PLANTA DE PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO La fermentacin es un proceso metablico energtico que comprende la descomposicin de molculas, tales como carbohidratos,

de manera anaerobia. La fermentacin ha sido utilizada desde tiempos antiguos en la preparacin de alimentos y bebidas. El desarrollo qumico ha revelado la naturaleza biolgica del proceso de fermentacin. El producto de la fermentacin es el alcohol etlico, pequeas cantidades de propanol, butanol, cido actico, y cido lctico; los alcoholes de alta concentracin tambin se pueden formar. El alcohol etlico est familiarizado con las bebidas alcohlicas. En su forma no natural es usado como un solvente industrial y como materia prima para la manufactura de acetaldehido, acetato etlico, cido actico, dibromito de etileno, glicol y muchos otros qumicos orgnicos. El alcohol puro tambin puede ser utilizado para propsitos medicinales, farmacuticos y saborizantes. La fermentacin del alcohol etlico es realizada en forma cerrada por cualquier carbohidrato rico en substratos. La melaza, licor producido de desechos, permanecen despus de la cristalizacin de la sucrosa y es usada ampliamente como materia prima en la fermentacin alcohlica. La melaza blackstrapcontiene 35-40% de sucrosa y 15-20% de azcares invertidos (glucosa y fructuosa) La melaza hightest contiene 21-22% de sucrosa y 50-55% de azcares invertidos. La mayora de las melazas blackstrap no requieren otros nutrientes adicionales para realizar la fermentacin del alcohol etlico. Sin embargo, las melazas hightest requieren cantidades considerables de sulfato de amonio y otras sales, como fosfatos. El contenido de nutrientes no azucarados de 50-lidsde las melazas hightest es aproximadamente 7%, comparado con el 28-35% encontrado en las melazas blackstrap. El alcohol etlico tambin puede ser producido por fermentacin del almidn, suero o licor de desechos de sulfito. La fermentacin de granos requiere un pretratamiento dado que la levadura no puede metabolizar directamente el almidn. Los granos (usualmente el maz) son agrupados y calentados en una lechada acuosa para gelatinizar o solubilizar el almidn. Algunas enzimas lquidas pueden ser aadidas a bajas temperaturas. El almidn lquido es enfriado alrededor de 65C y tratado con amilasa de malta o de hongos para convertir el almidn en oligosacridos. Luego, la levadura es aadida junto con amiloglucosidasa (o glucoamilasa) los cuales convierten los oligosacridos en glucosa. El proceso de fermentacin y refinacin posteriores son los mismos que se realizan cuando se usa melaza como materia prima. La produccin del alcohol etlico es realizada a travs de procesos eficientes y automticos. El proceso de manufactura no es muy complejo y es fcil de realizar. El control de la contaminacin y el mantenimiento y reparacin de las maquinarias y equipos tambin son fciles. Aquellas naciones con climas tropicales y sub-tropicales, con abundante produccin de azcar y maz, podran invertir en el establecimiento de esta planta de produccin que puede ser orientada tanto a la exportacin como a la importacin.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Transporte y almacenamiento de la melaza: La melaza obtenida desde una fbrica proveedora es transportada va transferencia de tuberas o carros de almacenamiento a la planta de procesamiento de alcohol etlico. La melaza es colocada en un tanque de almacenamiento de concreto bajo tierra por bombeo de la melaza. Cuando el proceso ha comenzado, la melaza

almacenada ser bombeada en un contenedor o vasija de disolucin para ajustarlo a una concentracin adecuada. 2. Preparacin de la melaza: La melaza es bombeada dentro del tanque medidor a travs de un bombeo desde el tanque bajo tierra el cual recibe el material directamente desde el tanque de almacenamiento por transferencia de tuberas. Despus que la melaza es medida exactamente, fluye hacia el tanque de disolucin de la melaza. Debido a su resistente concentracin de azcar, la melaza no soporta una fermentacin directa, por lo tanto primero debe ser diluido a la concentracin deseada. Este es llamado masa o templa, y presenta los carbohidratos listos para la inoculacin o vacunacin de los cultivos de semillas. La melaza utilizada en este proceso no necesita ser esterilizada o nutriotinizada por un proceso diseado especialmente, el cual ser til para eliminar el consumo de vapor y los costos de produccin de corte. Despus que la melaza es diluida a la concentracin deseada, una mezcladora automtica ayudar a darle una concentracin homognea para el proceso de fermentacin, antes de que sea bombeado a una serie de fermentadores de acero. 3. Estacin de cultivo de granos: La estacin es equipada con un fermentador piloto en conjunto con el equipo de cultivo de granos y los instrumentos de cultivo diseados especialmente. Este proceso es realizado bajo una exacta supervisin de laboratorio, incluyendo la seleccin de la inoculacin de los granos de levadura, la adicin de nutrientes, el ajuste del pH, el control de temperatura, y finalmente la limpieza y esterilizacin de la mquina de cultivo de levadura para la realizacin del siguiente lote. 4. Suministro de agua procesada: El equipo suministrador de agua procesada y el equipo incrementador de presin son proporcionados. El suministro de agua procesada ser diseado para una carga mxima de 21 TM/Hr; sin embargo, slo aproximadamente 210 TM es necesario diariamente. El agua utilizada en el proceso podra ser tratada como agua drenada de calidad o suministrado por un pozo de 90-100 metros de profundidad. 5. Estacin de fermentacin: Existen 8 fermentadores con una capacidad aproximada de 45 KL. Los fermentadores estn conectados por tuberas para una operacin de fermentacin continua. Esta estacin tiene un control automtico de temperatura, velocidad de flujo, operacin de templado y operacin de alimentacin. Usualmente el ciclo de fermentacin dura de 2-3 das. Dado que el alcohol etlico es formado por levadura desde monosacrido, es necesario descomponer la sucrosa en d-glucosa y d-fructuosa. Las enzimas producidas por la levadura cambian los monosacridos en alcohol y dixido de carbono. Despus que ha sucedido la reaccin, el alcohol etlico presente en los fermentadores puede ser separado por destilacin. El contenido de alcohol de la masa es de 7-12% de su volumen, es bombeada hasta la seccin de destilacin del alcohol. Despus de pasar a travs de varios intercambiadores de temperatura, el residuo en la base del destilador transporta protenas, residuos de azcar y otras impurezas que pueden ser extradas y usadas como componentes para alimento animal. El diseo de la estacin elimina los errores de operacin y puede alcanzar resultados efectivos a bajos costos de

operacin. La capacidad de esta estacin puede presentar el requerimiento para la manufactura suficiente del caldo fermentado para la estacin de destilacin con una produccin diaria de 30 KL de alcohol etlico. 6. Estacin de destilacin y rectificacin: El caldo conteniendo alcohol etlico, agua, aldehido, cido actico, etc. , pasa a travs de un intercambiador de temperatura hacia un condensador parcial para mantener el alcohol en la columna y para proporcionar un reflujo para las placas superiores. Los productos ms voltiles, los cuales todava pueden contener rastros de aldehidos y alcohol, son condensados completamente y transportados detrs de la parte superior del destilador de aldehido. Cerca de la parte superior de la columna, el 95-96% del alcohol es absorbido a travs del condensador para su almacenamiento. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 200 das al ao, podra ser capaz de producir 6,000 KL del 96% (del volumen de caas de azcar) de alcohol etlico por ao. Algunas de las informaciones del alcohol de caa es el siguiente: Concentracin: ms del 95% (por volumen) Peso especfico: menos de 0.8125 (15C) Color: agua blanca. cido (menos cido actico): menos de 0.0015gr/ 100ml. Aldehido (como acetaldehido): menos de 0.0015gr/ 100ml. Aceite combustible: menos de 0.040gr/ 100ml. Residuos no voltiles: menos de 0.0080gr/ 100ml. Cloruro: menos de 0.0040gr/ 100ml. Furfural: nada. Cobre: rastros. Metal pesado: nada. Tiempo de prueba del permanganato: 10-20 minutos. 3.2 MATERIAS PRIMAS.

Caa de azcar con un contenido total de azcar de ms del 50%, con ms de 84 Brix a 20C (usado en el proceso de este estudio) El alcohol etlico tambin puede ser producido por fermentacin de almidn, suero y licor de desechos de sulfito. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Bioqumico. Electricista. Mecnico. Fermentacin. Destilacin. Servicios. Laboratorio o control de calidad. Calderas y aguas blandas. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. A. Equipo de fermentacin: 8 1 1 1 N DE MQUINAS. PERSONAS/TURNO. 1 1 1 2 3 2 2 2 14

Fermentadores continuos. Equipo de disolucin de la melaza. Tanque de almacenamiento del caldo. Tanque medidor del caldo. B. Equipo de destilacin:

Columna de la masa. Columna del aldehido. Refrigerador del producto. Tanque de almacenamiento de polvo.

1 1 1 1

Refrigerador. Mquina de entrega de residuos. Tanque medidor de alcohol. Columna del producto. Columna de tratamiento. Examinador de residuos. Columna de aceite combustible. Separador. Columna A para el refrigerado. Precalentador de la masa. Columna-Pu para el refrigerado. Columna A para el refrigerador de la base. Columna M para el refrigerador. Columna T para el refrigerador. Sistema de entrega de los desechos de gas. Columna-Pr para el refrigerador. C. Equipos de servicio:

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 2 2 1 1

Caldera de vapor. Bombas de alcohol. Tanque de la masa. Bomba de agua. Panel elctrico. Filtros de alcohol. D. Equipo automtico:

1 2 1 2 1 1

Sistema de entrega automtica.

Control automtico de vapor. Registrador de temperatura. Controlador de flujo. Regulador automtico de la masa o mezcla. E. Equipo de laboratorio:

1 1 1 1

Medidor de pH. Microscopio. Medidor de viscosidad. Medidor de sacarina. Fotmetro elctrico. Medidor de atincado. Refractmetro. 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Caa de azcar: 3.65 TM. Combustible (aceite pesado): 0.32 TM. Potencia elctrica: 45,000 KwA. Consumo de agua: 100 TM. 3.6 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO. rea de fermentacin: 528 m2. rea de levadura pura: 144 m2. rea de destilacin: 84 m2. rea de suministro de aire: 36 m2. rea total de la planta: 1,200 m2. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

1 1 1 1 1 1 1

La planta de alcohol etlico podra ser ubicada cerca de un suministro de caa de azcar y del mercado de alcohol etlico con buenas facilidades de

transportacin. La mayor parte de la planta ser ubicada en rea abierta, pero el cliente podra requerir una estructura de concreto reforzada para soportar aquellos servicios ubicados en posiciones elevadas. 3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

PLANTA PROCESADORA DE JUGOS DE FRUTAS 1.INTRODUCCION Una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna es la tecnologa de alimentos. En dcadas pasadas, cientficos, tcnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energa en realizar investigaciones en la suministracin de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinaria y equipo. Los resultados de esta investigacin han demostrado que el procesamiento de alimentos no slo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio qumico en el proceso de almacenamiento, la funcin enzimtica y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. De acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento automtico de alimentos es el mtodo ms prctico de procesamiento de alimentos, no slo porque incrementa la eficiencia del producto, sino tambin porque es ms higinico. La produccin de jugos de frutas se ha incrementado rpidamente en muchos pases en los ltimos aos. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: (1) Mejoras en el mtodo de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. (2) Un mejor conocimiento en la utilizacin de los ingredientes. (3) Programas amplios de publicidad y mercadeo. (4) Mantenimiento de la composicin, nutricin y calidad bacteriolgica del producto, as como productos saludables y agradables. (5) Mejoras del empaque y del mtodo de distribucin con un mejor almacenamiento en casa. El jugo de frutas es agradable, nutritivo, saludable y relativamente barato. La importancia econmica de esta industria es establecida por su valor como alimento teniendo en cuenta los conocimientos cientficos obtenidos en la produccin y comercializacin del jugo de frutas. Los productos estndares de jugos de frutas estn siendo modificados, la tendencia tiene un gran nfasis en la calidad. La conservacin de energa, el control de desperdicios, y la eficiencia de la manufactura presenta un desafo importante a la industria de jugos de frutas. Adems, como los estndares de vida alrededor del mundo continua creciendo, la demanda del jugo de frutas tambin continuar aumentando. En consecuencia, la inversin en esta planta procesadora de jugos de frutas podra ser muy rentable. 2.INFORMACIONGENERAL DEL PROCESO 2.1DIAGRAMADE FLUJO

2.2DESCRIPCIONDEL PROCESO 1. Agua potable, después de ser calentada en un intercambiador de calor, es bombeada hacia un tanque donde se añade azúcar para su mezcla. 2. Esta agua azucarada es bombeada a travs de un filtro y colocada en el tanque homogenizador. 3. Jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea, pulpa de fruta son aadidos al agua azucarada y mezclados completamente.

4. Esta solucin bien mezclada es bombeada a travs de un cambiador tubular de calor para su pasteurizacin. 5. Despus de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la mquina llenadora, y posteriormente a las cajas de cartn. 6. Las cajas de cartn son selladas y colocadas en un almacn refrigerador hasta su comercializacin. 3.DESCRIPCIONDE LA PLANTA 3.1PRODUCTO Cualquiertipo de jugo de fruta deseado, puede ser producido con o sin pulpa desdeesa fruta. 3.2CAPACIDADDE PRODUCCION 875,000 cajas de cartn por mes, 236 cc / caja. 875,000 cajaspor mes, 946 cc / caja. Datos basadosen dos turnos de 8 horas diarias, 25 dias al mes. 3.3MATERIASPRIMAS Azcar Jugo de frutaconcentrado. Pulpa de fruta(opcional) Aditivos. 3.4REQUERIMIENTODE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. dministrador. 1 Supervisor. 1 Operadores. 22 Control de calidad. 1 Mecnico. Electricista. 1 N DE PERSONAS

Almacenero. 1 TOTAL. 28 3.5MAQUINARIAY EQUIPO. ITEMS. N DE MQUINAS. Plataforma cambiadorade calor. 1 Tanque disolvente de azcar.2 Bomba de transferencia de solucin de azcar. 2 Bomba de fusin. 1 Filtro. 2 Tanque homogenizador. 4 Bomba de transferencia. 1 Cambiador tubularde calor. 2 Tanque del producto. 6 Mquina llenadora. 3 Transportadorde ensamblaje. 3 Equipos de utilidad. 1 3.6GASTOSGENERALES DE PLANTA Agua: 100 toneladas por hora. Aire: 600 m3 por hora. Vapor: 3 toneladas por hora. Potencia: 850 Kw. 3.7DISTRIBUCIONDE PLANTA