Procesos de Manufactura I - II-2017

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
1. CARACTERISTICAS GENERALES
2. DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA
3. JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA
4. OBJETIVO GENERAL
4.1 OBJETIVOS EDUCATIVOS
4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS
5. SISTEMA DE HABILIDADES
6. CONTENIDO TEMATICO
7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS
8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO
9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE
EVALUACION
10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEÑANZA
11. INDICACIONES PEDAGOGICAS PARA EL TRABAJO INDEPENDIENTE DE LOS
ESTUDIANTES
12. PROBLEMAS PROFESIONALES Y DEL ENTORNO OBJETO DE ESTUDIO EN
LA ASIGNATURA
13. BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA
14. TRABAJOS DE CAMPO SUGERIDO
1. CARACTERISTICAS GENERALES
ASIGNATURA: Procesos de Manufactura I

CODIGO: 71404
PRERREQUISITOS: 71403
CORREQUISITOS: Resistencia de materiales
INTENSIDAD HORARIA: 3 horas semanales
SEMESTRE ACADEMICO: VI
CREDITOS: 4
DISCIPLINA Ó AREA TEMATICA: PROCESOS
2. DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA

La asignatura cubre los fundamentos básicos de tres campos de procesos de
producción muy importantes para el ingeniero mecánico e industrial, fabricar piezas
metálicas a partir de un m.aterial, a saber:
1. Procesos de conformación plástica volumétrica (forja, laminado, trefilado y extrusión)
Procesos de deformación plástica de metales (corte, doblado, estriado, embutido)
2. Procesos por fusión y vaciado (fundición)
3. Procesos de unión por soldadura
Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

Univ. Nacional - Univ. Hannover - Univ. Stuttgart/Alemania – ETH-Z Suiza
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3. JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA
La manufactura, palabra derivada del latín manus = mano y factu = hecho, es la

actividad del hombre con mayor presencia en la vida cotidiana y en el desarrollo de la
humanidad; no en vano, constituye “la especialización de la mano del hombre” una de
las más significativas diferencias con el resto de seres vivos en la tierra. Se puede decir
también que la manufactura permite llevar una idea, … un proyecto a la realidad.
En palabras más sencillas, un proceso de manufactura se define como: “ that which is
done to convert stuff into things, it means, into functionally useable goods ” , es decir:
las actividades realizadas para convertir un material en un artículo útil.
En el contexto competitivo actual de globalización, la producción manufacturera
representa el mayor impulso a la economía medida en cifras del PIB y en cantidades de
bienes, ya que todos los artículos son fabricados por la transformación de una materia
prima, lo cual genera “valor agregado” al producto terminado. La manufactura es pues,
el motor del desarrollo económico porque permite crear riqueza material. Incluso la era
actual de la “información
” se soporta en una tecnología de manufactura cada vez más especializada y compleja.
La importancia de los Procesos de Manufactura desde el punto de vista histórico y
económico, resaltan a la vista. No existe otra actividad que haya marcado más hitos en
el desarrollo histórico en beneficio de la sociedad, por ser un instrumento importante en
la habilidad del ser humano para fabricar bienes físicos y medios para fabricar más.
Desde la “Edad de Piedra” y la “Edad de Hierro” se tienen muestras del trabajo de
materiales para mejorar el nivel de vida del hombre. Ya en el año 4.000 A.C., se
conocían “procesos por deformación plástica” tales como el doblado, estampado,
martillado y forjado (en plata, oro y cobre), inclusive se conocía la fundición y el
remachado. Desde el 3.000 A.C. ya se utilizaban procesos de trefilado y laminado y
para el 1500 A.C. ya se conocía el proceso de corte y formado de láminas. Sin
embargo, el desarrollo de las dos últimas décadas ha sido impresionantemente mayor
con respecto a todos los siglos anteriores.
El Ingeniero Mecánico e Industrial asume el reto de transformar insumos con las

bases fundamentales de la ciencia de la ingeniería y principios físicos aprendidos
en esta asignatura mediante el análisis y cálculo de la capacidad y aptitud
tecnológica de un determinado proceso, en función de optimizar los recursos
teniendo en cuenta el aspecto económico y el contexto global del medio ambiente
con un desarrollo sostenible.
De aquí la importancia y justificación de esta asignatura por su relevancia técnica

y económica en el desarrollo del país y su PIB. Siendo esta competencia inherente a la
responsabilidad de un ingeniero mecánico o Industrial, resalta a la vista su justificación
y necesidad en el pensum académico correspondiente.

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En otras palabras, los procesos de manufactura permiten un aumento en la variedad de

productos, mejoran su calidad y elevan la productividad en función del rendimiento por
trabajo unitario; económicamente produce bienes y produce riqueza mediante la
transformación de un material en un producto terminado, conforme a la aptitud
tecnológica del proceso, basada en principios científicos, que constituyen la esencia
fundamental a aprender en esta materia.
La ASME resalta la importancia de los procesos de manufactura cuando define a un

Ingeniero mecánico como:
“ Mechanical Engineers are men and women who design, develop and
manufacture machines that produce, transmit or use power ” .
Acto seguido, acota:
“ There is hardly an area in modern life that has not been influenced by a
mechanical engineer at some point along the path from invention to installation.
Mechanical engineering occupies this unique position as it effectively utilizes basic
sciences, mathematical sciences and engineering science and technology “.
Es decir, esta asignatura representa para el dicente un campo de estudio dinámico,

excitante y motivador, visualizando conscientemente la potencialidad de llevar sus
conocimientos teóricos a la práctica en su experiencia profesional con el mundo real.
Ahora bien, los procesos por deformación plástica no son una rama aislada del
conocimiento, es una disciplina integradora a la que tributan varias áreas. Aquí, se
compenetra la aplicación de varias disciplinas para tecnológicamente hacer realidad un
concepto científico en un producto terminado para uso y beneficio del ser.
Finalmente, esta asignatura se justifica porque es fundamental en la formación esencial

e integral del Ingeniero Mecánico e Industrial. El ingeniero construye, el ingeniero
fabrica … y para ello dispone de los Procesos de Manufactura aprendidos en esta
materia.
4. OBJETIVO GENERAL
Basados en el núcleo académico de la materia, impartir en forma armónica elementos

científicos y culturales apoyados en un sistema de conocimientos, habilidades,
competencias y valores inherentes a la Ingeniería Mecánica e Industrial.
Fundamentar sólidamente en los estudiantes los principios de deformación plástica en
los procesos de manufactura, incentivándoles a desarrollar sus aptitudes para resolver
problemas utilizando métodos y teorías modernas.

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Impartir una consistente formación técnica y científica, así como estimular el

compromiso de trabajar con los más altos estándares de eficiencia, apoyando su
desempeño en criterios de ética y humanismo con un alto sentido social.
Contribuir a la formación de hábitos propios de un ingeniero y adecuadas formas de
actuar con respecto al entorno, a saber: observar, analizar, cuantificar, trabajar con
alternativas, evaluar ventajas y desventajas, sacar conclusiones, concebir y emitir su
propio concepto y presentar resultados convincentemente, ser objetivo, planear y
poder llevar a la realidad un plan trazado.
Fortalecer el trabajo científico investigativo del estudiante con un adecuado manejo y
dominio de información utilizando las herramientas de consulta en Internet.
Presentar el alto potencial profesional existente en la investigación científica en esta
área de investigación.
Contribuir al desarrollo de un ingeniero capaz de aplicar conocimientos y habilidades en
esta disciplina para proponer reingeniería en procesos productivos de esta área.
Realizar ejercicios y problemas en grupo de estudiantes, tendientes a desarrollar la
capacidad de trabajar en equipos interdisciplinarios con colegas y de otras profesiones.
Dar a conocer los principios fundamentales de un Proceso de Manufactura por
Deformación Plástica: Procesos por deformación volumétrica y procesos de conformado
de lámina, fundición y procesos de soldadura.
Al finalizar la asignatura el estudiante estará en capacidad de planear, así como
determinar variables y calcular parámetros del proceso; además, podrá determinar
necesidades para organizar, y controlar en forma técnica y eficiente las actividades en
una empresa metalmecánica cuya producción se relacione con los temas aquí tratados
Lograr que el estudiante comprenda la interrelación técnica existente entre el
comportamiento de los materiales con los diferentes tipos de esfuerzos que se les
aplica durante un proceso de fabricación por deformación plástica y su influencia en los
parámetros del proceso.
Lograr que el estudiante aprenda a determinar las características y propiedades
mecánicas del material necesarias para manufacturar una pieza. Igualmente, podrá
utilizar esta información en el análisis de fallas en el producto terminado y para el
diseño del mismo.
Lograr que adquiera una visión de la capacidad del proceso y de los equipos para
lograr cumplir con las exigencias y especificaciones de un producto fabricado en un
proceso de conformación plástica.

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4.1. OBJETIVOS EDUCATIVOS
 Incentivar la apropiación de valores, aptitudes y convicciones en su rol profesional

con principios de ética y sensibilidad en el aspecto global del medio ambiente.
 Tomar plena conciencia del aporte de la manufactura en la transformación de la
realidad nacional para beneficio de la sociedad y su impacto en el contexto social
enmarcado en el desarrollo sostenible y conservación del medio ambiente.
 Lograr que el estudiante llegue a apreciar la naturaleza vital de la ingeniería de
manufactura como una disciplina académica excitante, llena de retos de relevante
importancia dentro de la Ingeniería Mecánica e Industrial.
 Contribuir a la apropiación del rol de trabajar en equipo desarrollando actividades
en grupo que le permitan conocer sus cualidades y habilidades personales y las de
sus compañeros para aportar a una meta común. Poseer honestidad y espíritu
crítico para reconocer las propias limitaciones.
 Desarrollar el pensamiento creativo, la capacidad de razonamiento, deducción y
análisis por medio de la solución de problemas y estudio de casos de aplicación
práctica que permitan el desarrollo formativo de sus habilidades.
 Brindar al estudiante la oportunidad de aplicar su conocimiento y principios de la
ciencia en los cuales se basa la manufactura, en la solución de problemas,
mediante razonamiento, análisis, presentación lógica, así como desarrollar la
habilidad y el sentido de evaluar la compatibilidad de resultados obtenidos.
 Desarrollar la competencia de emitir conceptos en forma crítica y científica
mediante la realización de estudios analíticos cualitativos y cuantitativos soportados
técnicamente y presentar conclusiones.
 Desarrollar la costumbre ó el hábito en su rol de ingeniero de presentar su propia
conclusión después de mostrar la evaluación de otras alternativas posibles
con sus respectivas ventajas y desventajas.
 Efectuar actividades metodológicas de forma que se utilice la enseñanza problémica

en la solución de problemas profesionales combinando la educación a través de la
instrucción y la formación de valores; propiciando la posición del estudiante como
eje y centro del proceso académico.
 Siendo éste un curso de pregrado en Ingeniería Mecánica ó Industrial, es de esperar
que los conocimientos aquí adquiridos se profundicen en posteriores materias con
carácter de electivas técnicas complementarias a los estudios de pregrado ó en
cursos de especialización. Algunos temas así lo exigen, por su amplia cobertura y
aplicación, es este el caso de los procesos de soldadura y fundición, en los cuales
amerita sin lugar a dudas la dedicación completa de un curso para complementar los
estudios profesionales de ingeniería.

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4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS
Tomando como base las habilidades, la profundidad, sistematización y asimilación de

conocimientos, al finalizar la asignatura el estudiante podrá alcanzar los siguientes
instructivos:
 Desarrollar habilidades y capacidad para conocer los procesos de manufactura a
partir de los principios, leyes, conceptos y herramientas que los caracterizan.
 Visualizar los distintos campos de acción profesional a partir cada tema de la
asignatura.
 Incentivar la integración del conocimiento, habilidades y competencias de manera
que se acerquen en lo posible al modo de actuación en el rol profesional.
 Orientar prácticas para motivar el interés por el estudio y el desarrollo continuo del
intelecto con apertura hacia el cambio y la innovación.
 Incentivar el sentido de perseverancia en la solución de problemas y en el
aprendizaje de nuevos conceptos. Constancia para culminar exitosamente una tarea
iniciada y disciplina en hábitos de trabajo.
 Desarrollar habilidad y capacidad para organizar, dirigir y controlar los elementos
propios de un proceso de manufactura a partir de la realización de talleres.
 Hacer hincapié en la ciencia de la manufactura y análisis cuantitativo del proceso.
 Desarrollar la iniciativa y la capacidad de razonamiento creativo, lógico, analítico y
crítico de los estudiantes mediante el desarrollo de habilidades, destrezas y aptitudes
para la resolución de problemas tipo y de aplicación práctica.
 Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos inherentes
al proceso.
 Impulsar la creatividad e imaginación para transformar relaciones abstractas en
hechos concretos y viceversa. Así como sensibilidad y pragmatismo sobre las
implicaciones tecnológicas en el proceso de adaptación y transferencia.
 Desarrollar la cultura de trabajo en equipo para resolver problemas propios de la
asignatura, teniendo en cuenta las premisas técnicas, la disponibilidad de materiales
y equipos, la variable de costos, la conservación del medio ambiente y principios
éticos y profesionales.
 Desarrollar el sentido de “exactitud científica”, en relación al manejo, apropiación,
asimilación y profundización de conceptos; presentación, formulación y aplicación de
principios para solucionar problemas inherentes a la actividad profesional del área
 Promover el interés en las aplicaciones de la ciencia e investigación en los procesos
de manufactura, así como la curiosidad por entender los fenómenos inherentes.

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 Desarrollar la capacidad para interpretar y analizar los procesos estudiados y la

habilidad para calcular los requerimientos necesarios en función de las
especificaciones y condiciones de frontera (limitaciones) prefijadas.
5. SISTEMA DE HABILIDADES
Las habilidades que debe alcanzar el estudiante son las siguientes:
 Definir, aplicar y utilizar correctamente los conceptos y principios de Deformación

Plástica en los procesos de Manufactura.
 Desarrollar una mejor y mayor capacidad de análisis, interpretación y procesamiento
de información.
 Desarrollar una plena conciencia de la incidencia de la asignatura en su actividad
profesional con responsabilidad y ética.
 Promover en el estudiante un alto sentido ético y profesional haciéndolo parte actual
del aporte histórico de la Ingeniería Mecánica e Industrial a través de los Procesos de
manufactura en el avance y bienestar de la sociedad.
 Apropiarse de la motivación por una constante superación través del “aprender a
aprender” para lograr un alto grado de competencia y adaptación a las innovaciones
técnicas en el cada día más dinámico campo de la ingeniería.
 Capacidad para trabajar en equipo, adquiriendo confianza en si mismo en una sana

evaluación personal, así como la valoración de otros, desarrollando un alto espíritu
de colaboración entre miembros del equipo y ejercitándose en la toma de decisión.
 Adquirir una plena conciencia del concepto de “inteligencia emocional” mediante el

cual, al sumar las capacidades individuales de cada estudiante trabajando en grupo,
se logra una mayor eficiencia y mejores rendimientos, permitiendo reconocer las
habilidades y limitaciones propias, afianzar su autoestima y valoración de otros.
 Afianzar su capacidad de comunicación oral y escrita al nivel esperado y/o

acostumbrado en los informes, reportes y exposiciones en ingeniería.
 Habilidad para introducir nuevos métodos o rediseñar los existentes para mejorar y
aumentar la productividad, eficiencia y calidad de los productos manufacturados.

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6. CONTENIDO TEMATICO
Tema 1:.Introducción. Presentación de los Objetivos de la materia. Visualización de los

Procesos de Manufactura por Deformación Plástica (DP). Principios básicos de los
procesos por DP. Mecanismo de la deformación plástica. Trabajo en frío y Trabajo en
caliente: ventajas y desventajas. Efectos de la temperatura y la velocidad en un proceso
de DP. La fricción en las operaciones de conformación.
Tema 2: Procesos de conformación volumétrica y formado de metales.

Fundamentos de ingeniería. Factores principales de influencia básica en los procesos
por Deformación Plástica (DP): Material, geometría, rozamiento, estabilidad dinámica
(horizontal y vertical). Curva de esfuerzo – deformación de diferentes materiales. Curva
de fluencia. Criterios de Cedencia. Capacidad de conformación de un material: Gráficos
de Límites de Conformabilidad. Evaluación y Ensayo del Material. Procesos en estado
estable y Procesos en estado no estable.
Tema 3: Laminado:
Muestra del proceso. Análisis del Laminado Plano. Teoría de laminación. Principios y
Fundamentos de ingeniería. Clasificación de los procesos de laminación, laminación en
caliente, laminación en frío. Equipos de laminación. Variables principales y parámetros
del proceso: Determinación de fuerzas, presiones, momentos, potencia y energía.
Capacidad del proceso y consideraciones de diseño. Relaciones geométricas en la
laminación, deformación en la laminación. Defectos de laminación, tensiones residuales
en los productos laminados. Teoría de laminación en frío. Teoría de laminación en
caliente. Laminado de forma y de perfiles. Muestra de un esquema de control del
proceso.
Tema 4: Forjado.
Esquema del proceso. Análisis del Forjado en matriz abierta. Teoría, Principios y
Fundamentos de ingeniería. Deformación en compresión pura y de máxima adherencia.
Ensayo de compresión. Forjabilidad. Recalcado axial de un cilindro con y sin fricción.
Clasificación del proceso. Variables principales y parámetros: Calculo de fuerzas,
presiones, potencia y energía. Capacidad del proceso y consideraciones de diseño.
Defectos y tensiones residuales en los productos forjados. Forjado por matriz de
impresión y Forjado en matriz cerrada. Forjado rotatorio.
Tema 5: Extrusión.
Esquema y Análisis del proceso. Teoría, Principios y Fundamentos de ingeniería. Tipos
de extrusión: directa e indirecta. Variables principales y parámetros del proceso:
Relación de extrusión, determinación de fuerzas, presiones, potencia y energía.
Capacidad del proceso y consideraciones de diseño. Clasificación de los procesos de
extrusión: en caliente, en frío, por impacto e hidrostática. Equipos para forjar: Martinetes
y Prensas. Extrusión en condiciones ideales, extrusión en condiciones reales. Extrusión
de tuberías, fabricación de tubos sin costura.
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Tema 6: Trefilado: Estirado de varillas y tubos.

Esquema y Análisis del proceso. Teoría, Principios y Fundamentos de ingeniería.
Variables principales y parámetros del proceso. Calculo de fuerza, presión, potencia y
energía. Capacidad del proceso. Consideraciones de diseño de la matriz. Equipos para
Trefilado. Defectos del producto terminado. Estirado en condiciones ideales. Análisis de
aproximación a casos reales en la industria. Procedimientos de estirado de tubos: con
mandril fijo, sin mandril, con mandril móvil, tensiones residuales en varillas y tubos.
Tema 7: Conformación de lámina metálica: CORTE Y CIZALLADO.

Introducción y Conceptos Básicos del proceso de corte. Generalidades: Diferencia
entre corte y cizallado. Troquel típico de corte. Partes constructivas principales y sus
funciones. Análisis y variables del proceso de corte. Cálculo del juego, fuerza y trabajo
de corte. Potencia de la prensa. Análisis de la eficiencia del proceso. Utilización óptima
del material. Tipos de Troqueles de corte: Guiados con columnas, al aire, progresivos y
en tándem. Troqueladoras universales.
Tema 8: Conformación de lámina metálica: DOBLADO.

Introducción y Conceptos Básicos del proceso de doblado. Generalidades. Troquel
típico de doblado. Análisis del proceso de doblado. Diagrama de esfuerzos. Influencia
de la recuperación elástica del material. Determinación del radio mínimo de doblado.
Cálculo de la longitud de doblado (desarrollo ó tolerancia de doblado). Cálculo de la
fuerza de doblado y de la potencia del equipo ó prensa. Máquinas dobladoras
universales. Muestra de distintos métodos de doblado. Doblado de tubos. Guía
constructiva a seguir en el diseño de piezas dobladas.
Tema 9: Conformación de lámina metálica: EMBUTICIÓN.

Generalidades. Introducción a la mecánica del proceso. Troqueles típicos. Métodos de
embutición: Simple y doble efecto. Conceptos Básicos del proceso. Análisis de
Ingeniería del proceso, variables y parámetros de embutido. Diagrama de esfuerzos.
Relación límite de embutido. Diagrama del Límite de Conformado, deformación unitaria
principal. Ensayo de materiales para el proceso. Cálculo de la fuerza y juego de
embutición. Muestra constructiva de ejemplos de aplicación real en la industria
automovilística.
Tema 10: Fundición.

Introducción. Fundamentos del proceso. Tecnología de la fundición. Calentamiento y
vaciado. Prueba de fluidez. Solidificación y enfriamiento: Transferencia de calor y
tiempo de enfriamiento. Efectos de la contracción. Procesos de fundición: Fundición en
arena, en moldes desechables, en molde permanente. Fundición centrífuga vertical y
horizontal. Fundición al vacío y a presión. Fundición por inyección. Fundición por dado
impresor y formado de metal semisólido. Aseguramiento de la calidad: Inspección y
defectos de la fundición. Capacidad del proceso y consideraciones de diseño.

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Tema 11: Soldadura y procesos complementarios.
Introducción y muestra de principales procesos de soldadura.

Principios generales.
Factores del proceso: Metalúrgicos, Materiales, temperatura de fusión y factores de
influencia, zona afectada por el calor (HAZ Heat-affected Zone).
Procesos más comunes de soldadura:

 Soldadura por fusión (materiales de una fase, de dos fases y disímiles):
 Soldadura por arco eléctrico: Con electrodo consumible: GMAW, SMAW, FCAW,
SAW. Con electrodo no consumible: Con tungsteno - GTAW y con plasma.
Principios. Factores y variables principales. Temperaturas de precalentamiento,
cálculo de consumos y rendimientos. Curva característica de corriente y voltaje.
 Soldadura con oxígeno (oxiacetilénica) y combustibles gaseosos. Oxicorte.
 Soldadura en estado sólido: Soldadura en frío, por resistencia, por fricción, por
difusión y por explosión.
 Soldadura fuerte y blanda: Metales utilizados, aplicaciones y métodos del proceso.
Defectos: Perfil (forma imperfecta o contorno inaceptable), porosidad, grietas,

inclusiones, penetración ó fusión incompleta, traslape, socavación, salpicaduras.
Control de Calidad: Métodos de inspección y prueba. Ensayos no destructivos:
Tintas penetrante, rayos x, análisis por ultrasonido y por partículas magnéticas.
Pruebas destructivas: Ensayos de flexión, tensión, impacto (tenacidad a la fractura),
corrosión y termofluencia.
Lineamientos de diseño. Identificación y símbolos estándar de soldadura (códigos
y símbolos de la AWS – American Welding Society). Tipos de electrodos y su elección.
Criterios de soldabilidad. Factores de influencia en la soldabilidad metalúrgica
(material base y de aporte), operativa (técnica metodológica, precalentamiento,
equipos, habilidad del operario) y constructiva (diseño de la junta y secuencia del
proceso de montaje). Método del carbono equivalente. Soldabilidad de aceros al
carbono, aceros inoxidables y en fundiciones de hierro.
Tensiones residuales y alivio de tensiones.
Introducción al código ASME, AWS y otros estándares internacionales.

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7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS

La asignatura se desarrollará mediante las siguientes estrategias y acciones
metodológicas:
 Exposición oral del docente con explicaciones didácticas y enseñanza problémica
con participación del estudiante.
 Clases magistrales para explicación de fundamentos teóricos, con utilización de
ayudas audiovisuales, diagramas, tablas y ecuaciones para solucionar problemas.
 Participación proactiva del estudiante mediante la preparación previa de cada tema,
según la guía y material suministrado por el profesor, logrando así un mayor avance
en el nivel de conocimientos, con un laboratorio de ideas y aclaración de dudas en
clase obteniéndose así, un intercambio de conceptos más sólidos y documentados.
 Apoyo del docente al estudiante a través de consultas y tutorías fuera de clase.
 El profesor se desempeña como un consultor del problema a resolver, orientando al
estudiante en la solución y promoviendo la formación de valores, inherentes al
ejercicio profesional relacionados con la creatividad, autónomia, eficiencia, crítica,
responsabilidad ética, sentido social y conservación del medio ambiente.
 Desarrollo de actividades complementarias no presénciales, de complementación
investigativa del estudiante para profundizar y ampliar los temas tratados.
 Incentivar una actitud interrogativa en función del “cómo” y el “por qué”, aplicando
analogías y analisis en problemas diseñados para estimular la curiosidad del
estudiante sobre la forma de fabricar productos mediante manufactura por
deformación plástica.
 Participación del estudiante en talleres para apropiar procedimientos metodológicos
en la resolución de problemas a nivel individual y en grupo. Familiarizarse en la
utilización de métodos participativos en la resolución de problemas profesionales.
 El profesor asigna a cada grupo de trabajo una serie de problemas con un mayor
grado de complejidad a los analizados en clases y orienta al estudiante de modo que
estén en capacidad de desarrollar su trabajo independiente, creatividad y autoestima
en la solución de los mismos a nivel individual y en equipo, mediante discusión y
análisis crítico en cada grupo y posteriormente con el profesor.
 El estudiante desarrolla problemas con distintas variantes para cada uno de ellos,
con énfasis en el análisis y valoración de cada alternativa y sus consecuencias.
 Promover la introducción del estudiante con la realidad de su futuro entorno
profesional con base en la realización de actividades y tareas tomadas de ejemplos
reales de la producción y/o con ejercicios típicos cotidianos de la industria.
 Desarrollar competencia para resolver problemas teóricos y adquirir una visión de
cómo se pueden aplicar estas soluciones en forma real en la industria.

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 Cultivar su capacidad de abstracción con una mente flexible y abierta hacia otras
posibilidades de solución.
 Despertar la inquietud por desarrollar continuamente una mayor comprensión de las
importantes y quizá algo complejas interrelaciones entre los factores técnicos de
fabricación y las consideraciones de diseño según la capacidad y limitaciones del
proceso teniendo presente el factor de los costos involucrados.
 Desarrollar el buen juicio y criterio para lograr conclusiones acertadas influyendo y
estimulando la confianza del estudiante en si mismo para enfrentar con el
conocimiento, habilidades y competencias adquiridas, los retos técnicos de su futura
actividad profesional.
 Ser objetivo, en que la práctica cotidiana, los procesos por deformación plástica
constituyen un reto constante al ingeniero, donde hay que experimentar y procesar
un cúmulo de información útil y confiable en un mínimo tiempo y costo.
 Adquirir una clara visión de la planeación del proceso y de las actividades para
prever los medios físicos de fabricación y establecer hojas de rutas o rutinas de
operación, para el flujo de la producción.
 Potenciar la sistematización del trabajo en grupo en ambiente similar al profesional y
realizar visitas a empresas para observar procesos de conformación
8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO
En principio son tres horas semanales para la asignatura teórica en una sola sesión de
clases. Este semestre dispone en principio de 20 semanas de clases (agosto 02 a dic.
19), incluyendo exámenes parciales y exámenes finales . Por lo anterior se dispone de
un tiempo estricto para desarrollar un curso con una buena intensidad de conocimiento
sobre cada tema según la siguiente distribución:
Tema 1: Introducción a Procesos por Deformación Plástica. 1 semana
Tema 2: Fundamentos de ing. en conformación volumétrica y de lámina. 1 semana
Tema 3: Laminado. 2 semanas
Tema 4: Forjado. 2 semanas
Tema 5: Extrusión. 2 semanas
Tema 6: Trefilado. 1 semana
Tema 7: Corte. 1 semana
Tema 8: Doblado. 1 semana.
Tema 9: Embutición.2 semanas
Tema 10: Fundición. 2 semanas
Tema 11: Soldadura. 2 semanas
Para un total de 17 semanas de trabajo por semestre, más el examen parcial y final,
tenemos necesidad de un total de 19 semanas; disponibles tenemos solo 20 semanas,
menos semana santa, es decir efectivamente tenemos estrictamente 19 semanas.

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9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE

EVALUACION
El sistema de evaluación de la asignatura tiene como objetivo verificar el cumplimiento

de habilidades y competencias previstos. Está basado en pruebas de conocimiento
mediante la recapitulación directa del material asimilado, aplicación del conocimiento a
través de la solución de problemas; además de quices, talleres, seminarios, trabajos
escritos, pruebas parciales y un examen final.
Los quices y talleres realizados en clase sirven para afianzar los conocimientos de los
estudiantes de los temas vistos en cada tema del contenido programático.
Los trabajos escritos y actividades no presénciales se fijan procurando que tengan una
aplicación específica y sirvan de aplicación práctica para contribuir al desarrollo integral
del ingeniero mecánico e industrial.
EVALUACION
La calificación definitiva de esta asignatura teórica se calculará con base en el
Reglamento conforme a la siguiente distribución:
 30% I Parcial
 40% Quices, exposiciones, trabajos escritos individualmente y en grupos, trabajos

y actividades no presénciales, solución de problemas en talleres en clase y fuera de
clases ya sea individualmente o en grupo, pasadas al tablero, participación en clase,
consultas en Internet, análisis de textos en inglés, etc. En cada tema se deben
resolver cuatro problemas en grupo de cuatro estudiantes, dos problemas son
sencillos (Groover) y los otros dos tienen un grado de dificultad mucho mayor (Dieter
y Schey).
 30% Examen Final
Nota: - La calificación definitiva de la materia teórico-práctica se subdivide así:

Asignatura teórica = 80% y Laboratorio = 20%
- Conforme al Reglamento, para efectos del reporte de notas a la Secretaria

de la Facultad y su posterior oficialización en la Oficina de Registro de la
Universidad, la nota del Laboratorio se incluye dentro del 40%.

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10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEÑANZA
Por parte del profesor:
1. Exposición oral
2. Medios didácticos: Acetatos, video beam, diapositivas, tablero, marcadores y

borrador.
3. Utilización metodológica de cuadros esquemáticos, diagramas de flujos de proceso y

muestra de mimos de seguimiento y control del proceso.
4. Presentación de estudio de casos y ejemplos ilustrativos para resaltar conceptos y

principios técnicos de importancia.
5. Ilustración complementaria con solución de problemas provenientes de la

experiencia profesional del profesor.
Por parte del estudiante:
1. Estudio de textos básicos y guías afines recomendadas.
2. Estudio de profundización en textos de consulta sugeridos.
3. Consultas en Internet.
4. Lecturas técnicas de catálogos, manuales de equipos e instructivos de operación.
5. Consulta de artículos en revistas técnicas especializadas del área.
6. Consulta de Manuales de Ingeniería y Códigos de estándares.
7. Investigación y consulta con profesionales especializados

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11. INDICACIONES PEDAGOGICAS PARA EL TRABAJO INDEPENDIENTE DE LOS

ESTUDIANTES
Acorde con las directrices metodológicas del Comité Nacional de Acreditación (CNA) para la
formación de Ingenieros Mecánicos, se debe tener presente en los objetivos educativos, el
desarrollo de habilidades y competencias del estudiante mediante la guía y apoyo del docente
enfocado hacia la participación proactiva del dicente a través de su trabajo autónomo e
independiente tanto individual como en equipo, el cual debe estar enfocado hacia:
1. Apropiar conocimientos básicos de cada proceso mediante el estudio individual y en
trabajo de grupo.
2. Afianzar conocimientos y aprender a hacer un trabajo metodológico y científico a través
de la solución de problemas y acostumbrarse a utilizar símbolos estandarizados.
3. Ejercitar la utilización de software de aplicación y la consulta bibliográfica especializada.
4. Promover el familiarizarse con referencias bibliográficas de carácter obligatorio del área.
5. Ganar destreza en el manejo de información técnica suministrada en planos, tablas,
diagramas, figuras, nomogramas, ábacos
6. Aprender a aprender realizando trabajos autónomos e independientes tanto individual
como en equipo, tanto como líder del grupo de trabajo o bien como miembro activo
colaborador de las metas y tareas a realizar en equipo.
7. Desarrollar el ser con competencia y destreza en su desplazamiento como ingeniero
(rol, desempeño y modo de actuar) mediante una fluida comunicación oral y escrita.
Elaboración y presentación de trabajos escritos conforme a normas técnicas.
8. Incentivar la investigación.
9. Apropiarse del autoaprendizaje, como un acompañante necesario para toda la vida.
11. PROBLEMAS PROFESIONALES Y DEL ENTORNO OBJETO DE ESTUDIO EN

LA ASIGNATURA
En nuestro medio industrial existe una excelente oportunidad de desarrollo y actividad
profesional en el mejoramiento de todos y cada uno de estos procesos, pues los procesos por
deformación plástica constituyen un campo de amplia aplicación.
Los problemas profesionales a solucionar están relacionados con:
 Precisar especificaciones y parámetros del proceso

 Evaluar cantidades, eficiencia y rendimientos de trabajo
 Optimizar la utilización de los recursos disponibles (talento humano, materiales,
infraestructura, facilities, espacio, equipos técnicos y medios logísticos)
 Evaluar y controlar el proceso.
 Asegurar el sistema de producción en cantidad, calidad cumpliendo los plazos de entrega
planeados.

16
12. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA
1. SCHEY, John A., Procesos de Manufactura. (Introduction to Manufacturing

processes) 3ª edición. McGraw-Hill, 2002 (*): Texto guía
2. DIETER GEORGE ELLWOOD. Mechanical Metallurgy McGraw-Hill, Singapore, 1988 (*)
DIETER GEORGE E. Metalúrgica Mecánica. Editorial Aguilar. 1979 (**)
3. GROOVER, Mikel. Fundamentos de Manufactura Moderna (materiales, procesos y
sistemas) Prentice Hall Hispanoamericana, 1ª ed., México 1997. (**) :Texto complementario
4. KALPAKJIAM, S.: Manufactura, Ingeniería y tecnología. 4ª Edición, Prentice Hall, 2002 (**)
5. AVITZUR, B., Metal Forming: Processes and Analysis, McGraw-Hill, New York, 1983
6. DeGARMO PAUL, BLACK T., KOHSER R., Material and Processes in Manufacturing. 7th
Edition, Maxwell Macmillan International Edition, New York, 1990
7. ALTING, LEO. Procesos para Ingeniería de Manufactura, Alfaomega, México 1990 (**)
8. DOYLE, L., Procesos de Manufactura y Materiales para Ingeniería. Prentice Hall, 1985
9. LANGE, KURT et al. Handbook of Metal Forming, McGraw-Hill, Inc., New York, 1991
10. ASM HANDBOOK. Vol.14 Forming and Forging, ASM INTERNATIONAL,1988
11. The Aluminum Extrusion Manual, Aluminum Extruders Council.
12. JÜTZ, H. SCHARKUS, E. Tablas para el uso de la Industria Metalúrgica. Reverté.1964
13. LEYENSETTER, A. Tabellenbuch Metall. Europa Lehrmittel. 1971
14. KACZMAREK E, Estampado. Editorial Nigar (Praktische Stanzerei, ed. Springer, Berlín)
 Vol. 1: Corte y Estampado
 Vol. 2: Embutido, Estampado de piezas huecas. Prensado en caliente y frío.
 Vol. 3: Herramientas combinadas, Medios de alimentación automática.
15. OEHLER, G. y KAISER, Herramientas de Troquelar, Estampar y Embutir. Editorial
Gustavo Gili, España. (Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge. Editorial Springer, Berlín)
16. ROMANOVSKI, W.P. Handbuch der Stanzeitechnik. Technik Verlag. 1965.
Manual de Troquelería.
17. ROSSI, Mario, Estampado en frío de la chapa. Editorial Hoepli, 1971
18. LOPEZ NAVARRO, T. Troquelado y Estampación. Editorial Gustavo Gili. 1970
19. WILSON, F.W. Die Design Handbook. McGraw-Hill Books Company, 1965
20. PAQNIN, J.R., Diseño de Matrices, Vol. I. Editorial Montaner y Simon SA, 1967
21. GROOVER, MIKEL. Automation, production Systems, and Computer Integrated
Manufacturing. Prentice Hall, Englewood Cliffs, N.J., 1987
22. SHERIF ELWAKI. Processes and Design for Manufacturing. Prentice Hall. 1990
23. BACKOFEN, W.A., Deformation Processing, Addison-Wesley, Reading, 1972.
24. HONEYCOMBE, R.W.K, The Plastic Deformation of Metals, Arnold Bretch, London,1983
25. SCOTT, F.H., The Physical Metallurgy of Rolling, Arthur H. Stockweel, Devon, 1979.
17
26. DUBBEL, Taschenbuch für den Maschinenbau.Edit. Springer.Manual Ingeniería Mecánica
27. BAUMEISTER, T. et al. Marks’ Standard Handbook for Mechanical Engineers,

Editorial McGraw-Hill.
28. ANSI – Standards. American National Standards Institute, New York.

28. ASME – Specifications. American Society of Mechanical Engineers. (USA)
29. TEMA–Specifications. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (USA)
30. AISI – SAE Standards: AISI’s Steel Products Manual

 Worldwide Guide to Equivalent Irons & Steels
 Worldwide Guide to Equivalent Nonferrous Metals and Alloys
AISI: American Iron and Steel Institute. SAE: Society of Automotive Engineers
31. Metals Handbook, 9th edition, ASM International, Ohio, 1987. (USA)
 Vol. 1: Properties & Selection: Iron, Steels, and High-Performance Alloys. (1990)
 Vol.2: Properties & Selection: Nonferrous Alloys & Special–Purpose Materials 1991
 Vol 3: Properties & Selection: Stainless Steels,Tool & Special–Purpose Materials 1980
 Vol. 4: Heat-Treating (1981)
 Vol. 5: Surface Cleaning, Finishing, and Coating (1982)
 Vol. 7: Atlas of microstructures (1972)
 Vol. 8: Mechanical Testing (1985)
 Vol.13: Corrosion (1987)
 Vol.16: Machining, (1989)
32. Stainless Steel Handbook. Allegheny Ludlum Steel Corporation (USA)
33. CABRA –Handbook. Copper and Brass Research Association (USA)
34. ASME – Boiler and Pressure Vessel Code (eleven sections)
Section II: Material Specifications (three parts)
Section V: Nondestructive Examination
35. Engineers’ Guide to Composite Materials, Institute of Metals, 1986 (UK)
36. Engineered Materials Handbook, ASM International, 1991. (USA)
 Vol. 1: Composites (1987)
 Vol. 2: Engineering Plastics (1988)
 Vol. 4: Ceramics and Glasses (1991)
 Vol. 14: Metal Forming (1988)
37. DIN - Deutsche Industrie Normen (Normas Industriales de Alemania)
38. AWF – Ausschuss für Wirtchaftliche Fertigung – Richtwerten. Berlín, Alemania.
(Comité para Producción Económica – Parámetros y coeficientes)
39. Catálogos de aceros: ASSAB, ATLAS, BOEHLER, SANDVIK.
REVISTAS (Alemania y USA)

18
 VDI-Z Entwicklung Konstruktion Produktion. VDI Verlag, Bundes Republik Deutschland

 Zeitschrift des Vereins Deutscher Ingenieure fur Maschinenbau und
Metallbearbeitung
 UMFORM PRODUKTE. Konstruktionen nach Zeichnung oder Muster
Verlag Hoppenstedt & Co. Darmstadt, Bundes Republick Deutschland
 KUNSTSTOFF PRODUKTE. Konstruktionen nach Zeichnung oder Muster
Verlag Hoppenstedt & Co. Darmstadt, Bundes Republik Deutschland
 WERKSTATT UND BETRIEB; MODERNE FERTIGUNG; BLECHE - ROHRE - PROFILE
 INDUSTRIE ANZEIGER; DER KONSTRUKTEUERE; METAL PROGRESS ; PRODUCTION
ENGINEERING; METALS ABSTRACTS; AMERICAN MACHINIST
 INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING
 MECHANICAL ENGINEERING
 MANUFACTURING ENGINEERING
 INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING
 SHEET METAL INDUSTRIES; METALWORKING PRODUCTION
DIRECCIONES EN INTERNET
 http://www.efunda.com/processes; http://www.dsm.usb.ve/materiales/guias/mt-
3483%20(guia).pdf
 www.thefabricator.com ; ussautomotive.com/auto/lab/tests/fld.htm - 19k –
 archive.metalformingmagazine.com/1996/05/SSM/strain.htm - 23k –
 www.gom.com/pub/publications/smf.pdf
 http://www.me.mtu.edu/~mom/update
 www.analitica.com.mx/Curso/Proceso1/ ; www.pictavian.com
 http://cybercut.berkeley.edu/mas2/html/processes/
 http://www.asme.org ; http://www.iso.ch ; www.steeluniversity.org
 http://www.sandvik.se ; http://www.tdx.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX-
0512103-122109/05CAPITULO4.pdf
 www.anglering.com
 www.key-to-steel.com.de ; www.stahl-info.de ; www.matthey.ch ;
 Entries: metal forming; sheet metal working; punch dies; bending machines;
centrifugal casting; welding process or technology; deep drawing; rolling process.

19
13. TRABAJO DE CAMPO SUGERIDO
Sería muy interesante y un significativo aporte a la formación profesional, el poder

realizar algunas visitas industriales para visualizar y complementar en la práctica los
conocimientos teóricos adquiridos, sin embargo, por distintas razones justificadas, el
acceso a las empresas no es fácil; esperamos contar con la colaboración de sus
gerentes y directivos, así como de colegas y profesionales egresados de la Universidad
del Atlántico facilitando la realización de estas visitas de carácter informativo.
 Piezas fabricadas por el proceso de fundición (Hidromac, Fundiciones De Lima).
 Doblado y rolado, entre otros varios procesos de manufactura (COMDISTRAL, IMPSA)
 Fabricación y Soldadura de recipientes a presión (COMDISTRAL, IMPSA )
 Laminado en caliente y en frío (ACESCO, Aluminio Reynolds, Siderúrgica del Norte)
 Forja, extrusión y trefilado (Impuche, Aluminio Reynolds).
 Corte, estampación, embutido y extrusión por impacto (Prodenvases Crown, EMAT)
 Embutido. Manufactura de lavaplatos (Industrias Guinovart)
 Corte, estampación y embutido (Industrias YIDI, Duncan industrial)
FECHA DE EMISION: agosto 07 de 2017.
___________________________________
Ing. Mec. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado
Diplom - Ingenieur. Matr. No CN 230 - 08525
Escuela Técnica Superior Helbética Zürich - ETH-Z /Suiza
Universidad Nacional de Colombia - Bogotá
Universidad de Stuttgart - Alemania
Universidad de Hannover - Alemania
Barranquilla, agosto 07 de 2017.


Procesos de Manufactura I - II-2017

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UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

ASIGNATURA: Procesos de Manufactura I

2. DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

3. JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA

La manufactura, palabra derivada del latín manus = mano y factu = hecho, es la

El Ingeniero Mecánico e Industrial asume el reto de transformar insumos con las

De aquí la importancia y justificación de esta asignatura por su relevancia técnica

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

En otras palabras, los procesos de manufactura permiten un aumento en la variedad de

La ASME resalta la importancia de los procesos de manufactura cuando define a un

Es decir, esta asignatura representa para el dicente un campo de estudio dinámico,

Finalmente, esta asignatura se justifica porque es fundamental en la formación esencial

Basados en el núcleo académico de la materia, impartir en forma armónica elementos

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

Impartir una consistente formación técnica y científica, así como estimular el

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

4.1. OBJETIVOS EDUCATIVOS

 Incentivar la apropiación de valores, aptitudes y convicciones en su rol profesional

 Efectuar actividades metodológicas de forma que se utilice la enseñanza problémica

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS

Tomando como base las habilidades, la profundidad, sistematización y asimilación de

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

 Desarrollar la capacidad para interpretar y analizar los procesos estudiados y la

Las habilidades que debe alcanzar el estudiante son las siguientes:

 Definir, aplicar y utilizar correctamente los conceptos y principios de Deformación

 Capacidad para trabajar en equipo, adquiriendo confianza en si mismo en una sana

 Adquirir una plena conciencia del concepto de “inteligencia emocional” mediante el

 Afianzar su capacidad de comunicación oral y escrita al nivel esperado y/o

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

Tema 1:.Introducción. Presentación de los Objetivos de la materia. Visualización de los

Tema 2: Procesos de conformación volumétrica y formado de metales.

Tema 6: Trefilado: Estirado de varillas y tubos.

Tema 7: Conformación de lámina metálica: CORTE Y CIZALLADO.

Tema 8: Conformación de lámina metálica: DOBLADO.

Tema 9: Conformación de lámina metálica: EMBUTICIÓN.

Tema 10: Fundición.

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

Tema 11: Soldadura y procesos complementarios.

Introducción y muestra de principales procesos de soldadura.

Procesos más comunes de soldadura:

Defectos: Perfil (forma imperfecta o contorno inaceptable), porosidad, grietas,

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE

El sistema de evaluación de la asignatura tiene como objetivo verificar el cumplimiento

 40% Quices, exposiciones, trabajos escritos individualmente y en grupos, trabajos

 30% Examen Final

Nota: - La calificación definitiva de la materia teórico-práctica se subdivide así:

- Conforme al Reglamento, para efectos del reporte de notas a la Secretaria

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado

10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEÑANZA

Por parte del profesor:

2. Medios didácticos: Acetatos, video beam, diapositivas, tablero, marcadores y

3. Utilización metodológica de cuadros esquemáticos, diagramas de flujos de proceso y

4. Presentación de estudio de casos y ejemplos ilustrativos para resaltar conceptos y

5. Ilustración complementaria con solución de problemas provenientes de la

Por parte del estudiante:

1. Estudio de textos básicos y guías afines recomendadas.