DECISIONES SOBRE CAPACIDAD A LARGO Y CORTO PLAZO, LOCALIZACION Y DISTRIBUCION INTERNA DE PLANTAS.

Decisiones sobre capacidad a largo plazo; manejo de la capacidad en el corto y mediano plazo.

Capacidad es la cantidad de producto o servicio que se puede obtener en una unidad productiva durante un cierto perodo de tiempo. Capacidad a largo plazo es aquella capacidad lmite, cuya posibilidad de modificacin es estructural y requiere fuertes inversiones. Ese plazo alude a un perodo de ms de dos aos, y la capacidad as definida abarca la estructura propia fija ms las posibilidades de subcontratacin, de modo que es un techo, y tambin un lmite a la competitividad de mediano plazo de la empresa.

En el caso de procesos no repetitivos o de empresas de servicios, la capacidad a largo plazo tambin puede ser medida como insumo: en esos casos es la cantidad de recursos disponibles durante un cierto perodo de tiempo.

Como puede inferirse de lo dicho, las decisiones sobre capacidad a largo plazo tienen la ms alta importancia estratgica: una capacidad excesiva en relacin con la posterior demanda efectiva significar una fuerte carga parasitaria de amortizacin de inversiones y de costos fijos; una capacidad insuficiente significar la prdida de una oportunidad competitiva quizs irrecuperable.

Las decisiones relativas a la capacidad a largo plazo intentan responder a preguntas sobre: Cunta capacidad? Cuando? Qu tipo de capacidad? Hay muchos factores que influyen sobre ellas: Posibilidades de expansin y contraccin de la capacidad.

Diseo del sistema de operaciones: posibilidad de transferencia de recursos productivos de un producto a otro o de una lnea a otra. Aspectos humanos: actividad, especializacin, polivalencia, entrenamiento, motivacin. Aspectos operativos: Programacin de las operaciones, poltica de mantenimiento, gestin de los materiales y productos. Aspectos externos: Regulaciones estatales, influencia sindical, etc. Economas de escala: Relacin entre costos unitarios y volmenes, nivel ptimo de explotacin. Economas de alcance: Gran variedad de productos con menor variedad de mdulos componentes; grado de flexibilidad y automatizacin de las plantas.

La planificacin y control de la capacidad (sin modificar la capacidad a largo plazo) consiste en adecuar la capacidad a la demanda usando el colchn de capacidad y la flexibilidad tecnolgica de la instalacin. Es un problema del mediano plazo y generalmente se procede del siguiente modo: Se evala la capacidad actual y se la proyecta al futuro para estimar la disponibilidad. Se estiman las necesidades de la capacidad en base a las previsiones de la demanda. Se observan y miden las divergencias entre necesidad y capacidad, para plantear alternativas de solucin. Se evalan alternativas y se selecciona una de ellas. Se implementa la alternativa elegida y se controlan los resultados. El colchn de capacidad es una capacidad extra que es muy aconsejable tener para atender variaciones aleatorias de la demanda, para satisfacer la demanda en los perodos pico previsibles, y tambin para aumentar la flexibilidad y garantizar un buen nivel de calidad.

PLANIFICACIN EMPRESARIAL Y DE OPERACIONES Proceso de planificacin y control en la empresa La planificacin estratgica, en la que se establecen los objetivos, las estrategias y los planes globales a largo plazo, normalmente son entre 3 y 5 aos. Esta actividad es desarrollada por la alta Direccin, que se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en trminos de actividad organizativa como de tiempo. La planificacin operativa, donde se concretan los planes estratgicos y objetivos a un elevado grado de detalles. As se establecen las tareas a desarrollar paras que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las actividades son un poco mas limitadas y van de 18 meses o un ao varias semanas. La planificacin adaptativa, pretende eliminar las posibles divergencias entre los resultados y los objetivos relacionados con ellos. Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la planificacin estratgica y la operativa, y que denominamos planificacin tctica o de medio plazo. Esta comparte algunas caractersticas de cada una de ellas y su misin es conectarlas.

Enfoque Jerrquico para el proceso de planificacin y control de produccin Las actividades productivas, la planificacin y control deben seguir un enfoque jerrquico que permita la coordinacin entre objetivos planes actividades, de los niveles estratgicos, tcticos y operativos. O sea, cada uno va a proseguir su perseguir su propia meta, pero siempre teniendo en cuenta los del nivel superior, de los cuales depende, y los de nivel inferior que restringen.

5 fases: Planificacin estratgica o a largo plazo Planificacin tctica o a medio plazo Programacin maestra Programacin de componentes Ejecucin

Los objetivos estratgicos de la empresa tiene en cuenta otros factores, las previsiones de demanda a largo plazo, marcaran el Plan de Ventas, donde se indicaran las cifras de demanda que la empresa debera alcanzar para cumplir las metas de la firma. Este plan, mas los objetivos citados van a establecer el Plan de Produccin a Largo Plazo, surge a partir de las necesidades de recursos mas lo ingresos previstos por ventas. Este conjunto de planes conforma la base del Plan Estratgico o Plan de Empresas, que deber tener en cuenta la situacin del sector, la competitividad y previsiones sobre las condiciones econmicas en general. Luego caemos en los que se denomina Planificacin Agregada, esta fase trata de establecer, todava en unidades agregadas para periodos normalmente mensuales, los valores de las principales variables productivas, teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el Plan a Largo Plazo al menor costo posible. Esta

etapa finaliza con el establecimiento de dos planes agregados: el de produccin y el de capacidad. El Programa Maestro de Produccin (PMP) se obtiene como el grado de detalles del Plan Agregado, que permite la coordinacin de la Planificacin estratgica y de la Operativa, dado que no es suficiente para llevar a cabo esta ultima, por lo que las distintas familias se descompondrn en productos concretos y los periodos pasaran de meses a semanas. En la cuarta etapa se llevara a cabo la Programacin Detallada de los Componentes que integran los distintos productos y la Planificacin Detallada de la Capacidad requerida por los mismos.

Deber conseguirse que se cumpla el PMF (fabricacin), l cual si existen problemas irresolubles de disponibilidad respecto a la capacidad existente deber ser reajustado. El resultado de este proceso, por lo que respecta a produccin, es la obtencin del denominado Plan de materiales. Aqu entramos en la ltima fase, que implicara la Ejecucin y Control del Plan de materiales. Tendremos por un lado, Programa de Operaciones en los centros de trabajo (CT) que tengan en cuenta las prioridades de fabricacin, y por otro lado, las Acciones de Compras de materia prima, y componentes que se adquieren en el exterior. Tambin ser necesario realizar un control de la capacidad, de tipo detallado (control I/O), que proporcionara retroalimentacin a este nivel y a los niveles superiores.