Ingeniera Qumica

Simulacin Estacionaria de un Topping Industrial

Chaile, M. Gabriela; Perz Zoloza, Natalia A.; Martnez Julieta; Tarifa Enrique E.; Erdmann Eleonora; Ale Ruiz Liliana

Simulacin Estacionaria de un Topping Industrial

M. Gabriela Chaile1, Natalia A. Prez Zoloza1, J. Martnez3, E.E. Tarifa3, E. Erdmann2, L. Ale Ruiz1
1

Universidad Nacional de Salta. Facultad de Ingeniera. Avda. Bolivia 5150. E-mail: mgc_gaby@hotmail.com, natypz_79@hotmail.com, laleruiz@unsa.edu.ar 2 Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica - INIQUI-CONICET, Consejo de Investigaciones- CIUNSa, Facultad de Ingeniera- UNSa. Buenos Aires 177- 4400 Salta-Argentina. E-mail: eleonora@unsa.edu.ar 3 CONICET - Universidad Nacional de Jujuy. Gorriti 237 4600 San Salvador de Jujuy Argentina. E-mail: eetarifa@arnet.com.ar

Resumen
Este trabajo describe el desarrollo de una simulacin estacionaria para un proceso petroqumico de topping industrial. El topping es llevado a cabo en una columna atmosfrica, cuya misin es fraccionar el crudo en sus productos: nafta, kerosene, diesel, etc. Las etapas involucradas en esta rea son: anlisis del proceso (topologa, caractersticas de equipos, etc.), identificacin de parmetros, determinacin de condiciones de operacin, anlisis de procedimientos de operacin, realizacin de anlisis de laboratorio, procesamiento de datos, simulacin estacionaria y procesamiento de resultados. La columna a simular est compuesta por un absorbedor de reflujo con tres separadores laterales y una bomba de enfriamiento. Compaas como Petrobras, Esso, Refinor, etc. operan este tipo columnas de columnas en Neuqun, La Plata, Mendoza y Salta. Para modelar este proceso qumico se utiliz el simulador HYSYS. En primer lugar, se caracteriz el petrleo mediante la realizacin de anlisis de laboratorio. A partir de estos anlisis, se construy la correspondiente curva TBP y se definieron propiedades globales del crudo. Con la curva TBP y las propiedades globales, se definieron los componentes hipotticos que requiere HYSYS para modelar la fsico-qumica del petrleo. Resuelta la fsicoqumica, se construy el modelo de la columna, y se realizaron simulaciones para diferentes escenarios. Los estados estacionarios encontrados por simulacin fueron comparados con datos histricos, observndose un aceptable grado de concordancia. Finalmente, se estudiaron una serie de alternativas para el diseo y condiciones de operacin.

Introduccin
La operacin de la destilacin inicial del petrleo consiste en fraccionar el crudo en una serie de cortes (o fracciones) elementales: gas, nafta liviana, nafta pesada, kerosn, gas oil liviano, gas oil pesado y residuo atmosfrico. Generalmente, se suele realizar la separacin en una columna nica, que funciona bajo una presin ligeramente superior a la atmosfrica y que posee extracciones laterales.

Hoy en da la unidad de destilacin de petrleo es, en hecho, una coleccin de unidades de destilacin que posibilita que un eficiente grado de fraccionamiento sea alcanzado, en contraste con las primeras unidades de fraccionamiento. La alimentacin a la torre de destilacin es calentada en un horno hasta una temperatura predeterminada, a la que una porcin de la alimentacin es vaporizada. En la torre los vapores son fraccionados en gas oil, kerosn y nafta mientras que los productos no voltiles y el lquido de la alimentacin descienden hacia la parte inferior de la torre y es bombeado como producto de fondo. Para precalentar la carga al horno se usan intercambiadores de calor, los cuales usan productos calientes de la torre de destilacin, al mismo tiempo estos productos son enfriados. En la parte inferior de la torre se inyecta vapor de agua no solo para proveer calor sino tambin para inducir la vaporizacin a menores temperaturas. La seccin de despojamiento es la parte de la torre bajo el punto en el cual se introduce la alimentacin, en esta zona los componentes ms voltiles son despojados de la columna descendente de lquido. Por encima de la alimentacin est la seccin de rectificacin, en donde la concentracin de los componentes menos voltiles en el vapor es reducida. La torre es dividida en un nmero de secciones horizontales por bandejas metlicas o platos, cada uno de ellos es equivalente a una unidad de destilacin. La alimentacin a una torre tpica entra a una zona de vaporizacin o flash, sin platos. La mayora de los platos son localizados por encima de este punto. La temperatura de los platos progresivamente ms fra desde el fondo hacia la zona superior. El plato inferior es calentado por la alimentacin que ingresa caliente, aunque algunas veces se usa el vapor de agua para suministrar calor adicional. Como los vapores calientes van hacia arriba de la torre, la condensacin ocurre sobre los platos hasta que reflujo (la evaporacin simultanea del lquido y condensacin del vapor) ocurre en los platos. Los vapores ascienden a travs de la torre, mientras que el lquido en un plato particular se derrama sobre el palto inferior, y as hasta que el calor en un punto particular es demasiado intenso para que el material permanezca en estado lquido. Entonces se convierte en vapor y se junta con los vapores que van subiendo a travs de la torre. La torre completa simula una coleccin de muchos destiladores, con la composicin del lquido en cualquier punto o en cualquier plato permanece casi constante. Esto permite que parte del lquido que refluja sea recogido en varios puntos como productos laterales. Este tipo de columna se caracteriza por los siguientes hechos: La complejidad qumica de la carga, la existencia de mltiples extracciones laterales de producto cuyo tenor de hidrocarburos livianos es ajustada en torres despojadoras (strippers) y todo el calor necesario para vaporizar los productos se entrega con la alimentacin a travs del horno de carga y de intercambio con productos de la torre.

Dos tipos de torres son analizadas en este trabajo, Torre Tipo I: Donde todo el calor se extrae en el condensador de tope, por lo que no est disponible a un nivel trmico adecuado para lograr una buena recuperacin de calor. Debido a que el reflujo se genera en el tope, las cargas internas de lquido y vapor en la torres se ven incrementadas apreciablemente desde el fondo hacia el tope. Para solucionar este inconveniente se usa una Torre Tipo II: Se extrae lquido de un plato entre dos extracciones laterales de producto, se le hace intercambiar calor con otra corriente del proceso (generalmente crudo) y se lo vuelve a introducir algunos platos mas arriba; en la misma seccin de la torre, esto es un reflujo circulante. Esta operacin disminuye el rea requerida para el condensador de tope, el consumo de combustible del horno de carga, las cargas internas de lquido y vapor por encima del retorno del reflujo circulante a la torre, permitiendo as la posibilidad de usar una torre de menor seccin en dicha zona. Para modelar un proceso que involucre petrleo, es necesario conocer o al menos estimar las propiedades del mismo. La determinacin exacta de la composicin de un crudo no es posible debido a la gran cantidad de componentes que integran la mezcla. Se caracteriza entonces el petrleo por una curva de destilacin realizada de acuerdo a procedimientos estandarizados. Luego se emplean correlaciones existentes para estimar las propiedades fsicas del petrleo a partir de temperaturas que conforman la curva de destilacin. As, el crudo puede ser modelado como un grupo de componentes hipotticos cuyas propiedades dan forma a la curva de destilacin. Mediciones experimentales como peso molecular, densidad o viscosidad, generan nuevas curvas que permiten refinar las estimaciones para el crudo. Tambin se miden el peso molecular y la densidad para el volumen total de la muestra. En este trabajo se describe el desarrollo de una simulacin estacionaria de un topping, para Torre Tipo I y Torre Tipo II. Para tal fin se utiliz el simulador HYSYS. A partir de los datos de laboratorio (curva de destilacin TBP) se definieron propiedades globales del crudo. Con la curva TBP y las propiedades globales, se definieron los componentes hipotticos que requiere HYSYS para modelar la fsico-qumica del petrleo. Resuelta la fsicoqumica, se construy el modelo de la columna, y se realizaron simulaciones para diferentes escenarios. Los estados estacionarios encontrados por simulacin fueron comparados con resultados obtenidos por clculos convencionales. Se estudiaron alternativas para el diseo y condiciones de operacin.

Caracterizacin del petrleo

La destilacin de petrleo en laboratorio es de gran utilidad en el refinamiento y formulacin de combustibles. Tres de los ensayos ms importantes son (Wuithier, 1971; Speight, 1998; Cohen, 2003): la curva ASTM, la TBP y la EFV.

La curva ASTM Para este ensayo se utiliza el baln Engler con dimensiones estndar. Se le debe suministrar calor a una velocidad tal que pueda recogerse 5 cm 3 por minuto de destilado. Durante el experimento, se registra para la curva la temperatura a la cual se obtiene la primera gota de destilado; lo mismo se hace cada vez que se recoge un nuevo 10% de destilado. La curva TBP La destilacin TBP no est estandarizada. El destilado se obtiene de la divisin de la muestra en las fracciones que la componen. Se emplea el equipo Geters con una carga de 1000 a 5000 cm3 de muestra. La columna de fraccionamiento est rodeada por un calentador que compensa las prdidas de calor, de esta forma se pretende emular una columna adiabtica. En el tope de la columna se instala un condensador que condensa el vapor que llega a l. El condensado desciende y entra en contacto con el vapor que asciende, all se produce la separacin. Nuevamente, la curva se obtiene registrando la temperatura en el momento en que se produce la primera gota de destilado, y cada vez que se recoge un nuevo 10% de destilado. La curva EFV Esta curva grafica la temperatura de equilibrio lquido-vapor vs. el porcentaje de volumen de lquido destilado. Se carga la muestra en un recipiente se descarga totalmente en un serpentn que se encuentra en un recinto caliente. Los vapores que se generan no se separan del lquido y permanecen en contacto con el mismo alcanzndose el equilibrio. El lquido es recogido y el vapor es condensado. Se efectan diferentes operaciones con la misma cantidad de muestra y la misma cantidad de tiempo pero a diferentes temperaturas y se obtienen distintas cantidades de destilado.

Resultados
El diseo de una columna de fraccionamiento Topping involucra el diseo del proceso y el dimensionamiento del equipo, nos ocupamos del diseo del proceso que comprender calcular todas las condiciones de operacin: presin en la cabeza, el fondo y en la alimentacin; Temperatura de extracciones laterales, flujos de alimentacin y de productos. Se debe plantear el equilibrio y hacer un balance de materia y de energa. En funcin de estas variables podemos hacer el clculo de nmero de platos. La columna est compuesta por un absorbedor de reflujo con tres separadores laterales y una bomba de enfriamiento. Este proceso qumico fue resuelto a travs de clculo convencional y con el simulador HYSYS. En primer lugar, se caracteriz el petrleo mediante la realizacin de anlisis de laboratorio. A partir de estos anlisis, se construy la correspondiente curva TBP. Dicha curva se presenta en la Figura 1.

TBP del Crudo

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80

T (F)

%V Figura 1. Curva de destilacin TBP El caudal a procesar fue de 500m3/hr de un crudo cuyo anlisis TBP a 760 mmHg es el presentado. Deben producirse cortes con las siguientes especificaciones de temperatura mxima ASTM NAFTA (Liv. y Pes.) hasta 170C-338F JP1 (kerosene) hasta 245C-473F GAS OIL (Liv.) hasta 300C-572F GAS OIL (Pes.) hasta 345C-653F El JP1 tiene que tener una temperatura ASTM de 1 gota superior a 155C para satisfacer especificacin de punto de inflamacin y la densidad del crudo es de 0.855

Procedimiento convencional
Con los datos anteriores se calcula el punto de Corte TBP que determina sobre la curva TBP del crudo, los rendimientos volumtricos de productos, para ello se adopta el nmero de platos y GAPS. Luego se realiza: Las curvas TBP de los productos. Verificacin de las especificaciones de los productos Determinacin de las propiedades de los productos. Balance de Materia: Conociendo las fracciones en volumen de cada fraccin y el caudal de crudo a tratar podemos obtener el flujo volumtrico correspondiente a cada fraccin. Con la densidad podemos obtener el flujo msico y con el peso molecular de cada fraccin podemos obtener el flujo en mol/hr.

Habiendo obtenido todas las propiedades necesarias para iniciar el diseo de la torre, se comienza con los clculos por zonas.

R Zona Superior Zona de Extraccin DII - DIII Zona de lavado Zona Flash Stripper de fondo

4 1 7 1 0
5

SB + SII + SIII DI

SII DII SIII DIII

SB B (Crudo reducido)

Diseo de la torre. Se toma como base una torre Tipo I. El nmero de platos est definido. Se especifica la presin de la torre, en el separador de cabeza la presin es la atmosfrica, entre el ltimo plato y el separador hay una prdida de carga de 5 psi y un P = 0,2 psi. Se adopta Pd = 5,5 6 psi. Pd = Pat + 6 Zona Flash. Esta zona es la que tiene conexin directa con el exterior. La carga ingresa con el vapor y el lquido sin destilar a una temperatura que no supere los 360 C, por problemas de craqueo a una temperatura superior. Esta temperatura (tZF) debe ser tal que permita que los productos que quiero obtener, por cabeza y laterales, y una cierta cantidad adicional de crudo (OF) se encuentren vaporizados. Las corrientes que salen de los platos estn en equilibrio a una dada temperatura. Datos: F (caudal de crudo a procesar) y B (caudal del residuo) Calculamos: SB (vapor de agua de stripping); VSB (hidrocarburos arrastrados por el vapor de fondo); OF (es el over flash condensado que fluye desde la zona de lavado hacia la zona flash); V0 (Crudo vaporizado); tZF (temperatura zona flash); Lo (crudo sin vaporizar); LZF (lquido que entra al stripper); VZF (vapor que entra a la zona de lavado); t4 y t5 Clculo del stripper de fondo Se deben plantear los balances de masa y calor en el fondo de la torre con el fin de calcular la temperatura de fondo, tB Datos: F (caudal de crudo a procesar); B (caudal del residuo); SB (vapor de agua de stripping); VSB; OF; V0; tZF; Lo; LZF; VZF; t4; t5 Calculamos: tSB; tB

Conociendo las propiedades y las temperaturas correspondientes a cada flujo obtenemos las entalpas necesarias para resolver el siguiente balance de energa:
t4 LZF . hLZF SB . HSBtSB B . hB VSB . HVSB SB . H SB

Zona de Lavado Es la comprendida entre la alimentacin y la ltima extraccin lateral. Datos: SB (vapor de agua de stripping); OF; t5; DIII; tZF; VZF Calculamos: SIII; VSIII; t10; t9; L10; Balances: VZF = V0 + VSB VZF = DI + DII + DIII + OF V9 = VZF + L10 OF = DI + DII + DIII + L10 Stripper lateral de la zona de lavado Falta determinar tDIII. Se la determina haciendo un balance entlpico en el stripper lateral. Conociendo las propiedades y las temperaturas correspondientes a cada flujo es posible obtener las entalpas necesarias para resolver el siguiente balance de energa:
( D4 Vs4 ) hVs4t 8 S4 Hs4t s4 D4 hD4tD4 Vs4 HVs4 tVs4 S4 Hs4t Vs4

Zona de extraccin Balances V9 = DI + DII + DIII + L10 V16 = DI + DII + L17 Clculos Stripper lateral DII Obtencin de SII Obtencin de VSIII Expreso VSII y DII en % sobre el crudo y obtengo sus propiedades de los grficos MID%. Clculo de t17 t17 es la temperatura de burbuja del corte DII + VSII, para encontrarla extendemos la curva TBP para este corte, la transformamos a EFV(atm). Con la temperatura del 0% EFV obtenemos t17 Clculo de t16 Suponemos que la variacin de temperatura es lineal, entonces estimamos t16. Luego del balance entlpico en la zona, calculamos L17 Verificacin de t16 Se realiza calculando la presin parcial de hidrocarburos en L17 si no difiere en 10% con la atmosfrica, entonces t16 es la temperatura 100% de la EFV (atm) (temperatura de roco) y la comparo con la calculada. El clculo es iterativo.

Si la diferencia es mayor debo obtener la temperatura 100% de la EFV(presin HC). Para finalizar esta zona realizamos un balance de entalpa en el stripper lateral, del cual obtenemos tDII Zona Superior. Estimacin de tD, suponemos que t24 = tD, y es la temperatura de roco del corte DI, o sea la temperatura 100% de la curva EFV(atm) del corte DI Clculo de t23, por interpolacin lineal. Clculo de Ri, realizamos un balance de entalpa en la zona sin considerar el ltimo plato, consideramos que las propiedades de Ri son las mismas de DI. Clculo de Re, realizamos un balance de entalpa en el plato 24, consideramos que Re tiene la misma composicin de DI, del balance despejamos Re. Verificacin de tD Carga trmica del condensador Calor en el condensador que debe ser extrado. Realizamos un balance de entalpa en el condensador y despejamos Qc.

Procedimiento con el simulador HYSYS

Con la curva TBP y las propiedades globales, se definieron los componentes hipotticos que requiere HYSYS para modelar la fsico-qumica del petrleo. La Fig. 1 muestra el modelo implementado en el simulador de procesos HYSYS. Se emplea el paquete de propiedades Peng Robinson para este modelo, el cual est conformado por una columna PreFlash en la cual ingresa la corriente del Crudo, en este equipo se produce la separacin Flash y se originan dos corrientes, la corriente lquida es enviada al horno donde se calienta a una temperatura menor a los 343 C (650 F), para evitar el craqueo del crudo. Luego se mezclan estas corrientes ingresando a la columna de destilacin.

Fig. 1. Diagrama de Flujo del Topping.

Se desarrollan dos casos, en primer lugar se simula el Proceso Topping correspondiente a Torre de Tipo I. Los resultados obtenidos son mostrados en la Fig. 2, donde se observa la variacin de los flujos molares lquido y vapor (kgmol/h) y el perfil de la temperatura (C) con respecto al nmero de platos.
N

Ref

D GO A

Res

Fig. 2. Variacin de Flujo y Temperatura con respecto al nmero de platos. Torre de Tipo I. Es importante destacar los cambios en el punto de inflexin de la curva de flujos molares en los platos 15 y 25, considerando que la torre debe mantener una continuidad en los flujos, se introducen bombas de recirculacin con el fin de homogeneizar los flujos. De esta manera el proceso responde a una Torre de Tipo II por lo que se puede iniciar el segundo caso de simulacin. En la Fig. 3 se observa la variacin de los flujos molares lquido y vapor (kgmol/h) y el perfil de temperatura (C) con respecto al nmero de platos.
N

Ref

N de platos
28 26 24 22 20 18 16 14 12

N de platos
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2

Perfil de Temperatura

G O A

10 8 6 4 2 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

0 150

200

250

300

350

400

450

T(C)

Res

Flujo Lquido (Kgmol/h)

Flujo Vapor (Kgmol/h)

Flujos (kgmol/h)

Fig. 3. Variacin de Flujo y Temperatura con respecto al nmero de platos. Torre de Tipo II.

Al comparar las grficas se visualiza que en la Torre de Tipo I la amplitud de flujos molares va desde 500 a 4500 kgmol/h y en la Torre de Tipo II la amplitud disminuye, tomando valores entre 500 y 2500 kgmol/h. Tambin se observa como el perfil de temperatura se linealiza en el segundo caso estudiado.

Relevancia para los estudiantes

La simulacin del proceso permite resolver el diseo del proceso de una columna de topping, Tipo I y Tipo II. A su vez pueden comparar las ventajas y desventajas de un simulador con un mtodo de resolucin manual. Para el fraccionamiento de un crudo los estudiantes a partir de una curva de caracterizacin de petrleo pueden emplear la simulacin para hacer un estudio de sensibilidad paramtrica.

Relevancia para la Industria

La destilacin es un proceso fundamental en la industria de refinacin del petrleo, pues permite hacer una separacin de los hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos de ebullicin. El primer proceso que aparece en una refinera es la destilacin atmosfrica. El petrleo se separa en fracciones que despus de algn procesamiento adicional, darn origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (utilizado en estufas domsticas), gasolina para los automviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el calentamiento en las operaciones industriales. Dentro de otras aplicaciones de estos sistemas se encuentra: la destilacin al vaco del producto de fondo de la destilacin atmosfrica.

Conclusiones Referencias
Cerutti, A. A. 2002. La Refinacin del petrleo - Tomo I. Buenos Aires, Argentina: Ed. IAPG. Cohen, L. 2003. Diseo y Simulacin de Procesos Qumicos. Segunda Ed. Algeciras, Spain: Editor Len Cohen Mesonero. Aspen Hysys 2004.2- Aspen tech. Aspen Technology, Inc. Cambridge, MA 02141-2201- USA. Ojeda, A.L. et al. 1978. Destilacin Aplicada a Sistemas de Hidrocarburos. YPF-PGM, Tomos I y II. Speight, J. 1999. The Chemestry and Technology of Petroleum. Marcel Dekker Inc New York.

Wauquier, J.P. 2004. El Refino del petrleo. Petrleo Crudo. Productos Petrolferos. Esquemas de Fabricacin. 1era edicin. Instituto Superior de la Energa, ISE. Ed. Diaz de Santos. Wuithier, P. 1971. Refino y Tratamiento Qumico: el petrleo. Madrid, Spain: Cepsa S.A. and Marcel Dekker Inc.