INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA SUBDIRECCIN ACADMICA DESARROLLO ACADMICO

ALUMNOS: CONTROL: SMANO MIRANDA ULISES 08250906 CUREO FUENTES ANDRES 08250921 MARTINEZ MIRANDA JOSE IOVANNI 08250924 ROA HERNANDEZ ALFONSO 08250917 TELLEZ PEREZ JORJE ROBERTO 09251148

NO. DE

CARRERA

PLAN DE ESTUDIOS

NOMBRE DE LA ASIGNATURA SISTEMA DE CONTROL NUMRICO NOMBRE DE LA PRCTICA

CLAVE DE LA ASIGNATURA

INGENIERA MECNICA PRCTICA No. 6 LABORATORIO DE MANUFACTURA AVANZADA

SIGLO XXI

DMM-0805

DURACIN

PROGRAMACIN Y EJECUCIN DE PROGRAMA EN CENTRO DE MAQUINADO C.N.C (OPERACIONES AVANZADAS)

2:00h

Marco terico PROCESO DE PROGRAMACIN La programacin de una mquina herramienta de control numrico consiste en elaborar y codificar la informacin necesaria para mecanizar una pieza en un lenguaje que la mquina sepa interpretar. El proceso puede descomponerse en tres etapas: 1. PREPARACIN DEL TRABAJO. 2. CODIFICACIN DEL PROGRAMA. 3. PRUEBA Y PUESTA A PUNTO. La etapa de preparacin del trabajo es similar a la correspondiente del mecanizado convencional. A partir de las caractersticas de la pieza a obtener, de los medios de produccin disponibles, de sus
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caractersticas y posibilidades, se define una secuencia de operaciones elementales, definiendo en cada una de ellas las herramientas a utilizar y los utillajes necesarios. Se precisa tambin conocer las tcnicas de mecanizacin. 1. LA PREPARACION DEL TRABAJO Es fundamental para el programador tener un conocimiento exacto de las prestaciones que le ofrece tanto el control como la mquina herramienta. Las prestaciones que ofrece un control son muy variables, dependiendo de la complejidad y sofisticacin de la mquina herramienta que gobierna. El control de un centro de mecanizado con cambio automtico de piezas y herramientas precisar unas caractersticas muy superiores al CN de una taladradora. El control de un torno es diferente del de una fresadora de 5 ejes y un CN convencional tiene poco que ver con un CNC. Dentro de la preparacin del trabajo se puede establecer un planteo de cmo y qu secuencias deber seguir el proceso para poder realizar el mecanizado de una forma segura y rpida. Definicin del proceso: Conocidos los elementos de fabricacin disponibles, la definicin del proceso de mecanizacin puede dividirse en las siguientes etapas: Estudio del plano de la pieza a fabricar. Anlisis de las operaciones elementales. Seleccin de las herramientas. Definicin de las condiciones tcnicas de mecanizado. Diseo de utillajes. Secuenciacin de las fases de trabajo. En la fase de estudio del plano, el preparador se informa de las caractersticas de las piezas a fabricar: material, dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc., datos todos ellos que determinan las mquinas a utilizar. En la fase de anlisis de las operaciones elementales, el programador descompone las superficies a mecanizar en tramos correspondientes a las trayectorias que las herramientas pueden seguir. En general slo son lineales y circulares, sobre superficies planas o de revolucin. Este estudio geomtrico implica la definicin de las cotas de los puntos inicio y final de cada tramo, as como el centro en las circulares. En la fase de seleccin de mquina se estudia qu operaciones pueden efectuarse en cada una de las mquinas disponibles, intentando disminuir al mximo el nmero de cambios de mquina y de atadas de la pieza. En la fase de seleccin de herramientas se eligen las ms adecuadas para cada operacin en funcin de las caractersticas de la misma y de las tolerancias y acabados superficiales deseados. En la fase de seleccin y diseo del utillaje se estudia, en general, el centraje y fijacin de la pieza sobre la mquina, procurando disponer de] mximo de caras y superficies libres para mecanizado y procedimientos flexibles, precisos y rpidos de fijacin. En las fases de definicin de caractersticas tcnicas de mecanizado se establecen las velocidades de avance, profundidad de pasada y velocidad de corte adecuadas al material de la pieza segn la mquina y herramienta utilizadas, para obtener los ciclos de mecanizado ms cortos compatibles con la calidad exigida. En la fase de secuenciacin de operaciones se establece el orden en que se mecanizarn las distintas fases dibujando en cada caso un croquis de la zona a mecanizar, las herramientas y fijaciones utilizadas y los parmetros tcnicos de fabricacin. Terminada la definicin del proceso y conocidos los medios a utilizar y las operaciones a efectuar, el programador puede empezar a codificar. En general, esta fase de codificaciones es la que recibe el
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nombre de programacin del control numrico.

CODIFICACION DEL PROGRAMA En la fase de codificacin se transcribe toda la informacin, segn los smbolos y reglas de sintaxis de un lenguaje comprensible por la mquina un soporte que el control pueda leer. Se precisa conocer las reglas del lenguaje que facilita el fabricante de la mquina en su manual. LA PROGRAMACIN MANUAL Recibe este nombre la codificacin del programa en lenguaje mquina realizada sin apoyo informtico. En este tipo de lenguaje, el programador descompone la informacin en operaciones elementales a ejecutar por la mquina, por ejemplo, un recorrido, un cambio de herramienta, etc. Cada una de estas operaciones elementales constituye un "bloque" o una fase del programa y es una lnea horizontal del mismo. Las diferentes funciones a realizar por la mquina dentro de cada bloque se identifican por el formato del bloque. En los lenguajes de bloques de formato fijo cada posicin tiene un significado determinado. Actualmente est en desuso. En los bloques de formato variable las funciones se identifican con una letra o direccin y los caracteres que siguen a esta letra especifican el valor directo o codificado de esta funcin. Es decir, un bloque se descompone en "funciones" o palabras definidas por una letra direccin seguida de caracteres numricos. N: numeracin del bloque. C: Funcin preparativa. X Y Z: desplazamiento en las direcciones principales. U V W: desplazamiento en las direcciones secundarias. P Q R: desplazamiento segn direcciones terciarias. I J K: coordenadas de centros de crculos. A B C: rotaciones alrededor de los ejes principales. D E: rotaciones alrededor de ejes secundarios. F: velocidad de avance de la herramienta. S: velocidad de rotacin de la herramienta. M: funcin auxiliar. PRUEBA Y PUESTA A PUNTO En la fase de prueba y puesta punto del programa se comprueba que en realidad la mquina ejecuta las operaciones previstas y se obtiene la pieza con la forma y acabado deseados. Segn el procedimiento utilizado se puede efectuar una simulacin previa del mecanizado antes de efectuar la prueba sobre la mquina. Si los medios disponibles no permiten efectuar esta simulacin, la prueba se realiza en vaco o con un material muy blando para evitar que los posibles errores de programacin daen la pieza o la mquina. En un proceso iterativo de prueba y modificacin se obtiene finalmente el programa correcto.

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material utilizado

HERRAMIENTAS.

BROCA

MAQUINA DE C.N.C.

CORTADOR VERTICAL.

MARTILLO DE GOMA.

BROCHA

ACRILICO DE 100mm x 60mm x 25mm.

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Desarrollo.
DESARROLLO.

PASO 1. Anlisis del dibujo de ingeniera. Del anlisis del dibujo tenemos que: Geometra: prismtica. Perfilado exterior con radios en las esquinas. Cuatro cajas de 30mm de dimetro x 8 mm de profundidad. Dos cajas de 12 mm de dimetro x 4 mm de profundidad. Una caja de 20 mm de dimetro x 6 mm de profundidad. Perpendicularidad en las superficies A, B y C. Material acrlico.

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PASO 2. Sistema de sujecin y referencias. Su usara como sistema de sujecin, una prensa neumtica. Se usara como referencias las coordenadas ajustadas en la prctica de reglajes, y los offset ajustados en la prctica de ajuste, para las herramientas T01 y T03.

PASO 3. Definicin de operaciones de mquina 2 barrenos de 5mm de , H7. Fresado de cajas circular de 30 mm de , H8. Fresado de perfil de 5mm x 8mm.

PASO 4. Planeacin de maquinado. 1. Fresado de perfil. 2. Fresado caja. 3. Barrenado.

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PASO 5. Se elabora el programa de C.N.C. N0000 G53 G56 G71 G94 N0010 G53 N0020 T0101 S1200 M03 N0030 G00 X 112.0 Y 50.0 Z 5.0 N0040 G01 Z -8.0 f 300 N0050 G01 X 95.0 G42 N0060 G03 X 90.0 Y 55.0 I -5.0 N0070 G01 X 10.0 N0080 G03 X 5.0 Y 50.0 I0 N0090 G01 Y 10.0 N0100 G03 X 10.0 Y 5.0 I 5.0 N0110 G01 X 90..0 N0120 G03 X 95.0 Y 10.0 I0 N0130 G01 Y 50.0 N0140 G01 X 112.0 G40 N0150 G00 Z10.0 N0160 X 40.0 Y 40.0 N0170 G01 Z 2.0 F 500 N0180 G88 G99 X 40.0 Y 40.0 D2=1530 P3= 2.0 D3=4000 0 N0190 X 20.0 Y 40.0 N0200 X 20.0 Y 20.0 N0210 X 40.0 Y 20.0 N0220 G00 Z 5.0 X 30 Y 30 N0230 T1010 S 1200 M03 N0240 G00 X 55.0 Y 55.0 Z 3.0 N0250 G82 G 99 X 95.0 Y 55.0 D4=2.0 F300 N0260 X 5.0 Y 55.0 N0270 X 5.0 Y 5.0 N0280 X 95.0 Y 5.0 N0290 G00 Z 10.0 N0300 G88 G99 X 77.0 Y 30.0 N0310 P3= 2.0 D2=5100 D3=3000 N0320 N0330 N0340 N0350 G88 G99 P3= 2.0 X 65 Z 10.0 X 140.0 X 89 Y 40 D2=5100 D3=3000 Y 40 Y 70.0 Z 10.0

J0 J -5.0 J -0 J0

Z -40.0 F300

P1 30.0

Z -4.0

P3= 2.0

Z -3.0

P1=20.0

Z -2.0

P1= 12.0

G00

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N0360

M30

PASO 6. Carga del programa de C.N.C: Para cargar el programa: Se selecciona la tecla de edicin. Nuevo. Se otorga un nmero al programa. O0001, que es una letra O mayscula seguida de tres ceros y un numero 1 al final. Comenzamos con el bloque N0000. N0000 G53 G56 G71 G94 pulsamos STORE NEXT y pulsamos ENTER Continuamos cargando los bloques hasta llegar al final en el bloque N0360. PASO 7. Se coloca el acrlico en la prensa neumtica Se acciona la prensa para que sujete el acrlico. Golpeando suavemente con el martillo de goma para verificar que este al ras de las mordazas.

Longitudinal

transversal

PASO

8. Maquinado de perfil. Llamamos al programa. Seleccionamos automtico. Reset. Comenzamos a maquinar el perfil con radios. (Segmento de programa par radios)

PASO 9.

Seguimos con la secuencia de maquinado, maquinando ahora cuatro cajas de

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30mm de dimetro y profundidad de 8mm. (Segmento programa).

PASO 10.

Seguimos con la secuencia de maquinado, maquinando ahora dos cajas de 12 mm

de dimetro a una profundidad de 4 mm. (Segmento programa).

CONCLUSIONES Realizando la practica anterior tenemos la siguiente conclusin: Adquirimos conocimientos para realizar la programacin bsica en el centro de maquinado CNC, y la habilidad de operacin de la misma. En el cual fue crear una pieza con sus dimensiones.

Bibliografa. Control numrico y programacin curso prctico francisco cruz Teruel editorial grupo alfaomega 2007 Documentacin bsica CNC Juan Carlos Gutirrez 2004

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