Relatrio da Pratica n 3

Determinao de Propriedades Fsico Mecnicas de Polmeros

ENSAIOS REALIZADOS :

DENSIDADE ,RESILIENCIA , DPC E RESISTNCIA A ABRASO




Relatrio Individual


Alberto Andr Rodrigues Drummond



1 - DENSIDADE

1.1 - INTRODUO

A densidade de um material reflete sua estrutura e organizao molecular,a
densidade de polmeros est relacionada a compactao das cadeias polimricas,logo
as regies cristalinas de um determinado polmero so mais densas que as regies
amorfas e o que medimos para nossos corpos de prova so densidades mdias ,no
caso de elastomeros temos uma estrutura predominantemente amorfa [2].

Polmeros predominantemente amorfos possuem densidade muito menor que
polmeros predominantemente cristalinos. A densidade por definio a razo entre
a massa e o volume a determinada temperatura e presso,ento como os polmeros
amorfos so mais volumosos de se esperar que sua densidade seja
comparativamente menor que para aqueles que apresentam elevada cristalinidade e
sua estrutura mais compacta.

Polmeros vulcanizados so mais densos que os no vulcanizados ,pois a
vulcanizao leva a maior compactao das cadeias devido a respectiva reticulao
que inclusive ocorre em 3D ,alem da presena de tomos de enxofre ,selnio ou
oxignio que atuam como agentes de cura . Elastmeros em geral ,mesmo aps
vulcanizao e polmeros no halogenados apresentam menor densidade que
polmeros halogenados,como exemplos destes ltimos temos o PVC que apresenta
densidade em torno de 1,41g/cm
3
e o politetra-fluor-etileno que apresenta densidade
2,30 g/cm
3
,j os polmeros no halogenados possuem densidade em torno de 1,00
g/cm
3
[1].


1.2 Procedimento Experimental Densidade

1. Pesamos na balana analtica o suporte com o fio especifico para o ensaio
sem a amostra ,ou tara-se a balana j com o suporte, com muito cuidado e
sem a amostra.
2. Pesa-se em balana analtica ( no mnimo 3 casas decimais ) uma amostra
seca do elastmero em estudo,suspender a amostra seca por meio de um
suporte munido de um fio,sem tocar no prato da balana ,usa-se um acessrio
para este fim que acompanha a balana. Registra-se o peso do elastmero
seco . A massa da amostra de elastmero seco ser aquela lida direto no
mostrador da balana ,caso se tenha tarado-a antes com o suporte especifico
do ensaio ,ou pode ser obtido pela diferena entre a massa medida e a massa
do suporte especfico sem a amostra .


3. Coloca-se na balana um suporte de modo a isolar o prato e sobre este
colocamos um becher com etanol absoluto. Emergir a amostra suspensa pelo
suporte com o fio de modo que no toque nas paredes do becher, tendo-se
claro previamente tarado a balana com o suporte e o becher com etanol sem
a amostra ( conjunto suporte+fio+becher com etanol+balana), evitar a
formao de bolhas e ao se tarar a balana importante que o suporte esteja
imerso em etanol na mesma altura em que se far a medida.
4. Anotar a massa em etanol e a temperatura do etanol (usa-se um
termmetro de mercrio com boa preciso ou mesmo um termmetro
eletrnico digital ,que dever estar imerso no becher com etanol ).

A densidade da Amostra de polmero ser obtida atravs da frmula abaixo :

|
|
.
|

\
|

=
ersa Seca
Seca
f Pol
A A
A
L rel
m m
m
Im
Re



Onde : = Densidade do polmero Pol
l Re

= Densidade do etanol absoluto na temperatura medida f

L
Re

= Massa da amostra seca

Seca
A
m

= massa da amostra imersa em etanol absoluto na temperatura medida
ersa
A
m
Im

A densidade do etanol absoluto em funo da temperatura pode ser obtida a partir de
tabelas encontradas em Handbooks tal como o Handbook of Chemistry Phisic pagina F-3
que apresenta uma tabela segundo a frmula de Mendeleeffs ,contudo podemos deduzir
uma equao emprica a partir de dados experimentais ou mesmo da respectiva tabela
encontrada no Handbook que nos dar de modo direto a densidade do etanol na
temperatura desejada .

Foi deduzida a equao descrita abaixo que possui boa preciso de at 3 casas decimais na
faixa de 20 a 30 C com um R
2
= 1, atravs desta equao encontramos uma densidade de
0,78142 g/cm
3
para o etanol na temperatura de 29,5 C , que apresenta uma diferena de
0,0000356 ( cerca de 0,006 % ) em relao ao valor encontrado na tabela do Handbook
( 0,78139 g/cm
3
),a qual desprezvel pois se tomamos os valores com 4 casas decimais
teremos para ambos 0,7814 g/cm
3
a 29,5 C . Isto indica a excelente preciso da equao
deduzida na faixa de temperatura considerada.


T
EtOH
0008432 , 0 8063 , 0 =



A densidade definida como a massa especifica (SG) multiplicada pela densidade do
fluido padro, que no nosso caso o etanol absoluto. A massa especfica por sua vez a
razo entre a massa do slido e a massa do fluido deslocado por esta quando o corpo est
totalmente imerso. O principio aproximadamente o mesmo para o nosso ensaio,
considerando-se que no caso temos o empuxo como um fator determinante para o menor
peso observado na amostra imersa,que por sua vez funo do volume de fluido deslocado.

A formula de calculo para a densidade do polmero ser portanto :



( )
( )
(
(

=
EtOH
ersa Seca
Seca
Pol
A A
A
l
m m
T m
Im
0008432 , 0 8063 , 0
Re

1.3 Resultados e Discusses Densidade

A borracha acrlica goma pura apresentou a maior densidade mdia:

= 1,3386 g/ cm
3
(30 C )

A SBR goma pura apresentou a menor densidade mdia:

= 0,9722 g/ cm
3
(29,5C )

A SBR com carga de Caulim apresentou densidade mdia :

= 1,0465 g/ cm
3
(29,5C )

A SBR com carga de negro de fumo teve uma densidade mdia :

=1,0291 g/ cm
3
(29,5C )







1.4 - Concluso Densidade


1. A densidade da SBR com carga de Negro de Fumo ligeiramente menor que
a densidade da SBR com carga de caulim , porem a densidade da borracha
acrlica goma pura muito superior a densidade da SBR tanto com cargas
quanto goma pura.
2. A densidade da SBR goma pura a menor dentre as amostras analisadas.
3. Conclui-se que a estrutura qumica do material fator determinante para a
sua densidade .
4. Conclumos tambm que a presena de cargas altera a densidade do
elastomero e que esta alterao no apenas funo do tipo de carga ,mas
tambm da composio qumica da carga adicionada .
5. A presena de negro de fumo no modifica muito a densidade em relao a
presena de caulim,mas eleva a densidade em relao a SBR goma pura ,assim
como com o caulim .
6. Podemos imaginar se a presena de carga de negro de fumo na borracha
acrlica poderia elevar ainda mais a densidade do material obtido.Bem como
na possibilidade de se fazer compsitos com SBR-Borracha acrlica e cargas de
negro de fumo.


Um simples software poderia ser bolado para se calcular direto as densidades a partir
das massas pesadas na balana e da temperatura ,usando-se a equao desenvolvida
neste relatrio ,o que seria de boa preciso na faixa de 20 a 30 C .





















2 - RESILINCIA

2.1 INTRODUO

Norma ASTM D 2632

Equipamento Resilimetro Braseiss Ce

Resilincia a capacidade de absorver energia sem sofrer deformao permanente , a rea
sob a poro elstica da curva tenso x deformao. A resilincia determinada pela
quantidade de energia devolvida aps a deformao, por aplicao de uma tenso.
medida normalmente em percentual da energia recuperada e fornece informaes
sobre o carter elstico do material (ASTM D 2632). A histerese um fenmeno
observado em alguns materiais pelo qual certas propriedades, em determinado
estado, dependem de estados anteriores. No caso de propriedades mecnicas a
histerese pode ser medida pela perda de energia durante um ciclo de deformao e
recuperao do material (ASTM D 2231). A resilincia determinada pela
quantidade de energia devolvida aps o impacto do material com uma massa
conhecida, sendo medida pelo ricochete resultante. Um material perfeitamente
elstico tem uma resilincia de 100% e um perfeito absorvedor de 0%[3].

Quando o corpo de prova de um elastomero comum deformado, absorve energia
que parcialmente recuperada com a volta posio normal e a energia no
recuperada dissipada sob a forma de calor no corpo de prova o resiliometro
utilizado para determinar o comportamento dinmico de borracha ,ou seja , a medida
de resiliencia.
O instrumento composto basicamente de :

- Indentador : 15mm
- Comprimento do pndulo: 200mm
- Fora de atuao do pndulo na horizontal: 2,5N





2.2 Procedimento experimental


1. Colocamos o corpo de prova no suporte do resiliometro segundo ASTM D 2632 .
2. Zera-se o instrumento e fixamos o pendulo
3. Soltamos o pendulo e anotamos o valor medido no mostrador graduado
4. Fazemos cada medio em triplicata.



2.3 Resultados e discusses - Resiliencia


Ensaio de Resiliencia
Material : SBR Goma Pura
CP - I CP - II
64,5 64,0
68,5 62,0
62,5 63,0

Mediana Mediana
64,5 63,0
Media Media
65,17 63,00
Media dos dois ensaios : 64,09
Mediana dos dois ensaios : 63,75





















Ensaio de Resiliencia
Material : SBR Caulim
CP - I CP - II
60,0 61,0
58,0 60,5
62,0 60,0

Mediana Mediana
60,0 60,5
Media Media
60 60,5
Media dos dois ensaios : 60,25
Mediana dos dois ensaios : 60,25




















Ensaio de Resiliencia
Material : SBR Negro de Fumo
CP - I CP - II
56,0 56,0
57,0 57,0
59,0 60,0

Mediana Mediana
57,0 57,0
Media Media
57,33 57,67
Media dos dois ensaios : 57,50
Mediana dos dois ensaios : 57,00


























2.3 Concluso Resiliencia


O corpo de prova contendo SBR goma pura apresenta maior resiliencia que os outros
contendo SBR com cargas . A menor resiliencia foi apresentada pelo material que levou
carga de negro de fumo ,isto provavelmente se deve a maior densidade de ligaes
cruzadas ,as quais so intensificadas pela presena de negro de fumo durante a
vulcanizao. O corpo de prova que levou carga inerte de caulim apresentou resiliencia
intermediria,o que leva a crer que as cargas ,mesmo as relativamente inertes , levam a um
grau maior de rigidez estrutural o que diminui a resiliencia da pea. Logo se conclui que
quanto menor a rigidez das cadeias polimricas , ou seja quanto mais flexveis e enoveladas
esto as cadeias , maior ser a resiliencia da pea obtida. Note que mesmo a pea que no
levou carga alguma apresenta ligaes cruzadas pois tambm foi vulcanizada,contudo a
presena de cargas reforantes ( NF e outros ) levam a maiores densidades de ligaes
cruzadas e maior rigidez estrutural e as cargas de enchimento provavelmente alteram tais
propriedades devido a interaes fracas em rao a sua presena no seio do material,logo
mesmo as cargas inertes apresentam alguma interferncia sobre as propriedades finais do
corpo produzido aps vulcanizao,mesmo que esta interferncia no seja muito intensa e
possa ser desprezada para as finalidades a que a pea se destine.

Resiliencia da SBR : (SBR goma pura > SBR Caulim > SBR Negro de Fumo)



3 - ENSAIO DE RESISTNCIA A ABRASO ASTM D 1242

Equipamento : Abrasimetro Braseiss Ce Alemanha
Lixa Padronizada : 60 Mesh

3.1 Introduo e Procedimento Experimental

Este equipamento usado para medir a resistncia abraso de elastmeros/polmeros
comparados com um elastmero padro. A comparao feita por diferena de peso ou por
diferena de volume do corpo de prova antes e aps o teste. Este mtodo adequado a
testes comparativos e de verificao da uniformidade dos produtos. Os corpos de prova so
comparados antes e aps o ensaio de abraso,na mesma lixa padronizada e durante o
mesmo intervalo de tempo.
O Abrasimetro Braseiss







3.2 Resultados e Discusses

Ensaio de Resiliencia
SBR Goma Pura
CP-I Antes Am - CP-I
1,3548 0,2589
CP-I - Aps Am - CP-II
1,0959 0,3483
CP-II - Antes CP-I
1,4069 19,1098 %
CP-II - Aps CP II
1,0586 24,7576 %
Media entre os dois CP : 21,9332%

SBR - Caulim
CP-I - Antes Am - CP-I
1,4090 0,551
CP-I - Aps Am - CP-II
0,8580 0,2305
CP-II - Antes CP-I
1,4604 39,1057%
CP-II - Aps CP II
1,2299 15,7833%
Mdia entre os dois CP : 27,4445 %

SBR Negro de Fumo
CP-I - Antes Am - CP-I
1,4033 0,2011
CP-I - Aps Am CP-II
1,2022 0,3299
CP-II - Antes CP-I
1,4171 14,3305%
CP-II - Aps CP II
1,0872 23,2799%
Mdia entre os dois CP : 18,8052%


O Calculo da Perda percentual por abraso nos
indica a resistncia do material a abraso :


100 * %
|
|
.
|

\
|
=
Antes
Aps Antes
m
m m






3.3 - Concluso Resistncia a Abraso :

1. A carga de caulim reduz a resistncia a
abraso do material ensaiado.
2. O negro de fumo como carga leva a maior
resistncia a abraso.
3. Am
Negro fumo
<Am
goma Pura
<Am
Caulim



O caulim provavelmente leva a algum grau de segregao de
regies com maior concentrao de carga inerte ,pois no tem
muita afinidade com o material orgnico elastomrico ,isto
provavelmente leva a menor resistncia a abraso . O negro de
fumo torna o material mais rgido e como tem maior afinidade
com o elastomero orgnico ,leva a maior uniformidade e maior
resistncia a abraso.


















Bibliografia consultada

1. Biassoto Mano ,Heloisa Polmeros como Materiais de Engenharia ,p 34-36 ,Edgard Blucher , 1991.
2. Notas de Aula
3. http://www.poliuretanos.com.br/Cap1/14PPGs.htm
4. http://www.gaminetextile.com/equipamentos/?modulo=resiliometrodeborracha.html