FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION Los productos que se pueden elaborar con PVC son variados;

se pueden fabricar materiales para las instalaciones hidraulicas y sanitarias en la construccin: caos, tuberas, vlvulas y por su resistencia qumica es til en plantas que trabajan con hidrocarburos. En trminos generales stos procesos son similares y dependen fundamentalmente de la adecuada preparacin del compuesto, considerando para ello, una formulacin balanceada y una correcta tcnica de mezclado de la materia prima. El proceso de mezclado para obtener la materia prima opera sobre el principio de que todos los ingredientes son incorporados y mezclados en una sola operacin, para producir un polvo seco que ser utilizado en la fabricacin del producto que se desea. Para la fabricacin de todos los tipos de tubos el proceso es homogneo, se producen mediante la utilizacin de una mquina extrusora y slo vara en la calibracin del cabezal (para obtener dimetros distintos), el proceso cambia para la fabricacin de acoplamientos y conexiones, ya que estos se realizan por moldeo. Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son: Escala (rango de produccin) Microempresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa: No aplicable de 24 a 50 toneladas mansuales de 51 a 200 toneladas mensuales de 201 toneladas mensuales en adelante

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: A este nivel de produccin el proceso de fabricacin de Tubera de PVC no es factible econmicamente dado el costo de la maquinaria utilizada. Pequea empresa: A medida que la tecnologa de fabricacin de tubera de PVC ha cambiado, se ha comenzado a utilizar equipos y maquinaria moderna, que han incrementado notablemente los volmenes de produccin al reducir los tiempos del proceso. En las grandes empresas se tienen controles computarizados en plantas automticas, maquinaria de extruccin mas complejas y sierras de corte programable. Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa. Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

1. Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en forma granular uniforme o en polvo, su presentacin puede ser en sacos o bolsas de plstico de 25 kg, aunque puede variar segn las necesidades del comprador. El lugar de almacenamiento tiene que ser fresco. 2. Inspeccin de la Materia Prima Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la viscosidad, el contenido de plomo, estao, entre otros. 3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora

Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo, montacarga o una banda transportadora a la mquina extrusionadora o extruder. 4. Extrusin La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les confiere forma, forzando su pasaje a travs de una abertura cuyo diseo est relacionado con la forma. Esta forma est limitada a dos dimensiones, es decir se desarrolla en el plano perpendicular al eje del movimiento del material. Dado que los termoplsticos son slidos a la temperatura ambiente, el equipo de extrusin debe encargarse de convertirlos en un fluido de viscosidad apropiada, por calentamiento y mezclado o amasado y dotar a esa masa fluida de la presin suficiente para ser forzada por la seccin de extrusin. Los granos de PVC se vierten en la tolva de alimentacin la cual tiene cierto ngulo de inclinacin para facilitar su deslizamiento. El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs de sta y llega al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentacin, transicin o compresin y descarga. En la zona de alimentacin el husillo toma el material que se encuentra en forma de grano o polvo, lo transporta, lo comprime, lo precalienta a 140 C y lo enva a la zona de compresin. La zona de transicin o compresin es as llamada debido a que aqu se efecta la transicin del termoplstico slido a su estado viscoelstico. En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe transportar a la zona de descarga como una masa fundida compacta y libre de burbujas de aire o de algn otro componente voltil. El calentamiento se produce por medio de resistencias elctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 C. La zona de descarga es la parte final del husillo que acepta el material plastificado proveniente de la zona de compresin, para homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta rea la temperatura vara entre 150 y 180 C. En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un dado que le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal tambin tiene calentamiento para mejorar la plastificacin del material. Una vez que pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da las dimensiones especificas al tubo. 5. Enfriado y Formado Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una tina de enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta hacerlo completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al tubo. 6. Transporte a corte

Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual har la funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la tubera mediante la regulacin de velocidad con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente espesor. 7.Corte El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud que tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas, que se van desplazando con el tubo mientras dura la operacin y regresan manual o automticamente al punto de medicin una vez realizado el corte. Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero en el caso de fabricar tubera que lleva espiga o campana entonces pasa al departamento de acampanado en donde se realizan operaciones de achaflanado (espiga) y acampanado de los tubos para facilitar la insercin de los mismos. 8. Inspeccin del producto terminado Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presin mnima de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas, absorcin de agua, resistencia qumica, combustibilidad, deflexin por temperatura, etc. En el caso de que un lote no cumpla con las especificaciones requeridas el material puede molerse y reciclarse, recuperndolo en nuevos tubos. 9. Transporte al Almacn de Producto Terminado Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al almacn de producto terminado. El producto se transporta por medio de montacargas, siendo amarrados los tubos previamente. 10. Almacenamiento El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta. Un da tradicional de operaciones El proceso productivo para la fabricacin de tubera de PVC es lineal y los procesos iniciados se terminan en el mismo da de operacin. En virtud de lo anterior, por lo general se opera un solo turno de trabajo. Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden resumir de la siguiente forma: La entrada del primer turno ser a las 8:00 hrs. A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el programa de produccin.

El Jefe de produccin verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y accesorios requeridos para el proceso de fabricacin, as como las necesidades de mantenimiento y reparacin de los equipos. Una vez realizado lo anterior, supervisa la dosificacin de las materias primas para el inicio del proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continua con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la fase en la cual se encuentra cada etapa del mismo. El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridadas. Al final del proceso efectuar el control de calidad del producto terminado. Se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un pequeo descanso. Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las metas de produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas presentados. Distribucin Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son: a) Determinar el volumen de produccin b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribucin de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin. Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas: rea de molino. Almacn de materias primas Almacn de producto terminado rea de produccin

- Extrusor - Calibrador - Tanque de enfriamiento y formado - Cortadora Area de acampanado Almacn de herramientas y accesorios Almacn de producto terminado Oficinas tcnicas y administrativas Vestidores, baos y sanitarios Area de comedor Servicios mdicos Estacionamiento

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin: El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada.

En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella. El precio del producto final deber estar integrado por: Costos directos (materia prima) Costos indirectos incluido los servicios auxiliares como la paga por energa Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final, se deber ponderar contra el precio de los competidores y la oportunidad (oferta-demanda). Distribucin del producto: La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital. Los canales de distribucin que controlan las ventas son los mayoristas/distribuidores, tiendas especializadas en el ramo, autoservicios especializado en ferretera y productos para la construccin. Un canal de importancia para la industria de fabricacin de tubera de PVC es la exportacin. Administracin y control de inventarios: La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel ptimo. La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros. De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su ltima declaracin. En el caso de la fabricacin de tubera PVC se considera tradicionalmente el mtodo de primeras entradas primeras salidas (PEPS)