O que Toyotismo um sistema de organizao voltado para a produo de mercadorias.

s. Criado no Japo, aps a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japons Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fbrica da Toyota (origem do nome do sistema). O Toyotismo espalhou-se a partir da dcada de 1960 por vrias regies do mundo e at hoje aplicado em muitas empresas. Principais caractersticas do Toyotismo: - Mo-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores so educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de produo, podendo atuar em vrias reas do sistema produtivo da empresa. - Sistema flexvel de mecanizao, voltado para a produo somente do necessrio, evitando ao mximo o excedente. A produo deve ser ajustada a demanda do mercado. - Uso de controle visual em todas as etapas de produo como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo. - Implantao do sistema de qualidade total em todas as etapas de produo. Alm da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao mximo o desperdcio de matrias-primas e tempo. - Aplicao do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o necessrio, no tempo necessrio e na quantidade necessria. - Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos s exigncias dos clientes

O sistema pode ser teoricamente caracterizado por seis aspectos: 1. Mecanizao flexvel, uma dinmica oposta rgida automao fordista decorrente da inexistncia de escalas que viabilizassem a rigidez. A mecanizao flexvel consiste em produzir somente o necessrio, contrariando o fordismo, que produzia o mximo possvel e estocava o excedente. A produo toyotista flexvel demanda do mercado. 2. Processo de multifuncionalizao de sua mo-de-obra, uma vez que por se basear na mecanizao flexvel e na produo para mercados muito segmentados, a mo-de-obra no podia ser especializada em funes nicas e restritas como a fordista. Para atingir esse objetivo os japoneses investiram na educao e qualificao de seu povo e o toyotismo, em lugar de avanar na tradicional diviso do trabalho, seguiu tambm um caminho inverso, incentivando uma atuao voltada para o enriquecimento do trabalho.

3. Implantao de sistemas de controle de qualidade total, onde atravs da promoo de palestras de grandes especialistas norte-americanos, difundiu-se um aprimoramento do modelo norte-americano, onde, ao se trabalhar com pequenos lotes e com matrias-primas muito caras, os japoneses de fato buscaram a qualidade total. Se, no sistema fordista de produo em massa, a qualidade era assegurada atravs de controles amostrais em apenas pontos do processo produtivo, no toyotismo, o controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os trabalhadores em todos os pontos do processo produtivo. 4. Sistema just in time: Esta tcnica de produo foi originalmente elaborada nos EUA,no incio do sculo XX, por iniciativa de Henry Ford mas no foi posta em prtica. S no Japo, destrudo pela II Guerra Mundial, que ela encontrou condies favorveis para ser aplicada pela primeira vez. Em visita s indstrias automobilsticas americanas, na dcada de 1950, o engenheiro japons Eiji Toyoda passou alguns meses em Detroit para conhec-las e analisar o sistema dirigido pela linha fordista atual. Seu especialista em produo Taiichi Ohno, iniciou um processo de pesquisa no desenvolvimento de mudanas na produo atravs de controles estatsticos de processo. Sendo assim, foi feita uma certa sistematizao das antigas idias de Henry Ford e por sua viabilizao nessa fbrica de veculos. Surge da o sistema just in time, que visa envolver a produo como um todo. Seu objetivo "produzir o necessrio, na quantidade necessria e no momento necessrio", o que foi vital numa fase de crise econmica onde a disputa pelo mercado exigiu uma produo gil e diversificada. 5. Personalizao dos produtos: Fabricar o produto de acordo com o gosto do cliente. 6. Controle visual: Havia algum responsvel por supervisionar as etapas produtivas