Proprits mcaniques des matriaux

Elasticit et plasticit

La structure des matriaux

pice m cours : proprits mcaniques des matriaux oeil

composant cm cours : dfaillances en service corrosion microstructure (grains/joint de grains) cours : diagrammes de phase cours : dfauts dans les cristaux cours : cristallographie cours : la liaison chimique microscopie optique arrangement atomique microscopie lectronique

nm

liaison chimique Fe Fe

diffraction / champ proche

Essais mcaniques
Essai
F

Essai Essai

Essai

Essai

Proprits mcaniques
Les essais mcaniques

Comportement mcanique des matriaux :

contrainte

Contraintes
Comment caractriser un effort Exemple :

Contrainte

Contraintes conventionnelles
ou nominales

Traction

Compression

Cisaillement

Pression hydrostatique

Dformations conventionnelles
ou nominales

Traction et compression

Dformations conventionnelles
ou nominales

Cisaillement

Pression hydrostatique

Elasticit
Pour des petites dformations

Les modules lastiques

P

Les modules lastiques sont lis : E = KG / (G+3K) = 3K(1-2) = 2G(1+)

E (GPa)

Module dYoung

cramiques
1000 1000 400-650 450 390 380 diamant WC SiC alumine TiC

composites mtaux
406 W 196-207 Fe, aciers 170-190 fontes 100-150 Cu et alliages 82 76 69-79 40-45 Au Ag Al et alliages Mg et alliages 400-530 cermets (Co+WC)

120-150 mullite 100 94 quartz 69 verre 45-50 bton, ciment 27 graphite 10

70-200 composites fibres de C 35-45 composites fibres de verre

14 Pb 9 glace

polymres
6-7 3-5 3,4 3-3,4 1,6-3,4 3 2,6 2,4 mlamines polyamides plexyglass polystyrne acryliques poxy polycarbonate nylon

9-16 bois // au fil

1 0,9 Polypropylne 0,6-1 bois au fil 0,7 polythylne haute densit 0,2 polythylne basse densit 0,07-0,2 PVC 0,1

0,01-0,1 caoutchouc

0,01

0,001-0,01 mousse de polymre

0,001

Module dYoung

Plasticit
Essai de traction

Plasticit
Dformation plastique et crouissage

Plasticit
Mtaux : Cramiques : Polymres :

Re (MPa)

Limite lastique

10 5

cramiques
50000 diamant

10 4

10000 SiC 7200 6000 5000 4000 4000 3600 quartz WC alumine TiC mullite verre

mtaux
220-2000 aciers 180-2000 Co et alliages 180-1320 Ti et alliages 220-1030 fontes 60-960 Cu et alliages 40-627 Al et alliages 80-300 Mg et alliages 34-276 Be et alliages

10 3

composites
600-650 composites fibres de C 400 bton arm

polymres
60-110 30-100 49-87 34-70 55 45-48 30 19-36 20-30

10 2 85 glace

55 11-55 50 40

Ag Pb et alliages Fe Au

400 bton en compression 10 1

100-300 composites fibres de verre Kevlar plexiglass epoxy nylon polystyrne 30-50 bois // fil polycarbonate PVC caoutchouc polypropylne polythylne haute densit

6-20 polythylne basse densit 4-10 bois fil 1-10 mtaux CFC purs

0,2-10 mousse de polymre

0,1

Energie de dformation
nergie de dformation plastique

Re
nergie de dformation totale

nergie lastique restitue

(MPa)
40 20

traction

nergie dissipe par cycle et par unit de volume

- 0,001

0,001 - 20

arg e

e arg ch

d ch

compression

dc h ar ge

ch

ar g

Duret
Duret =

Principaux essais : Essai mcanique le plus rpandu car mais

Bilan

Rm Rp Re rsistant crouissage striction

=E

ductile / fragile rigide / lastique pente E

0,2 % domaine lastique domaine plastique