Qu es el Hormign de Cemento?

Se llama hormign de cemento a un conglomerante artificial de partculas de cierta

resistencia estructural.
Cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite las
operaciones indispensables para su colocacin en moldes y con el tiempo, debe adquirir una
cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo, en las obras de ingeniera.
Las partculas pueden ser piedras, trozos de ladrillos, escoria de alto horno, arcilla
expandidas, piedra pmez, cascarilla de arroz, etc..
El aglomerante puede ser un cemento Portland o uno especial, bitumenes, asfaltos, cales,
yesos, arcillas, plsticos, etc.
La idea corriente es la de un hormign de piedra y cemento, mezcla que da por resultado un
material con el cual se pretende reconstruir la roca original y a veces, mejorar sus
propiedades.
Cuando el hombre ocup las rocas en la construccin de la vivienda, se encontr con
la dificultad de trasladar un gran peso. Quiso darle una forma mas adecuada a sus
necesidades y choc con la dificultad de tallar un elemento duro. Utiliz la roca y encontr
el nuevo problema de las bajas resistencias del material frente a las solicitaciones de
traccin.
El hormign pretende obviar estos problemas. El gran peso se transporta en
fracciones, la forma requerida se logra por medio de moldes y la debilidad se recupera
colocando armaduras.
Por qu una Tecnologa del Hormign?
El hormign es fcilmente preparado por cualquier obrero no especializado, personaje que
no sabe que ha dado origen a un material que sufre numerosas transformaciones y
reaccionar segn las condiciones en que fuer elaborado, calidad de sus materias primas y
cuidados posteriores. El complejo funcionamiento de ste material obliga a proyectarlo y
disearlo.
Se puede decir que el hormign de cemento toma una personalidad propia en el momento
de su confeccin. Al estar sometido a diferentes solicitaciones sufre deformaciones, se
altera su duracin, cambio su aspecto, etc., en magnitudes y sentido que estarn de acuerdo
con las precauciones que tome el profesional que proyecta.
La eleccin de materias primas, equipos, organizacin de la faena, disposicin de controles,
etc., son variables que deben ser consideradas.
El Hormign que se prepara en obra debe cumplir con las propiedades especificadas de
acuerdo con la finalidad a que se le destinar. Por ello exige del profesional un perfecto
conocimiento de los materiales, su dosificacin, tcnicas de elaboracin, colocacin,
cuidado, mantencin y funcionamiento.
La tecnologa del hormign, como todas, se encuentra en un proceso de evolucin, por lo
que se hace necesario que peridicamente se revisen los conceptos y especialmente los
detalles de aplicacin.
El solo hecho de variar y permutar los componentes cemento, rido y agua, as como su
mezcla y compactacin, proporciona muchas posibilidades diferentes. A estas hay que
aadir adems, un considerable nmero de otros factores.
El dominio de los hechos fundamentalmente de la tecnologa del hormign son premisas
indispensables para la preparacin de un hormign que rena garantas de seguridad en sus
resultados.
Si la tecnologa indicada no fuera interesante por ser muy simple y conocida, cosa
que no sucede, se podra agregar que el volumen de hormign que se consume en el pas
representa un porcentaje alto de nuestra economa y ese razn obliga a preocuparse del
tema.
Cemento : 4.000.000 Ton/ao
Consumo : 285 kg/habit.
Hormign : 10.000.000 m
3
/ao
Consumo : 715 L/habit.
TECNOLOGA DEL HORMIGN
TEMARIO RESUMIDO
Introduccin
Clasificacin del Hormign
Ordenamiento
Significado
Especificaciones
Componentes del Hormign
Cemento; clasificacin, caractersticas
Agua; tipos, calidad
ridos; clasificacin, caractersticas, influencia
Aditivos; clasificacin, propiedades, efectos
Hormign Fresco
Trabajabilidad, segregacin, exudacin, uniformidad, mezclado, transporte,
colocacin, curado, desmolde
Hormigonado en climas adversos
Hormign Endurecido
Resistencia, curado, cambios volumtricos, ensayos
Juntas de hormigonado
Dosificacin del Hormign
Condiciones generales y de partida
Desarrollo de aplicaciones y ajustes en obra
Evaluacin Estadstica de la Resistencia Mecnica
Herramientas estadsticas
Mtodo de evaluacin segn NCh 1998
Aplicaciones
DEFINICIN DE HORMIGN
Concepto General:
Todo producto o masa fabricado con un medio cementante.
Concepto Particular:
Material de construccin compuesto por mezcla homognea de materiales ptreos
inertes y cemento hidrulico.
Presencia de los componentes:
Aglomerantes 10-15 %
ridos granulares 60-80 %
Agua 15-20 %
Aire ocluido 1-2 %
Aditivos proporcin variable.
- Definicin cubre rango amplio de productos
cemento: diferentes tipos
adiciones: puzolana, ceniza volante, escoria de alto horno, polmeros, fibras,
etc.
variables de fabricacin: calentado, curado al vapor, autoclave, al vaco,
vibrado, extruido, proyectado, etc.
CONSTITUYENTES Y FUNCIN
Aglomerante:
Cemento hidrulico (10-15%)
Componente activo del hormign
Funciones principales:
llenar huecos del rido aglomerdonlo. En estado fresco la pasta hace
las veces de lubricante y da cohesin. En estado endurecido la pasta
tapona los huecos del rido dando impermeabilidad.
Proporciona resistencia al hormign endurecido.
ridos Granulares: arena + grava (60-80%)
Forma esqueleto inerte que da rigidez para resistir accin de cargas, resistir
abrasin, clima ==> Durabilidad
Mejora estabilidad dimensional al reducir cambios de volumen de la pasta.
Economa
Agua Potable (15-20%)
Confiere plasticidad en estado fresco
Hidrata al aglomerante
Curado del hormign (ambiente saturado)
Aire Ocluido (1-2%)
Aditivos
Variedades
Materiales activos que modifican propiedades del hormign por accin fsica o
qumica
Adiciones
Materiales slidos inertes
Relacin entre los componentes del hormign
Productos de hidratacin cemento: material de construccin esencial
ridos: papel de diluyente ms barato
INDEPENDIENTE DEL COSTO, EL USO DE RIDOS ES BENEFICIOSO PAR A EL
HORMIGN
rido grueso: mini - albailera
Mortero (cemento hidratado + arena): material de unin




Material compuesto de 2 fases







Propiedades hormign = Funcin - propiedades ambas fases
- Interfase
PAPEL DE LAS INTERFASES
Volumen hormign fresco compactado Volumen ridos compactados
Partculas de rido no estn en contacto;
separadas por capa delgada de pasta de
cemento
Relacin tensin-deformacin para pasta de cemento, ridos y hormign
Interfase afecta curva o - c del hormign
causa
Desarrollo de Micro Agrietamiento en la Interfase


Granos
cemento no
hidratado

- PASTAS CEMENTO
HIDRATADA
(Cemento + Agua)
+
Matriz
productos
hidratacin
Poros
capilares
HORMIGN = +
Matriz gel
cemento

+

- RIDOS
(Grueso + Fino)







Ventajas
Endurece y adquiere resistencia
Versatilidad: Propiedades se pueden afinar para satisfacer necesidades y objetivos
de la estructura.
Plasticidad: facilidad para darle ilimitada variedad de formas.
Se moldea a temperatura ambiente, no necesita calor.
Continuidad: permite fabricar grandes elementos sin solucin de continuidad
(adhiere consigo mismo)
Buena durabilidad: no se corroe, resiste diversos ambientes (ciclos hielo deshielo,
ataques qumicos, abrasin y erosin)
Resistente al fuego (al menos hasta 400C) y la radiacin nuclear.
Materiales componentes fciles de encontrar
Adherencia acero-hormign
Igual coeficiente de dilatacin con el acero.
Protege al acero de corrosin y fuego
Terminacin superficial: gama de relieves, textura y colores.
Mtodos de construccin: posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas segn
naturaleza de la obra.
Reparacin y adaptacin.
Desventajas
Baja resistencia a la traccin
Inestabilidad dimensional
Fabricacin en obra puede afectar variabilidad del hormign y estabilidad de sus
propiedades
Anisotrpico cuando hay armaduras
Propiedades dependen del tiempo

Qu es un buen hormign?
Hormign malo
Sustancia de psima consistencia (sopa), que endurece formando una masa
llena de huecos, no homognea y dbil, que se fabrica mezclando cemento,
ridos y agua.
DIFERENCIA RADICA SOLAMENTE EN SABER HACERLO BIEN (KNOW-HOW)
GENERALMENTE SIN UN MAYOR COSTO DE MANO DE OBRA
Hormign bueno
Ingredientes son los mismos
CLASIFICACIN
NCh 170 Of85
POR RESISTENCIA ESPECIFICADA f
c
, A LA COMPRESIN
GRADO
H5 H10 H15 H20 H25
H30 H35 H40 H45 H50
RESISTENCIA, MPa
5 10 15 20 25
30 35 40 45 50
RESISTENCIA, kg/cm
2

50 100 150 200 250
300 350 400 450 500
Edad = 28 das Probeta normal: cubo d = 20 cm
POR RESISTENCIA ESPECIFICADA f
t
, A LA FLEXIN
GRADO
HF3 HF3.5 HF4 HF4.5
HF5 HF5.5 HF6
RESISTENCIA, MPa
3.0 3.5 4.0 4.5
5.0 5.5 6.0
RESISTENCIA, kg/cm
2

30 35 40 45
50 55 60
Edad = 28 das Probeta normal: vigueta d = 15 cm
FRACCIN DEFECTUOSA:
Fraccin del total del lote, expresada en porcentaje, de resultados de resistencias menores
que un valor especificado.
RESISTENCIA ESPECIFICADA, f
c
o f
t
:
Resistencia establecida en el proyecto sobre probeta normal con una determinada fraccin
defectuosa.
RESISTENCIA REQUERIDA, f
r

Valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar
para satisfacer la resistencia especificada.
f
r
= f
c
+ t
*
s
Fraccin defectuosa, % t
5 1.645
10 1.282
15 1.036
20 0.842
(para N > 30)
RESISTENCIA MEDIA, f
m

Promedio aritmtico de los resultados de la resistencia mecnica del hormign de un mismo
grado y edad.

RESISTENCIA CARACTERISTICAS, f
k

Valor calculado estadsticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos, que
corresponde a una fraccin defectuosa determinada, considerando una distribucin normal.

DISPERSIN:
Desviacin estndar









| |
2
1
/ cm kg
N
f
f
N i
i
i
m

=
=
=
| |
2
/ * cm kg s t f f
m k
=
( )
1
1
2

=

=
=
N
f f
S
N i
i
m i
UNI. HORMIGN 1 HORMIGN 2
f
m
Kg/cm
2
340 340
s Kg/cm
2
27 85
Fracc. Def. % 20 20
f
k
Kg/cm
2
317 269
Fracc. Def. % 10 10
f
k
Kg/cm
2
305 231





Grados de
Hormign
Solicitacin y
exposicin

Elementos estructurales
En masa Armados Pretensados
H5 Elementos poco
solicitados y sin
peligro de heladas
Cimientos co-
rridos, emplan
tillados, etc.

---

---
H10 Elementos poco
solicitados y sin
peligro de heladas
Muros de
contencin,
radieres

---

---
H15-H20 Elementos
medianamente
solicitados y con
peligro de heladas



Elementos corrientes de la construccin,
H20-H35
Elementos altamente
pavimentos, prefabricados
>H35 solicitados con o sin
peligro de heladas
--- Elementos especiales de
la construccin,
prefabricados en taller


REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia al hendimiento
Dosis de Cemento
Docilidad
Tamao mximo del rido
Tipo de aditivo
Durabilidad
Permeabilidad
Resistencia a edad distinta de 28 das
OBSERVACIN
El Grado del hormign, la Fraccin Defectuosa y los Requisitos Complementarios
deben venir establecidos en las especificaciones y en los planos de cada proyecto.

B) Componentes del Hormign
CEMENTO
Clasificacin
Por Composicin Por resistencia mecnica
Portland Corriente
Puzolnico Alta Resistencia
Siderrgico
RIDOS
Clasificacin
Por origen Por tamao
Depsito Gravas
Canteras Arenas
AGUA
Clasificacin
Potable
Otras
ADITIVOS
Clasificacin
Plastificantes
Retardadores
Aceleradores de fraguado
Plastificantes y retardadores
Plastificantes y aceleradores
Superplastificantes
Superplastificantes y retardadores
Incorporadores de aire
Expansores

CEMENTOS
Es un producto de origen mineral, fabricado con una alta tecnologa, que se usa para unir
firmemente diversos tipos de materiales de construccin, permitiendo hacer edificaciones
resistentes y durables.
CLASIFICACIN
Segn su composicin:
Cementos Portland
Cementos Puzolnicos
Cementos Portland Puzolnicos
Cementos Puzolnicos
Cementos Siderrgicos
Cementos Portland Siderrgicos
Cementos Siderrgicos
Segn su resistencia mecnica:
Cemento Corriente
Cemento Alta Resistencia
DEFINICIN: Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente
de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como
el aire.
CLINKER: Es el producto que esta constituido principalmente por silicatos
clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podr
ser inferior a la temperatura de fusin incipiente de una mezcla homognea
finamente molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por
xidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por xidos de aluminio y de fierro en
proporciones menores.
CEMENTO PORTLAND: Es el que se obtiene por lo molienda conjunta de
Clnquer y Yeso.
FABRICACIN DEL CEMENTO: Hay dos etapas muy claras que se identifican como:
Fabricacin de clnker
Molienda de cemento
El proceso de fabricacin del clnquer emplea una gran cantidad de recursos por lo cual
el volumen de produccin de una industria de cemento puede quedar identificada por
ellos.
La molienda puede ser de clnquer ms una pequea cantidad de yeso (Portland) o
bien agregando adems una adicin potencialmente hidrulica como puzolana, escoria
granulada de alto horno, ceniza volante, etc.
MATERIAS PRIMAS: Principalmente materiales calcreos, tales como caliza, y por
alumina y slice que se encuentra como arcilla y pizarra.

Proceso de fabricacin de cemento, por va hmeda
La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se extrae de yacimientos a
tajo abierto prximos a la Planta Polpaico. Esta caliza es triturada en chancadores
hasta formar un material de tamao mximo no superior a 20 mm y posteriormente
descargada y acopiada bajo una gran cpula, con objeto de cuidar el medio ambiente
y tambin contar con una reserva apropiada para la continuidad de la produccin

El proceso prosigue con la etapa de Molienda Hmeda en la cual, la caliza triturada
anteriormente, se contina moliendo en forma hmeda hasta formar una "pasta de
caliza". Luego, esta pasta es enviada a las Celdas de Flotacin donde se concentra
hasta alcanzar una ley de 82% de Carbonato de Calcio. Con objeto de extraer el agua
de esta pasta el proceso contina en los Espesadores, en los cuales se obtiene una
pasta con aproximadamente un 55% de slidos. Por ltimo, esta pasta caliza es
bombeada a los Silos de Mezcla, donde se le adiciona xido de aluminio y de hierro,
de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya composicin qumica sea la
requerida para producir el Clinquer.


La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para ingresar al Horno, por lo
cual es necesario pasarla por Filtros Prensa, en donde el agua disminuye de 45% a
16%, y luego por un Proceso de Secado hasta obtener una "harina cruda" con slo
0,5% de humedad, denominada "Crudo". Este Crudo es alimentado a travs de una
torre de ciclones precalentndose hasta unos 850 C, previo a su ingreso al Horno,
en donde a temperaturas de alrededor de 1.450 C, ocurrirn las reacciones
qumicas que lo transformarn en "Clinquer". Por ltimo este Clinquer se enfra y
almacena en Silo o en Canchas.

Finalmente para la obtencin del cemento es necesario moler en forma conjunta
cantidades perfectamente dosificadas de Clinquer, yeso y puzolana (ceniza volcnica)
hasta llegar a la finura requerida para cada tipo de cemento. El cemento es
almacenado en Silos para su posterior despacho, el cual puede ser realizado en sacos
de papel de 42,5 kg (individuales o paletizados) o a granel en camiones graneleros
propios, en ferrocarril o en "big-bags" de hasta 2 toneladas.

Proceso de fabricacin de cemento, por va seca
El depsito Navo, a causa de su conformacin geolgica de mantos inclinados y su
profundidad de emplazamiento, debe ser explotado por mtodos subterrneos.
Una vez tronada, la caliza es extrada desde los puntos de produccin por una flota
de 5 palas LHD de 8 yd
3
, hacia el sistema tolva-buzn y descargada sobre camiones
EJC de 30 toneladas, o bien es transportado por la misma pala a los sistemas de
vaciado centrales. Para la ltima caliza que se encuentra dentro del casern los LHD
utilizan control remoto para entrar en el casern y sacar el mineral, evitando la
entrada del operador, disminuyendo considerablemente el riesgo de accidentes por
efectos de desprendimiento de roca o deslizamientos de material tronado.

La mayora del estril proveniente de tneles desarrollados fuera de los mantos de
caliza, es almacenado en caserones explotados, hasta su relleno completo.
Al descargar en las chimeneas de vaciado, la caliza pasa a travs de parrillas y cae por
chimeneas verticales de 2,5 m. de dimetro, denominadas "buitras", que conectan
los niveles en cuatro lugares a lo largo de la mina. Un ferrocarril es cargado por
buzones neumticos desde las buitras, el ferrocarril, con una locomotora y once
carros de 15 toneladas, se desplaza a lo largo del nivel 10, con cota de -85 msnm.
(340 m. bajo el nivel de ingreso de la mina), y transporta el material hasta una tolva
de descarga que permite un vaciado al chancador primario con el convoy en
movimiento.
El material es reducido mediante un chancador primario, tipo mandbula, que
alimenta silos de acumulacin. Estas tolvas cargan el skip de 17. ton., que corre en
forma automtica a travs del pique vertical y descarga sobre el tnel principal,
desde donde mediante una cinta transportadora es conducido al exterior.

Posteriormente las calizas son descargadas en tolvas que alimentan la planta de
chancado secundario que por medio de chancadores de martillos y harneros reduce
el producto bajo 5/8". Un Bulldozer Caterpillar D8N maneja el stock de piedra
chancada y asegura la homogeneizacin. Un tren transporta la caliza por va frrea
hasta la Planta Industrial en La Calera, distante 16 km. de la faena.
Es necesario mezclar produccin de varios puntos de extraccin, para conseguir la ley
requerida para alimentar a la planta y maximizar as el uso del recurso geolgico. El
control de leyes se inicia con un detallado levantamiento geolgico de las galeras,
complementado con el muestreo de las perforaciones de produccin, de manera que
se pueden construir planos de leyes de los sectores a explotar y realizar, en
consecuencia, tronaduras selectivas. Adems, el mineral es nuevamente muestreado
en forma sistemtica antes de ingresar al stock, pudindose efectuar correcciones si
la situacin as lo requiere.
La caliza de alta ley es recepcionada desde camiones y su origen es tanto mineral,
como de depsitos de conchuelas desde la cuarta regin, ambas al igual que la caliza
de la mina Navo, aportan el carbonato de calcio y los minerales de fierro, almina y
slice, necesarios para la formacin del clinker en las etapas posteriores.
Desde las canchas de acopio, cada una de estas materias primas es alimentada a
tolvas, de acuerdo a su calidad y luego dosificadas, para obtener la correcta frmula
que ha de ser pulverizada para el posterior tratamiento de coccin que tendr la
mezcla formada