Universidad del Zulia Facultad de ingeniera Escuela: Ingeniera Industrial Ctedra: Proceso de Manufactura

Materiales
Tratamiento Trmico, Dureza y Metalografa

Integrantes:

ESQUEMA

INTRODUCCIN OBJETIVOS CONCEPTOS BASICOS ASOCIADOS AL TEMA PRACTICAS REALIZADAS EN EL LABORATORIO RECOMENDACIONES CONCLUSINES BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN Desde tiempos muy remotos, el uso de ciertos metales como el cobre, hierro, plata, plomo, mercurio, y estao, se convirti en indispensable para la evolucin de las distintas civilizaciones. Por ello, la metalurgia es una actividad a la que el ser humano ha dedicado grandes esfuerzos. Desde la antigedad ya se aplicaban algunas tcnicas metalrgicas, como el moldeo a la cera perdida utilizado por los chinos, egipcios y griegos; la soldadura inventada por Glauco en el siglo VII a. C., y el tratamiento trmico para el temple con acero utilizado por los griegos. El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final. La utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr las ms diversas caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la industria moderna. La gran cantidad de tratamientos trmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias tcnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia. El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las caractersticas mecnicas del material. El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micros estructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

OBJETIVOS Objetivo General:  Obtener los conocimientos necesarios para realizar un proceso de Dureza, Metalografa y Tratamiento Trmico, as como tambin la importancia del mismo. Objetivos Especficos:  Conocer cada una de las tcnicas utilizadas para realizar los diferentes procesos a estudiar.  Conocer las herramientas utilizadas para poder llevar a cabo estos procesos.  Conocer los mtodos de seguridad empleados y as poder evitar daos o lesiones.  Conocer los distintos tipos de durezas de los materiales.  Conocer y realizar un proceso metalografa.  Visualizar los cambios que presentan las piezas segn su tratamiento trmico, proceso de metalografa, y dureza.

CONCEPTOS BASICOS ASOCIADOS AL TEMA Tratamiento trmico: Es un proceso que consiste en someter un material en el estado slido a variaciones de temperatura y de tiempo con la finalidad de obtener propiedades mecnicas requeridos. . Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello se calienta el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de transformacin para lograr una estructura cristalina determinada (estructura austentica), seguido de un enfriamiento rpido con una velocidad superior a la crtica, que depende de la composicin del acero, para lograr una estructura austentica, martenstica o baintica, que proporcionan a los aceros una dureza elevada. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. El normalizado se efecta antes del temple, ya que el resultado de ste depende del estado inicial de la estructura de las mismas. Dureza: Es la resistencia que ofrece un material al ser rayado o penetrado por otro. Es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
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Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: Se coloca previamente una punta de diamante en el aparato de medicin, luego se le coloca una pesa de 150kg de fuerza en el aparto (no es su peso Real), luego procedemos a esperar que la aguja del medidor se encuentre en 0, se coloca la pieza que se va a medir,

exactamente debajo de la punta de diamante, se tira de la manilla y luego que la pesa se empiece a mover se toman las mediciones, que sern comparadas con la tabla de Rockwell. El mtodo RockweII se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la superficie de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de esta huella. Los cuerpos penetrantes son:, un diamante en forma de cono de 120 =b 1, con la punta redondeada, con radio de 0,2 0,01 mm., que se denomina tambin penetrador Brale, y bolas de 1/8" y 1/16", y tambin, aunque menos empleadas, de 1/2" y 1/4". Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg., para materiales gruesos, y de 15, 30 y 45 Kg., para materiales delgado

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Escala de 0 a 100 Se utiliza mayormente para materiales homogneos Penetrador es un diamante Utiliza bolas tambin 1/16 (1.5mm), 1/8(300) entre otros Escala para Rockwell utiliza 15, 30, 45 (verde) para material delgado. 60, 100, 150 (rojo, negra) Escala verde usa N,T, trabajo 15, 30 45 para N y T 60, 100, 150 si usa diamante la escala es negra y 60, 100, 150 si usa bola la escala es roja

Se construyen dos clases de mquinas: las utilizadas para medir materiales gruesos, con las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, y las construidas para materiales finos, con las escalas 15-N, 30-N,45-N, 15-T, 30-T y 45-T. Ambas mquinas llevan una escala con nmeros negros para las mediciones con punta de diamante (penetrador Brale),y otra escala con nmeros rojos para las mediciones realizadas con bolas
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Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un identificador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructural de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Ataque qumico: Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el nital, (cido nitrico y alcohol), para la gran mayora de los metales ferrosos El microscopio mecanogrfico: debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

PRACTICAS REALIZADAS EN EL LABORATORIO Dureza Mtodos de ensayo de dureza y Brinell y Rockwell y Vickers y Knoop Ensayo de Brinell Propiedad que tiene un material a no dejarse rayar o penetrar por otro 1. Se selecciono la pieza a estudiar 2. Se le coloco una punta de bola al aparato que aplica presin (prensa) sobre la pieza y deja una huella en forma de bola sobre la pieza, la cual se medir su dimetro prximamente.

3. Se utiliza un aparato que funciona como microscopio de menor tamao (Medidor ptico De Huella) que se coloca sobre la pieza en un lugar con

buena luminosidad para as, poder visualizar con mayor exactitud y poder medir la huella que quedo sobre la pieza sta rea ser tanto mayor cuanto menos duro sea el material, estas mediciones se utilizaran prximamente para calcular la dureza de la pieza estudiada. El peso que se aplica, P es igual a una constante K multiplicada por el cuadrado del dimetro D de la bola. Esta constante depende el material. En el laboratorio los datos obtenidos fueron: D= 10mm, d=2.4 mm (Diamtro de la huella), que se mide con el medidor ptico de huella mostrado en la figura.
El coeficiente K empleado depende de la clase de material, siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos.

Para esto, los coeficientes elegidos han sido: Hierro y aceros.................................................. K = 30 Cobre, bronces y latones................................... K = 10 Aleaciones ligeras............................................. K = 5 Estao y plomo.................................................. K = 2.5 Tambin se emplean, aunque menos, los coeficientes 1.25 y 0.5 para metales muy blandos. Escala Brinell va de 0 y y 700

Tipos 0-400 Acero Endurecido 400-700 Carbono de Tungteno

Si es mayor a 425Hb se considera templado. Ensayos de dureza: Se utilizo la K (aluminio puro)=30, D=10 mm, d=2.4 mm P=K.D P=500 = 118.731 HB (Aluminio Puro Blando) Al repetir el procedimiento con una muestra de plomo, para el cual K=2.5 y la huella tuvo un dimetro de d=3.7mm concluimos que su dureza es de 22.43HB, lo cual refleja que es ms ligero que el aluminio.

Rockwell (Punta de diamante): En el laboratiorio Usamos una moneta de 25 cents. Con una carga=30 y utilizando la escala verde hacemos que el penetrador entre en

contacto con la superficie hasta que la aguja pequea coincida con el y la grande con el 0. Dejamos la carga al aire hasta que la manivela deje de moverse, entonces devolvemos la manivela a su posicin original. Podemos leer 27 Rockwell superficial. Al conseguirnos con que se tabula este nmero bajamos la carga a 15 y obtenemos como resultado 63Rockwell superficial para el cual tampoco hay datos tabulados. Se debe entonces cambiar el penetrador por una bola de 1/16. El nmero de Rockwell obtenido es de 65 y por tabla deducimos que equivale a 130HB. Concluimos entonces que hemos esdado tratando con un material ferroso.

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Escala de 0 a 100 Se utiliza mayormente para materiales homogneos Penetrador es un diamante

Repetimos el procedimiento con las muestras del laboratorio y los resultados fueron Tratamiento (Nominal) Original (Sin Nomenclatura) Normalizada Templada Recosida Metalografa Ciencia que estudia los metales Toma de la muestra en frio Rockwell 60 74.1 53 74 HB 228 448 169 135 Templada Recosida Recosida Tratamiento (Real)

Si la muestra es muy pequea- Montaje bakelita Desbaste: Se usa el equipo Desbastadora Pulidora Metalografa, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ltimo pulido con el papel de lija de tamao de grano ms pequeo.

Pulido Al inicio de la segunda fase de Desbaste Fino denominada pulido, en la que se requiere de una superficie plana libre de payaduras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la gama de xidos de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y xido para pulir aluminio, magnesia y sus aleaciones y Tamao de la partcula en micrones: 0.5, 1.0

Se suele usar almina para pulir la pieza.

El acabado que le da la pulidora al material es tipo espejo como se muestra en la imagen derecha.

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Ataque qumico Acido: tiempo de ataque concentracin de acido Si el tiempo de ataque es mayor la concentracin de acido es menor Nital a 2%

1. Se le agrega a la pieza el acido nital sin tocarlo porque puede quemar y sin acercarnos tanto porque bota un vapor que podria producir efectos negativos para nuestro cerebro. 2. Finalmente aplicamos el alcohol. Observacin de Microscopio: luego del previo ajuste del microscopio a 100. y Detallar las tres muestra (temple, normalizado, revenido)

RECOMENDACIONES

No afincar demasiado la pieza sobre la lija ya que podra romperse. Tener a la mano la tabla de escalas de medicin de dureza Importante lavar la probeta, lavar las manos No dejar mucho tiempo el acido al momento de realizar el ataque qumico. Darle una vuelta de 90 a la pieza al pasar de una lija a otra, para as obtener un mejor desbaste. Humedecer de manera constante, la rueda giratoria al momento de pulir la pieza.

CONCLUSINES Se logro Alcanzar los objetivos de la prctica, los resultados estudiados en la teora coinciden con los realizados en el laboratorio y se llego a la conclusin de que un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del material. Al final del tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos despus del recocido) o no (por ejemplo martensita despus del temple). El tratamiento trmico tambin puede causar cambios en el tamao, forma o distribucin de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido). Tambin es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por ejemplo cementacin), o cambiar la intensidad y distribucin de las tensiones internas.

BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA o EDITORIAL: Mc. Graw Hill (Tercera edicin) o AUTOR: Mikell P. Groover WWW.WIKIPEDIA.COM