LEAN MANUFACTURING

Es una metodologa de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor aadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final. Su enfoque es reducir los siete tipos de desperdicios que tiene cualquier produccin: sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. La base de Lean Manufacturing es tener un producto de alta calidad con precio competitivo que satisface los requerimientos de clientes. El sistema de Lean Manufacturing se aplica en las reas de gestin, planificacin y, ejecucin y reduccin de actividades sin agregar ningn valor.

Los principios de Lean Manufacturing son: Calidad perfecta a la primera: Bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen. Minimizacin del despilfarro: Eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). Mejora Continua: Reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin. Procesos Pull: Los productos son solicitados por el cliente final, no empujados por el final de la produccin. Flexibilidad: Producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin. Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores: Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la informacin.

Factores que se deben tomar en cuenta en cualquier proceso: Produccin temprana o exceso de produccin: Siempre hay que tener la informacin clara sobre lo que el cliente demanda ya que se puede producir mas o hacerlo antes de tiempo y esto ocupa trabajo y recursos. Retrasos: Por no tener bastante comunicacin con el cliente, falta de planificacin o tardanza con las materias primas y las herramientas. Transportes: Hay que evitar traslados innecesarios por esto los materiales se deberan entregar y almacenar en el punto de fabricacin. Inventario: Siempre se trata de reducir a lo mas mnimo para que no se gaste mas dinero que lo necesario. Procesos: Tratar de no dedicar mas esfuerzo de lo necesario en revisiones y actualizaciones, es mejor que la calidad sea revisada en cada fase para que el proceso sea correcto desde el principio. Defectos: Siempre estar atento a las materias primas para que no hayan irregularidades ya que estos multiplican los costos y el tiempo. Desplazamientos: Los empleados necesitan todas las materias y los recursos que se para que no haya movimientos innecesarios y perdida de tiempo.

Empresas con metodologa Lean Manufacturing: Toyota Dell Colgate-Palmolive Ford Motor Company Hewlett-Packard (HP) American Express

KAIZEN
Kaizen , "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japons; el uso comn de su traduccin al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo". Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva. El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofa asociada al sistema de produccin Toyota, empresa fabricante de vehculos de origen japons. La meta del kaizen es lograr el ptimo en materia de calidad, costo y entrega. QCD (quiality, cost, delivery). Calidad tambin hace referencia a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos a servicios. Costo se refiere al costo total, diseo, produccin, venta y subministro de productos o servicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. La esencia es el mejoramiento de la productividad, actividades para el control total de calidad, crculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse a una palabra: KAIZEN. Entre los instrumentos, mtodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran: 1. Orientacin al cliente 2. Control Total de Calidad 3. Robtica 4. Crculos de Control de Calidad 5. Sistemas de sugerencias 6. Automatizacin 7. Disciplina en el lugar de trabajo 8. Inteligencia colectiva 9. Mantenimiento Productivo Total 10. Kanban 11. Mejoramiento de la calidad 12. Just in Time

13. Cero Defectos 14. Funcin de Prdida de Taguchi 15. Actividades en grupos pequeos 16. Relaciones cooperativas trabajadores administracin 17. Mejoramiento de la Productividad 18. Control Estadstico de Procesos 19. Benchmarking 20. Herramientas de gestin de calidad 21. Anlisis e ingeniera de valor 22. Coste objetivo 23. Costeo Basado en Actividades 24. Seis Sigma 25. Sistema Matricial de Control Interno 26. Cuadro de Mando Integral 27. Presupuesto Base Cero 28. Organizacin de Rpido Aprendizaje 29. Curva de Experiencia 30. Sistema para la Deteccin, Prevencin y Eliminacin de Desperdicios 31. Despliegue de la Funcin de Calidad 32. AMFE 33. Autonomatizacin (Jidohka) 34. Ciclo de Deming (PREA EREA: PREA significa: "Planificar Realizar Evaluar Actual", en tanto que EREA es: "Estandarizar Realizar Evaluar Actuar"). 35. Las 5 S (separar, ordenar, limpiar, sistematizar, estandarizar)

Kaizen en accin: 1) Control de calidad: para los japoneses calidad significa que sea adecuado para el uso de los consumidores. La innovacin tcnica se propone a corregir el producto desde el punto de vista del consumidor y no desde el punto de vista de la perfeccin del producto en s. 2) Un sistema de produccin justo a tiempo: tambin reconocido como sistema de produccin Toyota (just in time) ya que en esta compaa fue que este sistema se cre y implemento por primera vez. Este sistema se encarga de eliminar todo tipo de actividad que no agregan valor al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible que pueda responder a la demanda de los clientes sin ser detenidos por la produccin. 3) Mantenimiento productivo total (MPT): este involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles de dicha empresa, motivndolos a

formar parte de actividades voluntarias que emplean el mantenimiento de la planta, este maximiza la efectividad del equipo durante la vida del mismo. 4) Despliegue de polticas: se refiere al proceso de introducir las polticas del kaizen( mejoramiento continuo) en toda la compaa , desde el nivel ms alto hasta el ms bajo. 5) Sistema de sugerencias: funciona como una parte integral del kaizen orientando a individuos y hace nfasis en los beneficios de elevar el estado de nimo mediante la participacin positivo de los empleados. 6) Actividades de grupos pequeos: esta est entre las estrategias del kaizen, siendo el ms comn en el crculo de calidad, estos no solo persiguen temas relacionados a la calidad sino tambin a cuestiones relativas a costo, seguridad y productividad.

Bibliografia
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/ http://www.monografias.com/trabajos15/sistema-kaizen/sistemakaizen.shtml#DESPLIEG http://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen