FACULTAD DE INGENIERIA – UNA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Diseño de mezclas de hormigón.

Método de ACI 211.1(Modificado para HAC)

1- PROCEDIMIENTO

Las cantidades de material en kg/m3 de hormigón, pueden ser calculadas a través de los
siguientes pasos.

Paso 1. Tamaño máximo del agregado grueso.

Las mayores exigencias en cuanto a materiales para la confección de hormigón
autocompactante están en el AG. A pesar que no existe limitación en cuanto a su naturaleza,
sí existen limitaciones con el tamaño máximo y el coeficiente de forma.
El tamaño máximo del árido se limita a 25mm, aunque es preferible limitarlo a 19mm.
Evidentemente, el tamaño máximo del árido deberá guardar relación con la distancia entre
armaduras, pero dado el caso que fuera posible trabajar con tamaños superiores a 19-25 mm,
no deberá excederse este tamaño ya que implica un elevado riesgo de bloqueo y segregación
de la masa. De todas formas, los mejores resultados globales se consiguen empleando
tamaños máximos entre 12-16 mm.
En cuanto al coeficiente de forma, este debe ser lo más bajo posible ya que las mejores
propiedades autocompactables sin bloqueos y elevada fluencia del hormigón se consiguen
con gravas rodadas. Las formas lajosas dificultan que el hormigón fluya adecuadamente y
aumentan el riesgo de bloqueo

Paso 2. Consumo aproximado de agua y cantidad aire aprisionado.

La cantidad de agua total empleada debe guardar relación con el volumen de finos empleado
a razón de una relación 0.9-1.05. Relaciones volumétricas agua/finos (R A/F) inferiores a 0.9
generan hormigones demasiado cohesivos, que necesitan mucho volumen para
autocompactarse. Contrariamente, R A/F superiores a 1.05 implican un elevado riesgo de
exudación. Si se emplea aditivo modulador de viscosidad, la relación del contenido de agua
con el volumen de finos es más flexible en el aspecto que es posible incrementar el contenido
de agua (R A/F superiores a 1.05) ya que el modulador de viscosidad, gracias a su efecto
cohesionante, actúa como elemento corrector.
La dosificación de agua y el cálculo de la R A/C deben considerar la cantidad y el tipo de
adición. Por ejemplo al trabajar con cantidades elevadas de cenizas, estas deben
considerarse en el agua reactiva. Esto implica considerar más la relación agua/ligante (R A/L)
que la propia relación A/C en el caso de emplear cenizas.
En general, y como en el hormigón convencional, la R A/C (o R A/L dado el caso) es
fundamental sobre la durabilidad y resistencia mecánica del hormigón. Puede existir, sin
embargo, un problema en la calidad de los acabados si se emplean R A/C extremamente
bajas sin no se toman precauciones adicionales.

El volúmen de agua no debe ser menor a 150lts/m3HAC ni mayor a 210lts/m3HAC. El

volúmen de aire adoptado es de 2,0% debido a que se utilizará un aditivo
superplastificante de alto rango.

Paso 3. Calculo de la resistencia media del hormigón.

En el proyectos de estructuras de Hº Aº, se recomienda que el hormigón debe tener una
resistencia media a la compresión (fcm), mayor que la resistencia característica (fck)
especificada, de modo a minimizar la probabilidad de existan resistencias menores a fck.
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Criterio Americano. La resistencia media del hormigón utilizada puede ser determinada a
través de la Tabla 3

TABLA 3
VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA EN
FUNCION DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA

Valor de fck que se desea en Valor de fcm que se desea en

Codigo
kg/cm2 kg/cm2
Codigo Modelo fck  fcm = fck + 80
fck<2 fcm = fck + 70
Codigo ACI 2fck  fcm = fck + 85
fck>3 fcm = fck + 100

Paso 4. Relación Agua/Cemento

Considerando que agregados y cementos diferentes producen, generalmente, diferentes
resistencias para una misma relación agua/cemento, es deseable conocer las relaciones entre
resistencia y la relación agua/cemento para los materiales a ser efectivamente utilizados. La
tabla 4 nos da una correspondencia entre la relación agua/cemento y la resistencia media a
la compresión del hormigón.

TABLA 4

Correspondencia entre relacion agua/cemento o agua/

materiales cementicios y la resistencia a la compresion del
Hormigón
Resistencia a la Relacion agua/cemento en masa
compresion a los 28 dias Hormigón sin Hormigón con
Kg/cm2 aire incorporado aire incorporado
420 0,41 -
350 0,48 0,40
280 0,57 0,48
210 0,68 0,59
140 0,82 0,74

Paso 5. Consumo de cemento.

El consumo de cemento en kilogramos es igual al cociente del consumo de agua (Paso 2) y
la relación agua/cemento (Paso 4).

Paso 6. Consumo de agregado grueso.

Se adopta un consumo de 0.5 m3AG/ m3HAC

PAG = PUCAG x 0.5 m3AG/ m3HAC

Paso 7. Consumo de agregado fino.

Para la determinación del consumo de agregado fino se utilizara el método del volumen
absoluto. Para obtener el volumen requerido de agregado fino, el volumen ocupado por los
constituyentes hasta ahora determinados (agua, cemento, agregado grueso, aire), debe ser
sustraído de la unidad de volumen de hormigón. Ese valor puede ser convertido en peso a
través de la multiplicación del volumen obtenido por la densidad seca del material.

Va + Vc + Vaf + Vag + Vaire = 1000 lts.

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Tabla de resultados de materiales componentes del hormigón

3
Peso (kg) para 1m de hormigón
Cemento Arena 6ta 5ta 4ta Agua Aditivo

Paso 8. Ajuste del agua debido a la humedad de los agregados.

Generalmente el almacenamiento de los agregados es a la intemperie y estos, en la práctica
están humedos. Sin una corrección de la humedad la relación de agua/cemento efectiva podrá
ser mayor o menor a aquella seleccionada, así como las masas efectivas de los agregados.

Correccion de humedad
Peso seco Peso Natural
Materiales C (%) H (%) Agua (kg)
(kg) (kg)

Sumatoria de agua:
Obs.:
Agua = ((C - H)/100 ) x Ps
Peso Natural = Ps x (H/100 +1)
Peso final de agua = Peso de agua mas sumatoria de agua

Paso 9. Aditivos
El aditivo superplastificante es imprescindible para la confección de hormigón
autocompactante. No todos los tipos son utilizables. Los aditivos basados en naftalen-
sulfonatos o condensados de melamina no ofrecen suficiente poder reductor de agua y en
consecuencia, los únicos tipos utilizables son los basados en éter policarboxílico modificado,
capaces de reducir agua en valores superiores al 35%.
Independientemente del poder reductor de agua, las características del aditivo deben
ajustarse a las características de cada aplicación (en función de si se demanda elevada
resistencia inicial, prolongado mantenimiento de la consistencia, etc) y en correspondencia al
tipo de cemento, adición y áridos empleados. En este aspecto, si se emplean las adiciones
más adecuadas para cada aplicación el efecto del aditivo sobre el desarrollo de resistencia o
sobre el fraguado no es tan acusado, especialmente en el caso de emplear cenizas, donde
éstas colaboran de forma muy importante en el mantenimiento de la consistencia y dejan las
particularidades del aditivo en segundo plano. Este razonamiento no es válido en los casos
donde se demanda elevada resistencia inicial. Ante estas situaciones las particularidades del
aditivo en el desarrollo de resistencia sí son muy trascendentes.

El volumen de aditivo a ser utilizado dependerá de las indicaciones del fabricante.

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Paso 10 Relacion entre agregados para HAC

El esqueleto de un hormigón autocompactante debe estar constituido por una distribución

continua de áridos con tamaño máximo limitado en una matriz de pasta (agua, cemento
y adición, o finos de tamaño inferior a 0.1 mm) que permita que la masa sea capaz de
fluir por la acción de su propio peso y que mantenga la masa homogénea bajo cualquier
acción.

Para obtener un hormigón con estas propiedades existen unos requisitos básicos en
cuanto a la formulación del hormigón:

Componente Rangos En Volúmen(lts/m3) En Peso (kg/m3)

Finos(<0,1mm) 380 – 600 kg/m3

Pasta 300 – 380 lts/m3
Agua 150 – 210 lts/m3
Áridos Gruesos 750 – 1000 kg/m3
Áridos Finos/Mortero 45 – 55 %
Relación Agua/Finos 0.90 – 1.05

Paso 11. Mezclas experimentales.

Debido a muchas de las hipótesis básicas expresadas anteriormente, el proporcionamiento
real de los materiales que serán usados, necesitan ser ajustados y confirmado a través de
mezclas experimentales en hormigoneras de laboratorio, empleando un volumen reducido de
hormigón del orden de 15 a 30 litros.

Ensayos de Control en el Hormigón Autocompactante Fresco

Slump-flow
Este test determina y cuantifica la fluidez de la masa y se relaciona también con la
viscosidad de éste. El ensayo consiste en rellenar el cono de Abrams sin compactar ni
picar, levantar el cono sobre una placa no absorbente húmeda (no encharcada) y
controlar la expansión diametral de la masa y el tiempo de fluencia.
- (diámetro de la masa descargada) = 60-80 cm.
- T50 (tiempo en el que la masa alcanza los 50 cm) = 3-6 seg.
El hormigón debe fluir libremente sin indicios de exhudación y formando una "torta"
circular.

V-Funnel
El test V-Funnel cuantifica la deformabilidad del hormigón en estado fresco que se
relaciona con la capacidad del hormigón para acomodarse a la geometría del encofrado.
El test consiste en rellenar hasta enrase y sin compactar el embudo de dimensiones
indicadas, controlando el tiempo de descarga: t (tiempo de descarga) = 5-12 seg.
La descarga de la masa debe producirse de manera continua, sin interrupciones.

L-Box
Este test se relaciona con la resistencia a la segregación del hormigón al traspasar zonas
de armadura. El procedimiento de ensayo consiste en rellenar hasta enrase la caja en
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forma de L de dimensiones indicadas y levantar la compuerta de tal modo que el

hormigón descargue libremente.
Se controla su capacidad autonivelante en presencia de obstáculos, el bloqueo en las
barras y el tiempo de fluencia.
- bloqueo en las barras. Sin indicios de bloque.
- H2/H1 (autonivelación) >= 0.8.
- t20 (tiempo de fluencia) < 1.5 seg.
- T40 (tiempo de fluencia) < 3.5 seg.

Ensayo Resultado Rango

T50 (Slump – Flow) 3 – 6 s.
Diametro Final (Slump – Flow) 60-80 cm.
T Funnel (V- Funnel) 5-12 s.
T20 (L-Box) <1.5s.
T40 (L-Box) <3,5s.
H2/H1 ≥0.8