UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

GESTIN DE PROYECTOS

AUTOMATIZACIN DE PROCESOS DE ENVASADO Y EQTIQUETADO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE ARNDANOS

AUTORES: Cristina Gamboa Marcia Gmez

PROFESOR: Carlos Toledo Abarca AYUDANTES: Jorge Poblete Oscar Castro Gonzalo Ubal

CURIC - CHILE ABRIL DE 2012

PROYECTO: Automatizacin de procesos de envasado y etiquetado de una planta de arndanos

1.- Descripcin del Proyecto

En base a problemas detectados en la actual situacin de la empresa, la gerencia ha determinado implementar un mejoramiento en las lneas de envasado y etiquetado de los arndanos ya que actualmente se realizan con personas las cuales generan los mayores problemas de cuello de botella en ambas sectores, es por eso que se han definido los siguientes efectos:

Retrasos en cumplimientos de entrega de pedidos Baja tasa de productividad Pedidos incumplidos Elevado nmero de productos defectuosos

Para atacar las molestias en la productividad, mencionadas anteriormente, es necesario desarrollar el procedimiento que otorgue mayor rapidez y fluidez dentro del andar de la empresa y mantener una fuerte imagen dentro del mercado de las conservas frutales.

2.- Objetivos y Metas

Para el buen desarrollo del proyecto se deben definir a priori las metas y objetivos que se desean obtener en el momento de llevarlo a cabo, es por eso que a continuacin se definen: Aumentar la productividad de la empresa, con el fin de alcanzar en un ao hasta un 60% ms, en el rea de envasado y etiquetado. Se espera lograr as una produccin de 7000 toneladas al ao implementando la maquinaria necesaria en ambas reas, ya sea reemplazando la mano de obra humana o las maquinarias viejas por unas que dupliquen la velocidad de produccin.

Reordenar el rea de adquisiciones, manteniendo mayor control de los niveles de produccin y mejorar la gestin, aumentado en un 40% el nivel de confianza de parte de los clientes y proveedores dentro de un ao.

Mejorar un 100% en la gestin de pedidos, en la entrega y cumplimiento. En base a la implementacin de la automatizacin se mantendr un mayor manejo en los tiempos de envasado y etiquetado, lo que a la vez lograr disminuir las fallas en tales procesos en un 80%.

La incorporacin de tales maquinaria otorgar mayor fluidez en el proceso, lo cual disminuir los atrasos y cuellos de botella existentes, lo que a la vez permitir el cumplimiento de los pedidos, bajar la tasa de demora en las entregas y otorgar a la empresa mayor confianza por parte de los clientes y de los mismos proveedores, ya que permitir un mayor manejo de informacin en cuanto a la adquisicin de materia prima e insumos manteniendo un orden por el cual se regirn.

3.- Entregables
Para que la automatizacin en el proceso productivo de la planta de arndanos produzca una mayor satisfaccin y cumpla con las expectativas de todos los interesados, es necesario definir los entregables o sub-productos del proyecto, los cuales reafirmarn la entrega total del producto o servicio esperado. A continuacin se describen brevemente:

Implementacin en rea de Envasado: Corresponde al cambio estructural a realizar en tal rea, donde se cambie el personal humano por maquinaria o se instaure una nueva mquina por otra ya desechada, es decir, se entregar un nuevo lugar de trabajo en la lnea de envasado.

Implementacin en el rea de Etiquetado: al igual que la lnea anterior, se reordenar el rea de trabajo segn sea requerido, adems de entregar un mayor nivel de seguridad tanto para el producto como para las personas que tengan que lidiar con la maquinaria.

Lo que entrega el proyecto en general, corresponde al estudio correspondiente al problema detectado, luego la implementacin y anlisis necesario para solucionar el

problema y la instalacin de la maquinaria necesaria para cambiar la mano de obra humana por maquinaria que agilice la produccin, asegure la calidad y disminuya las intervenciones en el proceso, al igual forma de mantener tanto la buena relacin con los clientes como con los proveedores.

4.- Estructura de Desglose de Trabajos (EDT)

Para la realizacin del EDT, fue necesario definir las tareas a realizar, aquellas que son indispensables y aquellos paquetes de trabajo que en conjunto logran llevar a cabo el proyecto de la automatizacin. Para mayor claridad a continuacin se presenta el esquema que demuestra el desglose:

Automatizacin de procesos de envasado y etiquetado

Implementacin

reas seleccionadas

Modelo de automatizacin definido

Proyecto en marcha

Control y mejoras

rea de envasado seleccionado

rea de etiquetado seleccionado Evaluacin de modelos de implementacin de automatizacin

Control y seguimiento

Evaluaciones Diseo de Layout Instalacin de maquinarias

Plan de riesgo

Definicin de puestos de trabajo

Anlisis FODA Seleccin de equipos y maquinaria Planificacin de proyecto

Adquisicin de maquinaria

Definir objetivos y metas

Desmantelamient o Detectar problemas Definir capital humano

Estudios y anlisis de procesos de automatizacin

Anlisis de entregable s Definicin de alcance

Anlisis de requerimientos de implementacin

Estudio actual

Diagrama 1: Estructura de Desglose de Trabajos correspondiente

4.1.- Caractersticas del EDT

Otorgando una mayor claridad de las tareas y/o subtareas de trabajo, a continuacin se presenta una breve definicin de cada una de ellas, las cuales a su vez, aportan con la gestin y administracin del proyecto:

TAREAS ELEMENTALES 1. Estudio actual: consta de un informe detallado de la actividad de produccin de la empresa, que describe mayormente, las tareas de que se realizan en el rea de envasado y etiquetado. 2. Detectar problema: se describe y define el problema principal que genera las molestias en el proceso de etiquetado y envasado, ya sea de personal, tiempo o costos asociados. 3. Definir objetivos y metas: la actividad se realiza con el fin de explicitar el resultado esperado en momento de la implementacin de la automatizacin en ambos procesos. 4. Planificacin de Proyecto: en base a los datos obtenidos y los anlisis correspondientes, se procede a la planificacin del proyecto de la implementacin de la automatizacin definiendo los entregables y alcances esperados. 5. Anlisis FODA: se realiza para tener estudio del impacto tanto interno (Fortalezas y Debilidades) como externo (Oportunidades y Amenazas) en cuanto a la incorporacin de la automatizacin. 6. Plan de riesgo: con el fin de estar preparado ante cualquier eventualidad se procede a un plan de riesgo que cubra todo tipo de escenario negativo o cambio de planes durante el proyecto. 7. Control y seguimiento: se debe considerar al momento de embarcar el proyecto, manejar los tiempos y recursos adecuadamente para una ptima puesta en marcha futura observando siempre los puntos crticos y responder de acuerdo al plan.

8. Anlisis de requerimientos de implementacin: de acuerdo a la planificacin del proyecto se deben analizas los requisitos correspondientes a la automatizacin de las reas, ya sean tcnico o econmicos. 9. Estudios y anlisis de procesos de automatizacin: de acuerdo a lo previsto de requisitos, se analizan los procesos acorde con la implementacin. 10. Seleccin de equipos y maquinarias: esta actividad se realiza en relacin al proceso de automatizacin definido a priori, escogiendo los equipos correspondientes. 11. Definir capital humano: esta actividad, luego de la planificacin de proyecto, se debe realizar para saber las personas aptas para la implementacin y el proceso que conlleva. 12. Evaluacin de modelos de implementacin de automatizacin: luego de tener el proceso definido de automatizacin, se debe evaluar y determinar el modelo de implementacin que se requiere. 13. Definicin de puestos de trabajo: luego de tener el conocimiento de las maquinarias a incorporar en el sistema, es necesario definir los puestos que debern ser utilizados por personas, ya sea su ubicacin y rol a cumplir. 14. Diseo de Layout: corresponde a la actividad donde se plasma el diagrama correspondiente el sistema completo, considerando instalacin de la maquinaria y reordenamiento de la lnea de produccin si es necesario. 15. Desmantelamiento: consiste en desalojar el recinto en el cual se situar la maquinaria automatizada, ya sea retirando maquinaria desechada, personal u otras subestructuras del sistema productivo que influyan en la propia instalacin. 16. Adquisicin de maquinaria: la actividad consiste en completar la compra u obtencin fsica de la maquinaria a implementar en los procesos de envasado y etiquetado. 17. Instalacin de la maquinaria: corresponde a ubicar las mquinas en los lugares descritos en layout, se acurdo al sistema productivo de la empresa. 18. Evaluaciones: tal actividad corresponde a las pruebas de funcionamiento de las mquinas automatizadas que se hayan implementado para la mejora, de acuerdo a las especificaciones requeridas. 19. Control y mejoras: se realizan las correcciones correspondientes ante el funcionamiento de la mquina adquirida.

SUBTAREAS

20. rea de envasado seleccionada y rea de etiquetado seleccionada: ambas lneas corresponden al proceso productivo de la empresa y las cuales se quiere mejorar con la instalacin de maquinaria automatizada, es por eso, que como sub-tareas deben estar claramente definidas y acotadas con el fin de agilizar el procedimiento de la implementacin. HITOS Considerando que los hitos son lo fundamental en el proceso de la implementacin del proyecto, ya que son actividades que una vez realizadas se puede decir que est completo tal proceso, se describen a continuacin para un mayor conocimiento de las actividades que conllevan adems de ellas mismas: 21. Implementacin: tal hito destaca el proceso de llevar a cabo el proyecto en base a especificaciones, acuerdos y caractersticas que estn plasmadas en documentos que generan la gestin y planificacin del proyecto a priori. 22. reas seleccionadas: es importante tener ambas reas de trabajo definidas y acotadas para hacer ms expedita la gestin de implementacin de las mquinas. 23. Modelos de automatizacin definido: una vez que las tareas elementales correspondientes a sta rama se hayan realizado, se puede tener el conocimiento del modelo a utilizar en la implementacin del proyecto, dando as, un mayor respaldo y seguridad al momento de ejecutar. 24. Proyecto en marcha: tal actividad representa el permiso de accin al proyecto, ya que en base a panificacin y control adecuado da el pie para comenzar con cada uno de los pasos correspondientes, de acuerdo a detalles y descripciones, ante evaluados, registrados en el proyecto en s.

4.- Mtodo de estimacin de tiempo

Existen 2 tipos de mtodos para definir los tiempos asociados a las actividades de la ejecucin de un proyecto: Cualitativo y Cuantitativo, ambas requieren de datos histricos, pero ms que nada, la primera se basa en datos e informacin otorgada por expertos del tema y a las que se asocia la actividad en s, mientras que el Mtodo Cuantitativo es representado por el sistema PERT o CPM. Comnmente el ms utilizado en las industrias es el Mtodo Cualitativo ya que los mismos trabajadores son los que otorgan los datos o referencias de tiempos en las actividades fundamentales o proyectos similares a desarrollar, por lo que sera la opcin ms rpida con la cual trabajar. Cabe mencionar tambin, que le trabajo que se obtiene al utilizar PERT o CPM es a travs de mallas y orden en las actividades, las cuales

posibilitan identificar holguras y as ver opciones factibles de reordenar las acciones manteniendo a aquellas que deben ser consideradas como crticas. En base a lo anterior, la mejor opcin a realizar en el proyecto es la de las experiencias de otros, considerando que es ms rpida y confiable ya que se obtiene la informacin por parte de personal experto en los temas y actividades a tratar. Adems, las holguras asociadas podrn ser visualizadas en la Red del Proyecto ms adelante descrito.

5.- Estimacin de tiempo y costos

A continuacin se presenta la tabla 1 que resume las actividades elementales asociados a sus tiempos y costos estimados de acuerdo a informacin y/o referencias entregadas por expertos y conocidos en el tema. Cabe destacar, que adems se agrega una columna de los recursos asociados a cada actividad, correspondiente a las personas que se necesitan en la implementacin de las mismas:

Actividades Elementales

ESTIMACIO NES

RECURSO S

Estudio actual Planificacin de Proyecto Definicin de alcance Anlisis de entregables Anlisis FODA Plan de riesgo Control y seguimiento

TIEMPO (semanas) 1 1 0,7 0,3 0,5 0,5 0,5

COSTO ($) $250.000 $700.000 $450.000 $250.000 $250.000 $330.000 $150.000 $1.680.00 0 $110.000 $2.030.000 $890.000 $800.000

PROYECTO EN MARCHA
Anlisis de requerimientos de implementacin Estudios y anlisis de procesos de automatizacin Seleccin de equipos y maquinarias Evaluacin de modelos de implementacin de automatizacin

PERSON AS 1 3 2 1 2 2 1 12 1 3 1 1 6 1 1 1 1 4 1 6 2 6 3 1 19

1,5 1 1 1,5

$3.830.00 0 Detectar problema 0,5 $120.000 Definir objetivos y metas 0,5 $120.000 Definicin de puestos de trabajo 1 $130.000 Diseo de Layout 1 $160.000 REAS SELECCIONADAS $530.000 Definir capital humano 0,5 $130.000 Desmantelamiento 1 $500.000 Adquisicin de maquinaria 3 $23.000.00 0 Instalacin de la maquinaria 2 $550.000 Evaluaciones 1 $330.000 Control y mejoras 2 $400.000 IMPLEMENTACIN $25.360.0 00 Tabla 1: "Costos, tiempo y recursos asignados"

MODELO DE AUTOMATIZACIN DEFINIDO

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

$31.400.0 00

41

Queda reflejado, entonces, que cada tarea elemental aporta un costo, tiempo y requiere de personal que lo realice, es por eso que en la tabla anterior se destaca la sumatoria de cada actividad correspondiente a un hito en especfico y a la vez se obtiene un total estimado en costo y recursos para el total del proyecto. Cabe mencionar, que la totalidad del tiempo no es factible calcularlo ahora, ya que hay actividades que se pueden efectuar al mismo tiempo, ya que las realizan distintas

personas. Es por esto, a la vez, que el total de personal necesario es calculado inmediatamente, ya que para facilitar tanto la ejecucin de la actividad como asegurar su cumplimento, la Administracin y Gestin de proyecto ha decidido asignar que cada tarea elemental sea realizada por la cantidad especfica de personas, siendo ellas las encargadas solamente de cumplir eficientemente tal rol.

6.- Definicin de recursos presentes

Los recursos asignados a todas las actividades elementales corresponden al personal necesario para que sean llevadas a cabo, es por esto que son las personas las cuales se catalogan como recursos del proyecto. A continuacin se presenta la definicin de algunas de las tareas elementales, para captar la idea de recursos manejados:

Planificacin de Proyecto: para realizar esta actividad se necesitan 3 ingenieros expertos en la Planificacin y Gestin de proyectos, con el fin de llevarlo a cabo en el tiempo estimado de 1 semana de forma ptima. Siendo esto remunerado de tal forma de generar un costo de$700.000 por concepto de planificacin. Definicin de puestos de trabajo: aqu es necesario la labor de una persona que en 1 semana desarrolle los requisitos de los puestos de trabajos que sern necesarios una vez implementada la automatizacin, definiendo ubicacin y rol a realizar, adems de la cantidad y conocimiento requerido de ellas. Tal labor aporta con un costo asociado de $130.000. Desmantelamiento: tal actividad asciendo los costos en $500.000 donde la funcin es desalojar el recinto en que se instalar y/o cambiar la maquinaria seleccionada en el proyecto. Tiene un plazo de 1 semana y ser realizada por 6 personas. Evaluaciones: tienen por objetivo estudiar el comportamiento de la nueva instalacin, el funcionamiento y rendimiento que aporta en el sistema productivo, es por eso que es un trabajo que requiere compromiso y monitoreo riguroso, por lo que estarn a cargo 3 personas durante 1 semana. Se hacen mediciones, simulaciones y vigilancia necesaria para obtener resultados exactos. El costo asciende en $330.000 Control y Mejoras: tal tarea consiste en que 1 persona, a base de los informes de las evaluaciones, genere las soluciones correspondientes, si es necesario, y supervise la realizacin de las mismas. Por lo anterior, es claro que debe mantener tanto la informacin con el director como con el encargado del procedimiento, ya que es l quien tiene un lapso de 2 semanas para hacer los cambios futuros y sugerir

soluciones factibles para la exitosa implementacin del proyecto. Por concepto de control y mejoras, el costo total asciende en $400.000.

Sabemos que cada actividad ya tiene su rol definido anteriormente, por lo que las dems tareas son similares a las explicitadas recientemente a modo de ejemplo.

7.- Estructura de RED del proyecto

Para llevar a cabo la estructura correspondiente al proyecto se debe a priori definir la secuenciacin de las actividades involucradas, por lo que a continuacin se deben seguir los siguientes pasos:

7.1 Simbologa:
Se debe asignar a cada tarea elemental una letra, en este caso, con la que se trabajar durante el siguiente desarrollo del informe para una rpida referencia a sta. SIMBOLOGA
A B C D E F G H I J K L M O P Q R S T U

ACTIVIDAD ELEMENTAL
Estudio actual Planificacin de Proyecto Definicin de alcance Anlisis de entregables Anlisis FODA Plan de riesgo Control y seguimiento Anlisis de requerimientos de implementacin Estudios y anlisis de procesos de automatizacin Seleccin de equipos y maquinarias Evaluacin de modelos de implementacin de automatizacin Detectar problema Definir objetivos y metas Definicin de puestos de trabajo Diseo de Layout Definir capital humano Desmantelamiento Adquisicin de maquinaria Instalacin de la maquinaria Evaluaciones Control y mejoras

Tabla 2: "Simbologa de cada actividad elemental"

7.2.- Secuenciacin de las actividades:

Para poder llevar a cabo la red del proyecto, se debe definir la secuenciacin ligada a ste, facilitando y proporcionando orden en su ejecucin, por lo que se presenta la siguiente tabla resumen que lo demuestra:
ACTIVIDADES A PRECEDENCIA -

B L *C *D E B F E G E-F H M I F-H-M J I K H-J L A M L-B N P O N P J-K Q P R H-J S O-Q-R T S U T Tabla 3: "Precedencia de actividades" *Las actividades correspondientes a la Planificacin de Proyecto no se eliminan, slo por mantener un orden en la tabulacin.

7.3.- Diagrama de RED

Luego de establecer las relaciones entre las tareas elementales se prosigue con la ejecucin del diagrama que conlleva claramente definido el tiempo, ya sean de temprano inicio y trmino, como el de inicio tardo y trmino tardo, adems de automticamente definir la ruta crtica, la cual est compuesta por actividades que no se pueden retrasar, ya que significara un atraso en todo el proyecto. Para tal labor, se acudi a la ayuda del programa WinQSB, el cual otorga automticamente, con la introduccin de los datos correspondientes al nmero de actividades, la unidad de tiempo y las tareas de precedencia, el resultado de tanto la Ruta Crtica, como las holguras que se presentan en algunas de las actividades, es por eso que gracias a la herramienta de PERT/CPM se obtuvo el siguiente cuadro resumen:

Tabla 4: "Resumen de las actividades del proyecto"

Cabe mencionar, que el programa tambin genera el diagrama de RED correspondiente, el cual pertenece al mtodo AON, donde se utilizan los nodos como representacin de las actividades, mientas las aristas representar el sentido de la tarea siguiente, la cual precede o procede segn corresponda. A continuacin se presenta:

Diagrama 2: "Estructura de RED"

8.- Ruta Crtica

La Ruta crtica corresponde a las actividades que poseen holgura igual a cero, ya que son las que no se pueden atrasar ni dejar de ejecutar, ya que afectaran directamente con el

xito del proyecto, no realizndolo a debido tiempo, es por eso, refirindose a la tabla 4 anterior, se observan las siguientes actividades Crticas:

ACTIVIDADES A B H I J K L M N O P S T U

HOLGUR A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabla 5: "Actividades Crticas"

Cabe decir, tambin, que el diagrama de la ruta crtica est representada en la Diagrama 2: Estructura de RED, la cual est destacada de color rojo, lo que a la vez hace referencia a la duracin del proyecto, ya que tal rol cumple tambin la Ruta Crtica, es decir, define la duracin total del proyecto con tales actividades. Por lo mismo, cabe sealar que la automatizacin del proceso de envasado y etiquetado durar 15,5 semanas, las cuales corresponden aproximadamente 78 das hbiles.

9.- Resultados Otorgados

Luego del desarrollo del informe del proyecto de la Automatizacin del proceso de envasado y Etiquetado de una planta de Arndanos, es posible decir que:

El costo total de la implementacin corresponde a $31.400.000 la cual abarca maquinarias, personal y estudios correspondientes al diseo. Definir las tareas elementales que conlleva la ejecucin del proyecto es indispensable al momento de la elaboracin del diagrama de RED ya que genera un orden y mantiene la informacin necesaria, las relaciones y dependencias correspondientes. La duracin total del proyecto es de aproximadamente 78 das, los cuales son trabajados en das hbiles por 41 operarios que realizan las labores eficientemente y con compromiso de realizar un exitoso trabajo. Son 19 las actividades elementales, obviando las de definir alcance y analizar los entregables, de las cuales 14 pertenecen a la Ruta Crtica, lo que significa que la gran mayora de las actividades para la ejecucin del proyecto son indispensables para lograrlo. La estimacin de costos y tiempo fueron analizados de la forma ms real, para hacer una aproximacin mxima en cuanto a la duracin y costos del proyecto final, lo cual se puede observar en la tabla 1. La asignacin de recursos humanos es personalizada, para acreditar su cumplimiento y eficacia en la realizacin.