UNIGRACO CONFERENCIAS Y GRAFICAS ‘EL UNIVERSITARIO? ESTRUCTURAS METALICAS DISENO SIMPLIFICADO DE ELEMENTOS METALICOS ‘Autor: V. MANUEL MOJICA A. Ingeniero Civil Profesor Universidad La Gran Colombia Facultad de Ingenieriafo) ey fica ESTRUCTURAS METALIGAS DISENO SIMPLIFICADO DE ELEMENTOS METALICOS Editor autorizado RODRIGO ORTIZ ESPARZA Ingeniero Civil Universidad La Gran Colombia [Sf &) a= eo = f PRIMERA EDICION Derechos reservados, Prohibida la reproduccién parcial o total. BOGOTA. DE, 1980 9 olPROLOGO Presentamos la primera edicién sobre Disefo Simplificado de Elementos Met&licos. Se trata de un escrito muy sefcillo, cuyo fin primordial es despertar el interés de estudiantes y calculistas por el disefo y la construccién de Estructuras - Met&licas. Conscientes de la importancia de la Construccién Met&~ lica y ante la falta de textos que expongan las bases para‘ el cflculo, esperamos que estas hojas representen para nues- tra Ingenierfa tanto como la inolvidable "ALEGRIA DE LEER" - de nuestros primeros pasos. En general se ha adoptado como base el C6digo Nortea- mericano AISC y el C6digo Colombiano de Construcciones Me~ t&licas de Fedeestructuras, con el cual guardan {ntima re- lacién. A fin de obligar al Ingeniero Calculista a consul- tar los Cédigos de Disefio, se han citado algunos apartes - de éstos, y otros, considerados como texto se han incluf~ do a manera de ayuda. En el capftulo de columnas se indican las f6rmulas del C6digo DIN por cuanto son de mayor facilidad de aplicaci6n permitiendo as{ la comparaci6n de resultados entre uno y otro c6digo. Cada sugerencia, cr{tica o innovacién que nuestros cole- gas tengan a bien realizar, ayudarén a mejorar futuras edi- ciones. Presento mis agradecimientos a H.B, Estructuras Met&li- cas 8.A.,a Profesores y Compafieros por 1a oportunidad que me han brindado de recopilar sus conocimientos y experien- cias hasta llevarlas a este estado. Hago extensivo éste reconocimiento a la Facultad de In- genierfa Civil de la Universidad La Gran Colombia. Igualmente expreso mis gratitudes al sefior Ingeniero - Rodrigo Ortiz Esparza de la Universidad La Gran Colombia - por su decidida colaboracién en la impresi6n de esta prime- ra edicién, VICTOR MANUEL MOJICA ARAQUE Bogot&, Agosto de 1.980INDICE DISENO SIMPLIFICADO DE ELEMENTOS DE ACERO GENERALIDADES 1,1, Introducci6n 1,2. C6digos 1.3. Perfiles metSlicos usuales PROPIEDADES DE SECCIONES TRANSVERSALES ‘ 23 2.25 2.3. 2.4. Teorema fundamental de la mecénica Propiedades 2.2.1, Area 2.2.2. Centroide 2.2.3. Momento de Inercia 2.2.4. M6dulo de seccién 2.2.5. Radio de giro Tabla de propiedades de secciones transversales usuales Tablas de propiedades de secciones transversales de ~ perfiles met&licos usuales. 2.4.1. Perfiles americanos 2.4.2. Perfiles europeos 2.4.3. Perfiles colombianos Propiedades de secciones transversales de perfiles fa- bricados mediante laminas soldadas y perfiles ensambla- dos. CALIDADES COMERCIALES DE ACERO Buds 962% a3. 3.4. 3.5. 3.6. Acero estructural al carbono Aceros de alta resistencia Aceros resistentes a la corrosi6n Remaches Tornillos Soldadurasaa 3.7. Conectores METODOS DE DISERO 4.1, Elastico 4.2, Pl&stico ESFUERZOS 5.1, Concepto general de esfuerzo 5.2. Esfuerzo de tracci6n 5.3, Esfuerzo de flexién 5.4. Esfuerzo de compresi6n 5.5. Esfuerzo de corte 5.6. Esfuerzos combinados 5.7. Esfuerzo de aplastamiento 5.8, Esfuerzo de torsién 5.9, Deformaciones. Ley de Hooke ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCION 6.1, Generalidades 6.2. Seccién de c&lculo: Area neta 6.3. C&lculo de piezas en tracci6n 6.3.1. Tracci6n centrada 6.3.2. Tracci6n excéntrica ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION 7.1, Plexién T...1. Viga 7.1.2. Esfuerzo 7.1.3. Deformaci6n 7.1.4, F6xmula de flexi6n 7.1.5. Momento Resistente 7.1.6. Secuencia de disefio| \ 8.2. | | 7.1.7, Compacticidad de seeciones 7.1.8. Soporte lateral de vigas 7.2. Corte vertical 7.3, Deflexién 7.3.1. Concepto de deflexi6n 7.3.2. Deflexi6n admisible 7.3.3, Deflexién para vigas simplemente apoyadas 7.3.4. Tabla de deflexiones para vigas continuas de dos, tres y cuatro luces iguales. 7.4, Tablas para anélisis de vigas 7.5, Ejemplo de c&lculo de visas 7.6, Disefio de vigas no soportadas lateralmente. 7.7. Desgarramiento y pandeo del alma 7.8, Rigidizadores de vigas 7.9, L&minas base para vigas 7.10, Vigas Gerber 7.11. Ejemplo de cflculo de puente - gras 7.11.1, Puente-gréa 7.11.2. Viga carrilera ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESION Y FLEXO-COMPRESION 8.1. Generalidades 8.1.1. Columna 8.1.2, Esfuerzo 8.1.3, Deformaci6n 8.1.4. Secciones usuales para columnas Férmulas para columnas 8.2.1, F6rmulas para compresién 8.2.1.1, Método americano (AISC’) 8.2.1.2. Método aleman (DIN) 8.2.2, F6rmulas para flexo-compresién 8.2.2.1. Método Americano (AISC)8.3. 8.4, 8.5. 8.6. BETs 8.8. 8.9 8.10. 8.11. 8.12. 8.2.2.2, Método Alem&n (DIN) Secuencia del diseio Estabilidad general Ejemplo de c&lculo de colunnas 8.5.1. Compresi6n 8.5.2, Flexo-compresién \ columnas con carga excéntrica Columnas tubulares Empalme de columnas Léminas base para columnas Bsfuerzos admisibles al aplastamiento para algunos ele- mentos de fundaci6n. Anclajes TOS Angulos de arriostrado ELEMENTOS EN CELOSIA 94. 9.2. Generalidades Vigas sencillas en celosfa simplemente apoyadas 9.2.1. Recomendaciones para la determinacién de la seccién transversal 9.2.2, Procedimiento de cfleulo cerchas 9.3.1. Generalidades 9.3.2, Determinaci6n del sistema 9.3.3. Cargas 9.3.4. Analisis estructural 9.3.5, Disefio de los elementos Arriostramientos 9.4.1, Arriostrado vertical y horizontal 9.4.2, Vigas de amarre 9.4.3. Contravientos 9.4.4, Tirantillos10. 9.5. Columnas en celosfa en perfiles de Sngulo y solicita~ das por compresién UNIONES CON REMACHES Y CON TORNILLOS 10.1, Generalidades 10.2. 10.3. 10.4. 10.4.2. 10.1.2. 10.1.3, 10.1.4. Wade Linea de gramil Paso de remaches Distancia a la arista Remaches de cosido Secci6n neta Tipos de unién 10.2.1, 10.2.2. Uniones 10.3.1. 10.3.2, 10.3.3. 10.3.4, 10.3.5. 10.3.6. Uniones 10.4.1, 10.4.2. Uni6n por apoyo Uni6n por fricci6n con remaches Generalidades S{imbolos convencionales para remaches y torni- llos. Fallas en una junta remachada Esfuerzo cortante en remaches y tornillos Esfuerzo de aplastamiento en remaches y tornillos Esfuerzos admisibles en remaches y tornillos 10.3.6.1, Esfuerzos admisibles en tensién y corte 10.3,6.2. Esfuerzos admisibles en aplastamiento 10.3.6,3, Cargas admisibles para tornillos y re~ maches con tornillos Generalidades Tornillos i 10.4.2,1, Tornillos corrientes 10.4,2.2, Tornillos nervados 10.4.2.3, Tornillos de alta resistencia Tabla de tracciones minimas en tor-10.5. CAleulo 10.5.1, 10.5.2. 10.5.3, 10.5.4, 10.5.5. 10.5.6. nillos para uniones por fricci6n. Tabla de torques para tornillos apre= tados con torcémetro. Ejemplo. de conexiones de entramados estructurales Detalles Conexiones de vigas secundarias a principales Ejemplo. Conexiones en entramado de vigas. Ejemplo Conexiones de vigas a columnas Conexiones convencionales Conexiones con momento 11. UNIONES CON SOLDADURA Lick, A925 11.36 11.4. TS Generalidades ta... i312. 1164536 11.1.4, Uniones Concepto Diferentes procesos de soldar Ventajas de las conexiones soldadas Electrodos soldadas Esfuerzo admisible en soldadura Soldadura de filete 12.4.1, 11.4.2. 11.4.3. 11.434, 11.4.5, Generalidades Tamaho rafz y garganta Carga admisible por mm de longitud para so’- dadura de filete de diferentes espesores. Ejemp Relaci6n entre espesor de los elementos’ a unir y el tamafio minimo de 1a ‘soldadura de filete, Medida de la soldadura de filete. Disefio de uniones soldadas 11s5e2s 11.5.2. 12.5.3. Generalidades Ejemplos Tabla para soldaduras de filete en perfilesVII angulares nacionales, 11.6, Vigas con momento flector en los extremos 11.6.1, Generalidades 11.6.2. Ejemplos 11.7. Soldaduras de tap6n y de ranura 11.7.1, Generalidades 11.7.2. Ejemplo de disefio 11.8, Conexiones soldadas de tipo variado 11.9, Simbolos convencionales para soldadura.TULO CAP GENERALIDADES 1.1 Introducei6n En Colonbia el uso de las estructura, ,,, ha limitado, a edificios industriales y sisteman \" ka ee debido 2 12 baja produccién nacional de perfilen y., Cubserta, Pesar de los bajos costos por mano de obra, regi“ 3* de construcciOn de edificios metSlicos, 1a construc; qu8 P poalke creto sigue siendo la ms representativa dentro \4 Upensinn dustria. Se espera que cada dfa la ereccién de ayy acero sea m&s numerosa considerando la mayor Fact 1s qedo ge mayor eficiencia y la mayor técnica que caracter\)+ ae truceién de estes estructuras frente a las de coy", 22 1.2 Cédigos de Disei Hos c6digos mAs conocidos en nuestro moar gon, AISC American Institute of steel Conn ruction AISI American Iron and Steel Institut SAE Society of American Engineers DIN Noxrmas alemanas (Euronormas) CCCM Cédigo Colombiano de Construcesy, AASHO American Asociation of State Hi\, ACI American Concrete Institute AWS American Welding Institute e Nes Met&licas Nwaw Officials El AISC es el c6digo oficial de los Ey Est& constitufdo por las diferentes normas y espec.s paoe vases: comunes a todos los estados de este pais. Contiene dead eck pormas y especificaciones, los comentarios a las NComae anaes blas de propiedades para disefio y dibujo de todos Bay ncrEs de teeny oUSen_Moxmalmente en Norte América y aitsO® Perfiles de tablas y diagramas usados en el cflculo ae estrnceere® fipos acero, as de 1 €6digo colombiano de Construcciones Metaiicas LLest& basado en el AISC. Su adaptaci6n, traduccién, interpreta- ci6n y sus innovaciones fueron logradas por el Comité Técnico de Fede-estructuras. Tiene como fin presentar normas tanto co- merciales como técnices relacionadas con el disefio, la fabri- cacién y el montaje de estructuras met4licas pesadas y livia- nas de acuerdo a las necesidades del pais. 1.3. Perfiles metSlicos usuales Los perfiles met&licos m4s usados se denominan - Secciones corrientes y se muestran en la siguiente tabla com= parativa: uniones fonmnacten Nominaci6n] Nominaci6n|Nominaci6n Uso Forma | eneral__|Buropea | Americana | Colombiana [Primordial [Doble T me +h | one teh Vigas I I Dobie T IPB * h Vigas IPBL¢ h | went? - Columnas E IPBv* h Doble T Vigas ~ IPE *h - - Columnas | I-H fcanaa Vigas unpP *h | ctheg eth Correas [ v Celosfas Latatat | Latatt Riostras lan: ee Latatt | Celosfas L Latbte Latbte Te.estruc. | T*1PB Ts Celosfas TePBL | 7 * W se nénsulas =|aoe mm: Europea b caret pulg: Americana, Colombiana t= se dé en la nominacién, ya pie que se producen perfiles .s con una misma altura pero con diferente peso. Se tienen adem&s otros perfiles de uso menos fre- cuente: ferT*h*+b; Tne? Zeta: 2NP*h; 2th Platinas: | Recortada y Universal Platina recortada: aquella que es recortada en todos sus bordes con soplete o cizalla. Platina Universal: Recortada con soplete © cizalla sdlo en el borde longitudinal. La Platina universal se produce en Colombia en las siguientes dimensiones: b 4 8 . Pays wa — g 1172 4 —7 2 3/8 21/2 A 1/2 4 5/8 Barras redondas y Cuadradas: En Colombia se producen en los siguientes di4- metros: 1/4,3/8,1/2.5/8 3/4 17/8, 1, 1 1/8, 1 1/4 de pulgadaTubos circulares y cuadrados. Tanto los americanos como los Europeos producen otros tipos de perfiles de menor importancia en el campo de Jas estructuras, El tipo y las propiedades de estos perfiles se muestra en las tablas inclufdas en los c6digosULO I 2. PROPIEDADES DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES 2.1 Teorema fundamental de la Mecdnica En un sistema de fuerzas, voldmenes, dreas o longi- tudes se cumple que el momento de la resultante con respecto a cualquier punto,es igual a la suma de los momentos de las com- ponentes con respecto al mismo punto. XR = Xy Py + Xq P2 + X3 PZ R=P, +P, +h gin Pit 42 Fp + 29 BY Pro+P2+Ps. Para este caso de célculo de centroides, aplicare- mos el teorema para las freas. 2.2 Propiedades Se refiere a las propiedades estructurales de las secciones transversales. 2.2.1. Area: Propiedad determinante en el disefio de ele- mentos en traccién o comprensién directas.Se expresa en unida~ des cuadradas. 2.2.2 Centroide: \ Propiedad relativa a 4reas planas, semejan- te al centro de gravedad relativo a s6lidos. El eje neutro de1-2 una seceién (eje sobre e) cual los esfuerzos son nulos) pasa por el centroide. Para secciones simftricas (geometria igual a uno y otro lado del eje nevtro) se tiene que el centroide ésté en la mitad de la altura (eje x) o en la mitad del an~ cho de la aleta (eje y). . En las secciones no simétricas el centroide se desplaza hacia la parte de mayor geometria. Para calcular el centroide de una seccita - basta. aplicar el teorema fundamental de la mecanica. 2.2.3. Momento de Inercia: Se puede definir como la suma de los pro- ductos obtenidos al-multiplicar las areas parciales de una se~ ccién por los cuadrados de sus.distancias con respecto a un = je dado.El eje con respecto al cual se debe calcular el mo- mento de inercia para el disefio estructural, es el eje neu- tro. El momento de inercie se qxpresa en unida- des a la cuarta potencia. Teorema de Steiner t £1 momento de inercia de una secci6n con - respecto a cualquier eje es igual al momento de inercia con ~ respecto al centroide de la seccitn més .el Srea de la secci6n multiplicada por.el cuadrado de ladistancia entre el eje en re~ ferencia y el centroide. 2.2.4 M6dulo de Seccién: Es una propiedad determinante en los esfuer- zos por flexién. En secciones no simétricas se tiene dos médu-los de seccién uno a un lado y utro al otro lado del eje neur tro. Se expresa en unidades cGbicas. 2.2.5. Radio de Giro: Es una manera de indicar la rigidez de un elemento cuando éste es sometido a esfuerzos de tracci6n © com- presién directas. Se debe considerar e] radio de giro minimo Bheje x oY, para el célculo de la relacién de esbeltez de 1a que depende el esfuerzo admisible en compresién directa. | Area: A = beh centroide: C, = C, es t t Mom. de Inercii beh? Respecto a E.N. fe . . 12 Mon; Getnerdiar Yo-o = Tgy + A CF I. 1 ° Nédulo de seccién = = s Radio de giro: TEN = : Vin 2.3. Tabla de Propiedades de Secciones Transversa- Jes Usvales ave et TET. TT net nant « . tea L \ lt we ot te a. a (a = 8-68) 7 il ; \ toe AE RG ge ua onga] ca a wr TF cia ded zd io] ae Fie 7 a eat Gadd 7a ae a Za a7 we a [eee a] Tara] oT ce P ” afm fon Teed pow Fopeprderg eine o2y.01d uowo08 @ snpors «Z dindion 9p o4vorsi09 My ouoysey eiuoisueg =p ‘400 04 p omty =hy fo ea op O4R4O OL 9p £/\ + O10 Ou AP ONE w, OPEN aay auto uo}008 29 POH = ojoseuy = eyasip ocd srces I S WHeId souamsewy sanjieg “9-2 S3dvordoud 30 SU IIL vzr 1 $ ouesip 010d sepoperdosg 021\9010 voIeS OP ONPOW = Z ar I nual mane? gottenae fe ! on on ea T S WIeId | a on ie ee mace : ‘auoy8 ve2208 9p OOH = § oronnuy =Em ‘oreol az [ez [atmo | or [ava [is Few Weis aes ep popIaIaedwoD ouy | wawon sip 010d sepoperddied ‘mises wonoee 9p OMRON =z uoy, ep ayvorsioa rovowsioy muoisven = ¢ ‘imo oun ap omry hy 1 4/3 9-62 om yap oanyo oop £/1 + 01919 4n wp Ob ep OEY =41 ‘aus uoDoe3 8” OPO = + ejaueut er I M Wddet3dpero} mfofelalv| 9 rely pay [era uen ‘yes 010d sopoperdoics J 9 Wdtdd7 ae Por pee woop es form] yu |e ew | ee = aTet | dN | cel [afm |e [ana [ha whe ser vay [orecon ' Wag bow Woraaag ep popiaisesweD ‘u2sip as0d sopopordoige I ANI Wed sovuoiny sousseg'e'y 2 ‘ated woas op cmoen #2 Burdiom, op eqwoisson 25 £31910 49 owe yp o1nys 0192 A sausoye uoo995 9p oFeoH = s opo.0uy =r+ Se C — I t = sacar] Sre| Fae BE] BOO| ee | 0 saapearas a7 SSSI [are [oars [ore fo] oves | oar] oor] coe] ove] ve] on | apap es ep apap ae ae ee pe |e | me pre wee ww a pt —t* aa my nz] ov Satter we ey a eee [eae ohne edo | vt] aN aa ew Was oaley pepialisoesea| Teoysaia vepapeiderg sug | Tato st ques bred sopopayterg couse sacnes we enon =z 4 tnten Crees I rpuotos minog = g 9 un op o0uy = ANI WY Fd 1389 oun jop aryo op £/ + O40 OH 088 96 PO 24) “san vaoos op oFpon #5 caiout =rea ~ = V2 lorwee Fae wo Foe| ov 2] eze] foals |ese joe | oe bis oa a eee pe a eae eee | al dl TWJuId 5 99 OMDOH =s opps0u =aaere| xz palma |e faa [Aa jeawed Wa Pon woaseS ony | eawon caused wanses op OMPON =Z 2 euyo Jp O4NND OF A &/\ ‘euyesip o10d sapoprdaig a WAH Wiedf r= = eB = r —- oe az [as falas [oo [Ava [Aa alga) fu ufos| ou fm 44 “Wee Fen WOID 30g ep POpIr;I00WO) Sopepaidorg [erew a Tans Sooo ten een 240 oun 6p ey =hy VSH WIT aie rama ent mentees eer Paci een™ nia) «| v | SSH eieiw con [wrauen Tee ees Oyesyp Bred Sep0>zIdoig L ar 83H WdYFdTIP ar] as [as | ae | ae | ae] Tostrsora vepoparaay iow cow [arawon Treera tepepaidcra I ‘Ouasip 010d sapopardoug a 83H WdIuFd 1 315.9 v2 ouyo 19p o1n40 0199 © otto wp1-15 7 vee] ero) = “ Ww. ha | ar ” Voa305 wp peplanaeCwoD a exci 9p e1voymcg oH) Proto eu0tcg = bye oun ap very =e [2 ve camo Yep OsRUP OF ¥p + DIN OA wp OD wp OHO nA) ‘oasye voz2ee wp OFPON =, pposouy = ANN TdFul s| af" whafow 7 (VOID 38S Op pOpir]490dW0D Sepsneide ty. “Nw “a a ‘eves o10d sepoperdoics ofa —) Ourdicm 9p 8yUOISUOD MD 6 more ae 3 7 r| ANN WISH Fe {le 9 8 oa 9p ears 1 #9 6/1 + Bin Oo WP OA OPO =A) 4 anoye La2308 o7 FPO = 5 we orsu0ut #1 ®[ ae + — - i ~ I selina k = |_| {| —|— TS i — i {— ea weal oo wii | oot [een] ros| zoel ean] vos| oo | roe og mi FT| ae 4 az [uz [Palms [oe [ea [Qa lar] a [aa] mw | a | ome mu] st atm [oa papeidorg cay [ wrauon fig Pow 0013385 #p papiDseduoD L ‘ouasip did sepopadosy ] add 2 WAYTeS ‘9ns014 uosDes wp ompOW = Z ewan, e209 2) Yov01s10) ejuoysueg =p ‘21@0 oun 6p OB. hy BausoI9 uo2098 op OPO = iaseui ot= FE | - | = Ww ale mi sparspafete, | 7 TeTieoa Pepopelsora pe | ‘ayesip 10d sapopoudord souorqwoio9 011/004 “SZ = I es wad 1 Weed |Ce Espesor Aewo. Pulgodos [Putgoaast 1 s Cine2.5. Propiedades de fediante laminas soldada p— soLonnURA EJERCICIOS Eje X-X cciones fabricadas en doble T idadas_y secciones ensambla- ~ PPE Area = A = 3540,6+24(2041,3) = 73 2 Centroide: cy aa cy = 37.6 18.8 cm, 25 3 Inereda: Ix-x 0.62 5) . a{boeiee + 2001.3 ( = 19281 om? " Médulo de Secct6n: §, = = 2282 2 1025 om 18.8 Radio de Giro: ry 2/9281 ig 25 om 73 Eje¥-¥ Centroide: C, = ¢. Inercia: ry-y = 234 M6dulo de Seccién: 5,58 Radio de Giro: y, 1734 y oy 4. meee Sa ns pi est ands 41%: caLeen EEE Secei6n_a. alos ejes Ke ¥ II-a2r Célculo para eje XK oa po — at 1. T Ee. 8. = EN (individual) ml —eN I 3 We += —EN (individual) & & E.B. = Eje basico de c4lculo z a. | ee.g.a.e | a.e, | tcc] tcsy A 2 ELEM. | SECCION | cm? | cm em3 cm emt om L ca"ppr | 10.1] - | - - 158 158 2 c4"PDR 10,1] -6.3 | -64 40L 13 414 > 20.2 ~64 s72cm=TE.B. ‘* = - 3.15 cm 572 - 20.2 x TIS? = 372 end C, = 6.342.8-3.15=5.59 cmaSy = S5 = ggg = 66.55 cm? 5.59 om c, = - = Ps a ie 77 cm} a et 27 Tees = 190-77 em c,=c,2 + . «Sq =Se2ee= m3 Cy = 5.1 + 3,15 = 8.25 cm = S43 = S47 3135 45.09SECCION SIMETRICA RESPECTO AL AJE Y. 300 BysENy Eje X-x EJE Y Cy = -¥ A = 30#1,642001.045000.8 = 108 cma RMA = sy | A SEB Ace Ase Ic.G | IC.G +Axe} | evem, | seccron | cm? on con? on cnt] cm ' 1 sox0.8 | 40 = - ~ | (8333,|) 8333 t 2 20x1.0 20 25.5 510 13005 oO 13005 { 3 30 1.6 48 725.8 |-1238 31951 O 31951 t 108 - 728 Tgp = 33289 6.74 cm; TEN, = 53289 - 108% (-6.74)? = 49383em4 : ~ 8 5, angen. 3 + 6.74 = 32,74 oma Sy, = ASGTH = 1.478 om “ . * = 43382 . 3 Coy 2 25 + 1.6 - 6.74 = 19.86 om = 82, > THE * 2436 Om /a9382 ryt (Paige 7 22-16 em.11-23 BJE ¥ ~ ¥ A = 40 © 2.2 +30 « 2,2 + 70 * 1.0=224em? Chg 7 :Say F208 Chg 9 Say taco 1 qo + i.0 ENY 12 Say Sy 7 EIE_X = aA xeG tae" ELEM | SECCION | cm? cm on3 cm cm! om? >) pt 7ow1.0 | 70 - - - 2a5e3 | 28583 2 4or2.2 | 88 | 36.1] 3177] 114690 | ~ 0 | 114690 3 3042.2 | 66 | -36.1 | -2383 | 86026 ~ 0 36026 > 224 794 Tgp = 229299 ex = Bh = 3.54 cm 2 Tnx = 229299 - 224 + TSE = 226492 om! = = 226492 3 Cy yg = 3542.2-3,54293.66 cm = Sy, = “Sz ogg- = 6729 cm = a 226492 _ 3/ Coy = 35 + 2.2 + 3,54-40,74 em Say = “GQ 7g 5959 om t= EERE was onCALCULO SECCION COMPUESTA Secci6én losa de concreto f'c= 45000 psi n= 8 Espesor efectivo = 17 cm ancho efectivo: —E- = 4809 = 1200 cm 4 4 S$ = 300 cm 12 t£ = 12*17 = 204 om (escogido) n=24 A, 204*17 ce = 433.5 on? Be 3 n=8 %j TQ = 204577 » 10440 om ae: te on = 144.5 cn’ 4, ynn24 = 3480 cm Lue de la Viga Separacién de Vigas ispesor losa ae conereto 11-24 2 4 n # delacién de méuulos de elasticidad SECCION METALICA EN EL PUNTO 1 A e Io oe PARTE cm? cm cm? } 2 220*0.8 | 176.0] - 709867) 2 fim 121.0 | 12.0] 66.0 - : 301.6 | 48.0] 110.8 - \ #220018 302.5 | 75 |-11125 - | 3lL Seg t #m01ts 6 Are og ao 22234 2 =16033 * Ae2* t A ake a 2263627cm4= “EN i eT! = 111,647.18 = 118.78 = 19087 en? PBS 112 sen. te 21493 om? i i j {1-25 SECCION COMPUESTA n = 8 + HIERRO DE REFUERZO AREA HIERRO DE REFUERZO = 8.64 cn” Aprdximadamente 2 1/2 C/30 en 204 cm por hierro de re- partici6n : a e Ase Awe? To SECCION cn? cn cn? con® cmt METAL 311 = w= = 2263627 ‘CONCRETO 433.50 127.28 55176 7022786 10.440 HIERRO 8.64 127,28 1100 139970 753.14 56276 9436823 = Ig Dass 4204840 = 5231983 e2tt 2 119.78 - 74.72 = 44.06 cma Su™ = 118746 on? ab. 195.82 + 74.72 =180.04 cm = S> = 29060 cm? SECCION COMPUESTA n = 24 + HIERRO DE REFUERZO SECCION A e Ate ase” Io METALICO 311 7 sa = 2253627 CONCRETO 144.5 127.28 18392 2340929 3480 | HIERRO 9.64 | 127.28 1100 139970 - 464.14 19942 4748006 e, = 41.99 om = 818753 ae 3929253 cm = Tay eT 119,78 - 41.99 = 76.79 cm a S°T = 51174 om? 2 2 195,32 + 41.99 =147.31 cm = SP = 26676 cm?CAPITULO III 3. Calidades Comerciales de Aceros 3.1 Acero Estructural al Carbono El acero A.S.T.M. A 36, cumple con los requeri- mientos de soldabilidad. Su punto de fluencia, relativamen- te alto, 36 Ksi, proporciona esfuerzos admisibles bastante aceptables. El A529, con un punto de fluencia de 42 Ksi, tie- ne limitada su disponibilidad a perfiles pesados y platinas y barras con espesores mayores de 1/2" (13 m.m.). En general los aceros al carbono cumplen con los requerimientos de soldabilidad. 3.2 Aceros de Alta resistencia. Poseen un punto de fluencia mucho més alto que ~ los aceros al carbono. Este lfmite de fluencia varfa con el espesor del material, dada la falta de homogenidad del mismo. 3.3 Aceros de Alta Resistencia y Resistentes a la co- rrosi3n El acero A242 es de 4 a 6 veces més resistente a la corrosi6n que 10s aceros al carbono. El A588 es 8 veces mas que el A440 o Addi. El A588 ha sido propuesto para estructuras expuestas a los aventes atmosféricos teniendo en cuenta que una primera capa Je xido protege el elemento de oxidaciones futuras.ACERO ESTRUCTURAL PARA CONSTRUCCION: Especificaci6n AIS: i TIPO DE ACERO |NOMINACTON ESFUERIO : FABR A.S.T.M. | Espesor: mm xsi a 36 36 BRI Al carbén A529 42 BRI 38a 102 42 Alta resistencj A440 19 a 38 46 BR o a1 50 Alta Resistenc hoz a 203 40 Adal 38a 102 42 RK 4 19 a 38 46 Baja Aleacién a. 35 sa A572 42 BRK 38a 102 a2 Resistente a la ; Corrosién A242 p38 38 | 4 BAM oa 19 50 Alta Resistenc, 127 a 203 42 Baja Aleacién | sae 102 a 127 46 BRW 0 a 102 50 Aceptable Aceptable para fabricaci6n atornillada para fabricacién remachada Aceptable para fabricaci6n soldada Aleacién de manganeso-vanadium Aleaci6n de colombium-vanadium El mfnimo punto de fluencia, cada acero ya que los esfuerzos admisibi un porcentaje de este valor. 3.4. Remaches Remaches corrientes Remaches de Alta Re- ASTM A502 Grado 2 Sistencia ASTM A502 Grado 1 Fy, est& dado para se determinan com Fabricados con aceroede 1{mi! de fluencia minimo de 36 ksi Fabricados con acero de limi! de fluencia m{nimo de 50 Ksi3.5. Tornillos Tornillos corrientes : ASTM A307 (SAE Grado 2) Tornillos de Alta Re- ASTM A325 (SAE Grado 5) ASTM A490 3.6. Soldaduras AWS ~ A 5.1; A 5.5; A 5.17; A 5.18; A 5.20 3.7. Conectores Pueden ser en forma de tornillo (tipo step-bolt) © en forma de canal (€). rancor icettiomecnt per 1 th5,TULO IV Hasta ahora, se ha desarrollado dos métodes de disefio pa~ ra elementos met&licos. £1 método Eldstico y el método Plastico. Ambos hacen similitud entre los esfuerzos de trabajo y el limi- te de fluencia del material. 4.1. Diseho Elastico Esté basado en la comparaci6n del esfuerzo de tra- bajo con un esfuerzo admisible, el cual se determina como un - porcentaje del lf{mite de fluencia o limite elastico. A pesar de ser un método tan antigo se usa con mucha frecuencia, sobre ~ todo por la posibilidad que existe de ser aplicado al disefio de cualguier elemento metélico, Por el sistema matemético, caracte- risticc, se llama cominmente método de los esfuerzcs de trabajo. < t £ e ih Bek Abs LF = Fuerza Cortante Ac= Area de cortadura Deformaci6n Pl&stica Se investiga el comportamiento del material fuera del limite de proporcionalidad (por debajo de este e1 ma~ terial no se deforma permanentemente) ,o sea en la zona inel&s~ tica o plastica. corge . ler lSmite proporcional _ A's 20, limite proporcional Detormacicn Cuando se carga inicialmente el cuerpo, éste se deforma linealmente (Pendiente constante) hasta el limite pro- Forcional. Sin embargo a medida que la carga aumenta, la deformacién aumenta a un ritmo més r&pido, disminuyendo la pendiente de la curva en relaci6n a la que tenfa en el rango lineal; se llega asi al punto B en donde si la carga es reti-.raga la defermaci6n persiste, © cién plastica o permanente. burante el ciclo de descarga y recarga la curva, poses casi_la misma pendiente de la curva del cargado 1 ri- ginal, Para pequefias deformaciones plésticas, la curva de descar- ga ( BM) es recta y paralela a la curva elaéstica ( OA) Cuando se carga por segunda vez, sin embargo, se obtiene la curvatura opuesta (MA'), formando lo que cominmen- te se conece como lazo de histerisis. Bl nuevo l$mite proporcional (A') es aprecia~ blemente m&s alto que el del Segmento elastico (A); este efecto beneficioso se emplea en resortes, extrusiones y varios procesos de trabajo en frio. La cantidad de deformaci6n plastica antes de la ruptura puede ser usada como una indicacién de la fragilidad del material. Material Ddctil: Su deformaci6n plastica es muy grande. Material Fr&gil: Su deformaci6n plastica es pequefia. Estos términos no deben confundirse con el de dureza, o capacidad del material para resistir deformaci6n, El m6dulo de elasticidad (E), es una medida de dureza, Algunos materiales se deforman grandemente sin un aumento apreciable de carga después del punto de fluen- cia, La curva punteada se dibuja para simplificar el enfoque del an&lisis pl&stico usado a menudo en el disefio actual. DeformaciénDIAGRAMA ESFUERZO ~DEFORMACION UNITARIA P= Corea M=Momenta Zone de roture aR Estuerzoproporcionot Estuerze de fuencio E = Detormocisn uniterio = Deformocidn total TE eas, FRodio de curvature Zone ductil © de tuencio Zone pidstico De 0 hasta A : El esfuerzo es proporcional a 1a deformaci6n. Satisface entre éstos limites la ley de Hooke. A = Limite de proporcionalidad Si despué: que la deformacién unitaria una curva que se desvfa de 1: is de A se aumenta la carga,notamos incrementa répidamente, resultando a linea recta llegando asf al punto B donde la deformaci6n es muy apreciable con un pequefio aumento . de carga. Para acer bono, estructurales y otros) decremento de carga aunque Fesultado es un pequena depr punto Cc, De Ba os blandos (acero de bajo § de car- podemos detectar algunas veces un la deformaci6n siga aumentando. El esi6én en la curva, indicada en el Regién dGctil o de fluencia.El esfuerzo bre de : Esfverzo en los puntos B oC es conocido con ©1 nom flucnci: resistencia de fluen punto de Fluencia B = Punto de Fluencia Superior Cc = Punto de fluencia inferior o punto de endurecimiento. No siempre existe. D = Punto de m&ximo o Gltimo esfuerzo R= Punto de rotura ideal (posee 4rea original) P fio Disminuye el esfuerzo ya que el 4rea es la original R'= Punto de rotura real (posee 4rea menor que la original) P f= “55 vez ia/2a Disminuye el esfuerzo y el 4rea Para aceros de bajo carbono, el punto D es tal 13/4 m&s alto que el punto B, Para aceros con ma~ yor * de carbono la diferencia es menor. La curva DR: representa entonces un esfuer nominal. La curva DR'trepresenta el esfuerzo real, Esfuerzo de Fluencia: M&ximo esfuerzo que puede sufrir el manente. cuerpo sin que exista deformaci6n per- Para la meyorfa de los metales, en especial los fr4giles, la depresién (pto.C) o no es detectable o n6é exis- te, adem&s es diffcil de localizar el punto B (pto, de fluen- cia). Para localizar en este caso el punto B o -