions de taches, et par différentes régles et procédures. L'organigramme indique le lien hiérarchique entre les postes et nous informe sur I'activité du responsable du poste. Le réle du hiérarchique qualifié de line consiste a relier sous forme de pyramide le président a lexécutant ultime le travailleur. Cette autorité hiérarchique détient la responsabilité directe de 'accomplissemént ct de la réalisation des objectifs de la firme. Le spécialiste fonctionnel qualifi¢ de staff sert 4 conseiller les gestionnaires hiérarchiques. Il collabore, donc, directement 4 la réalisation des objectifs puisque sa principale responsabilité est d'assister le line. Il arrive dans certaines entreprises qu'un méme individu soit l'un et l'autre.Llorganigramme ci-aprés montre que le vice président a créé trois unités fonctionnelles en ingénierie pour l'aider la spécification du produit, & la mise sur pieds du processus et pour les Autres installations de l'usine. Il a également crée trois unités fonctionnelles pour laider dans la planification de la qualité, de l'approvisionnement et de la production et des stocks. Le vice précisent a toujours lautorité quant 4 Télaboration des politiques industrielles. I! exerce un contréle sur les opérations par l'intermédiaire du directeur opérations, des chefs d'ateliers et des contremaitres. Chaque directeur d'unité fonctionnelle @ aussi un réle hiérarchiqueseA titre dexemple, le directeur d'approvisionnement aurait sous son commandement plusieurs acheteurs . De facon globale, le vice président production ou opération est responsable du développement des plans et des stratégies des unités dont il a la direction. Il dirige les activités de son unité, soit le design des produits, l'ingénierie du processus, la gestion des matiéres, I'estimation des couits, la fabrication. Il erée une organisation efficace par la sélection, par la formation, par la motivation de ses subordonnés. Il évalue les demandes d'investissement émises par ses subalternes. Il approuve celles de son ressort. Il vérifie les rapports divers concernant les opérations et la production. Il prend les mesures appropriées pour corriger les écarts de qualité, de volume, de coiit et de temps. I! participe a la recommandation de nouvelles politiques est soumet des prévisions de ses besoins, de ses activités et de ses performances futures. Cette description de tches, méme incomplete, donne un apergu général de lampleur du champ d'action de la gestion de la production et de 1a division nécessaire des taches. De plus, il ressort que les responsables de la gestion de la production doivent avoir des habiletés suffisantes sur les plans humain, analytique et conceptuel. Soit lorganigramme des opérations et de la production suivant : ul8. Les fonctions dela production: Les -objectifs de la production étant comnus, nous devons maintenant nous demander quelle est la meilleure stratégie a utiliser pour les atteindre. On déterminera des sous-fonctions pour gérer les activités de la production et pour laider,gatteindre ses.objectifs. Ce sont les fonctions de la production. Ces fonctions peuvent étre regroupées de la fagon suivante : 8.1. Les fonctions de préparation: _ Ces fonctions sont lies a la recherche et 4 la préparation des activités et moyens nécessaires a l’exécution du travail 8.1.1! La prévision : Par cette fonction, on essaye de prévoir la demande future des biens et des services. Les responsables de la production participent normalement 4 Pétablissement des prévisions de vente pour en dégager ensuite les prévisions 12concernant les besoins en mains d’couvres, en équipements, en matiéres premiéres et composants. Cette prévision sert 4 ordonner et planifier plus judicieusement les activités d’opération. La réalisation des objectifs du systéme de production dépend largement, de Ia fiabilité de ces prévisions. 8.1.2. La planification : Une fois les objectifs déterminés, on va cemer les capacités d'opération d'un cOté et les besoins en équipement, en matiére premiére, et en main d’euvre d'un autre pour répondre au plans de prévision . On décide comment les ressources en MO , en équipements ; en locaux etc. seront utilisées pour atteindre ces objectifs. En gestion de production ceci s'appelle planification. On congoit des programmes de travail dans lesquels seront définis : ~ Ie type de produit a fabriquer : le quoi? - laquantité : combien ? - le moment de sa fabrication : quand ? - Téquipement a utiliser : ob ? - la personne ou l’équipe qui le fera : qui ? C’est une fonction charniére entre le service commercial ct les ateliers. Son objectif principal est de garder Ie taux de production au niveau le plus économique et le plus régulier possible. 8.2.Les fonctions de conception 8.2.1. La fonction Etude : Cette fonction @ pour vocation la mise au point de produits nouveaux et Vamélioration des produits existants en vue de leur production par ’entreprise. Les documents en entrée provicnnent soit du client soit de l’entreprise elle méme aprés étude de marché. Le document le plus célébre est le cahier de charges qui explique les caractéristiques techniques du produit a concevoir. Il permet également de spécifier les conditions particuliéres d’emplois ainsi que les quantités a réaliser.Les documents en sortie sont principalement les nomenclatures Les nomenclatures : La nomenclature est une liste des articles ou piéces composant un produit et indiquant : - les composts (ensembles, sous ensembles) et les composants (articles entrant dans les composés), généralement identifiés par un code. - Les libellés - Les quantités de composition, c.a.d la quantité d’un composant nécessaire pour la fabrication d’un composé. - La structure du produit et ses différents niveaux Exemple : Code | Code | Libellé | Quantité composé | composant composition 120 Table 1 204 Support |1 206 Plateau 1 204 Support {1 212 Entretoises |2 Courtes 213 Entretoises |2 Longues 214 Pieds 4 Les nomenclatures sont, donc, plus qu’une simple liste, elles commandent toute la production. 8.2.2. La fonction méthodes : Chamiére entre la fonction étude et la fabrication, la fonction méthodes participe 4 l'innovation dans les procédés de fabrication et assure la préparation technique du travail.Elle recherche, a cet effet, & innover dans les techniques de production afin de mettre en ceuvre de nouvelles matigres premieres, d’améliorer la qualité des produits et d’obtenir des prix compétitifs. En effet, un fonction méthodes bien assurée aboutit généralement 4 une amélioration de la productivité du systéme productif. Préparer techniquement le travail revient a définir comment les produits seront réalisés. Pour chaque réalisation elle détermine le processus de fabrication en prévoyant les conditions optimales de production en choisissant les moyens les mieux adaptés. A cété de tout cela, la fonction méthodes cherche constamment, 4 améliorer les postes de travail en simplifiant les tiches,en pensant a des économies de mouvement, etc. ... sans oublier le recensement et codification de tous les moyens de fabrication (machines, outillages, personnels etc. ...). En effet pour chaque moyen, on établit et on met a jour un document technique ou fichier qui le décrit et donne toutes les informations le concernant (mode d’utilisation, procédures de dépannage, panes survenues etc. ...) Le document en entrées pour cette fonction est la nomenclature d'études et le document principal en sortie est la gamme. Les gammes d’opération ot opératoires : Pour chaque piéce (semi-fini ou produit fini) le bureau des méthodes va porter sur un document appelé gamme d’opération ou gamme de fabrication les renseignements suivants : - nature de la matiére utilisée ; - quantité de matiére brute et nette, la différence entre les deux étant 4 minimiser en déterminant le format standard 4 approvisionner et la disposition des piéces dans ce format = la quantité a fabriquer - . le mode opératoire représenté par toutes les opérations y compris celles de réglage et de manutention qui vont figurer dans un ordre chronologique avec la mention des machines et des outillages utiliser. - Le nombre d’opérateurs jugés nécessaires avec leurs qualifications - Les temps alloués par machine pour chaque opération décomposés en temps de fonctionnement et en temps de préparation et de réglage. 15Cette gamme est un outil fondamental au sein de la gestion de la production car, elle débouche sur I’établissement des cofts de revient par piéce, des documents de production et de planning. Elles sont également utiles pour déterminer les états de charge machines, de réservation matiéres, les besoins de mains d’ceuvres et les budgets. i 8.3.Les fonctions de contréle : Ces fonctions assurent le suivi et le controle de V'exécution des activités préparées par le groupe A, et veillent a ce que soient atteints les objectifs planifiés présentés dans les plans. C'est une activité assurée pendant et aprés Pexécution, On distingue : - Le contréle des stocks Cette fonction veille I'alimentation des opérations en matiére premiére et tout au long des étapes en produits en cours de fabrication. Par ailleurs, grace au stocks de produits finis disponibles en usine et chez les intermédiaires on pourra satisfaire rapidement la demande des clients. - Pour le contréle de la production, il s‘agit d'assurer le suivi des plans et des programmes de point de vue quantité, délais et lieu d'opération. - Le contréle de la qualité, c'est la fonction qui permet de vérifier si les caractéristiques du produit ou du travail fourni répondent aux besoins du client et aux normes préétablies. 8.4. Les fonctions d'environnement ( ow annexes ) - La fonction étude de travail : Elle consiste a concevoir des méthodes de travail plus simples, plus rapides, moins cofiteuses, et fournit en plus de l'information quant au temps d'opération. - La fonction aménagement et implantation : elle soccupe de situer le micux possible les locaux, les services et les équipements a 'intéricur de espace disponible .- La fonction circulation : vise a développer des circuits qui raccourcissement et simplifient les distances 4 parcourir d'un lieu 4 un autre 4 l'intérieur des locaux de travail. - La fonction manutention s'occupe de la recherche des moyens de transporter d'emmagasiner, de soulever et de déposer la matiére de fagon 4 minimiser l’effort, les accidents et les cotits. L’étude des trois demiéres fonctions ne se fait pas séparément ainsi, par exemple, en étudiant la circulation, on peut arriver A suggérer un réaménageaient qui permettra de minimiser la manipulation et la circulation et de diminuer les coats de main d'cuvre improductive et les risques d'accidents et de bris. - La fonction maintenance vise 4 maintenir I'équipement et les batisses en bon état de fonctionnement et veille, également a ce que les réparations de l’équipement en panne soient effectuées A temps afin de respecter les délais : la qualité, la quantité et les coats. Une fonction maintenance efficace a un effet direct sur la capacité de production ; sur les cofits de main d’ceuvre ; sur la qualité du produit et sur la sécurité des employés.