KANBAN

Daniel, 17 Diogo, 19 Felipe, 21 Israel, 24 Jefferson, 27 Robson, 36

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SMARIO
INTRODUO .......................................................................................................................................... 3 O SISTEMA KANBAN ................................................................................................................................ 4 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 5 VANTAGENS DO KANBAN........................................................................................................................ 5 DESVANTAGENS DO KANBAN ................................................................................................................. 5 KANBANS DE PRODUO E DE MOVIMENTAO .................................................................................. 6 KANBAN DE PRODUO............................................................................................................. 6 KANBAN DE MOVIMENTAO ................................................................................................... 6

OPERACIONALIDADE DO SISTEMA .......................................................................................................... 7 SINCRONIZAO E NIVELAMENTO.......................................................................................................... 8 PRODUO SINCRONIZADA ....................................................................................................... 8 NIVELAMENTO DE PRODUO .................................................................................................. 8

MELHORIAS DA MO DE OBRA ............................................................................................................... 9 OPERAO EM MULTIPROCESSO .............................................................................................. 9 MELHORIA DAS ATIVIDADES ...................................................................................................... 9 CONFIANA E RECIPROCIDADE .................................................................................................. 9

CONCLUSO .......................................................................................................................................... 10 INFORMAES EXTRAS ......................................................................................................................... 11 FONTES DE PESQUISA............................................................................................................................ 12

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INTRODUO
Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel. Na administrao da produo e de materiais significa um carto de sinalizao que controla os fluxos de produo ou transportes em uma indstria. O carto pode ser substitudo por outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios demarcados. O sistema Kanban uma das variantes mais conhecidas do JIT (Lopes dos Reis, 2008, p.191). A metodologia do Kanban foi desenvolvida e aperfeioada por Taiichi Ohno* e Sakichi Toyoda* conhecida como Sistema Toyota de Produo.

Taiichi Ohno

Sakichi Toyoda

O Kanban permite agilizar a entrega e a produo. Pode ser empregado em indstrias em que o nvel de produo no oscile em demasia. Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) podem ser Kanbans de Produo ou Kanbans de Movimentao e transitam entre os locais de armazenagem e produo substituindo formulrios e outras formas de solicitar materiais, permitindo enfim que a produo se realize Just in time. O Sistema KANBAN, embora no seja algo novo (as primeiras implementaes no Brasil datam das dcadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indstria brasileiras nos ltimos anos, e mais recentemente tem sido implementado com sucesso tambm na indstria de softwares.
* Veja mais sobre o assunto em: Informaes extras.

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O SISTEMA KANBAN
O Sistema Kanban usualmente composto por quadros e cartes visuais que auxiliam o planejamento da produo e o controle de estoques. De acordo com a quantidade de cartes disponveis nos quadros, so tomadas as decises priorizao de produo, setup de mquinas e at mesmo de paradas de linha para manuteno.

Quadro Kanban

Carto kanban

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OBJETIVOS
H quatro objetivos principais para o kanban. - Evitar superproduo e o excesso de movimentao entre os processos de produo; - Fornecer as ordens especficas entre os processos nos princpios de reposio. O kanban consegue isso administrando o tempo da movimentao dos materiais e a quantidade a ser transportada; - Funcionar como uma ferramenta visual para que os supervisores determinem se a produo est adiantada ou atrasada em relao programao. Uma rpida observao dos dispositivos que armazenam o kanban no sistema mostrar se os materiais e as informaes esto fluindo de acordo com o planejado ou se anormalidades esto ocorrendo; - Estabelecer uma ferramenta de melhoria contnua. A reduo planejada de kanbans em um sistema se relaciona diretamente reduo no estoque e diminuio proporcional no lead time de atendimento ao cliente.

VANTAGENS DO KANBAN
- Simples - Auto Controlado - Desburocratizante - Motivacional - Limita estoque - Baseia-se na demanda real

DESVANTAGENS DO KANBAN
- Emergncias afetam o funcionamento do sistema - Set-up no programados - Demanda instvel

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KANBANS DE PRODUO E DE MOVIMENTAO

O Sistema Kanban pode ser composto apenas por Kanbans de Produo ou por Kanbans de Produo + Kanbans de Movimentao.

KANBAN DE PRODUO
O Sistema Kanban composto apenas pelos Kanbans de Produo muito mais simples e, por este mesmo motivo, muito mais utilizado pelas empresas. O Loop de movimentao dos cartes simples e a lgica do sistema direta: ou os cartes esto no quadro, ou esto no estoque junto com o produto acabado.

KANBAN DE MOVIMENTAO
Existe um Sistema Kanban mais complexo composto por dois loops de cartes, sendo um deles o loop de produo e o outro o loop de movimentao (tambm chamado do 'retirada' ou 'transporte'). O primeiro loop sinaliza a produo de novas peas, e o segundo sinaliza o transporte para outras reas, unidades ou distribuidores. A produo s recebe o aviso de necessidade se o produto efetivamente saiu da empresa. A lgica um pouco mais complexa e a implementao mais trabalhosa. Por isso poucas empresas utilizam o Sistema Kanban Completo, com Kanban de Produo e Kanban de Movimentao.

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OPERACIONALIDADE DO SISTEMA
Usualmente o Kanban um carto colocado num envelope retangular de vinil. So usados dois tipos principais de carto: - Kanban de requisio; - Kanban de ordem de produo. O Kanban de requisio detalha a quantidade que o processo subsequente deve retirar. O Kanban de ordem de produo determina a quantidade que o processo precedente deve produzir. Estes cartes circulam dentro da fbrica, entre as fbricas do grupo e dentro das fbricas cooperativas. Os Kanban fornecem informaes de retirada de peas e produo, a interao destas operaes promove o equilbrio da situao Just in time. Por exemplo: o supridor da linha de montagem que produz um produto ou agregado qualquer, vai linha de usinagem retirar as peas, portanto, um kanban de requisio deixa no local outro Kanban de ordem de produo.

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SINCRONIZAO E NIVELAMENTO PRODUO SINCRONIZADA

Vamos considerar a sincronizao da produo pelo uso de um Kanban, supondo que um processo de fabricao de motores deve produzir 100 unidades por dia. O processo subsequente requer 5 motores em cada lote, por um Kanban de requisio. Estes lotes so retirados 20 vezes por dia, e que corresponde a 100 motores. Caso ocorra necessidade de diminuir em 10% esta produo, como um procedimento de sincronizao de planejamento de produo, o processo final neste exemplo, retiraria motores 18 vezes por dia. Se ao contrrio fosse um aumento de 10% na produo, os Kanban seriam retirados 22 vezes por dia.

NIVELAMENTO DE PRODUO
A produo nivelada minimiza a variao na quantidade retirada de cada pea ou componente produzida em cada posto de produo, a velocidade de produo constante ou a quantidade fixa em funo do tempo.

EXEMPLO DE NIVELAMENTO: Numa linha de produo para produzir 10.000 veculos, em 20 dias de 8 horas, prevendo: - 5.000 seds - 2.500 cups - 2.500 peruas Dividindo estes nmeros por 20 dias de operao, teremos 250 seds, 125 cups e 125 peruas por dia, isto a regulagem de produo nivelada por Kanban / Just in Time em termos de mdia diria de cada tipo de carro.

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MELHORIAS DA MO DE OBRA OPERAO EM MULTIPROCESSO

Cada operrio deve estar preparado para operar trs (ou mais) mquinas ou tarefas distintas, exemplo: torno, fresa e furadeira, com isso o operrio conhece melhor o produto, as ausncias de mo-de-obra no penalizam setores, o operrio mais bem remunerado, aprimora conhecimentos, adquire esprito coletivo, e aproveita o tempo ocioso.

MELHORIA DAS ATIVIDADES

O sistema como um todo integrado, os operrios questionam as tarefas e processos, a qualidade est acima de tudo, e atravs dos CCQs* (Crculos de Controle de Qualidade), aperfeioam o sistema, corrigem falhas, superam desafios, integram a empresa e so recompensados.

CONFIANA E RECIPROCIDADE
O Kanban integrado no conceito Just in Time, est embaado na confiana e na reciprocidade de ao das partes, a qualidade inerente ao processo, o incio de fazer bem o resultado final do bem feito. A inspeo da qualidade no recebimento de itens praticamente dispensada, visto que o prprio pedido ou solicitao insere a confiana e a reciprocidade intrinsecamente.

* Veja mais sobre o assunto em: Informaes extras.

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CONCLUSO
O grupo concluiu que o Kanban uma ferramenta simples e pratica, pois a sua gesto visual de metas, de estoques, e tambm, de problemas faz com que todos os envolvidos na atividade tenham conhecimento do que a empresa quer naquele determinado tempo criando sinergia por todos se sentirem responsveis de frente ao sistema visual e no ficando apenas na mo de um gerente ou supervisor. mais uma ferramenta do JIT que visa reduzir e eliminar desperdcios a fim de contribuir para um processo de nvel mais elevado de competitividade seguindo o conceito de produo e entrega na exata medida das necessidades do cliente

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INFORMAES EXTRAS
*Taiichi Ohno considerado o criador do Sistema Toyota de Produo e o pai do Sistema Kanban. Nascido em Dairen, cidade da regio da Manchria na China, em 1912, formou-se em Engenharia Mecnica no Instituto de Tecnologia de Nagoya. Entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932. Logo cedo na sua carreira ele expandiu as idias desenvolvidas por Kiichito Toyoda para reduzir perdas na produo, iniciando a experimentao e o desenvolvimento de metodologias de produo que diminussem o tempo de fabricao dos componentes principais dos produtos e a criao de sublinhas de montagens que dessem suporte a linha de produo final.

*Sakichi Toyoda muitas vezes referido como o pai da revoluo industrial japonesa. Ele tambm o fundador da Toyota Industries Company. Ltda. Inventou numerosos dispositivos de tecelagens. Sua inveno mais famosa foi o tear automtico mecnico no qual ele aplicou o princpio da Jidoka (automao autnoma). O princpio da Jidoka, que significa que a mquina para quando ocorre um problema, tornou-se mais tarde uma parte do Sistema Toyota de Produo. Toyoda desenvolveu o conceito de cinco Porqus: Quando ocorre um problema, pergunte "por que" cinco vezes para tentar encontrar a fonte do problema, em seguida, colocar algo para prevenir a repetio do problema. Este conceito usado hoje como parte da aplicao de metodologias para resolver problemas, melhorar a qualidade e reduzir custos.

*Circulo de Controle de Qualidade: Pode ser definido como sendo um pequeno grupo voluntrio de funcionrios pertencentes ou no mesma rea de trabalho, treinados da mesma maneira, com compreenso da mesma filosofia e os mesmos objetivos, e que tentam melhorar o desempenho, reduzir os custos, aumentar a eficincia, etc., especialmente no que se refere qualidade dos seus produtos ou de seu trabalho.

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FONTES DE PESQUISA
www.sato.adm.br/rh/circulos_de_controle_de_qualidad.htm www.istoedinheiro.com.br/noticias/19116_UM+PLANO+UMA+SO+FORD+E+UM+S UCESSO www.nei.com.br/produto/2008/08/kanban+para+cartao+t+contriso+gestoes+visuais+l tda.html www.lisal.com.br/idecar_embalagens.html www.towbar.com.br/loja/MaisProduto.asp?im=n&Produto=3096&placas_de_sinalizac ao=CART%C3O%20KANBAN%20T%20EM%20PVC%20PERSONALIZADO www.aliadaconsultoria.com.br/trabalho_kanban.html www.aliadaconsultoria.com.br/artigo_just_in_time_kanban_as_diferencas.html pt.wikipedia.org/wiki/Kanban translate.google.com.br/# www.comoaprenderjapones.com/o-alfabeto-japones-hiragana-katakana-kanji/ www.slideshare.net/ogerente/treinamento-kanban-avanado www.slideshare.net/ccalmendra/introduo-de-kanban-para-equipes-scrum-3118929 www.slideshare.net/marcelnicolay/kanban-8331325 www.slideshare.net/andrefaria/kanban-5193235 en.wikipedia.org/wiki/Sakichi_Toyoda pt.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno

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