OM 80753Gr1 RT 600 800 900 42 43 Czech

Duramax™ Retrofit Torch
HRT2 a MRT2 pro

powermax600 , powermax800 ,
® ®
powermax900 , MAX42 a MAX43

® ® ®
Pracovní manuál – 80753G

Revize
Duramax™ Retrofit Torch
HRT2 a MRT2 pro
powermax600 , powermax800 , ® ®
powermax900 , MAX42 a MAX43 ® ® ®
Pracovní manuál
Česky / Czech
1. revize – duben 2012
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
email: info@hypertherm.com
© 2012 Hypertherm, Inc.

Všechna práva vyhrazena
Hypertherm, Powermax a Duramax jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc.

a mohou být registrovány ve Spojených státech a/nebo jiných zemích.
Hypertherm, Inc. Hypertherm Europe B.V.
Etna Road, P.O. Box 5010 Vaartveld 9
Hanover, NH 03755 USA 4704 SE
603-643-3441 Tel (Main Office) Roosendaal, Nederland
603-643-5352 Fax (All Departments) 31 165 596907 Tel
info@hypertherm.com (Main Office Email) 31 165 596901 Fax
800-643-9878 Tel (Technical Service) 31 165 596908 Tel (Marketing)
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 31 165 596900 Tel (Technical Service)
800-737-2978 Tel (Customer Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) Hypertherm Japan Ltd.
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) Level 9, Edobori Center Building
return.materials@hypertherm.com (RMA email) 2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
Hypertherm Automation 81 6 6225 1183 Tel
5 Technology Drive, Suite 300 81 6 6225 1184 Fax
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel Hypertherm Brasil Ltda.
603-298-7977 Fax Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
Hypertherm Plasmatechnik GmbH CEP 07115-030
Technologiepark Hanau 55 11 2409 2636 Tel
Rodenbacher Chaussee 6 55 11 2408 0462 Fax
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel Hypertherm México, S.A. de C.V.
49 6181 58 2134 Fax Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
49 6181 58 2123 (Technical Service) Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
Hypertherm (S) Pte Ltd. México, D.F. C.P. 01780
82 Genting Lane 52 55 5681 8109 Tel
Media Centre 52 55 5683 2127 Fax
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore Hypertherm Korea Branch
65 6841 2489 Tel #3904 Centum Leaders Mark B/D,
65 6841 2490 Fax 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
65 6841 2489 (Technical Service) Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. 82 51 701 0358 Fax
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
03/15/12
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA)
Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely, signalizační a

telefonní kabely; nad, pod a v těsné blízkosti řezacího
Zařízení společnosti Hypertherm označené CE je vyrobeno zařízení.
v souladu s normou EN60974-10. Zařízení je nutné
instalovat a používat v souladu s informacemi uvedenými b. Radiové a televizní vysílače a přijímače.
níže, a tak zajistit elektromagnetickou kompatibilitu.
c. Počítač a jiné kontrolní zařízení.
Limity vyžadované dle EN60974-10 nemusí stačit pro
úplné zamezení rušení, jestliže rušené zařízení je v blízkosti d. Zařízení zásadně důležité pro bezpečnost, například
a nebo je vysoce citlivé. V takových případech může být sledování průmyslového zařízení.
nezbytné zavést další opatření, která dále sníží rušení.
e. Zdraví lidí okolo, například použití kardiostimulátorů a
Toto řezání zařízení je navrženo výhradně pro použití v naslouchadel.
průmyslovém prostředí.
f. Zařízení použité ke kalibraci nebo měření.
Instalace a používání
g. Imunita ostatního zařízení v prostředí. Uživatel musí
Uživatel odpovídá za instalaci a používání plazmového zajistit kompatibilitu dalšího zařízení v okolí. To může
zařízení dle pokynů výrobce. vyžadovat dodatečná ochranná opatření.
Jestliže uživatel zjistí přítomnost elektromagnetického h. Doba během dne, kdy se provádí řezání nebo jiné
rušení, jeho povinností je situaci vyřešit společně s činnosti.
technickou podporou výrobce. V některých případech
je řešení jednoduché, jako například uzemnění řezného Velikost okolního prostoru, který je třeba zkontrolovat,
okruhu, viz Uzemnění obrobku. V jiných případech může bude záviset na konstrukci budovy a dalších činnostech,
řešení problému obnášet vybudování elektromagnetického které se provádějí. Okolní prostor může sahat až za
stínění pro napájecí zdroj a pracoviště společně s hranice areálu.
příslušnými vstupními filtry. V každém případě je ovšem
nutné snížit elektromagnetické rušení na úroveň, kdy
nebude způsobovat problémy. Metody snižování emisí
Napájení ze sítě
Kontrola pracoviště Řezné zařízení je nutné připojit k síťovému napájení dle
Před instalací zařízení musí uživatel provést kontrolu doporučení výrobce. Jestliže dochází k rušení, může být
pracoviště z hlediska problémů s elektromagnetickým nezbytné zavést další opatření, jako je například filtrování
zářením v okolní oblasti. V potaz je nutné vzít následující síťového napájení.
záležitosti:
Informace o shodě EMC-1

7/10
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Je třeba zkontrolovat stínění - v kovovém vedení nebo Uzemnění obrobku

podobně - napájecího kabelu pevně zabudovaného
řezného zařízení. Stínění by mělo být elektricky V případech, kdy obrobek není uzemněn z
nepřerušené po celé délce. Stínění by mělo být bezpečnostních důvodů a není připojen k zemnění z
připojeno k síťovému napájení řezání tak, aby docházelo důvodů velikosti a umístění, například trup lodi nebo
ke správnému kontaktu mezi vedením a bočnicemi stavba železáren, spojení zem-obrobek může emise
řezného napájecího zdroje. v některých případech snížit, ovšem ne ve všech. Při
uzemnění obrobku je třeba dbát na to, aby nedošlo ke
Údržba řezného zařízení zvýšení rizika úrazu uživatelů nebo poškození ostatního
elektrického zařízení. V případě nutnosti se třeba
Řezné zařízení je třeba pravidelně udržovat dle doporučení provést propojení obrobku se zemí pomocí přímého
výrobce. Při provozu zařízení musí být přístupová a servisní spojení, avšak v některých zemích, kde není přímé
dvířka a kryty uzavřeny a řádně zabezpečeny. Řezné spojení povoleno, spojení lze provést pomocí vhodných
zařízení se nesmí nijak upravovat s výjimkou písemných kondenzátorů, zvolených na základě příslušných
pokynů výrobce a v souladu s nimi. Například jiskřiště pro vnitrostátních nařízení.
zapalování oblouku a stabilizační zařízení je nutné seřizovat
a udržovat dle doporučení výrobce. Poznámka: Z bezpečnostních důvodů může či nemusí
být řezný okruh uzemněný. Změny v uspořádání
Řezné kabely uzemnění musí potvrdit osoba, která je kompetentní
k vyhodnocení toho, zda změny způsobí zvýšení rizika
Řezné kabely musí mít nejmenší možnou délku a měly by
úrazu, např. povolením paralelní cesty pro vratku řezného
být pohromadě a vést v úrovni podlahy nebo v blízkosti
proudu, které mohou poškodit zemnící okruhy nebo
podlahy.
jiné zařízení. Další informace naleznete v IEC 60974-9,
Obloukové svářecí zařízení, část 9: Instalace a používání.
Ekvipotenciální spojení
Je nutné zvážit možnost spojení veškerých kovových Stínění a ochrana
součástí v instalaci a její blízkosti.
Problémy s rušením lze vyřešit pomocí selektivního
stínění a ochrany ostatních kabelů a zařízení v okolním
Kovové součásti, které se navážou na obrobek, ovšem
prostoru. U speciálních aplikací lze uvažovat o odstínění
zvyšují riziko úrazu elektrickým proudem pro obsluha při
celého zařízení pro plazmové řezání.
současném dotyku těchto kovových součástí a elektroda
(tryska pro laserové hlavice).
Obsluha by měla být od všech takových spojených

kovových součást izolována.
EMC-2 Informace o shodě

7/10
ZÁRUKA
Upozornění Hypertherm poskytuje opravu, výměnu či nastavení

výrobku jako jedinou a výlučnou náhradu v případě
Originální díly Hypertherm jsou náhradní díly pro systém a pouze v případě, že zde uvedená záruka platí a
Hypertherm, které doporučuje výrobce. Na jakékoliv je řádně uplatněna. Výhradně dle svého výlučného
poškození či zranění způsobené používáním jiných než uvážení Hypertherm opraví, vymění nebo seřídí, a
originálních náhradních dílů Hypertherm se nemusí to bezplatně, veškeré vadné výrobky, na které se
záruka společnosti Hypertherm vztahovat, přičemž v vztahuje tato záruka a které budou, po předchozím
takovém případě půjde o použití výrobku Hypertherm k souhlasu, společnosti Hypertherm zaslány (takový
jinému než schválenému účelu. souhlas nebude nepřiměřeně zdržován), řádně
zabalené, na adresu společnosti Hypertherm ve městě
Sami výhradně odpovídáte za bezpečné používání Hanover, New Hampshire, nebo autorizované opravně
výrobku. Hypertherm neposkytuje záruku ani garanci společnosti Hypertherm, kdy odesílatel hradí veškeré
ohledně bezpečnosti při používání výrobku na vašem náklady - pojištění a poštovné. Hypertherm neponese
pracovišti. odpovědnost za žádné opravy, výměny nebo nastavení
výrobků, na které se vztahuje tato záruka, mimo opravy,
Obecné výměny a seřízení dle tohoto odstavce nebo takové, se
kterými Hypertherm bude předem písemně souhlasit.
Společnost Hypertherm zaručuje bezzávadnost svých
produktů v oblasti materiálu i zpracování po určitá zde Výše uvedená záruka je výhradní a nahrazuje veškeré
uvedená období: Za podmínky, že Hypertherm dostane další záruky, výslovné, odvozené, zákonné nebo jiné,
oznámení o vadě (i) týkající se napájecího zdroje během související s Produkty, a veškeré odvozené záruky nebo
období dvou (2) let od data dodání s výjimkou napájecí podmínky kvality nebo prodejnosti nebo vhodnosti pro
zdroj značky Powermax, u nichž je toto období tři (3) určitý účel nebo vůči narušení. Výše uvedené bude tvořit
roky od data dodání a (ii) týkající se zvedák hořáku a výhradní a exkluzivní náhradu za jakékoli porušení záruky
přívodů během období jednoho (1) roku od data dodání společností Hypertherm.
a s ohledem na sestavy zvedáku hořáku během období
jednoho (1) roku od dodání a s ohledem na laserové Distributoři/OEM mohou nabídnout odlišné nebo
hlavy během období jednoho (1) roku od data dodání a dodatečné záruka, ovšem Distributoři/OEM nejsou
s ohledem na výrobky společnosti Automation během oprávněni poskytovat žádnou další dodatečnou záruční
období jednoho (1) roku od data dodání s výjimkou EDGE ochranu nebo poskytovat další ujištění, o kterém by
Pro a MicroEDGE Pro CNC a ArcGlide THC, na něž se tvrdili, že jsou pro společnost Hypertherm závazná.
bude vztahovat období dvou (2) let ode dne dodání.
Tato záruka se nebude vztahovat na žádné napájecí

zdroje značky Powermax, které byly použity s fázovými
převodníky. Dále pak Hypertherm neposkytuje záruku
pro systémy, které byly poškozeny následkem špatné
kvality napájení, ať už z fázových převodníků nebo
příchozího síťového napájení. Tato záruka se nevztahuje
na žádné výrobky, které byly nesprávně instalovány,
upraveny, nebo jinak poškozeny.
Informace o shodě W-1

9/10
ZÁRUKA
Patentové zajištění Pojištění

Mimo případ, kdy výrobky nejsou vyrobeny společností Vaší povinností je opatřit si a udržovat pojištění
Hypertherm nebo jsou vyrobeny jinou osobou nežli v takovém objemu a takových typů, vhodné a s
společností Hypertherm v přísném souladu se specifikace dostatečným krytím, aby společnosti Hypertherm byla
Hypertherm a v případech, kdy konstrukce, postupy, zajištěná a krytá v případě, že následkem užívání výrobků
vzorce nebo jejich kombinace nejsou vyvinuty společností dojde k žalobě.
Hypertherm, společnost Hypertherm se bude na vlastní
účet bránit a bude se snažit vyhrát jakýkoli spor nebo řízení Převod práv
vůči vám, jestliže vznikne podezření, že užívání výrobku
Hypertherm, a to samostatně a ne v kombinaci s jiným Jste oprávněni převést svá a zbývající práva, která vám
výrobkem, který Hypertherm nedodává, porušuje jakýkoli mohou náležet z této záruky, ovšem pouze v souvislosti
patent jakékoli třetí strany. Jestliže se dozvíte o jakémkoli s prodejem veškerých nebo zásadní části aktiv nebo
soudním sporu nebo potenciálním soudním sporu akcií na následníka, který se zaváže, že bude vázán všemi
souvisejícím s údajným porušením, ihned to oznámíte podmínkami a ustanoveními této záruky. Souhlasíte s tím,
společnosti Hypertherm (a v každém případě nejpozději že budete písemně informovat společnost Hypertherm
do čtrnácti (14) dnů poté, co jste se o jakémkoliv takovém v průběhu třiceti (30) dnů předtím, než k takovému
soudním sporu nebo hrozícím soudním sporu), a povinnost převodu dojde, a vyhrazuje si právo na jeho schválení.
společnosti Hypertherm zajistit obhajobu bude záviset na Pokud byste včas Hypertherm neinformovali a neusilovali
výhradní kontrole celého procesu společností Hypertherm o souhlas společnosti, jak je zde uvedeno, záruka
a spolupráci odškodňované strany a její součinnosti při uvedená v tomto dokumentu bude absolutně i relativně
obraně proti žalobě. neplatná a nebudete mít podle této záruky ani jinak vůči
Hypertherm žádné další právo postihu.
Omezení odpovědnosti
Hypertherm nebude v žádném případě odpovídat
žádné osobě nebo subjektu za žádné vedlejší,
následné, přímé, nepřímé odškodné, trestní
odškodné nebo exemplární odškodné (zejména
ušlý zisk), bez ohledu na to, zda se taková
odpovědnost zakládá na porušení smlouvy, přečinu,
striktní odpovědnosti, porušení záruka, neplnění
základního účelu nebo jiné, a to i v případě, kdy je
společnost upozorněna na možnost takových škod.
Národní a místní nařízení

Národní a místní nařízení, která upravují potrubní a
elektrické instalace, budou mít přednost před veškerými
pokyny obsaženými v tomto manuálu. V žádném případě
společnost Hypertherm nebude odpovídat za zranění
osob nebo poškození majetku následkem porušení
nařízení nebo nesprávných pracovních postupů.
Maximální výše odpovědnosti

Odpovědnost společnosti Hypertherm, bude-li jaká,
nebude v žádném případě přesahovat úhrn částek
uhrazených za výrobky, ze kterých takový nárok,
žaloba nebo řízení (ať již u soudu, rozhodčího
soudu, v rámci správního řízení či jinak) vzniká, bez
ohledu na to, zda je tento nárok založen na porušení
smlouvy, přečinu, striktní odpovědnosti, porušení
záruk, neplnění základního účelu nebo jiném.
W-2 Informace o shodě

9/10
Bezpečnostní
informace
Před uvedením jakéhokoliv zařízení Hypertherm do provozu si projděte samostatný Manuál pro bezpečnost a dodržování
předpisů (80669C), který je součástí dodávky výrobku a obsahuje důležité bezpečností informace.
Obsah
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA) ................................................................................................... EMC-1

ZÁRUKA................................................................................................................................................................................... W-1
Oddíl 1
Technické údaje...................................................................................................................................................................... 1-1
Hmotnosti součástí....................................................................................................................................................................................1-2
Rozměry ručního hořáku Duramax HRT2..............................................................................................................................................1-2
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT2................................................................................................................1-2
Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)........................................................................................................................1-2
Oddíl 2
Základní nastavení hořáku................................................................................................................................................... 2-1
Úvod..............................................................................................................................................................................................................2-2
Životnost spotřebních dílů........................................................................................................................................................................2-2
Základní nastavení ručního hořáku.........................................................................................................................................................2-2
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák.......................................................................................................................................2-3
Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák.................................................................................................................................2-4
Základní nastavení strojního hořáku.......................................................................................................................................................2-5
Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák.....................................................................2-6
Montáž hořáku..................................................................................................................................................................................2-8
Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák.................................................................................................................................. 2-10
Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák........................................................................................................................... 2-12
Zarovnání hořáku.......................................................................................................................................................................... 2-12
Instalace hořáku...................................................................................................................................................................................... 2-13
Hořák s konektorem rychlospojky............................................................................................................................................. 2-13
Hořák bez konektoru rychlospojky – Powermax600 CE..................................................................................................... 2-14
Přípojka závěsného zapnutí/vypnutí.......................................................................................................................................... 2-15
Oddíl 3
Provoz........................................................................................................................................................................................ 3-1
Používání tabulek s parametry.................................................................................................................................................................3-2
Strojní stíněné spotřební díly 55 A..............................................................................................................................................3-3
Strojní stíněné spotřební díly 40 A........................................................................................................................................... 3-12
Spotřební díly FineCut® ............................................................................................................................................................. 3-13
Používání ručního hořáku....................................................................................................................................................................... 3-17
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka............................................................................................................................ 3-17
Tipy pro řezání ručním hořákem................................................................................................................................................ 3-18
Řez začínejte od okraje obrobku............................................................................................................................................... 3-19
Propalování obrobku.................................................................................................................................................................... 3-20
Drážkování obrobku..................................................................................................................................................................... 3-21
Obecné směrnice pro drážkování............................................................................................................................................. 3-22
Běžné chyby při ručním řezání................................................................................................................................................... 3-22
Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál i

Obsah
Používání strojního hořáku..................................................................................................................................................................... 3-23

Kontrola správného nastavení hořáku a stolu........................................................................................................................ 3-23
Pochopení a optimalizace kvality řezu...................................................................................................................................... 3-23
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku.......................................................................................................................... 3-26
Běžné chyby při strojním řezání................................................................................................................................................. 3-26
Oddíl 4
Údržba a díly............................................................................................................................................................................ 4-1
Provádění běžné údržby...........................................................................................................................................................................4-2
Kontrola spotřebních dílů.........................................................................................................................................................................4-3
Náhradní díly pro ruční hořák – Duramax HRT2.................................................................................................................................4-4
Náhradní díly pro strojní hořák – Duramax MRT2...............................................................................................................................4-5
Díly příslušenství.........................................................................................................................................................................................4-6
ii Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Oddíl 1
Technické údaje
V tomto oddílu:
Hmotnosti součástí............................................................................................................................................................................................1-2
Rozměry ručního hořáku Duramax HRT2..........................................................................................................................................................................................................1-2
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT2...................................................................................................................................................................1-2
Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)................................................................................................................................1-2
Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 1-1

Specifikace
Hmotnosti součástí
Typ hořáku Hmotnost – kg
Ruční hořák 7,6 m 3,2
Ruční hořák 15 m 5,7
Strojní hořák 7,6 m 3,4
Strojní hořák 15 m 5,9
Rozměry ručního hořáku Duramax HRT2
25,2 cm
úhel
75° 6,6 cm
9,8 cm
2,5 cm
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT2
39,6 cm
2,5 cm 3,5 cm
20,6 cm
3,6 cm vnější rozměry,
31,3 cm 3,3 cm ploché strany
Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)
16,8 cm
2,5 cm 3,5 cm
8,4 cm 3,6 cm vnější rozměry,

3,3 cm ploché strany
1-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Oddíl 2
Základní nastavení hořáku
V tomto oddílu:
Úvod...................................................................................................................................................................................................................... 2-2
Životnost spotřebních dílů................................................................................................................................................................................ 2-2
Základní nastavení ručního hořáku................................................................................................................................................................. 2-2
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák............................................................................................................................................... 2-3
Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák......................................................................................................................................... 2-4
Základní nastavení strojního hořáku............................................................................................................................................................... 2-5
Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák............................................................................. 2-6
Montáž hořáku.......................................................................................................................................................................................... 2-8
Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák........................................................................................................................................... 2-10
Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák....................................................................................................................................2-12
Zarovnání hořáku...................................................................................................................................................................................2-12
Instalace hořáku...............................................................................................................................................................................................2-13
Hořák s konektorem rychlospojky......................................................................................................................................................2-13
Hořák bez konektoru rychlospojky – Powermax600 CE..............................................................................................................2-14
Přípojka závěsného zapnutí/vypnutí...................................................................................................................................................2-15

Úvod
Ruční a strojní přestrojené hořáky řady Duramax™ se dodávají se systémy Powermax600, Powermax800, Powermax900,
MAX42 a MAX43. Hořáky se chladí okolním vzduchem a nevyžadují žádné speciální postupy chlazení.
Tento oddíl obsahuje informace o nastavení hořáku a o výběru správných spotřebních dílů pro zakázku.
Životnost spotřebních dílů

Frekvence výměny spotřebních dílů na přestrojený hořák bude záviset na mnoha faktorech:
• Tloušťce materiálu – čím se řeže silnější materiál, tím častěji se musí měnit spotřební díly.
• Průměrná délka řezu – čím je delší průměrný řez, tím častěji se musí měnit spotřební díly.
• Typ řezání – ruční řezání bude vyřazovat větší změny spotřebních dílů než řezání strojní.
• Kvalita vzduchu – obsah oleje, vlhkosti nebo jiných nečistot bude životnost spotřebních dílů snižovat.
• Propalování/zahájení řezu od okraje – propalování kovu způsobuje větší opotřebení spotřebních dílů, než když
zahájíte řez od okraje kovu.
• Správná vzdálenost hořák-obrobek – při drážkování nebo řezání s nestíněnými spotřebními díly povede udržování
správné vzdálenosti hořák-obrobek k lepší životnosti spotřebních dílů.
• Správná výška při propalování – udržování správné výšky při propalování povede k lepší životnosti spotřebního dílu.
• Řezání v režimu „průběžný pilotní oblouk“ nebo v normálním režimu – řezání průběžným pilotním obloukem způsobuje
větší opotřebení spotřebních dílů než řezání v normálním režimu řezání.
Další informace o správných technikách řezání naleznete v oddíle 3, Provoz.
Základní nastavení ručního hořáku

Duramax HRT2
Spotřební díly Blokované

startovací tlačítko

ZÁKLADNÍ NASTAVENÍ HOŘÁKU
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák

Přestrojené hořáky Duramax se dodávají s plnou sadou předinstalovaných spotřebních dílů pro řezání. Hypertherm také
dodává pro ruční hořáky náhradní řezné elektrody, trysky a spotřební díly pro drážkování ve schránce se spotřebními díly.
Spotřební díly pro ruční řezání jsou vyobrazeny na další stránce. Všimněte si, že krytka hořáku a elektroda jsou stejné pro
řezání, drážkování i pro aplikace FineCut©. Liší se pouze ochranná krytka, tryska a vířivý kroužek.
Nejlepší kvality řezu u tenkých materiálů je vhodné použít spotřební díly FineCut nebo použít trysku 45 A a snížit nastavení
proudu na 40 nebo 45 A.
Spotřební díly pro ruční hořák

Spotřební díly pro řezání tahem
45A
220818 220854 220941 220842 220857

Stínění Krytka Tryska Elektroda Vířivý kroužek
Spotřební díly pro drážkování
220798 220854 220797 220842 220857

Stínění Krytka Stínění Elektroda Vířivý kroužek
Spotřební díly FineCut®
220931 220854 220930 220842 220947


Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák
Varování
Hořáky s průběžn ýmprovozem
PLAZMOVÝ HOŘÁK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ A POPÁLEN
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku. Před výměnou spotřebních dílů
zkontrolujte, že napájení je VYPNUTO.
K používání ručního hořáku je třeba instalovat kompletní sadu spotřebních dílů: ochranná krytka, krytka hořáku, tryska,
elektroda a vířivý kroužek.
Spínač napájení přepněte do polohy „O“ OFF (vypnuto) a spotřební díly pro hořák instalujte dle vyobrazení.
Vířivý kroužek
Elektroda
Tryska
Krytka hořáku
Stínění

Základní nastavení strojního hořáku

Duramax MRT2
Montážní pouzdro Polohovací objímka Matice průchodky Přívod hořáku
Spotřební díly Spojka Ozubnice Hlavní matice Tělo

průchodky průchodky
Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)
Spotřební díly Spojka Přívod hořáku
Montážní Matice Tělo

pouzdro průchodky průchodky
Před použitím jakéhokoli typu strojního hořáku je nutné:

• Nasadit hořák na řezací stůl nebo jiné vybavení.
• Zvolit a instalovat spotřební díly.
• Zarovnat hořák.
• Připojit přívod hořáku k napájecímu zdroji.
• Nastavit napájecí zdroj pro dálkové spuštění buď pomocí závěsného dálkového ovládání nebo kabelu rozhraní stroje.

Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák

Nezkrácený strojní hořák lze přeměnit na mini strojní hořák sejmutím polohovací objímky. Viz obrázek na další straně při
současném dodržování následujících pokynů.
Poznámka: J estliže provádíte konverzi nezkráceného strojního hořáku na mini strojní hořák a zároveň hořák
nasazujete, tento oddíl přeskočte a řiďte se pokyny v následujícím oddíle „Montáž hořáku“.
1. Přívod hořáku odpojte z napájecího zdroje a z hořáku vyjměte veškeré spotřební díly.
Poznámka: ři odpojování nebo připojování dílů hořáku dodržujte stejnou orientaci mezi tělem hořáku a přívodem
P
hořáku. Otáčení těla hořáku vůči přívodu hořáků může způsobit poškození.
2. Odšroubujte tělo průchodky ze šroubu průchodky a tělo průchodky nasuňte zpět na přívod hořáku.
3. Odšroubujte matici průchodky z polohovací objímky a matici nasuňte zpět na přívod hořáku.
4. Polohovací objímku odšroubujte ze spojky.
5. Spojku odšroubujte z montážního pouzdra.
6. Sejměte tři šrouby z montážního pouzdra na konci určeném pro spotřební díly a montážní pouzdro stáhněte z přední části
těla hořáku.
7. Odpojte kabelovou spojku ze senzorového spínače krytky.
8. Použijte křížový šroubovák č. 2 (typ Phillips) a povolte šroub, který připevňuje kabel pilotního oblouku k tělu hořáku.
9. Pomocí klíčů o velikosti 1/4 a 3/8 palce nebo pomocí dvou stavitelných klíčů povolte matici, která připevňuje vedení
zdroje plynu k tělu hořáku. Hořák odložte stranou.
10. Spojku a polohovací objímku stáhněte z přední strany hlavy hořáku.
Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku
Matice vedení přívodu plynu
Těleso hořáku Kabelový konektor pro

senzorový spínač krytky

11. Spojku nasuňte na hlavu hořáku.

12. K dotažení matice na vedení přívodu plynu na závitovou fitinku těla hořáku použijte dva stavitelné klíče.
13. Upevněte kabel pilotního oblouku k tělu hořáku dotažením koncového šroubu kabelu pilotního oblouku.
14. Připojte kabelovou přípojku senzorového spínače krytky.
15. Montážní pouzdro nasuňte na přední část těla hořáku. Štěrbinu na přední straně montážního pouzdra (vedle jednoho ze
tří šroubových otvorů) zarovnejte s oddělovacím plunžrem čidla nasazení krytky na těle hořáku.
16. Montážní pouzdro připojte k tělu hořáků dotažením tří šroubů.
17. Spojku našroubujte do montážního pouzdra.
18. Do spojky zašroubujte matici průchodky.
19. Tělo průchodky zašroubujte do matice průchodky.

Montáž hořáku
V závislosti na typu řezacího stolu může být nutné hořák rozebrat a protáhnout jej v rámci dráhy a nasadit. Jestliže je dráha
řezací stolu dostatečně velká a lze hořák protáhnout drahou bez nutnosti sundat tělo hořáku z přívodu, proveďte protažení a
poté hořák připojte ke zvedáku hořáku dle pokynů výrobce.
Poznámka: trojní hořáky Duramax lze namontovat na širokou škálu stolů X-Y, dráhové hořáky, pokosníky potrubí a
S
další zařízení. Hořák namontujte dle pokynů výrobce a v případě demontáže se řiďte pokyny uvedenými
níže.
Jestliže je nutné hořák rozložit a smontovat, řiďte se obrázky v oddíle „Nastavení strojního hořáku“ a dodržujte dané pokyny.
1. Přívod hořáku odpojte z napájecího zdroje a z hořáku vyjměte veškeré spotřební díly.
Poznámka: ři odpojování nebo připojování dílů hořáku dodržujte stejnou orientaci mezi tělem hořáku a přívodem
P
hořáku. Otáčení těla hořáku vůči přívodu hořáků může způsobit poškození.
2. Odšroubujte tělo průchodky ze šroubu průchodky a tělo průchodky nasuňte zpět na přívod hořáku.
3. Odšroubujte matici průchodky z polohovací objímky (nezkrácený strojní hořák) a matici nasuňte zpět na přívod hořáku.
4. Polohovací objímku odšroubujte ze spojky.
5. Spojku odšroubujte z montážního pouzdra.
6. Sejměte tři šrouby z montážního pouzdra na konci určeném pro spotřební díly a montážní pouzdro stáhněte z přední části
těla hořáku.
7. Odpojte kabelovou spojku ze senzorového spínače krytky.
8. Použijte křížový šroubovák č. 2 (typ Phillips) a povolte šroub, který připevňuje kabel pilotního oblouku k tělu hořáku.
Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku
Matice vedení přívodu plynu
Těleso hořáku Kabelový konektor pro

senzorový spínač krytky

9. Pomocí klíčů o velikosti 1/4 a 3/8 palce nebo pomocí dvou stavitelných klíčů povolte matici, která připevňuje vedení
zdroje plynu k tělu hořáku. Hořák odložte stranou.
Poznámka: ři protahování přívodu drahou konec plynového vedení na přívodu hořáku zakryjte páskou tak, aby se
P
do vedení plynu nedostaly žádné nečistoty nebo kontaminující látky.
10. Spojku, polohovací objímku (nezkrácený strojní hořák), matici průchodky a tělo průchodky stáhněte z přední strany
přívodu hořáku.
11. Jestliže na nezkráceném strojním hořáku nepotřebujete ozubnici, posuňte ji z polohovací objímky směrem ke konci
objímky, který se používá pro spotřební díly.
12. Protáhněte přívod hořáku dráhou řezacího stolu.
13. Tělo průchodky a matici průchodky nasuňte na přívod hořáku.
14. Jestliže provádíte montáž nezkráceného strojního hořáku, nasuňte polohovací objímku na hlavu hořáku.
15. Spojku nasuňte na hlavu hořáku.
16. K dotažení matice na vedení přívodu plynu na závitovou fitinku těla hořáku použijte dva stavitelné klíče.
17. Upevněte kabel pilotního oblouku k tělu hořáku dotažením koncového šroubu kabelu pilotního oblouku.
18. Připojte kabelovou přípojku senzorového spínače krytky.
19. Montážní pouzdro nasuňte na přední část těla hořáku. Štěrbinu na přední straně montážního pouzdra (vedle jednoho ze
tří šroubových otvorů) zarovnejte s oddělovacím plunžrem čidla nasazení krytky na těle hořáku.
20. Montážní pouzdro připojte k tělu hořáků dotažením tří šroubů.
21. Spojku našroubujte do montážního pouzdra.
22. Jestliže provádíte montáž nezkráceného strojního hořáku, polohovací objímku zašroubujte do spojky.
23. Připojte matici průchodky a tělo průchodky.
24. Hořák připojte ke zvedáku hořáku dle pokynů výrobce.

Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák

Systémy Powermax s přestrojeným hořákem Duramax MRT2 se dodávají s kompletní sadou spotřebních dílů. Hypertherm
dodává také náhradní elektrody a trysky. Mimo to je k dispozici ohmická krytka hořáku, která se používá se stíněnými
spotřebními díly. U stíněných spotřebních dílů se konec hořáku může při řezání dotýkat kovu. U nestíněných spotřebních
dílů musíte nechat mezi hořákem a kovem malou mezeru, cca 2 mm. Nestíněné spotřební díly mají v porovnání se stíněnými
spotřebními díly kratší životnost.
Spotřební díly pro strojní hořák

Mechanizované stíněné spotřební díly
45A
220817 220854 220941 220842 220857

Strojní stíněné ohmické spotřební díly

45A
220817 220953 220941 220842 220857

Stínění Ohmická snímací Tryska Elektroda Vířivý kroužek
krytka
Strojní nestíněné spotřební díly

45A
220955 220854 220941 220842 220857

Deflektor Krytka Tryska Elektroda Vířivý kroužek

Spotřební díly pro drážkování
220798 220854 220797 220842 220857

Stínění Krytka Stínění Elektroda Vířivý kroužek
Stíněné spotřební díly FineCut®
220948 220953 220930 220842 220857

Nestíněné spotřební díly FineCut®
220955 220854 220930 220842 220857


Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák
Varování
Hořáky s průběžným provozem
PLAZMOVÝ HOŘÁK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ A POPÁLENINY
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku. Před výměnou spotřebních dílů
zkontrolujte, že napájení je VYPNUTO.
K používání strojního hořáku je třeba instalovat kompletní sadu spotřebních dílů: ochranná krytka, krytka hořáku, tryska,
elektroda a vířivý kroužek.
Spínač napájení přepněte do polohy „O“ OFF (vypnuto) a spotřební díly pro strojní hořák instalujte podobným způsobem,
jako spotřební díly pro ruční hořák. Viz „Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák“ na straně 2-4.
Zarovnání hořáku
Strojní hořák namontujte kolmo k obrobku tak, aby řez byl vertikální. K zarovnání hořáku na 0° a 90° použijte úhelník.
Hořák
0°
90°

Instalace hořáku
Hořák s konektorem rychlospojky
1. VYPNĚTE spínač napájení a odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.
2. Odpojte hadici pro přívod plynu od napájecího zdroje.

3. V
yrovnejte klíč konektoru na přívodu hořáku se zásuvkou na napájecím zdroji a zatlačte jej, dokud kontaktní kolík
nedosedne.
4. P
řed dotažením otočte zajišťovací kroužek konektoru o 1/4 otáčky doleva, aby se zajistilo, že budou vyrovnané závity
zajišťovacího kroužku a objímky konektoru.
5. Zajišťovací kroužek dotáhněte otočením doprava.
6. Vyčistěte horní stranu napájecího zdroje a nalepte novou jmenovku spotřebních dílů přes stávající jmenovku.
Klíčové vodítko
Konektor
rychlospojky
Jmenovka spotřebního
dílu (Díl číslo 210126)
Zajišťovací kroužek
Zásuvka
Poznámka: Pokud je zásuvka poškozená nebo chybí, je zapotřebí ji nahradit novou zásuvkou.
Číslo dílu Popis

028522 Zásuvka MAX42
028523 Zásuvka MAX43
029962 Zásuvka Powermax800

Hořák bez konektoru rychlospojky – Powermax600 CE
1. VYPNĚTE spínač napájení a odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.
2. Odpojte hadici pro přívod plynu od napájecího zdroje.

Pozor: Nedotahujte prstenec průchodky (4) na přívodu hořáku, dokud nebude pevně dotažena fitinka plynu (3), jinak
může být připojení plynu netěsné.
3. Nainstalujte průchodku (1) a zajistěte ji maticí (2).
4. Připojte a dotáhněte plynovou fitinku (3).
5. Dotáhněte prstenec průchodky (4) na přívodu.
6. Zapojte elektrické přípojky (5), (6) a (7). Utáhněte šrouby

svorkovnice na 12 kg cm.
Pozor: oto jsou vysokoproudová připojení Správný

T 5
krouticí moment je zásadně důležitý.
7
4 6
1
5
3
2
7 6

Přípojka závěsného zapnutí/vypnutí
Spojovací kabel z přívodu

Závěsné zapnutí/vypnutí strojního hořáku
Přívod hořáku The Duramax MRT2 je dodáván se spojovacím kabelem, a proto je možné použít závěsné zapnutí/vypnutí. Pokud
chcete používat odlišnou konfiguraci vypínače pro zapnutí/vypnutí, nezapomeňte, že konfigurace kabelů pro 3objímkovou
zásuvku na spojovacím kabelu je následující:
Zásuvka A Bílý vodič

Zásuvka B Nepoužívá se
Zásuvka C Černý vodič


Oddíl 3
Provoz
V tomto oddílu:
Používání tabulek s parametry......................................................................................................................................................................... 3-2

Strojní stíněné spotřební díly 55 A...................................................................................................................................................... 3-3
Strojní stíněné spotřební díly 40 A....................................................................................................................................................3-12
Spotřební díly FineCut®.......................................................................................................................................................................3-13
Používání ručního hořáku................................................................................................................................................................................ 3-17
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka..................................................................................................................................... 3-17
Tipy pro řezání ručním hořákem.........................................................................................................................................................3-18
Řez začínejte od okraje obrobku........................................................................................................................................................3-19
Propalování obrobku.............................................................................................................................................................................3-20
Drážkování obrobku..............................................................................................................................................................................3-21
Obecné směrnice pro drážkování......................................................................................................................................................3-22
Běžné chyby při ručním řezání............................................................................................................................................................3-22
Používání strojního hořáku..............................................................................................................................................................................3-23
Kontrola správného nastavení hořáku a stolu.................................................................................................................................3-23
Pochopení a optimalizace kvality řezu...............................................................................................................................................3-23
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku...................................................................................................................................3-26
Běžné chyby při strojním řezání..........................................................................................................................................................3-26

OBSLUHA
Používání tabulek s parametry

Následující oddíly obsahují tabulky parametrů pro každou sadu mechanizovaných spotřebních dílů. Před každou tabulek
s parametry je uvedeno schéma spotřebních dílů s čísly jednotlivých dílů.
Tabulky s parametry jsou určeny k zajištění dobrého startovacího bodu pro každé různé přiřazení řezu. Každý řezací systém
vyžaduje „jemné doladění“ pro každou řezací aplikaci, aby bylo možné dosáhnout požadované kvality řezu.
Napětí na oblouku vzrůstá s opotřebením spotřebních dílů, a proto je zapotřebí zvyšovat nastavené napětí, aby byla
zachována správná vzdálenost hořák-obrobek.
45A tryska (číslo dílu 220941) zajišťuje nejlepší výsledky v rozsahu řezání 40 až 55 A jak pro strojní stíněné, tak nestíněné
spotřební díly.
Poznámka: vedené údaje společnost Hypertherm získala v laboratorních podmínkách za použití nových
U
spotřebních dílů.
• Maximální rychlosti pojezdu jsou nejvyšší rychlosti posunu, kterými je možné materiál řezat bez ohledu na kvalitu řezu.
• Optimální rychlosti posunu poskytují nejlepší úhel řezu, nejméně otřepů a nejlepší provedení řezaného povrchu.
• Nastavení nejlepší kvality (řezná rychlost a napětí ) — nastavení sloužící jako výchozí bod pro nalezení nejlepší kvality
řezu (nejlepší úhel, nejméně otřepů a nejlepší provedení řezaného povrchu). Pro dosažení požadovaného výsledku
seřiďte rychlost v závislosti na aplikaci a stolu.
• Výrobní nastavení (řezná rychlost a napětí) — 80 % maximálních jmenovitých rychlostí. Tyto rychlost vedou
k největšímu počtu nařezaných dílů, ale nutně neznamenají nejlepší možnou kvalitu řezu.

OBSLUHA
Strojní stíněné spotřební díly 55 A

Vzdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 1,5 mm pro všechny řezy.
45A
220817 220854 220941 220842 220857
220817 220953 45A

220941 220842 220857
krytka
Nelegovaná (uhlíková) ocel

Proud Napětí na Zpoždění Tloušťka materiálu Maximální rychlosti posunu Optimální rychlosti posunu
oblouku oblouku rozběhu palce mm palce za minutu mm/min. palce za minutu mm/min.
134 16 GA 1,5 627 15926 502 12751
0
127 10 GA 3,4 264 6706 211 5359
134 0,25 1/4" 6,4 118 2997 78 1981
55 138 0,75 3/8" 9,5 61 1549 39 991
144 1/2" 12,7 41 1041 26 660
146 * 5/8" 15,9 28 711 18 457
149 3/4" 19,0 19 483 12 305
Nerezová ocel
134 0 16 GA 4,8 625 15875 406 10312
136 0,25 10 GA 3,4 244 6198 159 4039
139 0,50 1/4" 6,4 98 2489 64 1626
55 145 0,75 3/8" 9,5 51 1295 32 813
146 1/2" 12,7 34 864 22 559
149 * 5/8" 15,9 23 584 15 381
154 3/4" 19,0 15 381 10 254
Hliník
135 0 1/16" 1,6 666 16916 433 10998
138 1/8" 3,2 400 10160 260 6604
0,25
141 1/4" 6,4 129 3277 83 2108
55
146 0,75 3/8" 9,5 71 1803 46 1168
149 1/2" 12,7 50 1270 29 737
*
153 5/8" 15,9 29 737 18 457
* Propalování materiálu v tomto rozsahu se nedoporučuje, zkracuje to životnost spotřebních dílů. Doporučuje se zahájit řezy
na okraji kovu.

OBSLUHA

45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857
krytka

134 16 GA 1,5 627 15926 502 12751
0
128 10 GA 3,4 230 5842 184 4674
132 0,25 1/4" 6,4 100 2540 65 1651
50 136 0,75 3/8" 9,5 50 1270 33 838
145 1/2" 12,7 32 813 20 508
151 * 5/8" 15,9 23 584 15 381
157 3/4" 19,0 15 381 9 229
Nerezová ocel
134 0 16 GA 4,8 625 15875 406 10312
136 0,25 10 GA 3,4 213 5410 139 3531
139 0,50 1/4" 6,4 83 2108 54 1372
50 145 0,75 3/8" 9,5 42 1067 27 686
146 1/2" 12,7 26 660 17 432
149 * 5/8" 15,9 19 483 12 305
154 3/4" 19,0 12 305 8 203
Hliník
135 0 1/16" 1,6 666 16916 433 10998
138 1/8" 3,2 400 10160 260 6604
0,25
141 1/4" 6,4 110 2794 71 1803
50
146 0,75 3/8" 9,5 58 1473 37 940
149 1/2" 12,7 39 991 23 584
*
153 5/8" 15,9 24 610 15 381
* Propalování materiálu v tomto rozsahu se nedoporučuje, zkracuje to životnost spotřebních dílů. Doporučuje se zahájit řezy
na okraji kovu.

OBSLUHA
45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857
krytka
45A stíněné Průtočné množství vzduchu - slpm/scfh

Nelegovaná (uhlíková) ocel Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky
Délka Nastavení nejlepší kvality Výrobní nastavení

Tloušťka Vzdálenost Počáteční
propalovacího Řezná Řezná
materiálu hořák-obrobek propalovací výška Napětí Napětí
zpoždění rychlost rychlost
mm mm mm % sekundy mm/min V mm/min V
0,5 9000 128 12500 126
0,0
1 9000 128 10800 128
1,5 0,1 9000 130 10200 129
2 1,5 3,8 250 0,3 6600 130 7800 129
3 3850 133 4900 131
0,4
4 2200 134 3560 131
6 0,5 1350 137 2050 132
Anglosaské jednotky

propalovacího
materiálu hořák-obrobek propalovací výška Řezná rychlost Napětí Řezná rychlost Napětí
zpoždění
palce palce palce % sekundy palce za minutu V palce za minutu V
26GA 350 128 500 128
0.0
22GA 350 128 450 128
0.02 0.08 400
18GA 350 129 400 128
0.1
16GA 350 130 400 129
14GA 0.2 270 130 320 129
12GA 190 133 216 131
0.4
10GA 0.06 0.15 250 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132

OBSLUHA
45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857
krytka

Nerezová ocel Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky

0,5 9000 130 12500 129
0,0
1 9000 130 10800 130
1,5 0,1 9000 130 10200 130
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 132 8660 131
3 3100 132 4400 132
0,4
4 2000 134 2600 134
6 0,5 900 140 1020 139

palce palce % sekundy palce za minutu V palce za minutu V
26GA 350 130 500 129
0.0
22GA 350 130 450 129
0.02 0.08 400
18GA 350 130 400 130
0.1
16GA 350 130 400 130
14GA 0.2 250 132 360 131
12GA 140 132 206 131
0.4
10GA 0.06 0.15 250 100 133 134 134
3/16 palce 0.5 52 135 58 135
1/4 palce 0.6 30 141 35 140

OBSLUHA
45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857
krytka

Hliník Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky

1 0,0 8250 136 11000 136
2 0,1 6600 136 9200 135
3 1,5 3,8 250 0,2 3100 139 6250 134
4 0,4 2200 141 4850 135
6 0,5 1500 142 2800 137

1/32 0.0 325 136 450 136
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.06 0.15 250 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137

OBSLUHA

45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857
krytka

147 26 GA 0,5 638 16205 415 10541
148 22 GA 0,8 500 12700 325 8255
25 0
149 18 GA 1,3 312 7925 203 5156
152 16 GA 1,5 176 4470 114 2896
144 0,25 14 GA 1,9 640 16256 221 5613
146 0,50 10 GA 3,4 151 3835 98 2489
40
147 0,75 3/16 4,7 97 2464 63 1600
149 1,00 1/4 6,4 74 1880 48 1219
Nerezová ocel
139 26 GA 0,5 631 16027 410 10414
25 0
139 22 GA 0,8 496 12598 322 8179
142 18 GA 1,3 592 15037 335 8509
144 0,25 16 GA 1,5 374 9500 243 6172
144 14 GA 1,9 221 5613 144 3658
40
147 0,50 10 GA 3,4 107 2718 70 1778
149 0,75 3/16 4,7 67 1702 44 1118
149 1,00 1/4 6,4 47 1194 31 787
Hliník
150 1/32 0,8 610 15494 397 10084
25 0
152 1/16 1,5 268 6807 174 4420
146 0,25 3/32 2,4 293 7442 190 4826
40 149 0,50 1/8 3,2 204 5182 133 3378
151 1,00 1/4 6,4 76 1930 49 1245

OBSLUHA
45A
220955 220854 220941 220842 220857

Nelegovaná (uhlíková) ocel Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky
Vzdálenost Délka Nastavení nejlepší kvality Výrobní nastavení

Tloušťka Počáteční
hořák- propalovacího Řezná Řezná
materiálu propalovací výška Napětí Napětí
obrobek zpoždění rychlost rychlost
0,5 9000 120 12500 120
0,0
1 9000 120 10800 121
1,5 0,1 7700 120 10200 121
2 1,5 3,8 250 0,3 6150 119 7800 122
3 3950 121 4900 123
0,4
4 2350 123 3560 124
6 0,5 1400 126 2050 124
Vzdálenost Délka Nastavení nejlepší kvality Výrobní nastavení

Tloušťka Počáteční
hořák- propalovacího Řezná Řezná
materiálu propalovací výška Napětí Napětí
obrobek zpoždění rychlost rychlost
26GA 350 120 500 120
0.0
22GA 350 120 450 120
18GA 350 119 400 121
0.1
16GA 300 121 400 121
14GA 0.06 0.15 250 0.2 250 119 320 122
12GA 200 120 216 123
0.4
10GA 100 123 164 124
3/16 palce 0.5 85 122 108 124
1/4 palce 0.6 48 127 73 124

OBSLUHA
45A
220955 220854 220941 220842 220857

Nerezová ocel Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky

0,5 9000 121 12500 119
0,0
1 9000 121 10800 119
1,5 0,1 9000 121 10200 120
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 122 9600 120
3 3250 123 4750 120
0,4
4 1900 128 3000 122
6 0,5 700 130 1450 124

26GA 350 120 500 119
0.0
22GA 350 120 450 119
0.02 0.08 400
18GA 350 118 400 119
0.1
16GA 350 121 400 120
14GA 0.2 300 122 400 120
12GA 150 121 224 120
0.4
10GA 0.06 0.15 250 100 125 140 121
3/16 palce 0.5 42 131 88 123
1/4 palce 0.6 25 130 48 124

OBSLUHA
45A
220955 220854 220941 220842 220857

Hliník Horký 177 / 376
Studený 201 / 427
Metrické jednotky

1 0,0 7400 126 11000 121
2 0,1 4400 127 9200 123
3 1,5 3,8 250 0,2 2800 129 6250 125
4 0,4 2100 132 4700 126
6 0,5 1050 135 2250 127

1/32 0.0 325 126 450 121
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.06 0.15 250 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127

OBSLUHA

45A
220955 220854 220941 220842 220857
125 26 GA 0,5 550 13970 353 8966
128 22 GA 0,8 484 12294 315 8001
25 0
130 18 GA 1,3 238 6045 155 3937
131 16 GA 1,5 167 4242 109 2769
40 129 0,25 14 GA 1,9 326 8280 212 5385
Nerezová ocel
127 26 GA 0,5 561 14249 365 9271
25 0
127 22 GA 0,8 453 11506 295 7493
123 18 GA 1,3 500 12700 325 8255
40 127 0,25 16 GA 1,5 367 9322 239 6071
128 14 GA 1,9 220 5588 143 3632
Hliník
125 1/32 0,8 564 14326 366 9296
25 0
127 1/16 1,5 236 5994 153 3886
40 127 0,25 3/32 2,4 261 6629 170 4318

OBSLUHA
Spotřební díly FineCut®

Poznámka: Tabulky parametrů v tomto oddíle platí jako pro stíněné, tak i pro nestíněné spotřební díly
220948 220953 220930 220842 220857

220955 220854 220930 220842 220857

FineCut
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
Tloušťka Vzdálenost
Proud Počáteční propalovací výška propalovacího
materiálu hořák-obrobek Řezná rychlost Napětí
zpoždění
mm A mm mm % sekundy mm/min V
0,5 8250 78
0
0,6 40 8250 78
0,8 0,1 8250 78
1 0,2 8250 78
1,5 2,25 150
1,5 6400 78
0,4
2 45 4800 78
3 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Délka Doporučeno
zpoždění
A palce palce % sekundy palce za minutu V
26GA 325 78
0.0
24GA 325 78
40
22GA 325 78
0.1
20GA 325 78
18GA 0.06 0.09 150 0.2 325 78
16GA 250 78
0.4
14GA 45 200 78
12GA 120 78
0.5
10GA 95 78

OBSLUHA
220948 220953 220930 220842 220857

220955 220854 220930 220842 220857

FineCut
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
zpoždění
0,5 8250 68
0
0,6 40 8250 68
0,8 0,1 8250 68
1 0,15 8250 68
0,5 2,0 400
1,5 6150 70
0,4
2 45 4800 71
3 0,5 2550 80
4 0,6 1050 80
Délka Doporučeno
zpoždění
26GA 325 68
0.0
24GA 325 68
40
22GA 325 68
0.1
20GA 325 68
18GA 0.02 0.08 400 0.2 325 68
16GA 240 70
0.4
14GA 45 200 70
12GA 0.5 120 80
10GA 0.6 75 80

OBSLUHA
220948 220953 220930 220842 220857

220955 220854 220930 220842 220857

Nízkorychlostní FineCut
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
zpoždění
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 68
0,8 0,1 3800 70
1* 0,2 3800 72
40 1,5 2,25 150
1,5* 3800 75
0,4
2 3700 76
3 45 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Doporučeno
Délka
Počáteční propalovací výška propalovacího
zpoždění

26GA 150 70
0.0
24GA 150 68
30
22GA 150 70
0.1
20GA 150 71
18GA * 0.06 0.09 150 0.2 150 73
40
16GA * 150 75
0.4
14GA 150 76
12GA 45 120 78
0.5
10GA 95 78
Poznámka: *Nejde o bezpotřepový řez.

OBSLUHA
220948 220953 220930 220842 220857

220955 220854 220930 220842 220857

Nízkorychlostní FineCut
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
zpoždění
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 69
0,8 0,1 3800 69
1 0,15 3800 69
0,5 2,0 400
1,5 40 2900 69
0,4
2 2750 69
3 0,5 2550 80
45
4 0,6 1050 80
Délka Doporučeno
Počáteční propalovací výška propalovacího
zpoždění
26GA 150 69
0.0
24GA 150 69
30
22GA 150 69
0.1
20GA 150 69
18GA 0.02 0.08 400 0.2 145 69
16GA 40 115 69
0.4
14GA 110 69
12GA 0.5 120 80
45
10GA 0.6 75 80

OBSLUHA
Používání ručního hořáku
VAROVÁNÍ
Hořáky s průběžným provozem
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ A POPÁLENINY
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku.

Plazmový oblouk rychle propálí rukavice i kůži.
• Noste správné a vhodné ochranné prostředky.
• Nezdržujte se v blízkosti špičky hořáku.
• Nedržte obrobek a ruce mějte mimo směr řezu.
• Nikdy nemiřte špičkou hořáku na sebe nebo jiné osoby.
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka

Ruční hořáky jsou vybaveny bezpečnostní spouští, která zabraňuje náhodnému zážehu. Jakmile jste připraveni hořák používat,
bezpečnostní kryt spouště přetočte dopředu (směrem k hlavici hořáku) a stiskněte červenou spoušť hořáku dle obrázku níže.

OBSLUHA
Tipy pro řezání ručním hořákem

• Špičku hořáku táhněte podél obrobku tak, aby byl řez konstantní.
• Při řezání musí jiskry odcházet spodní stranou obrobku. Při řezání by jiskry měly odcházet mírně za hořákem
(úhel 15 – 30° od vertikály).
• Jestliže se jiskry rozstřikují po obrobku, hořákem pohybujte pomaleji nebo výstupní proud nastavte na vyšší hodnotu.
• U ručních hořáků držte trysku hořáku kolmo na obrobek tak,

aby tryska svírala s povrchem materiálu úhel 90 stupňů. Při
řezání sledujte řezný oblouk hořáku.
90°
• Jestliže hořák zažehnete zbytečně, zkrátíte životnost trysky a

elektrody.
• Tažení nebo vlečení hořáku podél řezu je jednodušší než tlačení hořáku.
• U rovných řezů použijte pro vedení rovnou hranu/pravítko. Při řezání kruhů použijte šablonu nebo nástavec pro řezání
polokruhů (řezací kružítko). Viz oddíl 4, Údržba a díly, kde jsou uvedeny čísla dílů plasmových řezacích kružítek
Hypertherm, které se používání pro řezání kruhů a šikmých řezů.

OBSLUHA
Řez začínejte od okraje obrobku.
1. Pracovní svorku připněte k obrobku, trysku držáku držte

v poloze kolmo (90°) vzhledem k okraji obrobku.
2. Stiskem spouště na hořáku můžete začít řez. Na okraji

obrobku chvíli vyčkejte tak, aby oblouk kompletně prošel
obrobkem.
3. Špičku hořáku táhněte podél obrobku a pokračujte v řezu.

Udržujte stálé a nepřerušované tempo.

OBSLUHA
Propalování obrobku
VAROVÁNÍ
JISKRY A HORKÝ KOV MOHOU POŠKODIT OČI A POPÁLIT POKOŽKU. Při

zažehování hořáku nakloněného pod úhlem budou z trysky unikat jiskry a horký
kov. Hořák nesměřujte na sebe nebo na druhé.
1. Pracovní svorku připněte k obrobku, před zažehnutím oblouku

hořák držte v úhlu přibližně 30° vůči obrobku tak, aby špička
hořáku byla přibližně 1,5 mm od obrobku.
2. Hořák zažehněte v poloze pod úhlem směrem k obrobku.

Pomalu hořák otočte do kolmé polohy (90°).
3. Hořák držte stále ve stejné poloze a spoušť přidržujte

zmáčknutou. Jakmile začnou jiskry vycházet ze spodní části
obrobku, oblouk propálil materiál.
4. Jakmile je propálení hotové, trysku táhněte lehce podél
obrobku a pokračujte v řezu.

OBSLUHA
Drážkování obrobku
VAROVÁNÍ
JISKRY A HORKÝ KOV MOHOU POŠKODIT OČI A POPÁLIT POKOŽKU. Při

zažehování hořáku nakloněného pod úhlem budou z trysky unikat jiskry a horký
kov. Hořák nesměřujte na sebe nebo na druhé.
1. Hořák držte tak, aby před zažehnutí byla špička hořáku 1,5 mm od obrobku.
2. Hořák držte v úhlu 45° směrem k obrobku s malou mezerou mezi

špičkou hořáku a obrobkem. Stiskem spouště zažehnete pilotní
oblouk. Oblouk přeneste na obrobek.
45°
3. Během posunování obrobku pro drážkování udržujte úhel přibližně

45° směrem k obrobku. Plazmový oblouk tlačte ve směru drážky,
kterou hodláte vytvářet. Mezi špičkou hořáku a roztaveným kovem
udržujte malou mezeru, čímž snížíte opotřebení spotřebních dílů
a zamezíte poškození hořáku.
Směr posunu Změna úhlu hořáku znamená odpovídající změny rozměrů drážky.

OBSLUHA
Obecné směrnice pro drážkování

Následují činnosti mají následující vliv na profil drážky:
• Zvýšení rychlosti hořáku sníží šířku a sníží hloubku.
• Snížení rychlosti hořáku zvětší šířku a zvětší hloubku.
• Zvětšení vzdálenosti hořáku zvýší šířku a sníží hloubku.
• Zmenšení vzdálenosti hořáku sníží šířku a zvýší hloubku.
• Zvětšení úhlu hořáku (kolmější poloha) sníží šířku a zvýší hloubku.
• Zmenšení úhlu hořáku (méně kolmá poloha) zvýší šířku a sníží hloubku.
• Zvýšení proudu napájecího zdroje zvětší šířku a zvětší hloubku.
• Snížení proudu napájecího zdroje sníží šířku a sníží hloubku.
Běžné chyby při ručním řezání

Hořák neřeže zcela a úplně skrz obrobek. Příčiny mohou být:
• Rychlost řezu je příliš vysoká.
• Spotřební díly jsou opotřebené.
• Řezaný kov je pro zvolenou intenzitu proudu příliš silný.
• Instalace spotřebních dílů pro drážkování namísto spotřebních dílů pro tažné řezání.
• Pracovní svorka není řádně připojena k obrobku.
• Tlak plynu nebo průtok plynu je příliš nízký.
Kvalita řezu není dobrá. Příčiny mohou být:
• Řezaný kov je pro zvolenou intenzitu proudu příliš silný.
• Používáte nesprávný typ spotřebních dílů (instalace spotřebních dílů pro drážkování namísto spotřebních dílů pro
tažné řezání).
• Hořák se pohybuje příliš rychle nebo příliš pomalu.
Oblouk prská a životnost spotřebních dílů je menší, nežli očekáváte. Příčiny mohou být:
• Vlhkost v přívodu plynu,
• Nesprávný tlak plynu,
• Spotřební díly jsou nesprávně instalovány.

OBSLUHA
Používání strojního hořáku

Vzhledem k tomu, že zařízení Powermax se strojním hořákem lze používat společně se širokou škálou řezacích stolů,
kolejnicových hořáků, řezáků potrubí apod., prostudujte si pokyny výrobce pro specifické informace o použití strojního hořáku
ve vaší aplikaci. Nicméně informace v následujících kapitolách vám pomohou při optimalizaci kvality řezu a maximálním využití
životnosti spotřebních dílů.
Kontrola správného nastavení hořáku a stolu

• Pomocí úhelníku zarovnejte hořák do pravých úhlů ve dvou rozměrech vzhledem k obrobku.
• Hořák se může pohybovat rovnoměrněji, jestliže vyčistíte, zkontrolujete a „doladíte“ pohonný systém a kolejnice
řezacího stolu. Nerovnoměrný pohyb stroje může způsobit pravidelné, vlnovité tvary na řezném povrchu.
• Zkontrolujte, že se hořák během řezání nedotýká obrobku. Dotek s obrobkem může způsobit poškození ochranné
krytky a trysky a může ovlivnit kvalitu povrchu řezu.
Pochopení a optimalizace kvality řezu

Existuje několik faktorů, které je z hlediska kvality řezu nutné brát v potaz:
• Úhel řezu — úhel hranatosti okraje řezu.

• Otřepy — roztavený materiál, který tuhne na horní nebo spodní straně obrobku.
• Rovnost povrchu řezu — povrch řezu může být konkávní nebo konvexní.
Následující kapitoly vysvětlují faktory, které mohou mít vliv na kvalitu řezu.
Úhel řezu nebo zkosení

• Kladný úhel řezu nebo zkosení má za následek to, že se z horní strany řezu odstraní více materiálu, nežli ze spodní
strany.
• Záporný úhel řezu má za následek to, že se více materiálu odstraní ze spodní strany řezu.

OBSLUHA
Problém Příčina Řešení
Záporný úhel řezu Hořák je příliš nízko. Hořák zvedněte; v případě, že používáte řízení
výšky hořáku, zvyšte napětí oblouku.
Pravoúhlý řez
Kladný úhel řezu Hořák je příliš vysoko. Hořák spusťte; v případě, že používáte řízení
výšky hořáku, snižte napětí oblouku.
Poznámka: ejvíce pravoúhlý úhel řezu bude na pravé straně ve směru dopředného pohybu hořáku. Levá strana bude
N
mít vždy určité zkosení.
Chcete-li stanovit, zda je problém úhlu způsobem plazmovým systémem nebo systémem pohonu, proveďte zkušební řez
a úhel změřte na každé straně. Poté hořák otočte o 90° v držáku a postup zopakujte. Jestliže jsou úhly při obou zkouškách
stejné, problém je v systému pohonu.
Jestliže problém s úhlem řezu přetrvává i po odstranění „mechanických příčin“ (viz Zajistěte správné nastavení hořáku a
stolu, předcházející strana), zkontrolujte vzdálenost hořák - obrobek, hlavně v případě, jsou-li všechny řezné úhly kladné
nebo záporné. Rovněž posuďte materiál, který se řeže: jestliže je kov zmagnetizovaný nebo vytvrzený, pravděpodobně bude
docházet k problémům s úhlem řezu.

OBSLUHA
Otřep
Při řezání pomocí plazmy se vzduchem se bude vždy vytvářet určité množství otřepů. Množství a typ otřepů však lze
minimalizovat správným seřízením systému pro příslušnou aplikaci.
Nadměrné otřepy se objevují na horním okraji obou kusů plechu, jestliže je hořák příliš nízko (nebo při použití řízení výšky
hořáku je příliš nízké napětí). Seřiďte výšku hořáku nebo po malých krocích upravujte napětí (5 voltů a méně), než dosáhnete
snížení otřepů.
Otřepy při malé rychlosti se tvoří, jestliže je rychlost hořáku příliš nízká a oblouk se kloní směrem dopředu. Vytváří se těžké,
bublinkové nánosy na spodní straně řezu, které lze lehce odstranit. Tvorbu tohoto typu otřepů snížíte, jestliže snížíte rychlost.
Otřepy při velké rychlosti se tvoří, jestliže je rychlost hořáku příliš vysoká a oblouk se kloní směrem dozadu. Vytváří
se tenký, lineární lem pevného kovu ve velké blízkosti řezu. Pevněji lpí na spodní části řezu nežli u malých rychlostí a těžko
se odstraňuje. Snížení tvorby otřepů při vysoké rychlosti:
• Snížení řezné rychlosti.
• Snížení vzdálenosti hořák-obrobek.
Poznámka: třepy se budou pravděpodobně více tvořit na teplém nebo horkém kovu nežli na kovu studeném.
O
Například první řez v sérii několika po sobě jdoucích řezů vytváří nejmenší množství otřepů. Protože
se obrobek postupně zahřívá, u následujících řezů se může nahromadit více otřepů.
Opotřebené nebo poškozené spotřební díly mohou být příčinou vzniku nadměrného množství otřepů.
Rovnost povrchu řezu
Typický povrch řezu plazmou má lehce konkávní tvar.
Povrch řezu může být více konkávní nebo konvexní. Správná výška hořáku je důležitá pro to, aby povrch řezu byl
přijatelně blízko rovnému. Opotřebené spotřební díly mohou mít také vliv na rovnost řezu.
Silně konkávní povrch řezu vzniká, jestliže je vzdálenost hořák-obrobek příliš nízká. Pro narovnání povrchu řezu
zvyšte vzdálenost hořák-obrobek.
Konvexní povrch řezu vzniká, jestliže vzdálenost hořák-obrobek je příliš velká nebo je příliš vysoká rychlost řezu.
Nejdříve se pokuste snížit hořák, poté snižte proud pro řezání.

OBSLUHA
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku

Stejně jako u ručního hořáku můžete začít řez pomocí strojního hořáku na okraji obrobku nebo propálením obrobku. Propálení
bude mít za následek kratší životnost spotřební dílů v porovnání s počátkem řezu na okraji.
Propalovací zpoždění musí být dostatečně dlouhé tak, aby oblouk mohl propálit materiál před pohybem hořáku, avšak ne
natolik dlouhé, aby se oblouk při snaze nalézt okraj většího otvoru „toulal“.
Při propalování maximálních tloušťek může být kroužek otřepů, který se tvoří, natolik vysoký, že se dostane do kontaktu
s hořákem, jakmile se hořák začne pohybovat poté, co dokončíte propalování. Jestliže se během řezu hořák dostane do
kontaktu s otřepy, tyto odstraňte.
Běžné chyby při strojním řezání

Pilotní oblouk hořáku se zažehne, ale nepřenese se. Příčiny mohou být:
• Pracovní kabel nemá dobrý kontakt s řezacím stolem nebo řezací stůl nemá dobrý kontakt s obrobkem.
• Vzdálenost hořák-obrobek je příliš velká.
Obrobek není zcela penetrovaný a na horní straně obrobku dochází k nadměrnému jiskření. Příčiny mohou být:
• Spotřební díly jsou opotřebené a je nutné je vyměnit. Pro optimalizaci výkonu u strojních aplikací vyměňte zároveň
trysku a elektrodu.
• Pracovní kabel nemá dobrý kontakt s řezacím stolem nebo řezací stůl nemá dobrý kontakt s obrobkem.
• Proud (intenzita el. proudu) je příliš nízký. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“ na straně 3-2.
• Rychlost řezu je příliš vysoká. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“ na straně 3-2.
• Řezaný kov přesahuje maximální kapacitu pro zvolenou intenzitu proudu.
Na spodní straně řezu se tvoří otřepy. Příčiny mohou být:
trysku a elektrodu.
• Řezná rychlost není správně nastavena. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“ na straně 3-2.
• Proud (intenzita el. proudu) je příliš nízký. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“ na straně 3-2.

OBSLUHA
Úhel řezu není pravoúhlý. Příčiny mohou být:
• Hořák není nastaven v pravém úhlu k obrobku.

trysku a elektrodu.
• Směr posunu hořáku není správný. Kvalitnější řez je vždy napravo vhledem k pohybu hořáku směrem dopředu.
• Vzdálenost mezi hořákem a obrobkem není správná.
• Řezná rychlost není správně nastavena. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“ na straně 3-2.
Zkrácená životnost spotřebních dílů. Příčiny mohou být:
• Proud oblouku, napětí oblouku, rychlost posunu a další proměnné nejsou nastaveny dle doporučení v tabulkách
parametrů.
• Zažehnutí oblouku ve vzduchu (začátek nebo ukončení řezu mimo povrch plechu). Začátek na okraji je přijatelný
pouze v případě, že oblouk se při počátku dotkne obrobku.
• Začátek propalování při nesprávné výšce hořáku. Údaje o počáteční výšce při propalování naleznete v tabulkách
propalování.

OBSLUHA

Oddíl 4
Údržba a díly
V tomto oddílu:
Provádění běžné údržby................................................................................................................................................................................... 4-2

Kontrola spotřebních dílů................................................................................................................................................................................. 4-3
Náhradní díly pro ruční hořák – Duramax HRT2 ........................................................................................................................................ 4-4
Náhradní díly pro strojní hořák – Duramax MRT2 ...................................................................................................................................... 4-5
Díly příslušenství................................................................................................................................................................................................. 4-6
Duramax Retrofit Torch Operator Manual 4-1

ÚDRŽBA A díly
Provádění běžné údržby
POZOR
PŘI ZASAŽENÍ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE DOJÍT
KE SMRTELNÉMU ÚRAZU
Před prováděním údržby vždy odpojte přívod elektrické energie. Veškeré práce,
které vyžadují sejmutí krytu napájecího zdroje, musí provádět kvalifikovaný
technik.
Při každém použití:
AC Zkontrolujte
správnou instalaci
V a opotřebení
spotřebních dílů.
Zkontrolujte kontrolky a ikony poruch.
Vyřešte veškeré poruchové stavy.
Každé 3 měsíce:
Zkontrolujte, zda není poškozené
startovací tlačítko. Zkontrolujte, zda
na tělese hořáku nejsou praskliny a
obnažené vodiče. Vyměňte veškeré
poškozené díly.
Vyměňte veškeré poškozené štítky.
Prohlédněte napájecí kabel a zástrčku.

V případě poškození vyměňte. Zkontrolujte přívod hořáku. V případě poškození vyměňte.
Každých 6 měsíců:
Vnitřek napájecího zdroje vyčistěte

nebo stlačeným vzduchem nebo
odsáváním.
4-2 Duramax Retrofit Torch Operator Manual

ÚDRŽBA A díly
Kontrola spotřebních dílů
Díl Prohlídka Činnost

Středový otvor, zaoblení. Jestliže otvor není okrouhlý,
Ochranná ochrannou krytku vyměňte.
krytka nebo Mezeru mezi ochrannou Sundejte ochrannou krytku a očistěte
deflektor krytkou a tryskou, veškerý materiál.
nahromadění nečistot.
Středový otvor, zaoblení. Jestliže středový otvor není okrouhlý,
trysku vyměňte.
Tryska
Dobrý Opotřebený
Elektrodu vyměňte, jestliže je povrch

elektrody opotřebený a zahloubení
Elektroda přesahuje 1,6 mm.
Max. 1,5 mm
Povrch uvnitř vířivého Vířivý kroužek vyměňte, jestliže je

kroužku; poškození nebo povrch poškozené nebo opotřebený,
Vířivý kroužek
opotřebení a ucpání otvorů nebo jsou některé z otvorů ucpané.
pro plyn.
Povrch; poškození, Jestliže je O-kroužek suchý,

opotřebení nebo O-kroužek a závity namažte tenkou
O-kroužek nedostatečné mazání. vrstvou silikonového maziva.
hořáku O-kroužek vyměňte, jestliže je
opotřebený nebo poškozený.

ÚDRŽBA A díly
Náhradní díly pro ruční hořák – Duramax HRT2
Držadlo hořáku
Spojka
Přívod hořáku
Senzorový
spínač krytky
Svorkový šroub
hlavního kabelu oblouku
Spouštěcí tlačítko
Těleso hořáku
O-kroužek
Šrouby držadla
Blokované startovací
tlačítko a pružina
Lze vyměnit buď celou sestavu hořáku HRT2 a přívodu, nebo lze vyměnit jednotlivé díly. Sestava hořáku HRT2 rovněž
zahrnuje různé spotřební díly Duramax.
Číslo dílu Popis

005252 Spouštěcí tlačítko
058519 O-kroužek
075504 Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku
075714 Šrouby držadla, č.4 x 1/2 TORX s plochou hlavou s drážkou, S/B
128926* Sada: Oprava rychlospojky
228954 Sada: Náhradní držadlo hořáku Duramax 75°/HRT2
228719 Sada: Náhradní senzorový spínač krytky Duramax 75°/HRT 2
228721 Sada: Blokované startovací tlačítko s náhradní pružinou
228924* Sada: Náhradní přívod HRT2 7,6 m
228925* Sada: Náhradní přívod HRT2 15,2 m
228926** Sada: Náhradní přívod HRT2 7,6 m - bez rychlospojky
228927** Sada: Náhradní přívod HRT2 15,2 m - bez rychlospojky
228916* Sada: Sestava hořáku HRT2 s přívodem 7,6 m
228917* Sada: Sestava hořáku HRT2 s přívodem 15,2 m
228918** Sada: Sestava hořáku HRT2 s přívodem 7,6 m – bez rychlospojky
228919** Sada: Sestava hořáku HRT2 s přívodem 15,2 m – bez rychlospojky
228950 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku HRT2, spojka se závitem 12,7 mm
* Pro použití se systémy Powermax600, Powermax800, Powermax900, MAX42, and MAX43 CSA.
** Pro použití se systémy Powermax600 CE.

ÚDRŽBA A díly
Náhradní díly pro strojní hořák – Duramax MRT2
Montážní pouzdro Polohovací objímka Matice průchodky Přívod hořáku
Spotřební díly Spojka Ozubnice (rozteč 32) Tělo průchodky
Svorkový šroub hlavního

kabelu oblouku
O-kroužek Těleso Senzorový Kabelový konektor pro

hořáku spínač krytky senzorový spínač krytky
Lze vyměnit buď celou sestavu hořáku MRT2 a přívodu, nebo lze vyměnit jednotlivé díly. Sestava hořáku MRT2 rovněž
zahrnuje různé spotřební díly Duramax.
Číslo dílu Popis

058519 O-kroužek
075504 Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku
128926* Sada: Oprava rychlospojky
228720 Sada: náhradní senzorový spínač krytky
228735 Sada: Objímka pro čelní montáž M65/M65m/M85/M85m/MRTT2
228736 Sada: Redukční kroužek M65/M65m/M85/M85m/MRT2 (spojka)
228737 Sada: Polohovací objímka M65/M85/MRT2
228738 Sada: Snímatelná ozubnice M65/M85/MRT2
228928* Sada: Náhradní přívod MRT2 7,6 m
228929* Sada: Náhradní přívod MRT2 15,2 m
228930** Sada: Náhradní přívod MRT2 7,6 m - bez rychlospojky
228931** Sada: Náhradní přívod MRT2 15,2 m - bez rychlospojky
228920* Sada: Sestava hořáku MRT2 s přívodem 7,6 m
228921* Sada: Sestava hořáku MRT2 s přívodem 15,2 m
228922** Sada: Sestava hořáku MRT2 s přívodem 7,6 m – bez rychlospojky
228923** Sada: Sestava hořáku MRT2 s přívodem 15,2 m – bez rychlospojky
228793 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku MRT2
* Pro použití se systémy Powermax600, Powermax800, Powermax900, MAX42, and MAX43 CSA.
** Pro použití se systémy Powermax600 CE.

ÚDRŽBA A díly
Díly příslušenství
Číslo dílu Popis
024548 Kožené opláštění hořáku, 7,5 m
127102 Základní šablona pro řezání plasmou (kružnice a čáry)
027668 Deluxe šablona pro řezání plasmou (kružnice a čáry)

OM 80753Gr1 RT 600 800 900 42 43 Czech

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

OM 80753Gr1 RT 600 800 900 42 43 Czech

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Duramax™ Retrofit Torch

HRT2 a MRT2 pro

powermax900 , MAX42 a MAX43

Pracovní manuál – 80753G

powermax900 , MAX42 a MAX43 ® ® ®

1. revize – duben 2012

© 2012 Hypertherm, Inc.

Hypertherm, Powermax a Duramax jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc.

Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely, signalizační a

Informace o shodě EMC-1

Je třeba zkontrolovat stínění - v kovovém vedení nebo Uzemnění obrobku

Obsluha by měla být od všech takových spojených

EMC-2 Informace o shodě

Upozornění Hypertherm poskytuje opravu, výměnu či nastavení

Tato záruka se nebude vztahovat na žádné napájecí

Informace o shodě W-1

Patentové zajištění Pojištění

Národní a místní nařízení

Maximální výše odpovědnosti

W-2 Informace o shodě

EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA) ................................................................................................... EMC-1

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál i

Používání strojního hořáku..................................................................................................................................................................... 3-23

ii Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 1-1

Rozměry ručního hořáku Duramax HRT2

Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT2

Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)

8,4 cm 3,6 cm vnější rozměry,

1-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Základní nastavení hořáku

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-1

Životnost spotřebních dílů

Další informace o správných technikách řezání naleznete v oddíle 3, Provoz.

Základní nastavení ručního hořáku

Spotřební díly Blokované

2-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák

Spotřební díly pro ruční hořák

220818 220854 220941 220842 220857

Spotřební díly pro drážkování

220798 220854 220797 220842 220857

Spotřební díly FineCut®

220931 220854 220930 220842 220947

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-3

Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák

2-4 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Základní nastavení strojního hořáku

Montážní pouzdro Polohovací objímka Matice průchodky Přívod hořáku

Spotřební díly Spojka Ozubnice Hlavní matice Tělo

Duramax MRT2 bez polohovací objímky (mini hořák)

Spotřební díly Spojka Přívod hořáku

Montážní Matice Tělo

Před použitím jakéhokoli typu strojního hořáku je nutné:

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-5

Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák

Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku

Matice vedení přívodu plynu

Těleso hořáku Kabelový konektor pro

2-6 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

11. Spojku nasuňte na hlavu hořáku.

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-7

Svorkový šroub hlavního kabelu oblouku

Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely, signalizační a

1. VYPNĚTE spínač napájení a odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.

2. Odpojte hadici pro přívod plynu od napájecího zdroje.

1. VYPNĚTE spínač napájení a odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.

Pozor: oto jsou vysokoproudová připojení Správný