UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA

ANDR METZGER DA SILVA CLISER GONALVES COSTA

ALVENARIA ESTRUTURAL COM BLOCO CERMICO

Tubaro 2007

ANDR METZGER DA SILVA CLISER GONALVES COSTA

ALVENARIA ESTRUTURAL COM BLOCO CERMICO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina, como requisito parcial obteno do ttulo de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Roberto de Melo Rodrigues

Tubaro 2007

ANDR METZGER DA SILVA CLISER GONALVES COSTA

ALVENARIA ESTRUTURAL COM BLOCO CERMICO

Este Trabalho de Concluso de Curso foi julgado adequado a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil e aprovado em sua forma final no curso de Engenharia Civil na Universidade do Sul de Santa Catarina.

Prof. e Orientador Roberto de Melo Rodrigues

Prof. Walter Olivier Alves

Prof. Mara Regina Gomes

Tubaro 2007

AGRADECIMENTOS

Ao nosso orientador, Roberto de Melo Rodrigues, pela ajuda e orientao do incio ao fim do trabalho. Ao senhor Luiz Vezzaro pela ajuda e orientao durante a realizao dos ensaios. Aos proprietrios da cermica Guarezi, que abriram as portas de sua empresa e nos doaram os blocos para a execuo dos ensaios.

RESUMO

Este trabalho consiste em apresentar a tcnica construtiva em alvenaria estrutural com o uso de blocos cermicos, ampliando o conhecimento no assunto e ressaltando a importncia do tema. Para isso foi feita uma pesquisa bibliogrfica e realizados ensaios do material bloco cermico disponvel na regio de Tubaro.Com a realizao dos ensaios de caracterizao dos blocos, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso constatou-se que os blocos produzidos pela empresa estudada para a amostra estudada esto de acordo com os parmetros que a NBR 15270 exige. Com relao ao sistema construtivo em alvenaria estrutural de blocos cermicos ficou evidente com o desenvolvimento deste trabalho que este sistema construtivo apresenta muitas caractersticas importantes que so consideradas parmetros importantes da atual engenharia civil e construo nacional no que diz respeito : melhoria da qualidade e produtividade das obras, racionalizao e economia de materiais e servios, bom treinamento de mo-de-obra, entre outros parmetros.

Palavras-chave: Alvenaria Estrutural. Cermica Estrutural.

ABSTRACT

This work consists of presenting the constructive technique in structural masonry with the use of ceramic blocks, enlarging the knowledge in the subject and pointing out the importance of the theme. For that it was made a bibliographical research and accomplished rehearsals of the material available ceramic block in the area of Tubaro. With the accomplishments of the rehearsals of characterization of the blocks, absorption of water, liquid area and resistance to the compression were verified that the blocks produced by the company studied for the studied sample are in agreement with the parameters that NBR 15270 demands. In relation to the constructive system in structural masonry of ceramic blocks was evident with the development of this work this constructive system presents many important characteristics that are considered important parameters of the current civil engineering and national construction in relation to the: improvement of the quality and productivity of the works, rationalization and economy of materials and services, good training of labor, among other parameters.

Key-words: Structural Masonry. Structural Ceramic.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Processo de fabricao da cermica vermelha ........................................................ 16 Figura 2 Argila ...................................................................................................................... 17 Figura 3 Estocagem a cu aberto........................................................................................... 19 Figura 4 Estocagem no galpo .............................................................................................. 20 Figura 5 Caixo alimentador ................................................................................................. 21 Figura 6 Misturador e laminador ........................................................................................... 22 Figura 7 Boquilha .................................................................................................................. 23 Figura 8 Extruso de tijolo .................................................................................................... 23 Figura 9 Vagonetes, secagem natural .................................................................................... 25 Figura 10 Estufa, secagem artificial ...................................................................................... 25 Figura 11 Entrada do material no forno contnuo.................................................................. 26 Figura 12 Sada forno contnuo ............................................................................................. 27 Figura 13 Estoque.................................................................................................................. 28 Figura 14 Edifcio Monadnock Building............................................................................... 33 Figura 15 Modulao de uma fiada ....................................................................................... 37 Figura 16 Famlia 39 ............................................................................................................. 38 Figura 17 Bloco cermico estrutural de paredes vazadas...................................................... 43 Figura 18 Bloco cermico estrutural com paredes macias (com paredes internas macias)44 Figura 19 Bloco cermico estrutural com paredes macias (com paredes internas vazadas)44 Figura 20 Bloco cermico estrutural perfurado..................................................................... 44 Figura 21 Medies das larguras (L) do bloco ...................................................................... 46 Figura 22 Medies das alturas (H) do bloco........................................................................ 46 Figura 23 Medies dos comprimentos (C) do bloco............................................................ 46 Figura 24 Medies dos septos internos e externos .............................................................. 46 Figura 25 Medio do esquadro ............................................................................................ 47 Figura 26 Planeza das faces................................................................................................... 47 Figura 27 Medidas mnimas dos septos internos e externos ................................................. 52 Figura 28 Blocos na estufa .................................................................................................... 53 Figura 29 Blocos imersos ...................................................................................................... 53 Figura 30 Pesagem dos blocos .............................................................................................. 53 Figura 31 Pesagem do bloco imerso em gua ....................................................................... 54

Figura 32 Espalhando a argamassa........................................................................................ 55 Figura 33 Molhando o bloco ................................................................................................. 55 Figura 34 Bloco sendo rompido ............................................................................................ 55 Figura 35 Bloco rompido....................................................................................................... 55

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Exigncias mnimas para as argamassas................................................................. 41 Tabela 2 Traos de argamassas para alvenaria, BS 5628 ...................................................... 42 Tabela 3 Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais ..................................... 45 Tabela 4 Valores de

em funo do nmero de blocos ....................................................... 50

Tabela 5 Resultados das caractersticas geomtricas ............................................................ 56 Tabela 6 Massa seca .............................................................................................................. 57 Tabela 7 Massa mida ........................................................................................................... 58 Tabela 8 ndice de absoro de gua ..................................................................................... 58 Tabela 9 Massa aparente........................................................................................................ 59 Tabela 10 rea lquida .......................................................................................................... 60 Tabela 11 Resultados resistncia compresso .................................................................... 60

SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................................................11 1.1 GENERALIDADES........................................................................................................... 11 1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................... 12 1.3 OBJETIVOS....................................................................................................................... 13 1.3.1 Objetivo geral................................................................................................................. 13 1.3.2 Objetivos especficos...................................................................................................... 13 1.4 LIMITAO DO TRABALHO ........................................................................................ 14 1.5 ORGANIZAO DO TRABALHO ................................................................................. 14

2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 15 2.1 CERMICA VERMELHA................................................................................................ 15 2.2 PROCESSO PRODUTIVO................................................................................................ 15 2.2.1 Matria-prima................................................................................................................ 16 2.2.2 Extrao de argila.......................................................................................................... 18 2.2.3 Estocagem....................................................................................................................... 19 2.2.4 Preparao da matria-prima ...................................................................................... 20 2.2.5 Conformao das peas................................................................................................. 22 2.2.6 Secagem e queima.......................................................................................................... 24 2.2.7 Expedio e transporte.................................................................................................. 27 2.3 PANORAMA DO SETOR NO BRASIL........................................................................... 28 2.3.1 Programa brasileiro de produtividade - PBQP-H...................................................... 28 2.3.1.1 PBQP-H no estado de Santa Catarina........................................................................... 30 2.3.1.2 Programa setorial da qualidade de blocos cermicos ................................................... 30 2.4 ALVENARIA ESTRUTURAL.......................................................................................... 31 2.4.1 Histrico ......................................................................................................................... 31 2.4 2 Conceitos bsicos ........................................................................................................... 33 2.4.3 Vantagens da alvenaria estrutural............................................................................... 35 2.4.4 Projeto em alvenaria estrutural ................................................................................... 35 2.4.5 Diretrizes bsicas do projeto ........................................................................................ 36 2.4.5.1 Modulao .................................................................................................................... 36

2.4.5.2.Simetria......................................................................................................................... 38 2.4.5.3. Racionalizao............................................................................................................. 38 2.4.5.4 A ao do vento na estrutura ........................................................................................ 39 2.4.5.5 Estabilidade global ....................................................................................................... 40 2.4.6. Argamassa de assentamento ........................................................................................... 41 2.4.7 Bloco cermico ............................................................................................................... 43 2.4.7.1 Requisitos de desempenho dos blocos cermicos ........................................................ 43 2.4.7.1.1 Dimenses e caractersticas geomtricas e visuais................................................ 44 2.4.7.1.2 Resistncia compresso ........................................................................................ 48 2.4.7.1.3 Absoro de gua e absoro de gua inicial........................................................ 50

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL DESENVOLVIDO .................................................... 51 3.1 METODOLOGIA............................................................................................................... 51 3.2 DETERMINAO DAS DIMENSES ........................................................................... 51 3.3 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO DE GUA....................................... 52 3.4 DETERMINAO DA REA LQUIDA........................................................................ 53 3.5 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO ........................................... 54 3.6 ABSORO MXIMA .................................................................................................... 55

4 RESULTADOS OBTIDOS................................................................................................. 56 4.1 DETERMINAO DAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS ................................ 56 4.2 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO DE GUA....................................... 57 4.3 DETERMINAO DA REA LQUIDA........................................................................ 59 4.4 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO ........................................... 60

5 CONSIDERAES FINAIS.............................................................................................. 63 5.1 CONCLUSES .................................................................................................................. 63 5.2 RECOMENDAES PARA FUTUROS TRABALHOS................................................. 64

REFERNCIAS ....................................................................................................................... 65

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1 INTRODUO

1.1 GENERALIDADES

A alvenaria o processo construtivo mais antigo encontrado na histria das civilizaes, sendo utilizado como tcnica de construo em edifcios residenciais, pblicos, em pontes, torres, igrejas, entre outros. Em pases como Estados Unidos, Inglaterra, Alemanha, Austrlia, esta tcnica construtiva utilizada em grande escala, sendo amplamente difundida e continuamente pesquisada. No Brasil, mesmo com o predomnio do uso do concreto armado na execuo das estruturas das edificaes, a tcnica construtiva em alvenaria estrutural, dentre os vrios processos construtivos introduzidos e desenvolvidos no pas nos ltimos anos, vem se destacando pelas vrias vantagens que oferece. Este processo construtivo passou a ser debatido no Brasil a partir dos anos 70 junto com o desenvolvimento das indstrias de blocos de concreto. Dezenas de prdios foram construdos nesta poca, principalmente no estado de So Paulo, atingindo at 16 andares. Em decorrncia deste grande desenvolvimento da tecnologia de blocos de concreto, a partir dos anos 80, as indstrias do setor cermico nacional passaram por processos de modernizao e investimentos no desenvolvimento de novos produtos e na elaborao de normas adequadas para os produtos voltados para o uso na alvenaria estrutural de blocos cermicos. Estes produtos so largamente conhecidos e utilizados em vrias regies do pas. Segundo Roman (1999), a razo pela preferncia do uso dos blocos cermicos est baseada em questes de ordem tcnica e econmica. Os produtos apresentam boas caractersticas fsicas, bom isolamento trmico e acstico, suas formas e dimenses garantem facilidade de manuseio e armazenagem durante a construo, entre outros fatores. Atualmente, a construo civil e a economia brasileira atravessam um perodo de crescimento e diversos segmentos industriais buscam otimizar suas produes diminuindo custos, dando nfase qualidade e lanando no mercado novos produtos (MELO, 2006). Em funo deste fato, e do elevado dficit habitacional que continua sendo na ordem de milhes de moradias, a alvenaria estrutural, de blocos de concreto e cermico, torna-se uma tcnica construtiva com elevado potencial de aplicao, adequando-se

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realidade brasileira, podendo ser empregada para construo de moradias destinadas populao de baixa renda, em habitaes trreas e prdios de 4 ou mais pavimentos. O sistema construtivo no exige grande investimento e permite a racionalizao das construes, garantindo, alm da reduo do custo total da obra e do prazo de execuo, algumas vantagens em relao ao mtodo convencional de construo em concreto armado, tais como: eliminao de formas e pilares, possibilidade de etapas simultneas de execuo, facilidade na execuo das instalaes hidrulicas e eltricas, menor diversificao da obra e da mo-de-obra, limpeza do canteiro, entre outras. Segundo Melo (2006), para sobreviver num contexto de mudanas tecnolgicas, essencial que os profissionais saibam absorver as transformaes e desejvel que sejam criativos e capazes de promover inovaes nos ambientes que atuam. Entretanto, mesmo com todas as vantagens apresentadas, ainda h na maioria das universidades nacionais a ausncia ou deficincia do ensino de alvenaria estrutural e de profissionais habilitados nas reas de projeto e gerenciamento de obras em alvenaria estrutural. Como conseqncia desta realidade, muitas regies do pas perdem a oportunidade de melhorar a qualidade da mo-de-obra e aumentar a produtividade e competitividade na construo civil local.

1.2 JUSTIFICATIVA

O trabalho surgiu a partir da motivao pelos estudos desenvolvidos na disciplina de Tpicos em Estruturas sobre o sistema construtivo em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Atravs destes estudos, constatou-se que h falta de informaes sobre a alvenaria estrutural com blocos cermicos estruturais entre os profissionais da regio e que a alvenaria estrutural cermica tem um potencial muito grande de desenvolvimento e crescimento no estado de SC. Atualmente, o sistema construtivo em alvenaria estrutural de blocos cermicos vazados muito difundido e utilizado em vrias regies no pas devido sua eficincia e versatilidade onde j esto sendo construdas edificaes com muitos pavimentos em alvenaria estrutural cermica. Porm, isso no acontece no estado de SC. Mesmo levando-se em conta que, no estado, a cermica vermelha, mais especificamente a produo de tijolos e

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blocos, representa grande parte do setor produtivo da economia estadual, os estudos locais para o uso da cermica vermelha estrutural so muito pouco expressivos. Pelas razes acima, percebe-se a necessidade da realizao de estudos e pesquisas, pois h carncia de informaes sobre esse tema.

1.3 OBJETIVOS

Os principais objetivos deste trabalho so apresentados neste item.

1.3.1 Objetivo Geral

O objetivo geral deste trabalho apresentar a tcnica construtiva em alvenaria estrutural com o uso de blocos cermicos de forma a ampliar o conhecimento sobre o assunto e ressaltar a importncia do tema para estudantes e profissionais da rea de engenharia civil e da construo civil da regio.

1.3.2 Objetivos especficos

Para alcanar o objetivo geral proposto, enumeram-se os seguintes objetivos especficos deste trabalho: a) realizar breve reviso bibliogrfica sobre cermica vermelha e o processo construtivo em alvenaria estrutural; b) realizar ensaios de laboratrio para a caracterizao inicial de blocos cermicos disponveis na regio de Tubaro/SC para o uso em alvenaria estrutural; c) determinar a qualidade e conformidade dos blocos estudados em relao s especificaes das normas brasileiras para os blocos;

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d) determinar as irregularidades na fabricao e indicar algumas medidas que podero ser tomadas para reverter tal situao, podendo nesse caso levar essa informao at o fabricante; e) Indicar os principais pontos positivos e negativos sobre o uso da alvenaria estrutural cermica para a regio de Tubaro/SC;

1.4 LIMITAO DO TRABALHO

Este trabalho limitado ao estudo da alvenaria estrutural cermica no armada e o trabalho de laboratrio limita-se ao estudo do bloco com dimenses de 14x19x39 cm, que produzido na regio em questo. Pela limitao do tempo para a realizao do trabalho, no sero investigadas as caractersticas para outras amostras e fabricantes da regio, bem como informaes mais detalhadas sobre as matrias-primas empregadas na fabricao dos blocos e seu processo de fabricao/produo.

1.5 ORGANIZAO DO TRABALHO

Para realizar o estudo proposto este trabalho est dividido em cinco partes. Na primeira parte so apresentados uma pequena introduo ao trabalho, a justificativa da pesquisa, as limitaes do tema e os objetivos de trabalho. Na segunda parte apresentado um breve histrico da alvenaria estrutural, onde est relatado um pouco da trajetria histrica da alvenaria e as caractersticas de produo dos blocos cermicos. So abordados os principais aspectos de sua utilizao, do processo construtivo em alvenaria estrutural, seus componentes, vantagens e desvantagens. A terceira parte apresenta o programa experimental, onde se fundamentam as variveis de estudo, os ensaios dos blocos cermicos os principais procedimentos e anlises dos ensaios. A quarta parte apresenta os resultados obtidos no programa experimental. Na quinta parte feito o fechamento do trabalho juntamente com as observaes finais.

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2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 CERMICA VERMELHA

Cermica vermelha compreende todos os produtos que apresentam cor vermelha aps a queima. Os principais produtos fabricados por este setor, destinados construo civil, so tijolos macios, blocos de vedao e estrutural, telhas, ladrilhos de piso, manilhas e elementos vazados. A cor vermelha que caracteriza esses produtos resultante da oxidao de compostos de ferro presentes ou liberados pela argila, matria-prima utilizada na sua fabricao durante a queima (JORDO & ZANDONADI, 2002). Segundo Souza Santos (1989), a cermica vermelha uma das indstrias mais difundidas e um dos poucos campos da cermica em que uma matria-prima, a argila, moldada na forma final de utilizao e queimada sem adio de outro minrio. Para Gomes (1988), a matria-prima da cermica vermelha uma argila grosseira, possuindo grande qualidade de silte e areia e com cores variadas: preto, cinzento, vermelho, castanho, amarelo ou verde. O teor em frao argilosa baixo, mas suficiente para garantir o desenvolvimento da plasticidade necessria para a moldagem dos corpos cermicos, plasticidade que cresce com a relao minerais argilosos / minerais no-argilosos. Para Vilar (1988), a cermica vermelha o segmento cermico com maior volume de movimentao de materiais, estando presente nas maiorias das construes do Brasil. Sua participao no volume de uma obra pode ultrapassar 90% e seu custo atinge raramente 10% do valor da obra.

2.2 PROCESSO PRODUTIVO

Para Zandonadi (1991), processo produtivo consiste numa srie de operaes onde as matrias-primas passam por uma seqncia de processamento, adquirindo em cada etapa novas propriedades ou alterando suas caractersticas fsicas e qumicas at a obteno do produto final.

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A seqncia do processo de fabricao da cermica vermelha mostrada na Figura 1:

Figura 1 - Processo de fabricao da cermica vermelha.

Apesar de muitos anos de utilizao dos produtos cermicos, seu processo produtivo sofreu pouca evoluo tecnolgica, acarretando baixa produtividade e desperdcio no setor, causando problemas para a indstria da construo civil.

2.2.1 Matria-prima

A matria-prima utilizada na produo da cermica vermelha a argila. As indstrias fabricantes de cermica vermelha empregam dois ou mais tipos de argila para obteno de uma massa com as caractersticas desejadas.

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Figura 2 Argila.

As mais utilizadas na regio sul e sudeste so a argila de vrzea, de morro e do tipo tagu. A argila de vrzea pode ser encontrada s margens de rios ou banhados. Apresenta textura terrosa, esfarelenta e em torres, granulometria fina, quando mida, elevada plasticidade. A colorao varia do cinza ao preto e apresenta impurezas como matria orgnica e quartzo. Outra argila a de morro, que encontrada longe de banhados e rios, apresenta textura terrosa, granular ou em blocos, possui baixa plasticidade e cor variando do vermelho ao amarelado aps a queima. Contm quartzo e s vezes feldspato como impurezas, e possui baixo teor de matria orgnica. Por ltimo, tem-se a argila do tipo tagu, que pode ser encontrada em camadas bastante profundas sob rios ou encostas de morros. Caracteriza-se por camadas delgadas e muito duras de materiais argilosos de cores variadas, com predominncia do vermelho e cinza. Sua extrao exige mquinas potentes e s vezes detonaes por dinamites, devendo o material ser seco e modo antes de entrar na linha de processamento. A argila um material natural, terroso, de granulao fina, que adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade. Todas as argilas so constitudas por argilominerais, que so compostos quimicamente por silicatos hidratados de alumnio e ferro, contendo ainda certo teor de elementos alcalinos e alcalino-terrosos. Alm dos argilosminerais, as argilas

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contm geralmente matria orgnica, sais solveis e partculas de quartzo, pirita, mica, calcita, dolomita e outros minerais residuais. (SOUZA SANTOS, 1989). Segundo a ABNT (NBR 6502/95), as argilas so compostas por partculas de dimetro inferior a 0,002mm, que apresentam plasticidade quando midas e, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos. Os elementos bsicos da argila para a cermica vermelha so os argilosminerais que so uma mistura de caulinita, ilita e /ou montmorilonita. A caulinita o principal argilomineral componente das argilas, sendo responsvel pela elevada resistncia mecnica dos produtos cermicos. A ilita, muito utilizada em blocos, tijolos, telhas e lajotas, responsvel pela colorao avermelhada dos produtos. muito plstica, de fcil moldagem e apresenta bom desempenho na secagem. A montmorilonita, em pequenas propores, benfica nas argilas para cermica vermelha porque favorece a plasticidade, a fusibilidade e sinterizao. dita expansiva por absorver grande quantidade de gua. Por ser muito plstica, pode ocasionar problemas na moldagem e trincas na secagem e queima. (SANTOS & SILVA, 1995).

2.2.2 Extrao de argilas

No Brasil a extrao de argila realizada a cu aberto. O plano de extrao normalmente prev a remoo da vegetao e solo arvel, a drenagem da gua do local, o aproveitamento completo da jazida e a formao de plataformas que facilitam o transporte. Os equipamentos normalmente utilizados na extrao de argila so retroescavadeiras ou escavadeiras. O transporte da argila da jazida fbrica, em geral, feito em caminhes basculantes. (JORDO & ZANDONADI, 2002). Para Ioshimoto & Tomaz (1990), o estudo de explorao de uma jazida considera sua localizao em relao indstria e mercado consumidor, caractersticas geolgicas da argila, formao da jazida, topografia do local, profundidade mxima a ser alcanada e remoo da camada superficial. Segundo Gomes (1988), os depsitos de argila devem ser selecionados com cuidado, tendo em conta que a rentabilidade da unidade fabril requer uma produo sem problemas durante 20 anos.

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2.2.3 Estocagem

A estocagem da argila feita a cu aberto num perodo que varia de 6 meses a 2 anos. Isto porque a exposio deste material a intempries provoca a lavagem de sais solveis, o alvio de tenses nos blocos de argilas, melhora sua plasticidade e homogeneza a distribuio da umidade. As argilas so depositadas, em camadas, nos ptios das indstrias, onde a espessura e alternncia das camadas dependem dos tipos de argilas e das propriedades desejadas da mistura final. (ZANDONADI & IOSHIMOTO, 1991). Algumas empresas tm grandes estoques a cu aberto, como na figura 3, que utilizam nos dias normais de sol e pequenos estoques dentro de galpes prximos linha de produo, que so utilizados nos dias de chuva, conforme mostra a figura 5.

Figura 3 Estocagem a cu aberto.

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Figura 4 Estocagem no galpo.

O processo de estocagem facilita a moldagem por extruso, evitando o inchamento das peas aps a moldagem, com a ocorrncia de deformaes, trincas e ruptura das peas no processo de secagem, e o desenvolvimento de gases durante a queima. (SANTOS & SILVA, 1995). Para Fonseca et al. (1994), a maior parte dos defeitos encontrados nos produtos de cermica vermelha devido falta de preparao da matria-prima. Assim esses defeitos propagam-se durante todas as etapas do processo de fabricao, muitas vezes confundindo o oleiro, que no consegue identificar as causas dos mesmos.

2.2.4 Preparao da matria-prima e da massa

Aps a estocagem, a argila transportada para o caixo alimentador, onde feita a dosagem da quantidade de material necessria para dar entrada na linha de produo. A mistura dosada conduzida aos desintegradores, onde os grandes blocos de argila so desintegrados e as pedras, quando existirem, so separadas por centrifugao. Nessa etapa, se o teor de umidade da mistura for muito elevado (varia de 16% a 25%), a eficcia de equipamentos como o desintegrador ser menor, no desintegrando os blocos de argila, mas apenas amassando-os. O material desintegrado transportado para o misturador, onde se inicia a homogeneizao, sendo adicionada gua quando necessrio. Logo aps, a mistura

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transferida para o laminador, que tem a funo de ajustar a granulometria, completar a homogeneizao e cortar a massa em lminas. (JORDO & ZANDONADI, 2001).

Figura 5 Caixo alimentador.

Os equipamentos utilizados para reduo dos gros das matrias-primas cermicas so: britador de mandbulas, moinho de martelo, misturador e laminador. A moagem se faz necessria para diminuir o tamanho dos slidos, desenvolvendose assim maior superfcie de contato entre os gros, facilitando a reao qumica e a homogeneizao entre os slidos. A escolha do equipamento, no caso o britador ou o moinho de martelo, a ser utilizado para a moagem obtida por meio de resultados prticos e em funo das propriedades fsicas da argila a desagregar. Aps ser modo, o material vai para o misturador, que tem a funo de misturar as diversas argilas de uma composio, bem como a obteno do ndice de umidade desejado. O misturador mais utilizado normalmente o horizontal com dupla fila de ps em forma de hlice. A mistura e amassamento so teis tanto para a argila repousada e antecipadamente umedecida como para as argilas que recebem umidade na prpria mquina. A laminao da matria-prima feita atravs do laminador, que por meio de velocidades diferentes de dois rolos laminadores, consegue a desintegrao da argila. Alm da laminao, h tambm o atrito do deslizamento, o que proporciona maior homogeneidade a massa. A montagem racional de uma cermica impe sempre a instalao dessa mquina, mesmo que a argila seja pura, pois ela faz parte do ciclo de preparao do produto.

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Figura 6 Misturador e laminador.

A massa processada do equipamento misturador enviada na seqncia, por meio das esteiras com velocidade ajustada, ao equipamento de laminao, com a abertura entre os rolos de 0,70mm e 1 cm, dependendo da consistncia da massa de argila que ser laminada. Nessa fase a massa passa por um refinamento ideal com eliminao de elementos nocivos ao produto final como os carbonatos e sulfato. (CCB, 2001) As argilas devem ser dosadas a fim de apresentarem a plasticidade mxima quando midas, mxima resistncia quando secas ou quando queimadas e mnima retrao durante a secagem. Nas indstrias de cermica vermelha freqente, por esses motivos, a mistura de argila duras com argilas plsticas. (IOSHIMOTO & THOMAZ, 1990).

2.2.5 Conformao das peas

Na conformao, a pea recebe forma e acabamento que no podero ser modificados nas etapas seguintes. Ao contrrio, o que pode acontecer o aumento dos defeitos exibidos. (ROMAN, 1983). No Brasil, a indstria oleira utiliza processos manuais ou mecnicos de moldagem que podem ser por prensagem, (fabricao de telhas e tijolos) ou extruso, este o mais usado.

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Os tijolos moldados mecanicamente apresentam maior resistncia mecnica e menor porosidade que os moldados manualmente. (SILVA et al., 2001). A conformao por extruso se d na extrusora, ou maromba, onde a massa em laminas extrudada na forma de uma coluna, de seo varivel de acordo com a boquilha acoplada mquina. A coluna ento secionada nas dimenses adequadas ao tipo de produto adequado desejado, tais como tijolos macios e furados, blocos, manilhas e tavelas. Na fabricao de telhas o processo o mesmo at na etapa de extruso. Nessa operao a coluna extrudada seccionada nas dimenses adequadas e prensadas em moldes com diferentes formatos, dependendo do tipo de telha desejado. (JORDO & ZANDONADI, 2002).

Figura 7 Boquilha.

Figura 8 Extruso de tijolo.

Genericamente, a extrusora constituda de uma carcaa metlica, cilndrica, percorrida internamente por um eixo giratrio. A movimentao fornecida por meio do

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acionamento do motor eltrico em conjunto com um sistema de engrenagens ou polias. (CCB, 2001) Nas extrusoras dotadas de cmara de vcuo, o ar retirado da massa, melhorando sua plasticidade com menor consumo de gua, facilitando a secagem e aumentando a resistncia mecnica do produto verde. A qualidade da extruso influencia diretamente as propriedades finais do produto verde ou queimada. (IOSHIMOTO & THOMAZ, 1990). Os cortadores so utilizados para dar a dimenso desejada massa extrudada, podendo ser manuais ou automticos. Ao sair da boquilha, a massa se movimenta sobre o transportador de rolo, que geralmente de material plstico duro. Os fios cortadores so esticados em quadro mvel, espaados de acordo com a medida desejada. (CCB, 2001)

2.2.6 Secagem e queima

Nessa etapa so obtidas as transformaes desejadas, em estrutura e composio, pela aplicao de energia trmica. A secagem uma etapa bastante delicada e complexa no processo de fabricao da cermica vermelha. comum nesta etapa ocorrerem defeitos de secagem na peas e que so perceptveis somente aps a queima. O objetivo da secagem eliminar a gua do perodo de conformao. (PRSIO SANTOS, 1992). A secagem uma operao importante, pois nela deve ser retirada toda a gua adicionada pea durante a moldagem. Uma vez seco, o tijolo adquire consistncia suficiente que permite o manuseio, transporte, empilhamento no forno e est em condies de resistir s transformaes fsicas e qumicas que ocorrem na queima. (ROMAN, 1983). Segundo Norton (1973), as finalidades do movimento do ar no processo de secagem so fornecer calor pea cermica como compensao para o resfriamento por evaporao e eliminar o vapor de gua formado. Uma secagem demasiadamente rpida causa retrao diferencial de tal ordem que produz trincas nos produtos. A secagem pode ser realizada de duas formas: secagem natural ou secagem artificial. Na secagem natural, as peas so dispostas em prateleiras, em galpes cobertos, e secas pelo ar ambiente. Em algumas indstrias essas prateleiras so prximas aos fornos, acelerando a secagem. (FONSECA et al., 1994).

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Figura 9 Vagonetes, secagem natural.

Na secagem artificial, as peas so colocadas em estufas, que geralmente recuperam gases quentes dos fornos ou utilizam fonte prpria de calor atravs de uma fornalha, atingindo temperaturas em torno de 80C. H controle sobre a secagem e existe uma maior homogeneidade das peas. O tempo de permanncia do material nessas estufas de um a dois dias. (FONSECA et al., 1994).

Figura 10 Estufa, secagem artificial.

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A queima a fase mais importante do processo cermico, pois nela que o material adquire as propriedades adequadas a seu uso, como dureza, resistncia mecnica, resistncia s intempries e agentes qumicos. Nessa fase, ocorre a aglomerao das partculas, formando uma massa coerente pela sinterizao, que traz como conseqncia ao produto cermico a reduo de sua rea especfica total, reduo no volume aparente total e aumento da resistncia mecnica. A temperatura ideal de queima est entre 900C e 1000C. importante um rgido controle de aquecimento at atingir a temperatura mxima desejada, para evitar o aparecimento de defeitos ou inutilizaes do produto. Normalmente, o tempo necessrio de 10 a 30 horas para o aquecimento (730C a 870C), 6 a 8 horas de temperatura mxima (900C a 1100C) e 6 a 25 horas para o resfriamento. (ROMAN, 1983). Os fornos mais utilizados em cermica vermelha so os intermitentes e contnuos. O forno intermitente o tipo de forno mais antigo e mais utilizado por pequenas e mdias indstrias cermicas. O processo de queima consiste em carregar o forno, queimar at a temperatura de estabilizao, resfriar e ento retirar as peas. (FONSECA et al., 1994). O forno contnuo o tipo mais moderno e mais usado por grandes indstrias cermicas. As peas so colocadas em vages que se movimentam ao longo do forno, que subdividido em zonas de pr-aquecimento, queima e resfriamento. Caracteriza-se por apresentar grande produtividade e menor consumo de energia e mo-de-obra.

Figura 11 Entrada do material no forno contnuo.

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Figura 12 Sada forno contnuo.

2.2.7 Expedio e transporte

Aps a queima e antes da estocagem, os produtos cermicos devem sofrer um criterioso processo de seleo, onde so eliminadas as peas com defeito, como fissuras, empenos e mal queimadas. O transporte dos produtos at o local de estoque feito com carrinhos de mo, na maioria das olarias, e empilhadeiras em poucas indstrias. Os produtos geralmente ficam armazenados no ptio das empresas at serem transportados aos consumidores. (SANTOS et al., 1995).

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Figura 13 Estoque

Segundo Ripper (1995), a estocagem de tijolos, blocos e telhas deve ser feita em superfcie plana, limpa e livre de umidade. Os tijolos e blocos devem ser estocados em pilhas com altura mxima de 1.80m, os blocos empilhados com os furos na posio vertical e as telhas armazenadas verticalmente. Os produtos devem ser protegidos contra a chuva, sendo recomendvel que as pilhas sejam cobertas com lonas.

2.3 PANORAMA DO SETOR NO BRASIL

O segmento de cermica vermelha tem grande importncia no setor cermico e em toda a cadeia do macrocomplexo da construo civil. Segundo o anurio brasileiro de cermica do ano de 2002, as unidades produtivas so de pequeno e mdio porte, utilizando em geral tecnologia desenvolvida a mais de 30 anos. Uma quantidade de empresas relativamente pequena, porm crescente, utiliza em seus processos produtivos tecnologias mais atuais, como sistema de carga e descarga semi-automtico e fornos tneis. Existe uma grande incerteza quanto ao nmero e perfil das empresas, tipos de produtos, qualificao da mo-de-obra, equipamentos, nvel de automao e demais parmetros do processo produtivo. Os poucos dados existentes so imprecisos e em alguns casos contraditrios.

2.3.1 Programa Brasileiro de Produtividade PBQP-H

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PBQP-H o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat, institudo pela Secretaria de Desenvolvimento Urbano da Presidncia da Repblica SEDU/PR, tendo como objetivo geral apoiar o esforo brasileiro de modernidade pela promoo da qualidade e produtividade do setor da construo habitacional e infra-estrutura. O PBQP-H surgiu de uma ampliao para todo o Brasil do QUALIHAB (Programa da Qualidade da Construo Habitacional do Estado de So Paulo), que teve algumas alteraes devido a diferenas regionais. Atravs deste programa, a Caixa Econmica Federal pretende exigir, nos financiamentos habitacionais, certificao da qualidade das empresas construtoras, dos fornecedores de servios e produtores de insumos. Com a implantao do programa, pretende-se elevar para 90% o percentual mdio de conformidade com as normas tcnicas dos produtos que compem a cesta bsica de materiais de construo. Atravs de programas especficos de qualificao, as empresas fabricantes de insumos e construtoras tero a oportunidade de aumentar sua competitividade, por meio da reduo de desperdcios, melhor formao dos profissionais, acesso a projetos, materiais e componentes de qualidade e adequao s normas tcnicas. Vale tambm para que a empresa se adapte s disposies do cdigo de defesa do consumidor, evitando penalidades para indstrias e comerciantes que coloquem no mercado produtos em no-conformidade com as normas brasileiras. Aspecto importante a ser destacado no programa o intenso combate noconformidade intencional atravs da divulgao das empresas cujos produtos no esto conformes, bem como realando aquelas empresas cujos produtos atendem aos requisitos da norma. O site do Ministrio das Cidades cita como benefcios do programa de qualidade, o PBQP-H, os seguintes: a) moradia e infra-estrutura urbana de melhor qualidade, gerando um significativo impacto social, ao ampliar o acesso a moradias de qualidade e tornar o habitat urbano mais sustentvel; b) reduo do custo com melhoria da qualidade, atravs da reduo do desperdcio e qualificao da empresa; c) aumento da produtividade: o programa de qualidade da uma maior organizao da empresa, gerando uma melhoria no processo de produo de materiais e execuo de obra;

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d) qualificao de recursos humanos um dos maiores benefcios percebidos pelo setor, essa qualificao ocorre devido a programas de treinamento e capacitao; e) modernizao tecnolgica e gerencial: o programa procura criar um ambiente propcio inovao, melhoria tecnolgica e tecnologias de organizao; f) defesa do consumidor e satisfao do cliente: a adoo de polticas sistmicas de qualidade para a cadeia produtiva protege os direitos do consumidor de materiais de construo e dos compradores de unidades habitacionais. O PBQP-H conta com 23 acordos setoriais assinados entre Caixa e sindicatos estaduais da indstria da construo.

2.3.1.1 PBQP-H no estado de Santa Catarina

A primeira reunio de sensibilizao no estado de Santa Catarina foi realizada em 25 de maro de 1999, sendo definido que a coordenao local seria feita pela cmara estadual da indstria da construo de Santa Catarina CEIC-SC. Em 8 de novembro de 2001 assinaram o termo de adeso do estado de Santa Catarina ao PBQP-H, Esperidio Amim Helou Filho (governador do estado) pelos agentes contratantes, Adolfo Csar dos Santos (SINDUSCON) pelos agentes fornecedores, Jose Fernando Xavier Faraco (FIESC) e Paulo Sergio Arias (CEIC) pelos agentes de apoio tcnico. Hoje o programa est sendo implantado pelo comit de gerenciamento do PBQPH COGER, pela Caixa Econmica Federal, a cmara estadual da indstria da construo CEIC/SC, e a federao das indstrias do estado FIESC, juntamente com rgos de apoio, entre eles o CREA-SC. Santa Catarina conta com 54 empresas construtoras com o programa PBQP-H vigente e 46 com o prazo para a renovao do programa vencido.

2.3.1.2 Programa setorial da qualidade de blocos cermicos

No estado de Santa Catarina, o segmento da cermica vermelha desempenha papel importante no aspecto cultural, social e econmico. Segundo dados da Associao Nacional

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de Indstrias Cermicas ANICER (1997), no estado de Santa Catarina, o setor constitudo por 742 empresas. Destas, mais de 90% so de pequeno porte, funcionando com estrutura artesanal, concentrando-se 51,9% na Regio Norte do Estado, 38,8% na Regio Sul, e 9,3 % na Regio Oeste. Estas empresas so responsveis por 11.000 empregos diretos e 3.000 indiretos. Em dois municpios prximos a Tubaro, que so Morro da Fumaa e Sango, a produo de cermica vermelha representa 80% da principal atividade econmica. Os principais problemas que o setor enfrenta o desperdcio de matria-prima (energia e combustvel), falta de planejamento e processos tecnolgicos arcaicos. Em uma avaliao dos blocos e tijolos cermicos no estado de Santa Catarina, Oliveira (1993) constatou que a maioria das empresas cermicas tem estrutura familiar, pouco desenvolvimento tecnolgico devido falta de formao gerencial dos fabricantes, mo-deobra sem capacitao tcnica, grande variabilidade dos parmetros como dimenses, homogeneidade, resistncia compresso dos blocos e tijolos, e mais de 70% das amostras apresentavam imperfeies como trincas, quebras e empenamentos. O programa setorial da qualidade de blocos cermicos (PSQ-BC), atravs do termo de adeso, instituiu o compromisso especfico do setor pelo aumento da qualidade dos blocos e tijolos cermicos disponveis no mercado. Para a adeso da empresa no programa o primeiro passo contratar um laboratrio capacitado para realizao dos ensaios, depois assinar o termo de adeso e pagar uma taxa de participao. Os primeiros relatrios devem ser mensais, aps o terceiro relatrio conforme, num prazo mximo de seis meses, a empresa entra para a lista do programa. Caso isso no ocorra, comea novamente do zero. Depois de entrar na lista, os relatrios passam a ser trimestrais; se apresentar algum relatrio no conforme, a empresa tem o seu nome retirado da lista. As empresas so classificadas em nveis 1, 2 e 3 de acordo com o nvel de inspeo e classe A, B e C de acordo com a classificao do laboratrio que faz os testes.

2.4 ALVENARIA ESTRUTURAL

2.4.1 Histrico

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A alvenaria estrutural existe desde os primrdios da civilizao. Surgiu devido escassez de abrigos naturais e da necessidade dos povos nmades de proteo e conforto. Segundo Gallegos (1991), as primeiras moradias eram de pedras assentadas com argamassa de barro. Com o passar do tempo, os materiais e as formas construtivas foram se aperfeioando. Os egpcios, gregos e romanos utilizavam pedra bruta encaixada como um quebra-cabea na construo de fortalezas, igrejas e pirmides. Temos exemplos como o Farol de Alexandria, no Mediterrneo, o Templo de Efsio, o Coliseu de Roma, a Muralha da China e as Catedrais Gticas. Na Idade Mdia, castelos, torres e catedrais eram construdas no s em pedra mas tambm foram utilizados tijolos de barro sem nenhum reforo. Podemos citar a catedral de Albi (Frana). A alvenaria desta poca era executada sem nenhum conhecimento cientfico ou algum embasamento matemtico; somente notaram que encaixando as pedras ou tijolos formariam paredes que lhes proporcionaria proteo e conforto. No sculo XVIII os novos ideais da Revoluo Industrial incentivaram a industrializao e otimizao dos processos construtivos. Diante desses novos conceitos, a alvenaria estrutural se mostrou como um sistema de fcil industrializao, pois permite a padronizao e modulao dos projetos, maior limpeza e organizao do canteiro com a utilizao dos pr-moldados, alm de proporcionar alta produtividade, economia e qualidade de obras, quando aplicada com tcnicas produtivas adequadas. O auge do desenvolvimento e aplicao da alvenaria estrutural de blocos cermicos se deu com a construo do edifcio Monadnock Building, em Chicago, de 1889 a 1891. Era uma construo de tijolos cermicos de 16 andares. um exemplo de superdimensionamento. As paredes da base foram dimensionadas e construdas com 1,80 m de espessura, para que resistissem aos esforos do vento. Pelos recursos de clculo existentes atualmente seriam necessrios 30 cm de espessura na base, conforme Scheneider (1970).

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Figura 14 Edifcio Monadnock Building.

Assim, com o surgimento e desenvolvimento das estruturas em ao e de concreto armado, o emprego da alvenaria estrutural foi ficando em segundo plano, uma vez que os custos de utilizao deste processo eram superiores aos custos do concreto armado e do ao. No sculo XX, em 1948 na Inglaterra, foi elaborada a primeira norma consistente de clculo de alvenaria estrutural, conhecida por CP 111 Structural Recomendation for Loadbearing Walls, reformulada em 1970. Com a elaborao da norma, que gerou parmetros e mtodos de clculo para construo de alvenarias estruturais, e o aumento do preo do ao e do concreto, voltou-se a construir com alvenarias estruturais, continuando e aumentado at os dias de hoje. Em 1970 foi publicada a norma norte-americana Specification for the Design pela National Concrete Masonry Association - NCMA, cuja influncia foi marcante para a evoluo da alvenaria estrutural no Brasil, segundo Gomes (1988).

2.4.2 Conceitos bsicos

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A alvenaria estrutural um sistema construtivo racionalizado, no qual as paredes so elementos portantes, composto por unidades de alvenaria, unidos por juntas de argamassa, capazes de resistirem a outras cargas, alm de seu peso prprio. o oposto da alvenaria tradicional, projetada e construda empiricamente. Segundo Roman, alvenaria estrutural um processo construtivo em que as paredes e as lajes enrijecedoras funcionam estruturalmente em substituio aos pilares e vigas utilizados nos processos construtivos tradicionais, sendo dimensionado, segundo mtodos de clculos racionais e de confiabilidade determinvel. As paredes funcionam ao mesmo tempo estruturalmente e como vedao, o que proporciona maior simplicidade construtiva. Alm de suas funes estruturais, a alvenaria estrutural tem a propriedade de resistir a impactos, garantir a vedao, estanqueidade e conforto trmico e acstico. Quanto tcnica construtiva, a alvenaria estrutural pode ser classificada em: a) no armada: quando se compe apenas de blocos e juntas de argamassa, mais utilizada em regies de baixa atividade ssmica, como o Brasil; b) armada: quando, alm dos blocos e das juntas de argamassa, utilizada uma armadura passiva imersa em graute em regies pr-definidas, dando maior flexibilidade arquitetura, proporcionando maiores vos; c) parcialmente armada: quando, alm dos blocos e das juntas de argamassa, existe uma armadura passiva colocada em algumas regies com finalidade pr-definida; d) protendida: quando o elemento resistente possui armadura ativa, submetendo a alvenaria a esforos de compresso. Quanto forma e ao material que compe os blocos, a alvenaria pode ainda ser classificada em: a) alvenaria estrutural concreto: so mais amplamente utilizados, pois os blocos podem ser fabricados em qualquer lugar, devido facilidade no encontro da matria-prima. Tem um custo relativamente baixo e uma alta resistncia; b) alvenaria estrutural cermica: menos utilizada que a alvenaria de concreto pela dificuldade de se encontrar boas argilas, mas tem menor custo. Possui menor resistncia compresso; c) alvenaria estrutural slico calcrio: dependendo da localizao da obra, o custo x benefcio pode no ser vantajoso. Possui boa resistncia. Talvez as dvidas mais freqente a respeito do comportamento de edificaes de alvenaria estrutural, sejam aquelas ligadas escolha da fundao mais adequada para esse sistema construtivo.

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Uma das principais dificuldades do sistema construtivo com alvenaria estrutural est na correta avaliao da forma com que os carregamentos so introduzidos ao longo dos elementos de apoio das paredes estruturais. A tendncia natural que as cargas sejam conduzidas para os pontos de maior rigidez, ou seja, os apoios, que na estrutura de transio so constitudos pelos pilares e nas fundaes pelos pontos de estacas ou tubules. Estudos realizados a respeito mostram que a melhor soluo de fundao para o sistema construtivo com alvenaria estrutural seria uma fundao contnua, pois provocaria uma melhor distribuio das cargas ao longo da fundao e da parede.

2.4.3 Vantagens da alvenaria estrutural

Roman (1999) cita as seguintes vantagens da alvenaria estrutural: a) simplificao dos procedimentos de execuo, reduo do nmero de etapas, e reduo da diversidade de materiais e mo-de-obra, que implicam diretamente na facilidade de controle do processo e facilidade de treinamento de mo-de-obra; b) eliminao de interferncias atravs da compatibilizao de todos os processos e facilidade de integrao com outros subsistemas; c) a alvenaria estrutural no permite as improvisaes que so comumente praticadas nas construes convencionais, que acabam por encarecer o custo da obra; d) o processo produtivo proporciona boa flexibilidade na fase de planejamento, implicando em grande facilidade de organizao; e) a fase de execuo proporciona tambm boa flexibilidade, atravs da possibilidade de diferentes nveis de mecanizao. Tais vantagens s sero alcanadas atravs da elaborao e coordenao de projetos bem estudados, da utilizao de materiais e mo-de-obra qualificados e da correta organizao e planejamento da obra.

2.4.4 Projeto em alvenaria estrutural

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Segundo Accetti (1998), a concepo estrutural de um edifcio consiste em se definir no projeto quais os elementos que suportaro os carregamentos provindos das aes verticais e horizontais atuantes na estrutura. A principal caracterstica deste sistema construtivo que os elementos resistentes da estrutura so as paredes portantes. A laje, com a funo de diafragma, transmite seus esforos para as paredes, as quais transmitem estes esforos e o peso prprio do conjunto at as fundaes. A escolha das paredes portantes deve ser cuidadosa e baseada na experincia do calculista. Deve-se condicionar essa escolha simetria da edificao, a sua utilizao e passagem das tubulaes, entre outros. As principais caractersticas dos sistemas estruturais em alvenaria estrutural so: a) sistema de paredes transversais: neste sistema, as lajes so armadas em uma nica direo e apiam-se nas paredes estruturais perpendiculares ao eixo do edifcio. As paredes das fachadas longitudinais no so portantes. um sistema bastante utilizvel em edifcios de planta retangular e alongada, e suas aplicaes principais so em hotis, hospitais, escolas, conforme Accetti (1998); b) sistemas de paredes celulares: neste sistema, as lajes so armadas em duas direes e todas as paredes so estruturais. A distribuio das cargas verticais ocorre entre um nmero maior de paredes, que ficam menos solicitadas e o contraventamento horizontal da edificao feito nas duas direes horizontais. Esse sistema estrutural usado em edificaes residenciais, segundo Accetti (1998).

2.4.5 Diretrizes bsicas do projeto

2.4.5.1 Modulao

No anteprojeto, alm de definir as paredes estruturais e as de vedao, deve ser definido o tipo de bloco a ser utilizado, sendo de grande importncia para a coordenao modular do projeto. A coordenao modular, um princpio bsico de projetos em alvenaria estrutural, a tcnica que permite relacionar as medidas dos projetos com as medidas dos componentes.

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Medidas de ambientes, ps-direitos e esquadrias devem ser compatibilizados com as medidas dos blocos que se pretende utilizar. A coordenao modular somente ser atingida quando se utilizar blocos com medidas padronizadas e mnima variao geomtrica.

Figura 15 Modulao de uma fiada.

A dimenso modular na alvenaria estrutural a soma da dimenso real do bloco e da dimenso da junta da argamassa. A multiplicao do mdulo por um nmero inteiro determina as medidas do projeto a ser utilizado. O anteprojeto modulado o ponto de partida para a elaborao dos projetos complementares. Aps a elaborao destes, deve ser feito o projeto executivo com todas as consideraes necessrias e a paginao das paredes, descrevendo graficamente uma a uma, com as representaes de blocos utilizados, aberturas, instalaes e solues construtivas. Para fazer a modulao necessrio saber com qual famlia de blocos se ir trabalhar. As famlias mais utilizadas so a famlia 39 (mdulo de 20) e a famlia 29 (mdulo de 15). Para ajudar na modulao foram criados outros tipos de blocos como o bloco canaleta e o bloco em J, exemplificados nas figuras da famlia 39 logo abaixo.

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Figura 16 Famlia 39.

O bloco canaleta utilizado na execuo de vigas e na colocao das aberturas, j o bloco J utilizado para facilitar a fixao da laje na parede.

2.4.5.2 Simetria

Uma caracterstica bsica dos projetos de alvenaria estrutural a simetria. A distribuio racional das paredes resistentes por toda a rea da planta garante uma distribuio de carregamentos uniforme, sem a necessidade da utilizao de materiais com resistncia diferentes nas paredes de um mesmo pavimento. Uma distribuio simtrica em ambas as direes da edificao garante a estabilidade global do prdio em relao a carregamentos horizontais e tenses devido toro.

2.4.5.3 Racionalizao

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A racionalizao construtiva um processo composto pelo conjunto de todas as aes que tenham por objetivo aperfeioar o uso de recursos materiais, humanos, organizacionais, energticos, tecnolgicos, temporais e financeiros disponveis na construo em todas as suas fases. Para que se consiga atingir os resultados desejados de racionalizao, a etapa vital a de projeto. O projeto deve funcionar como idealizador do empreendimento, apresentando todos os condicionantes do processo construtivo. Os projetos devem ser confeccionados de forma coordenada, ou seja, juntos, no individualmente. Estes devem permitir uma viso global do empreendimento, onde todas as solues construtivas dos diversos subsistemas estejam integradas, permitindo a compatibilizao dos projetos. No se pode ter uma parede estrutural cheia de tubulaes de gua ou energia, estas devem estar nas paredes que servem somente de vedao. Outros condicionantes importantes para a racionalizao do processo a qualificao da mo-de-obra e controle de materiais, pois um treinamento de pessoal proporcionar um servio de melhor qualidade e uma conscientizao do funcionrio, o controle do material seria no sentido de organizao do canteiro e material de boa qualidade. Tm-se como medidas racionalizadoras tambm a modulao do projeto, j citada anteriormente, e a utilizao de solues de embutimento de instalaes eltricas e hidrulicas que dispensam o quebra-quebra. Como j foi previsto em projeto, onde estaro as tubulaes so utilizados blocos especiais que facilitam a passagem destas por dentro da alvenaria, no precisando quebrar a parede.

2.4.5.4 Ao do vento na estrutura

As paredes de contraventamento so aquelas dispostas paralelamente direo de atuao do vento. Na fase de concepo do projeto de alvenaria estrutural, principalmente nos edifcios de alturas elevadas, o calculista deve se preocupar em lanar essas paredes de forma que o edifcio tenha suficiente rigidez para suportar cargas horizontais causadas pelo vento, em ambas as direes. A ao do vento nas estruturas de alvenaria estrutural provoca tenses de trao nas paredes. Este tipo de tenso deve ser evitado ao mximo possvel nas paredes resistentes da estrutura.

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2.4.5.5 Estabilidade global

Um dos quesitos mais importantes dos projetos em alvenaria estrutural a verificao da estabilidade global da edificao. Essa anlise tem por objetivo verificar se as paredes portantes e de contraventamento foram adequadamente definidas na fase de projeto. A estabilidade do conjunto depender do correto arranjo espacial das paredes, que devero resistir s cargas verticais e s cargas laterais, sendo que as laterais devem ser absorvidas pelas lajes e transmitidas s paredes estruturais paralelas direo do esforo lateral. Uma parede de alvenaria pode suportar pesadas cargas verticais e horizontais paralelal ao seu plano, mas comparativamente fraca s cargas horizontais que atuam perpendicularmente ao seu plano. O grande desafio do projetista , portanto, minimizar as tenses de trao que possam vir a aparecer. A determinao da estabilidade feita atravs do parmetro , que depende da carga total da edificao, altura, mdulo de deformao longitudinal e rigidez global das paredes flexo para cada direo principal. Os valores do parmetro so obtidos atravs da frmula:

=H
Onde:

N EJ

0,60 para n = 4 0,20 + 0,1 n para 1 < n < 4

Onde:

= coeficiente de estabilidade global

N = valor estimado do peso total do edifcio H = altura total do edifcio J = soma dos momentos de inrcia E = mdulo de deformao longitudinal da alvenaria (avaliado em 1000 fd) Porm no maior que 14000 Mpa n = nmero de pavimentos Caso obtenha x 0,6 e y 0,6 considera-se a estrutura convenientemente

contraventada em ambas as direes. Caso o parmetro de estabilidade global resultar em valor acima do limite estabelecido e com o reprojeto dos elementos portantes tambm no for

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possvel, o projeto estrutural das paredes deve ser realizado considerando os efeitos de segunda ordem atravs do processo exato ou aproximado.

2.4.6 Argamassa de assentamento

A argamassa na alvenaria estrutural tem a funo de unir solidamente os blocos, distribuir as tenses uniformemente e acomodar as pequenas deformaes dos blocos. Os materiais utilizados na composio da argamassa so o cimento, agregados, cal hidratada, gua e aditivos. As propriedades desejveis nas argamassas so a trabalhabilidade, capacidade de reteno de gua, capacidade de sustentar os blocos, resistncia inicial adequada e capacidade potencial de aderncia. A argamassa no tem recebido cuidados adequados sua importncia. Em muitas obras, os engenheiros utilizam um trao de areia e cimento achando que esto fazendo um grande negcio, aumentando a resistncia da argamassa, mas no esse o caminho. Alm dessa argamassa ter um custo maior, no contm a cal hidratada que d mais trabalhabilidade a esta, e com a grande quantidade de cimento a retrao da argamassa ser bem maior. S se preocupam com a resistncia compresso e deixam de lado outras propriedades importantes, como a reteno de gua e velocidade de endurecimento. A norma brasileira no prev um trao de argamassa, o que dificulta ainda mais esse controle, somente cita que a argamassa deve respeitar os valores citados na tabela abaixo:

Tabela 1 - Exigncias mnimas para as argamassas.

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J a norma britnica BS 5628 (BSI, 1992) especifica diversas propores de argamassas para assentamento de alvenaria estrutural, levando em considerao

caractersticas dos componentes da mistura, resistncia compresso desejada, rigidez da argamassa no estado endurecido e condies de exposio a intempries. A tabela 2 abaixo apresenta as classes de argamassas e as correspondentes propores em volume dos materiais utilizados.

Tabela 2 Traos de argamassas para alvenaria, BS 5628.

O mais recomendado, hoje em dia, que se utilizem argamassas industrializadas, pois permitem um controle maior. Devem ser realizados testes para se assegurar a qualidade de cada lote fornecido pelo fabricante. A utilizao da argamassa para assentamento e fixao dos blocos forma, conseqentemente, juntas que possuem caractersticas prprias e muito importantes, que so a resistncia mecnica, capacidade de absoro de deformaes e durabilidade. Para que sejam respeitadas essas caractersticas, alguns cuidados devem ser tomados, como executar a junta com aproximadamente 1 cm de altura. Executando a junta com altura inferior a 1 cm, ela poder no cumprir o papel de absorver as deformaes geomtricas dos blocos. Se for executado com altura maior que 1 cm podero ocorrer tenses na argamassa que prejudicam a resistncia da mesma.

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2.4.7 Bloco cermico

2.4.7.1 Requisitos de desempenho dos blocos cermicos

Os blocos cermicos estruturais so componentes da alvenaria estrutural que possuem furos prismticos perpendiculares s faces que os contm. Os blocos cermicos estruturais so produzidos para serem assentados com furos na vertical. Bloco cermico estrutural de paredes vazadas: Componente da alvenaria estrutural com paredes vazadas, empregado na alvenaria estrutural no armada, armada e protendida, conforme representado esquematicamente na Figura 17 (fonte:NBR 15270).

Figura 17 - Bloco cermico estrutural de paredes vazadas.

Bloco cermico estrutural com paredes macias: Componente da alvenaria estrutural cujas paredes externas so macias e as internas podem ser paredes macias ou vazadas, empregado na alvenaria estrutural no armada, armada e protendida, conforme representado esquematicamente nas Figuras 18 e 19 (fonte:NBR 15270).

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Figura 18 Bloco cermico estrutural paredes macias (com paredes internas macias).

Figura 19 Bloco cermico estrutural com paredes macias (com paredes internas vazadas).

Bloco cermico estrutural perfurado: Componente da alvenaria estrutural cujos vazados so distribudos em toda a sua face de assentamento, empregado na alvenaria estrutural no armada, conforme representado esquematicamente na Figura 20 (fonte:NBR 15270).

Figura 20 Bloco cermico estrutural perfurado.

2.4.7.1.1 Dimenses e caractersticas geomtricas e visuais

As dimenses nominais so iguais s reais mais 1 cm que a espessura da junta de argamassa. Admite-se uma tolerncia dimensional de + ou - 3 mm. As dimenses

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dependem do fabricante, mas sempre esto de acordo com a NBR 15270-2, que so de 14, 19 e 11,5 cm (para largura (L) e altura (H)). A rea vazada corresponde aos furos maiores a serem preenchidos com graute e a rea lquida a rea bruta menos a rea total de furos. As dimenses de fabricao do bloco cermico estrutural so as indicadas na tabela 1.

Tabela 3 - Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais (fonte:NBR 15270).

Dimenses L x H x C Mdulo dimensional M = 10 cm (5/4)M x (5/4)M x (5/2)M (5/4)M x (2)M x (5/2)M (5/4)M x (2)M x (3)M (5/4)M x (2)M x (4)M (3/2)M x (2)M x (3)M (3/2)M x (2)M x (4)M (2)M x (2)M x (3)M (2)M x (2)M x (4)M

Dimenses de fabricao (cm) Largura (L) Altura (H) 11,5 11,5 19 Comprimento (C) Bloco principal Bloco Amarrao (L) Amarrao (T) 24 24 29 39 14 19 29 39 19 19 29 39 11,5 11,5 14 19 14 19 14 19 26,5 31,5 34 34 36,5 36,5 41,5 51,5 44 54 49 59

Bloco L bloco para amarrao em paredes em L. Bloco T bloco para amarrao em paredes em T.

As caractersticas geomtricas dos blocos estruturais cermicos so de suma importncia, pois se os blocos forem feitos com qualidade e de acordo com a NBR 15270-3 facilitaro a construo, reduzindo custos, dando mais qualidade e beleza obra, aumentando o seu valor. Caractersticas geomtricas do bloco cermico estrutural: a) Medidas das faces (dimenses efetivas) (fonte:NBR 15270);

46

Figura 21 - Medies das larguras (L) do bloco.

Figura 22 - Medies das alturas (H) do bloco.

Figura 23 - Medies dos comprimentos (C) do bloco.

b) Espessura dos septos e paredes externas dos blocos(fonte:NBR 15270);

Figura 24 Medies dos septos internos e externos.

c) Desvio em relao ao esquadro (D);

47

Devido extruso, corte e cozimento, que podem provocar distores no bloco, deve-se controlar o esquadro (D) e a planeza (F). Admite-se um desvio no esquadro (D) na extremidade do bloco menor ou igual a 3 mm e uma flecha mxima (F) de 3 mm nas superfcies planas. Estes parmetros devem ser controlados, pois influem no desaprumo das paredes estruturais.

Figura 25 Medio do esquadro (fonte:NBR 15270).

d) Planeza das faces (F) (fonte:NBR 15270);

Figura 26 Planeza das faces.

e) rea bruta ( Ab ) e rea lquida Aliq . A rea bruta ( Ab ) dada pela frmula:

( )

Ab = L C
Onde:

48

L a largura do bloco ensaiado; C o comprimento do bloco ensaiado, a rea bruta dada em cm.
A rea lquida Aliq dada pela frmula:

( )

Aliq =

mu m a H
Onde:

Aliq igual rea lquida, em cm, com aproximao decimal; mu igual massa do bloco saturado (massa dos blocos aps retir-los de imerso e enxuglos superficialmente com pano mido), em g;

ma igual massa aparente do bloco, em g;

H igual altura do bloco, em cm;

igual massa especfica da gua, tomada igual a 1, em g cm .

f) Caractersticas visuais do bloco cermico estrutural: Os blocos no devem apresentar defeitos sistemticos, tais como: trincas, quebras, superfcies irregulares ou deformaes que impeam seu emprego na funo especificada. Estes devem apresentar um aspecto homogneo e arestas vivas. Em geral os blocos crus apresentam uma colorao desmaiada, enquanto os blocos bem cozidos tm colorao firme; j os recozidos so mais escuros. A tonalidade depende da presena de xido de ferro e clcio. Os blocos bem cozidos produzem um som cheio e claro ao serem percutidos com um martelo. A uniformidade da cor e da textura tambm importante sendo que a textura pode ser lisa ou ranhurada. Nos ensaios deste trabalho, os blocos de cor no uniformes e esbranquiados foram rejeitados, utilizando-se apenas os de cor firme e uniforme.

2.4.7.1.2 Resistncia compresso

a propriedade principal das unidades de alvenaria a ser levantada e controlada, uma vez que as estruturas de alvenaria so concebidas primordialmente para resistirem a esse tipo de esforo. Outra propriedade ligada resistncia compresso a durabilidade.

49

A resistncia caracterstica compresso

( fbk )

dos blocos cermicos estruturais

deve ser considerada a partir de 3,0 MPa, referida rea bruta

( Ab ) .

A estimativa da

resistncia compresso da amostra dos blocos o valor estipulado pela seguinte equao:

f + f + ... fb (i 1) fbk , est = 2 b (1) b (2 ) f bi i 1

Onde:

f bk ,est a resistncia caracterstica estimada da amostra, em MPa; f b (1) , f b (2 ) ,..., f b (i 1) so os valores de resistncia compresso individual dos corpos-deprova da amostra, ordenados crescentemente;

i = n 2 , se n for par;
i = (n 1) 2 , se n for mpar; n a quantidade de blocos da amostra.
Aps o clculo da resistncia caracterstica compresso estimada, faz-se a seguinte anlise: a) se f bk ,est f bm (mdia da resistncia compresso de todos os corpos-de-prova da amostra), adota-se f bm como a resistncia caracterstica do lote ( f bk ) ; b) se o valor do f bk ,est < f b (1) (menor valor da resistncia compresso de todos os corpos-de-prova da amostra), adota-se a resistncia caracterstica compresso ( f bk ) determinada pela expresso f b (1) , estando os valores de na tabela 4; c) caso o valor calculado de f bk ,est esteja entre os limites mencionados acima

indicados

( f b (1) e f bm ), adota-se esse valor como a resistncia caracterstica compresso ( f bk ) . Tabela 4 Valores de em funo do nmero de blocos (fonte:NBR 15270).

50

Quantidade de blocos

6 0,89

7 0,91

8 0,93

9 0,94

10 0,96

11 0,97

12 0,98

13 0,99

14 1,00

15 1,01

16 1,02

>=18 1,04

Recomenda-se adotar

n 13

2.4.7.1.3 Absoro de gua e absoro de gua inicial

A absoro de gua (AA) um indicador da impermeabilidade e porosidade do bloco. No entanto, a composio da argila influi no ndice de absoro, o que dificulta o controle. O ndice de absoro de gua deve ser entre 8% e 22%. O ndice de absoro de gua (AA) de cada corpo-de-prova determinado pela expresso (fonte:NBR 15270):

AA(% ) =

mu m s 100 ms
Onde:

mu e m s representam a massa mida e a massa seca de cada corpo-de-prova,

respectivamente, expressas em gramas.

A absoro de gua inicial (AAI) est relacionada absoro de gua por capilaridade e suco, seu efeito importantssimo na aderncia entre o bloco e a argamassa. O ndice de absoro de gua (AA) est relacionado gua total absorvida enquanto a absoro de gua inicial (AAI) uma funo do tempo, a gua absorvida durante 1 minuto, no existindo uma relao entre esses dois ndices. A absoro de gua inicial (AAI) no serve como indicador de permeabilidade. O ndice de absoro de gua inicial (AAI) dado pela frmula:

AAI = 193,55
Onde:

p rea

51

AAI o ndice de absoro dgua inicial (suco) da face ensaiada dos blocos, expresso em

(g 193,55cm ) min;
2

p a variao de massa obtida no ensaio, em gramas;

rea a rea bruta ou rea lquida dos blocos ensaiados, em cm .
2

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL DESENVOLVIDO

3.1 METODOLOGIA

A execuo dos ensaios surgia da idia de saber como est a qualidade dos blocos que se tem nas proximidades. J que a maioria dos fabricantes de blocos cermicos est situada longe da regio da AMUREL, tm-se fbricas no Rio Grande do Sul e de Florianpolis para cima. A nica fbrica de que se tem conhecimento aqui na regio foi essa da qual se coletou as amostras, situada na cidade de Treze de Maio. O trabalho se inicia com a ida at a olaria na cidade de Treze de Maio, onde foram visitadas as instalaes desta e se pde acompanhar todo o processo produtivo, desde a estocagem das argilas at a expedio do produto acabado. Tambm foi feita a coleta dos blocos para a realizao dos ensaios no laboratrio da UNISUL. Os blocos coletados so cermicos estruturais e paredes vazadas (figura 16). Alm dos blocos para ensaios, foram trazidos um bloco calha e um bloco J para ficar no laboratrio de amostra. Foram realizados ensaios de compresso, absoro de gua, dimenses e caractersticas geomtricas, todos com base na NBR 15270.

3.2 DETERMINAO DAS DIMENSES

Segundo amostragem especificada pela norma foram escolhidos 13 blocos aleatoriamente, e determinados suas dimenses, largura, altura e comprimento, conforme mostram as figuras 21, 22 e 23, respectivamente. A tolerncia dimensional individual

52

relacionada dimenso efetiva de 5 mm e a tolerncia dimensional relacionada mdia das dimenses efetivas de 3 mm. Depois de efetuar essas medies, foram medidos os septos internos e externos, conforme figura 24. A norma prev que os septos internos tenham no mnimo 7 mm e os externos 8 mm, como mostra a figura 28.

Figura 27 Medidas mnimas dos septos internos e externos (fonte:NBR

15270).

O prximo passo foi verificar o esquadro e a planeza das faces, estes realizados de acordo com as figuras 25 e 26. A flecha mxima e o mximo desvio em relao ao esquadro deve ser de 3 mm.

3.3 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO DE GUA

Para a realizao deste ensaio a norma especifica uma amostragem de 6 blocos, mas este foi realizado com 13 unidades. Foram colocados os 13 blocos na estufa, onde permaneceram por 24 horas. Aps essas 24 horas foram tirados, pesados e colocados novamente na estufa por mais 2 horas, ento retirados e pesados novamente. A variao de peso de uma pesagem para a outro deve ser de no mximo de 0,5%. Como praticamente todos os blocos repetiram o peso, com exceo de um, assim estava determinada a massa seca, no precisando de uma nova pesagem.

53

Figura 28 Blocos na estufa.

Depois de devidamente pesados, os blocos foram colocados imersos na gua, onde permaneceram por 24 horas. Passado este tempo, foram retirados da gua, colocados para escorrerem por alguns minutos, secados superficialmente e pesados, obtendo-se assim a massa saturada.

Figura 29 Blocos imersos.

Figura 30 Pesagem dos blocos.

Determinada a massa saturada e a massa seca, tiveram-se todas as variveis para que se pudesse utilizar a frmula:

AA(% ) =

mu m s 100 ms

para achar o ndice de absoro de gua de cada bloco.

3.4 DETERMINAO DA REA LQUIDA

Para a determinao da rea lquida foram utilizados os mesmos blocos do ensaio de absoro e gua, assim a massa saturada que uma varivel da frmula, j se obteve a altura tambm, pois esses blocos tambm foram utilizados para o ensaio de caracterizao.

54

Foi medida a temperatura da gua para que se pudesse saber a massa especfica desta. Como a temperatura obtida foi de 23C, a massa especfica correspondente de 0,9993g/cm. A nica varivel que falta a massa aparente, que foi obtida da pesagem dos blocos imersos em gua, como mostra a figura seguinte:

Figura 31 Pesagem do bloco imerso em gua.

Obtidas todas as variveis, foi utilizada a frmula:

Aliq =

mu m a H

tendo-se obtido assim a rea lquida.

3.5 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

Para que pudesse ser feito o ensaio de compresso os blocos, primeiramente foram capeados, ou seja, foi regularizada a superfcie destes com uma argamassa na proporo de 1:3 (areia e cimento). Depois da argamassa pronta foram estendidas vrias folhas de jornal sobre a mesa, na qual se colocou certa quantidade de argamassa, molhou-se a parte do bloco que entraria em contato com a argamassa, para que no absorvesse muita gua desta. Pressionou-se o bloco contra a argamassa para que se obtivesse uma espessura de argamassa em torno de 3 mm, que o recomendado pela norma.

55

Figura 32 Espalhando a argamassa.

Figura 33 Molhando o bloco.

Dois dias aps capear um lado, foi repetido o procedimento para o outro lado do bloco. Ento depois da argamassa adquirir uma boa resistncia o bloco foi colocado na gua, onde permaneceu por 6 horas para ento ser rompido. Antes de romper os blocos foram medidos a largura e o comprimento de cada um para que se pudesse achar a resistncia compresso, j que a prensa expressa somente a carga que o bloco resistiu.

Figura 34 Bloco sendo rompido.

Figura 35 Bloco rompido.

3.6 ABSORO MXIMA

Blocos excessivamente porosos e com alto grau de suco inicial tendem a reduzir a resistncia compresso das paredes portantes. Esse fenmeno de decrscimo de resistncia est ligado reduo de plasticidade da argamassa devido perda de gua de amassamento pela suco do bloco. recomendado o uso de blocos cermicos com teores de absoro mxima de 22%.

56

4 RESULTADOS OBTIDOS

4.1 DETERMINAO DAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

Tabela 5 Resultados das caractersticas geomtricas.

DO LARGURA ALTURA COMPRI. SEPTOS (cm) (cm) (cm) SEPTOS ESQUADRO PLANEZA (mm)

CORPO DE PROVA

INTERNOS (mm) EXTERNOS (mm) (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

13,90 13,85 13,90 13,75 13,75 13,80 13,85 13,85 13,90 13,85 13,75 13,80 13,80

18,90 18,95 19,00 18,85 18,75 18,85 18,90 18,90 18,90 18,90 18,70 18,80 18,85

28,85 28,80 28,60 28,70 28,65 28,75 28,95 28,70 28,95 28,70 28,65 28,60 28,75

8,35 8,10 8,15 8,55 8,80 9,45 8,35 8,20 7,90 8,00 7,85 7,50 8,45

9,80 10,65 10,85 10,85 10,50 9,30 9,85 9,75 9,25 9,85 10,60 9,70 9,85

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,10 1,60 0,00 1,80 1,45 0,00

Mdias

13,83

18,87 -0,13

28,74 -0,26

8,28 -

10,06 -

0,00 -

0,46 -

Variao -0,17

De acordo com os resultados expressos na tabela acima, todos os corpos de prova esto conforme a norma. Em relao s trs medidas, largura, altura e comprimento, o ltimo foi o que a mdia se aproximou mais do limite de conformidade, chegou prximo dos 3 mm. Os septos internos e externos passaram com certa folga, o esquadro foi o nico que no apresentou nenhuma variao. Estavam todos perfeitamente no esquadro.

57

Alguns blocos apresentaram variao de sua planeza, mas mesmo assim foi muito pequena essa variao.

4.2 DETERMINAO DO NDICE DE ABSORO DE GUA

Tabela 6 - Massa seca.

Nmero

do Pesagem 1 24 horas) g
5085,00 5032,00 5014,00 4965,00 5000,00 5020,00 4984,00 5028,00 5142,00 4973,00 4992,00 4933,00 5028,00

(aps Pesagem 2 26 horas) g 5084,00 5032,00 5014,00 4965,00 5000,00 5020,00 4984,00 5028,00 5142,00 4973,00 4992,00 4933,00 5028,00

(aps

corpo de prova
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Tabela 7 Massa mida. (continua) Nmero do Massa mida mu (g) 6015,00 5955,00 5905,00

corpo de prova 1 2 3

58

(concluso) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5869,00 5876,00 5939,00 5917,00 5935,00 6035,00 5895,00 5869,00 5821,00 5938,00

Utilizando a frmula:

AA(% ) =

mu m s 100 ms

j citada anteriormente, obtiveram-se os seguintes ndices de absoro de gua relacionados na tabela 8.

Tabela 8 ndice de absoro de gua.

(continua)

Nmero

do ndice

de

corpo de prova
1 2 3 4 5 6 7 8 9

absoro AA(%)
18,31 18,34 17,77 18,20 17,52 18,31 18,72 18,04 17,37

59

(concluso) 10 11 12 13 18,54 17,57 18,00 18,10

Todos os blocos ensaiados para a obteno do ndice de absoro de gua estavam conformes, j que os ndices ficaram dentro do intervalo de 8% a 22%.

4.3 DETERMINAO DA REA LQUIDA

Tabela 9 Massa aparente.

Nmero

do Massa (g) 3080,00 3048,00 3032,00 3012,00 3018,00 3040,00 3018,00 3045,00 3089,00 3018,00 3019,00 2981,00 3040,00

aparente

corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Obtidas todas as variveis, foi utilizada a frmula:

60

Aliq =

mu m a H

obtendo-se assim a rea lquida.

Tabela 10 rea lquida.

Nmero

do rea (cm)
155,40 153,51 152,52 151,67 152,53 153,90 153,09 153,02 155,98 152,33 152,51 151,17 153,85

lquida

corpo de prova
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

4.4 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

Tabela 11 - Resultados resistncia compresso

(continua) Nmero do Comp. C (cm) 29,05 Larg. L (cm) rea (cm) Carga (Kgf) Resist. (MPa) 14,00 406,70 22500

corpo de prova 1

5,532

61

(concluso) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 28,65 29,85 28,80 28,65 28,75 29,00 28,70 28,75 28,80 28,80 28,75 28,80 13,80 13,90 13,90 13,80 13,80 13,90 13,85 13,85 13,90 14,00 13,75 13,85 395,37 414,92 400,32 395,37 396,75 403,10 397,50 398,19 400,32 403,20 395,31 398,88 23750 20000 18750 23750 23750 18750 20000 11000 15000 18750 25750 22500

6,007 4,820 4,684 6,007 5,986 4,651 5,032 2,763 3,747 4,650 6,514 5,641

i = (n 1) 2 i = (13 1) 2 i=6

f b (1) + f b (2 ) + ... f b (i 1) f bk ,est = 2 f bi i 1 f b (1) + f b (2 ) + f b (3) + f b (4 ) + f b (5 ) f bk ,est = 2 f b (5 ) i 1 2,763 + 3,747 + 4,650 + 4,651 + 4,684 f bk ,est = 2 4,684 6 1 f bk ,est = 3,514MPa

f bm = 5,08 MPa

f bk ,est f bm 3,514 5,080

62

f bk ,est < f b (1) 3,514 < 0,99 < 2,763 3,514 > 2,735

f b (1) < f bk ,est < f bm

2,763 < 3,514 < 5,080 f bk ,est = 3,514MPa Valor confirmado.
Avaliando individualmente apenas um bloco, este est no conforme, pois apresentou uma resistncia inferior a 3,0MPa. Utilizando a frmula citada pela norma, obtivemos o f bk ,est . Este passou a ser o f bk da amostra depois de passar nas condies de existncia.

63

5 CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES

Este trabalho consistiu em apresentar a tcnica construtiva em alvenaria estrutural com o uso de blocos cermicos, ampliando o conhecimento no assunto e ressaltando a importncia do tema. Para isso foi feita uma pesquisa bibliogrfica e realizados ensaios do material bloco cermico disponvel na regio de Tubaro. Com base na reviso bibliogrfica realizada destaca-se que a produo de blocos na maioria das empresas ainda um sistema artesanal e baseado em processo convencional de produo. Poucas so as empresas que buscam melhorar seus processos produtivos, adequar-se s normas tcnicas e s recomendaes do atual Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat. Com a realizao dos ensaios de caracterizao dos blocos, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso, constatou-se que os blocos produzidos pela empresa estudada para a amostra estudada esto de acordo com os parmetros que a NBR 15270 exige. Constatou-se que h uma variabilidade relativamente grande com os resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso, onde a menor resistncia foi de 2,763 MPa e a maior de 6,514 MPa, indicando que o desvio padro da amostra estudada grande. Para melhorar a resistncia compresso e diminuir essa variao, recomenda-se rever o processo de mistura das argilas e testar outras propores de mistura. Com relao ao sistema construtivo em alvenaria estrutural de blocos cermicos ficou evidente, com o desenvolvimento deste trabalho, que este sistema construtivo apresenta muitas caractersticas importantes que so considerados parmetros importantes da atual engenharia civil e construo nacional no que diz respeito : melhoria da qualidade e produtividade das obras, racionalizao e economia de materiais e servios, bom treinamento de mo-de-obra, entre outros parmetros. Atualmente o desempenho do sistema construtivo em alvenaria est baseado em normas e pesquisas desenvolvidas especificamente para esse material. Destacando-se que muitos dos problemas apontados h poucos anos como sendo limitantes para o uso do sistema construtivo encontram-se atualmente solucionados, indicando um grande potencial do sistema construtivo

64

como soluo do problema nacional de falta de moradias bem como apresentando-se como uma boa rea de trabalho para engenheiros e tcnicos da construo civil. O ponto positivo que deve ser destacado a grande quantidade de argilas e olarias que se tem prximo a Tubaro, que indicam o bom potencial para o desenvolvimento e investimento na fabricao de novos produtos e adequao dos mesmos s atuais normas da construo civil nacional. Para que isso venha a acontecer e esse atraso na construo civil local seja vencido, uma ao mais consistente dos meios tcnicos deve ser colocada em prtica. Seja atravs de cursos tcnicos, treinamento de mo-de-obra, incentivo a pesquisas nas universidades locais, entre outros.

5.2 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Recomenda-se para trabalhos futuros testar o bloco estudado executando pequenos prismas, buscando com isso levantar as condies dos mesmos na parede. Da mesma frmula, pesquisar a viabilidade de construes em alvenaria estrutural cermica na regio, iniciandose com um levantamento da opinio popular e da rea tcnica sobre o sistema construtivo.

65

REFERNCIAS

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