Lucrarea nr. 2.

NCERCRI TEHNOLOGICE ALE TABLELOR I SRMELOR ncercrile tehnologice au rolul de a stabili proprietile tehnologice ale
materialelor, adic capacitatea acestora de a se preta la diferite metode de prelucrare la cald sau la rece. ncercrile tehnologice le putem clasifica n dou

grupe: I. ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare primar. II. ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare secundar. n prima grup intr urmtoarele categorii de ncercri: I.1. ncercri de turnabilitate stabilesc caracteristicile de baz privind
comportarea materialului la turnare: fluiditatea, contracia, tendina de segregare,

etc;
I.2. ncercri de forjabilitate stabilesc proprietile metalelor de a opune

rezisten sczut la deformare. n grupa a doua intr urmtoarele categorii de ncercri:

II.1. ncercri de sudabilitate stabilesc capacitatea metalelor de a forma

mbinri sudate;
II.2. ncercri de achiabilitate determin capacitatea metalelor i aliajelor

metalice de a se prelucra prin achiere;

II.3. ncercri de uzur permit aprecierea durabilitii stratului superficial

n diverse condiii de frecare;

II.4. ncercri de deformabilitate aprecierea proprietilor tehnologice care

se face pe baza msurtorilor i a strii suprafeelor n urma ncercrilor.

n continuare se expun ncercrile de deformabilitate folosite n cadrul

laboratorului pentru verificarea caracteristicilor metalelor. Acestea sunt: - ncercarea la ndoire; - ncercarea de rsucire a srmelor; - ncercarea de ambutisare dup metoda Erichsen 2.1. ncercarea de ndoire. Principii teoretice.

Se execut asupra aliajelor feroase i neferoase pentru a verifica capacitatea metalelor de a lua diferite forme prin ncovoiere i comportarea lor n timpul

solicitrii. 2.1.1. ncercarea la ndoire simpl Const n deformarea unei epruvete rectilinii cu grosimea mai mare de 4 mm prin ndoire lent i continu n jurul unei piese, pn la formarea unui unghi ntre faa unei ramuri a epruvetei i prelungirea celeilalte ramuri ndoite.
10

ncercarea se execut pe maina universal de ncercat. Se deosebesc trei tipuri de ncercri: - ndoire liber n dispozitiv cu role la diferite unghiuri sub 160 (fig. 2.1.); - ndoire n matri la anumite unghiuri (fig. 2.2.); - ndoire complet la 180 , la diferite distane ntre ferestrele interioare ale ramurilor deformate (fig. 2.3.).
o o

Fig. 2.1. Schema ndoirii libere n diozitiv cu role:1 role de sprijin, 2 epruvet, 3 dorn de apsare, l = D + 3 a; D diametrul rolei de sprijin, D diametrul poansonului
1 r

n timpul ndoirii epruvetele se vor

deforma, fibrele din partea exterioar se alungesc, iar cele din partea interioar se scurteaz. Epruvetele sunt standardizate, plate, rotunde sau poligonale. Lungimea se ia 5Q + 100 mm, dar nu mai mic de 200 mm. Modul de lucru:
Se msoar epruveta trecnd datele

n tabelul 2.1.; Fig. 2.2. Schema ndoirii n matri: 1 - Se aeaz epruvetele pe rolele de matria, sprijin sau matri; 2 epruvet,3 poanson, l = D + 3 a - Se apas dornul n mod continuu fr ocuri asupra epruvetei pn la un unghi sub 160 ; - Pe epruvetele descrcate se msoar unghiul diedru ;
1

11

Fig. 2.3. Schema ndoirii la 180 : 1 bacuri, 2 epruvet, 3 - distanier

o

- La ndoirea la 180 dup deformarea n dispozitiv, se continu deformarea pn la 180 cnd ramurilr ajung paralele, iar pentru reglarea distanei ntre ramuri se folosesc cale de distanare. Rezultatele se trec n tabelul 2.1. Tabelul 2.1.
o, o

Nr.
crt.

Materialul ncercat

Dimensiunile iniiale de ale epruvetei [mm] a b d l

0

Condiii de ncercat D l
1

Rezultate Z

Interpretarea rezultatelor - Se examineaz starea suprafeei. Unghiul de ndoire limit se consider

atins la apariia primei fisuri de maximum 5 mm pe suprafaa ntins a

epruvetei;
Se apreciaz care din materiale se preteaz la deformarea plastic prin

ndoire i se apreciaz calitatea suprafeei dup aspect. 2.1.2. ncercarea la ndoire alternat. Principii teoretice.
ncercarea const n ndoirea repetat la 90 , n sensuri opuse, a unei epruvete fixate la un capt, n jurul unor bacuri cu raz de racordare determinat. Se consider ndoirea alternat ndoirea epruvetei la 90 i readucerea ei la poziia iniial. Epruvetele folosite se prelucreaz din table, benzi sau srme. Dispozitivul
o o

de ncercat este prezentat n fig. 2.4. Modul de lucru: - Epruvetele n stare iniial trebuie s fie plane; - Se msoar epruveta i se trec datele n tabelul de rezultate (tab. 2.2.); - Se fixeaz cu un capt ntre flcile dispozitivului;
12

- Se execut ndoiri alternative pn la ruperea epruvetei. Ultima ndoire nu se ia n considerare deoarece ea nu este complet;
Se pstreaz viteza de ndoire constant, iar aceasta nu trebuie s depeasc

o ndoire pe secund; Rezultatele se trec n tabelul 2.2.

Fig. 2.4. Dispozitivul ncercrii de ndoire

alternant 1 suport pentru bacuri;

2 bacuri schimbabile, cu diverse raze de

racordare; 3 antrenor cu fante; 4 epruvet.

Interpretarea rezultatelor - Se va reprezenta grafic variaia nr. de ndoiri f(R ) pentru fiecare material n parte; - Se vor trage concluziile asupra comportrii materialului..
bac

Tabelul 2.1
Nr crt Materialul ncercat Dimensiunile iniiale de epruvetei, [mm] d a b l
0

ale Nr.de ndoiri ptr. urmtoarele raze ale bacurilor h R=2,5 R=5 R=7,5 R=10

ncercarea la rsucire a srmelor. Principii teoretice. Servete la evidenierea comportrii srmelor de grosime minim 0,3 mm la solicitarea de rsucire i depistarea neomogenitilor, defectelor interioare sau exterioare ale materialului. ncercarea const n rsucirea unei epruvete n jurul axei sale pn la rupere. Lungimea liber a epruvetei este L = 100d pentru srme cu 1d<5 mm (L = 50d pentru 5d). ncercarea se execut cu un aparat a crui schi de principiu este prezentat n fig. 2.5.
0 0

2.2.

Modul de lucru: Se fixeaz capetele n dispozitiv i se tensioneaz srme; Se pune n funciune aparatul; Se citete numrul de rsuciri nregistrate pe contorul aparatului; Se mparte cifra la 2 deoarece controlul nregistreaz jumti de tur; Se trec rezultatele n tabelul 2.3.
13

Tabelul 2.3. Nr Materialul . ncercat crt .

de Epruveta, [mm] d L L
tot

Nr. de rsuciri N N N
t1 t2

t3

Ob s

med

Fig. 2.5. Schema de principiu a aparatului pentru rsucire 1 motor electric 2 cuplaj 3 reductor 4 numrtor de rotaii 5 cap fix care are micare de rotaie 6 cap glisant de ntindere 7 ntreruptor 8 cablu 9 sistem de prghii cu greuti L0 Lungimea liber.

Interpretarea rezultatelor
Se trag concluzii cu privire la

comportarea materialului;
Se observ forma i aspectul

rupturilor;
Se face ncercarea la ndoire

alternant a epruvetelor rupte la rsucire i se trec concluziile. 2.3. ncercarea de ambutisare dup metoda Ericksen. Principii teoretice.
i benzilor prin

Ambutisarea este procedeul de prelucrare a tablelor

deformare plastic n scopul transformrii lor n obiecte cave.

n timpul ambutisrii apar solicitri complexe care influeneaz hotrtor comportarea materialului. Pentru aprecierea comportrii materialului, la ambutisare se pot utiliza mai multe metode dintre care metoda Ericksen este cea

mai concludent i mai des folosit. ncercarea de ambutisare dup metoda Ericksen const n deformarea unei epruvete strns pe matria 1 printr-un inel de strngere 2, cu ajutorul unui poanson cu cap sferic 3, pn la apariia primei fisuri (fig. 2.6.) Adncimea de ambutisare h exprimat n mm constituie indicele Ericksen. Epruvetele folosite sunt de form ptrat sau circular.

14

Modul de lucru: Se msoar dimensiunile epruvetei; Se unge suprafaa de contact a epruvetei cu poansonul pentru a micora frecarea; Se fixeaz epruvete ntre matri i inelul de strngere; Se aduce sistemul de msurare la zero; Se efectueaz ncercarea; Se citete adncimea de ptrundere a poansonului; Se trec datele n tabelul 2.4.

Fig. 2.6. Schema ncercrii de ambutisare: 1 matri, 2 inel de strngere, 3 poanson, 4 epruvet, D diametrul matriei, D diametrul poansonului, D diametrul inelului de strngere, H adncimea de ambutisare.
m p i

Nr.
crt.

Materialul Dimensiunile de epruvetei, ncercat [mm] g a(d)

Condiii de ncercare, [mm] d d

p m

Tabelul 2.4. Adncimea calotei, Obs. [mm] h

1

med

- Se compar rezultatele pentru diferite caliti de tabl concluziile.

i se trag

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: De ce la ndoire tablele se fisureaz la unghiuri diferite? De ce o srm normal i una care nainte a fost rsucit, n cazul ndoirii alternate peste bacuri cu raza dat se rupe dup un numr diferit de ndoiri? Care sunt proprietile materialelor care influeneaz adncimea pn la care un material poate fi ambutisat?
15

Lucrarea nr. 3. NCERCRI DE DURITATE Prin duritate se nelege, n general, rezistena opus de material, unei aciuni de ptrundere mecanic a unui corp mai dur din exterior. Scopul ncercrilor de duritate este obinerea de informaii cu privire la caracteristicile imprimate materialului prin aplicarea unor tratamente termice, termochimice, mecanice (presare, trefilare, rulare, ecruisare, etc.), sau depuneri electrochimice. Dintre multiplele metode de ncercare a duritii, n practica ncercrilor iau dobndit un rol nsemnat numai metodele de imprimare cu urm remanent, statice i dinamice. Metodele statice de determinare a duritii, permit stabilirea duritii n baza msurrii mrimilor fundamentale care definesc duritatea, fora i deformarea, viteza de aplicare a forelor de ncercare neavnd o influen hotrtoare asupra rezultatelor obinute. Metodele statice utilizate n prac6tic se deosebesc ntre ele numai prin forma penetratorului i prin felul n care se msoar urma produs (metodele: Brinell, Vickers, Rockwell). Metodele dinamice de determinare a duritii folosesc aparate speciale cu care sarcina este aplicat dinamic. Penetratorul ptrunde n materialul examinat acionat de un oc lsnd o urm, (metodele Baumann, Poldi), sau este ricoat /metoda Shore). n continuare se expun detaliat urmtoarele metode de ncercare a duritii: metoda Brinell, metoda Vickers, metoda Rockwell i metoda Foldi. 3.1. ncercarea duritii prin metoda Brinell

3.1.1. Principii teoretice Metoda Brinell este una dintre metodele cele mai frecvent utilizate n examinarea metalelor cu duriti mai mici de 650 HB. n principiu metoda (fig. 3.1.) const n apsarea, cu o sarcin F, un timp dat, pe piesa de ncercat, a unei bile din OL (CW) de diametru prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat i msurarea diametrului d, al urmei lsate de bil, dup ndeprtarea sarcinii. Se noteaz cu simbolul HB pn la 450 HB i cu simbolul NBW de la 450 pn la 650 HB folosind bil din carbur de wolfram. Duritatea Brinell HB, se exprim prin raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria urmei sferice lsate de bil de diametrul D pe piesa de ncercat. Duritatea se exprim n uniti Brinell, i se calculeaz cu relaia:
F

(
2

HB sau HBW = 1 unde S = D D D d Deci:

g
n

16

HB sau HBW = 1
g
n

2F
2

DD D
n

g acceleraia gravitaiei, valoare normal. n practic valoarea duritii HB

(HBW) nu se calculeaz pentru fiecare determinare ci se stabilete din tabelele indicate n STAS 165-

83 n funcie de F, D i d. Pentru a se obine rezultate identice n cazul folosirii penetratoarelor cu bile de diametre diferite i sarcini de ncrcare diferite, este necesar s existe o similitudine geometric. Aceast similitudine este respectat cnd unghiul este identic la toate urmele. n aceste condiii se poate scrie:
F
1

F
2

= ... =

F
n

= constant.
1 g
n

F D2

solicitare. Se recomand pentru K valorile 30; 15; 10; 5; 2,5; 1 i se alege astfel nct diametrul urmei s satisfac condiia: 0,24 D < d < 0,6D. Valoarea duritii este urmat de simbolul HB (HBW) cu trei indici, primul
reprezentnd diametrul D al bilei-penetrator, al doilea sarcina de ncercare, n kgf, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii n secunde, de exemplu 250 HB 5/750/20. Pentru condiiile de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina 294,2 N i timpul de meninere de 10 15 s, simbolizarea se face numai prin HB

Fig. 3.1. Schema ncercrii duritii prin metoda Brinell

Raportul K =

se numete grad de

(HBW).
Timpul de meninere a sarcinii i distanele b i c depind de natura

materialului i se aleg din SR EN.

Pentru determinarea duritii Brinell se execut cel puin trei ncercri

obinndu-se o valoare global a duritii materialului. 3.1.2. Materiale i aparatur Piesele sau probele supuse ncercrii, trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de standard: suprafaa examinat trebuie s fie lipsit de defecte (poroziti, incluziuni) i poriuni oxidate. Grosimea minim a piesei de ncercat trebuie s fie de minim 8 ori adncimea urmei h, care este dat de relaia:
h= D D d 2
2 2

[mm]

(3.2.)

Suprafaa de ncercat va avea luciu metalic i va asigura msurarea corect a

diametrelor urmelor lsate de bil. Eventualele prelucrri nu vor modifica
17

structura straturilor superficiale. Erorile ce pot apare sunt determinate: fie de o

surpare n jurul bilei, fie de o umfltur n jurul urmei, fie de abaterea diametrului

bilei de la valoarea nominal, fie de deformarea elastic sau plastic a bilei.

Aparatul pentru ncercare (Balana Sibiu) realizeaz ciclul de ncrcare i

descrcare Brinell n mod semiautomat. Cu acest aparat se pot realiza sarcini de 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500 i 3000 Kgf. Penetratoarele folosite sunt bile cu diametre de 10; 5; 2,5; 2 li 1 mm confecionate din oel de rulmeni. Msurarea diametrului urmei se face cu precizia de 0,01 mm folosind o lup Brinell a crui principiu de msurare este prezentat n fig. 3.2. 3.1.3. Modul de lucru Se alege penetratorul i sarcina n funcie de materialul ce se ncearc i se regleaz aparatul; Se aduce piesa n contact cu penetratorul; Se pune n funciune aparatul Brinell; Dup ncetarea funcionrii aparatului se coboar msua aparatului se deplaseaz piesa la locul de msurare i se msoar diametrul urmei pe dou direcii perpendiculare. Se fac trei ncercri la distane indicate de STAS; Din tabele se determin duritatea prin citire; Fig. 3.2. Principiul msurrii Dac nu sunt rabele de duritate, se face urmei calculul duritii cu relaia (3.1.). Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr. 3.1. 3.1.4. Interpretarea rezultatelor Valorile obinute experimental se compar cu cele din standard i se trag concluzii referitoare la proprietile mecanice i tehnologice ale materialelor ncercate. Tabelul 3.1. Diametrul mediu al Duritatea Brinell Condiiile Obs. urmei, Nr. Materialul ncercrii [mm] Crt. ncercat urma F, D, T, 1 2 3 HB HB HB HB [N] [mm] [s]
1 2 3 m

3.2. ncercarea duritii prin metoda Vickers 3.2.1. Principii teoretice Metoda Vickers se aseamn n principiu cu metoda Brinell, constnd n apsarea pe suprafaa piesei de ncercat, cu o sarcin prescris F, un timp dat, a
18

unui penetretator piramidal drept, din diamant cu baza ptrat, avnd unghiul diedru la vrf, ntre feele laterale opuse de 136 i msurarea diagonalelor d i d ale urmei lsate, pe suprafaa ncercat, dup ndeprtarea sarcinii. Duritatea Vickers simbolizat cu HV, se definete prin raportul forei de ncercare, aplicat penetratorului, la aria suprafeei laterale, a urmei remanente produse de penetrator, urma fiind considerat ca o piramid dreapt, cu baza pstrat cu diagonala d= d + d , avnd acelai unghi la vrf ca i penetratorul.
1
1 2

Cu toate c este metoda cu cel mai larg interval de msurare, putnd fi

folosit aproape universal, metoda Vickers nu este aa de frecvent folosit ca

metoda Brinell.
Unghiul de 136 ntre dou fee opuse la vrful penetratorului a fost astfel ales, pentru a se stabili o legtur cu duritatea Brinell. Intervalul diametrelor urmelor Brinell fiind stabilit la valori cuprinse ntre 0,240 i 0,6 D, valoarea medie este 0,420. Ori piramida cu unghiul ntre feele opuse de 136 are feele tangente la

o bil de diametru D, dup un cerc avnd diametrul d = 0,420 (fig. 3.3).

0

Notnd cu F sarcina de ncercare i cu S aria suprafeei laterale a piramidei

cu diagonala d se obine pentru duritatea Vickers expresia:

1 F HV = g
n

F = d 2sin
2

F
2

(3.3)

= 1,8544 d g
n

136 2

g acceleraia gravitaiei, valoarea normal.

n

Aceast metod se aplic n intervalul

cuprins ntre 4,95 HV i 2964 HV. Adncimea de penetrare a piramidei Vickers fiind numai 1/7 d, metode se presteaz i pentru ncercarea duritii

Fig. 3.3. Schema ncercrii duritii prin metoda Vickers

depuse galvanic, etc. Urmele fiind foarte mici se determin duritatea local. Pentru determinarea duritii prin metoda Vickers se execut cel puin trei urme. Din motive practice STAS-ul 492/1-85 recp,amd pentru sarcinile de apsare valorile: 5; 10; 20; 30; 50 i 100 Kgf, iar pentru timpii de meninere a sarcinii valorile: 1015 s pentru oel; 3055 s pentru metale i aliaje neferoase.

Duritatea Vickers se noteaz cu simbolul HV urmat de un indice care

reprezint sarcina de ncrcare n Kgf, cnd aceasta difer de 294N i separat printr-o linie oblic de un indice care reprezint durata de meninere )1015 s);

de exemplu: 450 HV 10 respectiv, 450 HV 100/30.

3.2.2. Materiale i aparatur Piesa sau proba de ncercat trebuie s fie curat i lipsit de oxizi n zona de
ncercare. Rugozitatea suprafeei va fi R = 0,4. Grosimea piesei (a) sau a stratului va fi minim 1,5 d n cazul metalelor i aliajelor feroase dure i de minim 3 d n
a

cazul metalelor i aliajelor neferoase moi. Modul de prelucrare a suprafeei de ncercat nu trebuie s modifice structura straturilor superficiale. ncercarea se execut pe un aparat de tip portabil cu sarcini de ncercare de 10 i 30 Kgf. Microscopul mrete amprenta de 150 ori iar micrometrul permite msurarea cu precizie de 0,001 mm. O rotaie a urubului micrometric ce reprezint 100 diviziuni deplaseaz diafragma pe imaginea obiectivului cu 0,1 mm. Erorile ce pot apare sunt determinate: fie de aezarea incorect a probei, fie de msurarea incorect a diagonalelor urmei. 3.2.3. Modul de lucru Piesa sau proba de ncercat se aeaz pe masa aparatului i se imobilizeaz. Cu ajutorul microscopului se caut o zon curat pentru ncercare. Se execut penetraia prin apsarea penetratorului pe suprafaa de ncercat lent progresiv fr ocuri. Se ridic penetratorul i se msoar cele dou diagonale ale urmei, dup care se calculeaz media aritmetic a lor. Cu valoarea medie a celor dou diagonale se determin duritatea Vickers folosind tabelele aparatului; n lipsa tabelelor se calculeaz duritatea cu relaia 3.3. ntre 5 Kgf (49N) i 100 Kgf (980N) duritatea obinut este independent de mrimea sarcinii de ncercare. Se execut cel puin trei urme respectndu-se distanele b = c = 2,5 d pentru piese din oel, cupru i aliaje de cupru. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 3.2. Tabelul 3.2.
Condiiile ncercrii Nr. Materialul Crt. ncercat Sarcina Timpul F, [N] de meninere
al sarcinii

Diametrul mediu al Duritatea Brinell urmei, [mm] urma 1 2 3 HB HB HB HB

1 2 3 m

Obs.

R [s]

3.2.4. Interpretarea rezultatelor Pe baza rezultatelor obinute se vor trage concluzii asupra structurii proprietilor materialelor ncercate.
20

3.3. ncercarea duritii prin metoda Rockwell 3.3.1. Principii teoretice Determinarea duritii prin metoda Rockwell este una din ncercrile mult
utilizate n industria i laboratoarele de cercetare a metalelor, fiind o metod

simpl i rapid dar mai puin precis dect metoda Vickers,

Duritatea Rockwell este numrul care reprezint diferena dintre o adncime convenional dat (E) i adncimea ptrunderii remanente (e) a penetratorului sub o suprasarcin (F ), adncimea remanent msurndu-se fa de poziia
1

penetratorului sub sarcina iniial (F ). Duritatea Rockwell se calculeaz cu relaia HR = E-e

0

(3.4.)

Prin aceast metod se determin rezistena pe care o opun metalele la ptrunderea unui penetrator conic din diamant (ncercarea A, C sau D) sau sferic

din oel (ncercarea B. F sau G).

ncercarea const n apsarea penetratorului pe piesa de ncercat n trei faze

i anume: (vezi fig. 3.4.). Faza 1 se aplic penetratorului sarcina iniial (F ) sub aciunea creia acesta, ptrunde n pies la o adncime (a), care este considerat poziie iniial: dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare se aduce la zero (la unele aparate se realizeaz automat);
0

Faza 2 se aplic penetratorului

1 0 1

suprasarcina (F ), acesta ptrunznd sub aciunea sarcinii totale F=F +F mai adnc n masa piesei de ncercat pn la o adncime (b); Faza 3 se ndeprteaz Fig. 3.4. Schema ncercrii duritii suprasarcina (F ) (la unele aparate avnd prin metoda Rockwell scara C. loc automat), meninndu-se sarcina iniial, fapt ce provoac revenirea penetratorului la o adncime (e) msurat fa de poziia iniial a penetratorului. Determinarea duritii se face pe baza msurrii cu comparatorul cu cadran a creterii adncimii urmei remanente (e).
1

Duritatea Rockwell se noteaz corespunztor scrii utilizate (de exemplu 57HRC nseamn duritatea 57 obinut cu un con de diamant sarcina total fiind

1471N1. 3.3.2. Materiale i aparatur

Pentru executarea ncercrii se folosesc piese sau probe care trebuie s aib suprafee plane, netede (R = max. 1,6) lipsite de defecte, oxizi, impuriti
a

21

unsori. O condiie esenial impus la aceast metod de ncercare, este asigurarea

imobilitii piesei n cursul ncercrii. Suprafaa de ncercat trebuie s fie

perpendicular pe axa penetratorului cu abatere maxim de 2.Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10 e. ncercarea se execut pe un aparat Rockwell prevzut cu un dispozitiv indicator cu dou scri: Scara Rockwell B pentru domeniul 0 130 HRB Scara Rockwell C pentru domeniul 0 100 HRC Valoarea unei diviziuni de pe scara dispozitivului indicator (o unitate de duritatea Rockwell) corespunde cu o adncime de ptrundere a penetratorului de 0,002 mm. Sarcinile de ncercare sunt: o Sarcina iniial F = 98,07 N; o Sarcina total pentru scara Rockwell B = 980,7 N; o Sarcina total pentru scara Rockwell C = 1471 N. Aparatul are un dispozitiv pentru ncrcare-descrcare automat a penetratorului, cu o vitez de aplicare a sarcinii sub 1 mm/s i cu o durat de ncercare reglabil ntre 8s i 20 s. Aplicarea sarcinii iniiale F este semnalizat de o lamp electric prin stingerea ei. Manevrarea aparatului se face prin dou manete.
0 0

3.3.3. Modul de lucru Se verific dac manetele aparatului sunt n poziiile corespunztoare nceperii lucrrii (maneta mic n sus, manta mare n jos) i lampa de semnalizare a aplicrii sarcinii iniiale funcioneaz; Se fixeaz n montura aparatului penetratorul, care poate fi un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 0,5 la ncercarea C sau sferic dintr-o bil de oel clit de diametru 1,588 mm la ncercarea B. Se regleaz aparatul pentru condiiile prescrise la ncercarea respectiv. Se examineaz piesa dac ndeplinete condiiile ncercrii, dup care se aeaz pe masa aparatului i se aduce n contact cu penetratorul n mod lent i progresiv pentru a nu se produce ocuri; se continu apsarea piesei de penetrator prin ridicarea mesei pn la stingerea lmpii de semnalizare, fapt ce marcheaz aplicarea sarcinii iniiale F : se oprete ridicarea mesei.
0

Prin coborrea manetei mici se aplic asupra penetratorului

1 0 1

suprasarcina (F ); din acest moment maneta mare se ridic, asupra penetratorului acionnd sarcina total F = F + F durata prescris (8, 15 sau 20s) n funcie de materialul supus ncercrii. Pe parcursul ridicrii manetei mari are loc descrcarea penetratorului de suprasarcina F de ctre mecanismul automat, sarcina iniial F acionnd n continuare penetratorul. Se citete pe dispozitivul indicator direct duritatea Rockwell fr a mai calcula diferena HR = E - e pentru c, cadranul dispozitivului indicator a fost
1 0

22

adus la zero n mod automat n timpul aplicrii sarcinii iniiale asupra penetratorului.
Se coboar maneta mare, lampa de semnalizare se aprinde, fapt ce marcheaz descrcarea penetratorului de sarcina iniial; n timpul coborrii

manetei mari, maneta mic se ridic.

Se coboar masa aparatului cu piesa, aparatul fiind astfel pregtit

pentru o nou ncercare, repetndu-se nc de dou ori ncercarea; distana ntre dou urme respectiv ntre urm i marginea piesei va fi de minim 2 mm n cazul penetratorului conic i de cel puin 3 mm n cazul penetratorului sferic. Erorile cele mai frecvente sunt cauzate de aezarea incorect a probelor. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 3.3. Tabelul 3.3.
Nr. Crt. Sarcina Materialul Iniial Scara ncercat F [N]
0

Supra Sarcina F, [N]

1

Sarcina Duritatea Rockwell Total F, HR HR HR HR [N]

2 3 med

Obs.

3.3.4. Interpretarea rezultatelor. Cu ajutorul rezultatelor obinute se trag concluzii asupra proprietilor materialelor ncercate. 3.4. ncercarea duritii prin metoda dinamic-plastic 3.4.1. Principii teoretice.
Determinarea duritii prin metoda dinamic-plastic cu bar de comparaie

se bazeaz pe ptrunderea unui penetrator sferic (bil de oel) simultan n materialul de ncercat i n bara de comparaie sub efectul forei care acioneaz asupra penetratorului n mod practic instantaneu. Din egalitatea lucrurilor mecanice produse pentru ptrunderea penetratorului n pies i n bara de comparaie, rezult, n urma unor transformri matematice, relaia de calcul a duritii piesei ncercate:
d HB = HB
p e
2

e 2

(3.5.)

Unde:
p e

HB este duritatea piesei ncercate: HB duritatea barei de comparaie; d diametrul urmei pe piesa ncercat; d diametrul urmei pe bara de comparaie.
p e

23

Aceast metod se folosete la determinarea duritii pieselor de gabarit mare, inaccesibile aparatelor de duritate static. Rezultatele determinrii duritii cu aceast metod sunt afectate de erori pn la 10% fa de valoarea duritii statice (HB). Din acest motiv metoda nu este standardizat, fiind utilizat cu caracter informativ. Metoda se aplic la ncercarea pieselor cu duritatea mai mic de 450 HB. 3.4.2. Materiale i aparatur. Pentru executarea ncer4crii se folosesc piese sau probe care trebuie s fie lipsite de defecte (poroziti, incluziuni, oxizi) n zona de ncercat. Grosimea piesei va fi mai mare de 10 mm. Suprafaa supus examinrii se prelucreaz printr-o metod care s nu modifice structura i s asigure msurarea corect a diametrelor urmelor. Aparatul folosit la executarea ncercrii este prezentat n fig. 3.3. Lucrul mecanic de lovire se realizeaz cu un ciocan de 0,5 kg. Pentru msurarea diametrelor urmelor se folosete o lup ce are o scar gradat cu precizia de 0,1 mm, iar cu ajutorul tabelelor ataate aparatului se determin duritatea echivalent Brinell. 3.4.3. Modul de lucru Se aeaz bila pe materialul de ncercat, aparatul fiind inut n poziie perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat. Se aplic cu ciocanul o lovitur pe tija aparatului, bila producnd o urm n bara de comparaie i o urm pe piesa de ncercat. Fig. 3.5. Aparatul POLDI 1 carcas; 2 tij mobil; Se msoar diametrul urmelor de pe bara de 3 bar de comparaie; comparaie i de pe piesa ncercat cu ajutorul 4 bil de oel de 10; lupei aparatului. Se ia drept diametru al urmei 5 arc elicoidal media aritmetic a dou citiri pe dou direcii 6 piesa de ncercat perpendiculare. Din tabelele ataate aparatului se determin duritatea pentru fiecare ncercare; n lipsa tabelelor duritatea se va calcula cu relaia 3.5. Se execut trei ncercri distana ntre urmele nvecinate pstrndu-se de 3 d. Mrimile urmelor se recomand s fie meninute ntre limitele 0,240 i 0,60. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr. 3.4.

24

Tabelul 3.4. Diametrul mediu al Duritatea Nr. Material barei de amprentei pe Crt. ncercat comparaie, pies, [mm] HB
e

Diametrul Duritatea piesei HBp al mediu amprentei pe bara de ncercarea comparaie [mm] 1 2 3 1 2 3

Media

3.4.4. Interpretarea rezultatelor Rezultatele obinute se compar cu cele din STAS trgndu-se concluzii asupra proprietilor ncercate.
Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele

noiuni teoretice i practice:

- Care este diferena dintre metodele statice i cele dinamice de determinare a

duritilor?
- Ce tipuri de penetratoare se utilizeaz la diferite metode de determinare a

duritii? - Prin ce metode se determin dimensiunile urmelor lsate de penetratoare?

25

Lucrarea nr. 4. NCERCRI MECANICE STATICE

Prin ncercri mecanice se neleg toate determinrile privind comportarea materialelor la anumite solicitri, n scopul determinrii caracteristicilor mecanice. ncercrile mecanice pot fi: - ncercri statice, la care viteza de solicitare este de cel mult 10 daN/mm s, sau frecvena de solicitare este cel mult egal cu 50 cicluri/s i - ncercri dinamice, la care viteza de solicitare este mai mare de 10 daN/mm s, sau frecvena de solicitare este mai mare de 50 cicluri/s. n urma ncercrilor mecanice se determin proprietile materialelor, sau se verific dac acestea satisfac anumite condiii impuse. n cadrul ncercrilor mecanice statice se vor executa i studia ncercrile : la traciune (ntindere), la compresiune, la ncovoiere i la forfecare.
2 2

4.1. ncercarea la traciune Principii teoretice ncercare la traciune const n aplicarea, n general pn la rupere, asupra epruvetei a unei sarcini de traciune, n vederea determinrii anumitor caracteristici mecanice. Epruveta confecionat din materialul dorit se prinde n capetele unei maini universale de ncercat la traciune, care aplic n lungul axei ei o for static (lent, continu, progresiv i fr ocuri, fig.4.1). n timpul ncercrii epruveta sufer deformaii elastice, apoi plastice (se alungete, se gtuiete), se ecruiseaz i n cele din urm se rupe. Felul cum decurge solicitarea se nregistreaz automat de ctre maina de ncercat ( sau se determin experimental) sub forma unei diagrame denumit curb caracteristic convenional la traciune (fig.4.2). Ea se reprezint n coordonatele: tensiunea Fig. 4.1. curent n epruvet () i alungirea specific (). Modul de Prin tensiune curent n epruvet () se nelege raportul dintre prindere sarcina curent i aria seciunii iniiale a epruvetei, iar prin al alungire sau lungire specific se nelege raportul dintre epruvetei deformaia liniar (L) i lungimea (L) a unui element dintr-un corp care se deformeaz: = L.100;[
L

Urmrind pe figura 4.2 deformarea epruvetei, se disting mai multe regiuni. Pn n punctul A, numit limit de proporionalitate, cruia i corespunde o tensiune limit de proporionalitate p, lungirile specifice cresc proporional cu tensiunile. Ecuaia acestei poriuni se exprim prin legea lui Hooke : = E
26

unde E este o constant a materialului denumit modul de elasticitate (modulul lui Young). Pe intervalul 0 B deformaiile epruvetei sunt elastice, adic ele dispar odat cu descrcarea epruvetei. Punctul B, situat la limita acestui interval definit de o tensiune de elasticitate e, se numete limit de elasticitate. Dup depirea limitei de elasticitate, n dreptul unui punct C, se constat c epruveta continu s se deformeze, fr ca tensiunea s creasc. Acest punct se numete limit de curgere i-i corespunde o
tensiune de curgere c. Traseul aproximativ orizontal, de multe ori

sinuos, al curbei caracteristice ce urmeaz

limitei de curgere este numit palier de curgere (C D).La unele materiale palierul de

curgere lipsete, iar stabilirea limitei de curgere ntmpin dificulti. Ca urmare, se de pe curba caracteristic cruia i corespunde dup descrcarea epruvetei o lungire specific remanent de 0,2 %. Tensiunea normal corespunztoare acestei limite se noteaz cu 0,2.
Solicitat peste limita de curgere materialul prezint proprieti plastice, adic
Fig. 4.2. Curba caracteristic convenional la traciune a unui oel cu plasticitate medie.

definete drept limit de curgere tehnic punctul

el poate fi modelat uor i adus la forme dorite.

Dup depirea limitei de curgere curba caracteristic prezint un nou traseu ascendent , numit zon de ntrire, pn n dreptul ordonatei maxime E creia i corespunde, prin convenie, tensiunea de rupere, dei ruperea se produce n

punctul F, la un efort mai mic.

F Fig.4.3. Curba caracteristic pentru: 1 material cu tenacitate mare; 2 material cu fragilitate mare. N
2

( ) =
r
m

max;

mm

Acest lucru se datorete modului convenional de a construi diagrama, deoarece tensiunea n epruvet este raportat ntotdeauna la seciunea iniial a ei i nu la cea din momentul

ruperii. Pentru diferite materiale important este limita de curgere convenional (pentru o alungire neproporional prescris) notat cu R [N/mm], ce corespunde la o anumit valoare a lungirii neproporionale (la oeluri valoarea ei se ia egal cu Ap = 0,2 % i aceast cifr se trece drept indice limitei de curgere).
p

n cazul n care supunem ncercrii la traciune materiale foarte moi (tenace)

sau foarte dure (fragile), curba caracteristic are aspectul din figura 4.3. Epruvete i determinri Epruvetele folosite la ncercarea la traciune pot fi cu seciune rotund (cilindrice) sau dreptunghiular (epruvete plate, fig. 4.4.). Ele au o poriune calibrat i dou capete pentru prinderea n dispozitive. Notaiile au urmtoarele semnificaii: d diametrul iniial n poriunea calibrat; a i b grosimea i limea iniial n poriunea calibrat;L lungimea iniial; L lungimea calibrat; L lungimea total; h lungimea capetelor de prindere; B,D limea i respectiv diametrul capetelor de prindere. Epruvetele se execut cu factorul dimensional n = 5 sau n = 10 (n fiind raportul ntre L i d ). n urma ncercrii la traciune se pot determina urmtoarele caracteristici: - rezistena la rupere la
0 0 0 0 c t 0 0

traciune: R =
m

N 2 max; mm ; S
0

- limita de curgere aparent: R sau R

c max

0,2

F
c

S
c

mm 2

unde F , F forele aferente, [N]; S - aria seciunii iniiale

0

Fig. 4.4. Epruveta pentru ncercarea la traciune: a cu seciune rotund; b cu seciune dreptunghiular.

a epruvetei, [mm ].
2

De asemenea se poate determina alungirea

(lungirea) specific alungirea total (A ), alungirea la rupere (A ) i gtuirea la rupere (Z): - lungirea (alungirea specific) se refer la un element dintr-un corp ce se
t n

(),

deformeaz: = L 100;[
L

],

- alungirea total (alungirea determinat de aplicarea unei sarcini); L 100; ; A = u L 100 = L

t 0

[ ],

- alungirea la rupere (determinat A = pe epruvete dup n LL rupere, n factor 0 S S dimensional) L Z= o gtuire la .100;[ ] , S rupere :
u 0 u 0

.100;[ ],

unde: - L este lungimea epruvetei la un moment dat [mm]; L lungimea iniial

0

[mm]; Lu lungimea dup rupere [mm]; S i S aria seciunii iniiale i aria

o u

epruvetei n momentul ruperii[mm ]. Modul de lucru - Se studiaz maina de ncercat i se identific comenzile; - Se msoar epruvetele de ncercat i se completeaz tabelul 4.1; - Se prind epruvetele n capetele de prindere; - Se pune maina n funciune i se ncearc epruvetele pn la rupere; - Se determin forele, deformaiile i se msoar epruvetele ncercate; - Se completeaz tabelul 4.2. i se calculeaz R , A i Z.
2 m n

Tabelul 4.1
Nr.
crt.

Material

Dimensiunile iniiale ale epruvetelor, [mm] dabSLL

0 0 0 0 0 c

Tabelul 4.2
Nr. crt. Fora maxim [N] Dimensiunile rupere, [mm] dab
u u u

epruvetei S
u

dup Alungirea la Gtuirea la Rezistena la rupere, [%] rupere, [%] rupere Rm, L Z [N/mm ] A
u n 2

4.2. ncercarea la compresiune Principii teoretice ncercarea const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de
compresiune, n general pn la ruperea ei, n vederea determinrii anumitor

caracteristici. ncercarea se aplic la materiale la care prin ncercarea la traciune nu se pot determina prea multe caracteristici, ca de exemplu: fonta, bronzul, alama, sau unele materiale de construcii (ciment, crmid, beton, lemn). La aceast ncercare forele sunt orientate n sens invers forelor de traciune (fig. 4.5). Ele sunt Fig.4.5. dezvoltate tot de o main universal de ncercat Schema ncercrii la care nregistreaz automat deformaiile epruvetei pe compresiune. o curb caracteristic (fig. 4.6). Ca urmare n locul alungirii epruvetei se obine o scurtare, iar n locul gtuirii, o umflare. De remarcat este faptul c la
29

compresiune ruperea se nregistreaz numai la materiale fragile, la cele tenace se obine o deformaie plastic continu, (n acest caz ncercarea se efectueaz pn la o scurtare de 50%). Pentru a se obine o determinare bun la compresiune trebuie ca forele de frecare ntre platourile mainii i epruvet s fie mici. n acest scop platourile de obicei se ung cu parafin, iar ruperea epruvetelor are loc in lungul lor i nu dup un plan la 45 . (fig.4.7)
0

Epruvete i determinri. Epruvetele folosite au form cilindric avnd de cele mai multe ori diametrul egal cu nlimea, sau conform standardului n vigoare. Suprafeele epruvetei (bazele i cea lateral) trebuie s fie prelucrate prin rectificare. n urma ncercrii epruveta i micoreaz lungimea i i mrete diametrul (fig.4.8.)
Fig. 4.6. Curba caracteristic la compresiune N max, mm 2 ; S
0

Prin ncercare se pot determina urmtoarele caracteristici de rezisten: - Rezistena la rupere la compresiune

F R=
c

F
ce ce

- Limita de curgere (aparent) : R =

max ce

N , mm 2 ;

Unde: F (F ) este fora aferent pentru alungirea specific respectiv, n daN sau N; S0 aria seciuni iniiale a epruvetei n [mm ]. De asemenea se mai pot determina scurtarea i umflarea epruvetei cu urmtoarele relaii: - scurtarea la rupere (la epruvete ncercate pn la rupere),
2

=
cn 0 u

[]
, n

=L
0

A L L 100; L
0

1,13 S = ZSS
c u 0

- umflarea seciunii transversale a epruvetei la rupere

.100;[ ], S0

unde: L este lungimea iniial a epruvetei n [mm]; L

0

lungimea la rupere n [mm]; S aria seciunii iniiale a epruvetei, [mm ]; S aria seciunii la
0 2 u

Fig.4.7. Forme de rupere ncercarea la compresiune

pentru epruvete din font.

rupere n [mm ].
2

30

Modul de lucru - se msoar dimensiunile epruvetelor i se trec datele n tabelul 4.3; - se aeaz epruvetele pe platoul inferior al
mainii de ncercat, i se aduce platoul superior

n contact cu ea; - se pune n funciune maina deformaiile epruvetei;

Fig. 4.8. Epruvet dup ncercare

i se studiaz

- se citesc forele indicate de main, - se msoar epruvetele i se trec datele n tabelul 4.3, efectundu-se i calculele necesare

Tabelul 4.3
Nr. Material crt. Fora max. F , [daN]
max

Dimensiunile epruvetei Iniiale d S L [mm] [mm] [mm ]

0 0 0 2

Finale L [mm]
u

D [mm]
u

S [mm ]
u 2

Rezistena la compresiu neRc [daN/ mm ]

2

Scur tarea A [%]

cn

Umflarea Z [%]
c

4.3. ncercarea la ncovoiere. Principii teoretice ncercarea const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de ncovoiere
pn la ruperea acesteia, n vederea determinrii anumitor caracteristici. Ea se aplic n general materialelor fragile (fonte); materialele tenace nu se pot ncerca

prin ncovoiere deoarece ele sufere n acest caz o simpl ndoire.

Epruveta de ncercat se aeaz liber pe dou role cilindrice i asupra ei se aplic o for static, la mijlocul distanei dintre reazeme (fig. 4.9, fora fiind

dezvoltat de o main universal de ncercat). Sub aciunea sarcinii epruveta se deformeaz (se ncovoaie) i la un moment dat se rupe. Ea sufer tensiuni de ntindere la partea inferioar i de compresiune la cea superioar; fibra medie rmne ns de lungime constant. Deformaia pe vertical a epruvetei n timpul ncercrii poart numele de sgeat (f).

31

Epruvete i determinri. Pentru ncovoiere se

0

utilizeaz

epruvete cilindrice cu raportul L/d >20, n

stare turnat, prelucrate sau neprelucrate.

n urma ncercrii se pot determina

urmtoarele caracteristici: - rezistena la rupere la ncovoiere ( ),

i

R=
i

Mi N
;
z

unde: W M este momentul de ncovoiere la rupere,

mm

Fig. 4.9 Schema ncercrii la ncovoiere.

(daNmm); W modulul de rezisten

z

(mm ). Dac ne referim la fig. 4.9 ,

3

M i
i

.d 3
0

W=
z

deci
32

R = 8..F .d max
3

8.l c = .d 3 deci
0

R = c.F .
max

Valoarea consatantei c este dat de standard pentru diferite dimensiuni de epruvete.

Sgeata de ncovoiere f (mm) este deformaia epruvetei pe vertical n

punctul de aplicare al sarcinii. De obicei se msoar direct la maina de ncercat.

Standardul indic pentru evitarea erorilor condiiile de ncercare din tabelul

4.4. Tabelul 4.4.

Diametrul epruvetei, d (mm) 9 13 20 30 45
o

Lungimea epruvetei l (mm) 220 300 450 650 1000

o

Diametrul rolelor D (mm) 20 30 20 30 50 60 50 60 50 - 60

Distana dintre reazeme l(mm) 180 260 400 600 900

Raza piesei de apsare R (mm) 10 15 10 15 25 30 25 30 25 - 30

Sarcina iniial (daN) 24 46 10 20 20 40 40 - 80

Modul de lucru Se msoar dimensiunile epruvetelor i se trec n tabelul 4.5, Se aeaz epruveta la maina de ncercat, Se pune n funciune maina i se urmresc indicaiile aparatelor, Se trec rezultatele n tabel i se fac calculele necesare.
32

Tabelul 4.5
Nr. Material crt. Dimensiunea epruvetei do lo [mm] [mm] Lungim ea de nc.l [mm] Diametrul rolelor D [mm] Raza piesei de apsare R [m] Sarci na iniial Fi[N] Sarcina max. Fmax [N] Rezist Sgeaena la ta F, ncovo [mm] iere R [N/m m]

4.4. ncercarea la forfecare Principii teoretice Const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de forfecare, n vederea
determinrii anumitor caracteristici. Este rar folosit i se aplic mai ales la materialele care sub form de piese finite vor fi solicitate la forfecare. Se aplic numai la materialele care au rezisten la traciune sub 50 daN/mm . n cazul ncercrii la forfecare epruveta se rupe ntotdeauna n dou sau mai multe seciuni
2

(fig. 4.10). solicitarea la forfecare de cele mai multe ori nu este pur, ci este nsoit de strivire, compresiune bilateral i de ncovoieri ale materialului ncercat. Epruvete i ncercri Epruvetele utilizate sunt cilindrice sau paralelipipedice. La executarea lor trebuie avut n vedere ca ruperea s se produc la solicitarea de forfecare pur. n urma ncercrii se determin rezistena de rupere prin forfecare.
Fig. 4.10. Dispozitivul folosit la ncercare 1 corpul, 2 glisier, 3 i 4 - flci de fixare, 5 falc de tiere. daN N kgf ; mm ; mm ; mm 2 ; =nS 2 2 . F
max
r 0

unde: F este fora maxim, (daN); S seciunea iniial a epruvetei, (mm ); n numrul seciunilor de rupere prin forfecare (n cazul de fa dou) Pentru o ncercare corect de forfecare pur trebuiesc respectate datele prezentate n tabelul 4.6.
max 0 2

33

Tabelul 4.6
Diametrul epruvetei d (mm) de la 2 la 5
de la 5 la 8

de la 8 la 12 de la 12 la 16
de la 16 la 20 de la 20 la 25

Grosimea flcii fixe X (mm) 5 6 8 10 12 16

Grosimea flcii de tiere Y (mm) 5 8 12 16 20 25

Lungimea epruvetei (minim) (mm) 15 20 28 36 44 57

Modul de lucru - Se msoar dimensiunile epruvetei i se trec valorile n tabelul 4.7, - Se introduce dispozitivul i cu epruveta ntre platourile mainii universale de ncercat, - Se pornete maina, se nregistreaz indicaiile aparatului de msura i se fac necesare. calculele Tabelul 4.7
Nr. crt. Materialul epruvetei Dimensiunile epruvetei l a b [mm] [mm] [mm]
o o o

d [mm]
o

S [mm ]
o 2

Nr. de seciuni, n

F max Rezistena la (daN) forfecare r, (N/mm )

2

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Definii limita de proporionalitate a unui material i explicai cum sunt lungirile specifice ale acestuia pe intervalul OA (vezi fig. 4.2); Care este punctul de pe curba caracteristic convenional (vezi fig. 4.2), n care ncepe curgerea materialului? Cum sunt lungirile specifice ale materialului pe intervalul CD?; Cum este definit acest interval? Pe ce interval de pe curba caracteristic a materialului acesta poate fi modelat (deformat plastic)? Cum este definit rezistena la rupere a unui material i n ce punct de pe curba caracteristic a materialului are loc ruperea acestuia (vezi fig. 4.2)? Explicai curba caracteristic pentru materiale tenace i materiale fragile? Ce fel de tensiuni sufer un material care este ncercat la ncovoiere (respectiv partea superioar i partea inferioar a materialului)?

34

Lucrarea nr. 5 NCERCRILE NISIPURILOR DE TURNTORIE Nisipurile de

2

turntorie

sunt

substane

granulare

rezultate

din

descompunerea rocilor metamorfice sau eruptive, avnd drept component de baz

silicea (SiO ), i o anumit cantitate de component levigabil (argil).

Pentru ca nisipul s fie utilizat cu succes n turntorie el trebuie s prezinte

anumite proprieti fizico chimice, dependente de o serie de factori specifici ca: forma granulelor, compoziia granulometric, coninutul de minerale nsoitoare nocive (cu punct de fuziune sczut, generatoare de gaze, etc.) i altele, a cror cunoatere se realizeaz prin ncercrile aplicate nisipurilor. 5.1. Determinarea prilor levigabile Principii teoretice Prin pri levigabile se neleg particulele minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm prezente n nisip, fie sub form de praf ntre granule, fie sub form de pelicule n jurul granulelor de nisip, particule ce pot fi separate i nlturate prin splri repetate cu ap i un agent de dispersie. Partea levigabil a nisipurilor constituie o component nedorit a acestora, ntruct influeneaz negativ proprietile tehnologice ale amestecurilor de formare preparate din nisipul respectiv. Modul de lucru Se cntresc 25 g nisip uscat i se introduc ntr-un pahar Berzelius de 600 cm de tip nalt. Se adaug 200 cm ap i 25 cm soluia de NaOH n ap 1% ca agent de dispersie. n vas se mai introduce i o bucat de srm de oel 3 x 30 mm cu rol de agitator pentru coninutul paharului n timpul splrii. Pentru splare se va utiliza agitatorul magnetic prezentat n fig. 5.1., timp de 5 minute. Dup splare se completeaz coninutul paharului cu ap pn la 550 cm (circa 125 mm de la fundul paharului) i se las n repaus 8 minute pentru decantarea nisipului.
3 3 3 3

Fig. 5.1. Agitator magnetic 1 carcas suport, 2 motor electric cu turaie reglabil, 3 magnet permanent fixat de axul motorului, 4 platoul agitatorului, 5 paharul Berzelius, 6 coninutul paharului (nisip, ap, tij de srm).

Dup decantarea nisipului substanele levigabile rmn n suspensie ndeprteaz prin sifonare folosind o eav sifon (tromp) vezi fig.5.2.
35

i se

Elementul de distanare fixat de captul scurt i evii asigur sifonarea pn

la un nivel de 30 mm de fundul paharului, eliminnd posibilitatea evacurii unor

cantiti de nisip din pahar.

Pentru nlturarea complet a prilor levigabile, se repet splarea n

condiiile artate mai sus, pn la obinerea de ap complet limpede.

Dup ultima splare i sifonare a apei, coninutul paharului se trece prin hrtie de filtru, iar dup scurgerea

complet a apei se usuc ntr-un usctor cu aer cald la temperatura de 105 C. Dup uscare masa nisipoas obinut se cntrete cu precizie i se determin prile levigabile cu relaia: % pri levigabile (P.L.) = n care: m - masa iniial a nisipului (25 g); m - masa nisipului dup splare i uscare.
0 1

Fig. 5.2. Schema sifonrii 1 eav sifon (tromp); 2 paharul Berzelius

n tabelul 5.1 sunt prezentate cantitile de nisipuri conform standardelor n funcie de coninutul n pri levigabile. Tabelul 5.1

% Pri levigabile Max. 0,20 0,21 0,50 0,51 1,50 1,51 10,00 10,10 20,00 20,10 30,00

Denumirea nisipului cuaros I cuaros II cuaros III slab semigrea grea

Clasa nisipului NO2 N N N N 20 N

O5 1,5 10 30

Rezultatele ncercrii efectuate vor fi trecute n tabelul 5.2. Tabelul 5.2

Denumirea nisipului utilizat m, [g] m P.L. [g] [%]
1,

Denumirea nisipului (dup tabelul 5.1)

Clasa nisipului (dup tabelul 5.1)

Obs.

5.2. Determinarea granulaiei Principii teoretice Granulaia este determinat de dimensiunile, forma toate proprietile amestecurilor de formare preparate.
Pentru obinerea unor amestecuri de formare calitativ superioare se recomand a se folosi un nisip cu granulaie medie, uniform i cu granule

i uniformitatea

granulelor nisipului de turntorie. Prin aceste caracteristici influeneaz hotrtor

rotunjite.
36

5.2.1 Determinarea granulozitii Granulozitatea (compoziia granulometric) arat repartiia procentual n masa nisipului a claselor dimensionale de granule de nisip. Determinarea granulozitii se face prin cernerea mecanic a nisipului supus
ncercrii, printr-un set de site diferite suprapuse, montate pe un aparat de cernere

(granulometru) ce produc micri oscilatorii n plan orizontal, fig. 5.3.

Fig. 5.3. Granulometru
1 motor electric, 2 curea de transmisie, 3 mecanism biel

manivel; 4 platoul granulometrului; 5 tija de ghidare a platoului; 6 coloana de site

suprapuse; 7 dispozitiv de fixare a

coloanei de site.

Conform standardelor un set complet de site este alctuit din 14 site cu dimensiunile ochiurilor ntre 3,15 i 0,063 mm. n mod uzual pentru nisipurile de turntorie sunt utilizate sitele cu dimensiunile ochiurilor de: 1,5; 1,0; 0,6; 0,3; 0,2; 0,1; 0,06 mm i tava pentru particule sub 0,06 mm. Modul de lucru Pentru determinarea granulozitii se cntrete 100 g nisip uscat i se introduce n sita superioar a granulometrului. Dup fixarea capacului la coloana de site cu dispozitivul 7, se execut cernerea probei timp de 5 10 min. cu micri alternative orizontale a cror frecven se stabilete cu ajutorul unei rezistene variabile. Dup efectuarea cernerii, coloana de site se desface i se cntrete restul de pe fiecare sit, rezultatele se trec ntr-un tabel dup modelul tabelului 5. Tabelul 5.3
Dimensiunile ochiurilor sitelor, [mm] 1,5 1,0 0,6 0,3 0,2 0,1 0,06 tava Rest pe site, [g] ; [% 2 3 1 59 20 12 1 2 Suma procentelor cumulate, [%], care trece prin site 98 95 94 35 15 3 2

37

Cu ajutorul datelor obinute i trecute n tabel se traseaz curbe cumulative a granulozitii nisipului studiat. Pentru trasarea curbei se utilizeaz un sistem de coordonate avnd n abscis mrimea ochiurilor sitelor utilizate n scar logaritmic, iar pe ordonat trecerea cumulativ prin site n procente. n fig. 5.4. este prezentat curba cumulativ pentru datele din tabelul 5.3. 5.2.2. Determinarea granulaiei medii (M50) Prin granulaie medie (M50) se nelege mrirea teoretic a ochiurilor sitei prin care ar tece 50% din nisipul cercetat.
Granulaia medie M 50 se determin grafic cu ajutorul curbei cumulative

construit i prezentat n fig.5.4, la care n dreptul cifrei de 50 % se duce o linie paralel la abscis pn la intersectarea curbei cumulative. Proiecia punctului de intersecie pe abscis indic granulaia medie; n exemplul luat M 50 = 0,36 mm. Conform standardului, dup granulaia medie nisipurile pentru turntorie se mpart n cinci grupe artate n tabelul 5.4. Pentru exemplul dat (M 50 = 0,36 mm) conform tabelului 5.4 se poate stabili grupa: (M 50) 0,4 nisip cu caracteristica dimensional mijlocie.

Fig. 5.4. Exemplu de curb cumulativ

Granulaie medie M 50 n, [mm] 1,0 0,61 0.6 0,41 0,4 0,21 0,2 0,11 0,1 0,06

Tabelul 5.4 Simbolizarea grupei Caracteristica dimensional (M 50) 1 Foarte mare (M 50) 0,6 Mare (M 50) 0,4 Mijlociu (M 50) 0,2 Fin (M 50) 0,1 Foarte fin

38

5.2.3. Determinarea gradului de uniformitate (GU) Gradul de uniformitate se determin prin calcul folosind valoarea obinut pentru granulaie medie (M 50) cu ajutorul relaiei:
GU = ( )4 ( )2 % % de nisip ce trece prin sit 3 M 50 % de nisip ce trece prin sit 3 M 50

Din aceast relaie n primul rnd se determin valoarea mrimilor: 2 0,36 = 0,24 4M 50 4 = i 2
3 = 3
0,36 0,48

3 M 50 = 3

Cu valorile obinute i cu ajutorul curbei cumulative fig. 5.4, se determin

mrimile din paranteze: pornind de la punctul 0,48 mm de pe abscis cu o vertical, pn la curb, iar de aici cu o linie orizontal pn la ordonat rezult % de nisip ce trece prin site cu dimensiunea ochiurilor de 0,48 mm, n cazul nostru 93%, iar din punctul 0,24 mm de pe abscis procednd la fel ajungem la cantitatea de 21 % nisip ce trece prin sita cu dimensiunea ochiurilor de 0,24 mm. nlocuind

n relaia de baz rezult: GU = 93 21 = 72 % Pentru clasificarea nisipului dup gradul de uniformitate, standardul stabilete patru subgrupe cuprinse n tabelul 5.5. Tabelul 5.5. Gradul de uniformitate GU n, [%] >70 70 - 61 60 41 <40 Simbolul subgrupei (GU) > 70 (GU) 70 (GU) 60 (GU) 40 Caracteristica uniformitii foarte uniform uniformitate mare uniform neuniform

Pe baza tabelului 5.5 nisipul studiat cu gradul de uniformitate GU = 72% se ncadreaz n subgrupa (GU) > 70 foarte uniform. 5.2.4. Determinarea formei i aspectului suprafeei granulelor de nisip
Conform standardelor forma granulelor individuale de nisip poate fi:

rotund fig.5.5.a, rotunjit fig.5.5.b, coluroas fig. 5.5.c i achioas fig. 5.5.d.
S-a artat c pentru obinerea unor amestecuri de

formare cu proprieti superioare sunt recomandate

Fig. 5.5. Forma granulelor de nisip

nisipuri cu granule rotunde sau rotunjite, ntruct granulele de

proprieti

forme coluroase sau achioase determin tehnologice inferioare, uneori chiar sub limitele minime impuse.

Aspectul suprafeei granulelor individuale de nisip poate fi de dou tipuri: 1 - neted; 2 - rugos. Granulele netede rein mai greu stratul de liant n timp ce cele rugoase
asigur aderena mai bun a liantului i determin i rezistene mai ridicate ale i aspectului suprafeei granulelor se utilizeaz

amestecului preparat.
Pentru examinarea formei

cercetarea microscopic.
Nisipul de cercetat se aeaz pe o plac de sticl ntr-un singur strat, forma i aspectul suprafeei granulelor se stabilete dup numrul maxim al granulelor de

acelai fel din suprafaa cmpului vizual al microscopului.

Examinarea la microscop se va face pentru cel puin trei clase de dimensiuni

ale nisipului rezultat de la proba de granulozitate.

Dup efectuarea complet a determinrilor referitoare la granulozitate, granulaie medie, gradul de uniformitate, forma i aspectul suprafeelor granulelor pe baza clasificrilor i simbolizrilor recomandate de standardizare se va nota

simbolic nisipul, asemntor cu notarea nisipului din exemplu studiat: N0,5. (M50)0,4(GU) >70.b2.
Studiind lucrarea , studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele

noiuni teoretice i practice:

- Enumerai factorii specifici ai nisipurilor de turntorie de care depind

proprietile fizico-chimice ale acestora;

- Ce se nelege prin pri levigabile i ce influen au acestea asupra proprietilor tehnologice ale amestecurilor de formare preparate din nisipul

respectiv; - Caracterizai un nisip notat astfel: N20 (M50) 0,6 (GU) 60 b1;
- Ce fel de nisipuri sunt recomandate pentru a obine amestecuri de formare

cu proprieti superioare.

40

Lucrarea nr. 7 EXECUTAREA MIEZURILOR DIN AMESTEC CU LIANI ORGANICI I USCAREA LOR. 7.1. Principii teoretice Miezurile sunt elemente ale formei care reproduc golurile din piesele turnate. Deoarece miezurile sunt nconjurate din mai multe pri de metal lichid, n timpul turnrii, ele trebuie s prezinte proprieti superioare comparativ cu formele. Amestecurile de miez se prepar din nisip cuaros splat i liani organici : dextrina care confer miezului rezisten n stare crud i ulei vegetal care confer rezistena n stare uscat. Miezurile trebuie s prezinte permeabilitate i rezisten ridicat, s fie compresibile i s se dezbat uor dup rcirea piesei, caracteristici asigurate de lianii de natur organic precizai, dar i de rinile termoreactive de tipul novolacului care duc la ntrirea miezului folosind cutii de miez calde. Miezurile se execut n cutii de miez de lemn i metalice. Pentru sprijinirea miezurilor n forme, acestea sunt prevzute cu mrci. Cutiile de miez pot fi dintr-o singur bucat sau din dou pri asamblate cu bride sau cu urub piuli fluture. Miezurile n stare crud se scot din cutiile de miez pe plci de uscare plane sau profilate. ndesarea amestecului de miez n cutia de miez se poate face manual cu bttoare de lemn i mecanic prin procedee specifice: suflare i mpucare. Pentru mrirea permeabilitii miezurilor, se fac canale de aerisire, prin nepare cu vergele metalice, iar pentru mrirea rezistenei mecanice se pot introduce armturi profilate.
1 - bride de strngere 2 - semicutii 3 - miez 4 - canale de aerisire

Fig.7.1. Cutie de miez din lemn

1 - armtur inelar 2 - canale de aerisire

Fig.7.2. Cutie de miez metalic dintr-o bucat

44

Fig.7.3. Cutie de miez metalic din dou buci cu mai multe locauri 1 - miez; 2 - marca miezului 3 - armtur 4 - canal de aerisire

Uscarea miezurilor are ca scop creterea rezistenei mecanice a acestora

(de cel puin 10 ori comparat cu miezurile crude). In acelai timp se asigur reducerea cantitii de gaze ce se degaj la turnare i a vaporilor de ap, mrind

astfel permeabilitatea. Ciclul de uscare cuprinde urmtoarele etape:

nclzire lent pentru a evita evaporarea apei, doar din straturile

superficiale ale miezurilor;

uscare propriu-zis cnd are loc oxidarea liantului (uleiul vegetal),

cu formarea unei structuri spaiale ce leag rigid grunii de nisip ntre ei; - rcirea miezurilor n usctor;
Temperatura de uscare depinde de natura liantului, iar timpul de uscare

de grosimea miezurilor (T = 220 C). Culoarea optim este cea brun. Dup uscare miezurile se cur de bavuri.
0

Fig.7.4. Plac de uscare pentru miez

amestec prin radere; Se introduc armturi metalice la sfrit sau ntre straturile ndesate, n funcie de configuraia miezului; - Se fac canale de aerisire prin mrci, cu vergele metalice; - Se scot miezurile pe plci de uscare adecvate; - Se pulverizeaz ap pe toat suprafaa miezului (pentru a compensa evaporarea inegal). - Se introduc miezurile n usctor, unde se menin pn la obinerea culori brune.
S se proiecteze tehnologia de confecionare a unui miez
Fig.7.5. Tehnologie de confecionare a miezului
45

7.2. Modul de lucru Se cur i se asambleaz cutiile de miez; Se ndeas amestecul de miez n straturi succesive cu bttoarea de lemn; Se ndeprteaz surplusul de -

(cutii de miez, plci de

uscare) pentru o pies dat (fig, 7.5). Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Ce sunt miezurile i ce rol au ele?
Care este componenta amestecului de miez i care este tehnologia de execuie

a miezurilor?

46

Lucrarea nr. 8 EXECUTAREA MANUAL A FORMELOR TEMPORARE 8.1. Principii teoretice Executarea formelor este denumit pe scurt formare. Ea este operaia din procesul tehnologic al unei piese turnate, care realizeaz cavitatea ce reproduce conturul viitoarei piese. Formarea manual, dei formarea mecanizat este mult mai productiv, este o metod de baz n fabricarea pieselor turnate. Sa se poate aplica la piesele mici i simple, sau la piese meri i complice te al este singura metod de formare recomandat pentru piese unicate. Formarea manual se poate aplica la diverse metode de turnare ca: formare n rame, n solul turntoriei, fr rame, n miezuri; cea cu nai sulte posibiliti de aplicare rmnnd totui formarea n rame. Ea se poate realiza n dou sau mai multe rame. Ea se poate realiza n dou sau mai multe rame de formare dup complexitatea piesei. La formarea manual n rame de formare sunt necesare amestecuri de formare i de miez, unelte i utilaje pentru formare. Amestecul de formare este compus din nisip (SiO ), liant (argil, bentonit, ciment, silicat de sodiu, uleiuri vegetale, rini sintetice, dextrin, etc.) i materiale auxiliare (adaosuri pentru mbuntirea proprietilor amestecurilor). Modelul i miezul ne ajut s realizm cavitatea formei (modelul reproduce configuraia exterioar a piesei, iar miezul golurile interioare). Miezul la rndul lui se execut ntr-o cutie de miez i se aeaz n form pe nite locauri denumite mrci. Modelele se execut dintr-o singur bucat sau din mai multe, separarea fcndu-se prin plan de separaie. Ele au dimensiuni mai mari dect piesa finit. Surplusul la cot este constituit din adaosul de prelucrare, adaosul tehnologic i de contracie. Modelele conin i marca miezului. Modelele i cutiile de miez se execut din lemn, materiale metalice, rini sintetice, mase plastice, etc. Modelele se vopsesc dup metalul ce se va turna i anume: albastru pentru oel, rou pentru font, galben pentru aliaje neferoase, negru pentru miez, mrci de miez, maselote i reea de turnare. Planul de separaie al modelului este acelai cu al piesei i el stabilete poziia piesei n form. In majoritatea cazurilor pentru formare se utilizeaz o pereche de rame cu dimensiunile corespunztoare pieselor ce se vor turna. Ele se toarn din materiale metalice i se asambleaz cu ajutorul tifturilor de ghidare. Trusa cu unelte de turntorie la formarea manual mai cuprinde n mare urmtoarele: bttor manual, sit pentru cernut amestec, sac pentru pudr, troil, vergele, lopat, lanset, perie, sufltor pentru lichide i croet (fig. 8.1).
2

47

n figura 8.2, se prezint o form pregtit pentru turnare destinat

obinerii piesei 1, cu toate prile componente. Suprafaa care desparte semiforma inferioar de cea superioar se numete suprafa sau plan de separaie

al formei i este acelai cu cel de la model

Fig.8.1. Trusa cu unelte pentru turntorie 1. bttor manual; 2 - troil; 3 - lanset; 4 - croet; 5 - ac pentru guri de aerisire; 6 - vergea pentru dezbtut i extras modelul; 7 - tift de ghidare

Fig.8.2. Obinerea unei piese turnate 1 - piesa finit; 2 - model (compus din dou pri); 3 - miez; 4 - rama superioar i semiforma superioar; 5 - rama inferioar i semiforma inferioar; 6 - cavitatea formei; 7 - canale de ventilaie; 8 - tifturi de ghidare; 9 - plnie de turnare; 10 - picior de turnare; 11 - canal de alimentare

Ansamblul compus din plnie de turnare, picior i alimentare formeaz

reeaua de turnare
8.2. Formarea manual a unei piese cu un singur plan de separaie i

fr miez
Pentru realizarea formei se utilizeaz un amestec cu urmtoarea

compoziie: nisip de Aghire, amestec utilizat, bentonit i ap.

48

Fig.8.3. Prezentarea succesiunii operaiilor la formarea unei piese simple

Pentru executarea formei trebuie parcurse mai multe operaii i anume: - Se aeaz modelul (2) pe masa (1); se aduce rama de formare (3) i pudreaz modelul i masa cu pudr de izolaie; se cerne un strat de amestec de 3o - 4o mm i se ndeas cu mna; se completeaz restul formei cu straturi de amestec ndesndu-se cu bttorul (4); ultimul strat se ndeas cu partea lat a bttorului; se ndeprteaz surplusul de amestec cu o rigl metalic; se dau canale de ventilaie (5) cu o vergea metalic i semiforma inferioar este gata (fig. 8.3 a). - Se rotete semiforma inferioar cu 180 i se aeaz rama superioar (6) cu ajutorul tifturilor de ghidare (7); se presar nisip uscat cu pudr de izolaie; se fixeaz modelul piciorului de turnare (8) i se repet operaiile de ndesare ca la semiforma inferioar; se ndeprteaz surplusul de amestec i se dau canale de ventilaie (9). - Se ridic semiforma superioar, se aeaz la 90 pe mas i se execut plnia de turnare (11); se extrage modelul pentru piciorul de turnare (8). n semiforma inferioar se execut canalul de alimentare (10) i colectorul de zgur (11) i se extrage modelul (2) cu ajutorul unei vergele (operaie denumit demulare). - Se repar eventualele defecte n cele dou semiforme i se nchide semiforma superioar peste cea inferioar cu ajutorul tifturilor de ghidare (fig.8.3 b). - Se asigur forma contra presiunii hidrostatice a metalului lichid aeznd peste semiforma superioar greuti, sau se fixeaz cu bride i forma este gata pentru turnare.
0 0

8.3. Formarea manual a unei piese cu un plan de separaie i cu miezuri Pentru exemplificare vom lua tot piesa din figura 8.2. Formarea va necesita de asemenea mai multe faze: In primul rnd se analizeaz piesa i modelul i se stabilete planul de separaie. Se execut la fel ca n cazul precedent semiforma inferioar cu modelul inferior; se ntoarce semiforma inferioar la 180 , se aduce rama superioar, se aeaz modelul superior; n rest operaiile sunt aceleai ca n cazul precedent. Dup demulare se are grij ca nainte de a se nchide forma s se monteze miezul n semiforma inferioar. Fixarea miezurilor se realizeaz
0

49

orientndu-le astfel ca mrcile lor s se aeze n mrcile formei, care nu sunt altceva dect negativul mrcilor miezurilor. Se verific exactitatea execuiei. Dac totul este n ordine forma se nchide, se asigur i se poate turna, 8.4. Modul de lucru - Printr-o aplicaie demonstrativ studenii i vor nsui fazele de execuie a unei forme; - Executarea individual a unei forme de ctre studeni i pregtirea ei pentru turnare; - Se va studia piesa din figura 8.4 i se va stabili planul de separaie
Fig. 8.4.

i poziia de turnare; se va schia modelul, miezul i o seciune prin form. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este tehnologia de execuie a formelor manuale i ce rol au ele? - Care sunt etapele de turnare in forme manuale?

50

Lucrarea nr.10. TURNAREA N FORME TEMPORARE I N FORME PERMANENTE CU DETERMINAREA FLUIDITII ALIAJULUI UTILIZAT. 10.1. Principii teoretice n cadrul tehnologiilor actuale, obinerea pieselor i semifabricatelor prin
turnare este unul dintre cele mai rspndite procedee. Prin turnare se pot reproduce geometrii complicate, iar parametrii mecanici se pot menine constani la un numr

mare de piese. Turnarea este procedeul de obinere a pieselor din aliaje metalice n urma introducerii n stare lichid i solidificrii lor n cavitatea unei forme de turnare. Cavitatea formei reproduce negativul geometric al piesei. La stabilirea dimensiunilor cavitii formei se in cont de unele fenomene specifice procesului de solidificare i rcire, precum i de adaosurile necesare prelucrrilor mecanice ulterioare. n practica industrial se aplic numeroase procedee de turnare, difereniate prin tehnologie de execuie a formelor, prin natura materialului formei, prin modul de introducere a metalului topit n cavitatea formei, etc. n funcie de numrul de piese turnate care se pot obine cu aceeai form, procedeele de turnare se pot clasifica n: a) turnarea n forme temporare, unde forma servete pentru obinerea unei singure piese, forma distrugndu-se la dezbaterea piesei turnate; b) turnarea n forme permanente, unde se poate obine un numr mare de piese cu aceeai form; c) turnare n forme semipermanente, unde se pot efectua cteva turnri ntro singur form, dup reparaii intermediare ntre dou turnri. Este o metod mai rar aplicat n industria constructoare de maini. Dup alte criterii de clasificare, turnarea se poate efectua n forme statice sau n forme care se afl ntr-o micare de rotaie. Metalul lichid poate fi introdus n cavitatea formei cu suprapresiune (turnare sub presiune) sau fr suprapresiune (turnare static). Introducerea aliajului lichid se poate face n partea superioar a cavitii formei (turnare direct), n partea inferioar (turnare indirect) sau n planul de separaie (vezi fig. 10.1.).

Fig. 10.1. Metode de turnare ale formelor a. turnarea direct (pe sus), b. turnarea indirect (n sifon), c. turnarea n planul de separaie.

54

10.1.1. Topirea aliajului n vederea turnrii Pentru a putea fi turnate, metalele i aliajele se topesc i se supranclzesc
pn la o temperatur care s asigure umplerea complet a formei i o structur corespunztoare pieselor turnate. Topirea se execut n instalaii speciale, numite

cuptoare de elaborare. Topitura obinut n urma elaborrii aliajului se transport la locul de turnare cu ajutorul oalelor de turnare. Oalele de turnare n principiu se confecioneaz dintr-o manta metalic sudat din tabl de oel, cptuit la interior cu un material refractar, de obicei amot. n funcie de natura aliajului se poate utiliza oala de turnare cu dop (la oeluri) sau oal de turnare cu cioc (la turnarea fontei i a aliajelor neferoase). 10.1.2. Turnabilitatea materialelor metalice Aliajele elaborate n vederea turnrii sunt caracterizate prin proprietatea tehnologic de turnabilitate. Turnabilitatea metalelor i aliajelor este proprietatea lor de a curge i de a ocupa ntregul volum ce au la dispoziie cavitatea formei. Turnabilitatea este influenat de unele proprieti fizice a aliajului elaborat, ca: fuzibilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a trece din stare solid n stare lichid. Temperatura la care se produce aceast formare definete fuzibilitatea aliajului. Tensiunea superficial este fora exercitat n suprafaa lichidului datorat interaciunii dintre atomii din stratul superficial i cei din interiorul lichidului. n general, metalele i aliajele n stare lichid au tensiunea superficial mare. Datorit acestui fapt se obin piese cu suprafee netede, fiindc aliajul lichid nu va copia ntocmai cele mai mici detalii ale suprafeei formei (de exemplu forma granulelor de nisip). Fluiditatea este proprietatea metalelor i aliajelor aflate n stare lichid de a curge cu uurin i de a umple cavitatea formei.

Fig. 10.2. Model utilizat pentru confecionarea formei pentru proba spiral.

55

n cazul turnrii unor piese cu perei subiri aliajul elaborat trebuie s aib o fluiditate foarte bun pentru a asigura umplerea complet a cavitii formei. La alegerea compoziiei chimice a aliajului dintr-un sistem binar, trebuie s avem n vedere faptul c aliajele eutectice i metalele puire au fluiditatea cea mai bun. Fluiditatea se poate determina numai practic prin mai multe procedee. Cea mai utilizat dintre acestea este proba spiral. Aceasta const n turnarea aliajului elaborat ntr-o form temporar cu cavitatea n form de spiral. Seciunea spiralei este un triunghi echilateral cu latura de 10 mm (vezi fig. 10.2. Spirala are o lungime total de 1500 mp, iar marcajele care se afl la distana de 50 mm uureaz aprecierea fluiditii.

Fig. 10.3. Elementele unei forme temporare. 1-rama superioar, 2-tift de ghidare, 3-rama inferioar, 4-miez, 5-cavitatea formei, 6-canale de aerisire, 7-plnie de turnare, 8-filtru de zgur, 9-piciorul de turnare, 10-colector de zgur, 11-canal de alimentare, 12-amestec de formare ndesat.

Alimentarea formei n aliaj lichid se realizeaz n centrul formei, iar dup solidificare se determin lungimea parcurs de aliaj n spiral. Cu ct este mai mare aceast lungime, cu att avem o turnabilitate mai bun. Cavitatea formei este obinut n amestecul de formare ndesat corespunztor n cele dou rame de formare, centrate ntre ele prin tifturile de ghidare. Aliajul lichid este condus spre cavitatea formei prin reeaua de turnare. Canalele de aerisire mresc permeabilitatea formei i permit evacuarea gazelor ce apar n timpul turnrii piesei. Separarea zgurei i a altor impuriti este asigurat prin executarea convenabil a plniei de turnare, prin introducerea unor filtre ceramice la limita dintre plnie i piciorul plniei de turnare i prin colectorul de zgur. 10.2. Turnarea n forme temporare Turnarea n forme temporare este procedeul cel mai rspndit. Este utilizat la obinerea unei singure piese, forma distrugndu-se la dezbaterea piesei turnate. Rentabilitatea acestui procedeu este asigurat de preul de cost redus al formelor

56

de turnare, constituite din materiale de forme ieftine, cum ar fi: nisipul cuaros, liantul mineral i apa.
Elementele mai importante ale unei forme temporare sunt prezentate

schematic n fig. 10.3.

n urma solidificrii aliajului rezult un semifabricat n care sunt nglobate

surplusuri de material necesare procesului tehnologic de prelucrare i tehnologiei de turnare. Acest semifabricat se extrage din form prin dezbatere, operaie care const din fragmentarea amestecului de formare (de obicei prin vibrare) i dezbaterea miezului. Dup ndeprtarea reelei de turnare, semifabricatul turnat este curat, iar ulterior prelucrat prin achiere, rezultnd astfel piesa finit. 10.3. Turnarea n forme permanente Prin forme permanente nelegem acele forme care rezist la un numr mare de turnri, fr s necesite remedieri. Formele permanente prezint o rezisten mecanic foarte ridicat, utilizndu-se att la turnri statice ct i la turnri dinamice. Forma permanent este executat din aliaje metalice font, oel, aliaje neferoase prin turnare sau prin achiere. Dac grosimea pereilor formei permanente este aproximativ constant, se poart denumirea de cochil, iar n caz contrar vorbim de matri. Materialul, forma i dimensiunile formelor permanente
depind de aliajul care se toarn i sunt n strns dependen cu mrimea i

configuraia piesei turnate. Constructiv, ele sunt executate fie

dintr-o singur bucat, fie din mai multe buci, centrate i asamblate demontabil pe suprafee de separaie

(fig.10.4). La cochile, pentru rigidizarea ct mai bun se prevd i

nervuri exterioare. Cavitile i golurile piesei turnate se pot realiza cu

ajutorul miezurilor. Acestea se pot confeciona din aliaje metalice sau din amestecuri de miez. Construcia Fig.10.4. Form metalic pentru formelor permanente trebuie s turnarea unui piston permit extragerea uoar a miezurilor 1-semicochilie, 2-miezuri, metalice din piesa turnat ct i a 3-cavitatea formei. piesei din form. Pentru reducerea ocurilor termice ct i pentru obinerea unor structuri convenabile, formele permanente se nclzesc nainte de turnare, iar suprafeele lor active se acoper cu vopsele refractare.
57

10.4. Modul de lucru Cu ajutorul modelului prezentat n figura 10.2. se execut o form temporar n vederea determinrii fluiditii aliajului cu proba spiral.
Se demonteaz cochila existent n laborator, identificnd prile

componente i se monteaz din nou, pregtind pentru turnare.

ntr-un cuptor cu flacr se topete aliajul i se toarn att n proba spiral

ct i n cochil i n forma temporar.

Dup dezbaterea formei spirale se apreciaz lungimea de ptrundere a aliajului (ajutndu-ne de semnele de pe spiral care se afl la distana de 50 mm) i

se determin fluiditatea lui.

Se dezbate piesa din forma temporar, se scoate piesa din cochil
Materialul t i

i vor fi

comparate din punct de vedere a calitii suprafeelor obinute.

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele

noiuni teoretice i practice: Ce metode de umplere se utilizeaz la turnarea n forme temporare!? Care sunt factorii care influeneaz turnabilitatea metalelor i aliajelor? Prin ce metod se determin turnabilitatea aliajelor? Care sunt particularitile turnrii n forme temporare? Care sunt particularitile turnrii n forme permanente?

58

Lucrarea nr. 12 FORJAREA LIBER MECANIC. Prelucrarea prin defromarea plastic a metalelor face parte din procedeele
tehnologice la care transformrile semifabricatului in piesa finit au loc fr

producere de achii.
Produsele realizate prin procedee de deformare plastic pot fi piese care servesc ca semifabricate intermediare (care vor fi prelucrate in continuare prin

achiere sau alt procedeu) sau pot fi piese finite.

Principalii factori care intervin n procesele de transformare interne sunt

fore exterioare de deformare, cldura si timpul. 12.1. Operaiile de baz ale forjrii libere Principii teoretice
Forjarea liber este procedeul de prelucrare a metalelor prin deformare

plastic cu ajutorul unor scule simple, plane sau profilate.

Prin acest procedeu se prelucreaz oeluri carbon i aliate, aliaje de cupru,

etc.
Operaiile de baz practicate la forjarea liber sunt: refularea, ntinderea,

gurirea, ndoirea, rsucirea, crestarea si debitarea.

Refularea este operaia prin care se reduce nalimea semifabricatului si se obine o cretere a seciunii transversale perpendiculare pe direcia de acionare a forei. Se deosebete refularea plan (fig. 12.1.a) si refularea cu proeminene (fig.

12.1.b).
n primul caz se utilizeaz scule plane, n al doilea caz scule cu caviti, in care se formaz proeminene. Pentru buna reuita a operaiei se recomand ca raportul dinte nlimea h si diametrul iniial d al semifabricatului h / d < 2,5 ,
0 0 0 0

iar seciunea iniial s fie circular. ntinderea este operaia prin care se urmrete lungirea semifabricatului reducnd seciunea transversal perpendicular pe direcia de lungire (fig. 12.1.c). ntinderea poate fi privit ca o succesiune de refulri locale, realizate prin deformri succesive ale unor zone alturate, aplicnd in acest scop lovituri succesiv alturate. ntinderea poate fi: simpl, cu ltire, cu profilare, cu deplasare axial. Gurirea este operaia prin care se realizeaz seciuni goale ale pieselor forjate sau ale unor poriuni ale acestora (fig. 12.1.d). Gurirea poate fi ptruns sau nepatruns. Tierea este operaia prin care sunt separate total sau parial dintre ele diferite poriuni ale semifabricatului (fig. 12.1.e)
66

ndoirea este operaia de schimbare in spaiu a orientrii axei longitudinale a piesei forjate.ndoirea se poate realiza liber sau n scule de ndoire (fig. 12.1.g). Rsucirea este operaia de rotire in jurul axei longitudinale a unei poriuni fat de alta a piesei forjate (fig. 12.1.h). 12.2. Unelte si scule folosite pentru forjarea liber se clasific in funcie de destinaia lor in urmatoarele categorii: de baz, intermediare si ajutatoare (fig. 12.2.). Din categoria sculelor de baz fac parte nicovalele (fig. 12.2.a) care pot fi plane, combinate sau profilate. Dlile, vergelele, dornurile, matriele arcuite (fig. 12.2.b,c,d,e) sunt scule intemediare iar scule ajuttoare sunt: cleti pentru ntindere, pentru refulare, prghii pentru rsucire si verificatoarele (fig. 12.2.f,g).

Fig. 12,1. Operaii de baz ale forjrii libere :

1 a - refulare simpl; refulare cu proeminene ; c - ntindere ; d - gurire ; e - tiere

crestare ndoire liber ; g - ndoire n matri ; h - rsucire.

2.3. Tehnologia de forjare cuprinde mai multe etape: aducerea semifabricatului n stare de plasticitate maxima prin nclzire, trasportul semifabricatului nclzit cu o unealt adecvat la locul de forjare, execuia operaiilor de forjare cu unelte i scule adecvate, verificarea formei rezultate in urma forjrii. Documentul scris care cuprinde toate datele necesare executrii tehnologice a unui reper se numete plan de operaie. ntocmirea desenului piesei forjate (fig. 12.3) este operaia de pornire.

Fig.12.2. Unelte si scule pentru forjarea liber: a plci de berbec i de nicoval; b dalt; c vergea; d dorn; e matri arcuit; f clete; g prghie pentru rsucire
67

Piesa forjat va fi dimensional mai mare dect piesa finit. Diferena de

dimensiune dintre piesa finit i piesa forjat este materializat de adaosuri de

prelucrare.
Surplusul de metal pe piesa forjat conditinat de limitele tehnologiei de

forjare liber se numete adaos tehnologic.

Fig.12.3. Schema ntocmirii desenului piesei forjate A-piesa forjat; B piesa finit; C adaos de prelucrare; D adaos tehnologic

Fig. 12.4. Schema pirometrului optic 1-obiectiv; 2-ocular; 3-bec cu filament special; 4-sursa de curent; 5-ntrerupator; 6-reostat pentru reglarea brut;7-reostat pentru reglarea fin; 8miliampermetru; 9-filtru de protecie; 10-filtru de lumin.

nclzirea semifabricatelor se face n scopul micorrii rezistenei la deformare a metalului i de ridicare a plasticitii acestuia. Regimul de nclzire se stabilete n funcie de calitatea materialului piesei. Pentru C 45, temperatura trebuie s se situeze nte A + (30 - 50 C) si A -(150 200 C). Msurarea temperaturii semifabricatelor nclzite se face cu ajutorul pirometrului optic. Schema acestuia este prevazut in fig. 12.4. Utilajul pe care se execut n laborator operaia de forjare liber este un ciocan autocompresor (fig.12.5).
3 0 4 0

Fig.12.5. Schema de funcionare a ciocanului autocompresor 1-motor electric; 2-transmisie prin curele; 3-volant; 4-mecanism bielmanivel; 5-piston compresor; 6cilindru compresor; 7-sertrae de comand; 8-canal de evacuare; 9cilindru de lucru; 10-piston cu berbec; 11-plac de berbec cu nicoval; 12-abot; 13-manet de comand; 14-sistem de prghii pentru comanda cu piciorul
68

12.4. Modul de lucru: n cadrul lucrrii de laborator se vor executa operaiile de baz ale forjrii libere i demonstrativ o pies simpl.
Se vor schia etapele pentru obinerea piesei obinute prin forjarea liber,

exemplu anexa I la prezenta lucrare. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care sunt operaiile de baz ale forjrii libere? - Ce avantaje prezint ciocanul autocompresor? - Pe ce principiu funcioneaz pirometrul optic?

69

Lucrarea nr. 14. SUDAREA I TIEREA CU FLACR OXI GAZ

14.1. Principii teoretice n practica sudrii oxi-gaz i a tierii termice a aliajelor se utilizeaz cldura
degajat de flacra produs la arderea unui amestec de oxigen cu un gaz combustibil cum ar fi: acetilen, hidrogen, metan, butan, propan, gaz de cocserie sau biogaz. Reaciile chimice produse ntre gazul combustibil i oxigen trebuie s

aib caracter exoterm i sunt nsoite ca fenomen secundar de emisia de lumin.

Gazul combustibil utilizat pentru sudarea cu flacr oxigaz se alege n funcie de caracteristicile aliajului prelucrat i trebuie s asigure puterea caloric

necesar topirii locale a semifabricatelor, fapt determinat de temperatura de ardere n amestec cu oxigenul. Sudarea cu flacr oxi-gaz este un procedeu cu aplicabilitate restrns datorit productivitii sczute, dificultilor n manipulare i pericolului mare de explozie. 14.2. Sudarea cu flacr oxi-acetilenic Acetilena (C H ) datorit temperaturii mari de ardere i puterii calorice ridicate este cel mai utilizat gaz combustibil, n cazul sudrii cu flacr oxi-gaz. Flacra oxi-acetilenic are o structur complex n funcie de natura reaciilor chimice care au loc i cuprinde urmtoarele zone (fig. 14.1): a smburele nucleului format din amestec de C H + O ; b nucleul flcrii zona de ardere intens i oxidare primar
2 2 2 2 2

C 2H O
2

450.222

(1)

2CO H2

c zona reductoare puternic exoterm

3 + + O2 2CO2+ H O 2CO H2 2 2 +851.940J

(2)

d zona flcrii secundare unde se produce oxidarea complet ( x = 2 4mm ). Temperatura maxim a flcrii se obine n zona reductoare, loc n care trebuie s poziionm i piesa de sudat. Cldura dezvoltat de flacra oxiacetilenic crete dar nu proporional cu consumul de acetilen i este dependent de amestecul intim al gazelor n amestec. Pentru o ardere complet, raportul volumic - ntre oxigenul i acetilena care particip la reacie, este supraunitar.
0

n acest sens se poate defini:

74

 =QO =
2

V
O
2

/ h / h

H C22

V2 H2
C

(3)

m
0

- flacra oxidant = 1.2 1,5 ; - flacra normal = 1.1 1,2 ; - flacra carburant = 0,7 1.
0 0

Fig. 14.1. Structura lungul flcrii

i repartiia temperaturii n

Alegerea adecvat a tehnologiei de sudare i a caracterului flcrii n concordan cu natura aliajului topit i cu grosimea tablelor, conduce la reuita unei suduri de calitate, obinndu-se o custur sudat neted i uniform, fr arderi de material. Tehnologia de sudare este influenat de urmtorii factori: raportul al amestecului O / C H ; - viteza gazului prin ajutajul arztorului;
0 2 2 2

piesei n zona de temperatur maxim; - nclinaia arztorului pentru a dirija flacra fa de pies; - viteza i metoda de sudare; - grosimea i proprietile termofizice ale piesei de sudat Pentru a realiza o mbinare de calitate prin sudare oxi-gaz, este necesar s
poziionm arztorul astfel nct flacra s topeasc n acelai timp ambele zone de

- poziionarea corect a

mbinare ale semifabricatelor precum i captul vergelei din material de adaos. Concomitent cu avansul n lungul custurii sudate, arztorul trebuie s efectueze micri de pendulare transversale pe axa sudurii. Aceste micri uniformizeaz temperatura n zona sudurii, prenclzesc zona de sudare i topesc marginile semifabricatelor, obinndu-se o topitur omogen. Vergeaua din metal de adaos execut micri n concordan cu arztorul, asigurnd n acelai timp compensarea topirii captului cald care nu va prsi flacra pentru a evita oxidarea lui i impurificarea cu oxizi a custurii sudate.

75

Unghiul de nclinare al duzei arztorului fa de custura sudat este dependent de grosimea tablei i este mai mare pentru piese mai groase (fig. 14.2). Pregtirea marginilor tablelor fig. 14.3 astfel nct s se asigure o topire bun a zonei de mbinare, se face n funcie de grosimea i forma piesei.

Fig. 14.2. Unghiul de nclinare al duzei arztorului fa de suprafaa metalului n funcie de grosimea piesei: 1 metal de baz, 2 arztor, 3 unghi de nclinare, 4 material de adaos.

Fig. 14.3. Pregtirea marginilor tablelor n funcie de grosimea piesei: a cap la cap cu margini rsfrnte, b cap la cap fr pregtirea marginilor, c cap la cap n V, d de col i n T.

Flacra secundar i dirijarea fluxului de cldur definete tehnologia de sudare n funcie de grosimea materialului.

Fig. 14.4. Metod de sudare nainte: 1 arztor, 2 metal de adaos, 3 metal de baz, 4 sensul de sudare, 5 cordonul de sudur, 6 rostul mbinrii.

Metoda de sudare spre nainte este aplicat n general tablelor subiri din oel cu sudabilitate bun, cu grosime pn la 4 mm, sau din aliaje neferoase cu punct de topire sczut. Arztorul dirijeaz flacra n sensul avansului de sudare,

prenclzind zona ce se va suda (fig. 14.4.).

76

Metoda de sudare spre napoi fig. 14.5 se aplic tablelor groase din
oeluri cu sudabilitate acceptabil i asigur dirijarea flcrii spre zona deja sudat. n acest fel, flacra secundar menine temperatura custurii sudate i se evit

rcirea rapid cu influenele sale nefavorabile n zona influenat termic. Puterea arztorului cuantificat prin numrul becului se alege n funcie de grosimea materialului de baz i este proporional cu debitul orar al acetilenei (amestecului combustibil). Experimental au fost probate urmtoarele relaii: pentru Q =120g sudarea spre nainte; pentru Q =100g
C2 H

C2

sudarea spre napoi.

Fig. 14.5. Metod de sudare napoi: 1 arztor, 2 metal de adaos, 3 metal de baz, 4 sensul de sudare,5 rostul mbinrii, 6 cordonul de sudur.

14.3. Tierea oxi-gaz

Principii teoretice. Tierea cu flacr oxi-gaz este posibil numai dac materialul de tiat ndeplinete condiiile urmtoare: - temperatura de formare i de topire a oxizilor este mai mic dect temperatura de topire a aliajului; - reaciile de oxidare sunt puternic exoterme; - aliajul de tiat are conductivitate sczut. Pentru a amorsa tierea oxi-gaz, este necesar nclzirea local a piesei pn la apariia primei picturi topite, moment n care se proiecteaz n zon un jet de oxigen pur cu presiune de 4 10 at. n prezena oxigenului, materialul topit se oxideaz n continuare reacia este exoterm i topete alte zone, iar picturile formate sunt spulberate de jetul de gaz. n urma tierii oxi-gaz, marginile tiate sunt puternic oxidate, motiv pentru care nu se recomand sudarea lor fr o prelucrare pentru ndeprtarea oxizilor. 14.4. Aparate i accesorii Pentru sudarea cu flacr oxi-gaz se folosesc urmtoarele aparate: - generatorul de acetilen prevzut cu o supap de siguran sau o butelie de acetilen cu reductor de presiune; - butelia de oxigen prevzut cu reductorul de presiune; - trusa de sudur standard; - tuburi flexibile din cauciuc cu inserie de pnz pentru transportul gazelor; - diverse accesorii.
77

Generatorul de acetilen fig. 14.6. este un aparat n care se produce acetilena ca urmare a reaciei dintre ap i carbura de calciu (carbid).
CaC + 2H O = C
2 2

H +Ca(
2 2

(4)

Generatorul de acetilen este format dintr-un clopot metalic imersat n apa

coninut de un recipient. Recipientul i clopotul metalic sunt de obicei rigidizate dar pot fi demontate pentru curire i nlocuirea carbidului. Cele dou vase formeaz un sistem de vase comunicante n care poate circula apa sub aciunea

presiunii din clopot.

n interiorul clopotului, sub nivelul de echilibru al apei din vasele

comunicante se fixeaz un co metalic ce conine buci de carbur de calciu.

Prin formarea acetilenei va crete presiunea de sub clopot i va scdea

nivelul apei fapt ce ntrerupe formarea acetilenei i stabilizeaz poziiile relative ale apei i carburii de calciu. Consumul de acetilen va conduce din nou la scderea presiunii - p = 0,7 atm i are ca efect reluarea ciclului de formare consum de acetilen descris mai sus. Se menine astfel o presiune cu mici fluctuaii datorate consumului n locurile unde consumul de acetilen este redus, se prefer utilizarea buteliilor de acetilen. Prin dizolvarea acetilenei n aceton i nmagazinarea lor ntr-o mas poroas coninut de o butelie de oel se poate ridica presiunea de stocare a acetilenei pn la 15 atm., fapt ce diminueaz pericolele n exploatare. n stare natural, acetilena explodeaz la aproximativ 2 atm, presiune critic ce scade cu creterea temperaturii. Supapa de siguran utilizat pentru protecia generatoarelor de acetilen mpiedic ntoarcerea accidental a suprapresiunii i a flcrii nspre acesta. Este format dintr-un vas metalic prevzut cu tuburi conform fig. 14.6 care asigur un traseu bine determinat al acetilenei. n cazul funcionrii normale, acetilena traverseaz discontinuu sub form de bule de gaz apa din supap. n cazul unei avarii explozie la arztor presiunea ntoars n supap va mpinge apa n plnia B, dar se va menine totui datorit supra-nlrii H un traseu discontinuu de bule de acetilen, care nu permite trecerea flcrii spre generator. nainte de punerea n funciune a generatorului trebuie verificat i eventual completat nivelul apei n supapa de siguran. Corect este ca apa s se gseasc la nlimea robinetului de verificare (6). Oxigenul necesar este mbuteliat n butelii de oel la presiunea de 150 at. Deoarece la sudare este nevoie de presiuni mai mici 0,510 at. este necesar utilizarea reductoarelor de presiune. Schema unui reductor de presiune este prezentat n fig. 14.7.
max

78

Fig. 14.6. Generatorul de acetilen: 1 recipient, 2 clopot, 3 co metalic,

4 sistem de rigidizare recipient

clopot, 5 corp supap de siguran, 6 robinet, 7 evacuare C2H2 spre furtun, 8 plnie.

Fig. 14.7. Reductor de presiune pentru oxigen 1 manometru pentru msurarea presiunii din camera de nalt presiune, 2 camer de nalt presiune, 3 supap, 4 resort de reducere, 5 manometru pentru msurarea presiunii din camera de joas presiune, 6 urub de reglare a presiunii, 7 resort de reglare, 8 tije, 9 camera de joas presiune, 10 conduct de evcacuare, 11 membran elastic, 12 robinet.

Se disting dou camere ntre care gazul de transfer prin intermediul unei
supape cu con. Oxigenul cu presiune nalt gsete supapa deschis sub aciunea arcului 7 i ptrunznd n camera de joas presiune (9) acionez asupra

membranei elastice cu o for ce comprim arcul 7 i permite nchiderea supapei 3. Presiunea din camera de joas presiune este dependent de relaia:
k x = p S

(5)

unde: k caracteristica elastic a arcului 7; x comprimarea arcului datorit reglajului cu urubul 6; p presiunea de lucru; S suprafaa membranei elastice. Sistemul funcioneaz pulsator, cu frecvene dependente de debitul transferat (2005000) Hz. La flacr pulsaiile nu sunt sesizabile datorit amortizrii lor n sistemul de tuburi flexibile de transport. Trusa de sudur conine corpul arztorului cu robinetele pentru reglajul debitului, becurile de schimb i capul de tiere. Arztorul pentru flacra oxiacetilenic este prezentat n fig. 14.8.
79

Fig. 14.8. Arztorul cu injector pentru sudarea oxi-gaz 1 corpul arztorului, 2 conduct de acetilen, 3 robinet de acetilen, 4 injector, 5 garnitur de cauciuc pentru etanare, 6 piuli de asamblare, 7 camera de amestec, 8 eav de amestec, 9 bec, 10 robinet pentru O , 11 conduct pentru O ..
2 2

Fig. 14.9 Becul de tiere cu flacr: 1 corpul becului, 2 becul de tiere.

14.5. Modul de lucru - Se vor identifica aparatele i accesoriile care se utilizeaz; - Se stabilesc consumurile de gaz combustibil; - Se alege numrul becului n funcie de grosimea materialului sudat; - Se instaleaz i se verific aparatele i dispozitivele pentru sudare; - Se cntresc tablele nainte de sudare (m ); - Se sudeaz tablele cu ambele metode; - Se cronometreaz timpul de sudare; - Se cntresc tablele dup sudare (m ); - Se calculeaz masa materialului depus, (m ); - Se msoar lungimea cordonului L;
c f d

80

- Se determin viteza de sudare (V ); n cazul tierii oxi-gaz: - Se traseaz cu cret direcia de tiere; - Se echipeaz arztorul cu duza de tiere; - Se prenclzete local zona de tiere; - Se taie tabla urmrind trasajul.
s

14.6. Interpretarea rezultatelor - Se apreciaz calitatea mbinrii i a tieturilor n funcie de metod; - Se compar vitezele de sudare n funcie de metod; - Se apreciaz consumurile de acetilen i oxigen. Rezultatele i observaiile se trec n tabelul urmtor: Tabelul 14.2.

Gaz comb.

e Metoda

Calitate

Grosim

Nr. bec

Nr. Material crt.

mm
f

P2
O

P H m L t Vss
C
2

Q22
C H

Q2
O

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Care sunt gazele cele mai potrivite pentru sudarea oxi-gaz? Cand se folosete metoda de sudare nainte i cnd cea napoi? Care sunt avantajele tierii oxi-gaz?

81

Lucrarea nr.16. STUDIUL INFLUENEI PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE ASUPRA GEOMETRIEI SI CALITII CUSTURII LA SUDAREA ELECTRIC MANUAL CU ELECTROZI NVELII 16.1. Scopul lucrrii Lucrarea are drept scop nsuirea metodologiei de elaborare a tehnologiei de sudare cu procedeul S.E., determinarea prin calcul a parametrilor regimului de sudare i a influenei acestora asupra geometriei i calitii custurii. 16.2. Calculul parametrilor regimului de sudare Elaborarea tehnologiei de sudare cu procedeul S.E. se face n mai multe etape:
Etapa 1. n funcie de calitatea metalului de baz MB, de grosimea componentelor, de tipul sudurii (S cap la cap, sau S de col), de poziia de sudare i de posibilitatea de a suda dintr-o parte (notat 1p), sau din ambele pari
cc co

(notat 2p), se aleg tipul i dimensiunile rostului.

Etapa 2. Tipul i dimensiunile rostului, mpreun cu factorii enumerai la prima etap, determin alegerea tipului electrozilor nvelii, diametrul electrozilor de,

numrul de treceri nt i aezarea lor n rost. Diametrul electrozilor de se stabilete n funcie de grosimea materialului de sudat la sudarea cap la cap, sau n funcie de cateta k la mbinrile de col. Valorile recomandate pentru de sunt date n tabelele 16.1 si 16.2: Cunoscnd diametrul electrodului, la sudarea mbinrilor cap la cap, seciunea custurii depuse la o trecere se calculeaz cu relaiile: -pentru primul strat depus la rdcina cordonului: A = (68) x de [mm ] (1) -pentru straturile urmtoare: A = (812) x de [mm ] (2) Tabel 16.1 Alegerea diametrului electrodului n funcie de grosimea componentelor
2 2

Tabel 16.2 Alegerea diametrului electrodului n funcie de cateta K a mbinrii de col

Aria necesar cordonului mbinrii de col, sau n T, se poate calcula n funcie de cateta K a cordonului de sudur i de coeficientul de supranlare Ky:
87

A =K x K /2 [mm ] (3) Valorile coeficientului K sunt date n tabelul 16.3:

n y 2 2 y

Tabel 16.3 Valorile coeficientului K n funcie de cateta K a mbinrilor de col

y

Cunoscnd aria custurii A , aria primei treceri A si ariile celorlalte treceri A , se determin numrul de treceri cu relaia:
c 1

- A (fig.5.1) poate fi calculat cunoscnd aria rostului A : A = (1,1 1,4) A r (5) Relaia (5) se aplic la sudurile cap la cap. n mod frecvent, prima trecere se sudeaz cu un electrod cu diametrul mai mic (3,25 mm, sau mai mic) i celelalte cu diametrul mai mare.
r

Fig. 16.1 Aria rostului i aria custurii Adncimea de ptrundere a custurii p la o trecere, se stabilete cu relaia : p = (0,3 0,5) r [cm] (6) unde: r = 0,0022 (E )1/2 E =energia liniar i se determin cu relaia: E = x U x I / Vs (7) n care: = randamentul termic; = 0,7 0,9; U = tensiunea arcului [V]; I = curentul de sudare [A]; V = viteza de sudare [cm/s]. Cunoscnd de, se determin curentul mediu de sudare Is, folosind regresia: Is = 62,5 x d - 50 [A]; (8)
l s s s e

88

Relaia (5.8) se aplic pentru electrozii cu pulbere de fier n nveli - E . Pentru celelalte genuri funcionale, regresiile liniare sunt: Is = 56,25 x d - 75 [A]; - pentru electrozi slab aliai (9) sau Is = 2,5x d + 35,5x d e - 18 - pentru electrozi nealiai (10) Is= 2,7xd e +25x d -11 - pentru electrozi aliai (11) Relaiile sunt valabile pentru1,6 > d < 8,0 [mm]; Tensiunea arcului este recomandat de productorul de electrozi. Dac lipsete aceast informaie, Ua poate fi calculat cu relaia: U = 0,05 x Is+10 [V]; (12) Viteza de sudare. Depinde de metalul de baz prin energia liniar admis s se introduc la sudare (materiale sensibile sau nu la supranclziri), aria trecerii, tipul i diametrul
u e 2 2

electrodului, poziia de sudare, etc. Este un parametru mai greu de controlat.

Pentru calculul vitezei de sudare se pot utiliza urmtoarele relaii. a) Folosind = coeficientul de depunere [g / Axh]
d

unde: I = curentul de sudare (A) = densitatea materialului (g / cm ) pt. oel = 7,8 g/cm . A = aria trecerii (mm ) Coeficientul de depunere d depinde de tipul nveliului i diametrul acestuia. n tabelul 16. 4 se dau valorile lui d pentru electrozii bazici: Tabel 16.4 Coeficientul de depunere n funcie de diametrul electrodului de
S 3 3 2 d

b) Folosind corelaia statistic:

Produsul k x v este determinat cu ajutorul unei corelaii statistice, funcie de

S

diametrul electrodului i aria trecerii realizat cu electrodul respectiv. n tabelul 16.5. sunt date valorile produsului k x v n funcie de diametrul electrodului. Tabel nr. 16.5 Valorile produsului k x v n funcie de diametrul electrodului d
S S e

89

Viteza de sudare la sudarea manual se poate determina informativ cu relaia: Vs = x Is/3600 x x AI [cm/s]; (16) n care: Vs =viteza de sudare; =coeficientul de topire al electrozilor; =(812 )[g/Ah] =densitetea [g/cm ]; A =seciunea cordonului depus la o trecere[cm ]. n acest fel, tehnologia sudrii a fost elaborat, fiindc s-au determinat toi parametrii tehnologici P.T., care o definesc.
t t t 3 2

16. 3. Desfurarea lucrrii a) Materiale utilizate

n vederea efecturii lucrrii, se va folosi ca metal de baz tabl de oel calitatea

OL 37.1K.,cu grosimea de 5 i respectiv 10 [mm]. Se vor debita cte 4 probe din fiecare grosime de material, conform fig. 16.2; Pentru sudare se vor folosi electrozi SUPERTIT. Poziionarea plcilor n vederea sudrii i respectrii rostului, se va face prin puncte de sudur, realizate cu electrozi SUPERTIT, d = 3,25 [mm]. b) Stabilirea tehnologiei de sudare Avnd grosimea i calitatea metalului de baz, se determin conform metodologiei prezentate, urmtoarele mrimi: Diametrul electrozilor -d ; Numrul de treceri -n ; Curentul de sudare -Is; Tensiunea arcului -Ua; Viteza de sudare -Vs; Energia liniar -E ; Ptrunderea custurii la fiecare trecere - p. Mrimile se vor determina att pentru varianta a, ct si pentru varianta b din fig.16.2.
e

90

Fig.16.2 Forma i dimensiunile probelor c) Sudarea probelor I. Respectnd valorile lui I , U , v , calculate pentru fiecare grosime de material, se va executa sudarea probei cu grosimea de 10 [mm]; II. Meninnd U i v constante, se mrete I cu (15 20) [A] i se sudeaz pe o lungime de 125 [mm], proba a, respectiv proba b ( al doilea lot din cele patru probe), apoi se micoreaz Is fa de valoarea calculat cu 1520 [A] i se sudeaz poriunile rmase nesudate; III. Se menin I si v constante i se sudeaz lotul trei de probe, mrind i apoi micornd U , cu aproximativ 5 V, similar punctului II; IV. Se menin I si U constante, i se execut sudarea celui de-al patrulea lot de probe, mrind i micornd apoi viteza de sudare. d) Interpretarea rezultatelor Dup rcirea probelor sudate, se vor seciona transversal pe cordonul de sudur.
s s s s s s

Se vor examina vizual seciunile cu ajutorul unei lupe cu ordinul de mrire de 10x. Se vor desena cordoanele de sudur prezentndu-se variaia geometriei custurii,

n funcie de parametrii regimului de sudare. Pe baza calculelor efectuate i a msurrii lui p, b, h, se va completa tabelul 16.6: Tabel 16.6 Mrimile calculate i msurate n cadrul lucrrii

Se vor ridica graficele variaiei lui p, b, i h n funcie de variaia lui I , U i v .

s s

91

Lucrarea nr. 17. SUDAREA ELECTRICA PRIN PRESIUNE

17.1. Principii teoretice Sudarea prin presiune este metoda de mbinare nedemontabil prin
intermediul forelor de legtur interatomice, care se realizeaz sub aciunea unor fore transmise pieselor de sudat, cu sau fr nclzirea local a zonei de mbinare

(uneori pn la topire) i fr utilizarea unui material de adaos. n funcie de temperatura maxim ce se atinge n timpul sudrii sub presiune, se consider: - Sudare la rece procedeul la care nu se atinge temperatura de recristalizare; - Sudare la cald procedeul la care au loc recristalizri n custur sau n zona de mbinare. Sudarea sub presiune la cald se realizeaz n stare solid sau cu topire. Metodele de nclzire pot fi foarte diferite: nclzire electric prin rezisten, cu flacr oxigaz, prin C.I.F., prin frecare, cu energie nmagazinat, etc. Cele mai rspndite procedee de sudare prin presiune se bazeaz pe nclzirea electric prin rezisten a zonei de mbinare. Tehnologia de sudare const n nclzirea local a pieselor n contact, cldura fiind produs la trecerea curentului electric printr-un circuit de conductori, conform legii Joule-Lenz. Dac n timpul nclzirii, intensitatea curentului i rezistena circuitului nu se menin constante, este valabil relaia:
t

Q = 0,24

. I .R dt
2

Q este cantitatea de energie caloric, n [J]; R rezistena ohmic a circuitului, n []; I intensitatea curentului n secundarul transformatorului, n [A]; t timpul, n [s]. Dup poziia reciproc a pieselor de mbinat, sudarea electric prin presiune poate s fie sudare cap la cap, n puncte i n linie. 17.2. Aparatur i utilaje Utilajele folosite pentru sudarea electric prin rezisten, trebuie s asigure regimul electric (curentul i tensiunea la mrimea i caracteristicile prescrise) i regimul mecanic (forele de presare). Alimentarea cu energie electric se realizeaz de obicei de la transformatoare construite special, de puteri uzuale ntre 0,5....500 kVA, putnd furniza cureni foarte mari de 5.000....30.000 A, la tensiuni secundare relativ mici, de 0,3...25 V.
92

unde:

n funcie de mrimea i forma custurii, sistemele de realizare a forelor de

presare sunt foarte diferite, electrozii putnd fi acionate de dispozitive mecanice,

pneumatice, hidraulice sau electrice, comandate manual, mecanizat sau mixt.

Piesele contact (electrozii) utilizate la sudarea electric prin presiune, trebuie

s ndeplineasc trei condiii: - S conduc curentul de sudare n zona mbinrii; - S transmit pieselor fora necesar pentru sudare; - S asigure disiparea rapid a cldurii din zona de sudare. n acest scop, se utilizeaz aliaje pe baz de Cu, aliate cu diferite elemente: Cr, Cd, Be, Zn, Ni, Co, etc. n majoritatea cazurilor, piesele de contact sunt prevzute cu sisteme de rcire cu ap. 17.3. Sudarea cap la cap Sudarea electric prin presiune cap la cap const n realizarea mbinrii n stare plastic sau topit, sub aciunea unei fore. nclzirea se realizeaz prin rezistena de contact a prilor frontale ale pieselor de mbinat, prinse ntre dou dispozitive de strngere prin care se transmite att curentul electric de la secundarul transformatorului de sudare ct i fora necesar pentru realizarea mbinrii (Fig.17.1). n funcie de tehnica de nclzire i presare, se disting dou variante de baz ale procedeului: Sudarea cap la cap n faz solid care se realizeaz n dou faze: a) nclzirea piesele cu prile frontale prelucrate i curate sunt aduse n contact (datorit forei de presare, rezistena de contact ntre cele dou piese are o valoare redus), iar poriunea dintre piesele de contact se nclzete datorit rezistenei ohmice pn la temperatura de
2

Fig.17.1. Schema i fazele sudrii cap la cap 1-piesele de mbinat, 2-pese de contact, 3sursa de curent (transformator), 4-contactor a-faza de nclzire, b-faza de refulare (F <F ; 2l >2l )
1 2 1 2

deformare plastic (900...1200 C la oel); b) Refularea se realizeaz prin mrirea forei de presare (F Fig.17.1.b p =300...500 Mpa). Dup rcire, mbinarea prezint o ngroare i o scurtare de refulare.
o 2

Sudarea prin topire intermediar este procedeul la care, pe suprafeele frontale ale pieselor se obine o pelicul de metal lichid care este expulzat din
93

interstiiu mpreun cu oxizii i impuritile n timpul unei refulri cu vitez ridicat. mbinarea se realizeaz i n acest caz n dou faze: nclzire i refulare.
Topirea intermediar a suprafeelor frontale se poate realiza prin dou

metode:
Topirea direct se realizeaz prin topirea capetelor cu vitez redus i la presiuni mici, dup ce sursa de curent este cuplat. Contactele pariale i imperfecte (avnd rezisten de contact ridicat), conduc la nclzirea

rapid a capetelor de mbinat pn la topire.

Topire cu prenclzire este asemntoare cu tehnica precedent, cu singura deosebire, c este precedat de o prenclzire prin contactele intermitente realizate n urma unor impulsuri de presiune urmate de

ntreruperea contactelor (prin atingeri repetate ale capetelor pieselor).

n urma refulrii, piesa sudat prezint i n acest caz o ngroare i o

scurtare.
La sudarea prin topire intermediar, mbinarea este de calitate superioar, deoarece impuritile i oxizii sunt expulzai mpreun cu stropii de metal formai

n timpul nclzirii. Principalele dezavantaje la aceast metod sunt complexitatea procedeului i productivitatea lui redus. 17.4. Sudarea n puncte
Fig.17.2. Schema sudrii electrice prin puncte 1-transformator, 2-electrozi, 3piese de sudat, 4- contactor R rezistena punctului de contact ntre piesele de sudat Re rezistena de contact dintre electrod i tabl R rezistena metalului de baz
c m

n principiu, sudarea electric n puncte se realizeaz prin trecerea unui curent printr-un contact, nclzirea acestuia datorit
unei rezistene de contact ridicate, presarea i rcirea sub presiune. Simultan se pot realiza unul sau mai multe puncte de sudur. Sudarea n puncte se poate realiza din

dou pri sau dintr-o singur parte. Sudarea electric prin presiune n puncte din dou pri (Fig.17.2) se realizeaz ntre piesele (3) cu electrozi (2) alimentai de la un transformator (1) sub aciunea celor dou fore F egale i de sens contrar. Conectarea la sursa de curent se face dup realizarea presiunii dintre piesele de mbinat. Datorit rezistenei de contact de valoare ridicat dintre piesele de sudat (R ), zona de contact se va nclzi. La creterea temperaturii, rezistena de contact se micoreaz, n schimb crete rezistivitatea pieselor, astfel ca sursa termic se extinde n jurul zonei de contact, crend un nucleu sudat, format din materialele celor dou elemente
c

94

asamblate. Dac se menine nclzirea, punctul crete odat cu topirea nucleului.

Din aceast cauz, curentul trebuie ntrerupt fiindc n caz contrar punctul topit

crete pn la strpungere. Dup rcirea metalului topit, se obine punctul sudat.

Tehnologia sudrii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai procesului: curentul de sudare, durata de conectare, fora de apsare, diametrul

electrozilor i calitatea suprafeelor n contact.

Pentru fiecare variant a sudrii n puncte (material, diametrul punctului, fora de strngere) se poate trasa o diagram de sudabilitate (Fig.17.3). Pentru un curent de sudare inferior curentului I , sudarea nu poate avea loc, orict ar crete timpul. De asemenea, punctele cu coordonatele t respectiv I, aflate n zona A, indic
min

imposibilitatea realizrii unui punct de sudur. Pentru realizarea unui punct, parametrii procesului de sudare trebuiesc alei n zona B. Putem opta pentru un Fig.17.3. Diagrama de sudabilitate la regim de sudare dur (I ,t ) sau pentru sudarea electric n puncte un regim moale (I , t ). Dac parametrii sunt alei n zona C, se nregistreaz o supranclzire i o mprocare de metal topit ntre electrozi i piesele de sudat.
1 1 2 2

n afar de sudarea electric prin presiune din dou pri, exist

i alte

variante, cum ar fi: sudarea dintr-o singur parte, sudarea n relief, sudarea cu energie nmagazinat, etc. 17.5. Sudarea electric prin presiune n linie Este o metod de sudare care se realizeaz n aceleai condiii ca i sudarea n puncte, ns n unele situaii succesiunea de puncte pot fi parial suprapuse, rezultnd astfel o custur etan.
Fig.17.4. Sudarea n linie 1-rol superioar, 2-table de mbinat, 3-rol inferioar, 4-transformator

La acest procedeu, electrozii sunt nlocuii cu role (Fig.17.4.). Cel puin

95

una dintre role este antrenat mecanic. Amndou sunt confecionate din Cu sau aliaj de cupru, sunt rcite cu ap i acioneaz cu o for de presare asupra tablelor ce urmeaz a fi mbinate. Regimul electric este mai dur ca la sudarea n puncte, datorit pierderilor prin cureni disperi. n funcie de parametrii tehnologici (curentul de sudare, fora de presare i viteza periferic a rolelor), sudarea n linie se poate realiza prin mai multe metode: - Prin rotirea continu a rolelor, presiunea constant i deconectarea periodic a curentului; - Prin rotirea continu a rolelor, presiune constant i meninerea constant a curentului de sudare; - Prin rotirea continu a rolelor i modularea curentului prin variaia presiunii; - Sudarea n pai cu presarea constant i micarea rolelor n contratimp cu conectarea curentului. Sudarea n linie se aplic pentru mbinri de rezisten (puncte ndeprtate) i de etaneitate (puncte suprapuse). 17.6.
stabili parametrii

Modul de lucru i interpretarea rezultatelor

regimurilor de sudare n funcie de dimensiunile

Dup identificarea prilor componente ale instalaiilor de sudare, se vor semifabricatelor. Se vor executa practic urmtoarele mbinri:
Sudarea electric prin presiune cap la cap n stare solid i prin topire

parial; - Sudarea prin puncte cu regim dur i regim moale; - Sudarea n linie prin puncte ndeprtate (de rezisten) i prin puncte suprapuse (de etaneitate). Parametrii regimurilor de sudare se vor trece n Tab.17.1. Se va aprecia calitatea mbinrilor obinute folosind diferite regimuri de sudare. Tab.17.1. Proced Material Dimensiu eul de ul de nile sudare sudat epruvetei [mm]
Cap la

U I [kA] [V]
s

t [s]

F F V [kN] [kN] [m/mi n]

s r s

Obs.

cap n puncte n linie

96

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este principiul sudrii electrice prin presiune?
Care este diferena dintre sudarea electric prin presiune cap la cap n

stare solid i sudarea cap la cap prin topire intermediar?

Care este semnificaia unui regim dur i a unui regim moale la sudarea

electric n puncte?
Prin ce tehnici (ce parametrii tehnologici) se poate realiza sudarea

electric prin presiune n linie?

97

Lucrarea nr. 18 STABILIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE PRIN PROCEDEUL MIG, DETERMINAREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE. 18.1. Scopul lucrrii Lucrarea are ca scop stabilirea tehnologiei de sudare a unor plci din oel nealiat
cu coninut sczut de carbon, efectuarea sudrii ( aplicnd tehnologia stabilit) i verificarea influenei parametrilor regimului de sudare asupra calitii sudurilor

realizate. 18.2. Instalaia folosit la sudare

In figura 18.1 sunt prezentate elementele componente ale unei unei instalaii de

sudare MIG / MAG.:

Fig.18.1 Elementele componente ale unei instalaii de sudare M.I.G 1-Surs de curent continuu (convertizor, redresor, etc.); 2 - semiautomat de sudare; 3electrosupap de gaz; 4- rola (bobina) cu srm electrod; 5 -pistolet de sudare; 6-butelie cu gaz inert; 7 - reductor de presiune; 8 -cupla pentru alimentarea de la reeaua trifazat; 9 - metal de baz; 10 - ansamblu motor-reductor pentru acionarea rolelor de antrenare a srmei; 11-role de antrenare.

Instalaia pentru sudare MIG/MAG se compune din urmatoarele pri principale: Sursa de curent;
Semiautomatul pentru realizarea avansului srmei electrod cu vitez reglabil

v; Pistoletul de sudare i cablurile aferente; Butelia ce conine gazul inert ( sau activ) cu reductor de presiune i manometre.
e

18. 3. Elaborarea tehnologiei de sudare

n vederea elaborarii tehnologiei de sudare, este necesar s se cunoasc

urmatoarele: Calitatea metalului de baz ce urmeaza s fie sudat; Grosimea metalului de baz; Tipul mbinrii (cap la cap, de col etc. ).
98

Aceste informaii se extrag din desenele de execuie ale subansamblului sau ansamblului sudat. Cunoscnd calitatea metalului de baz din SR EN se alege marca srmei astfel nct s fie compatibil cu calitatea metalului de baz. Cunoscnd grosimea i calitatea metalului de baz, din tabele tehnologice, sau din STAS se aleg forma i dimensiunile rostului. Se recomand: Pentru grosimea componentelor = (35) [mm] rost n I; Pentru grosimea componentelor = (520) [mm] rost n V; Pentru grosimea componentelor = (1540) [mm] rost n X; n general pentru grosimi > 20 [mm] rost n U. n funcie de grosimea a componentelor de sudat, se alege diametrul srmei electrod de: Pentru = 1 [mm] de = 0,60,8 [mm]; Pentru = 25 [mm] de = 0,81 [mm]; Pentru = 6 [mm] de = 0,81,2 [mm]; Pentru = 712 [mm] de = 11,6 [mm]; Pentru 12 [mm] de = 1,62,4 [mm]. Debitul gazului de protecie se alege n limitele: D = 810 l/min. pentru = 15 [mm]; D = 912 l/min. pentru = 512 [mm]; D = 1215 l/min. pentru > 12 [mm].
G G G

18. 3.1 Calculul parametrilor regimului de sudare Pentru determinarea parametrilor regimului de sudare, se vor parcurge urmatoarele etape:
a) Se alege modul de trecere a picturilor de metal topit prin coloana arcului dup

cum urmeaz:
- sub form de picturi ce scurtcircuiteaz periodic arcul electric- sudare cu arc

scurt - short arc (sh) pentru grosimi mici de material (sub 3 mm) ;
- sub form de picturi foarte fine, pulverizate spre baia de metal topit sudare

spray arc (sp) pentru grosimi de material ce depesc 3 mm.

b) n funcie de modul de sudare ales sh, sau sp i de diametrul electrodului, se

calculeaz curentul de sudare Is, folosind relaiile: a. trecere sh: I = 125,5 d - 32,5 [A]; (1) (2) b. trecere sp: I = 370 d - 67d 2 - 78 [A]; relaiile fiind valabile pentru de = 0,82,4 [mm]. c) Tensiunea arcului Ua se determin cu relaia: (3) Ua 13,34 + 0,05 I [V]. d) n funcie de valoarea calculat pentru curentul de sudare folosind informaiile din tabelul 18.1, se stabilete lungimea liber a srmei electrod. Tabel 18.1
sp e e s

99

Lungimea liber a srmei electrodViteza de sudare vs, se calculeaz cunoscnd: -produsul KV pentru orice metal, sau aliaj metalic; -produsul KV , valabil pentru oeluri folosite n construciile sudate. n tabelul 8.2 sunt date valorile produselor KV si KVs, n funcie de modul de
s s s

trecere a picturilor de metal topit prin arcul electric Sh si Sp, fiind considerat

seciunea unei treceri, egal cu seciunea srmei electrod utilizat. Se determin aria rostului Ar. Aria de calcul va fi: A = (1,11,3) A ; ( 8.4) Se determin coeficientul K: (5) K=4A /d Unde A = aria unei treceri; fiind determinat K, folosind datele din tabelul 18.2, se determin viteza de sudare ,V [cm/min.].
ti 2 ti s

Tabel 18.2

Valorile produselor KV si K V n funcie de de i modul de trecere Sh sau Sp. Viteza de avans a srmei se determin pornind de la faptul c seciunea unei treceri la naintarea arcului cu viteza V , trebuie s se realizeze cu seciunea srmei de sudur, ce nainteaz n arc cu viteza V :
s s s e

(6)

100

18. 4. Desfurarea lucrrii Se elaboreaza tehnologia de sudare MIG a unor plci din oel nealiat cu coninut
redus de carbon, cu dimensiunile 250 100 5
s s

i respectiv 250 100 10,

mbinrile fiind cap la cap i de col, conform fig.18.2. Se determin prin calcul I , U , V , V ;
Valorile calculate se vor compara cu cele existente n tabele tehnologice; se

sudeaz probele utiliznd parametrii determinai. Se preleveaza probe din mbinrile realizate i se cerceteaz vizual aspectul custurii.

Fig.18.2 Forma i dimensiunile probelor

Se completeaz tabelul:

Se interpreteaz datele obinute, fcndu-se aprecieri asupra ratei depunerii, a pierderilor datorate stropirii i a calitii mbinrilor sudate.

101

Lucrarea nr. 20 DETERMINAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI LA SUDAREA OELURILOR NEALIATE CU PROCEDEUL MAG. 20. 1. Scopul lucrrii Lucrarea are drept scop determinarea parametrilor regimului de sudare MAG a unor probe din S235 (OL37K)si studiul influentei acestora asupra geometriei si calitii custurii. Schema de principiu a instalaiei de sudare este prezentat n figura 20.1

Fig.20.1. Schema instalaiei de sudat in mediu protector de gaz activ 1- material de baza; 2 - baie de metal topit; 3 - perdea de gaz de protecie; 4-custura; 5-arc electric;6 - srma de sudur; 7- pistolet de sudare; 8 - clapeta de actionare rapida; 9 - cablu electric; 10 - dispozitiv de avans al sarmei electrod si distributie a gazului de protectie; 11intrerupator pentru alimentarea dispozitivului 12 - potentiometru pentru reglarea vitezei de avans a sarmei; 13 - ampermetru;14 - sursa de sudare; 15 - potentiometru pentru reglarea curentului de sudare; 16 - intrerupator pentru alimentarea de la retea a sursei de sudare; 17 intrerupator pentru alimentarea circuitului de sudare; 18 - potentiometru pentru reglarea tensiunii arcului;19 -voltmetru; 20 - furtun de gaz; 21 -reductor de presiune; 22 - uscator cu incalzitor de gaz; 23 -robinetul buteliei de gaz; 24-butelie de gaz.

20.2. Calculul parametrilor regimului de sudare Determinarea prin calcule a parametrilor regimului de sudare se va face parcurgnd mai multe etape. Parametrii regimului de sudare sunt : I = intensitatea curentului de sudare: [A]; U = tensiunea arcului: [V]; U = tensiunea de mers in gol: [V]; v = viteza de sudare: [cm/min]; v = viteza de avans in arc a srmei electrod: [cm/min]. Parametrii tehnologici sunt: Tipul si diametrul srmei electrod; Felul gazului de protecie;
s o s

107

 Lungimea libera a srmei : h ; Distanta duz - piesa; Modul operator; Debitul gazului de protecie; Numrul de treceri i ordinea de sudare. Pentru stabilirea parametrilor regimului de sudare, se va proceda astfel: Etapa 1. Se alege modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana arcului. Transferul picturilor de metal topit prin coloana arcului se poate face in mai multe moduri, doua dintre modurile posibile fiind cele mai utilizate: Trecerea in arc scurt Sh (short arc) - caracteristica sudarii in cureni mici a grosimilor de material mici de 34 [mm]; transferul se face prin scurtcircuitri repetate ale arcului electric(100200 scurtcircuite/secunda), baia fiind mai puin calda si mai uor de controlat. Trecerea in forma de jet fin a picturilor Sp (spray arc) folosita la sudarea grosimilor mai mari de 5 [mm], caracteristica sudarii cu cureni mari. Modul de transfer depinde in principal de curentul de sudare, de lungimea arcului, tensiunea arcului si poziia pistoletului fata de piesa. Valorile limita pentru curentul de sudare, in funcie de modul de transfer si diametrul srmei electrod, sunt redate in tabelul 7.1: Intre valoarea maxima a curentului Short arc si valoarea minima a curentului Spray arc, transferul picturilor este mixt. Etapa 2. In etapa a doua, stabilirea parametrilor tehnologici se face astfel: Diametrul srmei electrod - d se alege in funcie de natura si grosimea MB; Natura gazului de protecie in funcie de natura MB si condiiile de stabilitate ale arcului; Lungimea libera a srmei electrod se stabilete in funcie de diametrul srmei si modul de transfer conform datelor din tabelul 20.2. Tabel 20.1 Modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana arcului n funcie de diametrul srmei i curentul de sudare

Distanta duza - piesa se alege intre 10 20 [mm]. Lungimea libera a srmei electrod se alege din tabelul 20.2; nclinarea pistoletului este de 65 80 fata de orizontala; Debitul de gaz D = 10 - 20 [l/min].
0

108

Tabelul 20.2 Lungimea liber n funcie de diametrul srmei electrod picturilor de metal topit

i modul de trecere a

Curentul de sudare: I = 125,5d 32,5

e

2
e

I = -67d + 370d e 78 Tensiunea arcului se calculeaz cu relaia: U = 13,34 + 0,0505 I [V]; Tensiunea de mers in gol:
s

(1) (2) (3)

(4) U = U + 4 10 I [V]; Viteza de sudare se determina folosind nomograma 20.1 sau, cunoscnd valorile produsului k prezentate n tabelul 7.3. Se calculeaz valorile coeficienilor k. Calculnd raportul k / k vor rezulta vitezele de sudare v . Se calculeaz aria rostului A . Aria custurii va fi: A = (1,11,3)A ; (5) Se alege numarul de treceri n ;
o s vs vs s t

-2

Fig.20.2 Nomograma pentru determinarea parametrilor regimului de sudare MAG.

Se determina coeficientul K: K = 4 A / d (7.6) unde A = aria unei treceri; fiind calculat coeficientul K, cu ajutorul valorilor din tabelul 20.3, se determin Vs [cm/min.]. Viteza de avans se determina cu relaia: V = 4 v A / d 2 (7)
ti 2 i ae s e

unde: A=seciunea provenit din topirea materialului de adaos [mm ]; A = 0,5 A pentru rostul in I; A = 0,7 A pentru rost in [V]; A = (0,8-0,9) A pentru rostul in [U];
109

Tabel 20.3

A = seciunea cordonului de sudur [mm ].

2

Valorile produsului k n funcie de modul de transfer al picturilor i diametrul srmei electrod

vs

3) Modul de lucru Folosind metodologia prezentat se stabilete tehnologia de

sudare prin procedeul MAG a unor plci din S235 (OL37K) cu dimensiunile: 300 125 5 i 300 125 10 (mm) Cu parametrii stabilii se execut suduri n plan orizontal;
Variind curentul de sudare i pstrnd toi ceilali parametrii neschimbai, se va

urmri modul de transfer al picturii; Se controleaz vizual cu lupa i dimensional cordonul de sudur. Se va completa tabelul 20.4 Se vor ridica graficele: p = f(Is), p = f Vs); b = f(Ua), p = f (Vs); h = f(Is), p = f (Ua), p = f (Vs). Se va determina influena variaiei curentului de sudare Is i a unghiului de nclinare a pistoletului [ ] asupra geometriei cordonului, pstrnd constani parametrii regimului de sudare i variind parametrii tehnologici. Se vor trece mrimile determinate n tabelul 20.4. Tabel 20.4
o

11