Tiene problemas constantemente con sus procesos Lneas de Produccin?

?: Demoras, defectos, paros de equipo y mquinas, errores, incumplimiento de embarques, excesos de Lead Time, exceso de inventario, Kanban inefectivo, celdas de manufactura que producen defectos, tiempo extra, exceso de mano de obra, burocracia transaccional y complacencia a la improductividad. La razn es simple: Sus procesos no son Manufactura y Servicios.

FASE I

FASE II

FASE III

Refinar el Flujo de los Procesos Manufactura y Servicios FASE IV

Maximizar la Eficiencia de Operaciones Full Work FASE V

Maximizar la Calidad de Conformacia Cero Defectos FASE VI

Minimizar el Lead Time e Inventario

Eliminar el Tiempo Improductivo de Mquinas / Equipos

Mejora Continua del Valor Agregado de Los Empleados

Este programa contiene la aplicacin de la Ingeniera Industrial y Prcticas Japonesas de Administracin de Procesos En Manufactura y Servicios.

6 mdulos, 36 horas totales JUEVES de 18:00-21:00 hrs.

OBJETIVO DEL PROGRAMA Formar especialistas en la metodologa de Procesos Esbeltos y Refinados para que coordinen la transformacin de la empresa a travs de desarrollar los proyectos correspondientes en todos los procesos del ciclo del negocio en organizaciones de Manufactura (Incluye reas de Procesos Transaccionales) y Organizaciones de Servicios.

MODULO I. INTRODUCCION Y REFINAMIENTO DEL FLUJO DEL PROCESO DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1.Manufcatura Esbelta: Lean Kaikaku vs. Lean Kaizen. 2.Qu niveles de Disponibilidad de Producto/Servicio Quiere su Cliente? 3.Desarrollo de Proyectos de Procesos Esbeltos y Refinados, Metodologa. 4.Ingeniera Industrial Japonesa y Shigeo Shingo: La red de Procesos y Operaciones y el Ciclo del Negocio. 5.Anlisis de Procesos-Producto, Mapeo y Refinamiento. 6.Anlisis de Procesos-Oficina (servicios / reas Transaccionales), Mapeo y Mejoramiento. 7.Casos de Estudio y Ejercicios. MODULO II. MAXIMIZAR (FULL WORK) LA EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1.Takt Time y Reduccin del Tiempo de Ciclo. Estrategia. 2.Balanceo de Lneas, Para Reduccin de Costos. 3.Anlisis de Proceso-Operador, Metodologa de Mejora. 4.Anlisis de Procesos Conjuntos, Metodologa de Mejora. 5.Mejora de Operaciones Hombre-Mquina. 6.Mejoramiento de Operaciones Conjuntas. 7.Casos de Estudio y Ejercicios. MODULO III. MAXIMIZAR LA CALIDAD DE CONFORMANCIA: CERO DEFECTOS DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1. Seis Sigma y la Estadstica Inductiva vs. la Inspeccin. 2. Cambio en el Concepto de Inspeccin Evaluativa a Informativa. 3. Los Tipos de Inspeccin y la estructura de Produccin. 4. Inspecciones que Reducen Defectos. 5. Inspecciones que Previenen Defectos. 6. Sistemas Poka Yoke, humano y de mquina. 7. Casos de Estudio y Ejercicios. MODULO IV. MINIMIZAR EL LEAD TIME) E INVENTARIO DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1.Principios de Control de Procesos de Produccin, y Kaizen de Proceso. 2.Indicadores Lean Para Procesos. World Class Metric: Valor de Flujo del Proceso: VFP, (Manufactura) y VFS (Servicios/ Procesos Transaccionales). 3.Medios /Acciones para Acortar el Lead Time y Reducir Inventario. 4.Administracin de Procesos Esbeltos y Refinados: I&O chart. 5.Diagrama Estructural de Mejora Sistemtica: DEMS WIP & LEAD TIME. 6.Ingeniera de Liberacin de Problemas. Utilizacin. 7.Casos de Estudio y Ejercicios. MODULO V. ELIMINAR EL TIEMPO IMPRODUCTIVO DE MAQUINAS / EQUIPO DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1.Gemba Kaizen y el Tiempo Improductivo del Equipo / Mquinas. 2.Diferencias del Kaizen PE Vs. TPM, Mantenimiento Preventivo y Correctivo. 3.Gembutsu Gemba y Kaizen PE, Beneficios $. 4.Metodologa PE: Organizacin, Anlisis y Accin de Mejora Continua. 5.Proceso de Implantacin del Sistema Kaizen PE: Etapas. 6.Metodologa de Anlisis F-M para Eliminar a Cero Fallas y Defectos de Mquinas/Equipos. 7.Los Tiempos de Preparacin son Desperdicio: Kaizen PR (Preparaciones Rpidas) Vs. SMED. 8.Casos de Estudio y Ejercicios.

MODULO VI. MEJORA CONTINUA DEL VALOR AGREGADO DE LOS EMPLEADOS DURACIN: 06 HRS. TEMARIO: 1.Cmo Desarrollar la Cultura Lean en el Personal? 2.Propuestas Individuales de Mejora (PIMS), No Sugerencias. 3.Mejora del Valor Agregado por el Personal. 4.El Proceso: Ver-Pensar y el Crculo de Mejora. 5.Las Reparaciones no son Mejoras! 6.Habilidades que Autodesarrolla el Personal. 7.Estrategia Para Desarrollo de Supervisores Como Lideres Kaizen. 8.Sistema de Reconocimiento Recomendado. 9.Crculos de Calidad Lean: Ejemplos de Proyectos. 10.Casos de Estudio.

Nota: En el Tema de Liberacin de problemas (modulo IV, punto 6) se entrega el manual del Instructor (CD y libro) para que el participante capacite al personal de su empresa. El CD contiene: objetivo y temario del curso (2 Hrs.) orientacin al instructor, gua y secuencia de cmo impartir el curso y 45 diapositivas para proyectar. El Libro de Liberacin de Problemas del instructor , se ha utilizado para capacitar a decenas de miles de trabajadores en Mxico.

Diplomado y Certificacin:
Al Completar este programa de capacitacin el participante recibe un diploma. La Certificacin Black Belt se obtiene mediante el desarrollo de un proyecto prctico con la aplicacin de esta metodologa parte de ella, con la asesora del Instructor. (El costo de la asesora esta incluido en el costo del diplomado 3 meses posteriores al termino del diplomado).

ALGUNAS EMPRESAS QUE HAN PARTICIPADO EN ESTE PROGRAMA.

FICOSA CELESTICA BANORTE LAMOSA CARRIER INDUSTRIAS JOHN DEERE METALSA VEGE DE MEXICO CHAPA DISTRIBUCION, S.A. DE C. V. COFLEX, S.A. DE C. V. ALCOM ELECTRONICOS DE MXICO LITHONIA CINTACERO ROTOPLAS DENSO DE MEXICO CATERPILLAR MXICO TAKATA CRISER NEMAK FRISA TECSIR DELPHI THOMAS & BETTS ENERYA GAMA PAK PETROLEOS MEXICANOS INDUSTRIAS ALEN GROTE SM-CYCLO DE MXICO DANFOSS CERVECERIA CUAUHTEMOC PROLEC GE CARTOLITO NAPKO AGROINDUSTRIAS AZTECA FEMSA LOGISTICA YESERA MONTERREY FANAL S.A. DE C.V. GRAINGER PHILIPS MOLDES DE MXICO, S.A. DE C.V. ERISCO INDUSTRIES, S.A. DE C.V. TRANE AMERICAN KEMET VILLACERO SCHNEIDER ELECTRIC BYDSA DAT-TILE MXICO SANYO SCHWEITZER ENGINEERIN DONCASTERS SISAMEX GAMATEK AMECO METAL SYSTEMS DE MONTERREY POLOMEX CARBONO LORENA DE MXICO SYMRISE BYMEX Y MUCHAS MAS