qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwert yuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopa ALEACIONES DE ALUMINIO Materiales de fabricacin, proteccin y sdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf acabado ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklz xcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcv bnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn

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03 de diciembre del 2012 Mario NAVARRETE CABRERA

MATERIALES DE FABRICACION, PROTECCION Y ACABADO.

INTRODUCCION En la actualidad el aluminio es un metal muy usado por su densidad y sus caractersticas mecnicas con elementos aleados. El aluminio es el metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn las condiciones qumicas, es posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidrxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la produccin de aluminio. Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815 g/mol, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico o Tabla Peridica. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin para muchos procesos de metalistera; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

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ALEACIONES DE ALUMINIO El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2.7 g/cc comparada con 7.9 g/cc del acero), elevadas conductividades elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico. A muchas de estas aleaciones se les puede dar formas diferentes con facilidad debida a su elevada ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio tiene una estructura cbica centrada en las caras y es dctil incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660C), que restringe su campo de aplicacin. La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin embargo ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin Los principales elementos de aleacin son cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape). Actualmente se presta mucha atencin a las aleaciones de aluminio y de otros metales de baja densidad (Mg, Ti) como materiales utilizados en los transportes, debido al efecto de ahorro de combustible. Una importante caracterstica de estos materiales es la resistencia especfica, cuantificada como la relacin entre resistencia a la traccin y densidad. Aunque una aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin inferior a la de un material ms denso (acero), para un peso determinado puede aguantar una carga mucho mayor.

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION (ENVEJECIMIENTO) El proceso del endurecimiento se usa para au- mentar la solidez de muchas aleaciones de aluminio y otros metales. El objeto del endurecimiento por precipitacin es crear, en una aleacin tratada trmicamente, una densa y fina dispersin de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como obstculos al movimiento de las dislocaciones, y de ese modo consolidan la aleacin tratada trmicamente. Al envejecimiento de la aleacin a temperatura ambiente se le denomina envejecimiento natural, mientras que el envejecimiento a elevadas temperaturas se denomina envejecimiento artificial.

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ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO Las aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos. Las aleaciones de aluminio para forja pueden ser divididas en dos grupos: - Aleaciones no tratables trmicamente. Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. - Aleaciones tratables trmicamente. Algunas aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente pueden ser endurecidas por precipitacin con tratamientos trmicos.

ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICIN Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos: fundicin de arena, molde permanente y fundicin en coquilla. Fundicin de arena: Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del aluminio. Es normalmente elegido para la produccin de: - Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas. - Piezas fundidas complejas con ncleos complicados. - Grandes piezas fundidas. - Piezas fundidas para la construccin. Fundicin con molde permanente: Se vierte el metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga solamente. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes
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permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas puede resultar difcil o imposible. Fundicin en coquilla: Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo considerables presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Algunas ventajas de la fundicin a presin son: - Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo. - Las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser mantenidas ms slidamente. - Es posible la obtencin de superficies suaves. - El proceso puede ser automatizado. Composiciones de aleaciones de aluminio para fundicin: Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. CONFORMACION DEL ALUMINIO El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversas aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con fierro y silicio, obtenindose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con caractersticas superiores al acero. Se ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura: Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99% Serie 2000: Aleado con Cobre Serie 3000: Aleado con Manganeso Serie 4000: Aleado con Silicio Serie 5000: Aleado con Magnesio Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
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Serie 7000: Aleado con Zinc. CARACTERSTICAS DE ALEACIONES CARACTERISTICAS Alta resistencia ala corrosin. No txico. Excelente acabado. Excelente maleabilidad. Alta conductividad elctrica y trmica. Excelente efectividad. Alta resistencia mecnica. Alta resistencia ala corrosin. Buena maquinabilidad. Buena resistencia mecnica. Alta resistencia ala coercin. Buena maleabilidad. Alta resistencia al calor. Buena resistencia mecnica. Alta resistencia a la corrosin, especialmente al agua de mar. Muy buena soldabilidad. Buena resistencia mecnica. Buena resistencia ala corrosin. Buena maquinabilidad. Buena soldabilidad. Alta resistencia mecnica. Buena maquinabilidad.

SERIE Serie 1000

Serie 2000

Serie 3000

Serie 4000 Serie 5000

Serie 6000

Serie 7000

SERIE 1000 - DURALUMINIO El duraluminio (DA) corresponde a otro caso de aplicacin en ingeniera de estructuras meta estables. Tomemos el caso de la sencilla aleacin fundamental Al-4,5% Cu, en peso. Ver diagramas Cu-Al adjuntos, Figs. 1 y 2. Los Das han sido importantes aleaciones de aviacin. An se utilizan en algunas aeronaves, si bien las ms modernas emplean aleaciones de Titanio, desde hace unos 20 aos. Los DA desplazaron a los aceros en muchas aplicaciones donde el cociente entre alguna propiedad mecnica y el peso es importante: aeronutica, Frmula 1, casas rodantes, etc. La estructura de equilibrio a temperatura ambiente, + , ver Fig. 3, es indeseable por la fragilidad de la fase de equilibrio . Esta fase corresponde al intermetlico CuAl, Al52,5%p.Cu. Las caractersticas frgiles de esta fase son muy nocivas cuando aparece, por enfriamiento lento, en los bordes de grano. Por otra parte, la fase a es una solucin slida
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de sustitucin, de carcter metlico y, por ende, bastante dctil; se trata de Cu disuelto en Al (ccc). En la aleacin considerada, por temple desde 520C es posible retener a temperatura ambiente la fase a, en forma metaestable, ver Fig. 4. (Aqu no hay transformacin martenstica). Al calentamiento a 520C se le denomina tratamiento de solubilizacin, pues rpidamente todo el Cu entra en solucin slida. Ntese que para esta aleacin, el rango de temperaturas al cual se tiene slo fase es bastante estrecho, no son ms de unos 30C; de otra manera se obtiene una fraccin de lquido o de fase . Esta fase est sobresaturada en Cu, respecto del Cu que debera contener la fase a de estar esta ltima al equilibrio estable; ntese que la composicin de esa fase al equilibrio se lee al costado izquierdo del campo a+ , en el diagrama binario de la Fig. 2. En tal estado metaestable, al tenerse una fase metlica, el material templado es dctil y puede ser conformado plsticamente y/o mecanizado por arranque de viruta u otro procedimiento. (Las soluciones slidas de sustitucin no son tan duras como las de insercin). Despus, el DA puede ser endurecido a travs de un tratamiento trmico de envejecimiento en el campo bifsico + ; de esta manera, la fase a sobresaturada tender a evolucionar hacia el equilibrio. Este tratamiento debe hacerse a una temperatura adecuada y por una duracin adecuada. En un correcto envejecimiento se produce la precipitacin de finas partculas de una segunda fase en la matriz a, con lo que el material endurece. Un correcto proceso de manufactura consiste entonces en: -Primero, el metal se templa y luego es conformado plsticamente (o bien mecanizado) en el blando estado de temple, a sobresaturado. -Despus, una vez que ya se le ha dado la forma adecuada, se procede a endurecer por envejecimiento, antes de que la pieza vaya al servicio. Esto por combinaciones adecuadas de tiempo y temperatura. Para evitar que el material templado an no trabajado endurezca en las bodegas, se procura conformarlo poco despus del temple, o bien hay que guardarlo en refrigeradores. Las transformaciones de precipitacin durante el envejecimiento son bastante complejas, pues aparece una secuencia de varios precipitados. El envejecimiento de dureza mxima (y razonable ductilidad) corresponde a la formacin de una fina fase metaestable. Si el tratamiento se prolonga demasiado, indeseablemente la dureza disminuye: los precipitados de fase crecen y se transforman gradualmente primero en precipitados y despus en la fase de equilibrio (sobreenvejecimiento). La secuencia de las transformaciones de precipitacin en el horno de envejecimiento es la siguiente:
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- Solucin slida a, sobresaturada en Cu. . Son especies de discos de 1-4 nm de espesor y de 10-100 nm de - Zonas o fase dimetro. Ver Fig. 5). - Fase - Fase de equilibrio (CuAl).

Los precipitados de que aparecen en estas aleaciones son muy finos como para poder observarlos por microscopa ptica, y se requiere Microscopa Electrnica de Transmisin (MET); esta misma tcnica es la que permite ver los finos carburos precipitados en la martensita revenida. En la industria se evita el uso de MET (muy cara y compleja) utilizando materias primas y procesos muy controlados, adems de mediciones de propiedades mecnicas y de conductividad elctrica. Fig 1. Diagrama Cu-Al completo.

Fig. 2 sector rico en Al del diagrama Al-Cu.

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Fig. 3 Representacin esquemtica de la estructura de equilibrio, obtenida por enfriamiento lento desde los 520C, de una aleacin Al-4,5%p.Cu

Fig 4. Esquema de los tratamientos de temple y envejecimiento en un plano Temperatura tiempo.

Fig. 5 Microestructuras en las distintas etapas del tratamiento de temple y endurecimiento. Las microestructuras1, 2 y 3 estn en correspondencia con los puntos 1, 2 y 3 de la Fig. 2. La microestructura 4 corresponde a un sobreenvejecimiento.

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SERIE 2XXX. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: Buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la alecin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena. SERIE 3XXX. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas. SERIE 4XXX. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo
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demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores. SERIE 5XXX. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambin se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes gra y estructuras de automviles. SERIE 6XXX. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambin formalidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones pueden moderarse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas. SERIE 7XXX. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Tambin es normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.

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