Os mtodos de fundio so muito antigos, sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade.

. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia. O processo de fundio definido como o conjunto de actividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso. O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de liquefaco.

 Geralmente

na fundio so utilizados metais embora tambm sejam utilizados outros materiais sintticos como os plsticos.

Confeco do Molde Fuso Moldagem/ Vazamento

Desmoldagem Acabamentos e limpeza

 Esta

a etapa que ir dar a forma final desejada ao material fundido. tambm atravs do tipo de molde que ir ser decidida a forma como ser efectuada cada etapa posterior do processo

 Passagem

no material do estado slido para o estado liquido. de fuso de alguns metais.

Pontos

 Etapa

em que o Material fundido injectado ou vazado para dentro do molde.

 Etapa

em que o material fundido aps ter solidificado ir ser extrado do molde.

Areia Verde Shell molding Cera perdida Molde permanente Molde permanente(Injeco) Centrifugao

chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por processo de secagem. composio do agregado granular refratrio (molde) feita por areia-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua.

o mtodo mais empregado na actualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio.

As vantagens do processo so:

Tem o mais baixo custo de todos os mtodos; Facilidade de reparo dos moldes; Equipamentos mais simples.

As desvantagens so:
A areia natural normalmente heterognea, influenciando na qualidade das peas; Acabamento superficial inferior; Maior deformao do molde com peas de maior tamanho.

um processo usado para fundir com excelente preciso e baixo custo. processo consiste na utilizao de uma resina sinttica que envolve os gros de areia e quando submetido ao aquecimento em torno de 250 300 C, a resina sofre um amolecimento de modo a formar uma casca.

Este

 As

vantagens do processo so:

Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; Bom acabamento superficial; Estabilidade dimensional do molde; Tolerncias mais estreitas; Facilidade de liberao de gases durante a solidificao; Mecanizvel e automatizvel; Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos.

 As

desvantagens do processo so:

No curvel em temperatura ambiente. Processo no recomendado para produo de peas de grande porte. Recuperao da areia. Descarte do material aps o uso.

Os sistemas de fundio que utilizam modelos de cera descartvel, normalmente so utilizados para modelagens delicadas das peas que precisam de acabamento fino. Estes processos so chamados tambm de microfuso.

As vantagens do processo so:

Produo em massa de peas de formato complexo; Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.; Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial; Utilizao de praticamente qualquer liga.

As desvantagens do processo so:

Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo; O custo eleva-se medida que a pea aumenta de tamanho

 So

utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja vida til permite a fundio de at 100 mil peas. sua utilizao est restrita a ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao, como chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze.

As vantagens do processo so:

Alta capacidade de produo; Grande automao do processo.

As desvantagens so:
No permite materiais com alto ponto de fuso; Dimenses e pesos limitados; A produo deve ser grande para compensar o custo do molde; Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas e porosas.

diferena que o material fundido injectado em vez de ser vazado para o molde.

As vantagens do processo so:

Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao ao molde permanente por gravidade; Possibilidade de peas com paredes mais finas; Alta produo e automatizao no processo.

As desvantagens so:
Limitaes de materiais; Limitao de peso e dimenses; A produo deve ser grande para compensar o custo da mquina.

 Na

fundio centrifugada as formas cilndricas ou simtricas podem ser vazadas usando a fora centrfuga num molde giratrio de modo a forar o metal a entrar sob presso para o interior deste.