PMI2201 Tcnicas de Caracterizao de Materiais

Estudo de Caso 3

Turma: 03

Professor: Andr Paulo Tschiptschin

Equipe: Alexander I. Petzhold Celso M. P. de Oliveira Eden A. Laurindo Karen Y.Kato Leandro N. Hoshiko Maria Giuliana F. Torraga Weverton L. Baldin

1. Introduo

Uma empresa montadora de tanques de armazenamento de lquidos corrosivos detectou que parte dos tanques fabricados a partir de chapas de ao inoxidvel austentico soldadas sofreu corroso nas regies prximas dos cordes de solda. Como mostra a figura:

Figura 1.1: Corroso nas regies prximas dos cordes de solda

Sabe-se que o Fe apresenta diferentes fases alotrpicas estveis dependendo da temperatura. Essas fases so (ferrita), (martensita) e (austenita). Dependendo do tipo de tratamento ao qual o ao submetido pode ocorrer mudanas de fases, com conseqncias graves para as aplicaes. Para a fase sabemos que se resfriada ela pode decompor-se em misturas da fase e carboneto de ferro, mas quando se resfria rapidamente, a austenita no tem tempo de se decompor, j que tal decomposio envolve difuso no estado slido, processo relativamente lento, com isso a austenita transforma-se diretamente numa fase dura e frgil, chamada martensita. Como se trata de um ao inoxidvel, temos teores de cromo superiores a 10,5%. Esse elemento responsvel pela formao de uma pelcula passivadora na superfcie da pea, o qual responsvel pela resistncia a oxidao destes aos. Contudo, quando h precipitao de carbonetos, o cromo presente nessa camada retirado, j que a composio do carboneto Cr23C6 ou Cr7C3, tornando a pea suscetvel corroso.

2. Metodologia 2.1. Anlise qumica. 2.2. Preparao metalogrfica e ataque microestrutural com diferentes reagentes. 2.3. Traador grfico multicanal para determinao de ciclos trmico a que o material submetido durante o processo de fabricao. 2.4. Microscopia eletrnica de varredura e microanlise localizada EDS de Raios X.

3. Resultados

Primeiramente foi solicitada uma anlise qumica por elemento da chapa que sofreu corroso, os dados obtidos esto na figura abaixo:
%Cr 18,00 %Ni 10,00 %Mo %C (mx) 0,08 %Si 0,20 %Mn 2,00 %N 0,02

Figura 3.1: Tabela de anlise qumica por elemento em porcentagem mssica Comparando a tabela com os dados da norma AISI, na figura 3.2 chegou-se a concluso que poderia ser um ao inoxidvel austentico 304 ou 321.
AISI 304 304L 310 316 316L 321 410 420 409 430 %Cr 18,00-20,00 18,00-20,00 24,00-26,00 16,00-18,00 16,00-18,00 17,00-19,00 11,50-13,50 11,50-13,50 10,50-11,75 14,00-18,00 %Ni 8,00-12,00 8,00-12,00 19,00-22,00 10,00-14,00 10,00-14,00 9,00-13,00 %Mo %C (mx) 0,08 0,03 0,25 0,08 0,03 0,08 0,15 0,35 0,08 0,12 %Si 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 %Mn 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 %N 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 outros

2,00-3,00 2,00-3,00

5 x C min Ti

Figura 3.2: Norma AISI Em seguida, foi solicitado uma preparao metalogrfica e ataque microestrutural com diferentes reagentes (anexo 1). Com isso, detectou-se a presena de carbonetos precipitados na canaleta de corroso. O prximo recurso laboratorial utilizado foi o traador grfico multicanal para determinao de ciclos trmico a que o material foi submetido durante o processo de soldagem. Os resultados esto na figura a seguir:

Figura 3.3: Grfico de ciclos trmicos durante a solda Sabe-se que a regio de corroso est a 0,5 mm do cordo de solda, pelo grfico observa-se que a temperatura inicial do ponto aproximadamente 800C. Temse o seguinte diagrama de fase para uma porcentagem de 17% de cromo (a amostra utilizada possui 18% de Cr):

Figura 3.4: Diagrama de Fe-C com 17% de Cr

Quando submetidos por algum tempo temperatura entre 450C e 850C, os aos inoxidveis austenticos esto sujeitos precipitao de carbonetos de cromo em seus contornos de gros, o que os torna sensitizados [1]. Observa-se com este diagrama que com 0,08% C e temperatura abaixo de 900C, o carboneto precipitado K1 = Cr23C6, o que confirma o fato descrito acima. Por ltimo, para confirmar se de fato o carboneto precipitado o Cr23C6, fizemos uma microscopia eletrnica de varredura e microanlise localizada EDS de raios X, cujos dados esto no anexo 2. Observaram-se picos de cromo na chapa com corroso, com aproximadamente 90% em massa. Tem-se: Cr23C6 = 1268 g/mol Massa total do Cromo: 23 x 52= 1196 Porcentagem mssica do Cr no carboneto: 1196/1268= 94,3% Logo, conclui-se que os picos so do carboneto Cr23C6.

4. Concluso A partir das anlises feitas, foi possvel inferir que ocorreu a precipitao carbonetos de cromo (Cr23C6) na regio distncia de 0.5mm a partir do cordo solda, devido a essa regio estar mantida por tempo suficiente na faixa temperatura entre 450C e 850C, favorecendo a formao de precipitados carboneto de cromo. de de de de

Assim, o ao em questo ficou deficiente em cromo prximo solda, sendo retirado o cromo da soluo slida na forma de carboneto de cromo, o que comprometeu a sua camada passivadora, e por isso, a oxidao foi favorecida nessa regio. Devido aos mtodos de soldagem ao qual o ao em questo obrigatoriamente submetido para a sua utilizao, necessrio que haja uma medida preventiva, o qual no foi feita.

5.

Recomendaes

Utilizao de estabilizadores com a finalidade de se evitar o problema da sensitizao do ao. O elemento titnio, adicionado como elemento de liga, inibe a formao de carboneto de cromo devido ao fato de ter uma afinidade maior com carbono em relao ao cromo. Assim, precipita-se carboneto de titnio e o cromo permanece em soluo slida, inalterando sua condio funcional como formador da camada passivadora. Com a mesma finalidade pode ser utilizado o nibio. Logo a substituio de tal ao por outro nestas condies, como exemplo, o ao inoxidvel austentico 321 da norma AISI [2], recomendado. Alternativamente, o processo de soldagem pode ser modificado, para que a temperatura de solda permaneca abaixo de 800 C, evitando a sensitizao. Ou ainda, utilizar um gs inerte, como argnio, como gs de proteo [3]. Ou ainda, recomenda-se tratamento de solubilizao dos carbonetos aps a soldagem [4].

6.

Bibliografia
1 http://www.qualinox.com.br/ficha_acos.htm

2 Norma AISI 3 http://www.thefabricator.com/article/arcwelding/welding-austenitic-stainlesssteel (acessado em 03 de novembro de 2010) 4 Soldagem dos Aos Inoxidveis, Acesita S.A.

7. Anexos

Anexo 1

Anexo 2