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Pg. 1
Sumari
SUMARI _____________________________________________________1 ANEXO A.
A.1 A.2 A.3
Clculo de la Prdida de Carga ..................................................................... 28 Clculo de la Presin Mxima en el colector................................................. 47 Clculo de espesores..................................................................................... 52 Clculo del aislamiento del colector............................................................... 55
Clculo de los espesores del aislamiento...........................................................55 Clculo de la Cada de Temperatura ..................................................................66
A.7.1 A.7.2
A.8 A.9
A.9.1 A.9.2
A.10 Clculo de resistencia del colector ................................................................ 85 A.11 Clculo de los acoplamientos ms solicitados .............................................. 92
A.11.1 Cculo del acoplamiento J.E. DN1300(2) Codo..............................................92 A.11.2 Clculo del acoplamiento DIVRTER DN500 Chimenea individual motor ..100 A.11.3 Clculo del acoplamiento entre la CONEXIN ECONOMIZADOR/CHIMENEA Chimenea Caldera..........................................................................................106
ANEXO B. ANEXO C.
C.1 C.2 C.3
Especificacin de los Motores de cogeneracin ......................................... 114 Especificacin de la Caldera de vapor......................................................... 116 Especificacin del Economizador ................................................................ 118
ANEXO D.
D.1 D.2
Presupesto del ciclo de cola ........................................................................ 121 Estudio econmico del ciclo de cola ............................................................ 124
Pg. 2
Anexo
ANEXO E.
Pg. 3
Pg. 4
Anexo
Caudal Gas de Sntesis (Seco para los 6 motores): Caudal de agua: PCI materia prima (PCI): Temperatura Gas de Sntesis: 50 C
Pg. 5
Densidad Gas de Sntesis (GS, a T = 0C; p = 1,013 bar): Exceso de aire de admisin del motor (s):
Con el fin de poder comparar los clculos con posibles variaciones futuras de las condiciones del Gas de Sntesis a la entrada a motores, todos los datos se referencian a Condiciones Normales (T = 0 C, p = 1,013 bar). En estas condiciones se asume el comportamiento de Gas Ideal, en que 1 kmol X 22,4 m3 X, siendo X el componente correspondiente del Gas de Sntesis. Partiendo de la composicin del Gas de Sntesis anterior se tiene que las reacciones que participan en la combustin son:
1) 2) 3) 4)
Como el porcentaje que muestra la composicin del Gas de Sntesis es volumtrico, es necesario convertir las unidades de caudal msico a volumtrico. Por ello se utilizar:
3 m3 kg 1 m A = QGS h GS kg h
Por lo tanto se puede calcular los caudales de los productos de las reacciones anteriores de la siguiente manera: Caudal CO2
m 3 1 kmol kg QCO 2 ( GS ) = A (%CO2 ) m 3 PM CO 2 kmol = h 22,4 1 13,4 1 kg = 16310 44 = 3867,59 1,11 100 22,4 h
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Anexo
m 3 1 kmol kg QCO 2 ( 2 ) = A (%CO ) m 3 PM CO 2 kmol = h 22,4 1 4,3 1 kg = 16310 44 = 1241,09 1,11 100 22,4 h
Cantidad de CO2 producida en la reaccin 3) (1 kmol CH41kmol CO2)
m 3 1 kmolCH 4 kg QCO 2 ( 3) = A (%CH 4 ) m3 PM CO 2 kmol = h 22,4 1 10,4 1 kg = 16310 44 = 3001,71 1,11 100 22,4 h
Cantidad de CO2 producida en la reaccin 4) (1 kmol C2H42 kmol CO2)
m 3 1 kmolC 2 H 4 kmolCO2 kg QCO 2 ( 4 ) = A (%C 2 H 4 ) 3 2 kmolC H PM CO 2 kmol = m 2 4 h 22,4 1 1 1 kg = 16310 2 44 = 577,25 1,11 100 22,4 h
Por lo tanto,
QCO 2 = QCO 2( GS ) + QCO 2 ( 2 ) + QCO 2( 3) + QCO 2( 4) = 3867,59 + 1241,09 + 3001,71 + 577,25 = = 8687,6
kg h
Caudal H2O
Q H 2O (1) = 16310
kg GS kg kg 0,067 H 2O = 1092,8 h kg GS h
QH 2O (1)
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= 16310
m 3 1 kmolCH 4 kmolH 2 O kg QH 2O (3) = A (%CH 4 ) m3 2 kmolCH PM H 2O kmol = h 22,4 4 10,4 1 kg = 16310 2 18 = 2455,95 100 22,4 h
Cantidad de H2O producida en la reaccin 4) (1kmol C2H4 2kmol H2O)
m 3 1 kmolC 2 H 4 kmolH 2 O kg QH 2O ( 4 ) = A (%C 2 H 4 ) 3 2 kmolC H PM H 2O kmol = m h 22,4 2 4 1 1 kg = 16310 2 18 = 236,15 100 22,4 h
Por lo tanto,
kg h
Caudal O2
Se calcular en primer lugar el oxgeno estequiomtrico necesario. Cantidad de O2 procedente del Gas de Sntesis
m 3 1 kmol kg QO 2 (GS ) = A (%O2 ) PM O 2 = 3 kmol h 22,4 m 0,2 1 kg = 16310 32 = 41,98 100 22,4 h
Cantidad de O2 necesaria en la reaccin 1) (1 kmol H2 1/2 kmol O2)
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Anexo
= 16310
m 3 1 kmolCO 1 kmolO2 kg QO 2 ( 2 ) = A (%CO ) m 3 2 kmolCO PM O 2 kmol = h 22,4 4,3 1 1 kg = 16310 32 = 451,31 100 22,4 2 h
Cantidad de O2 necesaria en la reaccin 3) (1 kmol CH4 1/2 kmol O2)
m 3 1 kmolCH 4 kmolO2 kg QO 2 (3) = A (%CH 4 ) m3 2 kmolCH PM O 2 kmol = h 22,4 4 10,4 1 kg = 16310 2 32 = 4366,13 100 22,4 h
Cantidad de O2 necesaria en la reaccin 4) (1 kmol C2H4 3 kmol O2)
m 3 1 kmolCH 4 kmolO2 kg QO 2 ( 4 ) = A (%C 2 H 4 ) m3 3 kmolCH PM O 2 kmol = h 22,4 4 1 1 kg 16310 3 32 = 629,73 100 22,4 h
Por lo tanto,
Teniendo en cuenta que el caudal de oxgeno de los gases de escape viene a ser el exceso (40 %), y sabiendo que precisamente este exceso es el que va a los gases de escape (con una combustin correcta de los motores), se tiene:
QO 2 = s QO 2 ( esteq.) =
Donde:
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Caudal N2
El caudal de N2 de los gases de escape viene determinado por el oxgeno de admisin (1,4 veces el estequiomtrico), teniendo en cuenta que la composicin del aire en masa es 23 % O2; 77 % N2; y por la cantidad de N2 que lleva el Gas de Sntesis. Por lo tanto, se tiene:
1 kg PM N 2 = Q N 2 = Qaire 0,77 + A (% N 2 ) 22,4 h 57,9 1 kg = 41078,49 0,77 + 16310 28 = 42264,97 100 22,4 h
Para el dimensionado del colector se requiere los caudales volumtricos reales, con lo que es necesario las densidades de los diferentes componentes a T = 463 C y p = 1,07 bar (como los proveedores de los motores dan 60 mbar de lmite de cada de presin hasta atmsfera, se coge 1,07 bar de presin a la salida de motores como estimacin). Extrayendo dichas densidades de Taules i grfiques de propietats termodinmiques (ver referencia [2] de la bibliografa de la memoria) se obtiene:
CO 2 = 0,7194 H 2O = 3,33
kg 1 QCO 2 = 3 CO 2 m
kg 1 QH 2O = 3 H 2O m
O 2 = 0,5208 N 2 = 0,4504
kg 1 QO 2 = 3 O2 m kg QN 2 m3
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Anexo
N2 (m3/h) 93828,3
5296,2
Sumando los caudales encontrados para cada componente a T = 463 C se tiene el caudal de gases de escape total (dividiendo entre 6 se hallar el caudal correspondiente a cada motor):
Pg. 11
QM = v
dM =
QM 4 5,22 4 = = 0,526 m v 24
Como el Dimetro Nominal de salida del motor DN500 se coge dM = 500 mm y se recalcula la velocidad:
v=
Sabiendo que despus de la entrada de gases de escape procedentes del sexto motor el caudal ser QGE = 6QM = 65,22 = 31,32 m3/s, e imponiendo una velocidad de los gases a la entrada de la caldera de 24 m/s se obtiene:
2 d ec
QGE = v
d ec (entrada caldera) =
QM 4 31,32 4 = = 1,29 m v 24
v=
A partir de los dimetros calculados y procurando minimizar el intervalo de variacin de la velocidad de los gases desde su salida de motores hasta su llegada a caldera, se estima un dc1 = 800 mm y el ensanchamiento a 1300 mm situado despus del cuarto motor. De
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Anexo
esta manera el esquema del colector queda como se muestra en la figura siguiente:
Entendiendo vci como la velocidad de los gases en el punto inmediatamente posterior al motor i, y sabiendo que a cada entrada de motor el caudal del colector es de la forma QM i, se obtienen las velocidades especificadas en la imagen A.1:
vc1 = vc 2 = vc 3 = vc 4 = vc5 = vc 6 =
QM 4 5,22 4 m = 10,38 = 2 2 s d c1 0,8 QM 2 4 5,22 2 4 m = 20,76 = 2 2 s d c1 0,8 QM 3 4 5,22 3 4 m = 31,15 = 2 2 s d c1 0,8 QM 4 4 5,22 4 4 m = 15,73 = 2 2 s d ec 1,3 QM 5 4 5,22 5 4 m = 19,66 = 2 2 s d ec 1,3 QM 6 4 5,22 6 4 m = 23,5 = 2 2 s d ec 1,3
Con los resultados obtenidos se toma por vlida la estimacin de 800 mm como el dimetro del primer tramo del colector comn.
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Perodo de
Valor lmite anual para la proteccin de la salud humana 1 ao civil 40 g/m3 de Nox
El estudio del nivel de inmisin de NOx en Mra la Nova en funcin de la altura de la chimenea se ha realizado mediante el modelo de dispersin Gausseano en las condiciones de sotavento. Para ello ha sido necesario disponer de las condiciones atmosfricas registradas en los ltimos aos en la poblacin de Asc, prxima a Mra la Nova que se muestran en el apartado siguiente ( Servei Metereolgic de Catalunya).
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Anexo
A.3.1
Enero Tmed (C) (V) Tmax (C) (V) Tmin (C) (V) Tmax. med (C) (V) Tmin. med (C) (V) v med (m/s) (V) Dir. V (V) v max (m/s) (V) v max med (m/s) (V) Hr med (%) (V) Hr min med (%) (V) irrad med (MJ/m2) (V) p atm med (mbar) (V) Precip.max 30 mintos (l/m2) (V) Precip.max dia (l/m2) (V) Precip. tot. mes (l/m2) (V) Tmed (C) Tmax (C) Tmin (C) Tmax. med (C) Tmin. med (C) v med (m/s) Dir. V (V) v max (m/s) v max med (m/s) Hr med (%) Hr min med (%) irrad med (MJ/m2) p atm med (mbar) (V) Precip.max 30 mintos (l/m2) (V) Precip.max dia (l/m2) Precip. tot. mes (l/m2) 2002 Tmed (C) Tmax (C) Tmin (C) Tmax. med (C) Tmin. med (C) v med (m/s) Dir. v (V) v max (m/s) 4 20,7 -7 11,2 -1,1 1,2 NW 57,5 15,4 88 63 3,5 1022 2,8 37,8 40,2 8,3 15,6 0,6 12,2 4,7 1,9 NW 16,4 9,5 73 56 7,7
Febrero 11,8 23,4 -2 20,5 3,8 2,5 SW 29,1 11,8 71 35 7 1026 0 0 0 8,6 18,3 1 13,6 4,2 2,1 NW 17,9 11,2 63 43 13,2
Marzo 13,3 29,5 -1,5 21,5 5,7 2,6 SW 34,2 12,2 67 34 8,5 1021 4 5,8 17 14,5 29 0 20,1 9,4 1,9 S 17 10,1 58 38 16,7
Abril 15,6 30 0,5 22,3 8,9 3 E 18,8 13,2 65 37 17,9 1010 5,4 9,6 32 14,2 26,7 3,9 20,2 8,9 2,7 NW 18,7 12,7 50 30 24,2
Mayo 21,4 37,3 9 28,6 14,3 2,9 E 17,8 12,7 65 35 22,1 1018 4,8 14,6 29,6 17,3 34,2 3,3 23,8 11,5 1,7 S 18 9,7 60 37 25
Junio 25,3 40 12,4 32,8 18,7 3,9 E 19,6 12,9 60 34 26,4 1021 0,6 2,2 2,2 22,6 36,3 11,8 29,7 16,4 2,4 SE 18,9 10,9 51 28 30
Julio 26,3 37,8 13,9 32,4 20,6 4,5 E 31 15,7 53 31 24,8 1016 0,4 0,6 0,8 22,3 34,9 11,1 29 16,8 2,2
Agosto 27 39,2 14,8 34 20,7 3,8 E 25,9 13,6 54 29 22,1 1017 1,4 8,8 9,4 23,2 33,6
Septiembre 23,9 39,3 8,3 31,5 16,6 2,9 E 19,4 11,6 60 33 18,7 1016 1 1,8 3,4 17,4 28,2 7,3 23,7
Octubre 17,6 32 4,7 24,5 12,1 2,1 SW 18,9 10,2 71 44 11 1018 17,2 99,6 198,8 15,8 26,5 4,5 21,4 11,1 1,5 S 13,6 8,1 75 50 12,5
Novembre 11,4 24,1 0,1 17,7 6,3 1,7 W 18,2 9,5 80 53 8 1015 2,6 14,6 37,6 6,5 16,3 -3 10,8 2,5 2,3 NW 20,8 11,2 70 51 8,6
Desembre 9,3 20,1 -1 15,9 5 1,4 NW 21,7 8,9 89 62 6,5 1021 3,2 21,6 54 0,2 21,7 -11,4 4,8 -3,9 1,3 NE 16,3 7,4 82 56 6,8
2000
2001
10,4 60 33 26,3
10,4 62 35 23,3
1,6 4,4 5,3 19,9 31,6 7,5 26,1 14,5 2,6 SE 16,5
8,8 17,4 36,8 21,4 31,9 9,9 28,4 15,8 2,6 SE 15,8
14,6 13,7 30,7 19,8 29,3 9,7 25,4 15,4 1,9 SE 14,5
Pg. 15
9,6 73 54 8,1
10,8 64 42 13,3
10 68 45 14,8
10 66 37 19,5
10,9 63 39 23,6
11,2 52 29 27,2
11,5 58 30 26,9
10,8 65 39 21,7
9,6 68 43 17,9
9 69 47 12,7
11,1 67 49 8,4
9,5 79 63 5,4
1,4 5,3 8,1 6,8 20,8 -5,2 11,2 2,6 2,5 W 19,9 12,2 67 48 7,9 1008 0,8 3,4 13,8
1,4 5,3 5,7 7,2 16,3 -5,1 11,1 3,1 2,3 W 20,9 10,8 69 50 8,9 1008 4,8 52,3 100,9
3,6 18,4 54,5 11,5 21,7 -1,6 17,3 6,5 1,8 S 16,5 8,7 69 44 14,6 1011 6,4 57 71,8
5,4 17,2 64,2 13,8 25,9 4,1 19,6 8,8 2,2 S 19,4 10,3 64 38 19,3 1004 2 18,1 30,9
4,8 44 92,1 17,8 30,6 8,1 23,9 12,4 2,1 S 15,5 10,5 62 40 23,9 1007 5,8 47 95,5
1,8 5,3 17,2 24,9 37,7 14,3 31,7 19 2,2 S 14,5 10,4 56 33 26,5 1005 1,6 5,2 8,2
0,8 2 6,5 25,8 37,6 15,8 32,6 20,3 2,2 S 14,4 10,7 56 31 25,9 1005 10,8 9,5 11,9
7,4 26,3 65,2 27 38,8 16,7 34,1 20,8 1,8 S 11,2 9,3 53 27 23,5 1006 9 26,3 36,3
8,8 28,1 51,7 20,5 29,9 11,2 26,1 16,2 1,9 S 21,6 9,6 68 44 16,2 1009 4,2 17,9 45,8
3,6 11,9 27,1 15,1 27,3 1,5 19,2 11,4 1,9 W 16,9 9,4 70 52 10,7 1002 3,4 11,5 63,8
9,4 21 23,4 11,1 19 2,7 15,3 7,6 1,5 W 18,8 8,5 79 61 6,9 1004 14,8 47 93
1,8 5,3 22 7,8 16,1 0,2 11,5 4,1 2 W 18,6 9,6 78 61 6 1005 3,2 6,4 24
2003
Donde: Tmed (C): Temperatura media mensual Tmax (C): Temperatura mxima absoluta mensual Tmin (C): Temperatura mnima absoluta mensual Tmax. med (C): Media mensual de las temperaturas mximas diarias Tmin. med (C): Media mensual de las temperaturas mnimas diarias vmed (m/s): Velociad del viento media mensual vmax (m/s): Valor mximo absoluto mensual de la racha instantnea de viento vmax.
med
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Anexo
Hr med (%): Humedad relativa media mensual Hr min. med (%): Media mensual de las humedades relativas mnimas diarias Irrad. med. (MJ/m2): Irradiacin solar media horaria patm. med (mbar): Presin atmosfrica media mensual Precip.max. 30 min. (l/m2): Precipitacin mxima mensual en 30 minutos Precip.max. dia (l/m2): Precipitacin mxima mensual en 1 da Precip.tot. mes (l/m2): Precipitacin mensual (V): Datos de Vinebre (prximo a Asc)
Pg. 17
A.3.2
Clculo de inmisin
Como se ha comentado en los apartados anteriores del presente anexo para el clculo del nivel de inmisin de NOx a la poblacin de Mra la Nova, se ha utilizado un modelo de dispersin Gausseano que sigue la frmula siguiente:
y 0 , 5 y
2
X ( x, y , z ) =
Q NOx e 2 z y u
2 0,5 z h 2 0 , 5 z h z z e + e
Donde: X (x, y, z) [mg/m3]: Concentracin de X en el punto (x, y, z). QNox [mg/s]: Caudal de NOx procedente de los gases de escape. (x, y, z) [m]: Punto de medicin del nivel de inmisin respecto el punto de referencia (punto de emisin a nivel de la poblacin). H [m]: Altura del penacho de gases de escape. U [m/s]: Velocidad del viento (en la direccin de x) y [m]: Coeficiente de dispersin horizontal z [m]: Coeficiente de dispersin vertical Considerando el peor de los casos, es decir, en condiciones de sotavento (y = 0, z=0). Esto es que la medicin se realiza a nivel del suelo y en la direccin del viento, considerando que ste apunta directamente a la poblacin. De esta manera, la expresin anterior queda de la siguiente forma:
h 0 , 5 z
2
QNOx g X (x,0,0) 3 = e m y z u
Clculo de QNox
Para el clculo del caudal de contaminante, se parte del nivel mximo de emisin garantizado por el proveedor de los motores (en funcin del caudal de gases de
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Anexo
escape) y del caudal de gases de escape. Como las condiciones de los gases de escape tiene unas caractersticas a la entrada a caldera, otras a la salida de la chimenea y otras en el punto de inmisin, a efectos prcticos se referencian a Condiciones Normales (T = 0 C; p = 1,013 bar). Para ello se calcula la densidad de los gases de escape a las condiciones de salida de motores, realizando una media ponderada de sus componentes, Esto es:
m3 m3 m3 m3 QN 2 QO 2 QH 2O QCO 2 h T,p + h T,p + h T,p + h T,p = T, GEp = CO 2 H 2O O2 N2 m3 m3 m3 m3 QGE QGE QGE QGE h h h h 12075,8 1589 5182,9 93828,3 kg = 0,7194 + 3,3333 + 0,5208 + 0,4504 = 0,51 3 112676 112676 112676 112676 m
A partir de aqu una buena estimacin de la densidad de los gases a Condiciones Normales se realiza siguiendo la siguiente expresin:
CN T, GE = GEp
Por lo tanto:
CN T, QGE = QGE GEp
1
CN GE
= 112676 0,51
1 m3 = 44203,7 1,3 h
Y, finalmente, se calcula el caudal msico de NOx vertido a la atmsfera, utilizando la emisin garantizada por el proveedor de los motores:
= 500 44203,7
Velocidad del viento
Pg. 19
velocidad del viento. Posteriormente a haber hecho una serie de simulaciones con diferentes velocidades de viento que pueden ser consideradas medias anuales, se determina que la ms crticas es u = 2,2 m/s en promedios anuales. En lo que se refiere a situaciones puntuales la velocidad ms crtica es u = 5 m/s. Hay que tener en cuenta que el nivel crtico de la velocidad del viento est ligado a las condiciones atmosfricas y por lo tanto estas velocidades son las ms crticas para condiciones atmosfricas propias de la zona. Coeficientes de dispersin
Los coeficientes de dispersin del eje y y del eje z se calculan mediante las frmulas:
y [m] = a x p z [m] = b x q
Donde a, b, p y q son parmetros, extrados del Manual de Clculo de Altura de Chimeneas industriales (ver anexo B), que varan en funcin de la estabilidad de las condiciones atmosfricas extradas de la tabla de Pasquill:
Viento Superficial
Insolacin
Velocidad (m/s)
Moderada
Ligera
B C C D D
A-B B C C
Pg. 20
Anexo
CONDICIONES ATMOSFRICAS
C D E F
Clculo de h
La h hace referencia a la altura del penacho respecto el nivel de la poblacin. Esto es:
h = hc + (z emi z pobl ) + h
Donde: hc (m): Altura de la chimenea respecto el nivel del suelo donde se ubica la planta. Se har variar entre 15 m y 25 m, comprobando que cumple los lmites de inmisin. Zemi = 43 m: Altura del suelo donde se ubica la planta respecto al nivel del mar. Zpobl = 31 m: Altura del suelo de la poblacin respecto al nivel del mar. h (m): Incremento de altura del penacho respecto el punto ms alto de la fuente de emisin (respecto el punto ms alto de la chimenea). Para el clculo de la sobre-elevacin del penacho se deben distinguir tres situaciones distintas en funcin de las condiciones de estabilidad atmosfrica que se han estimado:
Pg. 21
1) Condiciones inestables y neutras (A, B, C y D segn la tabla de Pasquill) En estas condiciones atmosfricas el principal factor que afecta al clculo de la sobre-elevacin del penacho es el factor trmico F, que se determina mediante la expresin siguiente:
m4 F 3 = s
Donde:
m m d f m2 g 2 vs s s 4
[ ] T T T
s
g (m/s2): Aceleracin gravitatoria. Vs (m/s): Velocidad de los gases de escape a la salida de la chimenea. D2f (m): Dimetro de la chimenea. Ts (K): Temperatura de los gases a la salida de la chimenea. Ta (K): Temperatura del aire. Con la finalidad de aportar algo ms de velocidad a los gases a su salida y reducir el nivel de inmisin en la poblacin se disminuye el dimetro de la chimenea a 1200 mm. Teniendo en cuenta que los gases salen del economizador a una temperatura de 160 C, se referencia el caudal a esta temperatura para encontrar la velocidad real de salida de los gases:
T, CN GEp = GE
T, CN CN QGEp = QGE GE
= 44203,7 1,3
vs =
En este punto, una vez calculado el factor trmico (F), se deben realizar dos nuevas distinciones:
Pg. 22
Anexo
5 8
i.
x < xf
h[m] = 1,6
ii. x > xf
F x u
1 3
2 3
h[m] = 1,6
F 3 x3 f u
2) Condiciones estables (E y F segn la tabla de Pasquill) En estas condiciones hay dos factores que afectan a la sobre-elevacin del penacho: el factor trmico F y el factor de estabilidad S. Mientras que el factor trmico se calcula anlogamente que en el caso de condiciones inestables o neutras, el factor de estabilidad se rige por la siguiente expresin:
Pg. 23
S s 2 =
[ ]
g T + Ta z
Donde: = 0,01 K/m: Gradiente trmico T/z (K/m): Correccin del gradiente trmico. Si la situacin atmosfrica es E adquiere el valor de 0,001 K/m, si la situacin atmosfrica es F adquiere el valor de 0,025 K/m. Una vez calculado el factor de estabilidad, se obtiene la xf con la frmula:
x f [m] =
u
S
i.
x < xf
h[m] = 1,6
ii. x > xf
F x u
1 3
2 3
F 3 h[m] = 2,4 uS
3) Calma atmosfrica (velocidad del viento nula) En estas condiciones se parte del factor trmico F y el factor de estabilidad S, calculados anlogamente a los casos anteriores. La frmula de la sobre-elevacin en esta situacin queda:
h[m] = 5 F S
4 3
3 8
Pg. 24
Anexo
A.3.3
Resultados
Se han hecho, con el proceso descrito anteriormente, diversas simulaciones para alturas de chimenea de 15, 20 y 25 m, en situaciones crticas tanto promedios anuales como en situaciones puntuales. Los resultados de dichas simulaciones son: Simulacin promedios anuales
SIMULACIN 1 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. B b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 29,9 hc = 20 m 28,9 hc = 25 m
3
SIMULACIN 2 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. B b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 29,2 hc = 20 m 28,3 hc = 25 m
3
SIMULACIN 3 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. B b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 27,2 hc = 20 m 26,4 hc = 25 m
3
289,7 2,2 0,36 0,33 0,86 0,86 148,56 136,18 20,11 ******** ******** 319,76 92,48 hc = 15 m
287 2,3 0,36 0,33 0,86 0,86 148,56 136,18 20,25 ******** ******** 321,15 88,92 hc = 15 m
293 2,7 0,36 0,33 0,86 0,86 148,56 136,18 19,64 ******** ******** 315,07 74,03 hc = 15 m
Pg. 25
28,0 SIMULACIN 4 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad at. E b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) 289,7 2,2 0,31 0,16 0,74 0,74 55,21 28,49 20,11 0,0012 0,03 200,76 47,43 hc = 15 m 18,6 [NOx] (g/m3) hc = 20 m 11,6 hc = 25 m 7,0 [NOx] (g/m3) y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) Estabilidad atm. E
27,4 SIMULACIN 5 Ta (K) u (m/s) a b p q 288,7 2,3 0,31 0,16 0,74 0,74 55,21 28,49 20,25 0,0012 0,03 209,72 46,79 hc = 15 m 18,9 hc = 20 m 11,8 hc = 25 m 7,2 [NOx] (g/m3) y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z xf (m) h (m) Estabilidad atm. E
25,7 SIMULACIN 6 Ta (K) u (m/s) a b p q 293 2,7 0,31 0,16 0,74 0,74 55,21 28,49 19,64 0,0012 0,03 247,79 44,13 hc = 15 m 20,4 hc = 20 m 13,0 hc = 25 m 8,0
Pg. 26
Anexo
SIMULACIN 1 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. A b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 23,2 hc = 20 m 22,7 hc = 25 m
3
SIMULACIN 2 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. A b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 12,7 hc = 20 m 12,6 hc = 25 m
3
SIMULACIN 3 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. D b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 44,1 hc = 20 m 39,1 hc = 25 m
3
SIMULACIN 4 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. D b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) [NOx] (g/m ) 42,1 hc = 20 m 36,1 hc = 25 m
3
303 1 0,4 0,41 0,91 0,91 234,28 240,13 18,24 ******** ******** 300,84 92,48 hc = 15 m
308 2,5 0,4 0,41 0,91 0,91 234,28 240,13 17,54 ******** ******** 293,57 73,45 hc = 15 m
298 5,5 0,32 0,22 0,78 0,78 75,41 51,85 18,94 ******** ******** 308,01 35,37 hc = 15 m
303 3,5 0,32 0,22 0,78 0,78 75,41 51,85 18,24 ******** ******** 300,84 54,03 hc = 15 m
Pg. 27
22,3 SIMULACIN 5 Ta (K) u (m/s) a Estabilidad atm. D b p q y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) 287,68 35,84 hc = 15 m 48,0 [NOx] (g/m3) hc = 20 m 42,5 hc = 25 m 32,5 [NOx] (g/m3) 288 5 0,32 0,22 0,78 0,78 75,41 51,85 16,98 ******** ******** y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) Estabilidad a. D
12,5 SIMULACIN 6 Ta (K) u (m/s) a b p q 278 2,5 0,32 0,22 0,78 0,78 75,41 51,85 21,75 ******** ******** 335,82 86,31 hc = 15 m 18,4 hc = 20 m 14,8 hc = 25 m 11,8 [NOx] (g/m3) y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) Estabilidad atm. E
34,3 SIMULACIN 7 Ta (K) u (m/s) a b p q 303 3,5 0,31 0,16 0,74 0,74 55,21 28,49 18,24 ******** ******** 326,64 39,93 hc = 15 m 22,5 hc = 20 m 14,7 hc = 25 m 9,3 [NOx] (g/m3) y (m) z (m) F (m4/s3) S (s-2) T/z (K/m) xf (m) h (m) Estabilidad atm. E
30,6 SIMULACIN 8 Ta (K) u (m/s) a b p q 288 3,5 0,31 0,16 0,74 0,74 55,21 28,49 19,64 ******** ******** 318,45 74,03 hc = 15 m 21,1 hc = 20 m 13,7 hc = 25 m 8,6
Pg. 28
Anexo
L v2 hl = D 2 g
Donde : : Coeficiente funcin de la rugosidad del conducto y n de Reynolds del fludo. Para su clculo es necesario la rugosidad absoluta del material (e = 0,006 cm para acero comercial) y el nmero de Reynolds:
(rugosidad relativa) =
T, GEp
e (mm) d (mm)
Re =
kg m v d [m] 3 m s kg m s
Donde: v (m/s): Velocidad correspondiente al tramo en cuestin d (m): Dimetro interior del tramo encuestin GE (kg/ms): Viscosidad dinmica de los gases de escape Con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se obtiene grficamente del diagrama de Moody, que se muestra en la imagen siguiente:
Pg. 29
L: Longitud del conducto (m) D: Dimetro del conducto (m) v: Velocidad del fluido (m/s) g: 9,8 m/s2 Prdida de carga singular, siguiendo la frmula:
v2 hs = k 2 g
Donde: k: Coeficiente de prdida singular v: Velocidad del fluido (m/s) g: 9,8 m/s2 Para elementos determinados como pueden ser la caldera, el silenciador o el economizador, el proveedor asegura que la prdida de carga que tiene lugar en stos es menor a un cierto valor, con lo cual se coge dicho valor por ser el ms crtico garantizado. 1) Recorrido de caldera de recuperacin Este recorrido se da para un funcionamiento normal de la planta. Esto es que los gases
Pg. 30
Anexo
pasan por la caldera de recuperacin y son utilizados por esta para generar vapor. Para el clculo de la prdida es necesario distinguir entre los diferentes tramos del colector: Tramo motor (de motor a colector) - Prdida lineal
( rugosidad relativa ) =
T, GEp
Re =
= 0,017
hl = L v2 7 26,48 2 = 0,017 = 8,51 mcf = d 2 g 0,5 2 9,8
hs = 10 mbar
Por lo tanto se tiene en este tramo:
(rugosidad relativa) =
Pg. 31
Re =
T, GEp
= 0,017
L vc21 4,5 10,34 2 hl = = 0,017 = 0,51 mcf = d c1 2 g 0,8 2 9,8 m 1 kg = 2,5 10 2 mbar = 0,51 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 m s 100
- Prdida singular En este tramo la prdida singular viene dada por la T convergente de la entrada de caudal de l motor. Con la relacin entre caudales y la relacin entre secciones se extrae grficamente el coeficiente de prdida singular de Vademecum de mecnica de fluidos i mquinas hidrulicas (ver bibliografa de memoria):
k = 7,4 vc21 10,34 2 kg m 1 = 7,4 = 40,37 mcf = 40,37[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 2,02 mbar hs = k
Pg. 32
Anexo
( rugosidad relativa ) =
T, GEp
Re =
= 0,016
QM S d2 0,5 2 = 0,5; M = M = = 0,39 Qc 2 S c1 d c21 0,8 2 k = 0,52 hs = k vc22 20,69 2 kg m 1 = 0,52 = 11,36 mcf = 11,36[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,57 mbar
(rugosidad relativa) =
Pg. 33
Re =
T, GEp
= 0,015
QM S d2 0,5 2 = 0,33; M = M = = 0,39 Qc 3 S c1 d c21 0,8 2 k = 0,4 v c23 31,03 2 kg m 1 hs = k = 0,4 = 19,65 mcf = 19,65[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,98 mbar
(rugosidad relativa) =
Pg. 34
Anexo
Re =
T, GEp
= 0,015
hl =
4,5 15,67 2 L vc24 = 0,015 = 0,57 mcf = 1,3 2 9,8 d ec 2 g
k = 0,32 hs1 = k vc24 15,67 2 kg m 1 = 0,32 = 4 mcf = 4[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,2 mbar
Con lo que respecta al ensanchamiento, el coeficiente de prdida singular se calcula con el ngulo de abertura y la relacin de dimetros.
= 30 ;
d ec 1,3 = d c1 0,8
2
= 0,5
Pg. 35
vc24 15,67 2 kg m 1 = 0,5 = 6,26 mcf = 6,26[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,31 mbar hs 2 = k
( rugosidad relativa ) =
T, GEp
Re =
= 0,014
4,5 19,59 2 L vc25 hl = = 0,014 = 0,94 mcf = 1,3 2 9,8 d ec 2 g
Pg. 36
Anexo
- Prdida singular En este tramo la prdida singular viene dada por la T convergente de la entrada de caudal del motor:
2 QM S M d M 0,5 2 = 0,25; = 2 = = 0,15 Qc 4 S c1 d ec 1,3 2
k = 0,25
v c25 19,59 2 kg m 1 = 0,25 = 4,9 mcf = 4,9[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,24 mbar hs = k
Por lo tanto, en este tramo se tiene:
( rugosidad relativa ) =
T, GEp
Re =
= 0,014
17 23,5 2 L vc26 hl = = 0,014 = 4,68 mcf = 1,3 2 9,8 d ec 2 g
Pg. 37
k = 0,23
hs1 = k vc25 23,5 2 kg m 1 = 0,23 = 6,48 mcf = 6,48[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,32 mbar
Con lo referente al codo, se encuentra el coeficiente de prdida singular con R y d que se muestran en la siguiente figura, extrayndolo Vademecum de mecnica de fluidos i mquinas hidrulicas (ver bibliografa de memoria):
R m = 1; vc 6 = 23,5 d s
k = 1,52
vc26 23,5 2 kg m 1 = 1,52 = 42,8 mcf = 42,8[mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 2,14 mbar hs 2 = k
Pg. 38
Anexo
hcal = hs = 20 mbar
Tramo 7 (de caldera a atmsfera) - Prdida singular La prdida en este tramo son prcticamente solo singulares y vienen dadas por la conexin caldera/economizador, el economizador y la conexin economizador/chimenea. La nica componente lineal de la prdida de carga es la correspondiente a la chimenea. Para el clculo de la prdida singular que causan las conexiones, se calcula el dimetro hidrulico de las bridas cuadradas y son tratadas como un ensanchamiento y un estrechamiento.
Pg. 39
Dh =
Donde:
Ah (m2): rea de la seccin ph (m): Permetro hidrulico Tomando este Dh y sabiendo que la longitud de la conexin es 840 mm se calcula el ngulo ficticio de apertura:
= 27,9 ;
Dh 2,19 = d sc 1,3
2 2
2 1,3 2 d k = 2,6 sin 1 sc = 2,6 sin (27,9 ) 1 2 2,19 2 = 0,51 2 Dh 2 2 v 8,90 m 1 kg hs1 = k m = 0,51 = 2,06 mcf = 2,06 [mcf ] 0,75 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,15 mbar
Donde vm (velocidad media) se calcula referente a la temperatura de 200 C, que es la temperatura a la que los gases salen de la caldera, mediante:
CN 200 GE ;1,013 = GE
= 44203,7 1,3
vm =
Dh + d sc 2
21,28 4
2,19 + 1,3 2
= 8,90
Pg. 40
Anexo
Por otra parte, segn especificaciones del proveedor el economizador tiene una perdida de 1,96 mbar, es decir:
hs 2 = 1,96 mbar
Posteriormente, se calcula la conexin Economizador/Chimenea de forma anloga a la conexin T-Caldera/Economizador, pero teniendo en cuenta que la temperatura se ha reducido a 160 C. Esto es:
= 30,5 ;
Dh 2,19 = dc 1,2
2 2
d2 1,2 2 k = 2,6 sin 1 c2 = 2,6 sin (30,5) 1 2,19 2 = 0,65 2 Dh 2 2 v 8,62 kg m 1 hs 2 = k m = 0,61 = 2,31 mcf = 2,31[mcf ] 0,82 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,18 mbar
Pg. 41
vm =
Dh + d c 2
19,46 4
2,19 + 1,2 2
= 8,62
m s
Finalmente se calcula la prdida de carga que experimentan los gases en el tramo de chimenea hasta llegar a atmsfera: - Prdida lineal
160 QGE ;1,013 4 19,46 4 m vs = = = 17,21 2 2 s ds 1,2
( rugosidad relativa ) =
160 GE ;1, 013
e ( mm ) 0,06 = = 5 10 5 d c ( mm ) 1200
Re =
= 0,015
hl = L v s2 6 17,212 = 0,015 = 1,13 mcf = dc 2 g 1,2 2 9,8
Pg. 42
Anexo
Como se puede observar, la prdida de carga de los gases de escape en el recorrido 1) es menor que los 60 mbar recomendados por el proveedor de los motores.
2) Recorrido colector general sin pasar por caldera Este recorrido es el que se sigue cuando el divrter DN1300 desva los gases de escape mediante el conducto que realiza el by-pass hasta la T-CALDERA que lleva los gases hacia la chimenea y finalmente a atmsfera. Este recorrido se utiliza en ocasiones de rgimen no permanente como puede ser el tiempo que transcurre desde la puesta en marcha de los motores hasta que los gases de escape han alcanzado una temperatura suficientemente alta para permitir su entrada a caldera. El clculo de la prdida de carga en este recorrido es igual que en el recorrido 1) hasta el tramo 7. Por lo tanto la diferencia ser: Tramo 7 (de divrter DN1300 a atmsfera) Se desprecian todas las prdidas lineales excepto la chimenea. La prdida de carga del divrter garantizada por el proveedor es:
Pg. 43
Sl Q = 1; l = 1 k = 2 Sp Qp vc26 23,5 2 kg m 1 = 2 = 56,35 mcf = 56,35 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 2,82 mbar hs 2 = k
Para el clculo de la prdida singular que causan las conexiones, se calcula como en el recorrido 1), pero teniendo en cuenta que ahora los gases salen a T = 463 C, y por lo tanto, la densidad de stos es 0,51 kg/m3. - Conexin T-CALDERA/ECONOMIZADOR
= 27,9 ;
Dh 2,19 = d sc 1,3
2 2
2 1,3 2 d k = 2,6 sin 1 sc = 2,6 sin (27,9 ) 1 2 2,19 2 = 0,51 2 Dh 2 2 v 13,09 kg m 1 hs 3 = k m = 0,51 = 4,46 mcf = 4,46 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 g 2 9,8 m s 100 = 0,22 mbar
vm =
Dh + d sc 2
31,3 4
2,19 + 1,3 2
= 13,09
m s
Por otra parte, segn especificaciones del proveedor el economizador tiene una prdida de 1,96 mbar, es decir:
hs 2 = 1,96 mbar
- Conexin ECONOMIZADOR/CHIMENEA
Pg. 44
Anexo
= 30,5 ;
Dh 2,19 = dc 1,2
d2 1,2 2 k = 2,6 sin 1 c2 = 2,6 sin (30,5) 1 2,19 2 = 0,65 2 Dh 2 2 v 13,87 kg m 1 hs 4 = k m = 0,61 = 5,98 mcf = 5,98 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 2 9,8 2 g m s 100 = 0,30 mbar
Donde vm se calcula mediante:
vm =
- Prdida lineal
Dh + d c 2
31,3 4
2,19 + 1,2 2
= 13,87
m s
vs =
(rugosidad relativa) =
Re =
= 0,015
L v s2 6 27,67 2 hl = = 0,015 = 2,93 mcf = dc 2 g 1,2 2 9,8 kg m 1 = 2,93 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 0,15 mbar m s 100
Por lo tanto se tiene para este tramo:
Pg. 45
= 23,06 mbar
Como se puede observar, la prdida de carga de los gases de escape en el recorrido 2) es menor que los 60 mbar recomendados por el proveedor de los motores. 3) Recorrido por chimenea individual motor Este recorrido es utilizado cuando los gases se desvan directamente a atmsfera sin pasar por el colector. Esto puede ser debido a la existencia de un alto riesgo de explosin en el colector por una mala combustin en los motores. - Prdida lineal
(rugosidad relativa) =
Re =
T, GEp
= 0,017
L v2 (5,5 + 6) 26,48 2 hl = = 0,017 = 13,99 mcf = d 2 g 0,5 2 9,8 kg m 1 = 13,99 [mcf ] 0,51 3 9,8 2 = 0,70 mbar m s 100
- Prdida singular La prdida singular que acta en este tramo es la del silenciador y el divrter. Segn especificaciones del proveedor stas son:
Pg. 46
Anexo
Pg. 47
1 1 m3 kg CN = 16310 = 14693,7 QGS = 16310 1,11 h h CN kg GS 3 m 12,8 m3 CN % H 2 = 14693,7 = 1880,8 QH 2 = QGS 100 100 h 13,4 m3 CN %CO 2 = 14693,7 = 1969 QCO 2 = QGS 100 100 h 3 0,2 m CN %O2 = 14693,7 = 29,4 QO 2 = QGS 100 100 h 57,9 m3 CN % N 2 = 14693,7 = 8507,6 Q N 2 = QGS 100 100 h 10,4 m3 CN %CH 4 = 14693,7 = 1528,1 QCH 4 = QGS 100 100 h 1 m3 CN %C 2 H 4 = 14693,7 = 146,9 QC 2 H 4 = QGS 100 100 h 3 4,3 m CN %CO = 14693,7 = 631,8 QCO = QGS 100 100 h 1 1 m3 m3 kg 0 = 1092,8 = 1,1 QH 2O = QH 2O 980 h h kg h H 2O 3 m
Debido a la poca relevancia que tiene el C2H4 en la sobrepresin producida en el colector es despreciable frente al resto y de este modo se simplifica la reaccin de combustin (global). La misma consideracin se realiza para el 0,2% de O2 del Gas de Sntesis frente al O2 del aire de admisin, o con el caudal de agua frente al resto. Con los caudales de aire de admisin calculados en el ANEXO A.1 (referencindolos a Condiciones Normales) se calcula la composicin volumtrica de la mezcla antes de la combustin en los motores:
Pg. 48
Anexo
% (Vol.) GS + aire
Tomando la estimacin de que los gases se comportan como gases ideales en las condiciones de entrada, se puede considerar que la reaccin de combustin que tiene lugar es la siguiente:
4,36 H 2 + 4,57 CO2 + 1,46 CO + 3,55 CH 4 + 15,3 O2 + 70,76 N 2 5,31 O2 + 11,44 H 2 O + 9,56 CO2 + 70,76 N 2
Suponiendo que la reaccin descrita se produce a volumen constante y forma adiabtica, se cumple la siguiente expresin:
E (T ( K ) )
v productos
Pg. 49
Qv : Calor de formacin compuestos inorgnicos a 18 C E : Diferencia de energa interna de los diferentes gases, producto de la reaccin, entre 291 K (18 C) y Tv (K) Tv : Temperatura despus de la combustin
Qv
Para el clculo del Calor de Formacin a 18 C se extraen las entalpas de formacin a dicha temperatura de las Taules i Grfiques de propietats Termodinmiques (ver referencia [2] de la bibliografa de la memoria).
kJ = 11,44 242,07 = 2769,28 kJ Qv' H 2O = n H 2O hH 2O (291) mol Qv' O 2 Qv' H 2 Qv' N 2 0 kJ kJ = (9,56 4,57 ) 393,76 = 1964,76 kJ Qv' CO 2 = (n1 H 2O n 2 H 2O ) hH 2O (291) mol kJ Qv' CO = nCO hCO (291) = 1,46 110,74 = 161,68 kJ mol kJ Qv' CH 4 = nCH 4 hCH 4 (291) = 3,54 74,84 = 264,93 kJ mol Qv' ( productos reactivos) = Qv' H 2O + Qv' CO 2 Qv' CO Qv' CH 4 = 2769,28 + 1964,76 + 161,68 264,93 = 4307,43 kJ
Clculo Tv
Para el clculo de la presin interna mxima es necesario determinar la temperatura que se alcanza despus de la combustin. Para ello (teniendo en cuenta la condicin que se cumple para la reaccin de combustin), se toman dos temperaturas, tal que, el clculo de E (T) queden una superior y otra inferior al Qv(Tv) calculado. De esta manera, interpolando entre las dos temperaturas se obtiene la Tv. Para el clculo de la diferencia de la energa interna se extraen las energas internas de los diferentes productos a las temperaturas consideradas.
Pg. 50
Anexo
= 5,31 (45,38 5,88) + 11,44 (57,10 7,04 ) + 9,56 (74,26 6,84) + 70,76 (42,53 5,88) = = 4020,32 kJ
productos
E (T ) = n (u (1800) u (291)) + n
1 O2 O2 O2
H 2O
(u H 2O (1800 ) u H 2O (291)) +
productos
E (T ) = n (u (1900) u (291)) + n
2 O2 O2 O2
H 2O
(u H 2O (1900 ) u H 2O (291)) +
= 5,31 (48,31 5,88) + 11,44 (61,16 7,04) + 9,56 (79,49 6,84) + 70,76 (45,26 5,88) = = 4325,50
Una vez realizados los clculos y observando la figura A.8 se define la temperatura despus de la combustin:
productos
E (1900) T2 T1
productos1
E (1800)
Qv' (Tv ) =
productos1
E (1800)
Tv T1
4325,50 4020,32 4307,43 4020,32 = 1900 1800 Tv 1800 Tv = 4307,43 4020,32 100 + 1800 = 1894,1 K 4325,50 4020,32
Pg. 51
Finalmente, para el clculo de la sobrepresin debido a una explosin en el colector, se utiliza la frmula:
pf pi
Donde:
pf/pi: Relacin entre presin inicial y presin despus de la explosin. nf/ni: Relacin entre los moles de los reactivos y de los productos. Tv/Ti: Relacin entre la temperatura considerada antes de la explosin y la alcanzada despus de la explosin. Aunque este valor puede variar algo en funcin de la composicin del Gas de Sntesis, el clculo realizado indica que se dimensionarn los conductos para picos de presin interna de 7 bar. Tambin cabe destacar que el mtodo empleado, extrado de Les Explosifs Occasionnels (ver referencia [1] dela bibliografa de la memoria), supone que la reaccin se produce a volumen constante y en recipiente cerrado y de forma esfrica, lo cual indica que siendo el colector un conducto abierto a atmsfera y de forma cilndrica, con longitud mucho mayor al dimetro, cabr esperar sobrepresiones menores.
Pg. 52
Anexo
e = eT + e1 + e2 =
Donde:
D pi C S + e1 + e2 2 Re
D (mm): Dimetro del tramo correspondiente pi (Pa): Presin interna (mxima) pi = 7 bar = 7105 Pa : Calidad de la costura de soldadura Re (Pa): Lmite elstico del material a T = 463 C Re 13CrMo44 (463 C) =19,48 105 Pa Re 13CrMo44 (160 C) = 28,67 105 Pa Re 15Mo3 (463 C) = 15,48 105 Pa Re 15Mo3 (160 C) = 25,67 105 Pa CS: Coeficiente de seguridad e1 (mm) = 0,15eT: Suplemento para compensar tolerancias e2 (mm): Suplemento para corrosin y desgaste Cogiendo un coeficiente de seguridad de 1,7, un suplemento de corrosin para el espesor de 1 mm y con una soldadura longitudinal del tubo controlada con = 0,8, se calculan los espesores correspondientes a tramos diferenciados (cambio de seccin), para los
Pg. 53
eT =
eT =
D pi C S 800 7 10 5 1,7 = = 3,05 mm eT = 2 Re 2 0,8 19,48 10 5 e1 = 0,15 eT = 0,15 3,05 = 0,46 mm e2 = 1 mm e = eT + e1 + e2 = 3,05 + 0,46 + 1 = 4,51 mm 5 mm
15Mo3
eT =
Pg. 54
Anexo
eT =
D pi C S 1300 7 10 5 1,7 eT = = = 6,25 mm 2 Re 2 0,8 15,48 10 5 e1 = 0,15 eT = 0,15 3,84 = 0,94 mm e2 = 1 mm e = eT + e1 + e2 = 6,25 + 0,94 + 1 = 8,19 mm 9 mm
eT =
eT =
Pg. 55
Mediante la aplicacin de ecuaciones de transferencia de calor desde el fluido interno al exterior se determinan los diferentes espesores de lana de roca (basados en la norma ENE-EN ISO 12241). Para ello se impone una temperatura superficial de 60 C extrada de la Gua tcnica para la evaluacin y prevencin de riesgos relativos a la utilizacin de equipos de trabajo (ver referencia [4] de la bibliografa de la memoria) y una temperatura ambiente de 35 C, seleccionada de los registros de los das ms calurosos de la zona (caso desfavorable). Los modelos de aislante seleccionados previamente al estudio y sus caractersticas tcnicas son los siguientes: Manta Spintex 322-G-70 T cara caliente: 463 C T cara fra: 60 C Conductividad trmica (): 0,086 W/mK Densidad (): 70 kg/m3 Manta Spintex 342-G-125 T cara caliente: 463 C T cara fra: 60 C Conductividad trmica (): 0,068 W/mK Densidad (): 125 kg/m3
Pg. 56
Anexo
Observando la figura A.9, se tiene por una parte que la transferencia de calor del fluido interno a la superficie externa del aislante sigue la expresin:
W T Tse q1 = si = R m
Donde: Tsi(K) : Temperatura de la superficie interna (se toma igual a la de los gases de escape). Tse(K) : Temperatura de la superficie externa. R (mK/W): Resistencia trmica. De13CrMo44 (m): Dimetro exterior del colector. Di13CrMo44 (m): Dimetro interior del colector. 13CrMo44 (W/mK): Conductividad trmica del colector. Dea (m): Dimetro exterior del aislamiento. Dia (m): Dimetro interior del aislamiento. a (W/mK): Conductividad trmica del aislamiento.
Pg. 57
Por otra parte, y teniendo en cuenta la conveccin, se calcula la transferencia de calor que tiene lugar entre la superficie externa y el ambiente (q2):
1 2
1 D + ln ea D a ia
Por lo tanto, imponiendo esta relacin para los diferentes tramos se obtienen los espesores correspondientes a los dos aislantes seleccionados, para una temperatura
Pg. 58
Anexo
Al tratarse de un tramo del colector ubicado en el interior del edificio y verticalmente, el clculo del coeficiente superficial de transferencia de calor sigue:
a r ( factor de temperatura ) =
c r (coeficiente de radiacin) = (emisividad ) (cons tan te de Boltzman) = 0,26 5,67 10 8 = = 14,74 10 9 W (emisividad correspondiente a chapa de acero galvanizado) m K4 W her = a r c r = 31887673 14,742 10 9 = 0,47 2 m K
2
W m2 K
W m2 K
Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tse Ta 1 he Dea
Pg. 59
De = 0,821 m e =
Manta Spintex 322-G-70
Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tsi Tse
D 1 D 1 1 ln e13CrMo 44 + ln ea D D 2 13CrMo 44 i13CrMo 44 a ia 333 308 736 333 = 1 1 1 1 0,508 D ln ln ea + 2 34,28 0,500 0,086 0,508 5,56 Dea
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
De = 0,8897 m e =
En este caso se trata de un tramo de colector situado en el exterior (en la terraza superior de la nave) y ubicado de forma horizontal. En estas condiciones el coeficiente superficial de transferencia de calor se calcula:
4 Tse Ta4 333 4 308 4 = = 31887673 K 3 Tse Ta 333 308
a r ( factor de temperatura) =
Pg. 60
Anexo
W (emisividad correspondiente a chapa de acero galvanizado) m K4 W her = a r c r = 31887673 14,742 10 9 = 0,47 2 m K = 14,74 10 9
2
Para el clculo de hecv es necesario distinguir el rgimen del flujo (se coge velocidad del viento 2 m/s):
m2 Turbulento s
h ecv = 8,9
Por lo tanto:
16,61 W De0,1 m 2 K
Introduciendo el coeficiente (en funcin del dimetro exterior del aislamiento) en la expresin de transferencia de calor, se calcula el espesor para cada tipo de aislamiento: Manta Spintex 342-G-125 Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tsi Tse 1 2
1 D 1 D ln e13CrMo 44 + ln ea D D i13CrMo 44 a ia 13CrMo 44 736 333 333 308 = 1 1 1 1 0,508 D ln ln ea + 16,61 2 34,28 0,500 0,068 0,508 0,47 + 0,1 Dea Dea
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
Pg. 61
De = 0,619 m e =
Manta Spintex 322-G-70
Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tsi Tse 1 2
1 D 1 D ln e13CrMo 44 + ln ea D D i13CrMo 44 a ia 13CrMo 44 333 308 736 333 = 1 1 1 1 0,508 D ln ln ea + 16,61 2 34,28 0,500 0,086 0,508 0,47 + 0,1 Dea De
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
De = 0,646 m e =
Tramo colector DN800
Se trata de un tramo de colector situado en el exterior (en la terraza superior de la nave) y ubicado de forma horizontal. En estas condiciones el coeficiente superficial de transferencia de calor se calcula:
4 Tse Ta4 333 4 308 4 a r ( factor de temperatura) = = = 31887673 K 3 Tse Ta 333 308
c r (coeficiente de radiacin) = (emisividad ) (cons tan te de Boltzman) = 0,26 5,67 10 8 = = 14,74 10 9 W (emisividad correspondiente a chapa de acero galvanizado) m K4 W her = a r c r = 31887673 14,742 10 9 = 0,47 2 m K
2
Para el clculo de hecv es necesario distinguir el rgimen del flujo (se coge velocidad del viento 2 m/s):
Pg. 62
Anexo
m2 Turbulento s
h ecv = 8,9
Por lo tanto:
16,61 W De0,1 m 2 K
Introduciendo el coeficiente (en funcin del dimetro exterior del aislamiento) en la expresin de transferencia de calor, se calcula el espesor para cada tipo de aislamiento: Manta Spintex 342-G-125 Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tsi Tse 1 2
1 D 1 Dea ln e13CrMo 44 + D ln D a i13CrMo 44 ia 13CrMo 44 736 333 333 308 = 1 1 1 1 D 0,810 ln ea ln + 16,61 2 34,28 0,800 0,068 0,810 0,47 + 0,1 Dea Dea
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
De = 0,929 m e =
Manta Spintex 322-G-70
Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Pg. 63
Tsi Tse
D 1 Dea 1 1 ln e13CrMo 44 + D ln D 2 13CrMo 44 a i13CrMo 44 ia 736 333 333 308 = 1 1 1 1 D 0,810 ln ea ln + 16,61 2 34,28 0,800 0,086 0,810 0,47 + 0,1 Dea De
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
De = 0,959 m e =
Tramo colector DN1300
Como en el caso anterior, se trata de un tramo de colector situado en el exterior (en la terraza superior de la nave) y ubicado de forma horizontal. En estas condiciones el coeficiente superficial de transferencia de calor se calcula:
a r ( factor de temperatura ) =
c r (coeficiente de radiacin) = (emisividad ) (cons tan te de Boltzman) = 0,26 5,67 10 8 = W (emisividad correspondiente a chapa de acero galvanizado) m K4 W her = a r c r = 31887673 14,742 10 9 = 0,47 2 m K = 14,74 10 9
2
Para el clculo de hecv es necesario distinguir el rgimen del flujo (se coge velocidad del viento 2 m/s):
m2 Turbulento s
h ecv = 8,9
Pg. 64
Anexo
Por lo tanto:
16,61 W De0,1 m 2 K
Introduciendo el coeficiente (en funcin del dimetro exterior del aislamiento) en la expresin de transferencia de calor, se calcula el espesor para cada tipo de aislamiento: Manta Spintex 342-G-125 Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tsi Tse 1 2
1 D 1 Dea ln e13CrMo 44 + D ln D a i13CrMo 44 ia 13CrMo 44 736 333 333 308 = 1 1 1 1 D 1,314 ln ea ln + 16,61 2 34,28 1,300 0,068 1,314 0,47 + 0,1 Dea Dea
Resolviendo la ecuacin iterativamente, se encuentra el dimetro exterior del aislamiento:
Tse Ta 1 he Dea
De = 1,441 m e =
Manta Spintex 322-G-70
Imponiendo la igualdad de transferencia de calor y con los datos tcnicos del aislante se tiene:
Tse Ta 1 he Dea
Pg. 65
De = 1,473 m e =
Pg. 66
Anexo
A.7.2
Habiendo calculado los diferentes espesores de aislamiento para Manta Spintex 342-G125, se calcula la cada de temperatura de los gases de escape, que tiene lugar desde el motor ms alejado de la caldera hasta llegar a sta. Esto se realiza siguiendo la frmula (ENE-EN ISO 12241):
Ul l
T fm Ta = Tim Ta e
Donde: Tfm (K): Temperatura media final del fluido Tim (K): Temperatura media inicial del fluido Ta (K): Temperatura ambiente
m C p
Cp (J/kgK): Capacidad calorfica del fluido a presin constante. Se calcula la Cp de los gases de escape en funcin de la participacin de cada componente en el flujo msico del conjunto, extrayendo la Cp individual de cada componente de Taules i grfiques de propietats termodinmiques (ver referencia [2] de la bibliografa de la memoria).
Pg. 67
conveccin interior no se tiene en cuenta el componente de resistencia trmica correspondiente, quedando la frmula de la siguiente manera:
Dea 1 + ln D a ia
Para ello se distingue entre los tramos donde se produce alguna variacin de algn parmetro de la expresin de la cada de temperatura. Tramo motor
En este tramo como se ha calculado en el anexo A.7.1, el dimetro del exterior es:
1000 mol J J = 1936,67 18 kg mol K kg K 1000 mol J J = 43,38 = 985,91 44 kg mol K kg K 1000 mol J J = 960 32 kg mol K kg K 1000 mol J J = 1051,71 28 kg mol K kg K
C p (736 K )GE =
j
Qj QGE
C p (736 K ) j =
QO 2 Q 5296,2 8687,6 C p (736 K )O 2 + N 2 C p (736 K )N 2 = 1936,67 + 985,91 + QGE QGE 58948,2 58948,2
Pg. 68
Anexo
2 dM
= 26,48 0,51
0,5 2
4
= 2,65
kg s
D 1 Dea 1 1 1 1 1 = + ln e13CrMo 44 + D ln D = 5,56 0,848 + U l he Dea 2 13CrMo 44 a i13CrMo 44 ia 1 1 1 mK W 0,508 0,848 + ln ln U l = 0,789 + = 1,267 2 34,28 0,500 0,068 0,508 W mK
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
+ Ta = (736 308) e
+ 308 = 735,56 K
En este tramo como se ha calculado en el anexo A.7.1, el dimetro del exterior es:
Pg. 69
1 1 1 = + U l he Dea 2
1 1 1 1 0,508 0,628 + ln ln + = 2 34,28 0,500 0,068 0,508 16,61 0,47 + 0,628 0,628 0,1 = 0,525 mK W U l = 1,9 W mK
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
+ Ta = (735,56 308) e
+ 308 = 735,24 K
1 1 1 = + U l he Dea 2
1 1 Dea D ln e13CrMo 44 + ln D = D a ia i13CrMo 44 13CrMo 44 1 1 1 1 0,810 0,950 + ln ln = + 2 34,28 0,800 0,068 0,810 16,61 0,95 0,47 + 0,95 0,1 mK W = 0,39 U l = 2,55 W mK
Pg. 70
Anexo
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
+ Ta = (735,24 308) e
+ 308 = 733,59 K
2)
d c21
4
= 20,69 0,51
0,8 2
4
= 5,3
kg s
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
4 , 5
+ 308 = 732,77 K
2)
d c21
4
= 31,03 0,51
0,8 2
4
= 7,95
kg s
Pg. 71
tiene:
U l l 2 , 55 4 , 5 7 , 951117 , 32
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
+ Ta = (732,77 308) e
+ 308 = 732,22 K
2 d ec
= 15,67 0,51
1,3 2
4
= 10,61
kg s
1 Dea + ln D = a ia
1 1 1 1 1,314 1,454 + ln ln + = 2 34,28 1,300 0,068 1,314 16,61 0,47 + 1,454 1,454 0,1 = 0,25 mK W Ul = 4 W mK
Pg. 72
U l
Anexo
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
4 , 5
+ 308 = 731,69 K
2)
= 19,59 0,51
1,3 2
4
= 13,26
kg s
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
+ Ta = (731,69 308) e
+ 308 = 731,17 K
2)
= 23,5 0,51
1,3 2
4
= 15,91
kg s
Pg. 73
T fm = (Tim Ta ) e
m C p
13, 61
+ 308 = 729,88 K
Ttot =
tramos
Ha esta cada de temperatura hay que aadirle un 15% de la misma, debido a la mayor transferencia ocurrida en los soportes, como consecuencia del contacto directo con el colector. Esto es:
' Ttot = Ttot (1 + 0,15) = 7,03 K
Pg. 74
Anexo
Para el clculo de las deformaciones absorbidas por cada junta, es necesario el clculo de la dilatacin por metro lineal producida en el conducto. Esto se calcula a partir de la dilatacin trmica del material 13CrMo44 (DIN 17155), mediante la frmula siguiente:
m mm = 6,78 m m
Por lo tanto, la deformacin lineal absorbida por las diferentes juntas es:
Pg. 75
LC1 = l LC1 = 6,78 1,67 = 11,3 mm LD = l LD = 6,78 9 = 61 mm LE = l LE = 6,78 13,5 = 91,5 mm LF = l LF = 6,78 6,65 = 71,2 mm LI = l LI = 6,78 6,19 = 42 mm
En cuanto a las Juntas de Expansin G, H y J, solo se encargan de absorber las vibraciones producidas por los equipos a los que estn unidas (DIVERTER DN1300 y Caldera).
Pg. 76
Anexo
Teniendo en cuenta la situacin del silenciador, la chimenea, el divrter y la ubicacin de las juntas de expansin, se decide una distribucin de los soportes gua y los soportes fijos y se comprueba las solicitaciones producidas tanto en el propio conducto como en los soportes seleccionados. Para ello, se muestra en la imagen A.11 la distribucin de los soportes en el tramo, as como las fuerzas que actan:
Cogiendo datos de la especificacin de los equipos correspondientes, y de los calculados en anexos anteriores se calculan las solicitaciones por metro lineal del tramo motor:
ps = pd =
0,5 2 ) 7860 + 4 (0,508 + 2 0,06)2 0,508 2 125 = 49,78 + 13,38 = 63,16 kg + m 4 pt = p13CrMo 44 + p a = A13CrMo 44 13CrMo 44 + Aa a =
2
(0,508
Pg. 77
(0,508
ps (kg/m): peso por metro lineal del silenciador. pd (kg/m): peso por metro lineal del divrter. pt (kg/m): peso por metro lineal del tramo silenciador divrter DN500/divrter DN500 colector. p13CrMo44 (kg/m): peso por metro lineal del 13CrMo44 correspondiente al tramo silenciador divrter DN500/divrter DN500 colector. pa (kg/m): peso por metro lineal del aislamiento 342-G-125 correspondiente al tramo silenciador divrter DN500/divrter DN500 colector. pch (kg/m): peso de la chimenea individual de cada motor. Debido a la presencia de las juntas de expansin y a la rotura de la continuidad que stas producen, se pueden plantear las ecuaciones de equilibrio para los tres tramos diferenciados en la imagen A.11: Tramo 1
F
i i
iy
= 0 RG RF pt 9,8 0,59 = 0
2 t
M (G ) p 9,8
i
El signo negativo de la fuerza RF implica que en realidad acta en sentido contrario al que se indica en la imagen A.11. Tramo 2
F
i
iy
Pg. 78
Anexo
1,85 2 1,85 1,85 298,7 9,8 + (3795,2 + RD ) R D 1,85 = 0 2 2 2 1,85 3341,6 + 3795,2 2 = 182,6 N RD = 1,85 2
Tramo 3
F
i
iy
= 0 R D p t 9,8 0,59 RC = 0
El signo negativo de la fuerza RF implica que en realidad acta en sentido contrario al que se indica en la imagen A.11. Tramo 4
F
i
iy
= 0 RC + RB + R A p s 9,8 4,5 = 0
R B = 182,6 + 273,3 9,8 4,5 R A = 12221,9 R A = 4327 N 4,5 2 + (12221,9 R A ) 0,83 + R A 2,98 = 0 2 27118,2 + 12221,9 0,83 RA = = 7894,9 N 2,98 0,83 273,3 9,8
Por lo tanto los resultados de las fuerzas de reaccin en los soportes y en las uniones son los que muestra la tabla A.10:
TRAMO 1 RG (N) 182,6 RF (N) -182,6 RF (N) -182,6 TRAMO 2 RE (N) 3977,8 RD (N) 182,6 TRANO 3 RD (N) 182,6 RC (N) -182,6 RC (N) -182,6 TRAMO 4 RB (N) 4327,0 RA (N) 7894,9
Pg. 79
Una vez calculadas las fuerzas de reaccin en los enlaces se analiza la resistencia mecnica del ms solicitado, que como se puede observar en la tabla A.10 es el soporte del punto A que tiene una fuerza normal (compresin) de valor 7894,9 N. Con las especificaciones de los soportes detalladas en el plano MNE-CGE-16 se calcula la seccin transversal a la direccin de la fuerza de reaccin RA:
compr =
Como el material de los soportes es 13CrMo44, segn DIN 17155, para obtener un 1% de deformacin despus de 100000 h (11,4 aos) de trabajo a una temperatura de 470 C se toma como lmite elstico e = 151,9 MPa. Cogiendo entonces como tensin admisible:
Pg. 80
Anexo
A.9.2
Teniendo en cuenta la situacin de la entrada de motores, el cambio de seccin y la ubicacin de las juntas de expansin, se decide una distribucin de los soportes gua y los soportes fijos y se comprueba las solicitaciones producidas tanto en el propio conducto como en los soportes seleccionados. Para ello, se muestra en la imagen A.12 la distribucin de los soportes en el tramo, as como las fuerzas que actan:
Cogiendo datos de los calculados en anexos anteriores se calculan las solicitaciones por metro lineal del tramo motor:
(0,81
0,8 2 + 4
(1,314
pc1 (kg/m): peso por metro lineal del tramo colector DN800 pc2 (kg/m): peso por metro lineal del tramo colector DN1300 Debido a la presencia de las juntas de expansin y a la rotura de la continuidad que stas producen, se pueden plantear las ecuaciones de equilibrio para los tres tramos
Pg. 81
F
i
iy
R A = 2 182,6 + 123,19 9,8 6,85 RB = 8634,9 R B = 6952,1 N 6,85 2 182,6 0,3 123,19 9,8 182,6 4,8 + (8634,9 RB ) 2,55 + RB 6,85 = 0 2 54,8 + 28323,9 + 876,5 8634,9 2,55 RB = = 1682,8 N 6,85 2,55
Tramo 2
F
i i
iy
M (E ) R
i
Como se puede observar se tienen para este tramo 2 ecuaciones y 3 fuerzas de reaccin a determinar con lo que el sistema de fuerzas queda indeterminado. Con la finalidad de superar dicha indeterminacin se considera que la deformacin vertical del soporte C y del soporte D son iguales, y las fuerzas de reaccin en dichos soportes son proporcionales a sta deformacin. sta proporcionalidad viene dada por las constantes de rigidez de los soportes. Es decir:
RC = k C y R D = k D y
RC k C = RD k D
Pg. 82
Anexo
Para la determinacin de la constante de rigidez de los soportes se utiliza la frmula extrada de Quadern CM1, Fallada, Unions, Hertz (ver referencia [7] de la bibliografa de la memoria):
k=
AS E S eS
As = H r
Donde: H (m): Amplitud del soporte en contacto con el colector (rad): ngulo de contacto del soporte con el colector r (m): Radio exterior del colector ES = 207109 Pa: Mdulo de Young del material del soporte es (mm): Espesor de la parte cilndrica del soporte en contacto con el colector. Por lo tanto se tiene: Soporte C
A E H r ES k c = SC S = = e SC e SC
Soporte D
0,2
A E H r ES k c = SC S = = e SC eSC
0,2
Pg. 83
(0,862 + 1) RD + RE
= 26647
1682,8 13,1 0,862 8,8 RD RD 4,3 = 134056,3 156101 = 13117,7 N 11,9 R E = 26647 1,862 (13117,7 ) = 2221,8 N RD = RC = 0,862 13117,7 = 11307,5 N
Tramo 3
F
i i
iy
RF =
13,3 2 2 = 28900 N
Por lo tanto los resultados de las fuerzas de reaccin en los soportes y en las uniones son los que muestra la tabla A.11:
Pg. 84
Anexo
Una vez calculadas las fuerzas de reaccin en los enlaces se analiza la resistencia mecnica del ms solicitado, que como se puede observar en la tabla A.11 es el soporte del punto F que tiene una fuerza normal (compresin) de valor 28900 N. Con las especificaciones de los soportes detalladas en el plano MNE-CGE-16 se calcula la seccin transversal a la direccin de la fuerza de reaccin RA:
compr =
Como el material de los soportes es 13CrMo44, segn DIN 17155, para obtener un 1% de deformacin despus de 100000 h (11,4 aos) de trabajo a una temperatura de 470 C se toma como lmite elstico e = 151,9 MPa. Cogiendo entonces como tensin admisible:
Pg. 85
T ( x ) = p c1 9,8 x
Para 0,3 m < x < 2,55 m
T ( x ) = p c1 9,8 x 182,6
Para 2,55 m < x < 4,8 m
T ( x ) = p c1 9,8 x 182,6 + R A
Para 4,8 m < x < 6,85 m
M ( x ) = p c1 9,8
x2 2
Pg. 86
Anexo
M ( x ) = p c1 9,8
-
x2 182,6 ( x 0,3) 2
M ( x ) = p c1 9,8
-
M ( x ) = p c1 9,8
Tramo 2 Fuerza tangencial T (N) -
T (x ) = RB p c1 9,8 x
Para 2,05 m < x < 4,3 m
T (x ) = RB p c1 9,8 x 182,6
Para 4,3 m < x < 6,55 m
T ( x ) = RB p c1 9,8 x 182,6 + RC
Para 6,55 m < x < 6,85 m
Pg. 87
x2 M ( x ) = RB x p c1 9,8 2
Para 2,05 m < x < 4,3 m
M ( x ) = RB x p c1 9,8
Para 4,3 m < x < 6,55 m
x2 182,6 ( x 2,05) 2
M ( x ) = R B x p c1 9,8
Para 6,55 m < x < 6,85 m
(x 6,85)2
2
Pg. 88
Anexo
(x 6,85)2 9,8
2
+ RD ( x 8,8)
6,85 M ( x ) = R B x p c1 9,8 6,85 x 182,6 ( x 2,05) + 2 RC ( x 4,3) 182,6 ( x 6,55) p c 2 182,6 ( x 11,05)
Tramo 3 Fuerza tangencial T (N) Para 0 m < x < 2,05 m
(x 6,85)2 9,8
2
+ RD ( x 8,8) +
T ( x ) = RE p c 2 9,8 x
Para 2,05 m < x < 4,3 m
T ( x ) = R E p c 2 9,8 x 182,6
Para 4,3 m < x < 13,3 m
T (x ) = RE p c 2 9,8 x 182,6 + RF
Para x = 13,3
T ( x ) = RE p c 2 9,8 x 182,6 + RF + RG
Momento flector M (Nm) Para 0 m < x < 2,05 m
M ( x ) = RE x p c 2 9,8
Para 2,05 m < x < 4,3 m
x2 2
M ( x ) = RE x pc 2 9,8
x2 182,6 ( x 2,05) 2
Pg. 89
M ( x ) = RE x pc 2 9,8
En la imagen A.13 y A.14 se muestra el resultado de dichos diagramas, con los valores de los puntos ms crticos:
A partir de la imagen A.13 y A.14 y utilizando la frmula de Von Misses se calcula la tensin de la seccin crtica de cada tramo, ms concretamente los puntos de tensin normal mxima ya que la tensin tangencial mxima (en los dos puntos medio del cilindro) es despreciable, suponiendo que toda la solicitacin es soportada por el acero:
Pg. 90
Anexo
T = + 3
2 sc
2 sc
M = sc W sc
Donde: sc (Pa): Tensin normal de la seccin crtica donde la tensin normal es mxima sc = 0: Tensin tangencial de la seccin crtica donde la tensin normal es mxima Msc (Nm): Momento flector de la seccin crtica Wsc (Nm): Momento resistente de la seccin crtica
Wsc =
Asc =
Por lo tanto se tiene para cada tramo: Seccin crtica tramo 1 Tsc1 = 3691 N Msc1 = -4335 Nm
T1 =
2 sc1
+ 3
2 sc1
M = sc1 W sc1
2
Pg. 91
T2 =
2 sc 2
+ 3
2 sc 2
M = sc 2 W sc 2
+ 3 02 =
2
= 7436410,5 2 =
T3 =
2 sc 3
+ 3
2 sc 3
= 3623360,12 =
Como en el apartado anterior para obtener un 1% de deformacin despus de 100000 h de trabajo a una temperatura de 470 C se toma como lmite elstico e = 151,9 MPa. Por lo tanto, adm = 0,7 e = 106,33 MPa . Con esto se observa que no hay ningn problema de resistencia del material.
Pg. 92
Anexo
Para realizar el clculo de la solicitacin que se produce en la unin se utiliza mediante la ecuacin de continuidad de movimiento, teniendo en cuenta que el flujo es turbulento (Re>8103):
Donde: Fcodofluido x (N): Fuerza que ejerce el codo sobre los gases de escape. P1 (Pa): Presin de los gases de escape en la seccin de entrada en el codo. A1 (m2): Seccin de entrada del codo
Pg. 93
(kg/m3): Densidad de los gases de escape v1 (m/s): Velocidad de los gases de escape a la entrada del codo. QGE (m3/s): Caudal de gases de escape Para hallar p1 se utiliza la condicin de cumplimiento de la ecuacin de Bernoulli entre la entrada del codo y la atmosfera:
p v v + z1 + 1 = a + z a + a + h p1 a 1 2 g a 2 g p1 p 1 2 p1 = a + (z a z1 ) + v a v12 + h p1 a 1 2 g 1
Donde: pa = 1,01105 Pa: Presin a la salida de la chimenea de caldera. 1 = g = 0,519,8 = 4,998 kp/m3: Peso especfico de los gases de escape. (za-z1) = 6,89 m: Diferencia de cotas entre la entrada del codo y la salida de chimenea de caldera. Va = 17,21 m/s v1 = 23,5 m/s hp1-a (Pa): Prdida de carga de los gases de escape des de el codo el codo hasta atmsfera:
Pg. 94
Anexo
F fluidocodo = 150660,2 N
A partir del diagrama de fuerza deformacin de la imagen A.16 extrado de Unions Cargolades (ver referencia [6] de la bibliografa de la memoria) se encuentra la expresin que da la fuerza de montaje mnima (teniendo en cuenta el asentamiento que se produce en el acoplamiento, transcurrido un tiempo despus del montaje).
Pg. 95
Donde: Fp (N): Fuerza remanente despus del asentamiento (evita la apertura de la junta). Fps (N) = FS(1-c): Parte de la fuerza separadora que provoca una compresin de las piezas unidas. c: relacin de rigidez (entre tornillo y piezas unidas)
c=
kc kc + k p
Para el clculo de kp y kc hay que tener en cuenta el nmero de taladros y el permetro de la brida, as como la especificacin de los pernos. Con los datos de la brida de la chimenea individual del motor, del tornillo y observando la imagen A.17 se obtiene la rigidez siguiendo el proceso indicado en Quadern CM1. Fallada, Unions, Hertz y en Unions cargolades (ver referencias [6] y [7] de la bibliografa de la memoria).
Pg. 96
Anexo
Para el tornillo de mtrica M20 es: de (distancia entre caras opuestas de la cabeza del tornillo) = 30 mm x (longitud roscada) = 31 mm lt (longitud total tornillo) = 75 mm lp = 20+20 = 40 mm l2 = x (lt 2e lp) = 31 (75 24 40) = 4 mm l1 = (2e + lp) l2 = (8 + 40) 4 = 44 mm l =0,4dtornillo = 8 mm AT (rea resistente) = 245 mm2 A1 (rea general tornillo) = 314,16 mm2 Clculo de la rigidez de las piezas unidas kp
Para el clculo de kp es necesario el clculo de la parte de la brida que absorbe cada unin individual (tornillo). Esto es, el clculo de Dd:
Dd =
Pejes n tornillos
1410
40
= 110,7 mm
Donde Pejes es el permetro de la circunferencia que contiene los ejes de los tornillos. Como Dd = 110,7 mm > 3de = 90 mm, se calcula kp como si se tratara de piezas extensas:
= 30 +
40 = 34 mm 10
(D 4
2 e
d2 f
Como la bridas son de acero bajo al carbono (mdulo de Young extrado del Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de memoria)), se tiene:
Pg. 97
kp =
Ep lp
Ae =
207 10 3 N 34 2 22 2 = 2731300 23 4 mm
Para el clculo de kc es necesario las partes diferenciadas del tornillo, calculadas anteriormente y detalladas en la imagen A.17. Por lo tanto, como el tornillo es de acero inoxidable ferrtico de calidad 8.8 se tiene (mdulo de Young extrado de Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de memoria)):
kc =
c=
Para continuar con el clculo de la fuerza de montaje necesaria para evitar tanto la apertura de la unin como la rotura del tornillo, se toman las estimaciones siguientes:
1) A falta de medidas experimentales se pueden estimar el valor del asentamiento producido (x) como la suma de los valores de asentamiento de las piezas (xj) y de la rosca (xr). De esta forma se tiene: xj = 4 m (finamente mecanizado) xr = 5 m
2) A falta de datos concretos, se toma la fuerza remanente como una proporcin de la fuerza separadora. Esto es: Fp = 0,2Fs
Pg. 98
Anexo
puede tomar i = 1, es decir, la Fs acta a las superficies de contacto de la cabeza del tornillo y de la tuerca: c = ic = c Por lo tanto teniendo en cuenta el asentamiento y observando el diagrama de la imagen A.16 se obtiene:
' FM min = FM min + FM = F p' + Fs (1 c ) + FM = 0,2 Fs + Fs (1 c ) +
xj + xr
1 1 + k p kc
= 0,2
El intervalo de entre FM min y FM max es debido a la dispersin que implica el elemento de apriete utilizado. En este caso se utiliza llave neumtica y por lo tanto el valor del factor de apriete c es de 1,6 (Unions cargolades (ver referencia [6] de la bibliografa de la memoria)). Por lo tanto se tiene:
Pg. 99
Cogiendo un coeficiente de seguridad de 1,4 y teniendo en cuenta que los tornillos son de calidad 8.8, se calcula la tensin admisible:
Pg. 100
Anexo
Tomando la suposicin de que la fuerza del viento est aplicada al punto ms alto de la chimenea (peor de los casos), sta se calcula mediante:
FD =
Donde:
: Densidad del aire (1,2 kg/m3). C: Velocidad del aire xetrada de las rachas mximas del anexo A.3.1 (57 m/s) CD: Parmetro de resistencia al avance (f(Re))
Pg. 101
Extrayendo de Vademecum mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas (ver bibliografa de memoria), se tiene:
6 L = = 12 C D = 0,81 d 0,5
AD: rea de la chimenea transversal a la direccin del fluido ( 0,56 m2) En realidad, la fuerza de reaccin producida en la brida no solo se halla en los puntos 1 y 2, sino que se produce en cada posicin donde se ubica un tornillo, variando, por tanto, de forma lineal y discreta. Esto se puede ver representado en la figura A.20:
En la imagen se observa que para x = 0 la fuerza tiene un valor nulo, de manera que la expresin de dicha fuerza separadora debe ser de la forma F(x) = mx, donde x toma los valores donde se ubica un tornillo (funcin discreta). Debido a la simetra de la situacin, se tiene que el momento flector producido por estas fuerzas axiales situadas en los puntos donde se halla un tornillo (del primer cuadrante) es igual a una cuarta parte del momento resistente producido por la accin del viento. Esto es:
(m x ) x
i =1 i
M A 6 FD = 4 4
x1 =
Pg. 102
Anexo
Sustituyendo los valores a la expresin anterior se encuentra la pendiente de la recta que describe la evolucin de la fuerza separadora:
5 M A 6 FD 3 4737 = m xi2 = 4 4 2 i =1 i =1 3 4737 1 m= = 31582,9 2 2 2 0,0469 + 0,1362 + 0,21212 + 0,2673 2 + 0,2963 2
(m x ) x
i
A partir de aqu se toma como punto de estudio el tornillo del punto x5, ya que es el ms solicitado. De esta forma se toma como fuerza separadora:
Donde: Fp (N): Fuerza remanente despus del asentamiento (evita la apertura de la junta). Fps (N) = FS(1-c): Parte de la fuerza separadora que provoca una compresin de las piezas unidas. c: Relacin de rigidez (entre tornillo y piezas unidas)
c=
kc kc + k p
Pg. 103
Para el clculo de kp y kc hay que tener en cuenta el nmero de taladros y el permetro de la brida, as como la especificacin de los pernos. Con los datos de la brida de la chimenea individual del motor, del tornillo y observando la imagen A.17 se obtiene la rigidez siguiendo el proceso indicado en Quadern CM1. Fallada, Unions, Hertz y en Unions cargolades (ver referencias [6] y [7] de la bibliografa de la memoria): Para el tornillo de mtrica M20 es: de (distancia entre caras opuestas de la cabeza del tornillo) = 30 mm x (longitud roscada) = 31 mm lt (longitud total tornillo) = 55 mm lp = 15+8= 23 mm l2 = x (lt 2e lp) = 31 (55 24 23) = 7 mm l1 = (2e + lp) l2 = (8 + 23) 7 = 24 mm l = 0,4dtornillo = 8 mm AT (rea resistente) = 245 mm2 A1 (rea general tornillo) = 314,16 mm2
Para el clculo de kp es necesario el clculo de la parte de la brida que absorbe cada unin individual (tornillo). Esto es, el clculo de Dd:
Dd =
Pejes n tornillos
600
20
= 94,2 mm
Donde Pejes es el permetro de la circunferencia que contiene los ejes de los tornillos. Como Dd = 94,2 mm > 3de = 90 mm, se calcula kp como si se tratara de piezas extensas:
Pg. 104
Anexo
= 30 +
23 = 32,3 mm 10
(D
2 e
d2 f
Como la bridas son de acero bajo al carbono (mdulo de Young extrado del Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de memoria)), se tiene:
Para el clculo de kc es necesario las partes diferenciadas del tornillo, calculadas anteriormente y detalladas en la imagen A.17. Por lo tanto, como el tornillo es de acero inoxidable ferrtico de calidad 8.8 se tiene (mdulo de Young extrado de Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de memoria)):
kc =
c=
Para continuar con el clculo de la fuerza de montaje necesaria para evitar tanto la apertura de la unin como la rotura del tornillo, se toman las estimaciones 1), 2) y 3) del anexo A.11.1. Por lo tanto teniendo en cuenta el asentamiento y observando el diagrama de la imagen A.16 se obtiene:
' FM min = FM min + FM = F p' + Fs (1 c ) + FM = 0,2 Fs + Fs (1 c ) +
xj + xr
1 1 + k p kc
Pg. 105
El intervalo de entre FM min y FM max es debido a la dispersin que implica el elemento de apriete utilizado. En este caso se utiliza llave neumtica y por lo tanto el valor del factor de apriete c es de 1,6 (Unions cargolades (ver referencia [6] de la bibliografa de la memoria)). Por lo tanto se tiene:
FM max + Fcs 27413,8 + 0,24 9358 = = 121,06 MPa AT 245 10 6 T = 1,35 = 1,35 121,06 = 163,43 MPa
Donde: FM max (N): Fuerza de montaje mxima Fcs (N): Parte de la fuerza separadora que absorbe el tornillo AT (mm2): Seccin crtica del tornillo Cogiendo un coeficiente de seguridad de 1,4 y teniendo en cuenta que los tornillos son de calidad 8.8, se calcula la tensin admisible:
Pg. 106
Anexo
A.11.3 Clculo
del
acoplamiento
entre
la
CONEXIN
Tomando la suposicin de que la fuerza del viento est aplicada al punto ms alto de la chimenea (peor de los casos), sta se calcula mediante:
FD =
Donde:
: Densidad del aire (1,2 kg/m3). C: Velocidad del aire extrada de las rachas mximas del anexo A.3.1 (57 m/s) CD: Parmetro de resistencia al avance (f(Re))
Pg. 107
Extrayendo de Vademecum mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas (ver bibliografa de memoria), se tiene:
Debido a la simetra de la situacin, se tiene que el momento flector producido por estas fuerzas axiales situadas en los puntos donde se halla un tornillo (del primer cuadrante) es igual a una cuarta parte del momento resistente producido por la accin del viento. Esto es:
(m x ) x
i =1 i
M A 6 FD = 4 4
x1 =
Pg. 108
Anexo
x2 = x3 = x4 = x5 = x6 = x7 = x8 = x9 =
d3 2 d3 2 d3 2 d3 2 d3 2 d3 2 d3 2 d3 2
sin(5 +10 ) = 0,655 sin( 27 ) = 0,169 m sin(5 +2 10 ) = 0,655 sin(25 ) = 0,2115 m sin(5 +3 10 ) = 0,655 sin(35 ) = 0,375 m sin(5 +4 10 ) = 0,655 sin(45 ) = 0,463 m sin(5 +5 10 ) = 0,655 sin(55 ) = 0,536 m sin(5 +6 10 ) = 0,655 sin(65 ) = 0,593 m sin(5 +7 10 ) = 0,655 sin(75 ) = 0,632 m sin(5 +8 10 ) = 0,655 sin(85 ) = 0,652 m
Sustituyendo los valores a la expresin anterior se encuentra la pendiente de la recta que describe la evolucin de la fuerza separadora:
9 M A 6 FD 3 8421,4 = m xi2 = 4 4 2 i =1 i =1 12632,1 m= = 2 2 2 2 0,072 + 0,169 + 0,2115 + 0,375 + 0,463 2 + 0,536 2 + 0,593 2 + 0,632 2 + 0,652 2 = 6648,5
( m xi ) xi =
A partir de aqu se toma como punto de estudio el tornillo del punto x9, ya que es el ms solicitado. De esta forma se toma como fuerza separadora:
Donde:
Pg. 109
Fp (N): Fuerza remanente despus del asentamiento (evita la apertura de la junta). Fps (N) = FS(1-c): Parte de la fuerza separadora que provoca una compresin de las piezas unidas. c: Relacin de rigidez (entre tornillo y piezas unidas)
c=
kc kc + k p
Con los datos de la brida de la chimenea individual del motor, del tornillo y observando la imagen A.17 se obtiene la rigidez siguiendo el proceso indicado en Quadern CM1. Fallada, Unions, Hertz y en Unions cargolades (ver referencias [6] y [7] de la bibliografa de la memoria). Para el tornillo de mtrica M20 de la brida de la chimenea de la caldera es: de (distancia entre caras opuestas de la cabeza del tornillo) = 30 mm x (longitud roscada) = 31 mm lt (longitud total tornillo) = 75 mm lp = 20+20 = 40 mm l2 = x (lt 2e lp) = 31 (75 24 40) = 4 mm l1 = (2e + lp) l2 = (8 + 40) 4 = 44 mm l =0,4dtornillo = 8 mm AT (rea resistente) = 245 mm2 A1 (rea general tornillo) = 314,16 mm2
Para el clculo de kp es necesario el clculo de la parte de la brida que absorbe cada unin individual (tornillo). Esto es, el clculo de Dd:
Pg. 110
Anexo
Dd =
Pejes n tornillos
1310
36
= 114,32 mm
Donde Pejes es el permetro de la circunferencia que contiene los ejes de los tornillos. Como Dd = 114,32 mm > 3de = 90 mm, se calcula kp como si se tratara de piezas extensas:
= 30 +
40 = 34 mm 10
(D 4
2 e
d2 f
Como la bridas son de acero bajo al carbono (mdulo de Young extrado del Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de la memoria)), se tiene:
kp =
Ep lp
Ae =
N 207 10 3 34 2 22 2 = 2731300 mm 40 4
Para el clculo de kc es necesario las partes diferenciadas del tornillo, calculadas anteriormente y detalladas en la imagen A.17. Por lo tanto, como el tornillo es de acero inoxidable ferrtico de calidad 8.8 se tiene (mdulo de Young extrado de Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ver bibliografa de la memoria)):
kc =
c=
Para continuar con el clculo de la fuerza de montaje necesaria para evitar tanto la apertura de la unin como la rotura del tornillo, se toman las estimaciones 1), 2) y 3) del anexo A.11.1.
Pg. 111
Por lo tanto teniendo en cuenta el asentamiento y observando el diagrama de la imagen A.16 se obtiene:
' FM min = FM min + FM = F p' + Fs (1 c ) + FM = 0,2 Fs + Fs (1 c ) +
xj + xr
1 1 + k p kc
Pg. 112
Anexo
Manual de Clculo de Altura de chimeneas industriales, correspondiente a la divisin de informacin, documentacin y publicaciones del Ministerio de Industria, Turismo y Trabajo.
Real Decreto 1073/2002, por el que se modifican el D833/75, el RD 1613/1985 y el RD 717/1987, y por el cual se establecen nuevas Normas de calidad del aire en lo referente a contaminacin por NOx y plomo.
Norma DIN 17155, referente materiales de chapas y tubos de acero al carbono para trabajar a temperatura de hasta 500 C.
Norma DIN 2413, referente al clculo del espesor de tubos para trabajar a alta temperatura.
Real Decreto 39/1997, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin en el que se incluyen las Guas Tcnicas elaboradas por el INSHT, y entre las que destaca la Gua Tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los equipos de trabajo.
Real Decreto 16271/1997, por el que se aprueban las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Real Decreto 485/1997, por el que se especifican las disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
Pg. 113
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Ley num. 13 de Julio de 1987 de la Generalitat de Catalunya sobre seguridad de las instalaciones industriales.
Orden 6 Octubre de1980, por la que se aprueba la instruccin tcnica complementaria MIA-AP2 del Reglamento de aparatos a presin sobre Tuberas para fluidos relativos a calderas publicado en el BOE 265 4/11/1980.
Norma UNE 10010319114, referente a los soportes para conductos de chapa metlica.
Real Decreto 2818/1998, sobre produccin de energa elctrica por instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energa renovables, residuos y cogeneracin.
Pg. 114
Anexo
MOTOGENERADOR UNIDADES SERVICIO PRODUCTO DATOS TCNICOS Estado producto entrada Tipo motogenerador Rendimiento elctrico Disposicin de equipos Temperatura Caudal de Gas PCI Presin de operacin Horas de funcionamiento Temp. Max. Ambiente Temp. Salida Gases Potencia elctrica 50 17403 29,57 0,5 8000 40 463 1575 Gas GAS OTTO 38% Interior edificio C kg/h J/kg bar h/ao C C kW 6 motores + 6 alternadores Combustin Gas de Sntesis Gas de Sntesis/aire
Pg. 115
Tensin Emisiones Nox Altura resp. Nivel del mar Potencia circuito refrigeracin de alta Potencia circuito refrigeracin de baja Peso
V mg/m3 (C.N.) m kW
176 24000
kW kg
Otros
Pg. 116
Anexo
CALDERA DE VAPOR UNIDADES SERVICIO PRODUCTO DATOS TCNICOS Estado producto entrada Disposicin de equipos Temp. Entrada Gases Temp. Salida Gases Caudal de Gas de Escape Velocidad de entrada Caudal de Vapor Presin de vapor Calidad del Vapor Horas de funcionamiento Temp. Entrada Agua Temp. Salida Vapor Prdida de carga gases Peso vaco/servicio Altura resp. Nivel del mar Gas/vapor Interior edificio 463 160 58948 20 - 25 6900 7 C C kg/h m/s kg/h bar 1 Generacin de vapor Gas de Escape/vapor
Pg. 117
30
34
Otros
DIMENSIONES Altura Longitud Anchura () Brida entrada/salida () 4000 9240 1900 1300/1300 mm mm mm mm
Pg. 118
Anexo
ECONOMIZADOR UNIDADES SERVICIO PRODUCTO DATOS TCNICOS Estado producto entrada Disposicin de equipos Temp. Entrada Gases Temp. Salida Gases Caudal de Gas de Escape Caudal de Agua Presin de trabajo Horas de funcionamiento Temp. Entrada Agua Temp. Salida Agua Prdida de carga gases Prdida de carga agua Altura resp. Nivel del mar Peso vaco Gas / lquido Interior edificio 200 160 58948 7321 12 8000 45 168 20 550 43 8700 C C kg/h kg/h bar h/ao C C mm.c.a. mm.c.a. m kg 1 Aumento temp. Agua de caldera Gas de Escape / Agua
Pg. 119
34
mm mm mm mm
Pg. 120
Anexo
Pg. 121
PRESUPUESTO
GENERADOR DE VAPOR Caldera Pirotubular mixta Economizador Quemador convencional de GN Cuadro control. Alarmas Cuadro control. Quemador y CCM Sistema de motobombas Instrumentacin Cableado elctrico Aislamiento y acabados Sistema de muestreo Transporte, montaje y puesta en marcha DESGASIFICADOR Desgasificador trmico inox. 304/14306 Tanque almacenamiento agua desg. 10 m3 Tuberas Valvulera
Pg. 122
Anexo
Ampliacin cuadro control. Alarmas Instrumentacin Cableado elctrico Plataforma y escalera Aislamiento y acabados Transporte, montaje y puesta en marcha TURBOGENERADOR Turbina Alternador Tuberas Condensador Instrumentacin y control Transporte, montaje y puesta en marcha COLECTOR DE GASES Diverter DN500 (6) Diverter DN1300 (1) Junta Expansin DN500 (18) Junta Expansin DN800 (1) Junta Expansin DN1300 (6) Chimenea caldera (1) Chimenea motores (6) Silenciador (6) Conductos gases de escape Tramos colector 53.000 128.140 22.500 12.600 18.000 1.600 14.640 5.600 10.200 4.800 38.200 11.100 977.000 924.000
Pg. 123
Soportes Codo Conexiones economizador Transporte, montaje y puesta en marcha Incluidos en la partida del Tubogenerador 120.395
INGENIERA 8%
TOTAL
1.625.335
Pg. 124
Anexo
Pr ima = d + (c d )
Donde:
c = 22,2 /MWh: Prima correspondiente a las instalaciones de P < 10 MW d = 6 /MWh: Prima correspondiente a las instalaciones de P > 50 MW P = 10,88 MW: Potencia generada por la planta. Por otra parte, consultando el informe anual del 2004 de la REE (Red Elctrica de Espaa), se toma como precio final en el mercado de produccin pG = 35,7 /MWh. Por lo tanto el precio que adquiere la energa exportada es: p = pG + Prima = 35,7 +21,8 = 57,5 /MWh A partir de las caractersticas de funcionamiento de la planta se obtiene el ingreso anual debido a la enrega exportada por parte del ciclo de cola (no del resto de la planta): Ingreso = (Pgen Paut)Hp =(1,43-0,42)800057,5 = 464600 /MWh Donde: Pgen =1,43 MW: Potencia generada por la turbina
Pg. 125
Paut = 0,42 MW: Potencia consumida por la turbina H = 8000 h: N de horas de funcionamiento anual de la planta p = 57,5 /MWh: Precio de la energa exportada a la red elctrica Aunque la vida de la planta ha sido estimada para 20 aos, el estudio de inversin se realizar a 10 aos vista, consiguiendo as un clculo ms conservador. Esto supone que amortizacin del immobilizado ser en 10 aos: Amort. immobilizado = (Presupuesto Total Ingeniera Transporte Montaje)1/10 = = (1625335 120395 (51500 + 11100 + 53000)) = 138935 /ao Por otra banda, los principales costes generados debido a la actividad del ciclo de cola son: Salario personal de planta (dedicado al ciclo de cola): 148998 /ao. Seguro de explotacin: 17930 /ao. Mantenimiento ciclo de cola: 91563 /ao.
Con las inflaciones de los ltimos 3 aos se calcula la inflacin media del IPC en Catalua, y se toma sta en referencia a los 10 prximos aos:
Ao 2004 2003 2002 IPC Catalua 3,60% 3,10% 4,30%
IPC estimada =
Aplicando este incremento anual en los ingresos y los gastos, se obtiene la tabla D.3
Pg. 126
Anexo
AO 0 INVERSIN INGRESOS Amortizaciones immobilizado Personal planta dedicado Ciclo Cola Mantenimiento Ciclo Cola Seguro Explotacin BAII Impuesto de sociedades (35%) BdI Amortizaciones immobilizado FONDOS GENERADOS FONDOS INVERTIDOS FLUJOS DE CAJA FLUJOS DE CAJA 0 510.000 -510.000 -510.000 0 0 0 510.000
AO 1 1.190.000 464.600 -138.935 -120.998 -91.563 -17.930 95.174 -33.311 61.863 138.935 200.798 1.190.000 -989.202 -1.499.202
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
481.651 -138.934 -125.439 -94.923 -18.588 103.767 -36.318 67.448 138.934 206.382 0 206.382 -1.292.819
499.327 -138.933 -130.042 -98.407 -19.270 112.675 -39.436 73.239 138.933 212.172 0 212.172 -1.080.648
517.653 -138.932 -134.815 -102.019 -19.977 121.910 -42.668 79.241 138.932 218.173 0 218.173 -862.474
536.651 -138.931 -139.762 -105.763 -20.711 131.484 -46.019 85.464 138.931 224.395 0 224.395 -638.079
556.346 -138.930 -144.892 -109.644 -21.471 141.409 -49.493 91.916 138.930 230.846 0 230.846 -407.233
576.764 -138.929 -150.209 -113.668 -22.259 151.698 -53.094 98.604 138.929 237.533 0 237.533 -169.700
597.931 -138.928 -155.722 -117.840 -23.076 162.366 -56.828 105.538 138.928 244.466 0 244.466 74.766
619.875
642.624
-138.927 -138.926 -161.437 -167.362 -122.164 -126.648 -23.922 173.424 -60.698 112.726 138.927 251.653 0 251.653 326.418 -24.800 184.888 -64.711 120.177 138.926 259.103 0 259.103 585.522
Pg. 127
Donde: BAII (Beneficio antes de Impuestos) = INGRESOS (Amort. Immobilizado + Personal planta dedicado Ciclo Cola + Seguro Explotacin). BdI (Beneficioe despus de Impuestos) = BAII Impuesto de sociedades = = BAII(1 -0,35) FONDOS GENERADOS = BdI + Amortizaciones Immobilizado Qt (FLUJO CAJA ao t) = FONDOS INVERTIDOS FONDOS GENERADOS Observando los resultados, en primer lugar se tiene que el PAY-BACK o periodo de retorno es 8 aos. Esto es el nmero de aos necesarios para recuperar totalmente la inversin inicial. Como se puede observar en la tabla D.3, se ha supuesto una financiacin de la inversin de 30 % procedente de fondos propios en el ao 0 y de 70 % procedente de un prstamo bancario en el ao 1. Para la evaluacin de la viabilidad del proyecto se debe calcular el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR). Para el clculo del VAN se sigue la expresin:
VAN k [euros ] =
t =0
10
(1 + k )t
Qt
Donde: k: Coste de capital (en tanto por uno). Su clculo viene dado por la frmula: k = 0,7(i - 0,35) + 0,3 Cop Donde: i (en tanto por uno): Inters del prstamo bancario Cop: Coste de oportunidad de los fondos propios (viene a indicar la rentabilidad prdida al no invertir esos fondos propios en otra alternativa de inversin
Pg. 128
Anexo
mejor). Una de las posibilidades para su clculo es tomar como referencia las Obligaciones del Estado a 10 aos y sumarle una prima de riesgo. Por lo tanto, a partir de la publicacin en Noviembre (Tesoro Pblico) de las Obligaciones del Estado a 10 aos, se tiene: k = 0,7(i - 0,35) + 0,3(3,15+1) = 0,7(i - 0,35) + 1,24 Como el coste de capital no se puede conocer con certeza, se calcula el VAN para un rango de k que depende del inters del prstamo bancario:
i1 3,5 k1 3,44 VAN 3, 44 231111 i2 3,7 k 2 3,58 VAN 3,58 218777 i 3,9 k 3,72 VAN 206587 3, 72 3 3 i4 4,1 k 4 3,86 VAN 3,86 194539 i = k VAN = 182632 4 , 00 5 4,3 5 = 4,00 VAN 4,14 170864 i6 4,5 k 6 4,14 i7 4,7 k 7 4,28 VAN 4, 28 159233 i8 4,9 k 8 4,42 VAN 4, 42 147737 i 5,1 k 4,56 VAN 136374 4 , 56 9 9
El TIR, al ser la tasa de actualizacin que hace que el VAN sea cero, se calcula imponiendo:
VAN = 0
t =0
10
(1 + r )t
Qt
Pg. 129