FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

MECANICA DE SUELOS

´´TECNICAS DE INVESTIGACION´´

Autores:
BARRETO CARHUARICRA LOIDA NOEMI
CORBACHO MORALES GIANCARLOS
DE LA CRUZ HUAYLINOS ALEX
ILLACONZA RODRIGUEZ VICTOR
JUANDE MUÑOZ EDGAR JORDAN
MORALES HUAYRE VICTOR
VILLARROEL VILLENA RENZO
Profesor:
MARTINEZ FLORES, ALFREDO
Lima - Perú

2018
 ENSAYO DE PENETRACION ESTANDAR SPT

OBJETIVO
Determinar la Compacidad y la Capacidad de Soporte del suelo.
EQUIPO
Pesa de 140 lb (con una altura de caída de 30 pulg).
Barras y brazos de perforación
Muestrador o tubo partido con las siguientes dimensiones:
Largo: 50 cm. Diámetro exterior: 51 mm.
Diámetro interior: 35 mm. Peso total: 70 N. (16 lb).
Trípode de carga
Flexómetro
Parafina sellante
Fundas de plástico
Tarjetas de identificación
PRINCIPIO DEL ENSAYO
El ensayo S.P.T. (Standard Penetration Test) consiste básicamente en contar el número de golpes (N)
que se necesitan para introducir dentro un estrato de suelo, un toma-muestras (cuchara partida) de
30 cm. De largo, a diferentes profundidades (generalmente con variación de metro en metro).
El toma-muestras es golpeado bajo energía constante, con una maza en caída libre de 140 lb. (33.5
Kg.) Y una altura de caída de 30 pulg. (76,2 cm.).Este ensayo se realiza en depósitos de suelo arenoso
y de arcilla blanda; no es recomendable llevarlo a cabo en depósitos de grava, roca o arcilla
consolidada, debido a los daños que podría sufrir el equipo de perforación al introducirlo dentro de
dichos estratos.
PROCEDIMIENTO:
De forma general el ensayo se ejecuta de la siguiente manera:
En primer lugar se realiza un sondeo hasta la profundidad establecida, y a continuación se lleva al
fondo de dicha perforación una cuchara normalizada que se hinca 15 cm. en la capa a reconocer, a fin
de eliminar la zona superficial parcialmente alterada.
Se hace entonces una señal sobre el varillaje y se cuenta el número de golpes (N) necesarios para
hincar de nuevo la cuchara, la profundidad de un pie (30 cm.). Como se mencionó anteriormente, la
masa que se utiliza para la hinca pesa 140 lb. Y su altura de caída es 30 pulg., lo que corresponde a un
trabajo de 0.5 KJ por golpe, aproximadamente.
Entonces el parámetro medido será:
 N = N1 + N2
En donde: N1 corresponde al número de golpes necesarios para hundir el toma-muestras 15 cm. y N2
es en número de golpes que se necesita para hundir los 15 cm restantes del toma-muestras.
Finalmente se abre la cuchara partida y se toma la muestra de su interior, para realizar los ensayos
correspondientes (Contenido de Humedad, Granulometría, Límites de Consistencia, Peso Específico).
Este ensayo se debe realizar máximo hasta los 50 golpes, ya que, después de este límite, introducir el
equipo de perforación dentro del estrato puede causar daños al mismo. Cuando tenemos este caso,
se dice que existe rechazo (roca o suelo muy bueno).
CÁLCULOS:
El valor de N (número de golpes necesarios para hincar un toma-muestras de 30 cm. de longitud en
un estrato de suelo, una profundidad que generalmente varía de metro en metro) se determina,
como se mencionó anteriormente, sumando los valores de N1 + N2, entonces: N = N1 + N2
Donde:
N1: número de golpes necesarios para hincar el toma-muestras15 cm.
N2: número de golpes necesarios para hincar el toma-muestras otros 15 cm.
A partir del N del Ensayo S.P.T. se pueden determinar:
La Resistencia a la Penetración y la Presión Admisible.
N
Resistencia a la Penetración (Rp):
4
N
Carga Admisible: 𝜎 𝑎𝑏𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 10

Compacidad (suelo Grado de N (S.P.T.) Resistencia a la penetración 𝜑

granular) compacidad estática
Muy suelta <0.2 <4 <20 <30
Suelta 0.2 – 0.4 4 – 10 20 – 40 30 – 35
Compacta 0.4 – 0.6 10 – 30 40 – 120 35 – 40
Densa 0.6 – 0.8 30 – 50 120 – 200 40 – 45
Muy densa >0.8 >50 >200 >45

consistencia N (S.P.T.) Qu (kg./cm2) E (kg. / cm2)

resistencia a la
compresión simple
Muy blanda <2 <0.25 3
Blanda 2a4 0.25 a 0.50 30
Mediana 4a8 0.50 a 1.00 45 a 90
Compacta 8 a 15 1.00 a 2.00 90 a 200
Muy compacta 15 a 30 2.00 a 4.00 200
Dura >30 >4 200
 CLASIFICACION DE SUELOS SUCS

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos - SUCS (Unified Soil Classification System (USCS)) es un
sistema de clasificación de suelos usado en ingeniería y geología para describir la textura y el tamaño
de las partículas de un suelo. Este sistema de clasificación puede ser aplicado a la mayoría de los
materiales sin consolidar y se representa mediante un símbolo con dos letras. Cada letra es descrita
debajo (con la excepción de Pt). Para clasificar el suelo hay que realizar previamente una
granulometría del suelo mediante tamizado u otros

OBJETIVOS

Establecer un lenguaje común y relacionar propiedades con determinados grupos de suelos. Se

considera el suelo como material.
 DENSIDAD IN SITU, CONO DE ARENA, NUCLEAR, BALÓN DE JEBE, MÉTODO DEL DENSÍMETRO DE
MEMBRANA, MÉTODO DEL CONO GIGANTE

CONO DE ARENA

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material compactado
hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo diámetro del hoyo de extracción de suelo es
aproximadamente 4 pulgadas y relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo;
este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma
cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso
del material retirado dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad
húmeda. Determinándose la humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad seca.
Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no
cementadas, de granulometría redondeada y comprendida entre las mallas Nº 10 ASTM (2,0 mm.) y
Nº 35 ASTM (0,5 mm.)) y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno .
Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las
mismas condiciones de caída que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono
metálico. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos
redondeados para llenar el hueco excavado en terreno.
Este método de ensayo no es adecuado para:
Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían deformarse o comprimirse durante la
excavación del hoyo de ensayo.
Suelos que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los lados estables en el
orificio de ensayo.
Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material grueso mayor de 1 ½
pulg. (38 mm) o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie3 (2830 cm3)
se aplica el Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM D5030.
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en construcción, con
las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo se fija
con base a una prueba de laboratorio. Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un
control de la compactación, conocido como Grado de Compactación, que se define como la relación
en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima
correspondiente a la prueba de laboratorio.
El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:
𝜸𝑺𝑪
Gc = (100)
𝜸𝑺𝑳

Dónde:
𝑮𝒄 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝜸 𝑺𝑪 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑜
𝜸 𝑺𝑳 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐿𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
EQUIPOS Y MATERIALES
Aparato del cono de Arena. Arena.
Placa metálica hueca. Balanza con una calibración al gramo (gr).
Cápsula. Cincel.
Tamiz (3/4’’) Cucharas.
Brocha. Martillo.
Horno. Depósito.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para de esta forma
obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el cono
después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la Densidad de Campo.
Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material suelto.
A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación (cavado con cincel), teniendo
como guía el agujero interior de la placa, a una profundidad de 15 cm. Todo el material que se saque
del agujero se coloca en una bolsa plástica o en un depósito y se pesa.
Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad de campo de la siguiente
forma:
Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada.
Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte superior del
agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso de la arena.
Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a determinar el peso
final del frasco y la arena contenida en él. Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial
y del frasco más la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el agujero y el cono. A
este valor le restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso de
la arena contenida en el agujero.
El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio mediante la calibración, nos
da el volumen del agujero.
Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca máxima y el contenido de
humedad de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el Grado de
Compactación.
DENSIMETRO NUCLEAR
OBJETIVO
Determinar la Humedad y la Densidad Seca de los suelos en el campo mediante métodos nucleares,
sin tener que recurrir a métodos de intervención física.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
El equipo utilizado para este ensayo, determina la Densidad mediante la trasmisión, directa o retro
dispersada, de los rayos gamma, cuantificando el número de fotones emitidos por una fuente de
Cesio- 137. Los detectores ubicados en la base del medidor detectan los rayos gamma y un
microprocesador convierte los conteos en una medida de Densidad.
Por el contrario, para determinar la Humedad de los suelos y materiales semejantes, se utiliza el
principio de termalización de neutrones. El Hidrógeno (agua) en el material frena los neutrones
emitidos por una fuente construida de Americio 241: Berilio. La detección de los neutrones frenados
se hace mediante detectores de Helio-3 situados en la base de la sonda. La utilización de
instrumentos nucleares para la determinación de densidades y humedades ha sido aprobada por la
ASTM (American Society of Testing and Materials).
Funcionamiento del Densímetro tiene dos modos de operación:
El modo de Transmisión Directa (la varilla con la fuente perforando el material)
El modo de Retrodispersión (la varilla se encuentra próxima a la fuente, pero no perforando el
material). Estos dos modos se explican más ampliamente a continuación:
En el modo de Transmisión Directa, la varilla con la fuente de Cesio-173 se introduce en el terreno
hasta la profundidad deseada. Los detectores en la base de la sonda cuantifican la radiación emitida
por la varilla con la fuente. Para llegar a los detectores, los fotones gamma deben primero pasar a
través del material, donde chocan con los electrones ahí presentes. Una alta densidad del material
supone un alto número de choques correspondientes, lo que reduce el número de fotones que llegan
a los detectores, es decir, mientras menor sea de Número de Fotones que alcancen a los detectores,
mayor será la Densidad del material.
En el modo de Retrodispersión, los fotones gamma deben ser dispersados (o reflejados) por lo menos
una vez, antes de alcanzar a los detectores en la sonda. Para efectuar este proceso, se coloca la varilla
de manera que, la fuente y los detectores se encuentran en el mismo plano, denominado Posición de
Retrodispersión. Los fotones provenientes de la fuente penetran en el material, y los que se dispersan
son medidos por los detectores. A fin de evitar que los fotones puedan acceder a los detectores
directamente, sin ser dispersados por el material, la sonda dispone de blindajes entre la fuente y los
detectores.
EQUIPO
Densímetro, un instrumento portátil que contiene todos los módulos electrónicos, conjuntos de
baterías recargables, detectores y fuentes radiactivas.
Bloque de Referencia, proporciona un material que sirve de referencia constante, que sirve para
efectuar los ajustes en la sonda, los cuales son necesarios para compensar la desintegración
progresiva de la fuente.
Placa para Alisado/Guía de la Varilla de Perforación, se utiliza para preparar el terreno de
emplazamiento, o la porción de suelo sobre la cual se va colocar el equipo, y para guiar la varilla al
hacer la perforación.
Varilla de Perforación, se utiliza para preparar un orificio cuando se va efectuar una medición de
Transmisión Directa.
Cargadores/Adaptadores, uno para CC (12 VCC) y otro para CA (115/230 VCA 50/60 Hz).
Batería de Repuesto.
Caja de Transporte.
Extractor.
PROCEDIMIENTO
Preparación del Terreno de Emplazamiento Colocación del Densímetro, Puesto que las condiciones de
la superficie del suelo pueden afectar mucho a la precisión de la medición, es importante localizar un
lugar plano, sin agujeros grandes, grietas o restos de cualquier índole.
Allanar la superficie del suelo moviendo hacia delante y hacia atrás la placa para respaldo. Retirar
dicha placa y rellenar todos los agujeros y desigualdades con arena fina, polvo de cemento o de cal,
aplanándolos para que sean bien nivelados.
Colocar la placa para respaldo de nuevo en el mismo lugar, y presionar hasta conseguir que la
superficie esté plana.
En el caso de las mediciones de Transmisión Directa, colocar la varilla de tal manera que pase por la
herramienta de perforación y luego por una de las guías de la placa.
Protegerse con el equipo de Seguridad necesario. Sujetar la placa con el pie y golpear con un martillo
el extremo de la varilla de perforación, hasta que esta alcance una profundidad que sea, por lo
menos, 50 mm (2 pulg.) que la profundidad necesaria para la medición.
Para que se coloque el instrumento con la precisión máxima, marque en el suelo el contorno de la
placa de respaldo/guía, antes de retirar la varilla de perforación.
Retirar la varilla de perforación en línea recta y hacia arriba, y al mismo tiempo, girando hacia los
lados, la herramienta de extracción.
Con cuidado, levantar la placa para respaldo y colocar la sonda sobre la misma superficie. Insertar la
varilla con a fuente en el orificio creado por la varilla de perforación.
Introducir la varilla con la fuente en el orificio. Liberar entonces el disparador y bloquear la varilla con
la fuente en la posición correcta. La indicación de que se ha logrado esta posición es un “click”
producido por el elemento de fijación.
CÁLCULOS
Los datos de Densidad Seca y % de Humedad se obtienen directamente del aparato de medición.
Adicionalmente debe realizarse un ensayo de Compactación Proctor, con una muestra del suelo
ensayado, en el laboratorio, para poder determinar el parámetro de grado de Compactación del
suelo.
METODO DEL BALON DE CAUCHO
UTILIZACION

Este método se puede utilizar para determinar la densidad de los suelos compactados utilizados en la
construcción de terraplenes, subrasantes, capas inferiores de pavimentos y rellenos estructurales.
EQUIPO

Aparato de balón de caucho

Placa de base
Balanza
Horno
Maseta
Puntero
Cuchara
PROCEDIMIENTO
Se determina el volumen de un agujero excavado en un suelo dado, usando un recipiente calibrado
lleno de un líquido con el cual insufla una delgada membrana de caucho flexible, la cual se va
desplazando dentro del agujero, tomando su forma hasta que se llena totalmente con el líquido.
La densidad humedad en el sitio se determina dividiendo la humedad del suelo que se remueve, por
el volumen del agujero. El contenido de agua del suelo (humedad) y la densidad húmeda en el sitio se
usan para calcular la densidad seca y el peso seco in situ.
EN DONDE SE UTILIZA
Este ensayo es apropiado para los suelos que no contengan fragmentos de roca triturarada o
materiales que presenten bordes puntiagudos, debido a que ellos pueden pinchar la membrana del
balón de caucho, inutilizándola.
PARA QUE SIRVE
Este ensayo se usa para determinar la densidad y el peso unitario del sitio, de depósitos de suelos
naturales inorgánicos, mezcla de suelo – agregado u otros materiales de firmeza similar.
 PENETRACION CUASI ESTATICA, CONO Y CONO DE FRICCION

ENSAYO DEL CONO DE FRICCION

Utilizamos el ensayo más fiable a escala mundial, el ensayo de penetración de cono (CPT). El CPT es
un método de ensayo in situ para determinar las propiedades geotécnicas y delinear la litología del
suelo.

El método de ensayo CPT consiste en el uso de una plataforma hidráulica para introducir a presión
una punta cónica instrumentada en el suelo mediante varias barras. Mide de forma continua la
resistencia necesaria para penetrar en el suelo a una velocidad constante de dos centímetros por
segundo.

La fuerza total que actúa sobre el cono se llama resistencia del cono y es el criterio calificador de la
fuerza de su suelo. La fuerza que actúa sobre las barras de sondeo proporciona la fricción total.

Las mediciones con un cono eléctrico, equipado con un manguito de fricción, proporcionan la fricción
del manguito local (CPTE). Si se debe controlar el nivel exacto de aguas freáticas se instala
rápidamente un piezómetro para recoger los datos de presión del agua.

La capacidad de empuje del equipo de sondeo la aporta el lastre del camión o unos anclajes roscados
para conseguir una reacción adicional. La información recogida se utiliza para calcular los siguientes
parámetros geotécnicos:

1. Ángulo de fricción efectivo

2. Coeficiente de consolidación
3. Capacidad de carga
4. Comportamiento del asentamiento de una cimentación

Esta serie de cálculos detallados nos permite ofrecer un informe exhaustivo con los consejos
adecuados para garantizar la idoneidad de sus planes de cimentación. Utilizamos solo las técnicas de
CPT más recientes, incluidas:

Penetró metro de cono mecánico: proporciona los cálculos para la cimentación de edificios mediante
medición de la resistencia del cono a intervalos regulares de 20 centímetros. Utilizamos el cono
holandés con un manto cónico y el cono Begemann con fricción del manguito local.

Penetró metro de cono eléctrico: recoge una información más completa, permitiendo una mejor
clasificación de las capas del suelo (p. ej., la detección de una capa fina de turba en suelos arcillosos).
La resistencia del cono y la fricción local se mide de forma continua cada dos centímetros, lo que
permite calcular la tasa de fricción. Un ordenador registra las mediciones transmitidas desde el cono
eléctrico hasta la superficie, a través de cable tendido en el interior de las barras del penetró metro.

Piezocono (CPTU): recoge datos adicionales sobre presión intersticial del agua.
SoniCPT: basado en la “perforación sónica de testigos”, SoniCPT es un sistema único que hemos
desarrollado utilizando vibraciones para hacer el suelo más fluido. Las vibraciones se utilizan para
aumentar la fluidez del suelo y reducir la fricción, permitiendo al sistema sónico pasar a través de
capas de superficie dura o perder sus sedimentos. Cuando el CPT se bloquea, el sistema sónico puede
atravesar las capas y continuar las mediciones, lo que ahorra un tiempo valioso.

CLASIFICACION DE SUELOS (VISUAL, MANUAL)

Esta práctica describe un procedimiento para identificar suelos y se basa en el sistema de clasificación
convencional. La identificación se hace mediante un examen visual y mediante ensayos manuales, lo
cual debe indicarse claramente al elaborar el respectivo informe.

DEFINICIONES

1. Para las partículas retenidas en el tamiz de 75 mm (3"), se sugieren las siguientes

definiciones:

Fragmentos.- Partículas de roca que no pasan una malla con abertura cuadrada de 300 mm (12").

Guijarros.- Partículas de roca que pasan una malla con abertura cuadrada de 300 mm (12") y
quedan retenidas en un tamiz de 75 mm (3").

Grava.- Partículas de roca que pasan un tamiz de 75 mm (3") y quedan retenidas sobre un tamiz
de 4.75 mm (No.4) con las siguientes subdivisiones:

Gruesa.- Pasa tamiz de 75 mm (3") y queda retenida sobre tamiz de 19 mm (3/4")

Fina.- Pasan tamiz de 19 mm (3/4") y queda retenida sobre tamiz de 4.75 mm (No.4).

Arena.- Partículas de roca que pasan un tamiz de 4.75 mm (No.4) y quedan retenidas sobre un
tamiz de 75 µm (No.200) con las subdivisiones siguientes:

Gruesa.- Pasa tamiz de 4.75 mm (No.4) y queda retenida sobre tamiz de 2.00 mm (No.10).

Media.- Pasa tamiz 2.00 mm (No.10) y queda retenida sobre tamiz de 425 µm (No.40).

Fina.- Pasa tamiz de 425 µm (No.40) y queda retenido sobre tamiz de 75 µm (No.200).

Arcilla.- Suelo que pasa tamiz de 75 µm (No.200); puede utilizarse para mostrar la plasticidad
(consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de humedad, pero que muestra
considerable resistencia cuando se seca al aire.
Para su clasificación, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porción fina de un suelo con un índice
de plasticidad igual o mayor que 4, para el cual la coordenada que representa el índice plástico contra
el límite líquido de la carta de plasticidad cae por encima de la línea "A".

Limo.- Suelo que pasa tamiz de 75 µm (No.200), ligeramente plástico o no plástico y que
exhibe poca o ninguna resistencia cuando se seca al aire. Para clasificación, un limo es un
suelo de grano fino, o la porción fina de un suelo con índice plástico menor que 4 o para el
cual la coordenada del índice plástico contra el límite líquido cae por debajo de la línea "A",
en la carta de plasticidad.

Arcilla orgánica.- Una arcilla con suficiente contenido orgánico como para influir en las
propiedades del suelo. Por clasificación, una arcilla orgánica es un suelo que sería clasificado
como arcilla, excepto que el valor de su límite líquido después de secada en el horno es
menor que el 75 % de dicho valor antes de secarse.

Limo orgánico.- Un limo con suficiente contenido orgánico como para influir en las
propiedades del suelo. Por clasificación, un limo orgánico es un suelo que sería clasificado
como limo excepto que su valor de límite líquido después de secarse en el horno es menor
que el 75 % de dicho valor antes de secarse.

Turba.- Un suelo primordialmente de textura vegetal en estados variables de descomposición,

usualmente con olor orgánico, color entre carmelita oscuro y negro, consistencia esponjosa, y
contextura que varía desde fibrosa hasta amorfa.

INFORMACION DESCRIPTIVA PARA LOS SUELOS

Angulosidad.- Describir la angulosidad de la arena (únicamente tamaños gruesos), grava, guijarros, y

fragmentos, como angulosos, sub-angulosos, subredondeados, y redondeados de acuerdo con el
criterio de la Tabla No.1. Puede establecerse un intervalo de angulosidad, tal como: de sub-
redondeados a redondeados.

Forma.- Describir la forma de la grava, guijarros y fragmentos como plana, alargada, o como plana y
alargada si cumple con los criterios de la Tabla No.2. De otra manera, no debe mencionarse la forma.
Se deberá indicar la fracción de las partículas que tienen determinada forma, por ejemplo un tercio
de partículas de grava son planas.

Color: El color es una propiedad importante para la identificación de los suelos orgánicos, y dentro de
una región dada puede ser también útil para identificar materiales de origen geológico similar.
Olor.- Describir el olor si es orgánico o poco usual. Suelos que contengan una cantidad significativa de
material orgánico generalmente tienen un olor característico de vegetación en putrefacción, el cual
se hace más patente en las

Muestras frescas. Cuando las muestras están secas, a menudo puede revivirse el olor calentando una
muestra previamente humedecida. Cuando el olor no es usual (productos de petróleo, químicos y
similares), debe describirse.

Cementación.- Descríbase la cementación de los suelos de grano grueso como débil, moderada o
fuerte.

Estructura.- Descríbase la estructura de los suelos intactos de acuerdo con los criterios de la Tabla
No.7.

Rango de los tamaños de las partículas.- Para componentes de grava y arena, descríbase el rango de
los tamaños de las partículas dentro de cada componente como se define en el numeral 2.1. Por
ejemplo, alrededor de 20 % de grava fina a gruesa, alrededor del 40 % de arena de fina a gruesa.

9.11 Tamaño máximo de las partículas.- Descríbase el tamaño máximo de las partículas hallado en la
muestra de acuerdo con la siguiente información:

Tamaño de arena.- Si el tamaño máximo de la partícula es del tamaño de arena, descríbase

ésta como fina, mediana, o gruesa como se define en el numeral 3.1.

Tamaño de grava.- Si el tamaño máximo de la partícula es de la grava, descríbase el tamaño

máximo como el del tamiz más pequeño que pasará la partícula. Por ejemplo tamaño máximo
de la partícula, 37.5 mm (1½"), [pasa el tamiz de 37.5 mm (1½") y queda retenida en el tamiz
de 19.0 mm (3/4"), de abertura cuadrada].

Tamaños de guijarros o fragmentos.- Si el tamaño máximo de la partícula es el tamaño de

fragmentos o el de guijarros, descríbase la dimensión máxima de la partícula mayor. Por
ejemplo: dimensión máxima 450 mm (18").

Dureza: Descríbase la dureza de la arena gruesa y de las partículas más grandes como de "dura", o
establézcase lo que sucede cuando las partículas son golpeadas con un martillo, por ejemplo, las
partículas de grava se fracturan con considerable número de golpes de martillo, algunas partículas se
desmoronan con un golpe de martillo. Duras quiere decir partículas que no se agrietan, fracturan ni
desmoronan bajo un golpe de martillo.
 CAPACIDAD PORTANTE, CARGA ESTATICA

En el ensayo de carga directa es un ensayo in situ que permite la estimación de la capacidad portante
del suelo mediante métodos empíricos. Este ensayo es solo una parte de los procedimientos
necesarios en la investigación del suelo para el diseño de la cimentación.

Este método proporciona información del suelo solo a hasta una profundidad igual a dos veces el
diámetro de la placa a partir del nivel de ensayo, y toma en cuenta solo parte del efecto del tiempo.

EQUIPOS

Carga de reacción

Gata hidráulica

Placa de carga

Dispositivos de registro de asentamiento

Aparatos diversos

PROCEDIMIENTO

Selección del área de ensayo: se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de cimentación
propuesta y en las mismas condiciones a las que esta estará sujeta, a menos que se especifiquen
condiciones especiales.

Pozos de prueba: se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar espaciados por lo
menos 5 veces el diámetro de las placas usadas.

Plataforma de carga: soportar la plataforma de carga o cajón en puntos tan distantes del área de
ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no menores que 8 pies (2.4 m). La carga total
requerida deberá estar disponible en el sitio antes de iniciar el ensayo.

Carga muerta: pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal como la placa de acero,
columna de transmisión de carga y gata hidráulica, etc., que es colocada en el área previa a la
aplicación de los incrementos de carga.
Viga de referencia: soportar independientemente la viga de referencia, que sostendrá los
extensómetros u otros dispositivos de registro de asentamientos, tan lejos como sea posible, pero no
menor que 8 pies (2.4m) desde el centro del área de carga.

Incrementos de carga: aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y acumulativos, no mayores

que 1.0 Ton/ft2 (95 KPa), o no más que un décimo de la capacidad portante estimada para el área a
ser ensayada. Asegurarse de medir cada carga, y aplicar esta de manera que el suelo sea cargado en
forma estática, sin impactos, fluctuaciones o excentricidades.

Intervalo de tiempo de carga: después de la aplicación de cada carga, mantener la carga constante
por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15 minutos. Intervalos de tiempos de mayores
deben ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento cese o hasta que
la razón de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo intervalo de tiempo seleccionado para
cada incremento de carga en todo el ensayo.
 ENSAYO DE CORTE SOBRE SUELOS COHESIVOS EN EL TERRENO USANDO LA VELETA
1. OBJETIVO

1.1 Este método establece el procedimiento del ensayo de veleta en el terreno, en suelos cohesivos
blandos y saturados. Es necesario conocer la naturaleza del suelo en el cual se ha de efectuar cada
ensayo, para asegurarse de su aplicación e interpretación.

2. RESUMEN DEL MÉTODO

El ensayo de corte con veleta consiste básicamente en colocar una veleta de cuatro hojas dentro del
suelo inalterado, y en girarla desde la superficie para determinar la fuerza de torsión necesaria para
lograr que una superficie cilíndrica sea cortada por la veleta; con esta fuerza de corte se halla,
entonces, la resistencia unitaria de dicha superficie. Es de importancia básica que la fricción de la
varilla de la veleta y la del aparato sean tenidas en cuenta porque de otra manera, la fricción sería
inadecuadamente registrada como resistencia del suelo.

3. EQUIPO

3.1 Veleta – En la Figura 1 se muestran los dos tipos de veletas normalizadas por este ensayo. Cada
una tendrá cuatro hojas perpendiculares entre sí, su altura será el doble del diámetro. Las
dimensiones de la veleta deberán ser las especificadas en la Tabla 1.

3.2 Varillas de extensión – La veleta se deberá operar desde la superficie conectándola con varillas de
torsión, de acero. Estas varillas deberán ser de un diámetro tal, que no sea excedido su límite elástico
cuando la veleta sea sometida a su capacidad plena. Si es necesario determinar curvas de momento
vs. Rotación, es esencial calibrar las varillas de rotación antes de emplearlas.

3.3 La fuerza de giro se deberá aplicar a las varillas, quienes, a la vez, la transmiten a la veleta. La
precisión de la lectura del giro deberá ser tal, que no produzca una variación mayor de ± 1.20 kPa (±
25 lb/pie²) en la resistencia al corte.

3.4 Es preferible aplicar la torsión a la veleta mediante un engranaje de transmisión. En ausencia de

éste, se puede aplicar directamente el giro mediante una llave de torsión o algo equivalente, con su
correspondiente dispositivo de medición

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Cuando se emplee revestimiento para la veleta, se deberá avanzar con ella hasta una profundidad
no menor de cinco veces el diámetro del revestimiento, por encima de la profundidad deseada para
la punta de la veleta.

4.2 Se deberá penetrar la veleta desde el fondo del agujero o de su revestimiento, mediante un
empuje simple, hasta la profundidad a la cual se va a efectuar el ensayo, cuidando que no se aplique
torsión durante dicho empuje.

4.3 Con la veleta en posición, se deberá aplicar el giro a una velocidad que no exceda de
0.1°/segundo. Generalmente se requieren para la falla, entre 2 y 5 minutos, excepto en arcillas muy
blandas en las cuales el tiempo de falla puede elevarse a 10 ó 15 minutos.
4.4 Después de determinar el máximo momento, se rota rápidamente la veleta un mínimo de 10
revoluciones; inmediatamente después se determinará la resistencia remoldeada, en todos los casos
dentro del minuto siguiente al remoldeo.

4.5 Para determinar la magnitud de la fricción de los cojinetes o guías, en aparatos en los cuales la
varilla de giro esté completamente aislada del suelo, se deberá realizar un ensayo de fricción con una
varilla lisa al menos una vez en cada sitio.

4.6 Se deberán efectuar ensayos con veleta únicamente en suelos cohesivos, inalterados o
remoldeados. No se deben realizar en ningún suelo que permita el drenaje o que se dilate durante el
período del ensayo, como en arenas o limos o en suelos en los cuales la veleta encuentre piedras que
puedan influir en los resultados. Se recomienda no hacer ensayos de veleta con espaciamientos
menores de 0.76 m entre ellos.

4.7 Periódicamente se deberán comprobar las dimensiones de la veleta para asegurarse que no esté
desgastada ni distorsionada.

5. CÁLCULOS

Se calcula la resistencia al corte del suelo mediante el empleo de la siguiente expresión:

T=s´K
Dónde:

T = momento de giro, en N-m (lb-pie),

s = resistencia al corte de la arcilla, en kPa (lb/pie²), y

K = constante que depende de las dimensiones y de la forma de la veleta m3 (pies3 ), tal como se
indica en Tabla 2.

donde:
D = diámetro de la veleta, en milímetros o pulgadas, según las unidades,

H = altura de la veleta, en milímetros o pulgadas, según las unidades, y

d = diámetro de la varilla, en milímetros o pulgadas, según las unidades.

5.2 Puesto que el valor de la resistencia al corte, s, es el requerido, es más útil escribir la ecuación en
la siguiente forma:

s=T´k
Dónde:

6. CONCLUSIONES
 La prueba del a veleta es solo aplicable a materiales de falla plástica, tipo arcillas blandas y
arenas sueltas
 Se recomienda no hacer ensayos de veleta con espaciamientos menores de 0.76 m entre
ellos
 No se deben realizar en ningún suelo que permita el drenaje o que se dilate durante el
período del ensayo
 La práctica del ensayo de la veleta son utilizados para suelos cohesivos saturados, ya que
si se realiza en otros suelos los resultados serán variables
 Este tipo de ensayo no da resultados exactos por lo tanto es necesario realizarlo a varias
muestras y hacer un promedio de ponderación, para tener un resultado confiable, pero
nos puede dar una idea de las propiedades del material en primera instancia.
 ENSAYO DE PENETRACION DINAMICA LIGERA (DPL)
NTP 339.159 -DIN 4049
1. OBJETIVOS

 Determinar el Esfuerzo Cortante en un Suelo.

 Determinar los valores de Consistencia y el ángulo de fricción.
 Obtener información de las condiciones reales en la que se encuentra el terreno.
 Manejo de equipo DPL.

2. DEFINICION

Prueba Dinámica Ligera (DPL):

El ensayo de Penetración Dinámica del Tipo Ligero ideado en Alemania para evaluar la
capacidad portante del subsuelo de manera directa, se realiza mediante la medición de la
resistencia que ofrece el suelo al avance del aparato llamado penetrómetro, mediante golpes
(penetrómetro dinámico).
La profundidad de investigación para obtener resultados confiables es de 8 m
aproximadamente.

El ensayo DPL consiste en el hincado continuo en tramos de 10 cm. de una punta cónica de
60º utilizando la energía de un martillo de 10 kg de peso, que cae libremente desde una
altura de 50 cm. Este ensayo nos permite obtener un registro continuo de resistencia del
terreno a la penetración en función del tipo de suelo, para cada 30 cm de hincado.

3. APLICACIÓN
Suelos Adecuados para la Ejecución del Ensayo
 Arenosos
 Limo Arenosos
 Areno Limosos
 Arcillas

Suelos Inadecuados para el ensayo

 Aluvionales
 Aluviales
 Suelos gravosos

EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo de DPL DIN 4094

 Cono metálico de penetración (60°)
 Yunque o Cabezote
 Varillas o tubos de perforación
 Martillo o pesa (10kg)
  Barra guía
 Otros equipos: Guantes y alicates de manipuleo

4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO DPL

Como se describió en el ítem características del equipo DPL, los componentes son:

 Cono Dinámico: El cono dinámico está compuesto de dos zonas que son: punta y
cilindro principal. La punta es la encargada de entregar al suelo toda la energía
generada por el martillo mientras que el cilindro solo traspasa la carga, poseyendo
una leve inclinación esto con el objeto de no provocar fricción con el suelo.
 Cabeza de golpeo o Yunque: Pieza que recibe el impacto del martillo cuando es
utilizado y cuyo objetivo es transmitir la energía producida hacia la punta del cono
dinámico.
 Barra guía: Pieza unida al yunque que permite dar la altura de caída requerida por el
martillo y a su vez guía en su caída libre hacia el yunque.
 Martillo o Martinete: Pieza cilíndrica utilizada para generar la energía mecánica
requerida para la hinca del cono. El martillo se utiliza gravitacionalmente y posee un
peso de 10 KG.
 Varillaje: Barras metálicas las cuales transmiten la energía producida por el martillo
hacia el cono. Las barras se conectan desde el yunque hacia el cono cilíndrico,
poseen una longitud de un metro y posee líneas de referencia cada diez centímetros,
con el objeto de facilitar el estudio.

5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

La profundidad requerida dependerá de las condiciones locales y el propósito de la prueba

particular.

Equipo de sondeo
Los sondeos se efectuarán verticalmente a menos que se indique de otra forma.
Los equipos de sondeo se apoyarán firmemente. Las tuberías y el cono deben ser niveladas
inicialmente para que las barras ingresen verticalmente. Puede requerirse una perforación
previa de poca profundidad. El equipo de la prueba se posicionará de tal manera que las
barras no puedan doblarse sobre la superficie del suelo.

Hincado
El penetrómetro será continuamente hincado dentro del subsuelo. La velocidad de hincado
debe estar entre 15 y 30 golpes por minuto excepto cuando el suelo ya es conocido por
perforación o ha sido identificado por sonido que están siendo penetrados en arena o gravas;
en este caso la velocidad puede incrementarse a 60 golpes por minuto. La experiencia nos
muestra que la velocidad de hincado tiene poca influencia en los resultados.
Las barras se rotarán un giro y medio cada metro para mantener el agujero recto y vertical y
para reducir la fricción superficial. Cuando la profundidad excede 10 m, las barras se girarán
más a menudo, por ejemplo, cada 0.2 m. Se recomienda usar un dispositivo de rotación
mecanizado para grandes profundidades.

Medidas
El número de golpes se debe registrar cada 0.1 m para el DPL. Los golpes pueden
fácilmente ser medidos marcando la profundidad de penetración definida (0.1 o 0.2 m) en la
tubería.
El rebote por golpe debe ser menor de 50% de la penetración por golpe. En casos
excepcionales (fuera de estos rangos), cuando la resistencia a la penetración es baja, por
ejemplo, en las arcillas suaves, la profundidad de penetración por golpe puede marcarse

6. RECOMENDACIONES

 Anticipar el ensayo conociendo el terreno.

 Se recomienda que al momento de efectuar el ensayo de DPL tener más cuidado con
el equipó para tener los cálculo excelentes y precisos en el laboratorio de suelos.

7. CONCLUSIONES

 La nomenclatura para el número de golpes del DPL de acuerdo a la Norma E050

Suelos y Cimentaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones es “n” para
0.10 m de penetración.

 Existen diversas correlaciones entre el número de golpes “N” y parámetros del suelo.

 El equipo DPL debido a su gran versatilidad y peso ligero viene siendo utilizado en
forma masiva, siendo necesario calibrar sus resultados con los del ensayo SPT, de
acuerdo al tipo de suelo.

 Es de mucha importancia realizar este Ensayo de D.P.L. porque nos dará una idea de
cuánto será el Esfuerzo Cortante del Suelo, antes de realizar los Ensayos de Corte
Directo y Triaxial.
 MUESTREO POR PERFORACIONES POR BARRENA
1. DEFINICION

Barreno con vástago hueco. Es una especie de barreno en forma de espiral continua, en la cual el
elemento helicoidal está soldado a un tubo central hueco con un diámetro interior que permita el
paso de diferentes herramientas de muestreo. Los tramos de la barrena podrán ser de cualquier
longitud deseada, pero deberán estar elaboradas en tal forma que, cuando se acoplen uno con
otro, proporcionen un paso esencialmente sin restricciones, hermético e impermeable, en toda su
longitud conectada. La distribución de la hélice deberá permitir una conducción continua de los
desechos de un tramo a otro y a través de la profundidad completa del agujero de perforación.

Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 1452 y AASHTO T 251, las mismas que se
han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar
que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

2. OBJETIVOS

Describe los procedimientos y el equipo necesarios para adelantar una perforación de muestreo de
suelos, mediante un barreno con vástago hueco. Puede aplicarse cuando se requieran muestras
representativas o muestras in situ, o ambas, siempre que la formación del terreno sea de naturaleza
no consolidada, que permita tal perforación con barreno.1.2 Puede ser aplicado en lugar del
revestimiento para el muestreo o para la toma de núcleos, o de ambos, en cualquier formación de
naturaleza tal que permita la perforación con barreno, y cuando no se desee información alguna
relacionada con resistencia al hincado, del revestimiento o del tubo guía.

3. OBTENCION DE MUESTRAS POR BARRENO DE SONDEO

El método de la barrena de sondeo es barato y rápido; le permite revisar el suelo en varios lugares de
su terreno, aunque sólo proporciona muestras alteradas. La barrena de sondeo puede utilizarse en la
mayoría de los suelos que cubren la capa freática y en los suelos cohesivos que están debajo de está.

4. DOS TIPOS COMUNES DE BARRENA DE SONDEO

Existen muchos tipos de barrenas de sondeo, pero los más corrientes son la barrena hueca y la
barrena helicoidal.

 -La barrena hueca

Es un cilindro de metal de unos 16 cm de longitud y de 8 a 10 cm de diámetro. Tiene un filo

cortante en el borde inferior, que le permite atravesar fácilmente casi todos los suelos. La
mayoría de las barrenas huecas están dotadas de un barreno y una empuñadura que le
permiten tomar muestras a mayores profundidades, a menudo hasta 1,1 m. La barrena hueca
con un diámetro de 10 cm es adecuada, en especial, para las pruebas de permeabilidad local.

Algunas de las limitaciones de la barrena hueca son:

Es menos eficiente en los suelos que contengan mucha arena y grava;

Es difícil de utilizar en los suelos arcillosos;

 La profundidad del muestreo se limita a poco más de un metro a lo sumo.

 La barrena helicoidal

Es una espiral metálica de unos 30 cm de longitud y de 3,5 a 4 cm de diámetro. La barrena

helicoidal está dotada de varios barrenos, por lo general de 30 cm de longitud, que pueden
ensamblarse uno a uno para tornar muestras a mayores profundidades.

Algunas de las limitaciones de la barrena helicoidal son:

Las muestras de suelo se alteran severamente;

No es eficaz en suelos que contengan mucha arena y grava;

Es difícil de usar en arcilla dura.

5. PASOS FUNDAMENTALES QUE DEBE SEGUIR PARA TORNAR MUESTRAS CON UNA BARRENA DE
SONDEO:

Introduzca la barrena en el suelo hasta una profundidad de 10 a 15 cm;

Extraiga la barrena cuidadosamente para mantener el suelo en su lugar, tal como estaba en el
terreno, y coloque la muestra en una lámina de material plástico o una hoja de periódico;

Continúe haciendo perforaciones de 10 a 15 cm cada una; coloque las secciones sucesivas una tras
otra para juntar un testigo de perforación * que muestre los horizontes del suelo:

Haga un dibujo del testigo y mida las profundidades a que observa los distintos horizontes;

Si encuentra agua, perfore con mayor cuidado, pero trate de perforar otros 30 o 40 cm.

Notas: si el suelo que está debajo del agua contiene mucha arena, las paredes del hueco no se
sostendrán y tendrá que suspender la perforación. Si el suelo que está debajo del agua contiene
suficiente arcilla, las paredes del hueco se sostendrán y podrá seguir perforando aun debajo del nivel
del agua (véase el dibujo infra).
 PERFORACION DE NUCLEOS DE ROCA
1. INTRODUCCION

La evolución por querer conocer, ocultar, investigar, analizar el subsuelo a mayores profundidades,
nos lleva a realizar estudios y métodos geotécnicos que estos a su vez tiene su base en las
investigaciones a profundidad de gran envergadura donde es necesario llegar a la influencia del Bulbo
de Presiones, (Perforación Profunda) mediante el uso de Perforadora Diamantina con recuperaciones
de muestras que es utilizado en todo tipo de suelo y mantos rocosos donde la profundidad a perforar
depende del equipo a utilizar y que en algunos campos como el de la minería y el petróleo, estas
perforaciones alcanzan profundidades superiores a los 1000 m.

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

La solución de los problemas de exploración geotécnica a grandes profundidades ha sido ya superada

con la utilización de las máquinas de Perforación Diamantinas con recuperación de muestras; si estas
perforaciones son complementadas con ensayos de permeabilidad a carga constante o variable y
colocación de piezómetros, estaremos entrando entonces al campo de las investigaciones
instrumentadas.

Conocer las características geotécnicas, geológicas y litológicas estas dos últimas mediante un análisis
geognóstico del subsuelo recuperado que generalmente debe de alcanzar la profundidad de
influencia del bulbo de presiones que transmite al suelo la estructura a construir, las mismas que se
pueden conocer bajo ciertas limitaciones por medio de calicatas y sondeos a rotación superficiales
debido a que son realizadas a poca profundidad. Es por eso el motivo de estudio de las perforaciones
Diamantinas para concretar los objetivos ya mencionados anteriormente.

3. PARTES IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE PERFORACIÓN

Unidad de fuerza

Es la unidad de generación y transmisión de fuerzas, pudiendo ser esta eléctrica, a motor de

explosión o neumática; eligiendo cualquiera de ellas de acuerdo al medio de trabajo y a la posibilidad
de energía o combustible. Esta unidad se encarga de poner en movimiento el tren de perforación.

Tren de perforación

Está formado por un conjunto de partes diseñados de tal forma que al ensamblarse permiten un
trabajo bien eficiente.

Este conjunto de partes es:

 La unidad de corte
 La unidad de trasmisión de esfuerzos
 La unión entre tubos
4. SISTEMA DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN DIAMANTINA

Definición

Prácticamente no se tiene límites en cuanto a su campo de acción pudiéndose usar en rocas duras
como en material alterado con algunos diferencias en el procedimiento de perforación. Su ventaja
radica en que se pueden extraer muestras de varios diámetros, cuyos rangos varían de 48 mm a 146
mm en profundidades de cientos de metros o kilómetros, en casos especiales, utilizándose brocas de
carburo de tungsteno o diamante.

5. NUCLEOS DE PERFORACION (RECUPERACION DE TESTIGOS)

Los núcleos o tetigos son muestras de roca extraída dentro de una tubería de perforación donde
pueden realizarse medidas directas de las características petrofísicas de la formación.

6. PROCEDIMIENTO
A. Un barril de extracción de núcleos se une a la barra perforadora.
B. Un trépano saca muestras se conecta al fondo del barril
C. El trépano avanza por perforación rotatoria, se hace circular agua a través de la barra de
perforación durante la extracción y los recortes son lavados hacia afuera.
D. Existen dos tipos de barriles: el barril para núcleo de tubo simple y el barril para núcleo de
tubo doble.
E. Los núcleos de roca obtenidos con barriles de tubo simple podrían estar sumamente
alterados y fracturados debido a la torsión. Los núcleos de roca menores que el tamaño BX
tienden a fracturarse durante el proceso de extracción.
a. Extractor de rocas;
(a) Barril extractor de tubo simple (b) barril extractor de tubo doble
F. Los elementos de corte usados son diamante, tungsteno, carburo, etc
G. Existen varios tipos de barril con igual variedad en tamaños, así como las barras perforadoras
compatibles comúnmente usadas para la exploración de las cimentaciones
H. Cuando las muestras se recuperan, la profundidad de recuperación debe ser apropiadamente
registrada para su posterior evaluación en el laboratorio.
I. Con base en la longitud del núcleo de roca recuperado en cada corrida, las siguientes
cantidades se calculan para una evaluación general de la calidad de roca encontrada.
J. Una relación de recuperación de 1 indicará la presencia de roca intacta; para rocas altamente
fracturadas, la relación de recuperación es de 0.5 o menor. La tabla 2.9 presenta la relación
general entre el RQD y la calidad de la roca in situ.
7. PRUEBAS CON NUCLEOS
 Porosimetría por Inyección de Mercurio: proporciona una excelente evaluación cualitativa de
los poros, útil para documentar cambios en las unidades litológicas o de flujo de producción
dentro de un yacimiento.
  Mediciones de Presión Capilar: proporcionan las curvas de presión capilar para la evaluación
de las saturaciones de hidrocarburo del yacimiento.
 Evaluación de Humedad: muestra las condiciones básicas bajo las cuales los líticos adquieren
humedad por diferentes tipos de fluidos
 Parámetros de la Resistencia de la Formación: evaluación exacta de los registros eléctricos
de fondo para la determinación de la saturación de agua.
 Parámetros de Permeabilidad Relativa: medidos a condiciones de presión y temperatura del
yacimiento, son esenciales para que las simulaciones del yacimiento predigan reservas
recuperables y evalúen el impacto económico de la inyección de agua u otros proyectos de
recobro mejorado.
 Pruebas de Recuperación de la Permeabilidad Líquida: proporcionan la evaluación más
exacta de cualquier efecto perjudicial al exponer un yacimiento a fluidos extraños tales como
lodo de perforación o fluidos de completamiento
 Pruebas de Pérdida de Lodo de Perforación: proporcionan una evaluación exacta del control
de pérdida y del daño de la formación en sistemas de lodo
8. IMPORTANCIA

En los programas de exploración, operaciones de completación y reacondicionamiento de pozos, así

como en la evaluación de estos y de yacimientos.

Indican una evidencia positiva de la presencia de petróleo, la capacidad de almacenamiento de los

fluidos del yacimiento (porosidad) y la capacidad y distribución del flujo (permeabilidad) esperado.
Las saturaciones residuales de los fluidos permiten la interpretación de la producción probable de
petróleo, gas o agua.