OM 80753Hr1 RT 600 800 900 42 43 Polish

Duramax™ Retrofit Torch
Palniki HRT2 i MRT2 do systemów

powermax600 , powermax800 ,
® ®
powermax900 , MAX42 i MAX43

® ® ®
Podręcznik operatora — 80753H

Wersja 1
Duramax™ Retrofit Torch
Palniki HRT2 i MRT2 do systemów
powermax600 , powermax800 , ® ®
powermax900 , MAX42 i MAX43 ® ® ®
Podręcznik operatora
Polski/Polish
Wersja 1 — kwiecień 2012 r.
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
Adres e-mail: info@hypertherm.com
© 2012 Hypertherm, Inc.

Wszelkie prawa zastrzeżone
Hypertherm, Powermax i Duramax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.
Hypertherm, Inc. Hypertherm Europe B.V.
Etna Road, P.O. Box 5010 Vaartveld 9
Hanover, NH 03755 USA 4704 SE
603-643-3441 Tel (Main Office) Roosendaal, Nederland
603-643-5352 Fax (All Departments) 31 165 596907 Tel
info@hypertherm.com (Main Office Email) 31 165 596901 Fax
800-643-9878 Tel (Technical Service) 31 165 596908 Tel (Marketing)
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 31 165 596900 Tel (Technical Service)
800-737-2978 Tel (Customer Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) Hypertherm Japan Ltd.
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) Level 9, Edobori Center Building
return.materials@hypertherm.com (RMA email) 2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
Hypertherm Automation 81 6 6225 1183 Tel
5 Technology Drive, Suite 300 81 6 6225 1184 Fax
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel Hypertherm Brasil Ltda.
603-298-7977 Fax Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
Hypertherm Plasmatechnik GmbH CEP 07115-030
Technologiepark Hanau 55 11 2409 2636 Tel
Rodenbacher Chaussee 6 55 11 2408 0462 Fax
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel Hypertherm México, S.A. de C.V.
49 6181 58 2134 Fax Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
49 6181 58 2123 (Technical Service) Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
Hypertherm (S) Pte Ltd. México, D.F. C.P. 01780
82 Genting Lane 52 55 5681 8109 Tel
Media Centre 52 55 5683 2127 Fax
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore Hypertherm Korea Branch
65 6841 2489 Tel #3904 Centum Leaders Mark B/D,
65 6841 2490 Fax 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
65 6841 2489 (Technical Service) Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. 82 51 701 0358 Fax
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
03/15/12
KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC)
Wprowadzenie a. inne kable zasilające, kable sterujące, sygnałowe

i telefoniczne ułożone powyżej i obok sprzętu tnącego
Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone symbolem CE
wyprodukowano zgodnie z normą EN 60974-10. W celu b. nadajniki i odbiorniki radiowe oraz telewizyjne.
zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej
urządzenia należy zainstalować i używać zgodnie c. komputery i inne urządzenia sterujące
z przedstawionymi dalej informacjami.
d. urządzenie o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa,
Wymogi przewidziane przez normę EN 60974-10 mogą na przykład zabezpieczenia sprzętu przemysłowego
nie wystarczać do całkowitego wyeliminowania zakłóceń
występujących, gdy urządzenia znajdują się w bliskim e. zdrowie osób przebywających w pobliżu, na przykład
sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub gdy mają bardzo dużą używanie rozruszników serca i aparatów słuchowych
czułość. W takich przypadkach może być konieczne
zastosowanie innych środków ograniczających zakłócenia. f. urządzenia używane do kalibracji i pomiarów
Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do użytku g. odporność pozostałych urządzeń znajdujących się
w środowisku przemysłowym. w środowisku roboczym — w celu zapewnienia
zgodności tych urządzeń może być wymagane
Instalacja i obsługa zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa
Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i korzystanie h. pora dnia, podczas której są wykonywane czynności
z urządzenia plazmowego zgodnie z instrukcjami związane z cięciem oraz pozostałe
producenta.
Wielkość analizowanego obszaru zależy od konstrukcji
W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych budynku oraz innych wykonywanych w nim czynności.
odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu wspólnie Otaczający obszar może być większy niż wynikający
z pracownikami pomocy technicznej zapewnianej z przyjętych założeń.
przez producenta spoczywa wyłącznie na użytkowniku.
W niektórych sytuacjach działanie zapobiegawcze może Metody ograniczania emisji
polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu obwodu
tnącego (patrz Uziemianie elementu obrabianego). Zasilanie sieciowe
W innych przypadkach może oznaczać konieczność Sprzęt tnący należy podłączyć do zasilania sieciowego
zaprojektowania ekranu elektromagnetycznego zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku
zakrywającego źródło zasilania i miejsce pracy, występowania zakłóceń może być konieczne
współpracującego z odpowiednimi filtrami wejściowymi. zastosowanie dodatkowych środków ostrożności, takich
W każdej sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy jak filtrowanie napięcia sieciowego.
ograniczyć do poziomu, który nie powoduje występowania
dalszych problemów.
Analiza obszaru
Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik powinien
przeprowadzić analizę sąsiadującego obszaru pod
względem występowania potencjalnych problemów
elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę
następujące kwestie:
Informacje dotyczące zgodności EMC-1

7/10
KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA
Należy rozważyć zastosowanie ekranowania Uziemianie elementu obrabianego

(metalowej rurki lub odpowiednika) kabla zasilania
trwale zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie Gdy element obrabiany nie jest uziemiony w celu
należy zapewnić na całej długości kabla. Ekran należy zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub ze
podłączyć do sieciowego źródła zasilania urządzenia względu na swój rozmiar i umiejscowienie (np. kadłub
do cięcia w taki sposób, aby zapewnić dobry styk okrętu lub stalowa konstrukcja budynku), przyłączenie
elektryczny między kanałem kablowym a obudową źródła elementu obrabianego do masy może w niektórych
zasilania cięcia. przypadkach ograniczyć emisję. Należy zachować
ostrożność, aby zapobiec sytuacji, w której uziemienie
elementu obrabianego zwiększa ryzyko występowania
Serwisowanie sprzętu tnącego obrażeń u osób lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego.
Sprzęt tnący należy okresowo serwisować zgodnie Tam, gdzie to wymagane, przyłączenie elementu
z zaleceniami producenta. Podczas działania obrabianego do masy należy wykonać w sposób
sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki dostępowe bezpośredni. W krajach, w których jest to zabronione,
i serwisowe powinny być zamknięte i prawidłowo przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie
zabezpieczone. Sprzętu tnącego nie wolno w żaden odpowiednich reaktancji pojemnościowych dobranych
sposób modernizować. Nie dotyczy to modyfikacji zgodnie z przepisami krajowymi.
wykonywanych zgodnie z pisemnymi instrukcjami
przedstawionymi przez producenta. Na przykład Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód tnący
należy zgodnie z zaleceniami producenta serwisować można uziemić lub nie. Zmiana projektu uziemienia może
i regulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz być autoryzowana wyłącznie przez osobę, której wiedza
urządzenia stabilizujące. jest wystarczającą do oceny, czy taka modyfikacja
nie stwarza większego ryzyka odniesienia obrażeń
(na przykład przez zapewnienie obwodu zwrotnego
Kable tnące prądu cięcia równoległego, co może doprowadzić do
Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze oraz uszkodzenia obwodów tnących innych urządzeń). Dalsze
poprowadzone wspólnie na podłodze lub w jej pobliżu. wytyczne podano w normie IEC 60974-9, Urządzenie
do spawania łukowego, rozdział 9: Instalacja i obsługa.
Spajanie ekwipotencjalne
Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych Ekranowanie i osłanianie
komponentów instalacji tnącej oraz komponentów, które Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć przez
do niej przylegają. selektywne ekranowanie i osłanianie kabli oraz urządzeń
występujących w sąsiadującym obszarze. W niektórych
Jednak przyłączenie metalowych komponentów do zastosowaniach można rozważyć ekranowanie całej
elementu obrabianego zwiększa ryzyko porażenia instalacji do cięcia plazmowego.
operatora prądem, gdy ten jednocześnie dotknie
metalowego komponentu i elektrody (dyszy głowicy
laserowej).
Operator powinien być odizolowany od wszystkich

spojonych komponentów metalowych.
EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

7/10
GWARANCJA
Uwaga dostarczenia napięcia zasilającego o nieodpowiednich

parametrach, wynikających z zastosowania przetwornic
W przypadku wymiany podzespołów systemu fazowych bądź z jakości wejściowego napięcia
Hypertherm producent zaleca korzystać z oryginalnych sieciowego. Niniejsza gwarancja nie obejmuje
części firmy Hypertherm. Wszelkie uszkodzenia lub Produktu, który został nieprawidłowo zainstalowany,
obrażenia wynikające z zastosowania podzespołów zmodyfikowany lub zniszczony w inny sposób.
innych niż oryginalne części firmy Hypertherm nie
podlegają warunkom gwarancji udzielanej przez Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę
firmę Hypertherm i będą traktowane jako wynikające i regulację Produktu jako jedyny i wyłączny środek
z nieprawidłowego użytkowania produktu firmy zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza gwarancja
Hypertherm. jest prawidłowo przestrzegana i stosowana. Firma
Hypertherm zobowiązuje się do bezpłatnej naprawy,
Operator ponosi wyłączną odpowiedzialność za wymiany lub regulacji wszystkich wadliwych Produktów
bezpieczne użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm nie objętych warunkami niniejszej gwarancji, które po
może ani nie udziela żadnych zapewnień bądź gwarancji uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie nieudzielona
dotyczących bezpiecznego korzystania z produktu bez uzasadnionego powodu) i prawidłowym
w środowisku użytkownika. zapakowaniu zostaną zwrócone do siedziby firmy
Hypertherm (Hanover, New Hampshire) lub do
Informacje ogólne autoryzowanego punktu serwisowego firmy Hypertherm
Firma Hypertherm, Inc. gwarantuje, że jej Produkt po opłaceniu przez użytkownika wszystkich kosztów
powinien być wolny od wad materiałowych związanych z ubezpieczeniem i dostawą. Firma
i produkcyjnych przez określony czas zgodnie Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy,
z poniższymi warunkami: jeśli firma Hypertherm zostanie wymiany i regulacje Produktu objęte warunkami
powiadomiona o wadzie (i) dotyczącej źródła zasilania niniejszej gwarancji, z wyjątkiem wykonywanych w myśl
w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, niniejszego paragrafu i po udzieleniu wyraźnej pisemnej
z wyjątkiem zasilaczy marki Powermax, w przypadku zgody przez Hypertherm.
których okres ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania
produktu, o wadzie (ii) dotyczącej palnika i przewodów Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu wyłącznego
w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, i pozostaje w zgodzie z wszelkimi innymi gwarancjami
o wadzie dotyczącej zespołów podnośnika palnika (wyrażonymi bezpośrednio, domniemanymi, ustawowymi)
w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, lub wynikającymi z nich następstwami dotyczącymi
o wadzie dotyczącej głowic lasera w okresie jednego Produktu oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi
(1) roku od daty odebrania produktu oraz o wadzie gwarancjami i postanowieniami dotyczącymi jakości,
dotyczącej produktów firmy Hypertherm Automation przydatności handlowej lub przydatności do określonego
w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, celu bądź związanymi z nienaruszeniem praw innych
z wyjątkiem systemów CNC EDGE Pro, MicroEDGE Pro osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny i wyłączny
i układu kontroli wysokości palnika ArcGlide THC, środek zapobiegawczy dotyczący jakiegokolwiek
w przypadku których okres ten wynosi dwa (2) lata od naruszenia warunków gwarancji przez firmę Hypertherm.
daty odebrania produktu.
Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą oferować inne
Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych zasilaczy lub dodatkowe gwarancje, ale nie są oni upoważnieni do
marki Powermax, które są używane z przetwornicami udzielania żadnej dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani
fazowymi. Dodatkowo firma Hypertherm nie udziela do składania jakichkolwiek zapewnień, że taka ochrona
gwarancji na systemy uszkodzone w wyniku jest udzielana zgodnie z warunkami gwarancji udzielanej
przez firmę Hypertherm.
Informacje dotyczące zgodności W-1

9/10
GWARANCJA
Zabezpieczenie patentowe Zastrzeżenie odpowiedzialności

Z wyjątkiem przypadków produktów W żadnym przypadku jakakolwiek
niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm odpowiedzialność firmy Hypertherm za
lub wyprodukowanych przez osobę spoza firmy jakiekolwiek roszczenia lub postępowania
Hypertherm w sposób niezgodny ze specyfikacjami prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze
firmy Hypertherm, a także w przypadku konstrukcji, lub innego typu) wynikające lub związane
procesów, rozwiązań i kombinacji niezaprojektowanych z użytkowaniem Produktu, niezależnie czy
lub rzekomo zaprojektowanych przez firmę Hypertherm, wynikają ona z naruszenia warunków umowy,
firma Hypertherm ma prawo na swój własny koszt prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa
bronić lub wspierać użytkownika w każdej rozprawie o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków
lub postępowaniu wytoczonemu przeciwko niemu gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub
w związku z naruszaniem jakichkolwiek patentów innego, nie przekroczy łącznie kwoty zapłaconej
podmiotów trzecich przez produkt firmy Hypertherm za Produkt, który stanowi podstawę takiego
używany samodzielnie lub w połączeniu z innym roszczenia.
produktem niedostarczonym przez firmę Hypertherm.
W przypadku zaobserwowania jakichkolwiek działań Ubezpieczenie
lub gróźb działań połączonych z rzekomym naruszeniem
(w każdym przypadku nie później niż czternaście (14) W każdej sytuacji użytkownik powinien mieć zapewnione
dni po uzyskaniu wiedzy o takim działaniu lub groźbie odpowiednie ubezpieczenie, którego typ i zakres
działania) należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma ochrony wystarcza do skutecznej obrony i nienarażania
Hypertherm jest zobowiązana do obrony użytkownika firmy Hypertherm na szkody wynikające z jakichkolwiek
przed roszczeniami, prowadzonej pod wyłączną kontrolą zdarzeń związanych z użytkowaniem produktów.
firmy Hypertherm oraz we współpracy z podmiotem
zagrożonym postępowaniem odszkodowawczym. Przeniesienie praw
Wszelkie prawa wynikające z treści niniejszej gwarancji
Ograniczenie odpowiedzialności można przenieść wyłącznie w połączeniu ze sprzedażą
W żadnej sytuacji firma Hypertherm nie wszystkich lub prawie wszystkich posiadanych środków
odpowiada przed jakąkolwiek osobą trwałych lub kapitału akcyjnego na następcę, który
lub jakimkolwiek podmiotem za szkody akceptuje wszystkie warunki i postanowienia niniejszej
przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, Gwarancji. Warunkiem akceptacji przeniesienia praw
pośrednie ani moralne (z uwzględnieniem przez firmę Hypertherm jest pisemne poinformowanie
m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, czy jej przez użytkownika o tym fakcie w terminie trzydziestu
taka odpowiedzialność wynika z naruszenia (30) dni przed nastąpieniem przeniesienia. W przypadku
warunków umowy, prawa o odpowiedzialności niedotrzymania terminu powiadomienia firmy Hypertherm
bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, i następującego później żądania akceptacji, niniejsza
naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu Gwarancja ulega anulowaniu i unieważnieniu,
określonego celu lub innego, nawet jeśli a użytkownik traci jakiekolwiek prawo korzystania
powiadomiono o możliwości występowania z gwarancji firmy Hypertherm.
takich szkód.
Przepisy krajowe i lokalne

Krajowe i lokalne przepisy dotyczące instalacji
wodociągowych i elektrycznych mają pierwszeństwo
przed wszelkimi instrukcjami znajdującymi się
w niniejszym podręczniku. W żadnym przypadku firma
Hypertherm nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób
ani uszkodzenia własności spowodowane naruszeniem
wytycznych lub wykonywaniem czynności roboczych
w nieodpowiedni sposób.
W-2 Informacje dotyczące zgodności

9/10
Informacje związane
z bezpieczeństwem
Przed rozpoczęciem obsługi systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z treścią załączonego do niego osobnego
Podręcznika bezpieczeństwa i zgodności (80669C), zawierającego ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa.
Spis treści
KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) ....................................................................................... EMC-1

GWARANCJA.......................................................................................................................................................................... W-1
Rozdział 1
Specyfikacje............................................................................................................................................................................. 1-1
Masy komponentów..................................................................................................................................................................................1-2
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT2 .........................................................................................................................................1-2
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 o pełnej długości......................................................................................1-2
Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)..........................................................................................................1-2
Rozdział 2
Ustawianie palnika................................................................................................................................................................. 2-1
Wprowadzenie............................................................................................................................................................................................2-2
Trwałość materiałów eksploatacyjnych.................................................................................................................................................2-2
Ustawianie palnika ręcznego...................................................................................................................................................................2-2
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego....................................................................................................2-3
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego...............................................................................................2-4
Ustawianie palnika zmechanizowanego................................................................................................................................................2-5
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik.............................................2-6
Montaż palnika.................................................................................................................................................................................2-8
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego...............................................................................2-10
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego............................................................................. 2-12
Wyrównywanie palnika................................................................................................................................................................ 2-12
Instalacja palnika..................................................................................................................................................................................... 2-13
Palniki ze złączem szybkiego odłączania................................................................................................................................. 2-13
Palniki bez złącza szybkiego odłączania — Powermax600 CE......................................................................................... 2-14
Podłączanie zdalnego włącznika/wyłącznika (ON/OFF)..................................................................................................... 2-15
Rozdział 3
Działanie.................................................................................................................................................................................... 3-1
Korzystanie z wykresów cięcia................................................................................................................................................................3-2
Osłonięte materiały eksploatacyjne 55 A do palnika zmechanizowanego.........................................................................3-3
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 45 A do palnika zmechanizowanego....................................................................3-9
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 40 A do palnika zmechanizowanego................................................................. 3-12
Materiały eksploatacyjne FineCut® ......................................................................................................................................... 3-13
Obsługa palnika ręcznego.................................................................................................................................................................... 3-17
Obsługa spustu bezpieczeństwa.............................................................................................................................................. 3-17
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym.................................................................................................................. 3-18
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego................................................................................................ 3-19
Przebijanie elementu obrabianego........................................................................................................................................... 3-20
Żłobienie elementu obrabianego.............................................................................................................................................. 3-21
Ogólne wytyczne dotyczące żłobienia..................................................................................................................................... 3-22
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego.................................................................................................... 3-22
Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora i

Spis treści
Obsługa palnika zmechanizowanego................................................................................................................................................. 3-23

Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu....................................................................................................... 3-23
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia....................................................................................................................... 3-23
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego.................................................................. 3-26
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego................................................................................. 3-26
Rozdział 4
Konserwacja i części............................................................................................................................................................. 4-1
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji..............................................................................................................................................4-2
Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych..........................................................................................................................................4-3
Części zamienne do palnika ręcznego Duramax HRT2 ...................................................................................................................4-4
Części zamienne do palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 ................................................................................................4-5
Akcesoria.....................................................................................................................................................................................................4-6
ii Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Rozdział 1
Specyfikacje
W tym rozdziale:
Masy komponentów..........................................................................................................................................................................................1-2
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT2 .................................................................................................................................................1-2
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 o pełnej długości..............................................................................................1-2
Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)..................................................................................................................1-2
Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-1

Specyfikacje
Masy komponentów
Typ palnika Masa — kg

Palnik ręczny 7,6 m 7,1
Palnik ręczny 15 m 12,6
Palnik zmechanizowany 7,6 m 7,5
Palnik zmechanizowany 15 m 13,0
Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT2
25,2 cm
Kąt 75°
6,6 cm
9,8 cm
2,5 cm
Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 o pełnej długości
39,6 cm
2,5 cm 3,5 cm
20,6 cm
3,6 cm (wymiar zewnętrzny),
31,3 cm 3,3 cm (spłaszczone boki)
Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)
16,8 cm
2,5 cm 3,5 cm
8,4 cm 3,6 cm (wymiar zewnętrzny),

3,3 cm (spłaszczone boki)
1-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Rozdział 2
Ustawianie palnika
W tym rozdziale:
Wprowadzenie.................................................................................................................................................................................................... 2-2
Trwałość materiałów eksploatacyjnych......................................................................................................................................................... 2-2
Ustawianie palnika ręcznego........................................................................................................................................................................... 2-2
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego............................................................................................................ 2-3
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego....................................................................................................... 2-4
Ustawianie palnika zmechanizowanego........................................................................................................................................................ 2-5
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik..................................................... 2-6
Montaż palnika......................................................................................................................................................................................... 2-8
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego....................................................................................... 2-10
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego......................................................................................2-12
Wyrównywanie palnika.........................................................................................................................................................................2-12
Instalacja palnika..............................................................................................................................................................................................2-13
Palniki ze złączem szybkiego odłączania..........................................................................................................................................2-13
Palniki bez złącza szybkiego odłączania — Powermax600 CE..................................................................................................2-14
Podłączanie zdalnego włącznika/wyłącznika (ON/OFF)..............................................................................................................2-15

Ustawianie palnika
Wprowadzenie
Do systemów Powermax600, Powermax800, Powermax900, MAX42 i MAX43 są dostępne zmodernizowane palniki ręczne
i zmechanizowane z serii Duramax™. Palniki są chłodzone powietrzem otoczenia i nie wymagają stosowania osobnego
systemu chłodzenia.
W niniejszym rozdziale opisano procedurę ustawiania palnika i doboru materiałów eksploatacyjnych odpowiednich do
prowadzonych prac.
Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych palnika zmodernizowanego zależy od kilku czynników:
• Grubość materiału — im grubszy jest cięty materiał, tym częściej należy wymieniać materiały eksploatacyjne.
• Średnia długość cięcia — im dłuższa średnia długość cięcia, tym częściej należy wymieniać materiały
eksploatacyjne.
• Typ cięcia — w przypadku cięcia ręcznego materiały eksploatacyjne należy wymieniać częściej niż w przypadku
cięcia zmechanizowanego.
• Jakość powietrza — obecność oleju, wilgoci i innych zanieczyszczeń skraca trwałość materiałów eksploatacyjnych.
• Przebijanie / cięcie od początku krawędzi — przebijanie metalu powoduje szybsze zużycie materiałów
eksploatacyjnych niż w przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi metalu.
• Prawidłowe robocze odsunięcie palnika podczas żłobienia lub cięcia z wykorzystaniem nieosłoniętych materiałów
eksploatacyjnych — utrzymanie prawidłowego roboczego odsunięcia palnika wydłuża trwałość materiałów
eksploatacyjnych.
• Prawidłowa wysokość przebijania — utrzymanie prawidłowej wysokości przebijania wydłuża trwałość materiałów
eksploatacyjnych.
• Cięcie w trybie „ciągłego łuku pilota” lub w trybie zwykłym — cięcie z ciągłym łukiem pilota powoduje szybsze
zużycie materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku cięcia w trybie zwykłym.
Więcej informacji na temat prawidłowych technik cięcia znajduje się w rozdziale 3, Działanie.
Ustawianie palnika ręcznego

Palnik Duramax HRT2
Materiały Spust
eksploatacyjne bezpieczeństwa

USTAWIANIE PALNIKA
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Palniki zmodernizowane Duramax są dostarczane z kompletem fabrycznie zainstalowanych materiałów eksploatacyjnych do
cięcia. W zestawie materiałów eksploatacyjnych dostarczanym przez firmę Hypertherm znajdują się także przeznaczone do
palników ręcznych zapasowe elektrody i dysze do cięcia oraz materiały eksploatacyjne do żłobienia.
Materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego pokazano na następnej stronie. Należy zauważyć, że do cięcia, żłobienia oraz
zastosowań FineCut® stosuje się tę samą nasadkę oraz elektrodę. Różne są jedynie takie elementy, jak osłona, dysza
i pierścień zawirowujący.
W celu uzyskania lepszej jakości cięcia materiałów o mniejszej grubości można zastosować materiały eksploatacyjne FineCut
lub skorzystać z dyszy 45 A, zmniejszając bieżące natężenie prądu do 45 A lub 40 A.
Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 45A
220818 220854 220941 220842 220857

Osłona Nasadka Dysza Elektroda Pierścień
zawirowujący
Materiały eksploatacyjne do żłobienia
220798 220854 220797 220842 220857

zawirowujący
Materiały eksploatacyjne FineCut®
220931 220854 220930 220842 220947

zawirowujący

Ustawianie palnika
Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego
ostrzeżenie
Palniki o bezpośredniej aktywacjiŁUK PLAZMOWY MOŻE
SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA I POPARZENIA
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika. Przed rozpoczęciem

wymiany materiałów eksploatacyjnych należy się upewnić, że zasilanie jest wyłączone (OFF).
Aby korzystać z palnika ręcznego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych: osłonę, nasadkę, dyszę,
elektrodę i pierścień zawirowujący.
Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) należy zainstalować materiały eksploatacyjne palnika w sposób
przedstawiony poniżej.
Pierścień zawirowujący
Elektroda
Dysza
Nasadka
Osłona

USTAWIANIE PALNIKA
Ustawianie palnika zmechanizowanego

Palnik Duramax MRT2
Nakrętka
Tuleja ochrony przed
Tuleja obsady pozycjonująca odkształceniami Przewód palnika
Materiały Złączka Zębatka Główna nakrętka Ochrona przed

eksploatacyjne ochrony przed odkształceniami
odkształceniami
Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)
Materiały Przewód
eksploatacyjne Złączka palnika
Tuleja Nakrętka Ochrona przed

obsady ochrony przed odkształceniami
odkształceniami
Przed rozpoczęciem użytkowania palnika zmechanizowanego w dowolnym wariancie należy:

• zamocować palnik do stołu cięcia lub innego wyposażenia,
• wybrać i zainstalować materiały eksploatacyjne,
• wyrównać palnik,
• podłączyć przewód palnika do zasilacza,
• Skonfigurować zasilacz do zdalnego uruchomienia za pomocą włącznika zdalnego lub kabla przejściowego maszyny.

Ustawianie palnika
Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik

Palnik zmechanizowany pełnej długości można przekształcić w mały palnik, usuwając tuleję pozycjonującą. Wykonując
opisane niżej czynności, należy korzystać z ilustracji znajdujących się na poprzedniej stronie.
Uwaga: W
przypadku przekształcania palnika zmechanizowanego pełnej długości w mały palnik z jednoczesnym
mocowaniem palnika należy pominąć ten temat i zapoznać się z instrukcjami opisanymi w kolejnym temacie,
„Montaż palnika”.
1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

Uwaga: W
czasie odłączania i podłączania elementów palnika należy utrzymać to samo ustawienie głównego
korpusu palnika względem jego przewodu. Skręcenie korpusu palnika względem przewodu może
spowodować uszkodzenie przewodu.
2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami i zsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż przewodu palnika.
3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami z tulei pozycjonującej i zsuń nakrętkę wzdłuż przewodu palnika.
4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.
5. Odkręć złączkę od tulei obsady.
6. Odkręć trzy śruby z końca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych i zsuń tuleję obsady z przedniego końca
korpusu palnika.
7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
8. Śrubokrętem krzyżakowym nr 2 odkręć śrubę mocującą przewód łuku pilota do korpusu palnika.
9. Kluczem 1/4 cala oraz kluczem 3/8 cala lub dwoma kluczami nastawnymi odkręć nakrętkę mocującą przewód zasilania
gazem do korpusu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.
10. Zsuń złączkę i tuleję pozycjonującą z przedniej części przewodu palnika.
Śruba zacisku przewodu

łuku pilota
Nakrętka linii zasilania gazem
Korpus palnika Złącze przewodu

przełącznika
czujnikowego nasadki

USTAWIANIE PALNIKA
11. Nasuń złączkę na przewód palnika.

12. Dwoma kluczami dokręć nakrętkę przewodu zasilania gazem do gwintowanego gniazda w korpusie palnika.
13. Zamocuj przewód łuku pilota do korpusu palnika, dokręcając śrubę zacisku przewodu łuku pilota.
14. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
15. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę z przodu tulei obsady (obok jednego z trzech
otworów na śruby) z ruchomym trzpieniem czujnika założenia kołpaka na korpusie palnika.
16. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika, dokręcając trzy śruby.
17. Wkręć złączkę w tuleję obsady.
18. Wkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami w złączkę.
19. Wkręć ochronę przed odkształceniami w nakrętkę.

Ustawianie palnika
Montaż palnika
W zależności od typu stołu cięcia może być konieczne rozłożenie palnika, tak aby można go było przeprowadzić przez tor
i zamocować. Jeżeli tor stołu cięcia jest na tyle szeroki, że przeprowadzenie palnika nie wymaga odłączania korpusu palnika
od przewodu, palnik należy przeprowadzić bez rozłączania, a następnie zamocować do podnośnika zgodnie z instrukcjami
producenta.
Uwaga: P
alniki zmechanizowane Duramax można mocować do różnych stołów X-Y, wypalaczy ścieżkowych,
ukosowarek rur i innych urządzeń. Montaż palnika należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami producenta,
a w razie konieczności zgodnie z zamieszczonymi niżej instrukcjami demontażu.
W przypadku zamiaru rozmontowania i ponownego zmontowania palnika należy się zapoznać z ilustracjami w rozdziale
„Ustawianie palnika zmechanizowanego” i postępować zgodnie ze znajdującymi się tam instrukcjami.
1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

Uwaga: W
czasie odłączania i podłączania elementów palnika należy utrzymać to samo ustawienie głównego
korpusu palnika względem jego przewodu. Skręcenie korpusu palnika względem przewodu może
spowodować uszkodzenie przewodu.
2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami i zsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż przewodu palnika.
3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami z tulei pozycjonującej (palnik zmechanizowany pełnej długości) i zsuń
nakrętkę wzdłuż przewodu palnika.
4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.
5. Odkręć złączkę od tulei obsady.
6. Odkręć trzy śruby z końca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych i zsuń tuleję obsady z przedniego końca
korpusu palnika.
7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
8. Śrubokrętem krzyżakowym nr 2 odkręć śrubę mocującą przewód łuku pilota do korpusu palnika.
Śruba zacisku
przewodu łuku pilota
Nakrętka linii
zasilania gazem
Korpus palnika Złącze przewodu

przełącznika
czujnikowego
nasadki

USTAWIANIE PALNIKA
9. Kluczem 1/4 cala oraz kluczem 3/8 cala lub dwoma kluczami nastawnymi odkręć nakrętkę mocującą przewód zasilania
gazem do korpusu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.
Uwaga: K
oniec przewodu gazowego na przewodzie palnika należy okleić taśmą, aby zapobiec przedostawaniu się
zanieczyszczeń do wnętrza przewodu gazowego podczas przeprowadzania przewodu przez tor.
10. Zsuń złączkę, tuleję pozycjonującą (palnik zmechanizowany pełnej długości), nakrętkę ochrony przed odkształceniami
i samą ochronę przed odkształceniami z przedniego końca przewodu palnika.
11. Jeśli zębatka palnika zmechanizowanego pełnej długości nie będzie potrzebna, zsuń ją z tulei pozycjonującej w stronę
końca tulei od strony materiałów eksploatacyjnych.
12. Przeprowadź przewód palnika przez tor stołu cięcia.
13. Nasuń nakrętkę ochrony przed odkształceniami i samą ochronę przed odkształceniami na przewód palnika.
14. W przypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości nasuń tuleję pozycjonującą na głowicę palnika.
15. Nasuń złączkę na przewód palnika.
16. Dwoma kluczami dokręć nakrętkę przewodu zasilania gazem do gwintowanego gniazda w korpusie palnika.
17. Zamocuj przewód łuku pilota do korpusu palnika, dokręcając śrubę zacisku przewodu łuku pilota.
18. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.
19. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę z przodu tulei obsady (obok jednego z trzech
otworów na śruby) z ruchomym trzpieniem czujnika założenia kołpaka na korpusie palnika.
20. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika, dokręcając trzy śruby.
21. Wkręć złączkę w tuleję obsady.
22. W przypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości wkręć tuleję pozycjonującą w złączkę.
23. Ponownie zamocuj nakrętkę ochrony przed odkształceniami i samą ochronę przed odkształceniami.
24. Zamocuj palnik do podnośnika zgodnie z instrukcjami producenta.

Ustawianie palnika
Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego
Systemy Powermax z palnikami zmodernizowanymi Duramax MRT2 są dostarczane z kompletem materiałów

eksploatacyjnych. Firma Hypertherm dołącza również do zestawu zapasowe elektrody i dysze. Dodatkowo jest dostępna
nasadka z kontaktem omowym przeznaczona do stosowania razem z osłoniętymi materiałami eksploatacyjnymi. W przypadku
osłoniętych materiałów eksploatacyjnych podczas cięcia końcówka palnika może mieć kontakt z metalem. W przypadku
nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych palnik musi się znajdować w małej odległości od metalu (ok. 2 mm). Z reguły
trwałość nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych jest mniejsza niż osłoniętych.
Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego

Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego
45A
220817 220854 220941 220842 220857

zawirowujący
Osłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego z kontaktem omowym

45A
220817 220953 220941 220842 220857

z kontaktem zawirowujący
omowym
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego

45A
220955 220854 220941 220842 220857

Deflektor Nasadka Dysza Elektroda Pierścień
zawirowujący

USTAWIANIE PALNIKA
Materiały eksploatacyjne do żłobienia
220798 220854 220797 220842 220857

zawirowujący
Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący

Ustawianie palnika
Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego
ostrzeżenie
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika. Przed rozpoczęciem

wymiany materiałów eksploatacyjnych należy się upewnić, że zasilanie jest wyłączone (OFF).
Aby korzystać z palnika zmechanizowanego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych: osłonę, nasadkę,
dyszę, elektrodę i pierścień zawirowujący.
Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) zainstaluj materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego
w taki sposób, jak w przypadku materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego. Zobacz temat „Montaż materiałów
eksploatacyjnych do palnika ręcznego” na stronie 2-4.
Wyrównywanie palnika
Aby uzyskać cięcie pionowe, należy zamocować palnik zmechanizowany prostopadle do elementu obrabianego. Aby ustawić
palnik pod kątami 0° i 90°, należy użyć kątownika.
Palnik
0°
90°

USTAWIANIE PALNIKA
Instalacja palnika
Palniki ze złączem szybkiego odłączania
1. Wyłącz (OFF) zasilanie przełącznikiem i wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.
2. Odłącz wąż zasilania gazem od zasilacza.

3. Wyrównaj wcięcie wtyku przewodu palnika z gniazdkiem zasilacza i wepchnij, aż do złączenia styków.
4. P
rzed dokręceniem obróć pierścień zabezpieczający złącze o 1/4 obrotu w lewo, aby mieć pewność, że gwinty
pierścienia są zrównane z gwintami gniazdka złącza.
5. Obróć pierścień zabezpieczający w prawo, aby dokręcić połączenie.
6. Oczyść wierzch zasilacza i przyklej nową etykietę materiału eksploatacyjnego na starą etykietę.
Wcięcie
Złącze szybkiego
odłączania
Etykieta materiału
eksploatacyjnego
(nr części 210126)
Pierścień
Gniazdko
zabezpieczający
Uwaga: Jeśli gniazdka nie ma lub jest uszkodzone, należy je wymienić na nowe.
Numer części Opis

028522 Gniazdko systemu MAX42
028523 Gniazdko systemu MAX43
029962 Gniazdko systemu Powermax800

Ustawianie palnika
Palniki bez złącza szybkiego odłączania — Powermax600 CE
1. Wyłącz (OFF) zasilanie przełącznikiem i wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.
2. Odłącz wąż zasilania gazem od zasilacza.

Przestroga: N
ie dokręcaj kołnierza ochrony przed odkształceniami (4) do przewodu palnika, jeśli złączka gazu (3) nie
jest dokręcona. W przeciwnym razie może dojść do wycieku gazu.
3. Załóż ochronę przed odkształceniami (1) i dokręć ją nakrętką (2).
4. Podłącz i dokręć złączkę gazu (3).
5. Dokręć kołnierz ochrony przed odkształceniami (4) do przewodu.
6. Wykonaj połączenia elektryczne (5), (6) i (7). Dokręć śruby

bloku łączówek momentem 12 kg cm.
Przestroga: T
o są połączenia wysokoprądowe.
Dokręcenie prawidłowym momentem jest
5
bardzo ważne. 7
4 6
1
5
3
2
7 6

USTAWIANIE PALNIKA
Podłączanie zdalnego włącznika/wyłącznika (ON/OFF)
Przewód elastyczny
Zdalny włącznik/ wielożyłowy od palnika
wyłącznik zmechanizowanego
Przewód palnika Duramax MRT2 jest typu elastycznego wielożyłowego, co pozwala stosować zdalny włącznik/wyłącznik.
W przypadku zamiaru używania innej konfiguracji włącznika/wyłącznika należy pamiętać, że specyfikacja okablowania do
3-stykowego gniazdka na przewodzie elastycznym jest następująca:
Gniazdo A Biały przewód

Gniazdo B Nieużywane
Gniazdo C Czarny przewód

Ustawianie palnika

Rozdział 3
Działanie
W tym rozdziale:
Korzystanie z wykresów cięcia........................................................................................................................................................................ 3-2

Osłonięte materiały eksploatacyjne 55 A do palnika zmechanizowanego................................................................................. 3-3
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 45 A do palnika zmechanizowanego............................................................................ 3-9
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 40 A do palnika zmechanizowanego..........................................................................3-12
Materiały eksploatacyjne FineCut® ..................................................................................................................................................3-13
Obsługa palnika ręcznego............................................................................................................................................................................. 3-17
Obsługa spustu bezpieczeństwa....................................................................................................................................................... 3-17
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym...........................................................................................................................3-18
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego.........................................................................................................3-19
Przebijanie elementu obrabianego....................................................................................................................................................3-20
Żłobienie elementu obrabianego.......................................................................................................................................................3-21
Ogólne wytyczne dotyczące żłobienia..............................................................................................................................................3-22
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego.............................................................................................................3-22
Obsługa palnika zmechanizowanego..........................................................................................................................................................3-23
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu................................................................................................................3-23
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia................................................................................................................................3-23
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego...........................................................................3-26
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego..........................................................................................3-26

DZIAŁANIE
Korzystanie z wykresów cięcia

W dalszej części dokumentu zamieszczono wykresy cięcia dotyczące każdego zestawu materiałów eksploatacyjnych do
palnika zmechanizowanego. Każdy wykres cięcia jest poprzedzony schematem materiałów eksploatacyjnych z numerami
części.
Wykresy cięcia stanowią wstępną pomoc w odpowiednim zaplanowaniu różnych operacji cięcia. Każdy system cięcia
wymaga jeszcze dopracowania parametrów i ustawień w celu uzyskania pożądanej jakości cięcia.
Napięcie łuku zwiększa się wraz ze wzrostem stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych. Ustawienie napięcia należy
zwiększyć w celu uzyskania prawidłowego roboczego odsunięcia palnika.
Dysza 45 A (numer części 220941) zapewnia najlepsze wyniki podczas cięcia prądem 40–55 A zarówno w przypadku
osłoniętych, jak i nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego.
Uwaga: F
irma Hypertherm zgromadziła poniższe dane na drodze prób przeprowadzonych w warunkach
laboratoryjnych z zastosowaniem nowych materiałów eksploatacyjnych.
• Maksymalne szybkości przesuwu to najwyższe wartości szybkości, jakie można osiągnąć bez spadku jakości cięcia
materiału.
• Optymalne szybkości cięcia zapewniają najlepszy kąt cięcia, najmniej żużlu oraz najlepsze wykończenie powierzchni
cięcia.
• Ustawienia najlepszej jakości (szybkość cięcia i napięcie) — ustawienia zapewniające punkt początkowy do
wyznaczenia najlepszej jakości cięcia (najlepszy kąt, najmniejsza ilość żużlu, najlepsze wykończenie ciętej
powierzchni). Aby uzyskać oczekiwane wyniki, szybkość należy dostosować do warunków cięcia i stołu roboczego.
• Ustawienia produkcji (szybkość cięcia i napięcie) — 80% maksymalnych szybkości znamionowych. Wybranie takich
szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części, ale niekoniecznie najlepszą możliwą jakość cięcia.

DZIAŁANIE
Osłonięte materiały eksploatacyjne 55 A do palnika zmechanizowanego

• Robocze odsunięcie palnika w poniższych wykresach cięcia jest równe 1,5 mm i dotyczy wszystkich cięć.
45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
220817 220953 45A

220941 220842 220857
Osłona Nasadka z kontaktem Dysza Elektroda Pierścień
omowym zawirowujący
Stal miękka
Natężenie Opóźnienie Grubość materiału Maksymalne szybkości cięcia Optymalne szybkości cięcia
Napięcie łuku
prądu łuku posuwu Cale mm cale/min mm/min cale/min mm/min
134 16 GA 1,5 627 15926 502 12751
0
127 10 GA 3,4 264 6706 211 5359
134 0,25 1/4 6,4 118 2997 78 1981
55 138 0,75 3/8 9,5 61 1549 39 991
144 1/2 12,7 41 1041 26 660
146 * 5/8 15,9 28 711 18 457
149 3/4 19,0 19 483 12 305
Stal nierdzewna
Napięcie łuku
134 0 16 GA 4,8 625 15875 406 10312
136 0,25 10 GA 3,4 244 6198 159 4039
139 0,50 1/4 6,4 98 2489 64 1626
55 145 0,75 3/8 9,5 51 1295 32 813
146 1/2 12,7 34 864 22 559
149 * 5/8 15,9 23 584 15 381
154 3/4 19,0 15 381 10 254
Aluminium
Napięcie łuku
135 0 1/16 1,6 666 16916 433 10998
138 1/8 3,2 400 10160 260 6604
0,25
141 1/4 6,4 129 3277 83 2108
55
146 0,75 3/8 9,5 71 1803 46 1168
149 1/2 12,7 50 1270 29 737
*
153 5/8 15,9 29 737 18 457
* Przebijanie materiału w tym zakresie nie jest zalecane, ponieważ doprowadzi do zmniejszenia trwałości materiału eksploata-
cyjnego. Zaleca się rozpoczynać cięcie od krawędzi metalu.

DZIAŁANIE

45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45A
220817 220953 220941 220842 220857
omowym
Stal miękka
Natężenie Napięcie Opóźnienie Grubość materiału Maksymalne szybkości cięcia Optymalne szybkości cięcia
prądu łuku łuku posuwu Cale mm cale/min mm/min cale/min mm/min
134 16 GA 1,5 627 15926 502 12751
0
128 10 GA 3,4 230 5842 184 4674
132 0,25 1/4 6,4 100 2540 65 1651
50 136 0,75 3/8 9,5 50 1270 33 838
145 1/2 12,7 32 813 20 508
151 * 5/8 15,9 23 584 15 381
157 3/4 19,0 15 381 9 229
Stal nierdzewna
134 0 16 GA 4,8 625 15875 406 10312
136 0,25 10 GA 3,4 213 5410 139 3531
139 0,50 1/4 6,4 83 2108 54 1372
50 145 0,75 3/8 9,5 42 1067 27 686
146 1/2 12,7 26 660 17 432
149 * 5/8 15,9 19 483 12 305
154 3/4 19,0 12 305 8 203
Aluminium
135 0 1/16 1,6 666 16916 433 10998
138 1/8 3,2 400 10160 260 6604
0,25
141 1/4 6,4 110 2794 71 1803
50
146 0,75 3/8 9,5 58 1473 37 940
149 1/2 12,7 39 991 23 584
*
153 5/8 15,9 24 610 15 381
* Przebijanie materiału w tym zakresie nie jest zalecane, ponieważ doprowadzi do zmniejszenia trwałości materiału eksploata-
cyjnego. Zaleca się rozpoczynać cięcie od krawędzi metalu.

DZIAŁANIE
45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45A
220817 220953 220941 220842 220857
z kontaktem omowym zawirowujący
45 A z osłoną Szybkość przepływu powietrza — slpm/scfh

Stal miękka Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne
Robocze Czas Ustawienia najlepszej jakości Ustawienia produkcji

Grubość Początkowa
odsunięcie opóźnienia przy Szybkość Szybkość
materiału wysokość przebijania Napięcie Napięcie
palnika przebijaniu cięcia cięcia
mm mm mm % sekundy mm/min V mm/min V
0,5 9000 128 12500 126
0,0
1 9000 128 10800 128
1,5 0,1 9000 130 10200 129
2 1,5 3,8 250 0,3 6600 130 7800 129
3 3850 133 4900 131
0,4
4 2200 134 3560 131
6 0,5 1350 137 2050 132
Jednostki anglosaskie
Robocze Czas Ustawienia najlepszej jakości Ustawienia produkcji

Grubość Początkowa wysokość
odsunięcie opóźnienia przy Szybkość Szybkość
materiału przebijania Napięcie Napięcie
palnika przebijaniu cięcia cięcia
cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V
26 GA 350 128 500 128
0.0
22 GA 350 128 450 128
0.02 0.08 400
18 GA 350 129 400 128
0.1
16 GA 350 130 400 129
14 GA 0.2 270 130 320 129
12 GA 190 133 216 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132

DZIAŁANIE
45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45A
220817 220953 220941 220842 220857
omowym

Stal nierdzewna Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne
Czas Ustawienia najlepszej jakości Ustawienia produkcji

Robocze
Grubość Początkowa wysokość opóźnienia
odsunięcie Szybkość Szybkość
materiału przebijania przy Napięcie Napięcie
palnika cięcia cięcia
przebijaniu
0,5 9000 130 12500 129
0,0
1 9000 130 10800 130
1,5 0,1 9000 130 10200 130
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 132 8660 131
3 3100 132 4400 132
0,4
4 2000 134 2600 134
6 0,5 900 140 1020 139

Robocze
przebijaniu
cale cale % sekundy cale/min V cale/min V
26 GA 350 130 500 129
0.0
22 GA 350 130 450 129
0.02 0.08 400
18 GA 350 130 400 130
0.1
16 GA 350 130 400 130
14 GA 0.2 250 132 360 131
12 GA 140 132 206 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 133 134 134
3/16 cala 0.5 52 135 58 135
1/4 cala 0.6 30 141 35 140

DZIAŁANIE
45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45
45AA
220817 220953 220941 220842 220857
omowym

Aluminium Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne

Robocze
przebijaniu
1 0,0 8250 136 11000 136
2 0,1 6600 136 9200 135
3 1,5 3,8 250 0,2 3100 139 6250 134
4 0,4 2200 141 4850 135
6 0,5 1500 142 2800 137

Robocze
przebijaniu
1/32 0.0 325 136 450 136
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.06 0.15 250 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137

DZIAŁANIE

45A
220817 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45A
220817 220953 220941 220842 220857
omowym
Stal miękka
Napięcie łuku
147 26 GA 0,5 638 16205 415 10541
148 22 GA 0,8 500 12700 325 8255
25 0
149 18 GA 1,3 312 7925 203 5156
152 16 GA 1,5 176 4470 114 2896
144 0,25 14 GA 1,9 640 16256 221 5613
146 0,50 10 GA 3,4 151 3835 98 2489
40
147 0,75 3/16 4,7 97 2464 63 1600
149 1,00 1/4 6,4 74 1880 48 1219
Stal nierdzewna
Napięcie łuku
139 26 GA 0,5 631 16027 410 10414
25 0
139 22 GA 0,8 496 12598 322 8179
142 18 GA 1,3 592 15037 335 8509
144 0,25 16 GA 1,5 374 9500 243 6172
144 14 GA 1,9 221 5613 144 3658
40
147 0,50 10 GA 3,4 107 2718 70 1778
149 0,75 3/16 4,7 67 1702 44 1118
149 1,00 1/4 6,4 47 1194 31 787
Aluminium
Napięcie łuku
150 1/32 0,8 610 15494 397 10084
25 0
152 1/16 1,5 268 6807 174 4420
146 0,25 3/32 2,4 293 7442 190 4826
40 149 0,50 1/8 3,2 204 5182 133 3378
151 1,00 1/4 6,4 76 1930 49 1245

DZIAŁANIE
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 45 A do palnika zmechanizowanego
45A
220955 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
45 A bez osłony Szybkość przepływu powietrza — slpm/scfh
Stal miękka Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne

Robocze
przebijaniu
0,5 9000 120 12500 120
0,0
1 9000 120 10800 121
1,5 0,1 7700 120 10200 121
2 1,5 3,8 250 0,3 6150 119 7800 122
3 3950 121 4900 123
0,4
4 2350 123 3560 124
6 0,5 1400 126 2050 124

Robocze
przebijaniu
26 GA 350 120 500 120
0.0
22 GA 350 120 450 120
18 GA 350 119 400 121
0.1
16 GA 300 121 400 121
14 GA 0.06 0.15 250 0.2 250 119 320 122
12 GA 200 120 216 123
0.4
10 GA 100 123 164 124
3/16 cala 0.5 85 122 108 124
1/4 cala 0.6 48 127 73 124

DZIAŁANIE
45A
220955 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
Stal nierdzewna Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne

Robocze
przebijaniu
0,5 9000 121 12500 119
0,0
1 9000 121 10800 119
1,5 0,1 9000 121 10200 120
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 122 9600 120
3 3250 123 4750 120
0,4
4 1900 128 3000 122
6 0,5 700 130 1450 124

Robocze
przebijaniu
26 GA 350 120 500 119
0.0
22 GA 350 120 450 119
0.02 0.08 400
18 GA 350 118 400 119
0.1
16 GA 350 121 400 120
14 GA 0.2 300 122 400 120
12 GA 150 121 224 120
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 125 140 121
3/16 cala 0.5 42 131 88 123
1/4 cala 0.6 25 130 48 124

DZIAŁANIE
45A
220955 220854 220941 220842 220857
zawirowujący

Aluminium Gorące 177/376
Zimne 201/427
Jednostki metryczne

Robocze
przebijaniu
1 0,0 7400 126 11000 121
2 0,1 4400 127 9200 123
3 1,5 3,8 250 0,2 2800 129 6250 125
4 0,4 2100 132 4700 126
6 0,5 1050 135 2250 127

Robocze
przebijaniu
1/32 0.0 325 126 450 121
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.06 0.15 250 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127

DZIAŁANIE
Nieosłonięte materiały eksploatacyjne 40 A do palnika zmechanizowanego

45A
220955 220854 220941 220842 220857
zawirowujący
Stal miękka
125 26 GA 0,5 550 13970 353 8966
128 22 GA 0,8 484 12294 315 8001
25 0
130 18 GA 1,3 238 6045 155 3937
131 16 GA 1,5 167 4242 109 2769
40 129 0,25 14 GA 1,9 326 8280 212 5385
Stal nierdzewna
127 26 GA 0,5 561 14249 365 9271
25 0
127 22 GA 0,8 453 11506 295 7493
123 18 GA 1,3 500 12700 325 8255
40 127 0,25 16 GA 1,5 367 9322 239 6071
128 14 GA 1,9 220 5588 143 3632
Aluminium
125 1/32 0,8 564 14326 366 9296
25 0
127 1/16 1,5 236 5994 153 3886
40 127 0,25 3/32 2,4 261 6629 170 4318

DZIAŁANIE
Materiały eksploatacyjne FineCut®

Uwaga: W
ykresy cięcia przedstawione w tym rozdziale odnoszą się zarówno do osłoniętych, jak i nieosłoniętych
materiałów eksploatacyjnych.
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący
FineCut
Stal miękka
Jednostki metryczne
Robocze Czas Zalecana

Grubość Natężenie Początkowa wysokość
odsunięcie opóźnienia przy
materiału prądu przebijania Szybkość cięcia Napięcie
palnika przebijaniu
mm A mm mm % sekundy mm/min V
0,5 8250 78
0
0,6 40 8250 78
0,8 0,1 8250 78
1 0,2 8250 78
1,5 2,25 150
1,5 6400 78
0,4
2 45 4800 78
3 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78

palnika przebijaniu
A cale cale % sekundy cale/min V
26 GA 325 78
0.0
24 GA 325 78
40
22 GA 325 78
0.1
20 GA 325 78
18 GA 0.06 0.09 150 0.2 325 78
16 GA 250 78
0.4
14 GA 45 200 78
12 GA 120 78
0.5
10 GA 95 78

DZIAŁANIE
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący
FineCut
Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

palnika przebijaniu
0,5 8250 68
0
0,6 40 8250 68
0,8 0,1 8250 68
1 0,15 8250 68
0,5 2,0 400
1,5 6150 70
0,4
2 45 4800 71
3 0,5 2550 80
4 0,6 1050 80

palnika przebijaniu
26 GA 325 68
0.0
24 GA 325 68
40
22 GA 325 68
0.1
20 GA 325 68
18 GA 0.02 0.08 400 0.2 325 68
16 GA 240 70
0.4
14 GA 45 200 70
12 GA 0.5 120 80
10 GA 0.6 75 80

DZIAŁANIE
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący
FineCut z małą szybkością

Stal miękka
Jednostki metryczne

palnika przebijaniu
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 68
0,8 0,1 3800 70
1* 0,2 3800 72
40 1,5 2,25 150
1,5 * 3800 75
0,4
2 3700 76
3 45 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Zalecana
Robocze Czas
materiału przebijania Szybkość cięcia Napięcie
palnika przebijaniu

26 GA 150 70
0.0
24 GA 150 68
30
22 GA 150 70
0.1
20 GA 150 71
18 GA* 0.06 0.09 150 0.2 150 73
40
16 GA* 150 75
0.4
14 GA 150 76
12 GA 45 120 78
0.5
10 GA 95 78
Uwaga: *Cięcie nie jest pozbawione żużlu.

DZIAŁANIE
220948 220953 220930 220842 220857

zawirowujący
220955 220854 220930 220842 220857

zawirowujący
FineCut z małą szybkością

Stal nierdzewna
Jednostki metryczne

palnika przebijaniu
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 69
0,8 0,1 3800 69
1 0,15 3800 69
0,5 2,0 400
1,5 40 2900 69
0,4
2 2750 69
3 0,5 2550 80
45
4 0,6 1050 80

materiału przebijania Szybkość cięcia Napięcie
palnika przebijaniu
26 GA 150 69
0.0
24 GA 150 69
30
22 GA 150 69
0.1
20 GA 150 69
18 GA 0.02 0.08 400 0.2 145 69
16 GA 40 115 69
0.4
14 GA 110 69
12 GA 0.5 120 80
45
10 GA 0.6 75 80

DZIAŁANIE
Obsługa palnika ręcznego
OSTRZEŻENIE
Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika.

Może on szybko przeciąć rękawice i skórę.
• Należy zakładać prawidłowy i odpowiedni sprzęt ochronny.
• Nie należy się zbliżać do końcówki palnika.
• Nie wolno chwytać za element obrabiany ani umieszczać rąk na ścieżce cięcia.
• Palnika nie wolno nigdy kierować w swoją stronę ani w stronę innych osób.
Obsługa spustu bezpieczeństwa

Palniki ręczne są wyposażone w spust bezpieczeństwa zapobiegający przypadkowemu zapłonowi. Gdy palnik jest gotowy
do użytku, należy przesunąć ochronną osłonę spustu do przodu (w kierunku głowicy palnika) i nacisnąć czerwony spust
palnika, jak pokazano poniżej.

DZIAŁANIE
Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym

• W celu zapewnienia stabilnego cięcia końcówkę palnika należy ostrożnie ciągnąć (przesuwać) wzdłuż elementu
obrabianego.
• Podczas cięcia należy sprawdzać, czy ze spodniej części elementu obrabianego nie wydostają się iskry. Podczas
cięcia za palnikiem powinny z opóźnieniem występować niewielkie iskry (15–30° odchylenia od pionu).
• Jeśli z elementu obrabianego rozpryskują iskry, palnik należy przesuwać wolniej lub ustawić wyższe natężenie prądu
wyjściowego.
• Korzystając z palnika ręcznego, jego dyszę należy ustawić

prostopadle do elementu obrabianego, tak aby była ona
ustawiona pod kątem 90° do powierzchni cięcia. Podczas
cięcia palnikiem należy obserwować łuk tnący.
90°
• Niepotrzebne włączanie palnika powoduje skrócenie

żywotności dyszy i elektrody.
• Ciągnięcie lub przesuwanie palnika wzdłuż cięcia jest łatwiejsze niż popychanie.
• W celu uzyskania prostoliniowych cięć należy zastosować odpowiednią prowadnicę, np. liniał mierniczy. Do cięcia
okręgów należy stosować wzornik lub przystawkę do wycinania otworów (cyrkiel do cięcia po okręgu). Numery
części prowadnic Hypertherm do cięcia plazmowego okręgów i do cięcia skośnego wymieniono w rozdziale 4,
Konserwacja i części.

DZIAŁANIE
Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego
1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do elementu

obrabianego ustaw dyszę palnika prostopadle (90°) do
krawędzi elementu obrabianego.
2. Naciśnij spust palnika, aby aktywować łuk. Zatrzymaj palnik

przy krawędzi, aż łuk całkowicie przetnie element obrabiany.
3. Ostrożnie przeciągaj końcówkę palnika wzdłuż elementu

obrabianego, kontynuując cięcie. Utrzymuj stałe, równe
tempo cięcia.

DZIAŁANIE
Przebijanie elementu obrabianego
OSTRZEŻENIE
ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ SKÓRĘ. Po

włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy zaczną rozpryskiwać iskry
i gorący metal. Palnika nie należy kierować w swoją stronę ani w stronę innych
osób.
1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do elementu

obrabianego, przed włączeniem palnika, ustaw go pod
kątem ok. 30° do elementu obrabianego, a końcówkę palnika
w odległości 1,5 mm od elementu obrabianego.
2. Włącz palnik, utrzymując odpowiedni kąt względem

elementu obrabianego. Powoli obróć palnik do położenia
prostopadłego (90°).
3. Trzymaj palnik w takim położeniu, stale naciskając spust. Gdy

z elementu obrabianego zaczną się wydobywać iskry, łuk
przebił materiał.
4. Po zakończeniu przebijania ostrożnie przesuń dyszę wzdłuż
elementu obrabianego, aby kontynuować wykonywanie cięcia.

DZIAŁANIE
Żłobienie elementu obrabianego
OSTRZEŻENIE
ISKRY I GORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK I POPARZYĆ SKÓRĘ. Po

włączeniu palnika ustawionego pod kątem z jego dyszy zaczną rozpryskiwać iskry
i gorący metal. Palnika nie należy kierować w swoją stronę ani w stronę innych
osób.
1. Przed włączeniem palnika ustaw go tak, aby jego końcówka znajdowała się w odległości 1,5 mm od elementu obrabianego.
2. Ustaw palnik pod kątem 45° do elementu obrabianego, zachowując

niewielki odstęp między końcówką palnika a elementem obrabianym.
Naciśnij spust, aby aktywować łuk pilota. Nanieś łuk na element
obrabiany.
45°
3. Żłobiąc, należy utrzymywać palnik pod kątem ok. 45° do elementu

obrabianego. Przesuń łuk plazmowy w kierunku tworzonego
żłobienia. Utrzymuj niewielką odległość między końcówką palnika
i stopionym metalem, aby uniknąć skrócenia żywotności materiału
eksploatacyjnego i uszkodzenia palnika.
Kierunek przesuwu Zmiana kąta palnika powoduje zmianę wymiarów żłobień.

DZIAŁANIE
Ogólne wytyczne dotyczące żłobienia

Wymienione poniżej działania mają sprawdzony wpływ na profil żłobienia:
• Zwiększenie szybkości palnika powoduje zmniejszenie szerokości i zmniejszenie głębokości.
• Zmniejszenie szybkości palnika powoduje zwiększenie szerokości i zwiększenie głębokości.
• Zwiększenie odsunięcia palnika powoduje zwiększenie szerokości i zmniejszenie głębokości.
• Zmniejszenie odsunięcia palnika powoduje zmniejszenie szerokości i zwiększenie głębokości.
• Zwiększenie kąta ustawienia palnika (bardziej pionowo) powoduje zmniejszenie szerokości i zwiększenie
głębokości.
• Zmniejszenie kąta ustawienia palnika (mniej pionowo) powoduje zwiększenie szerokości i zmniejszenie
głębokości.
• Zwiększenie natężenia prądu zasilacza powoduje zwiększenie szerokości i zwiększenie głębokości
• Zmniejszenie natężenia prądu zasilacza powoduje zmniejszenie szerokości i zmniejszenie głębokości.
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego

Palnik nie przecina całkowicie elementu obrabianego. Przyczyny mogą być następujące:
• zbyt duża szybkość cięcia;
• zużycie materiałów eksploatacyjnych;
• cięty metal jest zbyt gruby względem wybranego natężenia prądu;
• zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia, a nie do cięcia kontaktowego;
• zacisk roboczy nie jest prawidłowo przymocowany do elementu obrabianego;
• ciśnienie gazu lub szybkość przepływu gazu są za niskie.
Jakość cięcia jest słaba. Przyczyny mogą być następujące:
• cięty metal jest zbyt gruby względem natężenia prądu;
• zastosowano nieodpowiednie materiały eksploatacyjne (na przykład zamiast materiałów eksploatacyjnych do cięcia
kontaktowego, zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia);
• palnik jest przesuwany zbyt wolno lub zbyt szybko.
Łuk jest rozpylony, a żywotność materiałów eksploatacyjnych jest krótsza niż oczekiwana. Przyczyny mogą być następujące:
• zawilgocenia źródła zasilania gazem,
• nieprawidłowe ciśnienie gazu,
• materiały eksploatacyjne są nieprawidłowo zamontowane.

DZIAŁANIE
Obsługa palnika zmechanizowanego

Ponieważ system Powermax z palnikiem zmechanizowanym można stosować z wieloma różnymi stołami cięcia, wypalaczami
ścieżkowymi, ukosowarkami do rur itp., szczegółowe informacje dotyczące obsługi palnika zmechanizowanego w konkretnej
konfiguracji znajdują się w podręcznikach poszczególnych producentów. Jednak informacje przedstawione w kolejnych
rozdziałach ułatwiają optymalizację jakości cięcia oraz przedłużenie trwałości materiałów eksploatacyjnych.
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu

• Aby ustawić palnik pod odpowiednim kątem względem elementu obrabianego w dwóch wymiarach, należy użyć
kątownika.
• Palnik może się poruszać swobodniej, jeśli szyny i system napędu stołu cięcia zostaną wyczyszczone, sprawdzone
i „podregulowane”. Niestabilne przemieszczanie maszyny może być przyczyną regularnego, falistego wzoru na
powierzchni cięcia.
• Należy się upewnić, że podczas cięcia palnik nie styka się z elementem obrabianym. Dotknięcie elementu
obrabianego może doprowadzić do uszkodzenia osłony i dyszy oraz wpłynąć na powierzchnię cięcia.
Rozpoznawanie i optymalizacja jakości cięcia

W przypadku jakości cięcia należy wziąć pod uwagę kilka kwestii:
• Kąt cięcia — kąt, pod jakim jest wykonywane nacięcie.

• Żużel — stopiony materiał, który zestala się na górnej lub spodniej części elementu obrabianego.
• Prostoliniowość ciętej powierzchni — cięta powierzchnia może być wklęsła lub wypukła.
Wpływ tych czynników na jakość cięcia omówiono w dalszych tematach.
Kąt cięcia lub kąt ukosu

• Dodatni kąt cięcia (lub kąt ukosu) występuje, jeśli z wierzchniej strony cięcia jest usuwana większa ilość materiału niż
od spodu.
• Ujemny kąt cięcia występuje, jeśli większa ilość materiału jest usuwana od spodu powierzchni cięcia.

DZIAŁANIE
Problem Przyczyna Rozwiązanie
Ujemny kąt cięcia Palnik jest trzymany Należy unieść palnik wyżej. W przypadku
zbyt nisko. korzystania z kontrolera wysokości palnika
Cięcie pod kątem prostym
należy zwiększyć napięcie łuku.
Dodatni kąt cięcia Palnik jest trzymany Należy obniżyć palnik. W przypadku
zbyt wysoko. korzystania z kontrolera wysokości palnika
należy zmniejszyć napięcie łuku.
Uwaga: K
ąt cięcia najbardziej zbliżony do kąta prostego będzie na prawo względem kierunku ruchu przesuwania palnika
do przodu. Po lewej stronie zawsze będzie występować pewien ukos.
Aby określić, czy problem z kątem cięcia jest spowodowany przez system plazmowy czy system napędowy, należy wykonać
cięcie próbne i zmierzyć kąt po każdej stronie. Następnie należy obrócić palnik w podstawie o 90° i powtórzyć procedurę.
Jeśli kąty będą takie same w obu próbach, problem występuje w systemie napędowym.
Jeśli po wyeliminowaniu „przyczyn natury mechanicznej” problem z kątem cięcia nadal występuje (patrz temat „Sprawdzanie
prawidłowości ustawienia palnika i stołu” na poprzedniej stornie), należy sprawdzić robocze odsunięcie palnika, zwłaszcza
jeśli kąty cięcia są tylko dodatnie lub tylko ujemne. Należy również sprawdzić cięty materiał. Jeśli metal jest namagnetyzowany
lub utwardzony, problemy z kątem cięcia mogą występować częściej.

DZIAŁANIE
Żużel
W przypadku systemów cięcia plazmą powietrzną zawsze występuje pewna ilość żużlu. Można ją jednak zminimalizować,
dobierając ustawienia systemu odpowiednie do określonego zastosowania.
Nadmierna ilość żużlu występuje na górnej krawędzi obu części płyt, gdy palnik jest ustawiony zbyt nisko (lub dobrano zbyt
niskie napięcie w przypadku korzystania z kontrolera wysokości palnika). Należy regulować wysokość palnika lub napięcie
(w krokach co 5 woltów lub mniejszych), aż do zmniejszenia ilości żużlu.
Żużel wolnobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia palnikiem jest zbyt mała i łuk wysuwa się do przodu. Ma on postać
ciężkiego bąbelkowego osadu na spodzie cięcia i można go łatwo usunąć. Aby zmniejszyć ilość żużlu tego typu, należy
zwiększyć prędkość.
Żużel szybkobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia jest zbyt duża i łuk pozostaje z tyłu. Ma postać cienkiego liniowego osadu
metalicznego bardzo blisko miejsca cięcia. Jest mocniej przyczepiony na spodzie cięcia, niż w przypadku mniejszej prędkości,
i trudniejszy do usunięcia. Aby zmniejszyć ilość żużlu szybkobieżnego, należy:
• Zmniejszyć szybkość cięcia.

• Zmniejszyć robocze odsunięcie palnika.
Uwaga: Ż
użel łatwiej powstaje na metalach ciepłych i gorących niż na chłodnych. Na przykład pierwsze z serii cięć
zwykle powoduje powstanie mniejszej ilości żużlu. W miarę rozgrzewania elementu obrabianego podczas
kolejnych cięć powstaje więcej żużlu.
Zużyte lub zniszczone materiały eksploatacyjne mogą powodować powstawanie nadmiernej ilości żużlu.
Prostoliniowość powierzchni cięcia
Typowa powierzchnia cięcia plazmowego jest nieznacznie wklęsła.
Powierzchnia cięcia może się stać bardziej wklęsła lub wypukła. Aby zapewnić dostateczną prostoliniowość
powierzchni cięcia, należy prawidłowo ustawić wysokość palnika. Prostoliniowość cięcia zależy również od
stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych.
Mocno wklęsła powierzchnia cięcia występuje, gdy robocze odsunięcie palnika jest zbyt małe. Aby zwiększyć
prostoliniowość ciętej powierzchni, należy zwiększyć robocze odsunięcie palnika.
Wypukła powierzchnia cięcia występuje, gdy robocze odsunięcie palnika jest zbyt duże lub gdy prąd cięcia jest
zbyt wysoki. Najpierw należy obniżyć palnik, a następnie zmniejszyć prąd cięcia.

DZIAŁANIE
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego

Podobnie jak w przypadku palnika ręcznego, cięcie palnikiem zmechanizowanym można rozpocząć na krawędzi elementu
obrabianego lub przebijając element obrabiany. Przebijanie powoduje większe zużycie materiałów eksploatacyjnych niż
w przypadku cięcia od początku krawędzi.
Opóźnienie przy przebijaniu musi być dostatecznie długie, aby łuk mógł przebić materiał przed rozpoczęciem ruchu palnika,
ale nie na tyle długie, aby łuk „spacerował” podczas prób odnalezienia krawędzi dużego otworu.
W przypadku przebijania maksymalnej grubości może powstać pierścień żużlu dostatecznie wysoki, aby dotknąć palnika,
gdy ten zacznie się przemieszczać po zakończeniu przebijania. Jeśli palnik zetknie się z żużlem podczas cięcia, należy usunąć
żużel.
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego

Łuk pilota palnika zainicjowany, ale nie przetransferowany. Przyczyny mogą być następujące:
• Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia dobrego styku
z elementem obrabianym.
• Robocze odsunięcie palnika jest zbyt duże.
Element obrabiany nie został całkowicie spenetrowany i występuje nadmierne iskrzenie na jego górnej części. Przyczyny
mogą być następujące:
• Materiały eksploatacyjne są zużyte i należy je wymienić. W celu zoptymalizowania wydajności w aplikacjach
zmechanizowanych należy jednocześnie wymienić dyszę i elektrodę.
• Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia dobrego styku
z elementem obrabianym.
• Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie z wykresów cięcia” na
stronie 3-2.
• Szybkość cięcia jest zbyt duża. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie z wykresów cięcia” na
stronie 3-2.
• Cięty metal przekracza maksymalną wydajność (jest zbyt gruby) dotyczącą wybranego natężenia prądu.
Na spodzie cięcia tworzy się żużel. Przyczyny mogą być następujące:
• Szybkość cięcia jest nieprawidłowa. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie z wykresów cięcia” na
stronie 3-2.
• Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie z wykresów cięcia” na
stronie 3-2.

DZIAŁANIE
• Kąt cięcia nie jest kątem prostym. Przyczyny mogą być następujące:
• Palnik nie jest ustawiony prostopadle do elementu obrabianego.
• Kierunek ruchu palnika jest nieprawidłowy. Strona o wysokiej jakości cięcia znajduje się zawsze z prawej strony,
patrząc w kierunku przesuwania palnika do przodu.
• Odległość między palnikiem a elementem obrabianym jest nieprawidłowa.
• Szybkość cięcia jest nieprawidłowa. Więcej informacji znajduje się w temacie „Korzystanie z wykresów cięcia” na
stronie 3-2.
Trwałość materiałów eksploatacyjnych jest zbyt krótka. Przyczyny mogą być następujące:
• Natężenie prądu łuku, napięcie łuku, szybkość przesuwu i inne zmienne nie są ustawione zgodnie z zaleceniami
znajdującymi się w wykresach cięcia.
• Zapłon łuku następuje w powietrzu (miejsce rozpoczęcia lub zakończenia cięcia znajduje się poza powierzchnią
płyty). Rozpoczęcie cięcia na krawędzi elementu obrabianego jest dopuszczalne, pod warunkiem że łuk ma kontakt
z elementem obrabianym w momencie zapłonu.
• Wysokość palnika w momencie rozpoczęcia przebijania jest nieprawidłowa. Więcej informacji na temat
odpowiednich początkowych wysokości przebijania można znaleźć w wykresach cięcia.

DZIAŁANIE

Rozdział 4
Konserwacja i części
W tym rozdziale:
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji...................................................................................................................................................... 4-2

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych.................................................................................................................................................. 4-3
Części zamienne do palnika ręcznego Duramax HRT2 ........................................................................................................................... 4-4
Części zamienne do palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 ........................................................................................................ 4-5
Akcesoria............................................................................................................................................................................................................. 4-6

KONSERWACJA I części
Przeprowadzanie rutynowej konserwacji
NIEBEZPIECZEŃSTWO
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE
SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ
Przed rozpoczęciem wykonywania jakichkolwiek czynności serwisowych należy

wyłączyć zasilanie elektryczne. Wszelkie czynności wymagające wymontowania
obudowy zasilacza muszą być wykonywane przez wykwalifikowanego technika.
Przy każdym
użyciu: AC Sprawdzić materiały
eksploatacyjne
V pod względem
prawidłowej instalacji
Sprawdzić lampki wskaźników i ikony i zużycia.
błędów. Usunąć wszelkie błędy.
Co 3 miesiące:
Sprawdzić spust pod względem
uszkodzeń. Sprawdzić korpus
palnika pod względem pęknięć
i wystających przewodów. Wymienić
wszystkie uszkodzone elementy.
Wymienić wszystkie uszkodzone etykiety.
Sprawdzić kabel zasilający i wtyczkę.

W razie uszkodzenia wymienić. Sprawdzić przewód palnika. W razie uszkodzenia
wymienić.
Co 6 miesięcy:
Oczyścić wnętrze zasilacza

Lub sprężonym powietrzem lub
podciśnieniem.

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych
Część Sprawdź Działanie

Środkowy otwór pod Wymienić osłonę, jeśli otwór nie jest
względem okrągłości. już okrągły.
Osłona lub Odstęp między osłoną Zdjąć osłonę i zmyć nagromadzony
deflektor a dyszą pod względem materiał.
nagromadzenia
zanieczyszczeń.
Środkowy otwór pod Wymienić dyszę, jeśli otwór środkowy

względem okrągłości. nie jest okrągły.
Dysza
Dobrze Źle
Wymienić elektrodę, jeśli jej

powierzchnia jest zużyta lub jeśli
Elektroda głębokość wgłębienia jest większa niż
Maks. 1,5 mm 1,6 mm.
Powierzchnię wewnętrzną Wymienić pierścień zawirowujący,

pierścienia zawirowującego jeśli jego powierzchnia jest
Pierścień
pod względem uszkodzeń uszkodzona lub zużyta lub jeśli otwory
zawirowujący
i zużycia oraz otwory gazu gazowe są zatkane.
pod względem zatkania.
Powierzchnię pod względem Jeśli pierścień uszczelniający

uszkodzeń, zużycia i braku o przekroju okrągłym jest suchy,
Pierścień
smarowania. należy go nasmarować cienką
o przekroju
warstwą silikonowego środka
okrągłym
smarnego. Jeśli pierścień
uszczelniający
uszczelniający o przekroju okrągłym
palnik
jest zużyty lub uszkodzony, należy go
wymienić.

Części zamienne do palnika ręcznego Duramax HRT2
Rękojeść palnika
Złączka
Przewód palnika
Przełącznik
czujnikowy nasadki
Śruba zacisku
przewodu łuku pilota
Przełącznik
Korpus palnika aktywacji spustu
Pierścień uszczelniający o
przekroju okrągłym
Śruby rękojeści
Spust
bezpieczeństwa
i sprężyna
Można wymienić kompletny zespół palnika HRT2 i przewodu albo wymieniać jego poszczególne komponenty. Zespół palnika
HRT2 zawiera różne materiały eksploatacyjne Duramax.
Numer części Opis

005252 Przełącznik aktywacji spustu
058519 Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym
075504 Śruba zacisku przewodu łuku pilota
075714 Śruby rękojeści, gwint 4 x 1/2, z rowkiem, łeb stożkowy, gniazdo TORX, S/B
128926* Zestaw: naprawa szybkozłącza
228954 Zestaw: zamienna rękojeść palnika Duramax 75°/HRT2
228719 Zestaw: zamienny przełącznik czujnikowy nasadki palnika Duramax 75°/HRT2
228721 Zestaw: spust bezpieczeństwa z zamienną sprężyną
228924* Zestaw: zamienny przewód palnika HRT2, 7,6 m
228925* Zestaw: zamienny przewód palnika HRT2, 15,2 m
228926** Zestaw: zamienny przewód palnika HRT2, 7,6 m — bez złącza szybkiego odłączania
228927** Zestaw: zamienny przewód palnika HRT2, 15,2 m — bez złącza szybkiego odłączania
228916* Zestaw: zespół palnika HRT2 z przewodem 7,6 m
228917* Zestaw: zespół palnika HRT2 z przewodem 15,2 m
228918** Zestaw: zespół palnika HRT2 z przewodem 7,6 m — bez złącza szybkiego odłączania
228919** Zestaw: zespół palnika HRT2 z przewodem 15,2 m — bez złącza szybkiego odłączania
228950 Zestaw: zamienny korpus palnika HRT2, złączka gwintowana z gwintami 12,7 mm
* Do użytku z systemami Powermax600, Powermax800, Powermax900, MAX42 i MAX43 CSA.

** Do użytku z systemami Powermax600 CE.

Części zamienne do palnika zmechanizowanego Duramax MRT2

Tuleja Nakrętka ochrony przed
Tuleja obsady pozycjonująca odkształceniami Przewód palnika
Materiały Złączka Listwa zębata (32 zęby) Ochrona przed

eksploatacyjne odkształceniami
Śruba zacisku
przewodu łuku
pilota
Pierścień uszczelniający Korpus Przełącznik Złącze przewodu

o przekroju okrągłym palnika czujnikowy przełącznika
nasadki czujnikowego nasadki
Można wymienić kompletny zespół palnika MRT2 i przewodu albo wymieniać jego poszczególne komponenty. Zespół palnika
MRT2 zawiera różne materiały eksploatacyjne Duramax.
Numer części Opis

058519 Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym
075504 Śruba zacisku przewodu łuku pilota
128926* Zestaw: naprawa szybkozłącza
228720 Zestaw: zamienny przełącznik czujnikowy nasadki
228735 Zestaw: przednia tuleja obsady palnika M65/M65m/M85/M85m/MRT2
228736 Zestaw: pierścień przejściowy (sprzęgło) palnika M65/M65m/M85/M85m/MRT2
228737 Zestaw: tuleja pozycjonująca palnika M65/M85/MRT2
228738 Zestaw: zdejmowana zębatka palnika M65/M85/MRT2
228928* Zestaw: zamienny przewód palnika MRT2, 7,6 m
228929* Zestaw: zamienny przewód palnika MRT2, 15,2 m
228930** Zestaw: zamienny przewód palnika MRT2, 7,6 m — bez złącza szybkiego odłączania
228931** Zestaw: zamienny przewód palnika MRT2, 15,2 m — bez złącza szybkiego odłączania
228920* Zestaw: zespół palnika MRT2 z przewodem 7,6 m
228921* Zestaw: zespół palnika MRT2 z przewodem 15,2 m
228922** Zestaw: zespół palnika MRT2 z przewodem 7,6 m — bez złącza szybkiego odłączania
228923** Zestaw: zespół palnika MRT2 z przewodem 15,2 m — bez złącza szybkiego odłączania
228793 Zestaw: zamienny główny korpus palnika MRT2
* Do użytku z systemami Powermax600, Powermax800, Powermax900, MAX42 i MAX43 CSA.

** Do użytku z systemami Powermax600 CE.

Akcesoria
Numer części Opis
024548 Skórzana osłona palnika, 7,5 m
127102 Podstawowa prowadnica do cięcia plazmowego (okręgi i linie)
027668 Zaawansowana prowadnica do cięcia plazmowego (okręgi i linie)

OM 80753Hr1 RT 600 800 900 42 43 Polish

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

OM 80753Hr1 RT 600 800 900 42 43 Polish

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Duramax™ Retrofit Torch

Palniki HRT2 i MRT2 do systemów

powermax900 , MAX42 i MAX43

Podręcznik operatora — 80753H

powermax900 , MAX42 i MAX43 ® ® ®

Wersja 1 — kwiecień 2012 r.

© 2012 Hypertherm, Inc.

Hypertherm, Powermax i Duramax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

Wprowadzenie a. inne kable zasilające, kable sterujące, sygnałowe

Informacje dotyczące zgodności EMC-1

Należy rozważyć zastosowanie ekranowania Uziemianie elementu obrabianego

Operator powinien być odizolowany od wszystkich

EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

Uwaga dostarczenia napięcia zasilającego o nieodpowiednich

Informacje dotyczące zgodności W-1

Zabezpieczenie patentowe Zastrzeżenie odpowiedzialności

Przepisy krajowe i lokalne

W-2 Informacje dotyczące zgodności

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) ....................................................................................... EMC-1

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora i

Obsługa palnika zmechanizowanego................................................................................................................................................. 3-23

ii Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-1

Typ palnika Masa — kg

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT2

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT2 o pełnej długości

Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)

8,4 cm 3,6 cm (wymiar zewnętrzny),

1-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-1

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Ustawianie palnika ręcznego

2-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego

220818 220854 220941 220842 220857

Materiały eksploatacyjne do żłobienia

220798 220854 220797 220842 220857

Materiały eksploatacyjne FineCut®

220931 220854 220930 220842 220947

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-3

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika. Przed rozpoczęciem

2-4 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Ustawianie palnika zmechanizowanego

Materiały Złączka Zębatka Główna nakrętka Ochrona przed

Palnik Duramax MRT2 bez tulei pozycjonującej (mały palnik)

Tuleja Nakrętka Ochrona przed

Przed rozpoczęciem użytkowania palnika zmechanizowanego w dowolnym wariancie należy:

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-5

Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax w mały palnik

1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

Śruba zacisku przewodu

Nakrętka linii zasilania gazem

Korpus palnika Złącze przewodu

2-6 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

11. Nasuń złączkę na przewód palnika.

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-7

1. Odłącz przewód palnika od zasilacza i usuń z palnika materiały eksploatacyjne.

Korpus palnika Złącze przewodu

2-8 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 2-9

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

Wprowadzenie a. inne kable zasilające, kable sterujące, sygnałowe

1. Wyłącz (OFF) zasilanie przełącznikiem i wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.

2. Odłącz wąż zasilania gazem od zasilacza.

1. Wyłącz (OFF) zasilanie przełącznikiem i wyjmij kabel zasilający z gniazdka sieciowego.