Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume la milenio se espera cual avance una mayor competencia y nuevo productividad, lo un implica aún mayor, por lo que se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del de soldadura, etc. se ello, con en un medio procedimientosproceso de soldadura,Por inscribe así el objetivo de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, los tratamientos térmicos, laderobótica, elen su 6ta. nuevamente este manual Manual Práctico Soldadura, análisis microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad, debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con apoyo técnico EXSA, con la que presentamos nuestra nueva línea de soldaduras constante, así como con la capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto de Estamos renovada que este manualloserá muy útil a nuestros 1999 y seguros periodicamente, que permite y tendrá acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general este MANUAL DEesBOLSILLO con las certificaciones de Así mismo contamos, como habitual, OERLIKON. afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento y precios. reducción en los costos de producción

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES YEl papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio MANTENIMIENTO XII de Soldaduras Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en : alta tecnificación, - Electrodos de industrias que se proyectan al campo de la el desarrollo para .ierro .undido - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructuralNíquel y Aleaciones - Electrodo de y la electrónica. - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde hace Protectores Especiales Recubrimientos más de 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de Cobre y Aleaciones SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos de Corte y Biseladoinnovación y actualización tenológica alta calidad, debido a la XIII permanente y con Revestidastécnico constante, así como con la : Varillas Desnudas y apoyo para Brazing y Soldering - Aleaciones publicaciones y Láminas (Brazing) capacitación yde Plata en Varillasque ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones de Estaño, Plomo y Plata en Varillas campo. vanguardia con los últimos avances en estey Pastas Metálicas (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne - Varillas para Acero al Carbono la más diversa información sobre - Varillas de de la soldadura, la tecnología Hierro .undido Gris de gran utilidad para supervisores, - Varillas de Carburo de Tugsteno soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

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Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS XV acogida, que nuestro nombre y Arco Sumergido : Alambres Sólidos y .undentes para la calidad unida a él, promueve. - Alambres a su disposición, nuestros clientes y a la industria Ponemos así,de Acero al Carbono yaBaja Aleación Alambres de Acero Inoxidable en -general este MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

Máquinas rotativas 1. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. Máquinas tipo transformador 2. SOLDADURA MIG/MAG 1.8.2.10.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8. Máquinas tipo rectificador 3. NATURALEZA DE LAS SUPER. APLICACION 1. CAIDA DE TENSION 1.1.6.1. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.7.8.4.5.3.1.1. El Circuito Eléctrico b.5. Máquinas estáticas b.9. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.2.2.1.4.ICIES METALICAS 1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.6.9.10. Voltaje y Amperaje d.1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.8.8.6.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.4. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. Datos de los Cables . .10. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .5. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.2.8.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. ALAMBRE (electrodo) 1. Cables Recomendados para Soldar . CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.3.3. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.6.5.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1. CLASI.Cuadro 1.5. .5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. CICLO DE TRABAJO 1. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. Equipos transformador-rectificador 1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.4.5.6.Cuadro 1.9.9.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.6. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.6. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.2.2. Polaridad f. CLASI.6.3.2.10.9. EL ALAMBRE 1. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. Clases de Corriente Eléctrica e.

5.1.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.2.UNDENTES 1. Cómo rellenar un Eje 3. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.12.14.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.1. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.ICIES 1.6.2.1.1.2. Junta de Solape en Posición Plana 3. Cómo reanudar el Cordón 3.4.3.Biselar y Acanalar 2. RESUMEN DE LAS .11.3. APLICACIONES 1.2.11.1. .4.6. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .2.3.2.3. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.2.ERCORD Y EXSACUT .2.(Cuadro) 2.3.(. NORMAS PARA .unciones eléctricas B) .13. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.(Cuadro) 2.12.3.1.3. LIMPIEZA DE LAS SUPER.1.3.igura) . EL GAS DE PROTECCION 1.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.3.6.1. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.11.1.12.2.7. 2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.4.1. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .2. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.3.5. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.4.unciones metalúrgicas C) .2.2.2.3.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y . SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3. Cómo rellenar una Superficie plana 3.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.9. Juntas a Tope en Posición Plana 3.5.12.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) . LOS ELECTRODOS 1.5.12.1.12. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2. JUNTAS "T" 3. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .12.11. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .1.4.11.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .6.5.1. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2. Movimientos oscilatorios comunes 3.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1. GENERALIDADES 44 2.5. . NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .2.2. E.2.1. GENERALIDADES 3.1.4.usión Soldadura .unciones mecánicas 2.11.1. EL METAL DE APORTACION 1.4.4.2. 2.2.5.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.7. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3. 1. 1.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.2.7.uerte y Soldadura Blanda 1.2.5.2. VARILLAS DE APORTACION 1. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .3.1.inal del Cordón 3.2. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .1. 36 Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.1.(Cuadro) 2.2. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.(Cuadro) 2. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.0.11.8. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.2.3.5.3.2.1.4. JUNTA A TOPE 3.2.2.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS . EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1. JUNTA A TOPE EN "V" 3.(Cuadro) 2.7. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.3.1.3.14. Cómo rellenar un Cráter al . JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.5.ORMA DEL CORDON .2.2.ICIES POR PROYECCION Y DI.1.5.11. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3. INICIO DE LA SOLDADURA 3.2.2.2.LUJOS 2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.6.14.2.0.2.5.1. JUNTAS A TOPE 3.4.4.2. 2.12.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.Cortar y Perforar CHAM.2.1.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.1. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.1.2. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.5. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.1.1. Cómo encender el Arco eléctrico 3.

2.3.4. 4. 4.ICACION SAE .3.(Cuadro) 4.6.6.6.6.2.4. Ejemplos de Acotado .6. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • . 3.3.I. CLASI.14.(.2.5.1.5. 3.7.6. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán. Soldabilidad 4.6.igura) 3.3. EL ACERO 4.2.(Cuadro) 4.3.ICACION AISI .1. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.(. 3. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.2.4.2. 3.17. Ejecución de Soldadura a Tope.5.iguras) 3.6.7.1. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.(Cuadro) 4.3.ICACION SAE .11.2.2.(Cuadro) 11 3. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.4.6. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. Tipos AISI C 1008 al 1010 4. SOLDABILIDAD 4.15. 3.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.3. con Rotación del Tubo 3.2.4. Soldabilidad 4.16. .2.1.6.10.7.16.5. CLASI. 3.6.7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1.1.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4. Ejecución de Juntas.1.2.6.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .8. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .6.1. GRADO MAQUINARIA 92 Series .(Cuadro) 4. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.4.2. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.iguras) 3.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.16. Soldabilidad 4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .1. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.5.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE . .16. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .(Cuadros) 75 DE. en Posición Vertical Ascendente 3. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.ICACION SAE .1.1.ICACION SAE .5. 3.6.4.5.18. POSTCALENTAMIENTO 4. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.3.1. PRECALENTAMIENTO 4. Representación de Juntas o Chaflanes 3.6.SUS APLICACIONES 78 3.2.6. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.(Cuadro) 4.5.5.4. 3. 3.1. 4.2. CLASI.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .3.1.ACTORES .Significado Sufijo .2.2.(Cuadro) 4. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.2.4. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .S.3.4.1.16.1.6.3. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4. 3.12.16.(Cuadro) 4.16.(.8.8. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.(.4.1.5.2.1.1.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .7.16. Juntas de Solape y de Ángulo 3.3.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . 3.6. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.8.I.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .3. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .orma Básica del Símbolo de Soldadura . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.6.4. 4. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4. 3. CLASI.igura) 3.6.3.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.2.4.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.(Cuadro) 4.2.1.13.1.3. Juntas a Tope. 4. 3. CLASI.4. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.1.6.3.Manual de Soldadura 3.6.6. 4.6.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .3.2.(Cuadro) 4.5.6.1.9. CLASI.4.2.

(Cuadro) 4.3.3.undido y su Soldabilidad 6.1.UNDIDO GRIS 6. CLASI.3. Soldabilidad 4.1. Usos y Características de Soldabilidad 4.2. .(Cuadro) 4.ICACION SAE .3.IERRO .(Cuadro) 4.5. 5.6.UNDIDO MALEABLE 6. SOLDABILIDAD DEL .8.(Cuadro) 4.3.1.6. CLASI. Problemas de Tipo .8.7.6.6. CLASI.UNDIDO NODULAR 6. El .ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.72) 4.2.3. EL ACERO .UNDIDOS 5.6.ICACION DE LAS .6. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4.4.4.6.(Cuadros) 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.ierro . METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .3.10.6.10. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .Manual de Soldadura 4.2. 4.2.1.6.UNDIDO BLANCO 6.1.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.ierro .2. CARACTERISTICAS 6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.2.7. Soldabilidad 4.1.10.IERRO NODULAR 6.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1.ERENTES TIPOS DE .7.1.3.2.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 4.5.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .(Cuadro) 4.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.6.6.IERRO .4. EL ALAMBRE 4.5.(Cuadro) 4.3.UNDIDO 5.(Cuadro) 7.3. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.6.7. Temperatura de Precalentamiento 4.undido 6. GENERALIDADES 6. GENERALIDADES 124 7.6. COMPOSICION QUIMICA .10.1.3. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS DI. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4. CAPITULO V: El Acero . ACERO . SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.7.8.4. Método de Soldadura con Precalentamiento 6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.9.(Cuadro) 4.4.3.6.3.UNDIDO 6. 4.8. Alambres y .6. . 5.3.3.(Cuadro) 4. .3.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.6.3.1.6.IERRO .4.9. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.3. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.6.UNDIDO GRIS 6. CLASI.2.1.IERRO .(Cuadro) 4. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .9. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO 2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4. CLASI. COMPOSICION QUIMICA .6.3.5. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .1.3.5.6.2.62) • POP 185 (AWS .1.1.2.3.6.7.3.2.2.6.2.10.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .0.8.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .2.6.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.2.0.6.ORMACION SOLDABILIDAD 4.3.undido y su Soldabilidad 5.2.3.IERRO .6.1.4.4.10.7.1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.4.7.IERRO .1.6.8.4.7. Soldabilidad 4. 4. 4. CLASI.6.2.3.4.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.1.2. Soldabilidad 4.4.10.7.UNDENTE • POP 100 (AWS . MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.ICACION SAE .4.6.4.6.(Cuadro) 4. .3.2.3.2.10.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .10.4. 4.8. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4. IDENTI. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. Método de Soldadura en .2. CLASI. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.2. Método de Soldadura en Caliente A. 4.6. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .3.UNDIDO GRIS 6.4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.5.4. ALAMBRES Y .IERRO .1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.6.

3. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.1.4.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.3. Problemas de Tipo . Recubrimientos Protectores Especiales 8.3.3.2.1. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.1. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.SU SOLDABILIDAD 9. EL DESGASTE .CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .ERRITICOS . EL COBRE .PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS .5.2.6.4. 8.1.4.4.4. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .5. CAPITULO IX: 137 137 138 138 Soldabilidad de los Metales No . ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.1.2.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .errosos 9.2.3. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: 152 152 153 140 Brazing y Soldadura Brazing 15 15 156 .1.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .2.2.6.6.5.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE . 8. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.2.(Cuadro) .2.3. 7. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .2.6.6.(Cuadro) 7. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.6.2.SU SOLDABILIDAD 9.6. 8.(Cuadro) .2.5. 7. 8.6.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .2. 8.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.1.3. CARACTERISTICAS 9.2.1.2.1.6.6. GENERALIDADES 8.5.6. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .3.(Cuadro) .(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.7.2.0.2.6.2.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.2.6.1.1.1. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .5.4.ARCO SUMERGIDO . SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3.5.4.1.6.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .5.3.ERRITICOS 127 7. 7.4.1.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .(Cuadro) . Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA. Problemas de Tipo .1..6.1. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .6. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .1.(Cuadro) .3.2.ERRITICOS 7. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.2.2. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.ARCO SUMERGIDO .(Cuadro) 7.

EXSALOT 210R. 303. EXSALOT 210. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. EXSALOT 204.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo . 307. EXSA. EXSALOT 700R . 308. 10. 314. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. 315L Aleaciones de Estaño.7.LUX 300. 302L.2.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301.1. 308L.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. EXSA 512. EXSA. 10.ERROCITO 24 . 303R. EXSATIG 103 Varillas de Hierro . EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.ERROCORD U CITO. EXSA 521.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . EXSA. 630-50/50. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y .ONTE EXSANIQUEL .undentes para Arco Sumergido 241 233 234 235 236 237 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .3. 307R.LUX 400.T CELLOCORD 70 . EXSA. 315.LUX 600.5. 314R. 310. 10. 611P. 315R. 612P. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . 302.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA.6.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. 10. 10.ierro .LUX 200.Manual de Soldadura 10.4.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 211 161 162 215 165 219 170 221 173 176 178 183 185 187 188 192 239 17 . 10. EXSALOT A2C.undido . 614P.ONTE SUPER.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721. EXSALOT 630-40/60. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. 305. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a.T CELLOCORD 70 .

IL 405. EXSATIG 405.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 Manual de Soldadura 245 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400. EXSA.IL 2O10 Mo INOX.IL 404.EXSA.IL 199 EXSA.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL PS 13 Cr INOX. EXSA.IL 407 EXSA.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL 400.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

no podrían completar sus enlaces. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Otro camino para lograr la soldadura. 22 1. Su campo de aplicación depende. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. 1. éste se conoce como Soldadura por . lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. Otro impedimento. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. que caracterizan a estos sólidos. del material a soldar. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. . es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. logrando así el contacto necesario. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura.3. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. que los metales están constituidos por granos. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Sin embargo. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado.2. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. La selección del proceso más favorable. de su espesor. y de la construcción. que se encuentran en la superficie libre. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. de esta manera. Si ésta es de magnitud adecuada. lo que da origen a los procesos de soldadura. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Sin embargo. se establecerán dichos enlaces. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Generalmente. cuando así ocurre. pero debe tenerse en cuenta que. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Para ello recordemos. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. Sin embargo. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. tal como ocurren en la naturaleza. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. resulta evidente que los átomos metálicos. es necesario analizar las características de las superficies reales. La multiplicidad de la ejecución de la costura. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. De este análisis surgen las dificultades. Para comprender los procesos reales. es someter las mismas a una presión recíproca.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. que se presenta para lograr la soldadura ideal. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. entre otras cosas.1.usión. que se conoce como límite de grano. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica.

Manual de Soldadura 1. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .ig.. 1.4.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 ..Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .ig. 2.

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración c)

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

.ig. 6

.ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate.
.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

•

•

Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página) De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

3.

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre /m Aluminio /m

Calibre

2 1 1/0 2/0 3/0 5/0

0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161

0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. •

• • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. El alambre es alimentado desde un rollo.3. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora)..2. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna.8. El Alimentador de Alambre.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. ni chispas o gases. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. y con preparación de bordes en multipases.8. En cualquiera de los casos. Cabezal para soldadura automática. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . Soldadura de calidad a prueba de rayos X.. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. desde el punto de vista físico y metalúrgico. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. Como el arco es invisible por estar cubierto. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.5.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso.4. 1. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . Penetración profunda.ig. compensando o agregándolos al metal depositado. de acuerdo con la conducción manual de la pistola.8. mecanismo de alimentación. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. formando escoria en la superficie del cordón. El mecanismo de controles para alimentación de alambre.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1. para dar al metal de aporte resistencia adicional. También existen alambres tubulares con flujo interior.ísicamente. . debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. El alambre contiene desoxidantes especiales. el alambre y el flujo. 32 La Máquina de Soldar. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado.8. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. a medida que se consume. Soldadura por arco sumergido 1. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Embudo para el flujo. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Estos alambres son macizos y desnudos.440 voltios. impidiendo pérdidas de elementos de aleación. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. el ali- 1. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. Mecanismo de avance para la soldadura automática. Metalúrgicamente. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base.8. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. Aplicable a un amplio rango de espesores. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. El flujo fundido se enfría y solidifica. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. es alimentado mediante un mecanismo automático. un sistema para recuperación del flujo.1. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. para que entre en operación un proceso automático. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. conocido como fundente o flujo. .para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. En su operación. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. período base para cumplir el ciclo de servicio. 15.. normalmente. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono.8. El sistema de control también permite iniciar el arco. La Pistola. flujo (POP). 31 1. 60% ciclo de trabajo. . La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. Escoria de fácil remoción. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. aceros de baja aleación y alta resistencia. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. manteniendo voltaje constante. sin preparación de bordes. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. Cordones de buen acabado. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. El voltaje de la línea: 220 . que se denomina. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. Para la soldadura automática. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. Para cualquiera de los casos.

1.ig. 34 . el arco. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). Dicha relación es constante para un determinado diámetro. El Gas de Protección.9..ácil trabajo en todas las posiciones. La Pistola de Soldar. empleando el alambre adecuado.2. La pistola y los cables.9. El alambre con núcleo de fundente. esencialmente. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono.10.ig. para proporcionar velocidades más altas de deposición. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. El Alimentador de Alambre.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. como gas protector.1. inerte (helio.3.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Posibilidad de soldar en corriente de aire. CO2. conocida como Proceso MIG/MAG. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Motor para la alimentación de alambre y controles. Excento de escoria. . Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2.. aluminio-cobremagnesio.10. Para metal ferroso. el metal de soldar y la protección con la escoria.. Existen dos clasificaciones en este proceso. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Penetración moderada. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. Metal depositado de alta calidad. Mínima limpieza después de soldar.9. Normalmente se emplea.ig. la envoltura de gas protector. Esto incluye una extensión aislada que. • • • El sistema para avance del alambre y los controles.. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. 19. argón. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón.9. . etc. en cierto sentido.10. la protección gaseosa. composición de alambre y gas empleado. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. 20. El Alimentador de Alambre. .. 1. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. la pistola para soldadura automática. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). es la de proteger al arco. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. corriente continua de polaridad invertida. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable.17 se muestra el proceso. 18. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. Tiene las siguientes características: • • El operador puede ver el arco. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. el control de velocidad de alimentación es. vía ensamblaje de cable y pistola.9. Manual de Soldadura 1. al arco. En la fig. El proceso puede ser semiautomático o automático. . El proceso puede ser semiautomático o automático.Soldadura con Alambre Tubular 1. etc. para este proceso. A bajas corrientes.. el ajuste de la corriente de soldar. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. Penetración profunda.ig. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.Manual de Soldadura 1. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. Alambres. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • Eliminación del gas externo de protección.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 • 1. En ella se señala el alambre.3. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria.4. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola.ig.1. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática.2. Soldadura MIG/MAG 1. globular).El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. el arco y el metal depositado. A determinada velocidad de alimentación del alambre. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. Alta velocidad de trabajo.ig. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. • • . (Ver página siguiente) La tarea.10. 19. por ello. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. 18. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.ig. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. Cuando se hace uso de CO2. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. Buenas propiedades para radiografía. . al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. Este proceso de soldadura se muestra en al . siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Suministro de gas protector y controles. es para soldar sólo material no ferroso. De esta manera. . La corriente de soldar es determinada por la carga. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1.. 17 .). Para metal no ferroso. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”.

.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. La Máquina de Soldar. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco.ig. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio 1.IG. . CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. 22. . 16-25-6 y 19-9 DL 1..Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Oro. 310. plata. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . acero inoxidable. El gas protector y controles. de la posición de soldar. un distribuidor para encendido del arco. En la soldadura CO2. 20. es el argón. buscando la mayor eficiencia en primer pase.11.ig. velocidad de avance y de las corrientes de aire. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.2. 410. No hay metal de aporte que atraviese el arco. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. en todas las posiciones. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero.tipos AISI 405. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver .-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.Proceso de Soldadura TIG 1. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . abarcando una amplia gama de espesores de metal.. Para la soldadura plenamente automática. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. en carretes. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado.ig. Ahí se indican el arco. CuM. Los alambres para metal de relleno. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). etc. Por lo general. magnesio. como en el proceso oxi-acetilénico. en posición plana. aceros dulces. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . La soldadura es posible en todas las posiciones.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. La pistola y los electrodos de tungsteno.. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: • • • • • • Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.11. del metal a soldar. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. de modo que no se producen salpicaduras.IG. requieren enfriamiento por agua. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. aceros aleados. El Gas Protector. lo que depende de su aplicación. hierro fundido. 21.tipos 1714. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta.11. cobre. que incluyen un pedal para control remoto. Alambre de Aporte. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. 3145. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.tipos SAE 2340. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua.3 Equipo . La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar.. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. níquel y aleaciones. bronce. para aceros se emplea CO2. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. Se puede o no emplear metal de aporte. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. La .

Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. La forma..4. fluya fácilmente. se logra una llama denominada carburante o reductora. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. 24). Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. Sin embargo. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. 24.ig. En posición apropiada. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. El argón es más usado. Y a la inversa. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . siempre con referencia a una llama neutra. debe usarse apropiada vestimenta de protección. 1. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. níquel. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC.12. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar.ig. adicionando un dispositivo para alta frecuencia.se emplean para aluminio). helio o una mezcla de ambos. acero inoxidable. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. níquel y aleaciones y plata. 38 . Después de que el metal se ha enfriado. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base.12. siendo más pesado que el helio.2.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. Los electrodos son de 1. En la soldadura por fusión. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando. sin embargo. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. se obtiene una llama oxidante. proveniente del metal de aportación.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. por ejemplo. El electrodo no toca el baño fundido. cobre. Se presenta una llama normal o neutra (. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente.. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas.11.. sea argón. aluminio. Normalmente es empleado.11. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. 1. si se aumenta la proporción de oxígeno. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas.3. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. 1. El gas de protección El Gas de Protección. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. 1.usión.Un gas inerte. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. el metal base y la varilla de soldar deben tener. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. porque es fácil obtenerlo y. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática.Se llama así.uerte y Soldadura Blanda.. que se encuentra en las condiciones adecuadas. producen juntas de alta resistencia. 23. De igual manera será al soldar acero dulce. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. es importante el número de luna que se emplée. temperatura. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. . acero dulce. que son los siguientes: • Soldadura por . ajustándola a las necesidades del trabajo. que permite que el metal en fusión.Máquina de Soldadura para Proceso TIG La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. es conocida como mojado del metal base o humectación.12. cobre. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.11. El metal base no llega a fundirse. tungsteno puro (los más baratos).11. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que.12 La soldadura oxi-acetilénica • 1.. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. en la mayoría de los casos. si se aumenta la proporción de acetileno. El soplete. .. Indudablemente. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. proporciona mejor protección a menor grado de presión.) y prácticamente no se consumen. diseñadas principalmente par electrodos revestidos.5. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. Explicación de los procedimientos 1.7.ig. etc. Las aleaciones no ferrosas. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. la misma composición. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire. hierro fundido.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. mejor calidad. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. son para soldadura fuerte. 37 Soldadura . Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda.

que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte.. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte.6.. de hierro fundido. El equipo normal tiene tres o más boquillas. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. Manual de Soldadura 1. usado para soldar y cortar. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos.. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. cuando se trata de gas bajo presión. 40 1.ig. Reguladores de oxígeno y acetileno. incluso hidrógeno. Aleaciones a base de cobre.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . Los Cilindros de Gas. del oxígeno y de la llama.Para este proceso son oxígeno y. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. llamados fundentes. utilizados como aporte en la soldadura fuerte.. así como en el proceso “Brazing”. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. se emplean determinados agentes limpiadores.Puede ser de tipo combinado. líquidos o sólidos.. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. las precauciones de seguridad requieren consideración especial.ig. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. Sin embargo. etc. Equipos . El Soplete Standard. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.7. pero tiene un olor característico detectable. gas natural. 26. La acción del metal de aporte abre. Los gases son mezclados dentro del soplete. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. por ejemplo. Los fundentes se presentan en forma de polvo. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.4. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales.Siempre son importantes. Para obtener resultados satisfactorios. por su mayor temperatura de 3100ºC. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.5. Los Reguladores de Gas.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes 1. principalmente. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.. propano.Además de proporcionar movilidad.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. Con respecto a los fundentes. No existe un fundente universal para todos los usos. En vista de que el acetileno libre no puede.undentes En la soldadura por fusión.12. Un carro para los cilindros (opcional). alcanzada esta temperatura.. . Los Gases. con seguridad. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base.12. como líquidos.. Aleaciones a base de aluminio. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. El Carro para los Cilindros.12. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. en algunos casos. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Tratándose. pueden ser gaseosos. El acetileno es incoloro. pasta y. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. . es necesario que siempre estén verticales. los metales o aleaciones. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. 1. Las Mangueras de Gas.12. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro.Pueden estar separadas o unidas. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.Mantienen la presión constante del gas. boquillas y aditamento de corte. Las Precauciones de Seguridad. según sus propiedades características.. Mangueras de oxígeno y acetileno. 25. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. acetileno. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. la estructura granulada del metal base. Aleaciones a base de plata. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. se encuentra disuelto en acetona. hasta cierto punto.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona.

• 1. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. como si fuera un cincel o escoplo. Dureza a alta temperatura.Los sopletes son de fácil manejo. Electrodos El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. remover soldaduras antiguas. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste..3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. aumentando. 31.ig. o bien para preparar biseles.. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. 29).13. El área de corte es pequeña y. en cambio. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. . 28 .ig. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Precisión. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. 30. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. perforar.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base.14. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. sobre bordes y sobre ejes. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Con la acción descrita en la . Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. como son: • • • • • • Dureza en general. el área circundante no llega a altas temperaturas. fundición.ERCORD. Espesor máximo aplicado. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Manual de Soldadura 1. Para efectuar ranuras o canales. • Los electrodos son fabricados desde 2. bronce. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente.ig. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Aleación del polvo metalizador.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. donde se funde. .Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . así como el cobre.Es aplicable sólo la cantidad requerida. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. de ser necesario. En general. • Economía. Condiciones de trabajo de la pieza. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.rente al proceso de corte con electrodo de carbón. inoxidable. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . no requiriendo equipos o accesorios adicionales. • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM..Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . aleado. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. 30 .ig. Resistencia a la corrosión. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. superaleaciones de níquel. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos.ERCORD y EXSACUT. 30. de modo de prolongar su vida útil. fundido o forjado.ig. Sencillez.14. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1.ig.. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. 28. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. perforar. que emana de la combustión del revestimiento especial.ig.ig. cualquier tipo de acero laminado. 27. Un chorro de gas a gran presión.. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . acanalar y biselar metales. 31 41 42 .1. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. conjuntamente con el material que está eliminándose.14. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. etc. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado.2. aún a altas temperaturas.ig. acanalar la raíz.ig. CHAM.5 mm a 6. luego su diámetro (. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. Técnica de recargue mas adecuada. 1. eliminar secciones defectuosas. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. 29 . como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. perforar. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas.

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las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. una capa de gases que rodea al arco. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.X. 2. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. varillas. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. Como es sabido. Alemania las Normas DIN. EE. que es transferido a la pieza en forma de gotas.1. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que.1.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire.1.ormar la escoria protectora del metal caliente. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo.0. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. tiene las Normas AWS.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. silicio.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. haciéndolo poroso. como el hierro.2. así como al metal fundido del charco de fusión. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. alambres. fósforo. al quemarse. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. • B) 2. . Una información detallada puede obtenerse por la AWS. Soldadura eléctrica manual 2. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. permitiendo que los gases escapen del metal. Rusia la Norma GOST. Los diversos elementos componentes del núcleo.AWS (Sociedad Americana de Soldadura).1. El Revestimiento.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. . Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . Algunos elementos del revestimiento forman. carbono. Japón las Normas JIS. Inglaterra la Norma BS. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte.UU. retardando su enfriamiento. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Este problema ha sido solucionado. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. manganeso. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. . flujos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. 44 • • . El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. etc. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. que se aplica en torno del núcleo metálico. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Serie A5. proceso de soldadura y metal base. . azufre y otros. al quemarse en el arco. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire.

• tes. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.1. etc. formando una concavidad. Elementos generadores de gases protectores. que intervienen en la composición de los revestimientos.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño ––––– ––––– 2. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.G E 10018 .orma escoria . logrando así los siguientes resultados: • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.luorita Caolín Talco . “arrastrando” el electrodo.. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.5.orma escoria . los que tienen funciones específicas y complementarias.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. logrando un arco suave. Elementos productores de escoria.e). silicatos.Dá características de acidez al revestimiento . Similar clasificación se da en los otros electrodos. o varios a la vez. Propiedades como la resistencia a la tracción.G E 9018 . 1 y 2. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. En muchos casos.2.orma escoria . Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. en consecuencia. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo.exista tendencia a pegarse. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.UNDENTES .UNCION PRINCIPAL . la dureza. E 7010 (CELLOCORD 70).Anglomera . los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. en el momento de soldar y en los resultados finales. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento.erromanganeso Polvo de hierro . . 2. son minerales. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica.Da resistencia al revestimiento • C) • .Da basicidad . pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento.orma escoria .1.1. Permitir el depósito de cordones. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco . Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES .Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que. prevenir un temple no deseado y. sobre todo en posiciones forzadas. INTERPRETACION DE LA NORMA a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.luidifica escoria . sin que -debido al bajo amperaje.. sin pérdida por salpicaduras. resistencia a la corrosión.orma escoria . bases.1. 46 .A. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. Tomemos como ejemplo el reencendido.5.orma escoria .orma escoria Estabiliza el arco .unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. que sobresale del núcleo.1. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. Soldar por puntos con electrodos básicos.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria • Da protección gaseosa Reductor . sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido.señalan la resistencia mínima a la tracción.erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa . lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. el revestimiento establece contacto con la pieza.1. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. sustancias orgánicas y.Estabiliza el arco . Normas para las soldaduras 2.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. podemos interpretar la Norma. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.3.G • • 2. En realidad.G E 8018 .. Cada elemento tiene un efecto prefijado. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .. cuando se está soldando. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. Los elementos.1. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.orma escoria . Elementos aportantes de materiales de aleación.2. íntimamente relacionado con el penúltimo.Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio .UNCION SECUNDARIA b) ––––– ––––– • • El último dígito. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . guiándonos por las Tablas No. el revestimiento.orma escoria . y tensión en vacío relativamente baja (60 V). Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). al mismo tiempo.Estabiliza el arco Da protección gaseosa .4. 2. ácidos.5.2.75 V). Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .e y el TiO2. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos.

Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. CC (+) o CC (-) CA. Ni.2. cuya clase AWS es E Cu Sn A.2. CC (-) CA.H . Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.0% mín. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. . 0.5% Mo 1. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.5% Cr. CC (+) o CC (-) CA. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). hierro en polvo Hierro en polvo.V.H H-.OH. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). a b c d 2. potasio. hierro en polvo Bajo hidrógeno. hierro en polvo Bajo hidrógeno.25% Ni 1. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. H-. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Posición de soldeo según AWS . etc. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. 1.0% Mo 2. potasio Bajo hidrógeno. que los aceros inoxidables (planchas. de acuerdo a lo indicado.25% Cr.V. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. H = horizontal.H . es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando. Corriente eléctrica Alta celulosa. hierro en polvo E 7028 E 7048 CC (+) CA o CC (+) CA. OH = sobrecabeza.5% Mo 0. 2. 2.0% Mo 2. V. Mo.illete ..illete. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos.H . titanio Alto óxido de hierro. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana..15% Cr 0. 0. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. 0. 1.2.1% mín.35% Mo. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).V. potasio. sodio Alta celulosa.2.HV-Descen. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. para el cual está destinado el electrodo.H .25% Cr.V. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. potasio Alto titanio. potasio. L: bajo (low).) 47 48 . . NOTA: El índice adicional ELC.3% mín.OH. 0.1. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. . Cr. está señalado para el acero inox AISI 310.3. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. señala el tipo de revestimiento. cuya clase AWS es el E 308-16. sobrecabeza y horizontal).5% Mo 2. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.filete = filete horizontal. el “INOX AW”. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.V.5 señala otras propiedades de estos electrodos.illete .1 y AWS A5. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.5% Cr.V. sodio Bajo hidrógeno. 0.illete. H .25-0. titanio bajo hidrógeno.V. 0.OH. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. V = vertical.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. 0. (V-down) = vertical descendente. CC (+) o CC (-) CA. Manual de Soldadura 2. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. hierro en polvo Bajo hidrógeno. En caso de utilizarse la corriente continua. sodio Alto titanio. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.75% Mn 0. Las normas AWS A5. cuya clase es E 310-16. 1. vertical. 1.5% mín.OH.H H-.5% Mo 0.OH.OH. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.4.. V-Descend..0% Ni. CC (-) CA. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. .0% Cr..5% Ni 3.0. CC (-) CA.2. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. los símbolos indican.. = plana.2% mín.45% Mo. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0.OH. tubos. Por ejemplo. C: carbono).1. cuya clasificación AWS es E 310-16. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: . H-.

.5.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: COMPOSICION QUIMICA AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 CARBONO a 0. A continuación se agregan dos dígitos.C.71-XXXX . 20 a 60º.30-0.35-0.10 a 0.07-0. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.62-XXXX .lujo. 50 .5 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G 0.55 0. 20 a 20º. 2.07-0.mediano contenido de manganeso H . que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.70-XXXX . El segundo símbolo: Letras L .05 0.20 0.15 0.5.15-0. E 70 U-1 Argón-1a 5% O2 ó Argón C..1.ALAMBRES DE BAJA ALEACION E 70S .10-0.25 - Manual de Soldadura 2. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio. 20 a 60º.5 GRUPOS B . la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.25 0.5 CO 2 Polaridad Invertida No específica 72 000 No específica 0. E 70T-5 Invertida No específica E 70T-G 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.15 0.ALAMBRES EMISIVO a) b) Se hace uso de un prefijo.ig.7). 20 a 40º.12-0.. 20 a 40º.Electrodo para arco eléctrico.55 0.19 0.18 MANGANESO 0.2. seguido de cuatro dígitos adicionales.2.25 1.25 0. Polaridad Directa 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 C.7 0.2.2. No requiere 20 a 0º.73-XXXX . Normas para flujos AWS .C.35 0.07-0.75-2. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas b) Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición 49 química.GB CO 2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 2.30-0.90-1.10-0.85-1.60 0.luencia (0.40 0.6.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la . Ninguno CO 2 Ninguno No específica Polaridad 72 000 Resistencia a la Tracción psi Límite de .05 0.C.61-XXXX . 20 a 20º. Para fundentes 72 000 GRUPO C . L .06 0.63-XXXX . No requiere 20 a 0º. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).20 0.72-XXXX .4-0.85-1.bajo contenido de manganeso M . Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .2.64-XXXX .2. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 Porciento % SILICIO 0.35 0.LUJOS . 62 000 0.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C.M y H representan el contenido de Manganeso.60-XXXX . la letra .40 0.45-0.74-XXXX y por último.15 0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. sobre la base del gas protector empleado.05 Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .05 0.70 0.85-1.2.15-0.90-1.orma de Costura.07-0.1B E 70S .10 0.7 Alambres macizos. que significa . 32.Manual de Soldadura 2.

. en ángulo o solapado. junto a una técnica inadecuada de soldar. Requiere electrodo desoxidado. dan corriente contínua o alterna. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo.ERROCITO 24” y el “. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. Gas Protector ARGON Comportamiento Químico Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. Varios aceros.ERROCITO 27”. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Rutílico. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. recordando también que al usar corriente contínua. • Posición de soldar: Plana. Electrodo desoxidado es esencial. Sin embargo. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Reduce la porosidad. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. o según recomendación del fabricante.Generador proporcionan corriente contínua. Se usa con arco en cortocircuito. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. excepto aceros. Electrodos OERLIKON. Para aleaciones de aluminio y cobre. Como ya vimos. en U. de aceros inoxidables.Manual de Soldadura 2. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. etc. Ahora bien. Aceros al carbono. • Tipo de unión: Junta a tope. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. 52 .3. El arco es más suave y estable que con Helio solo.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. de hierro en polvo. Sin embargo. aleados e inoxidables. Otros equipos. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. vertical o sobrecabeza. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. que solamente trabajan con corriente contínua: d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. 2 . Muy usado en Europa. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico.2. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. 9 . horizontal. Usado principalmente en Europa. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. Esta selección puede hacerse. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. Mejor penetración y minimizar la porosidad.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 ARGON-25 a 30% N2 Reductor ARGON-1 a 2% O2 Oxidante ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Oxidante Oxidante El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. Aceros inoxidables y de baja aleación. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. rutílico. Usado más en Europa. Aceros al carbono de baja aleación. cuando se emplean con corriente alterna. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. siguiendo la indicación de la citada norma. y el “OVERCORD S”. Requiere electrodo desoxidado. Cordones de aspecto liso. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. Aleación de aluminio.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. en X. • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente.arco más potente. etc. En muchos trabajos se exige. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. en la soldadura de hierro fundido. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. En cobre . a que nos referimos. Efecto de los gases sobre la forma del cordón g) 2. De igual manera. etc. En cambio. que presentan determinados problemas de soldabilidad. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. como el “OVERCORD”. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. HELIO Inerte ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO Inerte Esencialmente Inerte Reductor En cobre . como los de tipo Transformador-Rectificador. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. Requiere alambre desoxidado.arco muy potente. Varios aceros. en especial con el “. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. e) Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. Oxidante Oxidante f) 2 . un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar.

Tal es el caso para construcciones navales. o sea la facilidad de trabajarse en torno. soldadura de tuberías de presión. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. Resistencia al impacto o golpes. que pueden ser empleados en las construcciones navales. son: • • • • • Resistencia a la tracción. Tenacidad.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. etc. fresa. calderas. Elongación. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es.ERROCITO 24 . Tratándose de la construcción naval. cepillo. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . después de rigurosas y minuciosas pruebas. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. etc. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. etc. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. la aprobación otorgada por estas instituciones. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. pues. Maquinabilidad. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas.

Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.ig. • Posición vertical... En lo posible. . La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica. • . 1. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.. o más propiamente la ejecución de los cordones. Posición horizontal.Soldadura en Posición Plana 56 eliminada .Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. en las cuales puede realizarse una soldadura.0.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. sobre un plano horizontal..1.. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.Es decir. tal como indica la figura.ig. la pieza debe colocarse de tal forma.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. 2.

. Manual de Soldadura . Es una posición inversa de la posición plana. satisface todas las condiciones de servicio. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado... que se realizan en el taller o en el campo.La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y ..ig. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas..ig.ig.Soldadura en Posición Horizontal . Al seleccionar la junta.inalidad de la junta. con un mínimo costo. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. fatiga o choque.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. 7. 3. así como posiciones intermedias. 57 58 . 4. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características.Soldadura en Posición Vertical . .. 6. • La soldadura de tuberías. tal como las posiciones indicadas.Es decir.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza. 5. se presentan situaciones diversas. Elección del tipo de junta..ig.Es una combinación de las diferentes posiciones.2. que tienen los bordes convenientemente preparados... En los trabajos.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.Preparación de Juntas para la Soldadura . La mejor junta es la que.Soldadura de Tubos 3.ig.

lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. 14. 18.Junta en "X" Reducida . 3. pero su costo de preparación es mucho más elevado.Junta a Tope en "V" . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.Manual de Soldadura • La forma en que la carga es aplicada.Junta en "T" con Borde en "J" 59 .1.2.2. 20. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. El ángulo de la junta es de 60º. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura..ig. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos. 16a. .2.2. El costo de preparación y de la ejecución.ig.. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados.Junta a Tope en "Doble U" 3. 19.2. • Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.. 10. Junta en “T” con borde plano • • Usada para la unión de planchas gruesas. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Recomendable para espesores menores de 6 mm.Junta en "T"con Borde en "V" • . • • Satisfactoria para todas las cargas.Junta a Tope en Doble "V" o "X" . 3. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. o sea si su acción es contínua. 9.2.ig.. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.2. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. 60 .1.1. Preparación sencilla. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.2.6.3. • • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga..5.ig. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha...4. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.ig..ig.Junta a Tope ..ig. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. ya que las tensiones están mejor distribuidas.2. 3. Juntas a tope . longitudinales o transversales.1.2.. 13. 16.1. Manual de Soldadura 3. Requiere fusión completa y total. 8. 17.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.Junta a Tope en “U” Simple . Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.ig. Para planchas de espesor superior a 20 mm. Apropiada para todas las condiciones de carga.2.. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.Junta en "T" con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V. • • • Para trabajos de la más alta calidad.2..ig. que deben tenerse en cuenta.1. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.. 3. 11. 12. 15. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.1.2. . pero en cambio es más costosa su preparación.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3.2. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.ig. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.ig. 3. variable o instantánea. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple. Otros tipos de juntas a tope • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga.ig. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.3. Junta en "T" .ig.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.2. Junta a tope en "U" simple 3. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.1.ig. Junta a tope en "Doble V" o "X" 3.1.Junta en "T" con Borde en Doble "V" .2. • . Junta a tope en "Doble U" .2. 3. son los efectos del alabeo. propiamente dicha de la soldadura.Tipos diversos de soldadura en ángulo . La soldadura se realiza por un solo lado.

pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. el arco se enciende. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. que permita formar un buen cordón de soldadura.. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.. A medida que el arco va formando el cordón. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo.3. • • 3.. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3.3.4.ig.2.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.2. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido.ig.3..Encendido del Arco . manteniendo una longitud adecuada. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.Junta de Solapa de Rincón Doble Otro método consiste en: • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. y reanudar el arco en el borde de la obra. inclinándolo ligeramente.ig. se baja a la longitud normal. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. 23. Observe la figura que corresponde a este método. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.. • Si las cargas a soportar no son grandes.Método Vertical • .ig.4.Relleno del Cráter . 23a. • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.2.ig. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. Cómo reanudar el cordón . 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. 21. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. siempre se produce una contracción. Cuando el arco se ha encendido. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. 26. 61 • . Si no se despegara. Mantener un arco de una longitud de 1. debe levantarse el electrodo lentamente.2. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. • .5. 25. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.Encendido del Arco . se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.ig. es propiamente la soldadura. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.Junta de Solape de Rincón Simple • • Usada con mucha frecuencia.. 24. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. se retira un poco el electrodo.Rellenado de Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. a fin de despegarlo. 22. . • En ambos métodos debe evitarse. • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. inmediatamente.ig. Si esto ocurriera. El cordón o una serie de cordones. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. conocida con el nombre de cráter. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco.1. Inicio de la soldadura 3. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. Junta de solape de rincón doble • • 3.. El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.2. .3. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. Encender el arco eléctrico. 3.3. 3.Método por Rascado No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. como si se raspara un fósforo. deben rellenarse debidamente.3. Se enciende el arco.Manual de Soldadura 3. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. • . que el electrodo se pegue a la plancha.

Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. 27.3.Relleno de Superficies Planas . cruzada a 90º con la primera.5.ig. 28. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. 3. .1.ig.7.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.ig. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.4. Deben tomarse las máximas precauciones. Angulo apropiado del electrodo. Soldadura eléctrica en posición plana . Cuando se rellena un eje.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. Velocidad correcta de avance.. 31. 3. 63 . y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.Juntas de Angulo en Posición Plana • Luego de haber depositado la primera capa..ig. Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.4.. 29.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada. Longitud adecuada del arco.6. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • . Cómo rellenar un eje. como los arriba indicados.ig. Junta de solape en posición plana 3. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. o con movimientos oscilatorios. Manual de Soldadura • • • . 32. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. 64 . Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado..Rellenado de Cráter • 3.4. sin movimiento transversal alguno. para evitar que el eje se deforme.ig.3.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.. Juntas de ángulo en posición plana .2. Depositar la segunda capa. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.3.. 30. siguiendo una línea recta. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.Rellenado de un Eje 3.

ig. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. B • 3. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.6. A .5. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.1. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.5.6. B es similar al solape en posición sobrecabeza. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. 39. no mayor de 1/8".Método Descendente . pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. 3 .. 6 .ig.ig. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. de menor espesor que 5 mm. 36.Manual de Soldadura 3. diámetro de electrodo. 34 .2..2.ig. 33. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.ig. 34. • • .ig. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. etc. La junta de solape de la . a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Soldadura eléctrica en posición horizontal .ig. Manual de Soldadura 3. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée. como la indicada en la .4. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º .1. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.6.. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.Método Ascendente ..Juntas a Tope en Posición Plana .ig. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .Juntas de Angulo en Posición Horizontal . La penetración y el depósito de material es menor. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Soldadura eléctrica en posición vertical .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.Método Ascendente 65 66 . 35 . 3. 3. Juntas a tope en posición horizontal 3. Velocidad de avance: El avance será lento. 3 .ig. 37.3. A es similar al solape en posición plana. . clase de material.ig. • • 3.ig..80º. 38.ig.5..actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana.

por esta razón. Si se inclina el electrodo demasiado. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. Se oscila el electrodo dentro del agujero.85º. • • .8.1.ig. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.8.1 Ejecución de juntas. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.7. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.Juntas a Tope 3. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. siguiente) 67 .ig. (Ver . * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base..Junta con Rotación de Tubo. 3. Juntas de solape y de ángulo 3. generalmente. tal como indica la . la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. 41.40) La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.7. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. pero considerablemente más exigente. • .. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. para socavar el borde superior en dirección de avance.2. • • 68 . Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza .Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. Las tuberías conducen líquidos. los mismos como en las juntas de solape.Juntas de Solapa y Angulo 3. y con unos pocos cordones anchos. 42. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. Soldadura eléctrica de tubería Para este tipo de unión. para obtener suficiente penetración.. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. 40.ig. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. dando así al cordón un aspecto más liso.ig.ig. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. (Ver figura pág.8. 3.7.

Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. gruesos e irregulares.100 80 . porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.. antes de proceder con la soldadura. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias.. 43. Amperaje correcto..45 20 .Soldadura de Láminas .Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada.30 1. Recomendación general En lo posible.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Un ángulo demasiado cerrado.3 Juntas a tope. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. de poca penetración.. 44.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 .Produce abultamiento del metal de deposición. la penetración es insuficiente. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. 3. en posición horizontal • La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto.10 . o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura... • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.. secos y bien conservados. La mayoría es de acero dulce.ig. Longitud adecuada del arco. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. 69 . La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. Un ángulo demasiado abierto. en muchos casos el cordón resulta poroso. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. 45.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.100 45 . tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox..Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. Una longitud muy corta.65 25 . Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. Una velocidad muy lenta. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.ig. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.Manual de Soldadura 3.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.8. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo.actores fundamentales para obtener una buena soldadura • Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • Electrodos apropiados para el trabajo.. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • . Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Una longitud muy larga. Apropiada velocidad de avance.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente Longitud adecuada del arco La longitud del arco. El cordón resulta irregular. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.Dificulta mantener el arco. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. produce abultamiento del material y mala penetración. con el revestimiento casi rozando la plancha. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. 1/16 a 3/32" Espesor del Material a Soldarse 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 5/32" a 3/16" 3/16" a 1/4" 1/4" 3. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. libres de óxido. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. 3. Además. Juntas limpias. desbordándose sobre la plancha. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. • Un amperaje insuficiente. Los cordones siguientes son cordones rectos.89 1. con el mayor cuidado. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. aceite y grasa. . Menor tendencia a perforar la plancha.65 2. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. • • • • • • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S • Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración.03 2. se mide por los resultados de deposición del metal. con la plancha en declive. Un amperaje excesivo.ig. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición..

Es posible reducir la intensidad de la contracción..Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.. respectivamente. d) Preparar la pieza adecuadamente..ig. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Durante el proceso de la soldadura.. 48 c) • • La deformación de las piezas soldadas. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. antes de soldarlas. . 51 3. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda.Produce un cordón delgado. con poca penetración.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.ig. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. obligándolo a estirarse. Empleo de grampas.. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. la fuerza de contracción alínea la pieza. Utilización de las fuerzas que causan la contracción.. • Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. obteniendo igual resistencia. o sea no alineadas. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. 71 b) . al contrario. .. .La separación de dos planchas. b) Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Al retirar las grapas.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. .. Realizar soldaduras alternadas.Soldadura de Ejes . deficiente fusión del metal y muchas porosidades.ig. que debilitan la junta soldada. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón. como indica la figura. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. Empleo de machinas.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. tipo de electrodo y material base. Observe las indicaciones dadas por las figuras. . A Amperaje.ig. Una vez terminada la soldadura. .ig. para reducir las deformaciones..Soldadura Alternada .ig.. Por ello.ig.Si una junta larga requiere un cordón contínuo. 46. preparando la pieza en forma adecuada. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). como indica la figura.Al presentar las piezas tal como indica la figura. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: b) No debe depositarse material excesivamente. • . por lo tanto.. G e) Ejecutar la soldadura por retroceso.ig. tiende a contraerse.ig. a dilatarla. No se puede evitar la dilatación y contracción. la pieza se enfría y en consecuencia. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. de aspecto fibroso.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan..A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. 56. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. La formación de tensiones internas.ig. c) . pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. 47 Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. 54 B C D E .Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.ig. Uso de montajes de sujeción. 55.11. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura . Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición.

Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. Cordón sin sobremontas. que conocen el soplo magnético. 3. porque la dirección del soplo puede alterarse. debe ser ejecutada con el menor costo posible.. no necesitan una descripción.12. Al soldar. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. cambie a la corriente alterna.Líneas de . además de cumplir eficientemente su función. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas.. 58. 60. (. para que la energía del arco contrarreste el soplo. 74 . pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. quiere decir que la junta. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. entre otros factores. Se produce una situación similar. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. Como veremos más adelante. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo.Soplo Magnético Los maestros soldadores. parecido al de los extremos de la fig 59. empujándolo. al principio o al final de las juntas. reconocer sus defectos o fallas. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. 57. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. Diámetro del electrodo.ig. 59. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. nunca se tocan y ejercen una fuerza. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.lujo Magnético 73 . que neutraliza el campo magnético generado por el soplo.ig. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. Tipo de electrodo usado. 60).Líneas de . Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. Amperaje inadecuado..13. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. 58).ig. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo..ig.Concentración de las Líneas de . Mantenga un arco tan corto como sea posible. la alterna y la contínua.ig. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. Velocidad de avance del electrodo. . aúnque debe notarse. como asimismo las causas y soluciones. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.lujo Magnético . . Cordón con ancho y ondulación uniformes. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Este último consejo requiere una explicación. cuando se aproximan unas a otras. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. (. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • • Reducir el amperaje. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Apropiado espesor del cordón. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. Amperaje de la corriente. Un espectro diferente. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Ausencia de grietas. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. Con corriente alterna. cuando se dobla el conductor (. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. Esto significa. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. desplazándolo de su curso normal. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. Mala preparación de las planchas. Dificulta mucho la soldadura. El soplo magnético se produce. cambiando de posición la grampa de tierra.Manual de Soldadura 3. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.ig. En estas zonas de concentración. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. por lo general. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.ig.

Preparación defectuosa.3. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Seque el metal base. Preparación defectuosa. Emplée el electrodo adecuado.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Limpiar bien la superficie.3. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.2.5.9. Corregir velocidad de avance. Limpiar junta de materias extrañas. 3. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. Material base sucio.Deformación y distorsiones 2.4.3.2. .3.Electrodo inadecuado.Penetración y fusión incompleta 2.5. Amperaje adecuado.4.5.3. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.4. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.Recalentamiento de la junta. Deje suficiente campo libre en el fondo. el máximo tiempo posible. 1. Mantener el arco más largo.4.Desviación del arco.CAUSA 1. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Use amperaje adecuado. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. Caliente las piezas previamente. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.1.5.2. Metal endurecido por enfriamiento brusco.3. Salpicacuras y chisporroteo 1.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas.Seleccione el electrodo adecuado. Velocidad adecuada al avance.Socavación 2. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada.4. 1.5. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. 2. uniforme y adecuada. Revestimiento húmedo.4.5. Secar el electrodo. Unión rígida. Haga soldaduras de capas múltiples.4. para que los gases se escapen. Electrodo muy grueso. Amperaje demasiado alto.1.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC.Arco corto. si está soldando acero al medio carbono.2.6.3. 4.Contracción del metal de soldadura.3.ECTO Soldadura porosa 1.2. 2.6. Precalentamiento incorrecto.2.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.Manejo indebido del electrodo.6.14.3. Trabaje con el amperaje más bajo posible. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.6. Calcule correctamente la penetración del electrodo. Evite soldadura excesiva. Ajuste el arco a la longitud adecuada. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.4.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.3.3. Arco demasiado largo. Ajuste el amperaje según necesidad. 1.2. Avance rápido.1. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. Emplée polaridad adecuada. Electrodo defectuoso. Demasiado amperaje. Amperaje muy bajo.5. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. Sujete las piezas debidamente.6. 1. Suelde rápidamente.3.3.6.4.Electrodo inadecuado.ECTO Grietas 1. Martille los bodes antes de la soldadura.Sujeción inadecuada de las piezas.8. 1. 2.Preparación defectuosa. Haga uso del método adecuado. Tiempo insuficiente de fusión.4. Soldadura defectuosas.4.Mucha velocidad de avance. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.7. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE. Evite soldaduras de cordones en serie. 2.3. Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. 1. Dé suficiente tiempo a la fusión.5.

tiende a comprometer la resistencia de la estructura. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco.Mala conexión a tierra.- 4. comprometen la resistencia de las juntas soldadas.- 1.- 3.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .. por lo tanto. 2.- 4. 4. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.- 2. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta..AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.. Coloque debidamente la conexión a la polaridad.- 1. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. 3. preparación de la pieza y separación).- 1.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Emplée Arco Mediano. 3. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas.- 4. Emplear movimientos uniformes. 3. 4.Sobrecalentamiento. Emplée arco corto. .Corriente demasiado baja.. Cuando la porosidad es numerosa. Emplear técnica recomendada. 1. Limpie el extremo del electrodo.Deficiente limpieza de cada cordón. Debido al reducido espacio en este Manual. CAUSA 2.- 6.- 2..- 3. amperaje y voltaje elevados. 3. Porosidades: Una porosidad aunque leve. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. separaciones). 1. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. Símbolos de soldadura .Arco demasiado corto.ig.Corriente demasiado baja.. comprometen la resistencia en forma muy seria.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. Emplear el menor número de pases que sea posible... Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas. Evitar el sobrecalentamiento.. SOCAVACIONES POROSIDADES 1.16. son consideradas como defecto de aspecto. Martillar los depósitos. 3. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. 1.- .Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. CORRECCION Gradúe la corriente en forma adecuada.- 4. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.Inapropiado uso del electrodo. Para lograr esa comunicación..usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. de medios para comunicar al soldador..- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. Emplée electrodos adecuados (CA). Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco. Dichos símbolos son ideográficos. Suelde en la misma dirección del soplo del arco.Inadecuada manipulación del electrodo.Secuencia incorrecta.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 4. 3.- 1.Arco alto. 61..- 3. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido.- 1.Electrodo de mala calidad. Escoriaciones: Cuando son graves.- 5.- 2. Las conexiones deben estar completamente limpias.Juntas demasiado rígidas.- 3. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.Soldadura incorrecta.15.USION DE. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura..Pieza sucia. 2. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. de parte del diseñador. Divida la masa en partes. ya es un defecto inconveniente. Emplear electrodos garantizados. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE. 77 78 . Manual de Soldadura 3..- 5. Obtenga un charco amplio de metal fundido... cuando son leves. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. 1. 2. su longitud. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura.- 2. el tipo de soldadura a emplear. 2.

Manual de Soldadura 3.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.3. Representación de juntas o chaflanes 3. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 . .1.16.2.16.16.

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .lecha .ig.4.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .ig. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura . 65..ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la . 64..ig. 67.ig. 62..ig.Manual de Soldadura 3. 66....lecha 81 82 .Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua .16. 63.

.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la . 73.ig.. 68.. 72.ig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .lecha .Soldadura en Angulo Contínuo . 71...ig.ig.. 70.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .ig. 69.ig. 75. 74.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón ..Longitud de una Soldadura en Angulo .Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la ..ig.ig.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha 83 84 .

16.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .16.ig.lecha 85 86 ..Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .Manual de Soldadura Manual de Soldadura ..6. Ejemplos de acotado .ig.5.lecha 3. 76. 77. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.7. Soldadura de tapón y ranura 87 88 .16.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV
Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
b) • • Aceros al carbono Aceros aleados

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados.

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS

Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
b) Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P CELLOCORD AP así como los electrodos , , de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

60-0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y.050 0.90 0.80 0.43-0. como son: regeneración de grano.55-0.90 0.040 0.55 0. que requieren precalentamiento.050 0.040 0.60-0. tanto en obras de montaje o reparaciones.34 0.050 0.050 0.3. Postcalentamiento Es un tratamiento.03 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.90 0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.040 0.90 0. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.90 0. utilizando los electrodos abajo indicados: . La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.60-0. cal. a) Tratándose de planchas delgadas.5.050 0.50 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.50 0.70-1.6.00 0.050 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.60-0.28-0. en consecuencia. (21 .050 0.30-0.40-0.ósforo Azufre 0. especialmente fabricados. afinamiento de grano.90 0.50-0.60-0. como son los celulósicos (CELLOCORD P CELLOPORD AP Y CELLOCORD .40-0.38 0.050 0.040 0.040 0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M.050 0.050 0.050 0.80 0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.70 0.70-0.90 0.44 0.040 0. cuyos depósitos no se endurecen.80 0.70-1.040 0.85-0.43-0.70 0.60-0. alivio de tensiones. etc.050 0.050 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha. Se consiguen principalmente dos efectos. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.35-0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.37-0.040 0.040 0. .47 0.65-0.040 0.55 0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.38 0.050 0.00 0.30-0. de asperezas en la superficies de la soldadura.50 0.70 0.050 0.75 0. TENACITO 110. asbesto. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.88 0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.90 0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 • Carbono Manganeso .7.050 0.90 0. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.60-0. después de una prueba de soldabilidad.5.93 0.040 0. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. UNIVERS. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4.93 0.ERROCITO 24. necesitándose emplear electrodos especiales.050 0.00 0. En razón a su mayor contenido de carbono. son: Estos aceros.2. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. 97 d) . TENACITO 75. Al soldar estos aceros. Por todos los motivos indicados. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.ERROCITO 27. diseño de la junta. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.5.040 0.53 0.60-0.32-0.040 0.040 0. en algunos casos.75-0.5.050 0.427ºC). TENACITO 80.70-0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. reducen esta tendencia al mínimo.60-0.80-0.90 0.050 0.65-0. etc.040 0.75 0.050 0. al terminar el trabajo.72-0.040 0.60-0.050 0.98 0.050 0.65 0.70-1.050 4. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º. de 2 mm o menos.90 0.90 0.40-0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.040 0.040 0.48-0.040 0. no es necesario precalentar todo el material.60-0. Cuando se presentan zonas duras. produciendo zonas duras y quebradizas. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.040 0.70-0.040 0.90 0.60-0.60-0.30-0.90 0. es decir sin corrientes de aire frío.5.040 0.43-0.50-0. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.60-0.70-1. según el caso o problemas que se presenten.60-0.90-1.1.30-0.5.70-1. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras.5. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0.60-0. enfriándola rápidamente y.46-0. f) El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.050 0.50-0.050 0.90 0.60-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.050 0. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. 70).60 0.60 0.37-0. matrices.050 0. 4.70 0. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. punto de soldadura.4.42 0.040 0.040 0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. b) 4.90 0.80-0. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.040 0.85 0.60 0. OVERCORD S.50 0. SUPERCITO. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.040 0.80 0.50 0.00 0.050 0. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.40-0.32-0. UNIVERS.48-0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC 4.93 0. Al soldar estos aceros se puede observar. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.44 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.040 0. etc.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.040 0.00 0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas. c) 4. recubriendo éstas con arena. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. sin interrumpir el arco). Este tratamiento puede tener varios fines.5.47 0.050 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.80-0.

con 3 a 3. aparece prácticamente en todos los aceros. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC. • .35 0.ERROCITO 27. UNIVERS.12-0.08-0. SAE 1320 1330 1335 1340 2.6.17 Mn 0.13 0. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.35 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. Ahora bien. 6 .2.2. por tener tendencia a templarse al aire.07-0. 4. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.040 4.13-0. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.6-1.75 3. ejes y levas de aviación.43 0.040 0. 18.38-0.60 0.35-1.12 0.60-0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.25%. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.65 0. además del carbono.35 0.25 En los trabajos. Aumentar la resistencia a la corrosión. TENACITO 80. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor. con bastante facilidad. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.28-0.13 0.08-0.13 0. 4. no excede 0. Por tanto.9 Si 0.1.23 0. tales como engranajes.70-1.43-0.90 1.040 0.20 0. EXSA 8018 C2.6. Espesor de la pieza a soldar en mm.70-0.6.40-0. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.35 0.60-0.2. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.13 0. Aceros al cromo-níquel SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.48 0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. se ganan ventajas en tenacidad. TENACITO 110.90 0. uno de los elementos de aleación más baratos.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. Además.23 0.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.4.6.28-0. UNIVERS CR. OVERCORD M.34 0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. Acero 0. Si no se enfría lentamente la plancha. OVERCORD S.25-3.00-1.6-1. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.1.18-0.6. aunque en menor grado que el carbono.2.1. no es necesario tratamiento térmico alguno. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC En estos tipos de acero.33 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil. conviene tener presente.07-0.20-0.4. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.20-0. TENACITO 110. Aumentar la resistencia al desgaste. la unión será dura y posiblemente también frágil. TENACITO 80.5%.70-1.12 0. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. TENACITO 65.6-1.08-0.60 0. 16.25-3.90 0.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .20 0. sin considerable reducción de la elasticidad. el efecto del níquel. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. se combina con el efecto del cromo.Temperaturas de precalentamiento SUPERCITO. 2 . 4.30 0. Si.25-3. TENACITO 70. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. Aceros al níquel C 0. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.1. por el contrario.20-0. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura.70-0. no se consideran como aceros aleados. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.08-0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración.5% de níquel y 0. UNIVERS CR. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. TENACITO 75. alta y baja.14-0.80 0.20-0.38 0.20-0.15-0.3.70-1.75-5.30% aproximadamente). sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. denominados elementos aleantes. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.20-0.1.040 0. Igual ocurre con el níquel. ductilidad y resistencia a la corrosión.6.2. % por peso 4 .13 0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.18-0. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4.33 0.25% de carbono.040 0.6. debido a que se añade como desoxidante. Cuando se presentan fisuras. SUPERCITO.5% y el de cromo a 1.35 0.6. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.23 0. etc. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.40-0. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. 4. el contenido en níquel aumenta a 3. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.00 1. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. .9 1. 4. Clasificación SAE Azufre Manual de Soldadura CELLOCORD 70. la fabricación de bielas y ejes de motores. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo.20-0.20-0.2. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono.35 Ni 3.20-0.13 SAE 1320 1330 1335 1340 Composición. % por peso • 4. Los aceros con 1.1.35 0. pero es regla el precalentamiento. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.3. con precauciones especiales en aceros con más de 0.6.60 Si 0.08-0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.9 1.1.27-0. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura. Clasificación SAE Composición.75 3.24-0.43 Mn 1.9 1. donde el precalentamiento no sea práctico.6-1. por su importancia. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.16-0.13 0. como hemos anotado anteriormente. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.00 0.33-0.08-0. se puede clasificar dicho acero como aleado.25 % de carbono.5% de níquel.6. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.75 4.6. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.3.18 0. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. Mejorar las propiedades magnéticas. muñones de pie de biela. SUPERCITO. 4.25-3.00 0.38-0. combinándose con el oxígeno y el azufre. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. tienen más de 0. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.13 0.35 0.35 El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.23 0.30-0. destacando entre ellas.75 3.

90 0.10-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.4.20-0.35 1. variando las temperaturas entre 378 .40 0.13 0.35 1. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.6. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.13-0.35 0.18 0. cuando el carbono sobrepasa 0. TENACITO 80.35-0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.35 1.30 0.60-0.90 0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.35 0.35 0.10-1.00 0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.35 1.10 0.38-0.75-1.70-0. Clasificación SAE Composición.38-0.30 0.45-0.30 0.65 0.20-0.64-0.80-1. Es un electrodo que contiene molibdeno.70-0.20-0.60 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.25-3. Soldabilidad Los electrodos E 7010.40 0.15-0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación. TENACITO 75.80-1.40 0.10 0. INOX CW.10-1.35 0.35 0.25 0.38 0.30% de carbono.80 0.20-0.40%) no son tan fáciles de soldar. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. 4.45 0.60 0.00 1. INOX 29/9.00 0.30 0.53 0.20-0.30 0.18-0.10-1.6.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.75-1.80 0.20-0.53 Mn Si Cr Mo 0.60 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.80-1.22 0. 4.cromo molibdeno Composición.20-0.17-0.20-0. como es el caso de tuberías.20-0.20-0.90 0.55-0.45 Si 0.30 4340 0.40-0. a fin de conservar las propiedades físicas. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.35 0.50-0.35-0.6.35 0.35 0.20-0.90-1.00 0.25-0.33 0.30 0. así como altas presiones.Manual de Soldadura 4.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.35 Mo 0.40 0.25-3.20-0.48-0. con las precauciones normales contra las fisuras.00 0. Además.10-1. A menor espesor y menor contenido de carbono.6.70-0.10-1.20-0.55-0.25 0. también mayores temperaturas. al cromo-molibdeno.35 1.10 0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.18 0.60 0.20-0.60-0.70-0.20-0. 102 Composición.5. como el cromo.20-0.28 0.5.20-0. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0.75 0.90 0.80-1.20-0.43-0.10.80 0. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.50 0.3.65-2 0.3.40 0.6.80-1. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.60 0.45-0.28-0.35 0.75 0. La unión será tenaz y dúctil.75 0. los aceros al cromo son fácilmente soldables.48-0. a distribuir la fragilidad del acero templado.75-1. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.60-0.60 0.6.30 0.4.20-0.35 Cr 0.20-0.70-0.17-0.48 0.75 0.43-0.9.6.35 1.90 0.90 0.35 3.00 3. UNIVERS.20-0.65 0.20-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio. Clasificación SAE aceros al níquel .75-1.45-0.00 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2. ya que este acero contiene un promedio de 0.5.70-0.43 0.10 4. (482ºC) para 2" de espesor.35 1.90 0.90 0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas. 16.70-0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0. que.35 0.3.75-1.90 1.30 0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.4.10-1. asimismo.17-0.20-0.43 0.67 0.30 Manual de Soldadura 4.20-0.25 0.60-0.20-0.4.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX 29/9 EXSA 106 4.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4.35 0.40-0.20-0.40-0.20-0.80 0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4615 4620 4640 4815 4820 0.75-1.40 0.35 0.60-0.20 1. 0. (300ºC) para 1/4" de espesor.22 0.35 CELLOCORD 70 4.35 1.70-0.40 0. también menor temperatura de precalentamiento.15-0.00 0.90 0.1.90 0.18 0.40-0.10 0.4.45-0.20-0.70-0.38-0.38-0.60 0.4.20-0.35 0.20-0.20-0.25-0.65-2 0.10-1.75 3.30 0.482ºC.70-0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.30 0. 4. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.30 0.2. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.70-0.35 0.6.55-0.13-0.35 0.90 0.90 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.90 0.35 0. como los aceros al carbono-molibdeno.20-0.30 4.65-2. si es necesario.6.40-0.90 0.20-0. al níquel-cromo-molibdeno.25-3.45%.30 0.70-0.20-0.90 0.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm INOX CW SAE 2.17-0.6. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.39-0. 15.20-0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.17-0.6.25 0.45 0.1.65-2.68% de carbono.35 0.23-0.22 0.20-0.60 . Clasificación SAE aceros al níquel .20-0.53 0.22 0.75 cromo.15-0.70-0. y 900º.25 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.20-0.6.70-0. pero.30 0.30 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.2.13-0.70-0.48 0.70-0.7. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.25 0.18-0.20-0.20-0.20-0. 4.4.75 4320 0.35 1.35 0.10 0.48-0. 4.08-0.43 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.40 0.35 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.20-0.6.50-0.90 0.15-0.20-0.40-0. 4.4.65 0.6.00 1.30-0.40-1.20-0. fuselaje y tren de aterrizaje. % por peso SAE C Mn Si NI 1.55-0.55-0.10 Mn 0.35 0.38-0.15-0.6.4.65-2.20-0.4.3.70-0.20-0.80-1.6. Clasificación SAE 0.40-0.75-1.30-1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.3.00 0.90 0.00 Si 0.75 0.4.28-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.5 5 10 25 50 250 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.65-2.35 1.4.72 Mn 0.00 0. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.35 0.20-0.molibdeno Composición.33-0.90 0.4.22 0.35 0.43-0.33 0.33 0.6.75-1.60 0.70-0.20-0.95-1.75 Mo 0.30 4.35 0.1.70-0.35 1.20-0. Clasificación SAE Composición.20-0.40 0.70-0.3.18%.80 0.90 0.8. o con ambos simultáneamente.48 0.40-0.90 0.43 0.20-0.70-0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.70 0.40 0.43 0.20-0.60-0.20-0.23 0.

035 A 515 0. Los electrodos . cuando se encuentra disuelto. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. las soldaduras tiendan a rajarse.15-0.15-0. Cuando se presentan grietas o fisuras. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. aproximadamente de un 0.20-0. 0.48 0.20 0.80-1.15-0. lo que. aunque la zona de fusión puede ser frágil.60-1. % por peso SAE 2.25 0.7. a pesar de ellas. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.25-0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. % por peso SAE C Mn Cr V P. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.45 0. como: INOX CW. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.15 0. 4.040 0. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG . Composición química Manual de Soldadura 4. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.20 mín. TENACITO 65 Y TENACITO 70.07 0.8. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.6. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.43-0.6.90 0.2.04 0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.70-0.8.5. Los aceros de este tipo.70-0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. recipientes y otras estructuras. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.8. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.1.26 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. ayuda a la soldabilidad. Asimismo.25-0.20-0. 4. se utilizan para cementación.60 0.6.15-0.90 0. Este elemento.18-0.7.6.80-1. para altas velocidades. En caso de necesidad. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. 0. altos de carbono.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.35 0.10-0.33 0.25-0.50 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.ERROCITO 24 y .15 0.5.6. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base. 4.35 . TENACITO 80.2.30 0.6.6. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.40-0. como los indicados en el cuadro que sigue.10-1.20-1. con un contenido medio de carbono. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.6.50 0.80-1.2.6.30 0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.90 0.90 A 516 0.05 1.1.17-0.10 0.ERROCITO 27.50 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.S. 4. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.2.30 0. deberá emplearse el . 4.040 0. 104 4.Manual de Soldadura 4.55 0.6. 4. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).035 4. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.70-0.5. TENACITO 60.60-1. a primera vista.35 0. c/u 0. sin embargo. Soldabilidad En los casos. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.35 0.4.25 0. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 ASTM Carbono Manganeso . es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.29 0.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.7.90 0.50 A-1C Estos aceros son fabricados en gran número.040 Si 4.50 000 31 . Los códigos de trabajo especifican.6.7.35 0.70-0. influye notablemente en la templabilidad. bajos en carbono.6. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.50 0. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.12 0. Sin embargo.6. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.6.3.15 0. El problema se reduce a saber. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. 0.35 4. puentes. Clasificación SAE La soldadura de producción no es recomendable. homogéneos y de grano fino.10 0. 4.10-0. tipo 25/20 ó 29/9. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC.75 1.53 0.6. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.6.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición.20 0. 103 RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 45 000 .ósforo Azufre Silicio A 36 0.90 0.70-0.20 0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. 4. Soldabilidad A6117 A6120 A6145 A6150 0. Todos estos aceros son fácilmente soldables. tanto por soldadura manual como por el metodo automático. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.30 máx.04 –– A 283 0.30 0.040 0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. Cu 0.80 1.6. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. un asunto muy complicado.6.04 ––– 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".05%.90 0. A 283.30%. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.60 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.15-0.20 Ni 29 Cr .20-0.20 0.22 0.00 0.15-0.20 0.90 0.6.30-1.60 0. 0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.10 0.07-0.3.6. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.20-0. Los aceros al cromo-vanadio. Al soldar estos aceros se debe cuidar.35 0. INOX 29/9. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.10 0. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.15-0. que darán una junta dúctil. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.40 0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P CELLOCORD AP y .30-0.7. favorece la obtención de lingotes sanos.20-0. 4.15 0.3.20 4.12 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero 4. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.3. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.1. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.14 0.7. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.05 0.48-0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.8.10 0.20 0. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".70-0.10 0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. UNIVERS CR. cuando el carbono excede 0.20-0.70-0.15-0. EXSA 106. proporcionando una estructura de grano fino.4. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. los cuales impiden el crecimiento de grano. así.04 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. 4.6.1.40 máx.30 C Cr Mn Si .05 ––– 0. Para ello.

empleando el proceso de soldadura MAG. 4.0 0. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. de espesor.20 a 0.16%) • 4. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. El Si actúa más enérgicamente. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). son: • Aceros al manganeso (Mn 1. 4. está alcanzando cada vez mayor importancia. lisas y de penetración profunda.65 C Si Mn Mo 0. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.46 1. Util como material de unión o de relleno.0 8.25% de carbono. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple.1.10 1. donde no se exige calidad radiográfica. Los aceros al carbono.8. según el caso. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. 6. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. 5.7. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.25 a 1. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.12%. además.Permite un alto rango de deposición. por lo que los riesgos de sopladuras son raros.8. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. V 0. 4. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. para uso general en láminas. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. y.15%) (Cr.4. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. como son: formador de escoria. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. barras. menos del 0. nos proporciona como dato referencial la indicación.46 4. Biselar los bordes en caso necesario. cuando se trata de aceros con más de 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. tubos y diversos perfiles de aceros comunes.72 000 47 . en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. soldaduras de calidad radiográfica. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.7. los riesgos de temple son poco acentuados. por su tenor en carbono. cobreado. Manual de Soldadura 4.15 a 0.12 0.2 a 0. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. estructuras. Mo 0. antes de aplicar cualquier varilla. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. 10. de abajo hacia arriba.8 a 0.14 0. con protección gaseosa. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.3. Características Para la unión de aceros de baja aleación. 4. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.1. 0. Al llegar al borde final. . resistentes al calor. C menos del 0.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno (Cr 0. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Se puede corregir este inconveniente. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. retirar lentamente la llama. a su vez. para posiciones forzadas. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.. cuanto mayor es la masa de las piezas. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. a su vez. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.9. son "calmados".30% y C 0.8 a 1%. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. la efervescencia se produce más fácilmente. no aleado. formador de gas protector. etc. Todo ello hace. 7. según Norma DIN 8559. Este método se emplea en los casos. Mo 0.65 000 42 . emplear el fundente adecuado a cada varilla.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.7. .5%. Procedimiento de Soldadura 1. que usa alambres tubulares.10 a 0. La efervescencia se debe a la reducción. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. con un metal depositado de alta calidad. Leer siempre. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. • Aceros al cromomolibdeno-vanadio RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 67 000 . adición de elementos aleantes.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. Se presenta en carretes especiales. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. debido a su gran rentabilidad. 2. tuberías de gas y otros fluídos. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. Soldar el “talón”. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. el acero es más sensible al temple. desde un punto de vista operatorio. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.Manual de Soldadura Características Varillas de acero. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante.25% de carbono. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. en caso necesario.2 a 1. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. las instrucciones del fabricante.3% y C 0.2. por el carbono. lo que origina.5 60 000 ..ijar los bordes con puntos de soldadura. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. con más de 0.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.9. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.60 C Si Mo 0. 9.28%) (Cr 1. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. para soldar piezas de espesores diferentes. y este tenor. siendo este proceso de alta velocidad. Cuanto mayor es el tenor de carbono.50%. lo que resulta más evidente.40%. éste genera el crecimiento de los granos. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. si el acero es "calmado" o "efervescente".21 a 0. Durante la soldadura. Su aplicación es variada y. 4. de una parte. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.

se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. altos valores de resiliencia.10. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. 4. Se ha de tener en cuenta sobre todo. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. 2. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. por el contrario. Sin embargo. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica.5 mm o más. cuando la pistola es operada manualmente. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. así como de los parámetros de la soldadura. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.12 Mn 0. desde el punto de vista metalúrgico. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. por una parte. 4. como son: • POP 100 (AWS . que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. así como polvos muy aleables con manganeso.2. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Este último diámetro se puede operar manualmente.6.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico.10. 0.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación.10. En la soldadura multipase. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. Según esto.5 108 . La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. Por esto.3 0.4. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas.0 Si 0. 3.0 mm es empleado para soldadura en filete.10. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. empleando el proceso de arco sumergido. La soldadura totalmente automática obliga.46 0. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. medio y alto carbono. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.0.08 0.10.5. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. 107 4. El diámetro de alambre de 1. 2. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.10. Además. El diámetro de 2.4. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. con los flujos denominados básicos se obtiene. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. En general.06 0. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.3. generalmente. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. estos garantizan la mínima fusión del material base. El diámetro de 2. La variación del contenido de manganeso. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. el porcentaje del metal base apenas es notable.1. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. cuando la pistola es operada mecánicamente. Solamente los diámetros de 1. POP 185 (AWS . también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. como el Mo y Mn. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida. 4. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.5 mm es usado principalmente.Manual de Soldadura 4. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. El alambre Los elementos.2.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. flujo con menor porcentaje de manganeso.10. si es que antes no han sido precalentados.10. flujo con alto porcentaje de manganeso o.1. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. traslapada y a tope sobre planchas de 2.0 1. por regla general.10 0.5 y 4. utilizando. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. Los flujos de soldar.14 0.5 1. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración.12 0. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.1.3. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. por otra parte.1. que conforman los equipos de arco sumergido. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .undido y su Soldabilidad 109 eliminada .

sea de bajo. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química.35 0. El sonido diferente.55 0.65 0. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: Los electrodos de acero inoxidable austenítico. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. buena resistencia a los golpes. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. Espesor de la pieza a soldar en mm 2. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. El acero fundido TENACITO 65 El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas.50 0. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas.16 E 310 . se observa una viruta más dúctil y contínua.52 0.G E 10018 .45 0. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento.undido y su Soldabilidad 5. sometido al corte por cincel o cortafrío. 110 eliminada .60 0. 5. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. cuando no se emplean estos tipos de electrodo. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado.30 0. etc. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. El aspecto y la forma de la pieza fundida. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. El hecho de que. medio o alto carbono.80 Los trabajos de soldadura.2. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.1. El mayor brillo metálico que presenta. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos.70 0. TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. El grano más fino que se observa en la fractura.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC % de Carbono 0. no así en su composición y características. La chispa que desprende al ser esmerilado. El acero fundido tiene alta solidez. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida.40 0. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. ductilidad y tenacidad considerables.G E 312 .

• • • 5.1. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. tratar de reducir el aporte térmico. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. El mismo acero. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. previo cojín amortiguador de INOX AW. con agua o aire.3. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura.2. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. al descender la temperatura. luego de ser deformado en frío por estirado. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. 5. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes.3. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.3. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. ferrita y carburos. y así sucesivamente. 5. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura.3. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. • • 5.4. 5.3. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . Los aceros austeníticos.3. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. En cambio. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. después de una reducción de sección en frío de 80%. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. con una reducción de sección del 25%. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. Acero fundido al 13% de manganeso • Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. en cantidades variables. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. según la velocidad de enfriamiento. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. al ser calentados a temperatura creciente. cuando el enfriamiento es lento. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. Experimentalmente se ha comprobado que. Microestructura de un acero austenítico al Mn.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

5 a 4.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. . Grafito.undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. . Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. Teóricamente.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar.5%. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de vista: a. .ITO .undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. se pueden clasificar en tres grupos: • .ITO EN . Por su microestructura: 6.ITO EN . . . Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .ORMA NODULAR O ES. 114 eliminada .undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición. Grafito. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente.undición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. .undición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita.0.undición perlítica: Alta resistencia. azufre. grafito en forma esferoidal y perlita.ORMA DE LAMINAS . A veces también martensita revenida. .EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. No son dúctiles ni maleables y además. b. Teóricamente. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. se clasifican en: • • • .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI El . cementita y perlita. manganeso. .undición atruchada (grisáceo).undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura De acuerdo a su microestructura. . A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.undido y su Soldabilidad 6. carbono y silicio. .1. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular.ierro . .errita. sólo ferrita. Grafito y perlita. . Cementita secundaria y perlita.UNDICIONES CON GRA. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. tampoco son forjables ni laminables. perlita y ferrita.UNDICIONES CON GRA. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada.undición gris (gris oscuro).UNDICIONES SIN GRA. etc. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación.undición blanca (blanco brillante). en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.errita y grafito nodular. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. estando comprendido entre 2.

10 61.95 15. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita.35 1293.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. levas.ig. árboles de leva y cigüeñales. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.1. formando grafito.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.05 17.16. .48 10.30 86.abricación de armamentos..95 39. 1. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. 2.90 76.80 156 174 201 212 235 262 302 • Tensión Torsión 6. tijeras. bombas.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.64 . a veces hasta ocho días. Entre éstas podemos mencionar. y con una estructura de fondo ferrítica. Características 6. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final. 30..73 . como consecuencia de las tensiones de contracción.ig. .2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad.ig.00 13.22 ..62 4. eslabones de cadenas.45 1634. 35.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica..00 114.20 22. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. molinos de bolas.50 .10 67.04 11..ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.errita pura. 50 y 60).undición Gris . Pueden originarse dos tipos diferentes: . se observa la .4.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre.2.12. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). 3.96 14.83 4. 2 sión. Desde un punto de vista práctico puede establecerse.2.3.40 1679.15.errita en distintas proporciones.4.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). con el objeto de descomponer la cementita. en general piezas sujetas al desgaste. . que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. 4.. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas..90 987.75 43. perlítica.40 18. 5.20 21.45 • 2.16 . • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.55 29. que oxida el carbono superficialmente.28 . Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. balancines. mientras que en la fundición gris perlítica. 6.95 resistencia a la tracción.90 51. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. 25. • .errítica El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. soporte de los elevadores. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15.9.80 98.. prensas de mano.20 3.4.36 9. martillos. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. 7. accesorios de montaje y palancas. 20 25 30 35 40 50 60 6. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.5.75 36.60 5. En la microestructura anterior. . pasando por una serie de mezclas de Perlita y .Manual de Soldadura • . se entiende que soldar este material es dificultoso.06 .5.80 131. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten. estampas de estirar y boquillas de extrusión. . Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.11.25 18.80 8. denominados normalmente carbono de revenido. siendo muy frágil y difícil de maquinar.cizallamento tracción. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.ig.90 1441.04 .2.46 5.46 .15 839. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.20 12. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. como puede observarse en la figura adjunta.72 . 40.75 58. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).10.undición Blanca 6. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. la matriz presentará una estructura ferrítica.14.48 .10 .45 1146. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.ig.undición Maleable (Europea) . quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. etc.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. por consiguiente.2.5..80 11.20 . . que se obtiene prolongando el recocido.00 8.00 33. soportes. 116 . La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a . • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.3.05 9. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas.. válvulas.15 .2.40 28..70 25. etc.undición Maleable (Americana) .92 3. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. • .

En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.0 77. como el magnesio y cerio. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . El mismo efecto.5 . Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. 6. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual.3. Propiedades de la fundición maleable Resistencia a la atracción. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.2. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. A causa del rápido 6. carcaza de motores. enfriamiento. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. pero si no se toman las debidas precauciones. manguitos. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . • 6. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero.errítica Perlítica De aquí se deduce. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio. pistones y culatas en la industria automotriz.1. previa preparación de los bordes a unir.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza.5 .ig. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. 20 . aluminio. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. • La fundición nodular. latones. 6. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. La fundición maleable también es soldable. etc. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. cigüeñales.70 Alargamiento.3 31.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final.0 91.156 163 . dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. la fundición quemada. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Cuando no se practica el precalentamiento. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. jaulas de montacarga.undición Nodular Las fundiciones nodulares. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.se disuelve en el metal fundido. puertas de hornos.0 56. es también soldable. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.4. 6. el material se dilata. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. sin embargo.84 Límite elástico práctico.42 45. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. poleas motrices. . kg/mm2 22. incluso empleando los medios apropiados. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. tornillos de banco. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 .0 91. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado.undición dúctil” y “. al igual que las anteriores. cal en polvo o cenizas calientes. etc. .abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. etc. hasta que la operación quede concluida.5 49. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. en consecuencia. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. Tales materiales son. existen tipos de fundición que. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición.. como se puede apreciar en la tabla adjunta. bronces. causado por la dilatación del material. hacen uso de elementos aleantes. elementos de disyuntores.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.. palancas. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). con precalentamiento de la pieza. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.5 63. o sea la soldadura fuerte (brazing). kg/mm2 35 . Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.2 Tipo . esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. ácidos.0 Límite elástico práctico.2. % en 2 pulg.queda seriamente comprometido. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican..0 63. kg/mm2 24. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. cuando no interesa el color de la soldadura. que estamos viendo.3. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última.0 42. Un método práctico de soldar la fundición maleable.4-27. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. se calienta dicha zona del hierro fundido. por ejemplo. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica.undición con grafito esferoidal”. volantes.3.10 16 .

a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. tanto en el metal base como en el metal depositado. La industria economiza grandes cantidades de dinero. • • Depositando un cordón de soldadura. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. Limpieza del cordón de soldadura. Limpieza estricta de la superficie. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. que permiten trabajar con bajos amperajes.ig. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. culatas.2. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. En cambio.ONTE o SUPER. 7 120 . obteniéndose depósitos de calidad. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. 6.3. con lo cual la dureza aumenta.1. ceniza. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. Asimismo. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto.. Durante la operación de soldadura.. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. no siendo necesario fundir el metal base. Si ésta es de pequeñas dimensiones. hasta que llegue a temperatura ambiente.ERCORD.De no más de 5 cm. Realizar cordones cortos y alternados.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Por todo eso es que se emplea. Si se realiza en las condiciones debidas.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío).3. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. Al no hacer esto. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo..Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . como por ejemplo: blocks de motores. permitiendo la unión con el acero. con la finalidad de que el cordón se estire. es el . La cal o ceniza debe ser precalentada.. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • A. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • Precalentar la pieza al rojo.3. etc.3. carcazas. como el CITO. Nº 7). cuya composición del alambre es de 96% de níquel. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. etc. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. desgastadas o simplemente dañadas. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras.25ºC (temperatura ambiente). de longitud. pues.e. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. a constantes oscilaciones de temperatura. que tiene mayor coeficiente de dilatación. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. que permiten fácilmente un precalentamiento. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. color y características muy similares a las del metal base.ig..2. ARCAIR. asbesto. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.ERROCORD U. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. preferentemente sin movimiento. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. 6.2.ONTE. ya que actúan por capilaridad. cuando no se requieren depósitos maquinables. . EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. Nº 8). utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas.ig. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. Martillado. B. manteniendo la temperatura a unos 20 . el metal es trabajado en frío. soldadura..ONTE. . debe precalentarse la pieza a 250ºC. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. EXSACUT. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y.ig. • • Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. Para soldar el fierro fundido.Martillar el cordón mientras que esté caliente. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. sólo localmente. debe aplicarse a toda la pieza. se trabaja sin peligro de fisuras. 8 El electrodo a emplearse. con soplete o en un horno. 9.ig. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. antes de soldar. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. EXSALOT 210. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. durante el trabajo. el electrodo indicado es el CITO. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. que podrían romperla. Al tener que unir el fierro fundido con acero. La soldadura en caliente es de alta calidad. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. 6.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. engranajes. hasta que alcance la temperatura ambiente. y si es grande. EXSANIQUEL . 300ºC. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. 119 • • • . Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez.ONTE y SUPER.2. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. dentro del horno o bajo cal. de 450 a 650ºC.ONTE. electrodos de Ni.ig. el martillado debe hacerse en caliente. Enfriamiento lento. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. a la vez. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. Enfriar lentamente. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (.

3.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar.3. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. buena fluidez y bajo costo. CAPITULO VII Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. asbesto. Enfriar lentamente en horno. sin que represente un costo elevado. etc. El único inconveniente que puede notarse es. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. como la A/AR 2210. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. 121 123 . Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. de igual color y estructura que el metal base. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. Depositar cordones contínuos. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. de alto rendimiento. cal ceniza. dando buenos resultados. Manual de Soldadura 6. cuando las superficies son maquinadas. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento.

destinados a la soldadura de aceros inoxidables. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. no maquinables. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. niobio. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. el agua marina. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). austeníticos y no magnéticos. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. 7. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. maquinables.0. De no existir esta película. manganeso.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. para realizar la soldadura. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. actuando ésta como inhibidor del mismo. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. Pero. 2) . Por consiguiente. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura.1. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. en base a su estructura.2. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. martensíticos y magnéticos. como el agua. en diferentes grados de concentración. en especial el cromo. así como el níquel. etc.da origen a una intensa corrosión localizada. ACEROS AL CROMO. 7.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo 3) Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. no maquinables. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte.ERRITICO MARTENSITICO DESCRIPCION ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. cobre. molibdeno. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. a la vez. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. etc. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. en otros no sería indicado. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . En los aceros de tres dígitos. maquinables. titanio. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. austeníticos y no magnéticos. podemos clasificar los aceros inoxidabes. conforme a cuatro grupos generales. silicio. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. ácidas. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. ACEROS AL CROMO. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. y su rotura -sea por medios físicos o químicos.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. • zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

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7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304

0,08 Max. 0,03 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

30305 70308 30309

0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max.

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30310

0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

30316

0,08 Max. 0,03 Max.

30317 30321

0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

30325 30347

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

125

Manual de Soldadura
enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

•

•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. SAE 51430 51430. C 0,08 0,12 0,12 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 Cr 17-19 14-18 14-18 P (Máx.) 0,04 0,06 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

442 446

51442 51446

0,20 0,20

2,00 1,50

18-23 23-27

0,045 0,04

127

Manual de Soldadura
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

•

•

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** SAE C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 0,70 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65 Otros

•

51410 51414

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

422M

0,28

0,84

0,25

12,00

0,20

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502

51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501

0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx.

1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

4401 1.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. . El metal CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 INOX 25-4* INOX 25-4* E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. Para soldar aceros al Cr-Mo. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.400 1. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. 4XX. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. .Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4310 1.4057 1. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. partes de motor a reacción. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. (AISI 2XX.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. cervecerías y en la industria alimenticia en general. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC.4404 1.4713 1.Manual de Soldadura . Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.5 Mo ELC. cuando se desconocen sus composiciones químicas. textil. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON APLICACION PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. 7. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.2.4300 1. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. . resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. partes de molinos y pulverizadores. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. etc.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. lecherías. revestimiento de torres de cracking. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting).4016 1.3. . Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. INOX AW INOX 309 ELC ELECTRODO . En la industria química.4449~ 1.Cojín para revestimientos duros. aún en extremas condiciones de rigidez. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1. Tanques para soda caústica. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. 131 132 . en aceros al carbono de grandes espesores. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. Base de recubrimiento protector. tanques.4301 1.etc. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX AW + Cb E 347-16 INOX AW E 308-16L CLASE AWS Manual de Soldadura 7. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable.4021 1. 5XX). Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. Excelente resistencia a la oxidación en caliente.4371 1.4841 1.6. partes desgastadas vías férreas. . * Electrodo a fabricar bajo pedido. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 INOX AW No apropiado para ser soldado CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. bombas. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. .4002 1.abricación y mantenimiento de turbinas.Soldar aceros al cromo molibdeno. extractores de vapor ácido. 3XX.6.

Para soldar aceros tipo AISI 403. 410. no es susceptible al temple. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). aceros de alta templabilidad SAE 52100. es totalmente austenitico. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. Cuerpos de maquinaria pesada. APLICACION Manual de Soldadura INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. 3XX. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. 405. Principalmente usado en tuberías. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. cadenas impulsoras sin fin. Para soldar aceros. 406. Presentan una buena resistencia a la cavitación. agujas y accesorios de turbinas. Reparación de matrices. 4XX. inoxidables de las series (AISI 2XX. 92XX. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. matrices herramientas. Resortes. CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 133 135 . Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. hojas de muelles. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. etc. Para soldar y rellenar ejes. inter cambiadores de calor. 61XX.

es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. molido. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. prolongando su vida útil. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. raspado o cavitación de la pieza. Este término se ha hecho muy común. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. alambres tubulares u otros procedimientos. tierra o cualquier materia no metálica. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Resistencia a la oxidación. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. que deben resistir el desgaste por abrasión. Sin embargo. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. Construir piezas con materiales más baratos. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. arena y otros materiales sólidos no metálicos. arenilla. tierra. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. de allí la expresión «recubrimiento duro». se llega a obtener un resultado satisfactorio. Los recubrimientos protectores se emplean. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Resistencia al rozamiento metálico.-Cuando un metal roza con otro metal. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. sin embargo. varillas de soldadura oxi-acetilénica. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. no es correcta la expresión en todos los casos. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. etc. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. arena. Reparar elementos de máquina. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. 8. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas.0. ácidos u otros elementos. cascajo. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. cascajo. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. El desgaste . Entre estos factores tenemos: • Abrasión. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. deben ser de una gran dureza.1. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. • Rozamiento metálico. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. 136 . La abrasión produce erosión. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. Sin embargo..

no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas.45%. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. Sin embargo. para recubrimientos de mayor dureza. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. Su depósito se autoendurece con el trabajo. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar.3. UNIVERS CR.2. Por tal motivo. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. En caso de que sea necesario hacer tal operación. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.Soporta desgaste por abrasión severa. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. que cubren dos o más tipos de desgaste. como por ejemplo el SUPERCITO. TENACITO 110. las escamas de óxido. Si se ha dejado enfriar. a cantos relativamente delgados. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. Por ejemplo. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. Su depósito es una excelente base amortiguadora. Las causas de la corrosión son tan numerosas. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. pondremos un electrodo que. rincones. Naturalmente existen electrodos EXSA. a que está sujeta la pieza.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. al impacto severo. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Según el material a recubrirse. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. pero si esto no fuera posible. En los diferentes 138 • 8. golpes e impactos. aunque no resista tanto la abrasión. Los valores de amperaje. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. fertilizantes. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. • • • • • • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. por tal motivo. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. Cuando éstas se hayan formado. las grasas y la suciedad que pueda tener. Si esta circunstancia no es deseable. rozamiento. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. TOOLCORD. CITODUR 1000. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. TENACITO 80. La corrosión es un problema grave. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza.3. corrosión etc. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. textiles. es necesario redondear sus bordes o puntas. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. así como por fuertes golpes. Choques e impacto.4. como son la industria del jebe. Manual de Soldadura moderado. cueros.. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. deben observarse estrictamente. agrietamiento o desgaste de las piezas. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. sin agrietarse o romperse. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. alimentos. CITODUR 600. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. • Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. ácidos u otros agentes químicos. petróleo y la misma industria química. o cojín. • Corrosión.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. Es necesario remover la herrumbre. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. el rozamiento metálico y al calor. el precalentamiento es deseable. • Cavitación.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química.. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. antes de depositar el material de recargue. Composición y condición de la pieza a recubrir. ya que ofrece resistencia a la corrosión. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. como el CITODUR 350. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente... si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos.. podrá hacerse con cepillos de alambre. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. tanto convencionales como especiales. CITOMANGAN. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. que depositan un material de menor dureza.. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura.. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8..Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. como es el caso de ataques por sales. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. es decir las causas secundarias o paralelas. habrá que calentar nuevamente la pieza. Espesor del metal a depositar. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. antes de proceder a su remiendo.5. 8. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso.1. rozamiento metálico. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. así como por rozamiento metálico 137 . que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. 8. • 8. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. papeles. Como regla general rige.

y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • Cuando la composición química del metal base así lo exige. al impacto. calor. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base.6. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja aleación. cuerpos de maquinaria pesada. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. etc. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido.8 0.5.7 1. son el INOX AW o el INOX 309. Estos electrodos son los siguientes: • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. 406. lo que evita. resortes.1. matrices. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19.10 0. exigen un electrodo de las características. como recubrimientos protectores. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. así como acero inoxidable AISI 310. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. válvulas y turbinas de agua. evitándose así que el deposito de raje.4 % % % % % % 3 4 4 2 5 Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.7 7. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.5 2. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.).55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. partes de molinos y pulverizadores.50 0. petróleo y ferrocarriles. • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación.68 0. astille o desprenda.Regular 2 . Manual de Soldadura 8. a la tracción.7 0. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. tiende a absorber y amortiguar golpes. a fin de disminuir el efecto de dilución. desgaste. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. a la corrosión.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. reparación de equipos de minería. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. sin perjuicio de la buena función.8% 57-62 3 4 CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 CITOMANGAN TOOLCORD C S P Si Mn 13. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. los electrodos recomendados como material de reconstrucción.8 C 0. herramientas. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 CITOCHROM 134 4 2 5 –– Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. corrosión. tanques de presión. 414. 8. Alta resistencia a la fricción metálica. Estos electrodos se pueden recomendar. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. Tratándose de aceros aleados. Por lo tanto. dientes de excavadoras. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. también para labios de baldes de draga. cadenas. agujas y accesorios de turbinas. que el material duro se desprenda. ranas.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. Resistencia a la fricción. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. como material de reconstrucción. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales.12 Si 0.Muy bueno 4 .9% 27-40 2 2 CITODUR 600 C Mn Cr 6.60 autoendurecido 2 4 C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam.6.) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas.1 0. reparación de matrices. se raje o astille en el trabajo.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.No recomendable 1 . 405. por ejemplo turbinas «Pelton». Tal como su nombre lo indica. 139 140 . Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. térmico 5 4 OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0.Contraindicado • Las extraordinarias propiedades mecánicas. También para industrias químicas y refinerías. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. Para intercambiadores de calor. cuyo significado es como sigue: 5 . 410. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios.hojas de muelles. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. 461 y 420.Bueno 3 .1. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . entre otros aspectos.2 % 50 . Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. impacto. impacto y a las quebraduras. impulsadores. el material depositado sirve. cambios y cruces. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible.

tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. 3. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. industria minera. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. 4. desfibradores de caña. capa: 55HRc.2.3. bagazo. • Carburos en red • La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. condición que puede considerarse moderada.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. industria de la construcción. estabilizadores. Menores tiempos muertos por reparaciones.6. • Estructura austenítica con carburos de Cr.1.dureza en 2da. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red.. a su vez. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. aún los combinados. Nb .6. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. Inox AW. Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. • Ideal para la industria petroquímica. plantas de coque. fresas cónicas y planas. Esta. . más económicos. 1.6. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. etc. corrosión y moderado impacto. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. Nb. en función del metal base. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. 2. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. impulsores y carcazas de bomba de cemento. . sondas saca testigos gusanos extrusores. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. triconos de perforación. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. no requiere el uso de una cama cojín. gusanos transportadores. Cr. minas de carbón. • Su depósito es resistente a la abrasión.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos • Austenita La austenita es blanda y dúctil. Inox 309 ELC. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. ladrillos refractarios. jugo de caña.2. con baja resistencia al impacto. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. 141 • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión.. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos.ig. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.6. Austenita y Carburos. son: Martensita.. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. Tornillos transportadores. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. EXADUR 43 Aleación especial al C.ig. es decir de la matriz. que generalmente es austenítica. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. No maquinable. más eficientes. originando así red contínua en el metal soldificado. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Así mismo tienen diferentes propiedades. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. 142 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Paletas de mezcladoras. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. etc. etc.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda.2. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.. La martensita tiene una alta dureza. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. Inox 29/9. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. Ciclo de producción de cada pieza. y Tolerancias de fabricación más estrictas.Microestructura de Austenita (X100) • . Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores.2.. que aumenta con el incremento del carbono. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. 8. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. industria del cemento. etc.ig.2.ig. . Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.Manual de Soldadura 8.

envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.Rockwell C Tipo de Alambre 1er.4.60 Cr 0. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 0. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.80 0. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. 425 amp.6. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.Durezas Obtenidas con . 8.2. .60 3. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.8 8. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. 325 amp. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. en el tratamiento de gravas y minerales. siderúrgicas. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. mayor será la dureza. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.6. fundiciones de acero.3. En general. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.2 Mn Análisis Químico del Metal Depositado Si 0.5 Ni –– 0. 5.Manual de Soldadura 8.ig.30 1.1. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso.45 7. en la industria del cemento. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.ig.09 0.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.40 0. gran coeficiente de fusión. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. Empleando un fundente lo más insensible a la . Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . estas se sitúan en la parte superior del cordón. la . las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. 8.3.6 10..8 –– W 0. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. etc. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. todo ello por la continuidad del proceso.Pase SAE-1020 30 52 56 8. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.4 Por lo general.6.6. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.35 –– 1. minería. 375 amp.1 Dureza del Depósito . Pase SAE-1020 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 26 52 56 2do. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.00 26. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.3. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.4 1. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.

02 18 11 2. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso.25 1. por ejemplo los fundentes básicos. Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C . Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.70 1.87 2.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.70 3. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. 6 . • Aceros de mediano carbono. impacto excelente resist.45. alambres no aleados económicos. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.38 1. sin precalentamiento Equivalente C = 0. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos.60 Mn 1.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.0 95HRB • POP 70 Cr INOX 0. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada No maquinable No maquinable .44 0. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. abrasión y cavitación. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.13 1.60 Cr% 1.08 18 8 ­ 0.24 0.5 ­0.040 80HRB • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.43 0.60.36 1. Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.80 Mn 7.00 0. excepto en atmósferas sulfurosas.40 1. 5 .40 27-28 43-44 45-50 POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-2 PS-2 PS-2 0. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 POP 350A PS-1 0.0 del presente capítulo.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.37 13.06 1. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.45-0. Las perspectivas económicas son múltiples. • Aceros inoxidables al Cr. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.50 Si% 0. una capa amortiguadora.50 Otros Si 0. Dureza Aplicaciones POP 450A PS-1 * 0. es conveniente.30 –– Mn 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono.90 4. 3° P.15 4 5 2.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado .60.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 . • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.21 2. sin embargo.lujos Alambres C% POP 70 Cr INOX PS 19/9 ­0.20 2° P .undamentalmente. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0. o exigencia de servicio que presta la pieza. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Maquinabilidad Aplicaciones Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.Manual de Soldadura fisuración. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.15 1.86 5. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.abrasión Excepcional resist. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. 0.30 0. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.40 Mn 1.40 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero .5 3.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .lujos Alambres C % Mn% POP 250A PS-1 0.50 Mo% 1° P. antes de la capa resistente al desgaste. .15 4 5 2.50 0. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.ARCO SUMERGIDO 8 . Es necesario depositar. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.15 PS-18/8CMn 18 8 ­ 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.18 2. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.0 95HRB • CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .50 Mn 7. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.5 3.14 0.18 0.5 3.

Aumentando el diámetro del alambre.5 3. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.6.5 3. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. El espesor del relleno juega un papel importante. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración .15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. En conclusión. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. Incrementando el voltaje de arco. 6. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Incrementando el Nº de capas de relleno. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación.5 3.ig. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. mediana aleación. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. El número de pases superpuestos. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la .Del análisis químico del metal depositado.15 4 5 2. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. El tipo de flujo o fundente.5 3. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. como los POP desarrollados por OERLIKON. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. 148 . En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.. El amperaje.ig. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.15 4 5 2.ig. ejes y ruedas.. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. La forma y tamaño de los cordones.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 ø(mm) 2. El uso de un flujo aglomerado aleado.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. La polaridad. alta aleación. aleación medianamente alta.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.15 4 2. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr . 7. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. 7 muestra la característica de esta aplicación. Del rango de enfriamiento.La posición de soldadura.6.5 3. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas.

compuestos de carburos de tungsteno Base Co.0720 6.9.3608 2.orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.6288 1/64 Aleaciones base Co.9. 0.8040 .6.8760 hasta 68.3400 .e Base de .6288 .005 Aleaciones a base de .e . Ni y .USIÓN Manual 1-10 0. Pulg.0720 0. Ni. compuestos de carburo de tungsteno Base de . 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .4536 .3400 11.15.4536 .5360 .3400 . compuestos de carburo de tungsteno 1/8 Polvo Manual Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 15-25 15-25 Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').8 . compuesto de carburo de tungsteno./h.4536-1.0400 0.6288 . compuestos deWC GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 Polvo Polvo 1 Polvo 3. óxidos seleccionados PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Semi-automático ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Automático Semi-automático Automático 1 3. polvo WC c.e 10-15 Aleaciones a base de Co.4536 .11.Ni y . Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.e y Co 1/32 0.4536 .2680 .e.Ni y .9.8040 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de . varilla fundida desnuda.e.e Base de .002 Base de .3. Co y Ni.1.4432 0.4536-2.e. compuestos de carburos de tungsteno (WC) 1-10 0. co y Ni. PROCESOS DE SOLDAURA POR .7216 1/32 Aleaciones base Co.e.5.001 Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).3608 0.e.15. 6 .e.e Base de .8760 11.3.6288 3/32 1/8 Aleaciones base de .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno Manual de Soldadura 157 151 .0720 –– Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4. .

que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. en forma de planchas.1. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 .Su soldabilidad 9.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. aleándolo con otros elementos. Es más sensible a la aplicación del calor. El revestimiento deberá formar. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. 9. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. No obstante. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. Al soldarlas. muy resistente a la corrosión.errosos 9. láminas. Aluminio fundido. una escoria muy fundible que. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. usando polaridad invertida. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. asimismo. con el electrodo en el polo positivo. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. No se suele soldarlas.4. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. Aleación aluminio-magnesio. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. tubos.1 Características El aluminio es un metal liviano. El aluminio y sus aleaciones . Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. No es tratable termicamente 9. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. pueden producirse roturas debido a la contracción. perfiles diversos y ángulos. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. se puede soldarlas por arco eléctrico. y cuando la soldadura se enfría.1.1.1. No es tratable térmicamente. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. Sin embargo.3.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente.2. Dentro de las aleaciones de uso más general. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. Posteriormente se descubrió que.. cuya aplicación industrial es muy reducida. 9.. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro.1. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. muy maquinable y moldeable. b) Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . lo proteja contra la oxidación mientras se enfría.. cuando las tensiones de servicio son bajas.

Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. estaño. Latones. manganeso.01 a 0. en forma de óxido cuproso.. posee resistencia y ductilidad. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. que de como resultado un cordón uniforme. debido a sus diferentes composiciones. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros.3.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua.. como el zinc. Para evitar deformaciones. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. En el comercio. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc.4. ductilidad y resistencia a la corrosión. La velocidad de soldar debe ser tal. silicio o boro. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. en algunos casos. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. etc. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. etc. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. El cobre . teniendo siempre presente que. debe disminuirse el amperaje. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. 1" de longitud detrás de dicho cráter. según espesor.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por tal motivo. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Al comenzar con el nuevo electrodo. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. 154 . Cobre desoxidado. cobre con aluminio. el latón rojo. bronce al aluminio. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. a la vez. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. para evitar que el metal fundido se escurra. bronce.. Este precalentamiento es indispesable. La adición de zinc da como resultado un material más barato. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. El arco debe dirigirse de tal manera. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2".Su soldabilidad 9. pero de menor conductibilidad eléctrica. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. Cobre electrolítico. manganeso. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. • 9. bronce fosforoso. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. antes de empezar con la soldadura.1.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. Bronces. Para soldar cualquier lámina.2.. • • • • 9. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño.2. hierro. con polaridad invertida. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado.2. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. bronce común.2. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión.08% de oxígeno. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. cobre con níquel. para mejorar o alterar las propiedades. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. níquel. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. siempre y cuando se use el tipo adecuado. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. Manual de Soldadura ganeso. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. si es posible con un agente limpiador. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. etc. latón. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. En estas piezas es reco• • • • 9. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. Latones y bronces • El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C.2. cobre con berilio. fierro galvanizado y aceros. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. bronce al manganeso. Si se trata de planchas delgadas. cobre con man153 • 9. entre 204 y 216°C. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. ofrecerán propiedades distintas. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. el óxido cuproso ya se ha fundido. Desde el punto de vista de la soldabilidad. en ciertas ocasiones. sea a tope. el latón blanco. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo.2. aluminio. cadmio y plomo. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. por lo tanto. cobre con silicio. En general. solapa o en “T”. Sin embargo. Antes de empezar con un electrodo nuevo.

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

por requerir una temperatura más baja. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. las cuales se encuentran en estrecho contacto.. por el calor de fusión. No existen un “fundente universal” para todos los usos. 10. cobre y zinc.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. Entre las ventajas del método podemos anotar que. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. denominados fundentes.3. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. etc. hierro. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. etc. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. el acero. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. 156 10. . por lo general distintos porcentajes de plata. según las necesidades de cada caso.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. forma de estructura.2. además. asimismo. latón. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. por acción capilar. • Las aleaciones de plata. níquel. principalmente. • La aleación de cobre. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. fósforo. níquel y. A diferencia del Brazing.Contienen. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio.1. bronce. .. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.4. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. para así evitar la formación de dichos óxidos. permite soldar el hierro fundido. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. manganeso. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. 10. estaño... cobre. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. como metales ferrosos con no ferrosos. plata y silicio. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. unir entre sí metales disímiles. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. etc. de acuerdo a sus propias características. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse.

fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. se perjudica la junta. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. ligero precalentamiento. al cromo-níquel. precalentamiento de fundiciones. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas.25%C • Alto carbono: entre 0. prestando mucha atención a esta operación. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.ierro • .10%C • Medio carbono: entre 0. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. por esta razón. acetileno. si fuesen necesarias. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA .ierro • .ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. deben limpiarse cuidadosamente. etc. antes de usar una varilla de soldar. Si se usa llama oxidante. HIERRO • . para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. sin precalentamiento. varillas de alta resistencia.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. pero con frecuencia no sabe. si resulta el indicado 10.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. las indicaciones han sido dadas para estos factores. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . carburante y la llama oxidante. fundente. la llama se vuelve “carburante”. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. por otro lado.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Níquel fundido. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. sin precalentamiento. Es ventajosa la llama carburante.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel.Manual de Soldadura 10. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . para él significan poco o nada la llama neutra. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. precalentamiento. precalentamiento de fundiciones y forjados. deben biselarse los bordes de la unión. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. fundente. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . precalentamiento. • Aceros al cromo. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. fundente. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. cromo-vanadio. fundente.7. fundente. LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso.10 y 0. .6.25% y 0.IERRO • . • . fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. se produce una llama neutra. fundido maleable: Varillas de latón. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. si la pieza ha sido calentada demasiado. precalentamiento. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. 10. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. Conviene más hacer un calentamiento extenso. aceite.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. Las cantidades de oxígeno. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. quitando toda la herrumbre. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. escamas de óxido. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. un factor normal para muchas opercaiones manuales. • . utilizando la boquilla apropiada. fundente.fundente.recuentemente. grasa u otros materiales extraños.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. etc. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. fundente. y no sólo localizado. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. fundido: Varillas de latón. que serán sometidas a la soldadura. fundente: • Lámina de níquel. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. en consecuencia. varillas de fierro fundido. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias.5. en consecuencia. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica.55%C ACERO . precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. habiéndose. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

CAPITULO XI 1. Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .

• Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. Sc. .30 mm 170 250 162 163 .Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. en especial para vertical descendente.550 N/mm² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . 3/32" 2. mín. Sc. Corriente y Polaridad: Para corriente continua .1-91) Resistencia a la Tracción 450 . • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.1 . máx.15 Mn 0.Para la soldadura de unión en cualquier posición. catres. . • Es aconsejable: . • .0 mm 100 200 3/16" 5.0 mm 115 150 3/16" 5. • Especial para posición vertical ascendente.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" Propiedades Mecánicas: 22 . Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).40 .CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Normas: AWS/ASME: A5. • Depósitos aprobados por rayos X.01 Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Celulósico universal AWS/ASME: A5. poca escoria y cordones no abultados. mesa.25 mm 80 130 5/32" 4.25% C.0.5 mm 50 80 1/8" 3. .25 P 0.91 E 6011 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.abricación de ductos de ventilación.25 P 0. etc. con un máximo de 0.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. máx.08 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.15 Mn 0. • Estructuras y bastidores para máquinas. mín. • Construcciones navales. Va. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono. Resecado: Normalmente no necesita resecado.1 .0 mm 150 170 1/4" 6. LRS. LRS. • Carpintería metálica. ABS.30% Aprobaciones: Resecado: C 0. Normalmente no requiere resecado.08 . Va.40 . Aplicaciones: • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).rabricación de tanques. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. Para corriente continua/corriente alterna .Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5. cuando se desea penetración profunda.25 mm 80 110 5/32" 4.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. • Para soldar aceros de bajo carbono. 1/16" 1.n. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. en las uniones a tope.0.abricación de muebles metálicos.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: 65 000 a 80 000 lb/pulg² P H.0 mm 140 230 1/4" 6. • Carpintería metálica liviana. ascendente y sobrecabeza.0.18 .91 E 6010 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. Amp. Aprobaciones: ABS.30% Posiciones de Soldar: P H.01 • Electrodo de penetración profunda y uniforme.18 .0.5 mm 50 80 1/8" 3.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.0.0.6 mm 30 45 3/32" 2. diseñado para uso con corriente alterna o continua. • .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Amp. • . GL (Grado 3) Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 450 . reservorios y tuberías. .

portones. Resecado: Normalmente no requiere resecado. como perfiles. • Posee un arco potente. H.015 S 0.1 .0.91 E 6011 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. Sc.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp.h. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. 80 Amp. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. carrocerías. H. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. platinas.h. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. portones. además.30 DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0.15 Mn 0. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. mín. Vd.015 Normas: AWS/ASME/S. máx. ángulos. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. ventanas. en el sector cerrajero. además. . etc. Sc. mín. barras.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P . Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Gris claro AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Normas: AWS/ASME/S.0. . platinas. ángulos.A-5.. Amp. presenta fácil remoción de su escoria. Corriente y Polaridad: Corriente Alterna . Corriente Alterna . Vd. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción  414 N/mm²  60 000 lb/pulg² Límite Elástico  331 N/mm²  48 000 lb/pulg² Ch V -29°C  30 J Elongación  22% C 0. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. etc. 164 165 .15 .10 .Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. ventanas. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.0. Resecado: Normalmente no requiere resecado.30 . presenta poca escoria y es de fácil remoción.015 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción  414 N/mm²  60 000 lb/pulg² Límite Elástico  331 N/mm²  48 000 lb/pulg² Ch V -29°C  30 J Elongación  22% Posiciones de Soldar: P . Presentación 2. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². etc.60 Si 0. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua.A-5. máx. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. Va. C 0. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. características que le permite soldar en todas las posiciones. Va. etc.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3.30 P 0.10 Mn 0.015 S 0.90 mm Amp.50 Si 0.1-91 E 6011 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. • Se recomienda para la fabricación de puertas.

GL.0. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 520 .5 mm 3.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. mín. Para corriente continua . Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2"  22 % Resecado: Normalmente no necesita resecado.01 S 0.30 máx P 0. LRS.91 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P H. Sc. 130 175 Ø Aplicaciones: • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. Amp.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- Celulósico de excelentes características mecánicas Normas: AWS/ASME: A5. • Recipientes a presión. donde la alta velocidad. Según AWS A5.1 . Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Tuberías en general. mín.55 ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.25 mm 4.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 1/4" 6. máx.60 Si 0. . Va. X 52. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción.25 mm 4.5 . calderas. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. Aplicaciones: • Para soldar aceros al molibdeno.01 Normas: AWS/ASME: A5. Corriente y Polaridad: Para corriente continua .12 Mn 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. para pase de raíz. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. • Tanques de almacenamiento. etc. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos. Vd. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .05 máx Cu 0. gaseoductos.0 mm 5. 85 140 Amp.05 máx S 0. Sc. etc.70 Si 0.abricación de maquinarias.91 E 6010 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. X 46.42 . tanques.96 E 7010-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. máx.30 mm 190 325 Resistencia a la Tracción 430 .0 mm Amp. . • . Resecado: Normalmente no requiere recado. • Soldadura de oleoductos.1 . • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente.40 Mo 0.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Mn 0.10 Características: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.30% de C. tipos SAE 4040. Aprobaciones: ABS.05máx DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Características: • Electrodo celulósico. 166 167 .

Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4. . . Sc.W.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. A5. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. mín. A5.0. • Para tuberías de dragado. Va. • Aceros de baja aleación con menos de 0. permitiendo al operador observar su trabajo. 168 169 .96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.G C Mn 0.96 E 7010 . Sc. Según A. Vd.42 .05 . máx. Resecado: Resecado: Normalmente no necesita resecado.025 máx. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.0.A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C Mn 0.S.09 0. en especial vertical descendente.5% Mo). mín.10 S 0.25 mm 4. Según A.5 . Para corriente continua .W.0 mm 145 230 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V .20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.42 .09 0. Amp. Normas: AWS/ASME: A5. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión.05 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. En pases de relleno y acabado. X 52.70 Si 0.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% ABS. Aplicaciones: • Para tuberías de acero al molibdeno (0. • Para aceros API 5L X 42.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.S.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. LRS. Posiciones de Soldar: P H.0. Ø Amp.45 máx Mo 0. Aprobaciones: Aprobaciones: ABS.40 . Amp.0 mm 5. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.0 mm 100 140 190 230 Amp.5 . • Para tuberías de pozos petroleros. GL. Normalmente no necesita resecado. X 46.96 E 7010 .96 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: P H.70 Si 0.CELLOCORD 70 . X 52.30 máx Mo 0. máx. • Para aceros API 5L X 42.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. GL. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua .025 máx.025 máx S 0.0.5 . LRS.3% de carbono. X 46.0.5 .

• Soldadura de reparación.020 S 0.012 ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a .10 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. mín. Corriente y Polaridad: CERTI. • Muy buena estabilidad de arco. . • Recipientes a presión. Va.25 mm 4. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Mn 0.1 E 6010 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Ø Amp. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Sc.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA ( Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.40 P 0.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). Amp. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. Va. Mn 0. • Muy buena estabilidad de arco. 170 Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V . 5L X46. 171 . Vd.2 P 0.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H. máx. • Grados API 5L X42. 85 110 140 Amp. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 5L X52.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .0 mm 5. Para corriente continua .ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Tuberías de baja aleación al Mo. • Tanques de almacenamiento. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. • .. máx. • Grados API 5L X42.20 Mo 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.012 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5.02 S 0. Sc. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.6 Si 0.40 Si 0.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002.10 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1. • Soldadura de reparación.0 mm Amp. Vd. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % P H. • Recipientes a presión.25 mm 4. 5L X46. . • . mín.0 mm 5. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . 5L X52 y 5L X56. AWS A5.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002.

80 Si 0. 85 110 150 Amp.30 Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal.08 Mn 0.. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.25 mm 4.6 mm 2. • Tuberías de alta presión.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. (resecar 1 hr a 100 .13 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.0 mm Amp.30 mm 240 300 P H. • Soldadura de reparación. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .G Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. máx. 35 50 70 110 140 Amp. 60 80 120 160 220 Ø 1/4" 6.0 mm 5. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Posiciones de Soldar: P H.25 mm 4.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. • . • . Va. Resecado: Normalmente no requiere recado.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" ISO (2560) E 51 33 C 4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. 173 .abricación de muebles metálicos.110°C). • Recipientes a presión. Vd. • Recipientes a presión. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Sc. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. • Tanques de almacenamiento. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. . • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente. . 5L X60 y 5L X65.0 mm 5.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco.1 . Aprobaciones: ABS.20 P 0. Vd. Va. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. máx. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .40 P 0.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. mín.70 Mo 0. • Suelda en toda posición. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.0 mm Amp.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Recomendable como última pasada de acabado. Sc. puertas y ventanas. • .5 E 8010 . Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Mn 0. el arco es suave y silencioso. GL (Grado 1) Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 450 .018 S 0.5 mm 3.02 Posiciones de Soldar: CERTI. LRS.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. mín.91 E 6012 C 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.012 Ni 0. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas. 110 130 170 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.

• Tanques. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5.0 mm 6. 5.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0.1 . . • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 .5 mm 55 85 3.1 . • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre». • Muebles de acero. Sc.91 E 6013 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.0 mm 140 180 5. • Estructura metálica. • Maquinaria agrícola. Amp. Amp.25 mm 90 120 4.40 Cu 0. • Gabinetes refrigeradores.0 mm 140 190 1/4" Posiciones de Soldar: P H.5 mm 60 85 3. etc. Corriente y Polaridad: Ø Amp. Aplicaciones: • Especial para soldar planchas delgadas. 45 60 Ø Para corriente alterna o continua . los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.h.110°C) Características: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.08 Mn 0. máx.02 Características: • Electrodo con revestimiento rutílico. Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Normalmente no necesita resecado.110°C) Aprobaciones: ABS. LRS. Aplicaciones: • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Va.30 mm 190 240 260 320 174 175 . cuyo arco es potente y muy estable. (resecar 1 hr a 100 .02 Normas: AWS/ASME A5. • Vigas. Para corriente alterna o continua . • Industria naval. ductos de aire acondicionado.30 mm 250 370 Amp. mín. • La remoción de escoria es sumamente fácil. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. Va.0 mm 180 240 Corriente y Polaridad: 1/4" 6.1-91) Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 450 .610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5.91 E 6013 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.25 mm 90 160 4. (resecar 1 hr a 100 . Resecado: Normalmente no necesita resecado. • El metal depositado es de óptima calidad.08 Mn 0. máx.60 P 0.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. . mín. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. de fácil manejo en diferentes posiciones.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.

abricación de tanques. . puentes. calderas.30 P 0. Para corriente alterna o continua .91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de revestimiento grueso.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.25 mm Amp..1 .110°C durante 1 hora. 176 177 .01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. • De arco suave. 1/8" 3.0 mm 180 220 3/16" 5.0 mm 200 280 1/4" 6.30 mm 300 350 . Aplicaciones: 130 160 5/32" 4.0 mm 200 280 1/4" 6.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Bases de máquinas .Tanques a presión .80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. LRS. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. además de la calidad del depósito.GL (Grado 1) ABS. rico en hierro en polvo. C 0.Prensas .GL (Grado 3) Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 490 . semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.30 mm 300 350 Corriente y Polaridad: Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resistencia a la Tracción 440 . • La escoria tiende a desprenderse por si sola.Aplanadoras - Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras. dando como resultado depósitos de óptima calidad. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.0 mm 180 220 3/16" 5.h.1 .70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.Construcciones navales . • Soldaduras de filete.Domos en calderas .02 Normas: AWS/ASME: A5. mín.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . Amp. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. resecar a 100 . máx.Chasíses pesados . Amp. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. • Rendimiento aproximado 150 %.Electrodo al polo negativo 1/8" 3. • .08 Mn 0. . Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca. • Rendimiento aproximado 170%. resecar a 100 -110°C durante hora.02 Características: • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente alterna o continua . • Construcciones metálicas. etc. LRS.35 P 0.h.25 mm 130 160 5/32" 4.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: P .015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0.08 Mn 0. Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. con alto contenido de hierro en polvo.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P . mín. máx. • Sus cordones son de perfecto acabado. especial para soldaduras rápidas y seguras.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro .

-4. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. alta resistencia y baja aleación. .Moldes de artículos de caucho con alto .1 . Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H. . Corriente y Polaridad: Ø Amp.91 E 7016 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0.350°C durante 2 horas. fisuras. ya sean fundidos o laminados en frío. • Para soldar aceros al cromo (máx. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.08 Mn 1.350°C durante 2 horas.00-1. Vd. tenor de azufre.20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. mín.25 mm 4. 0. hasta 85 000 lb/pulg². máx. Sc. . Amp.Soldaduras de tuberías de vapor.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. 179 . resecar a 250 . .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.01 Características: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. 2%).30 mm 230 410 P H. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad.Instalaciones de la Industria Petrolera . 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad.0 mm 5. LRS.1 .4%).Piezas de maquinaria pesada.30 P 0. de altas propiedades mecánicas. • Para soldar aceros al silicio (máx. Para corriente alterna o continua .5%). • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.25 mm 4. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. Sc. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16.0 mm 5.Aceros aleados al molibdeno.0 mm 6. máx. especialmente adecuado para: .5 mm 3. 0. . • Para aceros laminados al frío.50 Normas: AWS/ASME: A5. aumentando la penetración. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5.Calderas de alta presión. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo.5 mm 3.01 ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) S 0. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. mín. • Para soldar aceros al manganeso (máx. Aprobaciones: ABS. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Aplicaciones: Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. Amp.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . • Rendimiento de 98%. Sección IX del Código ASME para calderas. Vd.0 mm 2. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. Para corriente alterna o continua . especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Corriente y Polaridad: Ø Amp. resecar a 250 .Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica. .1-91) Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% Tratamiento Térmico Sin C 0. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.

5 .6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H.10 Mn 0. Amp. Sc. mín. 12 Cr Si Mo 8.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . T1B. 10 Cr Si Mo V 17. resecar a 250 . Va. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.00 Normas: Depósito de acero al Cr .0 mm 110 180 190 250 Ø Amp.350°C durante 2 horas. T1A. .5mm 70 100 1/8" 3. 10 Cr V 63.16% Características: • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel.35 Cr 2. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. • Para soldar vías férreas. Aplicaciones: 230 400 • Para soldar aceros tipo T1.00 .1 .50 Mo 0. Amp. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. HSB 77 V. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2.00 Cr 0.50 Características: • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.0 mm 6.20% > 110 J 10 . resecar a 300°C durante 2 horas. 50 65 2. 3/32" 2. Propiedades Mecánicas: Ø 1/4" 5. A-4150.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. Aplicaciones: • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.0 mm 140 200 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: P H. A-4135. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.91 E 9016 . A-4137.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .2.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. GS-12 Cr Mo 910. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.25 mm 110 160 5/32" 4.25 mm 80 130 4. Va. Para corriente alterna o continua . • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. máx.50 Si 0.0 mm Amp.06 Mn 1.96 E 8018 . máx. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo.30 mm 180 181 . . Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. A-4130.5 mm 65 80 3.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde AWS/ASME: A5. A-4142. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. Sc. • Aceros AISI: A-4418. mín. N-A-XTRA 75. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30. 8 Ti 4. A-4147. Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 .50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1.

• Depósito de Bajo Hidrógeno. Amp. C1115.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 .0.00 Normas: AWS/ASME/S. Amp. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 .50 Si 0. C1117. H.0 mm 5. Resecado: C 0.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. • Presenta un arco estable. Va. • Tijerales.30 Mo 0.5 E 9018-G-H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 C 0.350°C durante 2 horas.18 % Posiciones de Soldar: Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% P .25 mm 4.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0. .5 .0 mm 110 230 3/16" 5. Sc.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.0 mm 160 310 1/4" 6. mín.A-5.35 Ni 1. Propiedades Mecánicas: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.20 Características: • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . 182 183 . al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. máx. C1112. Resecado: Posiciones de Soldar: P H. • Como base de recubrimiento protector. resecar a 300 . 2515. 2340. Diámetros.06 Mn 1.20 Ni 1. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para soldar aceros Tipo T1 A. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. • Para aceros Siderperú Grado 60.25 mm 90 160 5/32" 4. según el espesor. Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110.50 Si 0.25 .05 Mn 1. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Vd. máx. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. C1132. mín.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Amp. Sc. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. Corriente y Polaridad: + Se debe usar sólo electrodos secos. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.30 mm 230 410 Ø Para corriente alterna o continua . resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C.5 mm 1/8" 3.96 E 11018 . 2345. . Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. C1113. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.h. T1B.5 mm 3. 2330. Aplicaciones: 75 90 Amp. según el espesor.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. • Empleo mejorado en distintas posiciones.

lápices. Corriente y Polaridad: Ø Amp. Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Posiciones de Soldar: P H. Sc. HSB 77 entre otros.50 Si 0. máx.22% 18% . diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. Grado 60. Amp. Tienen.G .49 Ni 2. donde se aplicará un recubrimiento protector.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 .25 mm 4. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. • Poca salpicadura (chisporroteo). muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. T1.06 Mn 1. T1A.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . por ejemplo N-A-XTRA 65.ácil de soldar en todas las posiciones. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas.350°C durante 2 horas. 5. .H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Va. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. T1B.17 Mo 0. N-AXTRA 70.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.5 . • Para montaje de tijerales. gracias a su doble revestimiento. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. etc. • .25 mm.0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.28 Características: • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones.5mm 3. resecar a 300 .96 E 10018 .0 mm. • Los diámetros hasta 3.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín. a un arco muy estable y son. placa de desgaste para cucharones. 184 185 Para corriente continua .30 mm 210 320 Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 . • Usar solamente electrodos secos. Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. por consiguiente. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 189 . • Para resanes de rejaduras y sopladuras. • Los depósitos de soldadura son maquinables. nodular o maleable. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. cajas de reductores. sino cordones cortos y alternados.30 Mn 0. máx.0 mm 110 150 3/16" 5.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.ierro . • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Corriente y Polaridad: Para corriente continua .480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: P H..5 mm 50 80 1/8" 3. • Para reconstrucción de dientes de engranaje.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Material de alta ductibilidad. Aplicaciones: • Para unir aceros al carbono con fierro fundido. Va .15-90 E St Análisis Químico del metal Depositado (%): C 0. válvulas. compresoras. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras. Sc.04 S < 0. Amp. • Para reparación de elementos de máquina. Va . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 370 .10 Si 0. grasa. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.15-90 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. originales por problemas de fundición. • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. culatas.ERROCORD U Electrodos para . aceite. resecar a 200 °C/2 horas.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Sc .Electrodo al polo positivo Ø Amp.ONTE Electrodos para . mayor a la de los fierros fundidos. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar.04 Normas: AWS A5. grasa. cárters.28% Posiciones de Soldar: P H.ierro . • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.60 Si 0. etc. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.15 Mn 0. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión. antes aplicar electrodos maquinables. máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 2.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para relleno de áreas muy extensas. Aplicaciones: • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.5 mm 50 80 1/8" 3. etc. bancadas. lubricante o restos de suciedad. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . 188 3/32" 2. para que esté exenta de pintura. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes.0 mm 115 150 Ø Amp. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. la superficie a soldar. resecar a 200°C/2 horas. impelentes de bombas. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas.25 mm 80 110 5/32" 4. • Es importante el uso de electrodos secos. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. • Para soldar carcazas. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido.0 mm 150 180 Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . Amp. • Para matrices de fundición. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. mín. mín. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.

Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.0 mm 150 190 Aplicaciones: Amp. motores eléctricos.h.e 42. maquinable y libre de poros.0 mm 130 170 • Es importante el uso de electrodos secos. GG-30.ierro . GTS-45. mín. • Electrodo de muy fácil manejo. con amperajes menores y mantener un arco suave.undido Electrodo especial de . nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. • El metal depositado es resistente a la fisuración. silencioso y estable. bastidores de máquinas herra mientas..0 Ni Resto Características: • Electrodo especial de . Va. Amp. GTS-65. 190 191 . Sc . GTS-70. nodular y maleable. 3/32" 2. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. Va.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.SUPER. P .30 Mn 0. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido.ONTE Electrodos para .5 mm 70 90 1/8" 3. GGG-50. máx. Amp. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo.25 Si 0.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. resecar a 200 °C/2 horas. monoblocks. Puede emplearse en todas las posiciones. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. GG-14.Electrodo al polo negativo Ø Amp. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas.15-90 E Ni .e -1 BG 22 . GGG-45.e Electrodos para . resecar a 200 °C/2 horas.180-200 HB Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H.0 mm 50 80 110 80 110 150 Ø 3/16" 5. GGG-70. etc.5. • Para recuperar soportes de equipos mineros.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL . • Para engranajes y ruedas dentadas. Resecado: Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. mazas de trapiche. GG-26.ierro . GG-18. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .A . Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. GGG-60.6 DIN 8573 E Ni .15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.25 mm 90 120 5/32" 4. etc.5 mm 3. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.10 Si 0. Para corriente continua . y maleable según DIN 1692: GTS-35. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. GTS-55. H. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris.e-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 1. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% C 0.25 mm 4. nodular según DIN 1693: GGG-38. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico  330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. chancadoras. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. mín. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). máx. ejes. Sc . tambores de trefilación. GGG-42. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. GG-22.25 Mn 0.

0 Ni 9. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.5 mm 3. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión.5 mm 3. • Buenas características de soldeo.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.Electrodo al polo positivo Ø 1/4" 6. 304.0 mm 140 180 1/4" 6. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 308 L.rancis.30 mm 200 275 2. • En la construcción de tanques. 304 L. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. Para corriente alterna o continua .4-92 E 308L . tipos AISI 301. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles.25 mm 4.30 mm 200 275 Aplicaciones: • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.03 Mn 0. • En la reconstrucción de equipos de minería. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Amp. empleados en la industria cervecero. lechero. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. además de facilitar la operación del soldeo.8 Si 0. etc. máx. etc.0 Cb 0. textil.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19.6 mm 20 30 5/64 2. 19/9. tuberías. resecar a 200 °C/2 horas. papelera. • Es importante el uso de electrodos secos. • Como base de algunos recubrimientos protectores. Amp. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso.0 mm 30 40 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 5. tanto en unión como en recargues.0 mm 40 70 70 100 100 130 193 . 192 Para corriente alterna o continua . ductos. mín. textil. 19/9 estabilizados con titanio.8 Si 0. Va .7 Cr 19. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. 302.0 Normas: AWS / ASME A5.0 mm 2. Sc .6 mm 20 30 2. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Ø Amp. mín. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Amp. Va. Sc . • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . donde no se presenta corrosión excesiva. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5.06 Mn 0. • Muy buenas características mecánicas. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. máx. principalmente cuando se opera con arco corto.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. 301 L. Aplicaciones: • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. 308.0 mm 140 180 Resecado: Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Posiciones de Soldar: • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. 1/16" 1.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de .0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. • En la industria química o petroquímica. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. • El material depositado es exento de porosidades. • Empleado en la industria alimentarla. papelera. 347.25 mm 4. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.4 Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. 302 L. resecar a 200 °C/2 horas. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% P H.4-92 E 347 .

Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 316 L.4-92 E 307 . Va. máx. etc. • Para fabricar recipientes. >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.20. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica.24 45 .7% Mn. 50 60 1/8" 3.25 mm 80 100 5/32" 4. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.0 Mo 2. mín.30 mm 180 210 Aplicaciones: • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. 75 110 130 170 40 70 90 130 Para corriente alterna o continua . ranas. Amp. Resecado: Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. Ø 3/32" 2. • Su estructura es austeno-ferrítica. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. resecar a 200 °C/2 horas. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Sc . tambores. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.5 mm 3. Sc . Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: P H. oxidación y/o temperatura.7 DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Ni 9. 6. • Para bordes de cucharas de draga.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Límite Elástico Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. coronas dentales. resecar a 200 °C/2 horas.0 mm • Es importante el uso de electrodos secos.16 Mn 1. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.4 Cr 19. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.0-14. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo. turbinas de agua. 318 L. textil.08 AWS A5.4-92 E 316L . catalinas (sprockets). • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. farmacéutica.8 Si 0.0 .5-1. • Empleado en la industria química. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. • Para la reparación de válvulas. abrasión y corrosión.7 Cr 17.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. así como con alta resistencia al impacto. 317 L.Electrodo al polo positivo Amp.7 Si 0.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente alterna o continua . partes de molinos y pulverizadores.0 mm 5.0 mm 110 140 3/16" 5.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo Normas: Normas: AWS A5.5 Mo 0.50 Corriente y Polaridad: 194 195 . mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. Va. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. cambios y cruces.25 mm 4. mín.0 mm 150 180 1/4" Amp.5 mm Amp. dientes de excavadoras. etc.5 Características: Características: • Los bajos tenores de carbono (0. • Depósito con excelente tenacidad. como vías férreas. máx. transportadores de bagazo. • Muy buen acabado.03 Mn 0.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Para relleno de cadenas.

2 Si 0.0 . asientos de corredera.4410. aceros aleados con tratamiento térmicos. Inoxidable sintético de alto rendimiento.04 Mn 1. Amp. 1.0 mm 130 180 Aplicaciones: • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.0 Si 0.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. por lo que es resistente a la fisuración en caliente.4401.14.: 1.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.0 mm 100 100 3/16" 5. H . nervio y pasadores de cadena de oruga. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.8 Cr 22. donde se necesita.5 mm Amp.0 Mo 0.120°C a + 300°C. relleno de ejes. máx. • Buena resistencia a la corrosión. etc.4436. • Su estructura es austeno-ferrítica. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.4437. buena resistencia a la fricción metálica. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.e Resto Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo 1/8" 3. además de buena solidabilidad.h.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. máx.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. Va .75 Normas: AWS A5. conos de válvulas. • . aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12. 1.4404. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Posiciones de Soldar: P . 1.0 mm 150 225 3/16" 5. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. Aplicaciones: • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. asientos de válvulas.4-92 E 309L .9 Cr 22. Ø Para corriente alterna o continua .25 mm 110 150 5/32" 4.25 mm 70 100 5/32" 4. 1. Amp.0 mm 190 290 196 197 . • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). resecar a 200 °C/2 horas. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).25.04 Mn 1. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.190HB C 0.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.160 . donde se requiera alta resistencia. mín.abricación y reparación de cajas para carburación.8 . • Para soldar y recubrir aceros al manganeso.4408. Amp. recomendado para trabajar a temperatura entre . resecar a 300 °C/2 horas. Sc . 1. Límite Elástico 360 . Corriente y Polaridad: Límite Elástico  420 N/mm² Ch V + 20 °C  40 J Elongación (I = 5d)  30% Dureza Aprox. • . Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. mín. 45 70 1/8" 3.0 . • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12.0 Mo 2.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% C < 0.

• Para recuperar ejes. resecar a 300 °C/2 horas. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.683 N/mm² Elongación en 2" 20 . Va .5 mm 3/16" 5.0 mm 130 170 3/16" 5. • . rellenos de ejes.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.24% C 0. aceros de baja aleación.0 . máx.Electrodo al polo positivo Ø Para corriente alterna o continua . • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . tornillos extrusores. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. • Es importante el uso de electrodos secos. Amp. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. H. calor.25 mm 70 120 4.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico .0 mm 170 210 Ø 198 199 . máx.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . engranajes.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. • Para reparar y como base de aceros rápidos. mín.10 Mn 1. cadenas.0 Mo 0.e Resto Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. es muy dúctil y tenaz. fricción metal-metal. etc.0 Si 1.4-92 E 312 . • Como base para recubrimientos protectores especiales. • Los depósitos son maquinables. etc.0 mm 110 150 3/32" 2. • Para soldar aceros tratados térmicamente. aceros de alta aleación.errita > 20%. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. Va.10 Mn 0. • El metal depositado es resistente a la fisuración. Para corriente alterna o continua . Sc. aceros de cementación y aceros fundidos. moldes de inyección. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.50 Normas: AWS A5. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. cremalleras y en general. • Ideal para la unión de aceros disímiles.5 mm Amp. resecar a 300 °C/2 horas. Sc . corrosión.0 mm 160 Aplicaciones: 200 • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. Insensible a la fisuración en caliente. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. paletas de agitadores. aceros herramientas.h. calor. 55 85 3.25 mm 80 120 5/32" 4. aceros bonificados.ácil encendido del arco.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.9 Cr 29.4-92 E 312 . Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Resecado: Elongación en 2" > 25% Posiciones de Soldar: P . • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. herramientas. reconstrucción de dientes de engranaje. aceros al manganeso. Amp. aceros rápidos. 60 90 1/8" 3.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. corrosión y a la fricción metálica. • Ideal para soldar aceros desímiles. piezas de alta resistencia. Amp. Aplicaciones: • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. mandril.60 Si 0.1 Cr 29. impacto. mín. resortes. matrices. etc. soldaduras de muelles. • Depósitos resistentes al impacto.

15 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr.04 Mn 0. Sc . • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. . máx. G-X CrNiMo 13 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Para reparar piezas de horno. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. así como a las altas temperaturas. Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% C 0. • En caso de materiales base Cr-Ni. impacto. quemadores y tanques de almacenamiento.0 mm 2. • Para reparar bombas.rancis y Pelton.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11.5. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C.25 mm 4. Sc. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 Mo 0. • Excelente característica de soldeo: arco estable.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. mín. resecar a 300 .ácilmente maquinable.10 Mn 2. Resecado: Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% C 0. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. • Para reparación de matrices. ganchos. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. .6 Si 0. • Alta resistencia mecánica. máx. textiles. mín. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías.0 Ni 20. 80 120 160 190 60 85 110 150 3.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico. 416 y 420.5mm 40 55 3.0 mm 5. especialmente los ferríticos y martensíticos. 140 Amp. Va .0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4.0 mm 80 110 • Es importante el uso de electrodos secos. alimenticios. poco chisporroteo y salpicaduras. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono.A . G-X CrNiMo 12 4. G-X 5 Cr Ni 13 6.25 mm 55 80 4. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25.0-13.5 Si 0. • . • Para recubrir aceros en general. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Ø Amp. petroquímicos. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. Para corriente continua . • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación.Electrodo al polo positivo 3/16" Ø 5. • Como base de recubrimientos protectores especiales. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H. ferroviarios. etc. y 4% Ni. ejes.4 E 410 Ni Mo . • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento. • Los altos contenidos de Cr/Ni.50 Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. resecar a 200 °C/2 horas. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.350 °C/2 horas. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción.0 mm 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. 201 .0 Normas: AWS/ASME: S.4-92 E 310 . válvulas. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H.5 mm 110 Amp. Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. Va. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. • Emplea muy bajos amperajes. Amp.h. • Para reconstruir turbinas tipo . 200 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . intercambiadores de calor. G-X 5 Cr NiMo 13 4.

Para matrices que trabajan en caliente.9 0. por picaduras. EXSA 512.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. bajo tensiones.0 <1. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.6 - 1.0 - Resto - EXSA 717 H - - - - 4. Sc . bajo rendijas y altas temperaturas.5 - 3. intergranular. corrosión intergranular.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 0. alimenticia. 202 203 .02 14.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.05 2.5 21. Amp.5 - Resto - A5. construcciones marinas.0 Ni 25. Va.e El resto Mn 1.6 . Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.5 . papelera. tensiones. fosfórico.5 9.e-2 <0.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.7 Resto 0.0 mm 90 A 120 EXSA 521 560-630 420 34 % 358 236 33 % 400-500 300-350 30 % Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% Propiedades Mecánicas y Características: EXSA 524 C 0. • Resistente a los ácidos sulfúricos.0 [1.8 1. Electrodo de Ni/Cr/. rendijas. refinerías metalúrgicas. EXSA 521.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.4 6. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. impacto severo. mín.25 mm 80 A 110 5/32" EXSA 512 4. etc.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. Desarrollados para la industria naval. etc.6-84R: E Ni Cu A5.006 - - 0.11-97: E Ni Cr .7 - - - - 29. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 . corrosión.>62.5 4.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.2 Resto - Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) Límite elástico (N/mm2) Elongación (l=5d) Ch V (20°C) Dureza (HB) Características >120 J - El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: P H.04 9. 82 J - 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. nítrico.7 A5. acético.11-97: E Ni Cu-7 A5.025 Cr 20. • Ideal para la industria petroquímica. plantas desalinizadoras. • Soporta ataques de agua de mar. máx.0 Cu Normas: AWS A5. galvánica y erosión. fórmico.7 4.6 EXSA 521 EXSA 511 A5. • Depósito con extra bajo contenido de carbono. oxidación y abrasión.5 14. 3/32" 2.0 [0. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.0 18.6 2.03 - Resto EXSA 512 0. EXSA 511 Corriente y Polaridad: Para corriente o continua .0 Mo 4.e Nb C Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr .

Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Aceros de díficil soldabilidad.5 mm 90 110 1/8" 3. • En la minería tiene una diversidad de usos. • Electrodo de deposición. resecar a 200 °C/2 horas. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL 27 . • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. Amp. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. armaduras.UM . Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío.14 Cr 2. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. así como a la abrasión y corrosión. Mín. carriles. rodillos. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales.300 275 . Aplicaciones: EXSA 512 VICKERS Posiciones de Soldar: PH .300 Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP AC .50 mm) 1/8” (3. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. Mín. rodillos transportadores. calderas. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. aceros disímiles y plaqueado de aceros. así como por fricción metálica. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura.30 276 . etc. mín. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. Aplicaciones: EXSA 511 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C.0 mm 180 225 EXSA 524 EXSA 717 H • En general. exento de porosidades. ruedas dentadas y engranajes. 3/32" 2. máx. Amp.20 mm) Amp. DCEP DCEP AC . • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo.2 Mn 0. con contenidos de hasta 30% de níquel. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 mm 130 180 3/16" 5. orugas. máx. Matrices de estampado en caliente. Amp. máquinas y aparatos.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. impulsores de bombas. EXSA 521 Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases.25 mm 110 130 5/32" 4.2 Si 0. bombas impelentes. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.9 Corriente. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. maquinables y de dureza intermedia. 204 205 . en caso de ser usado como base o colchón. válvulas. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . pistas de deslizamiento. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Amp. rápida que produce superficies tenaces.

Mo. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. • Usado en la recuperación de piñones. especialmente diseñado para la minería aurífera. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero.60 . • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. parrillas de zarandas. yunques. martillos.65 C.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. pero si pueden ser forjados o templados.5 mm Amp.0 mm 140 160 5. vidrios. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. Aplicaciones: • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa.0 mm 140 160 3/16" 5. libre de porosidades. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . mín.UM . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 207 . si comparamos el costo/beneficio. resecar a 120 . • Aleación muy económica. DUREZA ROCKWELL C BRINELL 54 .5 mm 60 90 3. • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. ladrilleras. Resecado: VICKERS • Es importante el uso de electrodos secos.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 .62 500 . vidrio. Ø Posiciones de Soldar: PH . resecar a 120 . • En la industria del cemento. • Gran aplicación en el sector minero. etc.25 mm 100 120 4. placas y conos trituradores. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes.4 Cr 7. así como buen acabado. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . cadenas.0 mm 180 225 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.150 °C/2 horas. Amp. • Buen rendimiento en material depositado. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.150 °C/2 horas.55 560 . bordes de yunques. cuchillas de bulldozers. máx.65 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. V.5 V 0. Amp. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. Mn. máx. árbol de levas.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.610 Propiedades Mecánicas: Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. principalmente en: dragas y plumas. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. 206 Aplicaciones: 60 85 3.UM . martillos. etc. • Usado en la industria de cemento.680 580 . • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. etc. constructoras en general.25 mm 100 120 4. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 3 . • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 .0 Mo 0.Recuperación de piñones de cadena.0 mm 180 225 Amp. Cr. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.800 Posiciones de Soldar: PH . mín. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. fábricas de plásticos.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. parillas de zarandas. Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .3 Si 0. rejas de arados. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . puede utilizarse como base.5 Mn 0. • Electrodos que trabajando con amperajes.

5 mm 90 110 1/8" 3. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. Ø Para corriente alterna o continua .0 Si 0. para obtener las buenas características deseadas. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. baldes y cubos de draga.350 °C/2 horas. bombas de arena.14.700 ROCKWELL C BRINELL VICKERS P H. • Usado en las industrias minera.0 mm 140 175 3/16" 5.6 Cr 36. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 110 140 5/32" 4. corazón de rieles. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.13-80R E .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 1. libres de poros. Aplicaciones: • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS 57 .UM . . • Depósito austanítico de gran tenacidad. mín. resecar a 300 . mín.13-80R E .25 mm 110 140 5/32" 4. por lo que se logra alta resistencia al desgaste.285 Autoendurecido 50 . Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).200 KP Mn 12. construcción y ferrocarril. • Gracias a su alto contenido de cromo. es necesario el empleo de cordones alternados. Resecado: Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. 209 Amp. máx.800 Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. mandíbulas de trituradoras.28 229 -282 230 .0% Mn. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.30 mm 280 300 • Es importante el uso de electrodos secos. baldes de draga. dientes de escarificadores. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5.0 mm 190 250 Aplicaciones: • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. • Cuando se trata de rellenos considerables. cruces y desvíos. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. construcción. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. etc.Electrodo al polo positivo Ø Amp. zapatas para orugas.0 mm 150 190 3/16" 5.60 525 .5 DIN 8555 E 7 . agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado.0 .1 DIN 8555 E 10 . • El material de aporte no es maquinable. con la finalidad de aliviar tensiones. uñas de palas. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc).350 °C/2 horas.60 CGRZ Si 0. máx.e Mn .0 Normas: AWS A5. a la corrosión y oxidación. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). • En la mayoría de los casos. movimiento de tierra.62 700 . Va.0 . Amp. resecar a 300 .e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 4. sinfines de transporte. cilindros de trapiche.14. paletas de mezcladoras.UM . siderúrgica.0 Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. 208 3/32" 2. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras.0 Mn 1. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. PH . lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. salpicaduras e inclusiones de escoria. • Por las características de este material. que deben martillarse mientras estén todavía calientes. Sc . pero puede ser forjado y templano. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.0 mm 180 230 1/4" 6. etc.Electrodo al polo positivo 1/8" 3. necesariamente debe exponerse a golpe.

dientes postizos y fijos de sierras.0 Mn 1. • Para reconstruir palas de mezcladoras.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.9 W 1. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 .TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas.5 Si 0.25mm 4. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. transportadoras de bagazo.48 V 0.UM . oleaginosas. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Muy poca escoria. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. tijeras. ladrillos comunes. resecar a 200 °C/2 horas. después de soldadas. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb.65 525 . Amp. ladrillera. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. Aplicaciones: • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. C 0. Cr.0 mm 115 140 3/16" 5. cementera. martillo de perforadores.0 mm 75 85 100 120 130 170 Aplicaciones: • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. cuchillas de caña. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. mín. 13-80R E .1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación al C. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.5 Cr 22.2 DIN 8555 E 4 . máx. cuchillas de corte.EXSA 106.65 ST Mo 4. cinceles.1 ROCKWELL C VICKERS 211 . con impactos moderados.66 815 . se recomienda mantenerlas. Amp. • Para tornillos transportadores. agro-industrial. como: . Nb.25 mm Amp. Propiedades Dureza en la 2ª. matrices. herramientas especiales para barrenar. máx. Resecado: Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.840 Autoendurecido 64 . Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . • Electrodo de bajo hidrógeno.0 mm 140 185 • Es importante el uso de electrodos secos. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Ø Ø Amp. etc. filos sinfín. siderúrgica.e 5 .0 Nb 8.60 . ladrillera. Va.5 Cr 4. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. cementera. 85 100 5/32" 4. Sc .870 Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.5 mm 3. PH . brocas.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”.Recuperación de cizallas.5 No maquinable Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% C 3. 210 Para corriente alterna o continua . • En general empleado en la industria minera. etc. mín. etc.9 Mn 0. cemento. constructora. Cr. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. Para corriente alterna o continua . • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C.Electrodo al polo positivo 1/8" 3.

25 mm 80 100 4. desfibradores de caña.81 Mn 0. etc. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento.h. máx. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa Extremo : -Punto : -Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. • Presenta buenas características de soldabilidad. bagazo. industria de la construcción. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.37 Nb 0. triconos de perforación. Inox 29/9. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. en función del metal base. mín. H. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. • Normalmente no requiere resecado. Va . Inox 309 ELC. H . no requiere el uso de una cama cojín. 3. sondas saca testigos. etc. gusanos extrusores.25 mm 90 160 5/32" 4. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc P . Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . impulsores y carcazas de bombas de cemento. industria minera. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. industria del cemento. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro .undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . plantas de coque. Amp.0 mm 120 160 3/16" 5. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.80 mm 120 150 • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.h.74 S 0. minas de carbón.e Resto • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. jugo de caña. corrosión y moderado impacto.20 Cr 6. etc. 212 213 .0 mm 160 310 Aplicaciones: Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. Para corriente alterna o continua . etc. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín. Amp. • Presenta buena soldabilidad. • Su depósito es resistente a la abrasión. • Es importante el uso de electrodos secos. gusanos transportadores.0 mm 100 120 4. Inox AW. 1/8" 3. estabilizadores. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. • Electrodo tubular recubierto por inmersión.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. • Ideal para la industria petroquímica.Electrodo al polo positivo Ø Amp.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: WC 60 . Resecado: Resecado: • Normalmente no requiere resecado. máx. fresas cónicas y planas.

para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.5 Posiciones de Soldar: P. Propiedades Mecánicas: EXSA 726 b 36 .Cu . corrosión y calor EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. Corriente.25mm 90 110 5/32” 4. Mín.0 mm 150 170 Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. • Plegado de aceros. Amp. H Corriente y Polaridad: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. 90 100 130 160 90 100 130 160 Ø Amp. Características y Aplicaciones: AWS A5. para unión y recargue de cobre puro Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . No maquinable. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.13-80R E Co Cr . • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. mín.EXSA 726 a.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 .h.20 mm) 5/32” (4.C E Co Cr . • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar.CRSTZ E 20 – UM – 40 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. Mín. Amp. resecar a 260°C/2 horas. máx. resane de las piezas de cobre. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.ácil remoción de escoria. Polaridad y Diámetros Suministrados: Aplicaciones: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3. etc. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.00 mm) Amp. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. • El metal aportado queda libre de fisuras.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.5 DIN 1733 EL .5 Ni 1. máx. Amp.CRSTZ Normas: AWS A5. Va . Maquinable.0mm 120 140 3/16” 5. Amp. Elongación en 2” (%) 34 Cu 97. 1/8” 3. máx.e 0.5 Mn 0. H.40 Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 Posiciones de Soldar: P . Electrodo de recargue base cobalto. • .

5 Sn 5. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre. hélices. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. chumaceras.Cu Sn 7 Ni P 0.0 mm 150 180 Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. ejes) • Para recuperar piezas.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. • En reparación de cojinetes.0 DIN 1733 EL .C Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de bronce al níquel y manganeso. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.09 Cu Resto BRINELL HB ROCKWELL HRB Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . • Para soldar. de buena aplicación y arco suave. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.0 mm 100 150 3/16" 5. latón bronce al niquel. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.82 P H.1 .5 mm 3.25 mm 4. Sc .0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. se obtiene depósitos de buen aspecto.0 mm 150 150 Amp. impulsos. máx.0-3. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Por su contenido de Ni/Mn.7. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 .hasta aprox.Cu Sn . Corriente y Polaridad: Para corriente continua .84R E . Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Empleando los adecuados métodos.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas. 260 °C.5 mm Amp. Aplicaciones: • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Normas: AWS A5. Va. mín. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. resecar a 200 °C/2 horas. cojinetes. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel . • Siempre deben usarse electrodos secos.en especial fierro fundido. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx.6 . • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.30% Ni 2.6 . Sc . 216 217 .Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.3 Mn 0. • Es importante el uso de electrodos secos. libres de poros y perfectamente maquinables.0 . • Para recubrir partes de bombas (cuerpos. Va.0 P 0. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. Posiciones de Soldar: Resecado: P H. resecar a 200 °C/2 horas.100 Sn 6. Amp.150 47 . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . • Para soldar tubería.4 DIN 1733 EL . precalentar -si fuese necesario. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.0.25 mm 70 140 5/32" 4. tanques.Cu Sn 7 Cu Resto Normas: AWS A5. • Usado en trabajos ornamentales.0 Mn 0. válvulas. mín.35% Dureza HB 70 . 40 65 1/18" 3. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. Amp.

Aplicaciones: • Usado para soldar. Sc .0 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Elongación en 2" 20 . 219 .84R E .5 DIN 1733 EL . máx.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9.5mm 1/18" 3. Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos.145 77 . • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. • Por la velocidad. Va. • Muy usado para reconstruir ejes. 60 90 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio. y de alta tenacidad. • Requiere baja entrada de calor para fundir.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5.25 mm 80 110 5/32" 4.0 . ya sea en estado fundido. • Buena conductividad eléctrica. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina.80 17 000 a 12 000 lb/pulg² Autoendurecido > 227 > 98 Posiciones de Soldar: P H.91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodos de bronce al aluminio. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. Amp.3 . Resecado: P H. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. con que se puede depositar. Amp. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.8 Si 5 DIN 1732 EL . porongos para la industria lechera. • Resecar 110 .149°C Bronce en general : 149 .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. aún en diferentes espesores.30% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco.260°C • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez.11. ofreciendo una magnifica estabilidad. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² Durezas Al aplicarlo 135 . • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.0 mm 110 150 3/16" 5. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .0 mm 150 280 Aplicaciones: Amp.ierro o acero aleado : 95 .Al Si 5 Al 94.e 1. Para corriente continua .6 . • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. inclusive aceros inoxidables. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. Va .Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.e 0.Cu Al 9 Cu Resto Normas: AWS/ASTM A5.0 mm 150 190 Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% . máx. forjado o laminado. resecar a 200 °C/2 horas.120 °C por 2 horas.250 °C para espesores > 10 mm. • Para soldar ejes.204 °C Latón de todo tipo : 204 . 218 Para corriente continua . • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.0 . y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre. etc. • Temperatura de liga superior a 200 °C. cajas para aceite. • En la producción de enseres domésticos. mín.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.25 mm 4. mín. extruido.

Va . ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. cámaras de refrigeración. listo para soldar. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción. cabinas. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión.200 N/mm² Posiciones de Soldar: P . laminado o extruído. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando.55 HB Elongación (I=5d) 15 . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg Límite Elástico 90 . H.8 máx. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión.h.0 mm 300 380 3/16" 5. • De muy fácil aplicación. con un contenido de silicio menor al 7%. Máx. • Para reparar secciones a soldar.6.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. • Su depósito es libre de poros y fisuras. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. Amp. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. con o sin adición de cobre. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. DIN 1732 EL .25 4. sin necesidad de desmontarla. escoplear. es importante el uso de electrodos secos. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables.5 mm 150 180 3.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Características: AWS/ASME/S.Mg. carcazas de motores eléctricos.Si . Al . Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua . ranurar y acanalar cualquier metal. Si 4. mín. tanto ferroso como no-ferroso.25 mm 180 220 4. Amp. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar.30 máx Al Resto • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales.0 . para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. Resecado: • Electrodo altamente higroscópico.AI Si 5 Cu 0.Si y Al .0 mm 340 450 máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 150 . compuertas.25% Aplicaciones: • Para biselar. Para corriente continua .e 0. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. monoblocks.00 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. eliminar depósitos viejos o defectuosos. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. resecar entre 110 a 120°C/2 horas. moldes para plásticos. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. mayor profundidad. máx. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM.A-5.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez.100 N/mm² Dureza 40 . tuberías. ya sean en estado fundido. • No requiere equipo de oxígeno. a mayor ángulo de inclinación. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. como se haría con un formón sobre madera. carters. 220 221 .5 .

25 mm 4.3 mm Amperaje 80 . • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire. acero inoxidable. Amp.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. mín.0 mm 300 400 3/16" 5.180 150 . bronces. como por ejemplo fierro fundido. • Corte de piezas metálicas. • Para muescado. Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . máx. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. níquel y sus aleaciones. etc. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. • Una vez encendido el arco.500 Aplicaciones: • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. Amp. tal como si estuviera cortando con un serrucho. aluminio. remoción de defectos. empuje y jale.325 350 máx 275 . acero.1/2" De 1. aceros inoxidables. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente.0 mm 5. aceros al manganeso. cobre y sus aleaciones. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. • Perforación y corte en general. aluminio y otros metales industriales. ranurar. 5/32" 4. cobre.250 275 .SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. cortar o taladrar todos los materiales industriales. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. Características: • Electrodo para achaflanar.Electrodo al polo positivo Para corriente alterna o continua .5 mm 3.00 mm 350 500 Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. • De muy fácil aplicación.0 mm 6. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. 222 223 .Electrodo al polo positivo Ø Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. como también la presión de la mano. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. descabezar pernos y remaches. • No requiere equipos auxiliares.

Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: 5 – 6 bar Aplicaciones : Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. Se recomienda por lo tanto. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. así como aluminio y aleaciones de aluminio. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte.

302L EXSALOT 303. 302L Resto Resto 22 Resto Resto EXSALOT 303. 310. pastillas carburadas.Ag 34 Cd L . Aleación al 56% de plata. 307R.810 600 . Presentación Varilla: 3.00/2. horno con atmósfera protectora. libre de zinc y cadmio. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Presenta buena penetración en uniones embonadas. 302.5 9. 314R Varilla: 1.1 10 9. 315R. 315R. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad.Ag 55 Sn L . 302L EXSALOT 303. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Su coloración es semejante al acero inoxidable. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.50/ 3.EXSALOT 301.8 B Ag . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.50/3.60/2.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Revestida: 1.00mm Varilla: 6. Para uniones que trabajen sometidas a vibración.60/2.1 0.4 8. autofundente sobre cobre.6 15 15 46.690 610 . autofundente sobre cobre.28 B Ag .Ag 20 L .60/2.Ag 5 P L . 302L. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.640 620 .4 5 7 10. Ideal para la industria de refrigeración.1 DIN 8513 L . 303R.00/3.Ag 72 L .50/3.Ag 45 Cd Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17.25 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. libre de Cadmio.25mm V. 303. 307R EXSALOT 308. 307R EXSALOT 308. libre de cadmio.Ag 30 Cd L . 315R. presenta buena fluidez. de baja temperatura de trabajo.60/2.7 9.5 B Ag . soplete aire-gas. 315. 308. Aleación al 30% de plata.) L= Lámina EXSALOT 305 Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp.50/3.25mm Lamina: 020x20m 226 227 . 307. 315R.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.800 690 .Ag 50 Cd L .undente Utilizado: EXSA. es la aleación de menor temperatura de trabajo. 308 L. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes. 305.25mm Lámina: 1.4 9. 314R EXSALOT 315. 314R. etc. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos. 308L Varilla: 2.60 / 2. 307R Varilla: 1.50/3. Aleación al 45% de plata. con buenas características de fluidez. inducción de alta frecuencia.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Análisis químico del metal depositado (%) Características.2 B Ag .7 B Ag .5 17 18 Si 0.60/2.50 mm Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. diseñada especialmente para la industria alimenticia.60/2. de extraordinaria fluidez y capilaridad. 314R EXSALOT 315. Aleación al 72% de plata.LUX 300 EXSALOT 314. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C. Varilla: 2.50 mm EXSALOT 307.30 mm . 303R Resto Resto Aleación económica al 20 % de plata.3 0. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Producto (*) AWS A5. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG. 314.25mm V.1 11 7 13.1a B Ag . Revestida: 1. con pequeño intervalo de fusión. 315L B Cu P .1 8.50/3.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto EXSALOT 302. Revestida: 1. .810 650 . Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. de elevada conductividad eléctrica.3 B Cu P . 315L Varilla: 2. lámpara de soldar.2 9.50/3. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C.25mm V. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Varilla: 3.2a B Ag .25 mm V.680 779 620 .50/3.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.25mm EXSALOT 315. 315L Varilla: 1.660 620 . Revestida: 1. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 .Ag 15 P L . Aleación al 50% de plata.635 8.3 Cd 21 20 17.8-92 EXSALOT 301 EXSALOT 302. Aleación al 34% de plata.

montaje de tuberías.Sn 99. Aplicaciones Soldadura en acero.9 8. fundición gris y níquel.Pb Sn 40 (Sb) L . Puede diluirse en agua.5 99.190 183 . Utilizar fundentes EXSA. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Utilizar fundentes EXSA.5-40.5 kg (carrete) Ø 6. cobre y aleaciones de cobre. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.15 x 0.2 6. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.60 x 0.5 kg (carrete) Ø 6.5 50 59. Construcción de carrocerías.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.15 x 0.7 7. .LUX 600c.0 kg (varillas) Ø 1. estañado de cubiertas de cojines.LUX 600 ó EXSA. Plomo en Varillas.60 x 0. EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P Puede diluirse en agua. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.30 x 5.1 7 Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 614 P EXSALOT 612 P L .5-60. latón. acero inoxidable. construcción de aparatos eléctricos.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7. Características Ø 3.5 kg (carrete) Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.LUX 600 ó EXSA. La soldadura permanece brillante.5 59. acero inoxidable.30 x 5.5 kg (carrete) Ø 3. Industria alimenticia.5 7. 228 229 . acero común.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.235 183 . Usado en la industria alimenticia y en artesanía.9 Ag 3-5 Sn Resto 39. Utilizar fundentes EXSA. 630-50/50. industria eléctrica y eléctronica.5 6.Sn 60 Pb L . acero común . cobre y aleaciones. fabricación de radiadores.30 x 5. acero inoxidable. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .9 Pb Resto Resto Resto Resto EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-40/60 Análisis químico del metal depositado (%) Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. artesanía y joyería. aún después de largo uso del objeto soldado.3 8. soldadura de mallas.0 kg (varillas) Ø 1.LUX 600 ó EXSA. Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Producto (*) DIN 1707 EXSALOT 611.5 29.LUX 600c. Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.5 kg (carrete) Ø 6. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.5 8.215 183 .3 7.LUX 600 ó EXSA. EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 Envase de 1 kg Ø 3. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.Pb Sn 50 (Sb) L . 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27.3 9.LUX 600c.EXSALOT 611.Sn 60 Pb (Sb) L . Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.15 x 0.5 28. Puede diluirse en agua. estañado de láminas de cobre. latón.240 183 . Estañado y soldadura blanda de cobre. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. 611P 612 P 614 P . 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura.Sn Ag 5 L .15 x 0.5-60.LUX 600c. sometidas a pequeños esfuerzos.187 187 . industria automotriz.5 kg (carrete) Ø 3. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. acero inoxidable. EXSALOT 630-40/60. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Características.

0 EXSA. EXSALOT 210 R.Cu Zn 40 Ag P 0.LUX 400 EXSA. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. .D .LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2. .SH  .25 mm 4.1-0. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. es altamente hidroscópico y corrosivo.SW  . Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.7-84: ER Cu A5.5 0. .LUX 600c Resto 0. aceros y hierros fundidos.LUX 200 EXSA. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.8-92: B Cu P .25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.LUX 600 EXSA.50 mm 3.. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni Análisis químico del metal depositado (%) Normas: Producto AWS A3.LUX 400.2 DIN 8513: Cu P 8 L .LUX 300 EXSA.2 .rasco de 250 gr .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.LUX 400 Características. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 300. EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.SW  EXSALOT 210.D L. .LUX 300 EXSA. EXSA.undente en polvo para soldadura con varillas de plata. EXSALOT 204. Su depósito es tenaz y maquinable. Aplicaciones y Presentación: Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . estaño-plata.LUX 200. Presenta buena fluidez y capilaridad. EXSA.B 3 . No contiene Ag.LUX 300 EXSA.LUX 400 EXSA.8-92: RB Cu Zn . Aplicaciones: . Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. EXSA.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.8-92: RB Cu Zn .rasco de 250 gr . Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. Soluble en agua.5 Resto EXSALOT 700 R A5. .LUX 600c . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R EXSA.undentes para Soldadura Autógena Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Producto (*) AWS EXSATIG 200 EXSALOT 204 A5.B  .LH  .1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio. EXSALOT 210. .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .A EXSALOT 210 R 58-62 <0. .LUX 200 EXSA.50 mm 3.LUX 200 Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.EXSATIG 200.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente Producto PropiedadesMecánicas: EXSA.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA. Es altamente corrosivo y muy activo.LUX 200 230 231 .rasco de 250 gr .660 °C - EXSALOT 210. Presentación Diámetro : 3.LUX 600.00 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA. Para uniones que trabajan hasta 200 °C. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.00 mm 5.LUX 600 EXSALOT 700 R Diámetro : 3.2 41 11 Características. EXSA.25 mm 4. A5.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG EXSA.LUX 600c . estaño-plata. autofundente sobre cobre.SH .A Norma DIN 8511 . EXSALOT 210 R Diámetro : 2.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 .B 3 . .5 900 890-900 15 910 890-920 EXSA.LUX 600 Características y Aplicaciones .

232 233 .

Presenta muy buena fluidez. EXSALOT A2C.6 .undente Utilizado: Características.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0. Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .46 0. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para soldadura autógena de aceros de bajo carbono. carcazas.345 414 . Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas. Su depósito es maquinable.LUX 200 Diámetro: 2.5 Si 3. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.e Resto DIN 8573 G kt .60 0. EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.0 0.e Resto Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 3.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas: Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS A5.00 mm. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.50 mm 3.12 0. Ideal para soldar tuberías de calderos. carters. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG EXSALOT 110 Varillas de Hierro .448 600 . Presentación EXSA. • Para soldar monoblocks y multiples de escape.6 0.uentes de Calor: > 50 J > 95 J Soplete oxiacetilénico con llama neutra . libre de poros y fisuras.10 0.00 y 5.50 mm 3.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr . Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) Ch V 20 °C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 > 25 % > 25% > 24 > 30 J .EXSALOT AC.15 mm Envase: Lata de 5 kg Aplicaciones: • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.45 - EXSATIG 03 A5.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .e C . • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.1.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.50 0.14 1. zapatas de freno y resane de defectos de fundición.50 mm 3. bancadas.60 .50 Resto Características: • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.0 P 0. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).1 0. ruedas dentadas.1 0. Presentación: • Diámetro: 4. Su depósito es libre de poros. • Envase: Lata de 5 kg.3 Mn 0.2-92: R 45 A5.15-90 R CI Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.

Aplicaciones EXSALOT 726 a Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg 1 300 . así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . coronas. Aplicaciones: Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue.C R Co Cr . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Usar llama ligeramente oxidante. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg . 236 237 .20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. De espesor de EXSALOT 700 R. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. Presentación Diámetro : 3. Diámetro : 3. obteniéndose superficies lisas. coque y escorias.EXSALOT 721 . Aplicaciones y Presentación: Producto Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. coquerías. Industria de la construcción. corrosión y alta temperatura Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica .LUX 200 EXSALOT 728 Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm.uentes de Calor: Presentación: Producto EXSALOT 721 Presentación Diámetro: 3. C. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.1 300 Dureza (HRC) 54-58 R Co Cr .13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Propiedades Mecánicas: Producto EXSALOT 726 a Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . minas de carbón y minas en general. No maquinable. W. Normas : Producto AWS A5. petroquímica. TIG. etc.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue EXSALOT 726 a.CRSTZ Características técnicas: Características. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.75 70 . tenaz y muy resistente al desgaste. trabajo (°C) EXSALOT 726 b 910 Características. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. instalaciones mecanizadas de carbón. trituradores. barrenas percutoras. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. . fresas cónicas y planas.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA.75 Temp.e. Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue.1 400 36-40 Intervalo de fusión (°C) 1 250 . Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. conos machacadores. Maquinable. barrenos.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

PS . • Este alambre se usa en combinación con los flujos. el fundente. 3. Presentación • En bolsa de plástico.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A . 3. Este protege el alambre contra la oxidación. 5mm y 6mm. Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 2. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.0 DIN 8557 S2 Si < 0. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. • En bolsa de plástico. el metal base. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje.15mm.12 Mn 0. 4mm. . 2.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): C 0.17-89 EM-12K C 0.15mm. 5mm y 6mm. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).10 Mn 1. la velocidad de soldadura. • Al igual que el PS-1. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.5mm. que protege el alambre contra la oxidación. Presentación 242 243 . las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.5mm.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: Norma Técnica: AWS A5. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: PS . embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg.5 DIN 8557 S1 Si < 0.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. amperaje y voltaje. 4mm.

DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .0 2.0 Polaridad invertida (C. 1mm.20 < 0.6 Mo 2. .5mm.15mm.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla. 2. 2. 4.115 124 . empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0mm.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 C <0.0 Ni 11. 1.0 < 0. 4.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5. 5.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg.2. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0 <0.5 3.5 1.8.223 250 .15 4. Cr 18/Ni 8 estabilizado. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.06 <0.00mm.8mm. • Presentación en bolsa de plástico.8mm.0 9.0 5.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. • Los diámetros de 0.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2. 3.600 500 .C. .00mm.6 2.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.700 700 .Cr 18/Ni 8. 1. • Los diámetros de 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.14% Mn .9-93 ER-316L Cr 18.6mm. y 1. +) Amperaje 350 .500 450 .8.0 y 1.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo. 2.350 350 . 3. • Presentación en bolsa de plástico.0mm.015 19.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.15 4.5 3. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: . 5. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.C.15mm. Presentación: • En diámetros de 0.700 Voltaje 30 34 34 35 34 35 Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: . 244 245 . 2.20 < 0. 1.5mm.06 Si 0.450 400 . para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.0 Polaridad invertida (C. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono. Amperaje 80 . Presentación: • En diámetros de 0.0 1.025 <0. 1.0 y 1.0mm. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.450 400 .5mm.0mm.8 1.0025 • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.173 160 .5 < 0.0 25.500 450 .

St 44-3.0 mm.15 4. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas.05 . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Alambre Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 PS-1 PS-2 Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. 4. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 .1. 5.550 450 .40 Características: C Si Mn Norma Técnica: POP 100 . tubos de acero.6A0 . empleado en general en las soldaduras de acero estructural.0.2 PS-2 0.09 . 3. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.750 Voltaje 30 .400 350 .15 mm. St 4504. St 35-4. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.08 0.05 . el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. En sistemas de escape de gases. HII PS-1 PS-2 17 Mn. tanques de presión. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Amperaje 300 . Presentación: • En diámetros de 2.40 30 . Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro. 4. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.650 500 . utilizando un solo alambre.0 Corriente continua. • Piezas que trabajan con aire precalentado.5 0. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.1 .0. el alambre será conectado al polo positivo. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm². • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas.0.22 S 0.undentes para Arco Sumergido . • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.3 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico.40 30 .0 5. • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.03 Cr 13. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.40 30 .08 0.5 3.5 mm. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.004 Análisis Químico del Metal depositado: • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.3 . • Presentación en bolsa de plástico. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.3 .43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.0 mm. polaridad directa.17-89 .lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Con los alambres PS-1 0. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35.17 Mn 0. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. sin que se escurra la escoria líquida. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2. la escoria es fácil de desprender.0.9-93 ER-420 Análisis Químico del Alambre (%): C 0.1. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. Cuando se emplea la corriente continua.5 1. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.

ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor PS1/POP100 PS2/POP100 Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .A 5.30 1.2 AWS / ASME / S.025 <0.2 C 0.025 S <0. St E 240-7 St 35. resecar a 300°C . St 45-8 St 52.1 ó EL-12 St E 210-7. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . St 35-4.2 . 19 Mn 5 . X 60. resecar a 300°C .1 ó EL-12 . B. cada bolsa contiene 25 Kg.1 EL . Norma Técnica: Resecado: • Es importante el uso de fundentes secos. IT/3M 1YT.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales. St E 360-7 St 45.12 PS .50 0. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición.POP 175 .2 St E 290-7.1 EL – 12 PS . X 52. 17 .60 P <0..EL 12 .50 0. St52-3 X 46.undente / Alambre POP 175 / PS .020 Aprobaciones: LRS D.020 <0.020 <0.. Presentación: • En bolsas de plástico.H I.30 1.L. X 56. • El fundente debe ser conservado a 150°C. 3M D. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .7A0 .7A0 .EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 .05 0. selladas y protegidas con bolsas de papel grueso. X 65.17 Mn 4.St 37-2. 1T. 2T/3M 1YT/3YM ABS. St 45-4. H II 248 249 Con alambre sólido PS . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.350°C. St E 320-7.7A2 .40 Si 0. 3YM Características: • .12 POP 175 / PS . • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .05 0.1 POP 175 / EL . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . 3YM G. Si es necesario quitar la humedad.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Tipo de alambre PS . B. U St 37-2. Análisis Químico del Metal Depositado (%): .025 <0. 1YT.05 Mn 1.350°C por 2 horas.EL 12 .

X 65. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. St 44-3.17-97 POP 180/PS .7 A0 – EL12 Aplicaciones: Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Aceros estructurales en general St 37-2. St E 320-7. St 45-8 St 52. St360-7 St 35. W St 380 St E 420. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros.031 0. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7.015 Con los alambres PS-2 0.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Con alambre sólido PS . 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 250 251 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 .98 0. W St E 285 POP 180/PS .06 1. aceros de calderas. St 44-2. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. • La escoria se desprende fácilmente.2 St E255. Cada bolsa contiene 25 kg. 4.38 0. planchas navales. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.028 0.2 .undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: . Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. HII 17 Mn.016 Norma Técnica: AWS A5. St E 240-7 St E 290-7.44 0. W St E 355 St E 380. W St E 315 St E 355.36 0. tanques.07 0. Alambre PS-1 EL . W St E 255 St E 285. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C C Mn Si P S PS-1 0. St 45-4. U St 37-2 R St 37-2. aceros de tuberías y aceros estructurales.POP 180 . St 35-8 St 45. St 52-3 X 42 X 46. St 35-4. X 52. X 56 X 60. etc.1 St E 315. X 70 Aceros para calderas HI. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Características: Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. resecar a 300°C por 2 horas.

0.8 PS-2 0. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. St E 320-7. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. X 56 PS-2 PS-2 X 60. X 52.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 PS-1 PS-2 Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . St360-7 PS-2 PS-2 St 35.5 .8 Características: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A.EXXX DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 . St 44-2.08 1. así como para la soldadura en tándem y de multialambre.5 .undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. X 65. • Debido a la baja densidad del fundente. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. Norma Técnica: Resecado: • Es importante el uso de fundentes secos.7 A0 . debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.2 . aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. St 44-3. PS-2 PS-1. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. rinde mayor longitud de soldadura depositada. Análisis Químico del Metal Depositado: AWS A5.1.04 . St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. • Por su particular comportamiento. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.POP 185 . PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . Presentación: • En bolsas de plástico.0. St 35-4.0. HII PS-1. Recomendado para soldar aceros estructurales.17-89 . utilizando un solo alambre. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.4 .8 0.6 0. alambre conectado al polo positivo (+). • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.08 1. Debe utilizarse con polaridad invertida. cada bolsa contiene 25 Kg. como la cascarilla de laminación.600 530 . 4. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.04 . PS-2 17 Mn. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Con los alambres C Mn Si PS-1 0. St 45-4. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Alambre Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . aceros de calderas.0. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.1. se pueden realizar soldadura en multipase.

18/12 y 25/20 cromo-níquel. Norma Técnica: DIN 32 522: B. que.350°C por 2 horas. B. 1YT. libres de entalladuras de transición con el material base.lujos para Aceros Inoxidables Presentación: • En bolsas de plástico.8 x 48.B B . • Cada bolsa contiene 25 Kg netos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. resistentes a la corrosión.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Resecado: • Es importante el uso de fundentes secos. Granulometría: . para aceros al 13% cromo. • El fundente debe ser conservado a 150°C. especialmente para soldar filetes. resecar a 300 . En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 .POP 70 Cr . 1T/2M 1YTM ABS. asimismo. 254 255 . de característica básica. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso.350°C. B. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.B 5 7484 DC 8 K Análisis Químico del metal Depositado en %: Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 . • Produce cordones planos y limpios. cada bolsa contiene 25 Kg.. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. 2YM G. 3M D. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético.L. IT/2M 1YT.. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente.DIN 32 522: 2-20 Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" PS-19/9 PS-25/20 > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. 2YM Características: • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. 1T. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. según TYLER . a los ácidos y al calor elevado. Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 LRS D. respectivamente. • . al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.ácil desprendimiento de escoria. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.

350 Durezas Rockwell C 24 .5 Mo 0.5 Mn 1. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. • Rodillos transportadores. Alambre PS -1 C 0. • Si es necesario.4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 .2 Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. Granulometría: • 8 x 48. • Partes de acoplamientos. • Si es necesario. Granulometría: • 8 x 48. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.15 Si 0.undentes para Arco Sumergido . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Ruedas guía. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1.25 Si 0.5 Mn 1.42 Capa 3a. Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. 256 257 .32 Capa > 35 % Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 350 .450 Durezas Rockwell C 37 . • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Alambre PS-1 C 0. • Rimers. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. para quitar la humedad.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. Se le emplea como recubrimiento duro. partes de dragas.undentes para Arco Sumergido . • Ruedas de carros metaleros.POP 250 A . • Cadenas de tractores de oruga. según TYLER Conservación: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.5 Cr 1. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. resecar a 300°C. el depósito es maquinable y de bajo costo. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos. usado con el alambre PS-1.7 Cr 3. cada bolsa contiene 25 Kg. para quitar la humedad.lujos para Recubrimientos Protectores POP 350 A . según TYLER Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. cada bolsa contiene 25 Kg. resecar a 300 °C. extremos de vástagos de émbolos.0 Mof 0.

• En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.50 Capa 3a. • Mantles de chancadoras primarias. cada bolsa contiene 25 Kg.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. para quitar la humedad.550 Durezas Rockwell C 45 . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . • Si es necesario. • Ruedas guía. resecar a 300°C. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. • Cuchillos de moto niveladoras.40 Si 0. usado con el alambre PS-1. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco.POP 450 A .3 Cr 4. 258 259 .5 Mn 1. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.undentes para Arco Sumergido . Granulometría: • 8 x 48.0 Mo 0. • Rodillos que trabajen a alta abrasión. Alambres solidos para Proceso MIG Aplicaciones: • Piezas que necesitan alta dureza.

4 Mn 1.006 Características: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Análisis Químico del Alambre en %: C 0.0.18-93 ER 70 S . E • Aceros fundidos GS-38. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. St E 290.140 150 .8mm.8 • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG.21 18 . St 52.20 18 . St 37. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.4.4 . Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O.. • Aceros navales A. 3S Presentación: • En diámetros de 0.6 0.011 Cu 0.28 25 . 0.2 mm y 1. St 60-2*.7. GS-45. St E 315. 1.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. St 52-3.0.8 1. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.9-93 ER 308L DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 20 Ni 10 Mo 0.8. St 35. St 44. precalentar desde 150°C a 300°C. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33. 1.6 Polaridad invertida C.8 mm. St 37.025 Norma Técnica: EXSA. St E 360.6mm embobinados en carretes de 15 kg. 4. D.CARBO. St 50-2*. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2.100 75 . • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad. St E 240.858 Mn 1. Si 0. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito. así como los aceros estabilizados AISI 347. B. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. St 44.7. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255. St E210.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5.5 Si 0.250 Voltaje 17 .0mm.1.8 P 0. St 52.C. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. W St E 255. • Según el espesor. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.074 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). St E 285. 1. St 44. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar.0. St E 320.8.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) 1.0 mm.6 Análisis Químico del Alambre en %: Cr 0.60 60 .6 mm. C. Presentación • En diámetros de 0.7.010 S 0. B. W St E 285 • Tubos: St 37.7.2mm.190 175 .2 Unid. Aplicaciones: • El EXSA.4. 1. 260 261 . St 45.7. 1.6 mm.21 25 . St E 355.0 Amperaje 40 .

6 Norma Técnica: INOX.C.0 1.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.21 25 – 28 Tipo de Arco 1.22 S 0.6 mm.0 Corto Circuito 1.9-93 ER 410 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Análisis Químico del Alambre: C 0.EXSA. Ejemplo: AISI 410. 100 .8 mm. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. 262 263 . Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.27 Amperaje Voltaje Polaridad invertida C.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L. 1. Presentación: • En diámetros de 1.0 mm.8 1.250 26 .190 Voltaje 18 – 21 18 .0 mm.5 Mn 2.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.30 80 .140 150 . de capacidad. Parámetros de Soldadura: Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) Diámetro (mm) 0.2 Corto Circuito Arco Spray Polaridad invertida C.004 Características: Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA.43 Si 0. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.03 Cr 13.2mm.2 mm y 1. 0.6 mm.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. Presentación: • En diámetros de 0.C. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2. 1. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión. (+) Gas protector: Ar + 1% O2. • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. 1.17 Mn 0.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.2 Amperaje 60 –100 75 .200 22 . erosión o abrasión.

15 0.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.630 573 . Cambia de color con el anodizado. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro. 1.IL 407 Carrete :1.03 <0. turbinas a vapor.2mm x 6 Kg Tipo de corriente .5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.luencia (N/mm²) 640 . Máximo calor de entrada (heat input).IL 405 Carrete : 0.6 Amperaje 80 . 15 000 J/cm.015 Cu 0.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.IL 407 Posiciones de Soldar: P .5 11-13.34 Gas I / min 12 12 15 Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .95% mín 265 . Ar 99. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.IL 405 EXSA. EXSA.8 <0.8mm x 0. Aplicaciones: • El INOX. Recomendable para anodizar. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.15 0.10-92 DIN 1732 .IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 EXSA.X5 Cr Ni 13 4 G. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Voltaje Constante. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.2 1.h.175°C. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.1-0.5 Kg Carrete : 1. 264 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.42 17 – 25 10 .5 Kg EXSA.2mm x 6 Kg Carrete : 0.2mm x 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.IL 404.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .8mm x 6 Kg Carrete : 1.5 Kg EXSA.2mm x 6 Kg Carrete : 0. laminados.6mm.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. sistemas de generación de vapor.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .0mm x 6 Kg Carrete : 1. H. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.27 26 .38 Cr 12.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.5-5.780 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .2mm y 1. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.6 Kg.0mm x 6 Kg Carrete : 1.250 190 -360 Voltaje 22 . .IL 404 Carrete : 0.02 0.4-92).30 30 . Ideal para soldar en toda posición.0mm x 6 Kg Carrete : 1. Polaridad.200 100 .IL EXSA.2-0. 1.0 1. Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.8mm x 0.43 Mn 0. Características.IL 405.2mm x 0.5 <0.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.1-0.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4. G . EXSA.625 573 . • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.5-5. bombas.9 mm. en diámetros de 0. Presentación Carrete : 0. G .5 Ni 4. EXSA.IL EXSA.255 118 .5 <0. Va .4 <0. vapor y aire marino.IL 404 EXSA. según DDIN 8559.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .33 Mo 0.X CrNi13 4.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.5 S 0.05-0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.5 0.IL 400.6 0. forjados o fundidos.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.01-0.IL 400 EXSA.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.3 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1. ferríticos. DIN X5 CrNi 13 4.007 P 0.02 Si 0.5 Kg Carrete :1.IL EXSA.4 Al Resto Resto Resto Resto Norma Análisis químico del metal depositado (%) Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. • Ruedas Pelton.INOX. Recomendable para anodizar.06 0.0mm.IL 400 404 405 407 AWS A5.

cavitación y erosión. . bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.50 kg. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Ar 99.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.EXSA.0 . espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.0 Cu Resto Características: • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. bronce al aluminio. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad.95% mín. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C.5 – 3. Polaridad.0 Mn 11.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. bombas. compuertas de válvulas. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C.0 – 8.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12.0 – 4. Tipo de Corriente .e 2. 266 267 .0 – 14. aceros de baja aleación y hierro fundido.A-5. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre.h. H. Presentación: • En diámetro 1. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. . aceros no aleados. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . fricción metal-metal. Voltaje constante.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química.0 Ni 1.

X2 CrNi 19 11. envases de 5 Kg. DIN 17155 St 37.7. B.50 y 3.1. 2. HII.A A5. • Ideal para soldar en toda posición.3 . DIN: X5 CrNi 18 8. DIN 17 100.4*. 1. 268 269 .8. Presentación: • Diámetro : 1. DIN 17175 St 55*. GS-52. 2. X 46. St 60-2*.7 a StE 360. 347. X5 CrNi 18 10. 1. Gases Recomendados: • Argón puro Presentación • En varillas desnudas de 500 mm. St 50-2*.A A5. etc.025 S <0. 308. • Envases : Latas de 5 kg.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Norma Técnica: Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. X5 CrNi 18 12.15 mm.60.0.6 mm. Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: Resistencia a la tracción 500 . X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones • Aceros estructurales: St33.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S. 17 Mn 4.06 .0. DIN 1629 StE 210.0 a St 52. St 37-2 a St 52-3. E. * Precalentar entre 150°C y 300°C. • Aceros fundidos: GS.0 mm. • Presenta buena soldabilidad.7 .6 P <0. • Su depósito es libre de poros y fisuras. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 . también los materiales.025 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.8.19-93: ER 308L Análisis químico del alambre depositado: DIN 8556: SG X2 . St 55. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A. GS-45. 3.0 Mn 1.0 mm. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Gases Recomendados: • Argón puro • Helio.IY 42 54 C < 0.25 mm.5 mm. 2. 19 Mn5*.38. St 45.8 mm. DIN 17172 De la serie API: X 42. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. 321. Diámetros: 0. • Acero de caldaria: HI.1. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. (Necesariamente se debe consultar stock) Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . 1.2 mm. DIN 1628/1630 St 35.12 Si 0. D.

150 16 . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. bombas.370 95 . X5 CrNi 13 4. Máximo calor de entrada (heat input). G .5 mm. forjados o fundidos. (Necesariamente se debe consultar stock) 270 271 . 2. Gases Recomendados: • Argón puro. 1. 150°C .EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. Presentación: • En varillas desnudas de 500 mm.015 Cu 0. Presentación: • En varillas desnudas de 500 mm.6 mm.25 mm. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.6 mm. turbinas a vapor.0 mm.8 Ni 12. envases de 5 Kg.0 mm.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. X2 CrNiMo 17 13 2. envases de 5 Kg. X10 CrNiMoNb 18 12 Gases Recomendados: • Argón puro. 1. 2.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Mo 2.2 mm. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.007 P 0.X5 CrNi 13 6. • Ruedas Pelton.X5 Cr Ni 13 4 G . laminados.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.A A5.780 Precalentamiento y tratamiento térmico: 950 . • El EXSA. G . DIN. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.X CrNi 13 4.4 . (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .43 Mn 0. 3.A A5.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 Análisis Químico del Metal Depositado: C 0. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 .0 Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. ferríticos.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .8 mm. 1. vapor y aire marino.0 mm. 1.5 Ni 4.38 Cr 12. 1.02 Si 0. 410NiMo.620°C (AWS A5. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Diámetros: 0.22% • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . 1.2 mm.0 Cr 19.175°C. sistemas de generación de vapor. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.33 Mo 0. • Tratamiento térmico 580 .8 mm.5 S 0.9-93: ER 316L DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.92)Ç. Diámetros: 0. 15 000 J/cm.

h.11-13. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .25 mm. Presentación Varilla : 1. intergranular.>99. EXSATIG 405.59 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P . • Varilla de & 3. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.50 / 3.625 573 .Varilla : 1. tensiones.5 . No es anodizable.25 mm.60 / 2. para construcciones marinas. Aplicaciones: • Ideal para la industria petroquímica. alimenticia. TIG.8 0.8 Cu 1.025 Características: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.50 / 3. nítrico.50 / 3.25 mm.0. envase de 1 Kg.60 / 2. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.5 . Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 Si 0.5 Mo 4.50 mm. Características.10-92 DIN 1732 .17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 .4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.e ER 1100 SG–Al 99. papelera. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Normas: AWS A5. envase de 1 Kg.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.Resto Análisis químico del metal depositado (%) Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .15 5.0 . Va .Resto *0.25 mm. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. galvánica y erosión. rendijas.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2. etc. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.1 Mn Cr Al .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. • Soporta ataques de agua de mar. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez. fórmico. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Cambia de color con el anodizado. Su depósito es maleable y anodizable.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG EXSATIG 400. H. acético.4 Mg Si Cu . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: • Varilla de & 2. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.5 Zn Ti *0. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.LUX 400 272 273 . . . • Resistente a los ácidos sulfúricos.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). EXSATIG 407 Varilla : 1.8 .9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.42 10 .e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 AWS A5.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .60 / 2. fosfórico.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

002 Al 1.25 Mn 1.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Polaridad. Va.6mm.A-5. carretas.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 210 24 302 2.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .6 • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.5 87 3.3 P 0.20-89: E70 T . Presentación: Tipo de Corriente. • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto.h.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. Diámetros.1 Características: C 0. . tolvas.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .8 mm y 3. auto móviles. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Después de soldado Con alivio de tensiones. tractores.47 Si 0. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. tanques. molinos. Vd. 2. 2. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. 75/25) 350 29 645 5. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. H.5 86 3. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. .En filete horizontal. chutes. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.007 S 0. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.2 87 1.20 Si 0.2 87 • En diámetros de 1.60 15 (carrete) ó 27. cucharas de palas y de cargadores frontales. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.15 mm presentado en rollos de plástico de 22. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. etc. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. • Los cordones de soldaduras son lisos. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.4 Normas: AWS/ASME/S. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . lampones.9 88 4. así como también fabricaciones estructurales. Análisis Químico del Alambre Depositado: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.27 (rollo) 1 0 0 % CO2.4 mm. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Sc .06 Mn 1. 276 277 .

11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. Hardox 400 / 500. molinos. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.6 81 280 28 4.0mm y 2. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.2 80 350 28 6.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. etc.6 Cr 20. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. • Se obtiene altos índices de deposición horaria.7 Características: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5.015 Mn 1. que cubre completamente todo el ancho del cordón.40 Mn 0. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.004 Al 2.6 mm. lampones. 2. T21.).uente de Poder: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . Normas: C 0. 304. • La acción del arco es suave.4 AWS/ASME/S.9 84 2.A-5. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. 308. Corten. excelente acabado y libre de poros.60 15 (carrete) 150 21 2.. • Ideal para labores de fabricación. Amperajes y Presentación: Tipo de Corriente. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc).6 mm o más.5 Si 0. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. carretas. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. cucharas de palas y de cargadores frontales. ladrillera. 304L. XAR 400 / 500. • Presenta excelente soldabilidad. y 308L.25 Si 0. 302. en la industria minera. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. y la escoria. cementera y otras. Presentación: • En diámetros de 1. etc. T1A / B.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): C 0. chutes. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P .40 25 (rollo) 200 22 4. tanques. Polaridad y .65 P 0. Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J • Corriente Continua . • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. Diámetros.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. es de fácil remoción. sobre aceros de bajo carbono.h.2 Ni 9. alta eficiencia de fusión y alta productividad. 278 279 . en tolvas.ELC).20-89: E71 T . Tiene pocas salpicaduras.007 S 0. en espesores de 1.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. H . • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape. aceros de baja aleación.

2 87 315 2. ruedas de puentes grúa.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P H. partes de dragas y mezcladoras. * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . Sc .3 87 • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.60 15 (Carrete) 150 . Va. acoples de trenes.5 Cr 1. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.350 26.27 (rollo) 100% CO2. en un solo pase y/o multipase. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.15 l/min) Amperaje (Amp.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Análisis químico del metal depositado (%): C 0.30 25 .5 87 348 3.5 86 455 3. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.A-5. Vd. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.0 Si 0.h . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 .8 Cr 23.0 Ni 13. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos.60 15 (carrete) ó 27. 280 281 .07 Si 0. • No recomendable para uniones. Propiedades del metal depositado. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.ELC).50 Ninguno 2. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.9 88 541 4.h. Tipo de Corriente. ejes y engranajes de acero.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. Normas: AWS/ASME/S. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. rodillos de siderurgia. .6 Mo 0. ruedas de carros mineros. Polaridad. H.0 Características: • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono.15 Mn 2. EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación.uente de Poder y Gas de Protección: •Corriente Continua .2 87 645 5.35 C 0.Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros. .

* Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue.350 24 . presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 . . partes de molinos. industria del cemento. Aplicaciones: Stick out (mm) Gas de protección Ninguno Ninguno • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.30 25 . tijeras de cizallas. ruedas de puente grúa. rodillos y mesas de molinos de carbón. cuerpos de bombas de dragas.30 25 . poleas.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable. geometría y composición química del componente recubierto.6 W 1. etc.50 2. Amperajes y Presentación: • Corriente Continua . deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo.56 Características: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.0 Cr 27 Mn 3. • Reconstrucción de rodillos de laminación. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. martillos de trituradoras. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 .5 Mn 2. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.450 26 . • Cono de chancadoras.350 26.40 15 (Carrete) 200 . *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .60 15 (Carrete) 150 . • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases.0 Si 1. equipos mineros y de movimiento de tierra. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. 282 283 . múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. . • Los espesores del deposito deben ser limitados.h .3 C 5.50 • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .50 Posiciones de Soldar: P H.50 2. campanas de altohorno.5 Si 0. martillos de caña de azucar.62 HRC Posiciones de Soldar: P H. partes de dragas de arena.35 90 25 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado - 1.400 26 . • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.35 90 25 . etc.40 15 (Carrete) 250 . Diámetros. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.metal.450 26 . sin embargo. mandriles de extrusión en caliente.30 25 . arena ó minerales abrasivos. tornillos extrusores y transportadores. martillos de coque. • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.50 2.h . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos.00 15 (Carrete) 200 .0 Mo 1. Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.6 Cr 6. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1.60 15 (Carrete) 150 . • El metal depositado es no maquinable y no forjable.

35 2. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.350 24 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.450 26 . trituradoras y chancadoras.35 2. .50 Ninguno 25 .50 Ninguno 25 . en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.h .00 15 (Carrete) 200-400 26 .EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido.4 Mn 14.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P H.60 15 (Carrete) 150 . • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.35 25 . 284 285 . rodillos y martillos de molinos.0 Si 0. • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido. * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.40 15 (Carrete) 250 .50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.75 Cr 14.

ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.usión (°C) 658 630 615 subl 112.5 1063 218.07 3.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.25 1.72 2.08 12.33 3.4 107.90 183.9332 63.45 11.55 2.09 ) 7.78 767 1240 34.97 11.93 7.09 50.3 19.72 1.00797 55.19 39.37 127.2 2.14 8.55 10.6 1140 1560 2550 58.8 757 218 44.9 8.9997 106.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.71 14.9 1.86 0.62 18.4 19.64 1.8 3000 1336 1107 1900 356.92 6.0 6. P Ga H .507 ) 8.8 3.82 5.58 4800 2900 195.2 13.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.4 0.086 22.9815 121.847 6.967 15.9216 32.5 220 1414 97.37 Densidad (20°C) 2.26 2.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .1 29.0067 196.8 2622 1453 210.980 10.74 7.695 ) 1.102 78.453 58.942 126.92 7.09 207.9040 65.34 208.69 87.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .9984 30.9381 200.75 74.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.64 51.94 58.7 6.3 321 850 3652 subl 100.2 8.25 ** ) 19.34 0.84 6.85 238.86 4.60 47.996 118.064 137.07 4.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .9738 69.534 1.5 1492 1084 1920 231.59 95.lúor .Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.6 ** 1.24 4.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.9 ** 0.9898 204.5 21.7 1555 960 1773 327 63.6 419.97 10.939 24.1 Punto de .25 * 1.96 28.5 9.870 195.8 710 271 2300 7.01115 35.40 40.312 54.68 5.429 ** ) 11.5 262 1535 179 657 1221 38.8 2600 182.909 112.811 79.

35.5 24.6 71. ciente cúb./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 . 11.8 1.000 1.5 10.93 7.Resist.7 16.5 50.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/. 11. 40 60.4 11. 15.0 10.6 14.000 140. 6. .34 10.0 13.4 37.6 650.57 19. 3.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc 18.0 30.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.000 70. 0 0 0 118. 30.usión a punto a la gación Brinell Elástic. 7. 30.0 29.0 33.500 2.errocito 24 .7 8.500 57. Coefipié específ.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.1 29.85 7. 2.85 7.5 6 7 5 13.0 Clasificación AWS Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.7 8. Resist.0 7.91 8.0 40.6 84 6.2 11. 0 0 0 105.000 85.1 6.000 8 4 .72 9.6 14. químico 707 Plomo. 2 5 60.2 4.5 72.1 3. 25.15C 490 Acero. eléctric expanº. 35.0 15.5 30.0 460. 1 5 0 0.000 76.000 25.0 87.000 72.76 11.8 4.8 57.000 40.3 8. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. forjado 710 Plomo. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.0 64. 55.9 4 0 0 6. 26.67 5.0 30.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.8 9. 2 0 0 147 40.8 7.Conduc.000 50.7 4. Cobre cmf . 16.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Total: 3 horas 15.7 6.6 13. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.42 7.5 30.000 27. fundido Acero Inox.000 58.4 8. 97ó105 50. 4.7 4.0 6. 7.000 35.93 8. puro 480 Hierro.5 25.3 6 7 0 7. 12. 170 28./pulg.000 130.5 72. 2 5 45.000 20.4 100. 11.4 8. 14.0 29.000 1. 18.34 1.0 9.0 6.0 30.Dureza Módulo Conduc.Aluminio Bronce.000 55. 6.000 19.38 8.000 20.7 18. 5 45.1 2.0 80.6 7. 6 7 14. 24.3 35.8 8. 60. maleable 4 6 2 490 Hierro.7 25.1 12.0. 40.000 40.0 30.000 32.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 T enacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media 400 455 Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.x10-6 2.0 42.6 10.130 500. 16.000 9.28 4. 55. 15.Telurio 108 Magnesio.74 7.5 106.000 20. Everdur-nicromio: Marcas registradas No requiere POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.3 10. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.500 46. 7.000 35. 9.5 19.000 7 5 .0 6. fundido Hierro.1 1570 59. 16.8 35. 18.0 124. 3.9 34.47 26. 6. 26. 3 0 50.84 8.0 42.6 17.710 3. 288 289 .2 26.000 60.000 25. tividad tividad específ.7 14.50C Acero.000 52.0 6.8 15.000 25.0 29. Elon.9 230 Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord . 70.5 16.93 7.000 72.0 2.0 3 4 18. 6.4 9.5 1 8 0 22.0 12.2 2.30C 490 Acero.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero. 22.000 40.000 17.14 1.000 40.0 31.0 6.000 54.900 2.57 7.3 8.8 8.3 17.00 85.Manganeso 4 9 5 Acero. 8 5 40.22 7.200 3.5 69. 15.8 100.amarillo 481 Bronce.85 7. 12.4 2.000 23.5 10.0.5 57.000 100.0 14.0 124. 15.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.000 13.6 7. Punto Resist.7 6.200 35.8 15.000 24. 20.000 84.0.000 8.3 13.19 8. 10° psi térmica electric. 23 30 10.6 2 9 0 7.000 10.000 8.000 24.5 7. 6 4.000 10.5 2.1 51.000 75.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel. 16.0 7.000 30.83 7. 1 1 0 45.85 7. 9 5 45.2 5. 13.9 1.000 60.0 4.000 35.000 13.0 29.7 8. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.72 6. Total: Dos horas • Elongación en 8 pulg.000 98. 50. 30.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras . 9 0 24.6 30. 1 2 5 5.86 7.0 27.0 16.6 55.7 14.7 2.000 35.0 17.75 21.000 38.5 72.000 37.

0 5.6300 0.33 20.0 18.1689 0.27-4.5094 0.0 11.390 0.4315 0.2833 0.6 67.13-0.80 11.768 2.7 1.1200 1.8638 0.0651 0.0432 0.0159 1.03 0.2018 1.7500 2.8083 2.8176 1.6108 1.1560 1.5 30 71.901 1.4549 0.5 35 84.1789 0.2066 0.4371 0.5 96 40 99 93.0 65.42-0.0751 0.2884 1.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.3584 0.2 80.0907 0.9958 1.6539 0.Preparación Diám.4174 1.0 76.por Ace.0937 0.2800 0.7530 0.9888 2.5 85.0198 0.324 0.30 0.5 4. 1" V de Acero .1 77.4026 0.523 1.383 5.72 7.4 73.5 79.0224 0.0397 0.6454 0.4 5.225 0.4 74.8850 1.6 68.1250 0.0709 0.3542 0.0 3.36 HB Acero aleado =0.0422 1.0700 0.1625 0.144 0.6462 0.42 36.3109 1.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.062 6.5 70 66 29 69 65 29 67.1241 0.562 1.062 3.77-0.2523 0.1092 0.1 67.36-0.2867 0.1837 0.1185 1.4578 0.8773 1.637 0.27-2.4063 2.7 80.577 0. .198 0.40-6.7 27.6 78.562 0.5 73.5 0.030 0.11 0.7382 0.0227 0.3 81. en Lbs.0179 0.0408 0.8439 1.5017 0. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.3899 0.05-0.20-25.5746 0.17 26.0403 0.2728 1.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.0-21.4690 0.0421 0.7707 2.5-8.2435 0.2298 0.6014 0.1 78.2320 0.0 7.890 2.5 84 HRA 60 kg 83.1 8.36-2.0796 0.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.98 2.0392 0.13 11.5 17.0834 1.7160 0.5 86.0187 0.28 1.5 77.48 3.27 0.414 0.0 75.0-6.1235 0.3275 0.3634 0.7480 0.1128 0. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. soldado.4630 1. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.1635 0.5 76 33 78.04 0.06-3.2190 0.0240 0.5003 0.640 3.306 2.0-25.59-1.86 7.4341 1.8 73.03 0.2361 1.5 66.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.4721 0.0405 0.5861 0.0716 0.16 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.140 0.2 69.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.0232 0.4971 0.5679 0.2142 0.13-0.5209 1.765 1.8 82.0638 0.0174 0.2 79.5 90.0216 1.0 26.30-15. Oxígeno Pies C-ub.2610 1.69 1.0-17.3752 0.6534 0.5-3.5 76.0630 0.ierro Níquel Hoja de 1" V de 3 Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.6760 0.42-9.3052 0.0 32.000 0.2604 0.9 74.5 6. Perfor.0918 0.0-30.5 91 38 94 89 37 92.9 8.90-3.65-9. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.1423 2.0-13.1593 0.3 71.5 31 75 71 30.1325 0.Pies C-ub.5620 0.5 39 96.035 0.10-16.028 2.05-0.597 0.50-2.68 2.5497 0.0098 0.3469 0.5-4.05 11.5 72.5 81.5306 0.7 58.8778 2.9842 1.0 2.5 29.2-9.8 17.23-0.5678 0.000 1.7345 0.34 HB 0.9744 1.2890 0.57 0.0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.441 0.000 5.33-3.5 34 82. Bronce 90° Pulg.2720 2.5 67.296 1.0 71.4 82.0255 0.58-0.5 66 62 28 65 61. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.39-2.8 91.0 33.0 2.2217 1.5 78 33.8401 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.82 11.3 4.0723 0.2 73.0 44.80-0.053 0.0446 0.3801 0. Metal en Lg.265 1.0101 0.6 65.92 3.3088 0.30 0.8675 0.60-26.1616 0.6010 0.79 35.7 71.9292 1.4425 0.11 0.2 70.0099 0.4847 0.4402 0.806 4.5 69.08 4.0 14.1574 0.5 74 32 76. Acero .1954 2.1404 0.2707 0.5463 0.6934 0.70 21.6503 0. en Lg.5 98 41 101.4131 0.8574 0.5355 0.265 0.7 70.1332 1.2553 0.5611 0.1174 2.5 87 36.4265 0.515 4.250 7.6094 0. Boquilla por pies por hora por soldado.4945 0.5 36 87.6 79.1734 0.7932 0.8 72.062 0.1172 0. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.2211 0.0-5.7 1.1668 0.1031 0.150 0.920 3.6097 1.5 185 180 177.729 0.5292 0.3004 0. Armco Inoxid.2168 0.87-2.5200 0.5 63.5 291 290 .1475 1.0973 0.013 0.0459 0.5 80.3678 0.1105 0.5-5.0112 0.13-1.0 4.8273 1.080 0.090 1.86 1.5 83 35.4515 0.0 56.6673 0.5 27.8 81.0 22. 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187. Por eso.1 68.0176 0.0 45.14 0.872 1. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.2107 0.0 88.28 2.1275 0.51 0.0417 0.0-8.5 2.9 83.00 4. de Junta en V de 90° en V en Lbs.3 72.11-5.5 28.36-0.250 2.3656 0.0 0.9200 1.65 2.250 0.7 69.3151 0.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.3182 0.0-7.2041 0.0876 0.0 66.0560 1.6375 0.5 64 60.562 9.0105 0.

4 183. C .6 82.000 000 x 10 6 1.6 .280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39. 293 W/pulg 2 A A .3 -7.7 3.45 600 x 10 -4 A/in.8 44.M) PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.7 28.9 -3.2 8.3 27.8 19.0 168.8 27.5 6.4 200.s.2 203.2 185.788 026 x 10 1 1.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.2 28.6 208.2 176.0 78.4 25.2 113.8 107.4 111.550 003 x 10 3 4.4 -3.0 105.500 64 1.3 -12.184 000 x 10 2 2 3 3 MULTIPLICAR POR 1.719 475 x 6.K A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 6.8 188.2 2.3 3.0 42.7 18.7 -12.6 18.6 -1.8 170.1 50 51 52 122.5 36.5 32.0 60.3 33.6 -15.088 543 x 10 -2 1.8 35.6 64.0 186.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.4 66.6 136.000 000 x 2.0 51.6 143.000 000 x 10 1.5 -15.0 204.2 158.2 13.9 -13.2 212.3 -2.7 -17.6 17.1 17.0 195.6 91.2 77.2 86.0 123. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis. C .2 41. kg/h mm pulg 2 1b/h 2 mm/s 2 pulg 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h 2.8 179.4 57.8 15.4 34.4 156.8 53.7 8.1 36.7 -7.3322 x 10 2 26.6 16. mm/s A/mm pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa cal/cm.8 152.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.0 177.8 161.6 9.8 197.894 4.2 95.048 3.9 30.785 412 1.6 2. C .4 192.0 25.6 181.000 000 x 10 2 4.4 120.0 132.000 2.2 68.333 22 x 10-1 6.2* 0.8 -2.4 11.8 206.1 7.8 125.4 147.8 9.9 20.5 -4.6 -6.118 880 2.6 -11.550 003 x 10 -3 MULTIPLICAR POR 10 -1 10 -2 10 -3 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 -2 .0 -9.451 600 x 10 2 1.4 4.500 64 x 10-3 7. C .088 1.1 16.9 10.3 19.1 1.0 150.45* 757 026 000 377 543 000 x x x x x x 7. 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) . .1 32.0 114.894 757 x 10 4. C .6 37.362 2205 6.450 2.2 167.m pulg pie mm mm W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h RESISTIVIDAD ELECTRICA (.3 14.000 000 x 10 -6 1.2 28.4 -8.0 6. DE POTENCIA 2 W/m cm .0 -14.309 020 x 3.2 -16.0 69.6 13.8 -8.000 1.5 26.8 89.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 .4 102.3 29.2 149.233 333 x 10 -1 2. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) DENS.6 109.0 21.8 98.2 104.2 -1.0 31.5 -10.2 59.6 172.2 -11.3 39.1 37.8 143.5 1.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.2 50.4 81.5 22.9 5.8 34.6 33.8 62.1 -10.450 377 x 10-4 2.540 3.4 -13.6 154.788 1.8 80.1 -5.0 87.8 71.0 96.8 24.4 138.4 48.4 174.6 46.7 14.6 12.4 31.937 3.550 003 x 10 -3 4.0 159.4 210.2 18.m cm Pa mm mm pulg pie W/m 2 6.2 140.6 199.1 12.6 7.6 100.3 23.4 21. C -17.451 600 x 10 1.6 190.118 880 x 10 -3 torr micron W/m.8 4.8 116.0 141.2 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.2 194.8 134.6 55.2 23.1 -6 0 0.4 93.2 -6.2 131.9 35.

91 12.438 .10 13.144 000 x 5.785 412 ENERGIA DE TRABAJO.831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .37 4.234 .013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.141 .76 5.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Milimetros .233 333 x 10 -1 5.184 000 3. tR .45 19.214 011 x 10 -2 1.922 .875 .000 17.24 20.83 22.531 .406 .masa/pulg3 lb .arenheit. masa) slug 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.000 000 X 10 5 1.79 1.05 19.469 .95 6.08 15.080 000 1.188 .racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .ractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .953 .8 =tR/1.757 250 x 10 6.563 .578 .391 .67 17.8 =(t .750 .15 =(t f +459.109 .02 23.21 24.Milímetros .72 11.813 .156 .859 .894 757 x 103 1.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.638 2.459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.29 14.451 9.313 .59 1.97 4. t.19 1.908 882 x 10 -4 3.46 16.26 18.672 9.328 .70 13.64 21.14 7.125 .92 10.969 .422 .219 .UERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR 1.484 .063 .516 .281 .938 .797 .86 18.359 .172 .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.535 1.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .766 .594 .42 23. t.racciones de pulgada .290 8.250 .43 21. Rankine.arenheit. Kelvin.30 12.07 .233 198 x 10 -1 5.61 25.18 3.645 1.-32)/1.67)/1.48 15.259 697 x 10 6.047 .03 21.51 11.601 846 x 10 1.38 2.973 333 x 10 -2 -2 2.13 9.73 .656 .11 11.448 222 2.84 20.047 198 x 10 -1 2.071 1.547 .355 818 4.831 685 x 10 3.540 000 x 3.290 4.62 23.831 7.600 000 x 102 4.094 .8 =tk-273.32 10.906 .500 .625 .15 POTENCIA PRESION Y ES.35 6.UERZA LONGITUD MASA 294 295 .57 3.297 . 2 000 lb.078 .452 .344 0.734 .180 000 x 10 -3 4.638 706 x 10 -2 2.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.33 8.031 .086 650 4.361 6.460 000 x 102 1.451 9.719 .88 16.81 24.22 22.781 .456 999 x 10 -1 7.98 2.40 0.609 .53 9.688 .65 19.266 .tc .703 .459 390 x 4.203 .94 8.891 .016 .68 15.16 5.75 7.029 210 1.054 350 X 10 -3 4.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.54 PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD 2.56 5.78 3.828 .49 13. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .844 .000 9.54 7.767 990 x 10 4 1.89 14.00 25.27 16.048 000 x 9.984 1.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .Tabla de Equivalencias: Pulgadas .375 .600 000 X 10 3 9.641 .

7 41.8 93.6 913.0 49.2 393.3 896.0 74.5 51.0 56.2 331.8 96.4 55.3 965.7 66.7 496.0 948.0 95.0 94.9 793.4 69.1 810.2 462.2 21.8 24.7 53.9 62.7 33.5 179.4 86.1 23.4 448.2 83.8 931.4 52.0 95.8 50.0 31.3 193.3 586.1 879.0 82.9 744.3 455.5 248.5 42.5 982.2 26.8 91.0 344.7 558.8 351.6 97.7 234.4 379.4 66.8 420.8 862.9 220.0 675.9 613.7 165.4 72.2 22.8 1000.2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 .9 682.3 66.9 544.1 531.4 80.1 400.9 413.5 46.9 58.3 65.4 510.0 737.6 503.6 648.6 25.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.1 469.9 36.7 627.3 655.2 89.2 593.0 475.5 52.4 317.9 59.0 63.5 572.6 634.7 303.9 67.9 57.8 551.6 565.3 47.3 53.3 50.4 26.4 47.8 751.3 124.5 641.4 57.9 27.8 45.9 151.3 386.6 775.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 N/mm 6.0 47.0 38.9 482.6 98.0 606.4 54.2 44.9 56.7 758.1 52.3 517.5 441.7 63.8 85.3 60.8 96.4 579.4 76.7 427.3 827.4 43.8 620.1 731.0 38.2 724.2 2 Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg 2 2 2 2 2 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 524.3 717.1 61.4 60.6 90.1 600.9 17.8 40.2 20.8 34.5 32.9 39.0 29.5 372.2 34.7 69.3 29.7 358.8 54.4 78.0 65.4 56.8 489.4 82.2 61.1 669.0 406.1 206.9 55.4 58.6 110.0 23.5 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.7 696.1 137.9 289.4 710.6 28.2 662.5 68.8 689.6 365.3 262.1 275.0 1034.0 44.8 49.4 42.6 30.0 19.6 703.9 51.0 537.8 88.7 48.2 99.5 64.6 844.6 434.

125 23.911 10.495 8.304 3.248 4.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.832 3.924 35.778 46.631 15.96 72.20 182.56 135.52 205.462 17.251 46.294 20.710 22.261 29.36 167.472 0.664 6.16 146.16 93.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.28 42.40 97.743 13. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.08 127.12 163.92 36.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.944 1.686 14.84 69.76 208.60 12.64 207.284 37.96 19.44 133.957 26.iller Metal Specifications American Welding Society.28 148.551 8.64 101.60 171.52 46. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.215 13.621 32. Welding Handbook.04 38.IA 3 pies /hr Caudal l/min 55.532 42.76 103.76 50.700 39.416 1.24 165.52 152.733 30.891 44.719 5.24 59.20 76.564 33.72 14.68 137. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.72 67.789 29.08 180.079 7.76 156.56 29.08 44.097 32.48 10.574 16.44 27.934 18.967 9.16 40.406 18.587 Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.84 175.44 186.48 116.32 25.835 45.56 82.036 33. Si el caudal está en pies3/hr.419 43.20 129.383 10.16 199.96 178.023 8.48 63.350 19.32 131.113 40.439 9.84 19.92 195.541 25.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12. American Welding Society.60 65.845 28.191 5.172 39.205 30.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.36 8.307 45.947 43.88 106.60 118.327 11.855 11.44 80.776 4.64 154.756 38. .901 27.32 184.12 110.452 34.003 42.518 16.238 21.878 19.677 31.12 4.40 203.72 173.812 37.475 42.72 120.228 38.24 6.40 150.56 188.980 34.52 99.271 12.046 16. • • • • • • 41.20 23.00 1 0 0 47.28 95.644 40.990 17.04 91.766 21.28 201.868 36.149 31.508 33.80 33.653 23.04 144.88 159. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.363 44.68 31.060 Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Catálogo EXSA .12 57.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.182 22. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.08 21.36 61.40 44.317 28.64 48.92 89.396 pies /hr Caudal l/min 161.429 26.340 • 36.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.013 25.32 78.069 24.888 2.68 190.48 169.24 112.04 197.102 15.799 3 BIBLIOGRA.80 139.373 27.92 142.84 122.80 192.36 114.68 84.80 86.597 pies 3/hr Caudal l/min 108.723 212.158 14.485 25. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.822 20. • 41.360 2.96 125.88 53.607 7.135 6.

300 291 .