Lit Es Guia Fabricacion FRP 1 PDF

Líder mundial en tecnología de la resina
Resinas resistentes a la
corrosión
Guía para la
fabricación de
compuestos FRP
con resinas Vipel® resistentes a la corrosión
www.corrosionresins.com
Reconocimientos y créditos
Fotos de tapa, en sentido horario

desde arriba a la izquierda:
PITSA
Heil Process Equipment
Belco Manufacturing Co. Inc.
Tri-Clor, Inc
Fotografías de usuarios finales:

Beetle Plastics
Belco Manufacturing
Containment Solutions, Inc.
HEE Environmental Engineering
JTI Companies
PITSA
Ram Fiberglass
RL Industries, Inc.
Tri-Clor, Inc.
U.S. Composite Pipe, Inc.

Fotografías de la fabricación de
materiales y compuestos:
JTI Companies
Justin Tanks, LLC
Plasteel International, Inc.
RL Industries, Inc.
Hasta donde tenemos conocimiento, la información aquí contenida es precisa. Sin embargo, no asumimos ninguna responsabilidad por la
exactitud o la integridad de dicha información. Los datos de esta publicación se obtuvieron mediante prácticas y equipos de aceptación
general en la industria. Debido a que los equipos, los materiales y las condiciones ambientales pueden diferir, no podemos garantizar la
obtención de los mismos resultados exactos. El usuario de esta publicación es el único responsable de determinar que la información de la
guía sea adecuada el uso específico o aplicación final.
Índice
1. Introducción..........................................................................Página 3
2. Selección de un sistema de resinas resistente a la corrosión.......Página 4
3. Selección de refuerzos...........................................................Página 12
4. Catalizadores, promotores y otros aditivos...............................Página 16
5. Control de calidad de las resinas, y registros............................Página 20
Tabla 1. Ensayos habituales de control de calidad.................Página 22
Tabla 2. Generalidades de los equipos de

control de calidad...............................................................Página 23
6. Manipulación, seguridad y aspectos regulatorios de las resinas..... Página 24
7. Pautas para el procesamiento de compuestos...........................Página 26
8. Apéndice
Formulaciones características y tiempos de gel

de las resinas Vipel® selectas..............................................Página 32
Información sobre las marcas registradas..............................Página 36
Referencia cruzada de resinas anticorrosivas Vipel.................Página 37
1
1
Introducción
Parte de un ventilador
Vipel® K022-CC
2
1
En función de la experiencia e idoneidad del lector, esta guía puede servir como referencia,
manual o herramienta educativa. Su principal objetivo son los fabricantes, quienes pueden bene-
ficiarse con la tecnología de resinas de AOC para fabricar compuestos de polímeros reforzados
con fibra (FRP, por sus siglas en inglés) para ambientes corrosivos. Además, puede ser útil para
ingenieros, consultores, gerentes de planta y otras personas en puestos directivos, que recomien-
dan, diseñan o usan compuestos por sus propiedades resistentes a la corrosión.
En miles de instalaciones de todo el mundo, los compuestos FRP hechos con resinas AOC han
estado combatiendo los altos costos de la corrosión por décadas. Las químicas de Vipel® consti-
tuyen la norma mundial para las tuberías de agua y cloacas de gran diámetro, tanques subterrá-
neos de almacenamiento de combustible y rehabilitación de cloacas. Las resinas resistentes a la
corrosión Vipel se usan también en plantas de procesos químicos, operaciones de extracción de
solventes minerales, centrales de generación eléctrica e industrias alimenticias.
AOC mantiene su liderazgo en compuestos resistentes a la corrosión con una amplia gama de
resinas termoestables Vipel, diseñadas para resistir los ataques corrosivos de químicos, la hume-
dad, los ciclos térmicos y la tensión por fatiga. Ciertos productos Vipel son aptos para el contacto
con alimentos, agua potable, productos farmacéuticos y otras sustancias que deban cumplir con
normativas regulatorias de organismos tales como la Dirección de Alimentos y Medicamentos
(FDA) y el Departamento de Agricultura (USDA) de los EE.UU. Para suplir necesidades específi-
cas, existen resinas Vipel que brindan propiedades ignífugas, de baja generación de humo, de
alta resistencia térmica y de elevada resistencia mecánica.
Puede usar este manual para encontrar la resina resistente a la corrosión Vipel de AOC que cuen-
ta con las propiedades específicas adecuadas, sin sobredimensionar (ni encarecer) el producto.
Como la tecnología de resinas Vipel es parte de un sistema de materiales de ingeniería, esta guía
cubre también la selección de refuerzos, los catalizadores y químicos afines, los aditivos para
mejorar el rendimiento, los controles de calidad y los registros. Además, aborda importantes
temas vinculados a la fabricación, el medio ambiente, la salud y la seguridad.
Depurador
Vipel® K022-CC
HEE Environmental Engineering
3
2
Selección de
un sistema de
resinas resistente
a la corrosión
Parte de una nervadura del

revestimiento de una chimenea
Vipel® K022-AC
Tri-Clor
4
Responsabilidad del fabricante
La mayoría de los fabricantes garantizan los materiales,
la fabricación y el cumplimiento con las normas corres-
pondientes. Pero, por lo general, excluyen la resistencia
a la corrosión o el rendimiento. La composición química
y el proceso están bajo el control del usuario, no del
fabricante. Si bien la mayoría de los usuarios acepta
esta situación, el fabricante tiene la responsabilidad final 2
en la selección de las resinas correctas. Los fabricantes
de resinas brindan los datos de las propiedades físicas
clave de las resinas, las regulaciones, la resistencia a la
corrosión laminar, el proceso de laminado y el sistema
de curado.
AOC tiene el compromiso de proporcionar al fabricante

y a sus clientes la mejor información posible, para guiar-
los en la selección de sistemas de resinas con la máxima
confianza en el rendimiento de los equipos.
Diseño de un tanque de enjuague
PITSA Lo que el fabricante debe saber
La selección confiable de resinas exige información
Normalmente, la selección de resinas para equipos resistentes exacta y completa sobre el uso del equipo en cuestión.
a la corrosión depende del ambiente químico y de la tempe- Cuando el cliente depende del fabricante para selec-
ratura de servicio. Otros factores que pueden influenciar la cionar la resina, se necesita información detallada de
selección: la operación. El fabricante debe exigir tales datos aun
cuando el cliente especifica claramente una resina en
particular y consulta sobre la aceptabilidad de resinas
• Los usuarios experimentados especifican resinas particula-
alternas.
res o genéricas en base a experiencias anteriores con equipos
FRP en sus plantas.
Con frecuencia, el usuario indica el nombre de un sis-
tema de resinas y proporciona un detalle de la cons-
• Al redactar especificaciones para industrias y procesos
trucción laminar para una aplicación en particular. Estos
particulares, las empresas de ingeniería tienden a especificar
requerimientos pueden basarse en experiencias anterio-
varias resinas en base a la sugerencia de proveedores y fabri-
res o en recomendaciones del fabricante de resinas, del
cantes de resinas.
proveedor de productos químicos o del fabricante del
equipo.
• Los requisitos mecánicos y estructurales pueden ser más im-
portantes que la exposición a los químicos.
El fabricante siempre debe verificar el origen de la se-
lección y la aceptabilidad de sistemas alternos. Si el
• Si no hay datos históricos de resistencia química o de ex-
usuario no aporta información clara, el fabricante debe
posición, es necesario ensayar las resinas candidatas en el
confirmar por escrito lo estipulado por el usuario, y exi-
laboratorio.
mir a su compañía de la responsabilidad en la selección.
El fabricante meticuloso desea hacer el mejor trabajo
• Para quien toma las decisiones, el aspecto económico es
posible para el cliente. Esto solo se logra con informa-
más importante que el rendimiento a largo plazo o el ciclo de
ción completa y precisa sobre el proceso químico y las
vida útil.
condiciones de operación.
• El fabricante controla la selección en base a la inexperien-
cia del usuario o a la satisfacción con compras anteriores.
• El cumplimiento del fabricante con las normas de Máxima

Tecnología de Control Disponible (MACT) de la Agencia de
Protección Ambiental (EPA) de los EE.UU. para la industria
de plásticos reforzados estipula la responsabilidad en el con-
sumo de resinas de acuerdo al contenido de Contaminantes
Peligrosos del Aire (HAP). Para las resinas resistentes a la co-
rrosión, los HAP controlados son los monómeros del estireno y
del metil metacrilato.
5
Recomendaciones del fabricante
Cuando el usuario, el especificador o el dueño dependan de • Los caudales: el rango de caudales de entrada y de
la recomendación del fabricante para la selección del sistema salida.
de resinas, el usuario debe indicar todos los aspectos de la
aplicación y del proceso. Algunos datos de la siguiente lista • Si es necesario contar con protección ignífuga. Esto debe
de factores relativos a la aplicación y el proceso no afectan quedar claramente expresado, junto con la clasificación de
la selección de resinas de manera directa, pero ejercen una dispersión de llama y los requisitos para el humo.
clara influencia en el diseño. Para seleccionar el sistema ade-
cuado de resinas apropiado, determine lo siguiente: • La ubicación de la instalación (interior o exterior). Si es
exterior, deben conocerse los rangos anuales de tempera-
• El nombre común y, cuando sea posible, el nombre tura ambiente, los vientos locales, la carga de nieve y los
químico de la sustancia a la cual el compuesto va a estar ex- requisitos sísmicos.
puesto. Por ejemplo, ácido muriático es el nombre común del
ácido clorhídrico. Este tipo de información suele encontrarse • Los requisitos de aislamiento y calefacción.
en la Hoja de Seguridad del agente. Esto es particularmente importante cuando es necesario
contar con protección anticongelante o de otra índole. Si
• La concentración de cada uno de los componentes quími- se usan serpentines de calefacción, debe mantenerse una
cos. En corrientes de desechos u otras mezclas, es imperati- separación adecuada en las toberas de entrada y salida, a
vo averiguar el nombre químico y la concentración de cada fin de evitar sobrecalentamientos localizados.
componente.
• Los requisitos de agitación y recirculación. La pre-
• El peso específico de cada solución o mezcla química. sencia de equipos de agitación en tanques puede afectar
considerablemente el diseño. Deben indicarse todas las
• El pH, si es un sistema acuoso. cargas, como el peso muerto, la potencia, el torque y los
momentos de flexión. Las mezcladoras con entrada lateral
• El rango normal de temperatura de operación. deben contar con un soporte independiente. La recircula-
Debe conocerse todo aumento previsible de temperatura a ción no debe interferir con los orificios normales de llena-
causa de las alteraciones en el proceso o de otras condicio- do, salida o desbordamiento.
nes anormales.
• Otras cargas mecánicas, como las plataformas o los
• La temperatura máxima de uso (que no es lo mismo que pasillos, que deba soportar el equipo.
la temperatura máxima de diseño). Consulte los datos espe-
cíficos de temperatura de deflexión térmica de las resinas en • Los requisitos para procesos alimenticios y farma-
las hojas de datos de AOC. céuticos. Cuando corresponda, debe indicarse el uso en
procesos alimenticios y farmacéuticos. Las técnicas de lim-
• Los valores de presión o vacío. En el caso de los tanques, pieza y esterilización pueden ser más severas que la expo-
es importante saber si el llenado será por presión, como en el sición química. La aplicación de materiales compuestos en
caso de los camiones cisterna. En los sistemas de ventilación estos procesos debe resistir el contacto con alimentos, así
cerrada, debe indicarse claramente la caída de presión que como los materiales y las técnicas de limpieza y esteriliza-
soporta el equipo. ción particulares. AOC ofrece resinas que cumplen con las
exigencias de la Dirección de Alimentos y Medicamentos
• El tiempo de exposición al agente, si esta no es continua. (FDA) de los EE.UU. Consulte la información específica en
En ciertos casos inusuales, el período de exposición previsto las hojas de datos de las resinas AOC.
es breve. Por ejemplo, el laminado solo soporta salpicaduras
ocasionales.
• La descripción del proceso, cuando en el tanque se lleva

a cabo una reacción, como la neutralización. Cuando haya
reacciones exotérmicas, deben describirse los rangos de tem-
peratura, desde el comienzo hasta el punto máximo, y las
metodologías para evitar que se superen los límites de tempe-
ratura de operación. Además, el rango de tiempo puede ser
importante para evitar los choques térmicos.
6
La exposición a temperaturas elevadas durante breves
lapsos no afecta la integridad del producto, siempre que
no se supere la temperatura de distorsión por calor de la
Líder mundial en tecnología de la resina
resina curada. Sin embargo, deben conocerse la máxi-
Resinas resistentes
a la corrosión
ma temperatura del proceso y el tiempo de exposición a
tal temperatura.
Cuando no se indica el uso específico, el fabricante

2
debe consultar a AOC. La información antes indicada
debe enviarse a:
Guía de resinas

Vipel resistentes a la
Corrosion Product Leader
corrosión AOC
950 Highway 57 East
Collierville, TN 38017
Teléfono: (901) 854-2800
Fax: (901) 854-2895
El botón “Asesor en corrosión” (“Corrosion Advisor”)

en el sitio web www.corrosionresins.com proporciona
un enlace directo para enviar un correo electrónico con
esta información al Jefe de Productos Resistentes a la
Corrosión.
Opciones para la selección de resinas

El fabricante tiene varias opciones que pueden influir en
el proceso de selección de resinas. Los ambientes quí-
micos menos hostiles ofrecen más alternativas. Cuando
Guía de resinas resistentes a la corrosión AOC los procesos son más rigurosos, las posibilidades se re-
AOC cuenta con una guía de resinas resistentes a la corrosión, ducen. Más aún, el sistema de resinas escogido debe
tanto impresa como digital su sitio web especializado www. contar con características razonables de procesamiento
corrosionresins.com. Normalmente, a partir de la información en las diferentes operaciones de moldeo y fabricación
de la sección anterior es posible seleccionar una resina ade- que se utilicen.
cuada de la guía.
Las resinas Vipel de AOC que aparecen en esta guía son
La temperatura indicada en la guía es el valor máximo al que adecuadas para los procesos habituales de aplicación
la resina ha exhibido un comportamiento adecuado en el la- manual, rociado y bobinado de filamentos, utilizados
boratorio, en otro proceso similar o en el campo. Consulte los principalmente en la fabricación de tanques, tuberías,
datos específicos de temperatura de deflexión térmica de las ductos y otros equipos resistentes a la corrosión. Sigue
resinas en las hojas de datos de AOC. A solicitud del cliente, a continuación una breve descripción de las tecnologías
es posible ensayar los ambientes que no han sido probados disponibles de resinas. Par asistir al fabricante con in-
anteriormente. La durabilidad no debe interpretarse como la formación más detallada, el apéndice de esta guía con-
conservación plena de todas las propiedades visuales y físi- tiene las formulaciones características y los tiempos de
cas, sino más bien como una expectativa de rendimiento de gel de resinas Vipel selectas. El soporte técnico de AOL
una estructura diseñada y fabricada correctamente. también puede ayudar a los fabricantes a desarrollar
formulaciones para procesos de molde cerrado tal como
La resistencia de las resinas Vipel® a los ambientes químicos el moldeo por transferencia de resina, el moldeo ligero
indicados en la guía fue determinada según la norma ASTM por transferencia de resina y la infusión de resina.
C581 o posterior. Por lo general, el ensayo de inmersión
ASTM C581 es más exigente que las condiciones reales del PRECAUCIÓN: Muchas aplicaciones y procesos quí-
proceso. La lista no es válida para mezclas de agentes distin- micos enumerados en esta guía hacen referencia a las
tos, a menos que se indique explícitamente. Contiene agentes NOTAS en la columna adyacente al producto quími-
químicamente declarados y ciertas marcas comerciales de co. Esas notas forman parte de las recomendaciones,
químicos, cuya composición química no ha sido declarada de y deben cumplirse estrictamente. Las notas indican los
manera precisa. requisitos específicos de cada aplicación en cuanto a los
7
materiales de velo, los sistemas de curado, la fabricación de
revestimientos, el espesor y el poscurado.
Tecnologías de resinas ®
AOC fabrica una amplia gama de productos resistentes a la

corrosión, que consta de vinilésteres y poliésteres. Las resinas
viniléster contienen Bisfenol A epóxico y Novolac epóxico.
Entre los poliésteres se encuentran los productos isoftálicos,
tereftálicos y cloréndicos. Los vinilésteres se venden en los mer-
cados de productos químicos, papel y pasta, farmacéuticos,
minería, generación eléctrica, alimentos y de alta pureza. Los
vinilésteres y poliésteres se usan para el tratamiento de aguas
de uso local y de desechos, y para una amplia gama de pro-
cesos químicos y alimenticios en general. La alta resistencia a
la tracción del viniléster con Bisfenol A proporciona una eleva-
da dureza y resistencia al impacto. Ductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado
de alta resistencia
Vinilésteres Vipel® K022-AA
Ram Fiberglass
La mayoría de las resinas viniléster se entregan sin promotor, a
Las Vipel F007 tienen un contenido de estireno aún más bajo,
fin de que el fabricante cuente con la máxima flexibilidad en la
y son una alternativa posible. Las Vipel F010 tienen una exce-
formulación para suplir los requisitos del proceso y de curado.
lente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes
Los fabricantes con menos experiencia deben estudiar cuida-
químicos más rigurosos.
dosamente las formulaciones
proporcionadas y consultar
Las Vipel F017 son de viniléster epóxico elastomérico, y se uti-
con el Jefe de Productos de
lizan para imprimación y donde se necesite dureza inherente.
AOC, para recibir orienta-
ción en el desarrollo de sis- Las resinas viniléster epóxicas con Bisfenol A e ignífugas
temas de curado acelerado. Vipel K022 son para equipos ignífugos y resistentes a la
corrosión.
Los vinilésteres epóxicos La serie Vipel K022 abarca varias tecnologías:
con Bisfenol A son ideales • La serie Vipel K026-AA cumple con los requisitos del có-
para todos los procesos, y digo de dispersión de llama y humo Clase I según la norma
compatibles con la mayoría ASTME 84 sin el uso de sinergéticos. Esta versión tiene el
de los materiales de velos peso específico más alto.
y de refuerzo. Estas resinas • La serie Vipel K022-AC cumple con los requisitos del códi-
poseen también los sistemas go de dispersión de llama Clase I según la norma ASTM E84
Tanque de doble laminado de promotor y catalizador de sin el uso de sinergéticos. Es recomendable para el revesti-
Vipel® F010
RL Industries mayor flexibilidad. Estas resi- miento de chimeneas.
nas son confiables para traba- • La serie Vipel K022-CC cumple con los requisitos del có-
jar con sistemas especializados, como el curado BPO/DMA digo de dispersión de llama Clase I según la norma ASTM
para procesos con hipoclorito de sodio. Existen otros sistemas E84, con el agregado de 1,5% de trióxido de antimonio. Es
aptos para partes gruesas y delgadas, donde son importantes adecuada para una amplia gama de aplicaciones.
el tiempo de gel y la flexibilidad de las temperaturas exotér- • La serie Vipel K022-CN cumple con los requisitos del có-
micas. digo de dispersión de llama Clase I, según la norma ASTM
E84. Contiene productos sinergéticos de antimonio. Su prin-
Las resinas de la serie Vipel® F010 son las más utilizadas para cipal uso es en piezas estructurales.
los procesos corrosivos. El contenido de estireno de las Vipel • La serie Vipel K022-E cumple con los requisitos del códi-
F010 es relativamente bajo, y ayuda a que los fabricantes go de dispersión de llama Clase I según la norma ASTM E84,
cumplan con los requisitos de MACT. sin el agregado de sinergéticos. Este producto está diseñado
para procesos de infusión.
8
Los vinilésteres epóxicos de Bisfenol A de alto entrecruzamien-
to son variantes únicas de la química básica de los vinilésteres.
La serie Vipel F080 está formada por vinilésteres epóxicos de

alto rendimiento, que proporcionan una gran resistencia a la
corrosión tanto a álcalis como a ácidos, y con buenos valores
térmomecánicos.
2
La serie Vipel F083 es una versión con bajo contenido de es-
tireno (<35%), que brinda una excepcional resistencia a la
corrosión frente a químicos oxidantes tales como los ácidos a
altas temperaturas.
Torre para depuración húmeda
La serie Vipel K023 cumple con los requisitos del código de Vipel® F085
dispersión de llama Clase I según la norma ASTM E84, sin el Heil Process Equipment
agregado de sinergéticos. Es un producto ignífugo, de bajo
contenido de estireno (<35%). La Vipel F086 cuenta con la misma resistencia a la corro-
sión a una TDC de 166° C (330° F)
La serie Vipel K095 cumple con los requisitos del código

de dispersión de llama y humo Clase I, según la norma
ASTM E84, sin el uso de sinergéticos.
Poliésteres no saturados
Los poliésteres fumarato de Bisfenol A, como el Vipel
F282, se usan ampliamente en procesos que soportan
corrosión. Muchos usuarios han usado exitosamente
estas resinas durante más de 30 años, y las prefieren
frente a los vinilésteres. Las temperaturas de distorsión
por calor son ligeramente mayores que las de los
vinilésteres básicos, aunque su resistencia a la tracción
es menor.
Los poliésteres cloréndicos ignífugos, como el Vipel

K190, están diseñados para brindar una excelente
Ductos para control de olores resistencia térmica y a la corrosión frente al cloro disuelto
Vipel® F010
JTI Technologies y los ácidos oxidantes. La serie Vipel K 190 cumple con
los requisitos del código de dispersión de llama y humo
Los vinilésteres epóxicos Novolac brindan una resistencia de Clase I según la norma ASTM E84, con el agregado
única en ámbitos agresivos, donde la durabilidad de los vini- de 3% de trióxido de antimonio. NO es recomendable
lésteres es limitada. Las resinas viniléster epóxicas Novolac de usar resinas cloréndicas en ambientes cáusticos.
Vipel® son altamente reactivas y muy sensibles a las variacio-
nes en los sistemas de curado. Si bien son compatibles con la
Las resinas poliéster isoftálicas generalmente son ade-
mayoría de los materiales de velo y de refuerzo, la reactividad
cuadas para procesos químicos leves con temperaturas
y las temperaturas exotérmicas exigen que el laminador sea
constantes de operación inferiores a 82° C (180° F). Los
más hábil y experimentado.
poliésteres isoftálicos Vipel son adecuados para solucio-
nes ácidas y cáusticas débiles, con un pH de 2 a 10
Las Vipel F085 aportan resistencia a temperaturas elevadas a distintas temperaturas. Estas resinas son adecuadas
[temperatura de distorsión por calor (TDC): 149° C (300° F)] para muchos usos en agua y tratamientos de desechos,
y mayor resistencia a ciertos solventes. tales como alumbre, cloruro férrico, coagulantes, agua
9
potable, aguas de desecho municipales y emulsiones poliméri- La serie Vipel K733 son resinas isoftálicas ignífugas. La serie Vi-
cas acuosas. Consulte las recomendaciones específicas en la pel K733-A cumple con los requisitos del código de dispersión
guía de resinas resistentes a la corrosión de AOC. de llama Clase I según la norma ASTM E84, sin el agregado
de sinergéticos. La serie Vipel K733-B necesita el agregado
Las resinas isoftálicas son considerablemente más económicas de 1,5% de trióxido de antimonio para cumplir con los requisi-
tos del código de dispersión de llama Clase I según la norma
que las viniléster, y son más fáciles de trabajar en ciertas ope-
ASTM E84.
raciones de fabricación. Debido al bajo costo, suelen usarse
en las capas estructurales de ámbitos poco exigentes, detrás
de las barreras anticorrosivas internas de resinas de alta ca-
lidad.
Las resinas isoftálicas normalmente están preactivadas, y po-
seen tiempos razonables de gel para la mayoría de las aplica-
ciones manuales y por rociado que utilizan sistemas de curado
con peróxido de MEK a temperatura ambiente. La ausencia de
requisitos de medición ni de activación por parte del fabrican-
te reduce el costo.
El poliéster isoftálico Vipel® F701 es una clásica resina de áci-

do isoftálico / anhídrido maleico 1:1 con excelentes caracte-
rísticas de manipulación y procesamiento. El Vipel F701 se
Sección de tanque aplanada para despacho
usa ampliamente en diversos ambientes ligeramente corrosi-
Vipel® F737
vos, como recipientes de almacenamiento, tuberías, instalacio- PITSA
nes de agua potable y alimenticias, equipos de control de la
polución, conductos y otras aplicaciones.
Los productos de la serie Vipel F701-S contienen menos estire-

no, a fin de cumplir con MACT.
Las Vipel F737 y Vipel F739 son resinas poliéster isoftálicas

elásticas. Poseen también excelentes características de mani-
pulación y procesamiento, son ideales para ambientes acuo-
sos y son productos probados para muchas aplicaciones con
tuberías de gran diámetro, como las tuberías de entrada y
salida de centrales eléctricas.
La Vipel F707 es una versión con neopentilglicol (NPG), que se Cabezal de tubería de agua de enfriamiento
Vipel® F737
adhiere a ciertas clases de PVC. Para esta propiedad, deben
Beetle Plastics
efectuarse ensayos de adherencia.
La Vipel F764 es una resina isopoliéster de alto entrecruza-

miento que cumple con los requisitos 1316 y 1746 del la-
boratorio Underwriters Laboratories® (UL) para equipos de
almacenamiento subterráneo. La norma UL 1316 abarca los
tanques de almacenamiento subterráneo completamente he-
chos con materiales compuestos, y que contienen derivados
del petróleo, alcoholes, y mezclas de alcohol y gasolina. La
norma UL 1746, Partes II y III, corresponde a los tanques de
acero protegidos con un laminado externo de material com-
puesto polimérico.
10
La Vipel F744 es una versión de alto entrecruzamien-
to, diseñada principalmente para tanques subterráneos
de combustible hechos de material compuesto, pero que
puede usarse en cualquier aplicación que necesite resis-
tencia a una amplia gama de solventes, químicos y so-
luciones ácidas. Estas resinas cumplen con los requisitos
de las normas 1316 y 1746 del laboratorio Underwri-
2
ters Laboratories® (UL) para aplicaciones de almacena-
miento subterráneo.
Oficinas de venta Líder mundial en tecnología de la resina
Resinas resistentes a la
Norteamérica corrosión
+1 866 319 8827
Fax: +01 901 854 7277
northamerica@aoc-resins.com
Sección de interceptador de alcantarillado América Latina

+01 863 815 5016
Vipel® F701 Fax: +01 863 815 4733

latinamerica@aoc-resins.com
U.S. Composite Pipe

Guía de selección de
Medio Oriente
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
middleeast@aoc-resins.com
productos
Europa
+44 1473 288997 Resinas resistentes a la corrosión Vipel ®
Fax: +44 1473 216080

europe@aoc-resins.com
India
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india@aoc-resins.com
Asia/Australia
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
asia@aoc-resins.com
Tanques de almacenamiento subterráneo

Vipel® F774
Containment Solutions
Guía de selección de productos
La Guía de Selección de Productos AOC está diseñada
Las resinas poliéster tereftálicas son químicamente similares para asistir a los fabricantes en la selección de la resina
a las isoftálicas, y proporcionan una resistencia a la corrosión Vipel que mejor supla sus requisitos de resistencia y va-
que compite bien con estas. En vista de que las tereftálicas, lor. Enumera y describe los productos según el tipo de re-
por lo general, exhiben una mayor temperatura de distorsión sina y la denominación de la serie de productos. Cuenta
por calor y una mayor elongación que las isoftálicas, las pri- también con una referencia cruzada a las resinas AOC
meras suelen recomendarse en lugar de las segundas, excepto resistentes a la corrosión, que indica las resinas similares
cuando se necesita resistencia a los rayos UV. La principal de otros fabricantes. Esta tabla puede ayudar al fabri-
diferencia química entre una y otra es el tipo de ácido (tereftá- cante a seleccionar la resina o resinas de AOC adecua-
lico o isoftálico) que se usa para crear la resina poliéster base. das cuando las especificaciones permitan la alternativa
“similar” o “equivalente”. La referencia cruzada también
La Vipel® F713 es una resina estándar tereftálica / maleica está aparece en el apéndice de esta publicación. Si de-
1:1, con excelentes características de manipulación y proce- sea contar con una copia actualizada de la guía, consul-
samiento. te a un especialista en corrosión de AOC o descargue
una copia desde www.corrosionresins.com.
11
3
Selección de
refuerzos
Roving tejido de fibra de vidrio
12
La selección de refuerzos no es tan complicada como la de a 0,015 pulgadas) por pliegue o capa. Como se indicó
resinas. El proceso químico puede afectar la selección del velo en la guía de selección de resinas resistentes a la corro-
para las superficies expuestas, así como el tipo de vidrio del sión, ciertas condiciones agresivas exigen la presencia
roving para pistola y las mallas utilizadas en las capas interio- de dos (2) pliegues o capas de velo.
res adyacentes a la superficie. Los estándares de la industria,
las especificaciones de los proyectos, los procesos de fabrica- Mallas de filamentos discontinuos
ción y las técnicas de aplicación suelen estipular el resto de Normalmente, los filamentos de estas mallas son de fi-
los refuerzos utilizados.
Velos superficiales
Malla de filamentos discontinuos
bra de vidrio tipo E o ECR de 3,8 cm (1,5 pulgadas)

de longitud. Las mallas suelen proveerse en rollos con
Velo de vidrio C densidades de 225 a 600 g/m2 (0,75 a 3,0 onzas/
pie2) y anchos de 7,6 cm a 304 cm (3 a 120 pulgadas).
Para los laminados resistentes a la corrosión, las más co-
munes son las de 225 a 450 g/m2 (0,75 a 1,5 onzas/
pie2). Los aglutinantes que se aplican a los filamentos
discontinuos para mantener la malla unida deben ser
compatibles con el sistema de resinas utilizado.
Velo sintético
El objetivo de los velos superficiales es proporcionar un peque-

ño refuerzo [0,25 mm a 0,76 mm (0,01 a 0,03 pulgadas) de
espesor] a las capas ricas en resina de las superficies expues-
tas de equipos resistentes a la corrosión, a fin de reducir las
fisuras y el agrietamiento de la resina. El velo más utilizado
Aplicación manual de malla de fibra de vidrio
es el de fibra monofilamento de vidrio tipo C o ECR. Los velos
sintéticos de poliéster u otras fibras artificiales, como el Ne- Algunas mallas de filamentos discontinuos, si bien son
xus®, se usan en ambientes químicos que atacan la fibra de compatibles con la mayoría de las resinas resistentes a
vidrio. En ciertos ámbitos rigurosos suelen preferirse los velos la corrosión, con ciertas resinas viniléster pueden exhi-
especiales. bir un fenómeno visual denominado “destello” y “jack
straw”. Aunque esto no incide estructuralmente en el la-
El peso y el espesor de los pliegues del velo determinan el minado, puede afectar el rendimiento químico a largo
espesor de la capa de refuerzo. Habitualmente, la capa super- plazo en ambientes agresivos. La presencia de “des-
ficial resultante posee del 90 al 95% de resina por peso. Los tellos” y de “jack straw” puede causar el rechazo de
velos típicos generan un espesor de 0,25 – 0,38 mm (0,010 algunos clientes.
13
Roving tejido, mantas especiales tán disponibles en diversos anchos, de 10,2 a 305 cm (4 a
El roving tejido [814 g/m (24 onzas/yarda )] es el refuer-
2 2
120 pulgadas), en función del tipo de producto, el proceso de
zo suplementario más usado para las capas estructurales de trenzado o tejido y la maquinaria.
aplicación manual y rociado en laminados resistentes a la
corrosión. Por lo general, estos materiales se colocan entre Mantas combinadas
capas de malla de filamentos discontinuos o de equivalentes Estas mantas son una combinación de mallas de filamentos
para rociado, para evitar los pliegues tejidos adyacentes. Una discontinuos con roving tejido o mantas bidireccionales en un
práctica aceptada en la industria es alternar pliegues de malla solo rollo. Existen muchas opciones de peso y ancho. La más
o pliegues cortados con estos refuerzos. común es una malla de 450 g/m2 (1,5 onzas/pie2) unida a
un roving tejido de 814 g/m2 (24 onzas/yarda2) o a una
manta bidireccional de 610 g/m2 (18 onzas/yarda2). Estos
materiales especiales son adecuados para juntas externas de
tuberías, tanques y ductos. Ciertas especificaciones limitan o
prohíben el uso de este tipo de refuerzos, y exigen una autori-
zación previa por escrito.
Roving para pistola

El roving para pistola es una fibra continua apta para cor-
tar con una pistola de corte convencional. Se entrega en un
paquete sin centro llamado “torta” o bola. La densidad del
material se especifica como “rendimiento”, y se expresa en
Roving tejido longitud / peso. Los rendimientos habituales son de 423 a
463 m/kg (210 a 230 yardas/libra). En general, los rovings
para pistola son de vidrio tipo “E”. También hay rovings tipo
“ECR”, que brindan una mejor resistencia química en ambien-
tes agresivos.
Manta unidireccional
Las mantas bidireccionales son similares al roving tejido,
excepto que estos se mantienen unidos mediante hebras reti-
culadas que no son de vidrio. Esto mantiene el roving del lami-
nado final recto, y tiende a aumentar las propiedades físicas
en comparación con el roving tejido.
Las mantas unidireccionales se utilizan para proporcionar Roving para pistola

resistencia en una dirección. En general, las mantas unidirec-
Como en el caso de las mallas de filamentos discontinuos, el
cionales tienen las fibras de vidrio en sentido transversal (a
aglutinante del roving debe ser compatible con el sistema de
través del ancho del rollo) y las hebras reticulares en el sentido
resinas que se utilice. El aglutinante del roving afecta también
de la trama (el largo del rollo). Estas mantas suelen colocarse
los atributos de procesamiento tales como la facilidad de cor-
en estructuras bobinadas con filamentos para añadir resisten-
te, la caída de fibras de la corriente de vidrio de resina, el
cia longitudinal o axial, particularmente donde el ángulo de
grado de acumulación de estática y la catenaria.
enrollado es amplio (casi circunferencial). Estos materiales es-
14
Probablemente, características más importantes son la im- de vidrio tipo “E”. También hay rovings tipo “ECR”, que
pregnación y la dispersión después de que el roving ha sido brindan una mejor resistencia química en ambientes agre-
cortado y rociado en la pieza con la resina. La calidad final sivos. Los aglutinantes o acabados de los rovings para
del laminado depende del grado en que se elimine el aire bobinado deben ser compatibles con el sistema de resi-
atrapado. La facilidad de eliminación del aire durante la dis- nas que se utilice. El aglutinante afecta las características
persión afecta de manera directa las posibilidades de que el de impregnación, de procesamiento y de manipulación.
trabajador logre una calidad aceptable.
Proceso de bobinado de filamentos

Los rovings para bobinado deben ser resistentes a la
rotura de fibras, ya que se traccionan de la bobina en
una cántara a través de varios ojales de guía hacia el
baño de impregnación o el cabezal aplicador. Algunos
Proceso automático de rociado sistemas impregnan el roving en un baño previo de re-
sina, mientras que otros aplican la resina al mandril. En
Rovings para bobinado de filamentos ambos casos, las características de manipulación desde
la bobina de roving hacia la pieza son muy importantes.
Una vez que el roving llega a la pieza, la impregna-
ción, la tensión de la cinta y la uniformidad de la banda
multiroving afectan el espesor, la densidad y la relación
vidrio / resina del laminado ya curado.
Rovings para bobinado de filamentos en una cántara
Los rovings para bobinado, al igual que los rovings para pis-
tola, son fibras continuas que se suministran en tortas o bolas.
El peso se especifica como “rendimiento”, y se expresa en lon-
gitud / peso. Los rendimientos habituales son de 227 a 1.359
m/kg (113 a 675 yardas/libra). En general, este producto es
15
4
Catalizadores,
promotores y
otros aditivos
Agregado de promotor a una resina no activada
16
En general, los procesos de moldeado abierto utilizan siste- El MEKP (peróxido de metil etil cetona) es el iniciador
mas de curado a temperatura ambiente. A la resina que se de peróxido orgánico más utilizado. En Norteamérica,
adquiere preactivada o mezclada por el fabricante se le aña- el contenido activo de oxígeno del MEKP suministrado
de un catalizador, y utiliza promotores, aceleradores y otros por los proveedores ronda el 9%. En los iniciadores de
aditivos que aportan características específicas al curado. Me- peróxido orgánico, este porcentaje varía según la re-
diante el uso cuidadoso y experto de estos aditivos, pueden gión. Los fabricantes deben consultar el contenido activo
adaptarse selectivamente el tiempo de gel, el tiempo de gel en de oxígeno con su proveedor. Para lograr el curado a
el punto exotérmico máximo y la temperatura. temperatura ambiente de la mayoría de las resinas vini-
léster y poliéster, el MEKP se utiliza generalmente con
El apéndice de esta guía proporciona los tiempos de gel ca- el promotor naftenato de cobalto (CoNAP) y con ace-
racterísticos de las resinas Vipel® y las formulaciones detalla- leradores DMA/DEA. La concentración de isómeros y
das de distintas resinas, a fin de que el fabricante cuente con las variaciones en el oxígeno activo del MEPK pueden
la máxima flexibilidad para estipular el comportamiento del flexibilizar aún más el curado con ciertos sistemas de
curado. Cada formulación indica el catalizador, el promotor, resinas y promotores. Hay varias versiones de MEKP. Por
el acelerador y todo otro aditivo preferente para lograr los ejemplo, en algunas, el contenido de dímeros es bajo,
tiempos de gel y de curado. mientras que en otras es alto. En las resinas viniléster, el
iniciador de preferencia es el de MEKP con alto conte-
nido de dímeros. Ejemplos de MEKP con alto contenido
de dímeros: Hi Point® 90, Lupersox® DHD 9 y Norox®
4
MEKP 925 H. Ejemplos de MEKP con bajo contenido de
dímeros: Luperox DDM-9 y Norox MEKP 9.
El CHP (hidroperóxido de cumeno) se usa principal-

mente con resinas viniléster de alta reactividad, como la
Vipel F085, para reducir las temperaturas exotérmicas
y la contracción. Funciona muy bien con formulaciones
que contienen CoNAP / DMA. Sirve también para algu-
nas otras resinas que necesitan un curado más lento, que
producen laminados más gruesos en una sola pasada
sin curado intermedio ni puntos de detención exotérmicos.
Catalizador MEKP con dosificador

El BPO (peróxido de benzoilo) se provee en polvo, en
Iniciadores pasta o como emulsión líquida. Los polvos y las pastas
Los iniciadores, llamados con frecuencia catalizadores, ini- son difíciles de usar y controlar. Cuando sea necesario
cian el proceso de gelificación. Se mezclan con las resinas usar este producto con resinas viniléster Vipel, es prefe-
activadas justo antes de utilizarlas, o se inyectan con una pis- rible utilizar emulsiones con un contenido de BPO activo
tola. Cuando sea práctico, lo mejor es agregar los aditivos en del 40%. Al calcular la concentración del aditivo BPO,
el remolino, para que no se adhieran a la pared del recipien- debe tomarse en cuenta el factor de dilución. (Las tablas
te. En los sistemas con equipos de rociado, el iniciador se con los tiempos de gel se basan en un BPO activo al
inyecta en la corriente de la resina activada. PRECAUCIÓN: 98%). Para los laminados en contacto con hipoclorito
NUNCA debe mezclarse el iniciador con los promotores o de sodio, es preferible el iniciador BPO con el acelera-
aceleradores. El mejor procedimiento es añadirlo a la resina dor DMA, en lugar de los sistemas convencionales de
que ya contiene los promotores o aceleradores. El contacto curado con MEKP / CoNAP / DMA. La relación entre
directo de un iniciador con un promotor o acelerador puede el BPO y la DMA es crucial para evitar incongruencias
ocasionar una explosión o un incendio. Consulte la manera en los tiempos de gel y de curado. Para obtener el cu-
segura de manipular y almacenar estos productos en las Ho- rado completo con BPO / DMA es necesario aplicar un
jas de Seguridad (MSDS) correspondientes. poscurado.
Iniciadores mezclados mercial suele ser un inhibidor activo al 85%, y debe utilizarse
El Trigonox® 239A es un ejemplo de una mezcla paten- con mucha precaución. Una cantidad muy pequeña puede
tada de iniciadores que puede reducir la formación de afectar considerablemente los tiempos de gel y de curado. El
espuma en algunas resinas viniléster. agregado de pequeñas cantidades se controla mejor utilizan-
do una solución al 5 o 10% en estireno, y corrigiendo las for-
Promotores y aceleradores mulaciones en consecuencia. PRECAUCIÓN: Debe evitarse
Habitualmente, el promotor CoNAP (naftenato de cobal- el contacto con la piel de las soluciones de TBC. Consulte las
to) es una solución al 6% en un solvente orgánico. Hay tam- hojas de seguridad.
bién hay versiones al 12%. Las formulaciones del apéndice de
esta guía se basan en una solución de CoNAP al 6%. La 2,4-pentanodiona (2,4-P) es un prolongador o retarda-
dor del tiempo de gel para resinas viniléster; sin embargo,
La DMA (N,N dimetilanilina) se utiliza como acelerador jun- también es un promotor de las resinas poliéster. Es adecuada
to con el promotor CoNAP cuando se utilizan iniciadores con para obtener tiempos de gel prolongados, ya que su efecto so-
MEKP o CHP, o por sí sola con BPO. Se proporciona normal- bre el curado final es ínfimo. Es eficaz en sistemas iniciadores
mente como líquido 100% activo, aunque hay versiones al con MEKP y CHP, pero no con BPO. El uso de 2,4-P debe ser
10%. cuidadoso. Consulte las instrucciones de manipulación en las
hojas de seguridad. El apéndice de esta publicación contiene
En ciertos sistemas de alta reactividad, la DEA (N,N dieti- tablas con formulaciones cuyos tiempos de gel se han regula-
lanilina) puede ser sustituida por la DMA para prolongar los do con 2,4-P.
tiempos de gel y reducir las temperaturas exotérmicas. Con
cuanto a la salud, la DEA es ligeramente más segura que la Otros aditivos para resinas
DMA. Consulte la información actualizada en las MSDS Es posible añadir otros químicos y productos a las resinas
para cumplir con las exigencias específicas de los usuarios.
Los fabricantes deben estudiar la información apropiada y
consultar a un representante técnico de AOC y al proveedor
de aditivos para conocer las consecuencias del uso de un adi-
tivo en particular sobre el rendimiento o el procesamiento de
una resina. Estos son los aditivos de resinas más utilizados,
que, a diferencia de los catalizadores, promotores e inhibido-
res, no afectan directamente el curado:
Los absorbentes de rayos ultravioletas se agregan para

resistir la degradación que provocan las exposiciones prolon-
gadas a la luz solar. Se utilizan en la parte exterior de los lami-
nados, y donde lo solicite el comprador. La mayoría de las es-
pecificaciones definen la cantidad y el tipo de absorbente. De
manera alternativa, pueden respetarse las recomendaciones
de los fabricantes de absorbentes de rayos UV. Normalmente,
estos productos se añaden a la mano final, pero pueden agre-
garse en menor cantidad a la capa estructural.
Baño de resina para el bobinado de filamentos
Es posible agregar productos sinergéticos a las resinas ig-
Inhibidores y retardadores del tiempo nífugas, para cumplir con las especificaciones de dispersión
de gel de llama. Los aditivos sinergéticos ignífugos más usados son
El TBC (catecol butílico terciario) es un inhibidor que suele los óxidos de antimonio. Estos productos se usan con las resi-
agregarse al monómero estireno para prolongar su vida útil nas halogenadas para mejorar las propiedades ignífugas. El
cuando se almacena en cilindros. Cuando se agrega TBC con agregado a resinas no halogenadas no mejora de manera
estireno a una mezcla de resinas activadas, el tiempo de gel considerable la resistencia al fuego. El trióxido de antimonio
de la resina y el curado pueden verse alterados. El TBC co- siempre ha sido el producto más común, y debe agregarse
18
con un mezclador de alto cizallamiento para garantizar que Los tixótropos como el Cab-O-Sil® TS-720 o el Aerosil®
las partículas se dispersen correctamente en la resina. Es re- R 202 pueden agregarse para controlar la viscosidad
comendable mezclar con frecuencia para prevenir el asenta- o para fabricar masillas y pastas. Sin embargo, no es
miento en la resina. recomendable aplicarlos en resinas para revestimientos
anticorrosivos, ya que reducen la resistencia química.
También existen dispersiones líquidas de productos de anti-
monio, y muchos fabricantes las prefieren. Debido a que las Los aditivos resistentes a la abrasión, como el óxido
dispersiones líquidas, como la Nyacol® APE3040, son solo de aluminio, el sílice y el carburo de silicio, pueden agre-
40% activas, este factor de dilución debe tenerse en cuenta. garse a las resinas para mejorar la resistencia abrasiva
La Nyacol es una dispersión del sinergético en una resina que de los materiales compuestos. En general, el resto de
no es resistente a la corrosión. Esto debe tomarse en cuenta los aditivos están prohibidos en muchas especificaciones
para ciertas aplicaciones con corrosión intensa. En general, de equipos resistentes a la corrosión. Ocasionalmente,
los óxidos de antimonio no se agregan a la barrera anticorro- se agregan aditivos conductores inertes, como el grafito
siva, por lo cual esto no suele constituir un problema. Ciertas o el negro de humo, para cumplir con los requisitos de
calidades de aditivos y dispersiones de trióxido de antimonio conductividad eléctrica. Es posible mejorar la resistencia
causan alteraciones en el tiempo de gel. Por esta razón, todo a la abrasión del compuesto utilizando aditivos duros e
producto con óxido de antimonio debe añadirse a la resina justo inertes como el carburo de silicio.
antes del uso, y los tiempos de gel deben controlarse a diario.
Los agentes antiespumantes se aplican a veces para
4
Una ventaja importante de usar una dispersión líquida como mejorar la liberación de las burbujas de aire que se
Nyacol® APE3040 es que el laminado queda menos opaco. forman en la resina cuando se utilizan iniciadores de
Por esto, la eliminación de las burbujas de aire de las resinas cobalto y MEKP. La formación de espuma es menos ha-
con Nyacol APE3040 es más sencilla. bitual cuando se utilizan iniciadores con alto contenido
de dímeros que cuando se utilizan los de bajo contenido
de dímeros. Entre los ejemplos se encuentran el BYK®-A
555 y el Foam Kill.
Los supresores de vapor pueden añadirse a las resi-

nas para reducir las emisiones de estireno y de otros
monómeros, y están ganando protagonismo en el cum-
plimiento de las normas de control de emisiones. Las
resinas que contienen estos aditivos deben ensayarse
mediante el método de ensayo especificado por MACT,
a fin de determinar el índice particular de reducción de
emisiones en cada resina. Los fabricantes deben estar al
tanto de que estos aditivos pueden afectar la adherencia
Tres muestras de resina Vipel® serie K022-C muestran el efecto de un sinergé- secundaria, y de que en muchos casos esta propiedad
tico sobre la transparencia. La transparente no tiene sinergético. La central debe ensayarse. Si la adherencia secundaria no repre-
contiene 2,5% de Nyacol® APE3040. La más opaca contiene 1,5% de trióxi-
do de antimonio. senta un inconveniente, pueden utilizarse ceras de para-
fina. En ciertas aplicaciones que necesitan adherencia
Los pigmentos añaden color inherente a las piezas termina- secundaria, se han utilizado los BYK-S 740/750. Sin
das. El uso de pigmentos no es muy común en la fabricación embargo, con este tipo de productos nunca es posible
de equipos resistentes a la corrosión, y, en muchas especifica- garantizar que la adherencia secundaria sea adecuada.
ciones, están prohibidos para la barrera anticorrosiva, excep- Siempre es mejor esmerilar antes de aplicar laminados
to mediante un acuerdo entre el usuario y el fabricante. Para secundarios.
aplicar color, se recomienda utilizar las dispersiones pigmen-
tadas Chroma-Tek® de AOC.
19
5
Control de
calidad de
las resinas y
registro de datos
Ensayo de tiempo de gel
20
Mantener un buen registro es el primer paso esencial para ga- 3) Tipo y cantidad de catalizador utilizado en la re-
rantizar la calidad y uniformidad de las piezas resistentes a la sina para fabricar el revestimiento anticorrosivo,
corrosión. Desde la recepción de las materias primas hasta el la capa estructural y la mano final.
envío de las piezas terminadas, el fabricante registrar todas las
variables que afectan las propiedades mecánicas y físicas de 4) Temperatura ambiente y de la resina de todas las
las piezas. Además, debe conservar la información de control etapas de la fabricación.
de calidad suministrada por los proveedores.
5) Viscosidad y tiempo de gel de la resina. Los
Los valores de control de calidad de la Tabla 1. “Ensayos habi- tiempos de gel deben controlarse periódicamen-
tuales de control de calidad”, se efectúan con equipos correc- te para cada aplicación.
tamente conservados y calibrados. AOC o el especialista en 6) Cantidad de resina utilizada en la fabricación
corrosión de su zona pueden entregar, a pedido, los protoco- del revestimiento anticorrosivo, la capa estructu-
los detallados de cada procedimiento de ensayo. Además de ral y la mano final.
los ensayos que AOC lleva a cabo antes del envío, se indican
otros que el fabricante debe efectuar en forma rutinaria. Tabla 7) Cantidad de refuerzo. Si se utiliza un refuerzo
2. La tabla “Generalidades de los equipos de control de cali- de vidrio, el contenido de cenizas constituye una
dad” está dirigida a las operaciones de fabricación de mate- buena aproximación de la cantidad de vidrio.
riales compuestos que puedan necesitar ayuda en la selección
de los equipos para estas mediciones. 8) Certificado de análisis de AOC y los datos obte-
nidos por el fabricante.
Control de calidad
9) Temperatura y tiempo del poscurado.
ASME RTP-1 detalla las normas de ensayo para el control de
calidad de las materias primas. Es un documento de referencia 10) Ensayos mecánicos efectuados sobre los mate-
excelente para todos los fabricantes de productos resistentes a
la corrosión. Cada lote de resina debe de estar acompañado
riales compuestos terminados. Por ejemplo: resis-
tencia a la flexión, módulo de flexión, resistencia
5
de un certificado de análisis de AOC. Si el documento se pier- a la tracción, módulo de tracción, proporción vi-
de durante el traslado, se recomienda a los fabricantes obtener drio / resina (por quemado destructivo) y dureza
una copia de la planta productora de AOC o del distribuidor. Barcol.

Los fabricantes que cuentan con un laboratorio de control de
11) Otros registros que deben llevarse son el espesor
calidad pueden comparar sus resultados con los de AOC. Si
de la barrera anticorrosiva y la porción estructu-
advierten diferencias importantes, deben comunicarse con el
ral, los valores de dureza, los cortes, la sensibili-
laboratorio de servicios técnicos de la planta productora de
dad a la acetona, los efectos visuales, etc.
AOC.
Registros
ASME RTP-1 es también un excelente documento de referencia
sobre la gestión de registros. A continuación se detalla la in-
formación básica de las resinas que es útil para el registro de
datos:
1) Identificación de la resina utilizada en el revestimiento

resistente a la corrosión, en la capa estructural y en la
mano final. Registrar el número del lote.
2) Cantidad y tipo de promotor, tixótropo, monómero, in-

hibidor, aditivo UV, supresor de estireno y otros aditivos
de la formulación de la resina.
21
Ensayo de viscosidad Ensayo de dureza Barcol
* Hay disponible, a pedido, un protocolo detallado con los procedimientos de ensayo de AOC.
22
1 2
Barcol impresser No. GYZJ 934-1 (hard) Gardco (800-762-2478)
Beakers - 100, 250, 400 & 800 ml,

tri-cornered polypropylene 02-593-50B, -C, -D & -E Fisher Scientific (800-766-7000)
Blender (commercial mixer) HA908 Hamilton Beach (800-572-3331)
Desiccant bags 08-594-17B Fisher Scientific (800-766-7000)
Desiccator 08-595D Fisher Scientific (800-766-7000)
Disposable transfer pipettes 13-711-5A Fisher Scientific (800-766-7000)
Gel timer 22A Sunshine (800-343-1199)
Glass rods 11-380A Fisher Scientific (800-766-7000)
Lubricant 14-635-5D Fisher Scientific (800-766-7000)
Muffle furnace 10-750-14A Fisher Scientific (800-766-7000)
Oven 13-247-826F Fisher Scientific (800-766-7000)
5
Pipette 2 ml 13-671-108B Fisher Scientific (800-766-7000)
Pipette bulb 13-681-102A Fisher Scientific (800-766-7000)
Scale (gram triple beam) Ohaus 710-00 Fisher Scientific (800-766-7000)
Scale digital Model# PR2003DR Fisher Scientific (800-766-7000)

Cat# 01-918-29
Spatula - 4 inch blade 14-365B Fisher Scientific (800-766-7000)
Specific gravity cup CB-1130 BYK-Gardner (800-343-7721)
Stopwatch 14-648-1 Fisher Scientific (800-766-7000)
Test tubes 19x150 cat 14-925K Fisher Scientific (800-766-7000)
Thermometer digital (pyrometer) MP20700 Fisher Scientific (800-766-7000)
Thermometer Infrared U-35629-10 Cole-Parmer (800-323-4340)
Thermometers (standard glass:

-10 to 260°C range) 15-041-4F Fisher Scientific (800-766-7000)
Tongue depressors 01-346 Fisher Scientific (800-766-7000)
Viscometer Brookfield RVF Brookfield (800-628-8139)
Water bath 15-460-6 Fisher Scientific (800-766-7000)
1 Manufacturers may change product designation or replace models with new versions.
2 Specific manufacturer names are provided as a starting point and do not constitute an endorsement by AOC.
23
6
Manipulación,
seguridad y aspectos
regulatorios de las
resinas
Almacenamiento de resinas
24
Almacenamiento La selección de resinas suele ser una variable importante
De ser posible, las resinas viniléster y poliéster deben alma- para el desarrollo y la implementación de una estrategia
cenarse a resguardo de la luz solar, y a menos de 25° C de cumplimiento de las MACT. Durante años, AOC ha
(77° F). Las temperaturas superiores a este valor reducen la sido líder en el desarrollo de sistemas de resinas con bajo
vida útil del producto. En general, las resinas no formuladas contenido de estireno, cuya procesabilidad es tan buena
(sin tixótropos ni promotores) son mucho más estables que las como la de las resinas con mayor contenido de estireno
formuladas. Los tanques para almacenamiento a granel deben (y, en algunos casos, mejor). AOC tiene el compromiso
ser de acero inoxidable o de acero al carbono. Los tambores de proveer resinas diseñadas con la combinación ópti-
deben mantenerse tapados, para que no ingrese humedad. El ma de procesabilidad, resistencia final y conformidad
inventario de resinas debe rotarse, a fin de que la que ingresó regulatoria. Además, ofrece el mejor soporte técnico de
antes se use primero. la industria, a fin de que los fabricantes obtengan los
niveles más altos de calidad, uniformidad y conformidad
regulatoria.
Seguridad
Al utilizar resinas viniléster y poliéster, promotores, iniciado-
res y demás aditivos deben respetarse los procedimientos de OSHA
seguridad. Por ejemplo, los promotores o aceleradores (como La exposición al estireno en el trabajo está controlada
el naftenato de cobalto) nunca deben entrar en contacto direc- por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacio-
to con catalizadores como el MEKP. Esto podría causar una nal (OSHA, por sus siglas en inglés) de los EE.UU. Las
explosión violenta y un incendio. En consecuencia, los pro- industrias que producen y utilizan esta sustancia acorda-
motores y aceleradores deben mezclarse completamente en ron establecer un programa voluntario con OSHA para
la resina antes de añadir el catalizador. Deben analizarse en limitar la exposición laboral a la inhalación de estireno
detalle las MSDS de todas las materias primas que se utilizan a 50 ppm en un promedio ponderado de tiempo (PPT)
para fabricar los materiales compuestos. de 8 horas, y a 100 ppm en un Límite de Corto Plazo
(LCP) de 15 minutos. Una de las mejores fuentes de in-
Aspectos regulatorios formación detallada sobre este tema es el sitio web de la
AMCA: www.acmanet.org.
MACT
Normativa estatal y local
Los fabricantes de materiales compuestos deben cumplir con
Los fabricantes deben analizar la normativa sobre emi-
las regulaciones MACT (Máxima Tecnología de Control Dispo-
siones de los organismos gubernamentales locales y
nible) de la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU.
estatales para determinar si son más estrictos que las
En la fabricación de materiales compuestos, el estireno (prin-
restricciones de la EPA y OSHA. La ACMA mantiene una
cipal monómero de las resinas viniléster y poliéster) y el metil
importante lista de regulaciones locales y estatales.
metacrilato (monómero habitual en los revestimientos en gel y
en ciertas resinas) se consideran contaminantes peligrosos del
aire (HAP, por sus siglas en inglés).
6
Los fabricantes deben cumplir con las Normas Nacionales de
Emisiones para Contaminantes Peligrosos del Aire (NESHAP,
por sus siglas en inglés) de la EPA más recientes, codifica-
das en 40 CFR Parte 63, subparte WWWW. La Asociación
Estadounidense de Fabricantes de Materiales Compuestos
(ACMA) es una excelente fuente de información y orientación
sobre esta normativa. La entidad brinda a sus integrantes cal-
culadoras de cumplimiento de las MACT y enlaces a docu-
mentos de la EPA. En general, la información detallada sobre
las MACT solo está disponible para sus miembros. Para ob-
tener más información sobre la AMCA, visite www.acmanet.
org. El sitio web de la EPA http://www.epa.gov/ttn/atw/rpc/
rpcpg.html contiene copias de la normativa MACT, revisiones El almacenamiento de las resinas detrás de un muro de contención
y demás documentos afines previene la propagación de los posibles derrames.
25
7
Pautas para el
procesamiento
de compuestos
Roving de fibra de vidrio atravesando guías
26
Las siguientes reglas, principios y recomendaciones se ba- 1) Resinas que contienen cera. Muy pocas resi-
san en experiencias reales, y en muchos casos reflejan las nas Vipel® contienen cera o sustancias similares,
prácticas descritas en los estándares de la industria. Si desea pero a veces los fabricantes la agregan para re-
obtener más detalles sobre la fabricación de materiales com- ducir la evaporación de estireno o para acelerar
puestos de polímeros reforzados con fibra resistentes a la co- el curado de la resina. Cuando se utiliza cera, la
rrosión, consulte al Equipo de Corrosión de AOC. Para hallar superficie debe esmerilarse con un disco grueso
un integrante del equipo en su región, ingrese a Corrosion (grano 16 o 24).
Team (Equipo de Corrosión) en el menú de la página principal
de www.corrosionresins.com. 2) Resinas Novolac. Las resinas Novolac son al-
tamente reactivas, y plantean más de un reto
Poscurado respecto de la adherencia secundaria. Antes de
Para asegurar que el compuesto final posea las propiedades aplicar una adherencia secundaria, la superficie
ignífugas y anticorrosivas necesarias, se recomienda aplicarle debe esmerilarse con disco, como se indicó ante-
un poscurado. Este proceso debe aplicarse también a todo riormente. Antes de aplicar el laminado secunda-
compuesto destinado a procesos alimentos o farmacéuticos, rio, limpie todo el polvo y los residuos. El proceso
o con químicos agresivos como el hipoclorito de sodio. Las debe iniciarse dentro de las 2 horas siguientes
opciones de poscurado de los vinilésteres son: a la preparación superficial. De lo contrario, la
superficie puede contaminarse y perjudicar la ad-
1) Dos horas a 93° C (200°F) herencia.
2) Cuatro horas a 82° C (180°F)
Parches de prueba
Dependiendo del ambiente químico, los compuestos de resina Los parches de prueba son útiles cuando se reparan su-
Novolac pueden necesitar cuatro horas a 100° C (212°F). perficies interiores expuestas a químicos que reducen la
En función de la temperatura de distorsión por calor de las adherencia. Para mejorar la adherencia, se recomienda
resinas isoftálicas y tereftálicas, el poscurado suele lograrse imprimar con Vipel F017. Si necesita asistencia para
calentando durante cuatro horas a 71-82° C (160-180° F). Lo preparar un parche de prueba, consulte a un Especialis-
ideal es que los laminados curados con BPO sean poscurados ta en Corrosión de AOC.
durante la semana siguiente al laminado. Esto no es necesa-
rio en los materiales compuestos curados con MEKP. Se debe Manos finales
monitorear detenidamente la temperatura durante el calenta- Se utiliza una mano final de 0,05 - 0,1 mm (0,002
miento, en la temperatura máxima y durante el enfriamiento. – 0,004 pulgadas) para proteger la fibra de vidrio
Las preguntas sobre este procedimiento deben formularse al subyacente. Con frecuencia, se agrega cera de parafina
Jefe de Productos de Resinas Resistentes a la Corrosion de para mejorar el curado de la superficie expuesta al aire.
AOC. Es importante obtener el espesor óptimo de la capa. Si
es delgada, el curado suele ser deficiente; si es gruesa,
Adherencia secundaria tiende a agrietarse.
A la mayoría de los compuestos fabricados con productos
Vipel pueden aplicárseles adherencias secundarias. Normal- La técnica preferente para evitar que la mano final se
mente, los laminados se esmerilan antes de las operaciones de escurra de la superficie es preparar lotes pequeños, con
adherencias secundarias. Por lo general, la capa estructural tiempos cortos de gel.
se aplica al revestimiento anticorrosivo dentro de las 24 horas
siguientes. Estos casos no suelen requerir esmerilado. Otros
7
casos que necesitan esmerilado:
Adherencia de un material compuesto con otro

27
Es importante que la mano final gelifique y cure rápida- Formulación de resinas para manos finales
mente. La posibilidad de que la superficie se contamine au- La formulación y los tiempos de gel de las resinas para manos
menta con el tiempo de gel. Los laminados de poliéster y de finales son cruciales para que el curado y el rendimiento sean
viniléster expuestos al aire durante el curado en un proceso óptimos. Según el tipo genérico de resina, el contenido nece-
de moldeo abierto se mantienen pegajosos, debido a la inhi- sario de parafina ronda el 0,05 al 0,20% por peso. Como la
bición de la resina superficial causada por el aire. El grado parafina es insoluble en la resina, se añade una solución de
de inhibición varía en función del tipo genérico de resina. Las cera de parafina en estireno.
superficies expuestas al aire no logran un curado completo en
el tiempo, ni con poscurado. • Al preparar la mezcla para la mano final, la temperatura
de la resina y de la solución de parafina debe ser, como míni-
A estas resinas se les agrega cera de parafina para reducir mo, 21° C (70° F).
la inhibición causada por el aire y mejorar el curado de esas
superficies. La adherencia secundaria se ve afectada cuando • La solución de parafina debe agregarse lentamente a la
se añade parafina a las resinas para laminados. resina una vez que se ha iniciado la mezcla.
Cera de parafina – Solución de estireno • Debe evitarse el agregado de agentes tixotrópicos.

Para la formulación de sistemas de resinas de manos finales,
a las resinas de laminado se les agrega una solución al 10% • Las resinas para manos finales deben volver a mezclarse
en peso de cera de parafina disuelta en estireno. La solución muy bien antes del uso. Este proceso debe ser suave, para
puede adquirirse a un distribuidor de materiales de fibra de evitar la generación de burbujas de aire.
vidrio, o puede ser preparada por el fabricante. En este último
caso, deben tomarse varias precauciones importantes: • El tamaño de los lotes debe calcularse en función de la
cantidad necesaria durante el día siguiente a la preparación.
• El punto de fusión de la cera de parafina debe ser de 48 a
50° C (118 a 122° F). • El nivel de iniciador debe ser tal que la temperatura exotér-
mica se logre en un periodo relativamente corto tras la gelifi-
• La solución debe calentarse para disolver la parafina. cación, para asegurar que el curado de la delgada mano final
sea completo.
• El equipo que se utilice para calentar debe ser a prueba de
explosiones. • El tiempo de gel de la resina de la mano final debe ser de
5 a 10 minutos a la temperatura de aplicación.
• La solución debe recalentarse inmediatamente antes del
uso, a fin de que la parafina no esté cristalizada ni solidifica- Para conocer recomendaciones sobre los promotores, las
da cuando se agregue a la resina. soluciones de parafina y las formulaciones de los iniciadores,
consulte a un miembro del Equipo de Corrosión de AOC, o
al representante técnico de AOC de su zona.
Izquierda: mano final de cera mal aplicada

Derecha: mano final de cera bien aplicada
28
Aplicación de la mano final
Preparación de la superficie: Las superficies deben estar lim-
pias, secas y sin polvo u otras sustancias extrañas. Al aplicar
la mano final sobre el lado inhibido con aire de los laminados
primarios, la superficie a cubrir debe lijarse ligeramente para
eliminar las fibras sueltas y demás defectos. En las superficies
secundarias nuevas (recién laminadas, y que ya atravesaron
el proceso exotérmico y se enfriaron), solo es necesario lijar
para eliminar las fibras sueltas y demás defectos. No deben
pasarse trapos con solvente, para evitar la contaminación de
la superficie preparada.
Aplicación de la mano final
Aplicación con pincel o rodillo: Cuando sea práctico,

la mano final debe verterse sobre la superficie y luego
esparcirse con un pincel o un rodillo. Las pasadas con
el pincel o el rodillo deben ser las mínimas necesarias.
Una cantidad excesiva de pasadas puede evitar que
la parafina salga a la superficie, y dejar la superficie
expuesta brillante y pegajosa. No altere las superficies
adyacentes que ya estén cubiertas. Cuide que la aplica-
ción se extienda lo mínimo posible sobre las superficies
no preparadas.
Aplicación por rociado: Las manos finales aplicadas

por rociado también deben tener tiempos de gel cortos.
Pasar ligeramente un pincel o rodillo inmediatamente
después del rociado ayuda a esparcir la mano de mane-
ra uniforme, y fomenta la liberación de la espuma que
Esmerilando superficial pueda generar el iniciador. Al igual que en la aplicación
con pincel o rodillo, es importante no alterar la parafina
Catalización de resinas de manos finales para aplicación de las superficies húmedas adyacentes.
con pincel o rodillo: La cantidad de resina que debe catali-
zarse debe ser similar a la que puede aplicarse antes de que Aspecto: Las superficies con una mano final bien apli-
gelifique en el recipiente. Como la mezcla ha sido formulada cada tienen un aspecto brumoso y opaco, y no quedan
con un tiempo de gel relativamente corto, tal cantidad puede pegajosas después del curado total. Es probable que las
ser pequeña. Luego de agitar muy bien para asegurar que el
iniciador se haya mezclado completamente, y antes de apli-
zonas brillantes o veteadas queden pegajosas, y esto
evidencia que la parafina no salió a la superficie o fue
7
car la mano final, deje reposar la mezcla un momento a fin de alterada.
que la espuma se disipe.
29
Adherencia al hormigón
Las siguientes indicaciones se refieren a la aplicación de lami-
nados FRP en hormigón. Si tiene consultas específicas, comu-
níquese con un miembro del Equipo de Corrosión de AOC.
• Para obtener los mejores resultados, el cemento debe tener,

al menos, un mes de antigüedad.
• Esmerile o arene la superficie para eliminar el cemento suel-

to y las manchas de aceite.
• Repare los huecos o grietas con masilla, y líjelos.
• Lave la superficie del hormigón con ácido muriático 10:1.
• Enjuague la superficie con agua corriente, 20 a 45 minutos

después de haber aplicado el ácido.
• Deje secar la superficie por completo.
• Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003

pulgadas) de imprimador Vipel® F017. El Vipel F017 se en-
trega no activado, por lo que debe añadírsele un promotor y
un iniciador para que el imprimador gelifique y cure correc-
tamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel
F017 es el MEKP (peróxido de metil etil cetona).
• La temperatura de la superficie del hormigón debe ser ma-

yor que 18° C (65° F).
• Verifique que el imprimador no se haya contaminado (con

tierra o agua, por ejemplo). En tal caso, límpielo y repare la
zona.
• Una vez curado el imprimador, aplique el material com-

puesto dentro de los tres días siguientes a que el imprimador
esté seco al tacto.
• Aplique una última mano sobre el material compuesto final

ya curado, como se indicó anteriormente.
30
Aplicación de material compuesto en acero.
Adherencia al acero
Las siguientes indicaciones se refieren a la aplicación de lami-
nados FRP en acero. Si tiene consultas específicas, comuníque-
se con un miembro del Equipo de Corrosión de AOC.
• Esmerile o arene la superficie hasta metal blanco, según

NACE N.º 1 o SSPC-SP-5.
• Llene los hoyos, cavidades y defectos con masilla.
• Llene las superficies en ángulo con masilla. Esto rige para

todos los pernos, placas superpuestas, orificios, etc. Deje se-
car la masilla y líjela hasta que quede lisa.
• Aspire la superficie para eliminar la suciedad.
• Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003

pulgadas) de imprimador Vipel® F017. El Vipel F017 se en-
trega no activado, por lo que debe añadírsele un promotor y
un iniciador para que el imprimador gelifique y cure correc-
tamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel
7
F017 es el MEKP (peróxido de metil etil cetona).
• Hágalo lo antes posible después del curado del imprima-

dor, y antes de los 3 días siguientes a que queda seco al tac-
to. La elección de la resina depende del ambiente químico al
que quede expuesto el material, la temperatura, las tensiones
mecánicas específicas, etc. Evite la contaminación de la super-
ficie del imprimador antes de la aplicación del compuesto.
• Esmerile las fibras sueltas con un disco grano 80.
• Aplique una última mano sobre el material compuesto final

ya curado, como se indicó anteriormente.
31
8
Apéndice
Interior de un depurador en el taller

Vipel® K022-CC
32
Formulaciones características y tiempos de gel de 3) Debe tenerse sumo cuidado al manipular el ca-
las resinas Vipel® tecol butílico terciario (TBC), ya que puede cau-
sar quemaduras en la piel. Cuanta mayor sea su
La información de las siguientes tablas es una guía para acti- concentración, mayor es la probabilidad de que
var e inhibir las resinas Vipel® no activadas. El método reco- queme. El TBC inhibe cualquier sistema iniciador,
mendado para efectuar los agregados es el siguiente: pero no debe superar el 0,05% de la versión al
85%. El mejor uso del TBC es en solución al 10%
1) Tras encender la mezcladora, vierta el aditivo en la su- en estireno. Puede prepararse a partir de TBC só-
perficie de la resina, de forma tal que no se adhiera al lido o de una solución al 85%, en función de la
borde superior del envase. disponibilidad.
2) Mezcle hasta lograr la uniformidad. 4) El MEKP (peróxido de metil etil cetona) está dispo-
nible en muchas versiones. Al variar las concen-
3) Repita el proceso con cada aditivo, y recuerde que los traciones de estas versiones, es posible obtener
promotores y los aceleradores nunca deben entrar en distintas alternativas. Para los vinilésteres, la me-
contacto directo con los iniciadores. jor opción son las versiones con alto contenido de
dímeros.
Una buena práctica suele ser preparar una muestra pequeña y
controlar el tiempo de gel, antes de proceder con un volumen Al manipular estos químicos, debe cuidarse la salud y la
mayor. seguridad. Antes de usarlos, consulte la información en
las hojas de seguridad.
Las soluciones de cobalto, catecol butílico terciario (TBC) y
peróxido de benzoilo (BPO) vienen en distintas concentracio-
nes. En esta guía, sus concentraciones son 6, 85 y 98%,
respectivamente. En muchos casos, será necesario modificar
el procedimiento en función de las concentraciones reales.
Estos aditivos tienen las siguientes ventajas y desventajas:
1) La N,N-dietilanilina (DEA) es ligeramente más segura

de manipular que la N,N-dimetilanilina (DMA). Los
tiempos de gel con DEA son más largos (casi el doble)
que con DMA en la misma concentración.
2) La 2,4-pentanodiona (2,4-P) es el inhibidor de preferen-

cia, porque su efecto sobre el tiempo de gel y sobre las
temperaturas máximas de los vinilésteres es mínimo. No
es eficaz cuando se utiliza peróxido de benzoilo como
iniciador. En resinas poliéster, la 2,4-P actúa como pro-
motor, por lo cual solo puede utilizarse como inhibidor
en las resinas viniléster.
33
Typical Formulations and Gel Times of Select Vipel® Resins
Gel Times for Vipel® F010–CNL, CNM and CNT series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA and alternate DEA with 1.25% Hipoint 90 – MEKP Catalyst
DMA DEA
Resin
Temperature 60s 70s 90s 60s 70s 90s
(°F)
10 – 20 min. 19 16 13 18 17 15 12 15
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.3 0.3 0.1 0.1 0.3 0.3 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.2 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.01 0.01
TBC,% 0.01 0.005
.
20 – 40 min 26 32 29 25 38 32 29 36 34 27 29 30
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.02 0.05 0.05 0.02 0.05 0.04
TBC,% 0.01 0.015 0.025 0.01 0.015 0.02
40 – 60 min. 43 43 50 52 51 46 47 49 44 51 48 51
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.05 0.08 0.1 0.05 0.07 0.06
TBC,% 0.017 0.03 0.04 0.016 0.03 0.035

Gel Times for Vipel® F010–CNL, CNM and CNT series
Benzoyl Peroxide Catalyst (BPO) with DMA and alternative DEA
[For laminates less than 3/16 inches (4.8 mm) thick]
Resin Temperature (°F) 60s 70s 90s
10 – 20 min. 17 16 17 18 13 13
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.3 0.2 0.1
DEA,% 0.6 0.45 0.3
20 – 40 min. 36 35 27 30 38 25
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.1 0.1 0.05
DEA,% 0.3 0.25 0.15
40 – 60 min. 54 44 57 52 48 52
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.07 0.05 0.04
DEA,% 0.2 0.15 0.1
Abreviaturas
2,4-P: Pentanodiona
CoNap: Naftenato de cobalto, solución al 6%
BPO: Peróxido de benzoilo, 98% activo
(Con otras concentraciones, adapte el volumen)
DEA: N,N-dietilanilina
DMA: N,N-dimetilanilina
TBC: Catecol butílico terciario
THQ: Toluhidroquinona, solución al 10% en estireno
(AOC la suministra como “Inhibidor A”)
34
Gel Times for Vipel® K022-AC, CCC , CCL, CNC series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA and DEA alternative with 1.25% Hipoint 90 – MEKP Catalyst
DMA DEA
Resin
Temperature 60s 70s 90s 60s 70s 90s
(°F)
10 – 20 min. 20 13 17 16 17 13
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
DMA,% 0. 2 0.15 0.05
DEA,% 0.5 0.3 0.2
20 – 40 min. 24 32 36 27 31 30 28 35 36 33
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
DMA,% 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.05 0.08 0.05 0.08
TBC,% 0.0075 0.01 0.004 0.017
40 – 60 min. 44 52 48 50 46 55 44 45 48 56 52 43
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.04 0.075 0.1 0.04 0.06 0.1
TBC,% 0.007 0.015 0.02 0.005 0.01 0.025

Gel Times for Vipel® K022-AC, CCC , CCL, CNC series
Benzoyl Peroxide Catalyst (BPO) with DMA and alternative DEA
[For laminates less than 3/16 inches (4.8 mm) thick]
10 – 20 min. 17 18 18 18 10 15
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.35 0.23 0.2
DEA,% 0.8 0.5 0.3
20 – 40 min. 23 27 26 28 26 27
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.25 0.12 0.09
DEA,% 0.5 0.3 0.2
40 – 60 min. 49 56 44 55 42 54
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.1 0.1 0.05
DEA,% 0.25 0.15 0.1

Gel Times for Vipel® F085-AAA, AAB. ABB series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with CHP (90% active)

10 – 20 min. 17 16
CHP,% 1.5 1.25
CoNAP,% No Data 0.4 0.2
20 – 40 min.
DMA,% 0.2 0.02
8
23 29 30
CHP,% 2 1.5 1
CoNAP,% 0.4 0.3 0.3
DMA,% 0.2 0.05 0.05
40 – 60 min. 46 50 43
Alternative #1 CHP,% 1 1 1
CoNAP,% 0.3 0.2 0.15
DMA,% 0.05 0 0
35
Gel Times for Vipel® F701-BBB series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with Hipoint 90 – MEKP Catalyst

10 – 20 min. 15 16
MEKP,% No Data 1.0 1.0
CoNAP,% 0.6 0.2
20 – 40 min. 23 24 21
MEKP,% 1.0 1.5 0.75
CoNAP,% 0.6 0.2 0.2
40 – 70 min. 70 43
MEKP,% 1.0 1.0 No Data
CoNAP,% 0.2 0.2

Gel Times for Vipel® K095-AAA-00
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with CHP (90% active)

10 – 20 min. 20 16
CHP,% 1.5 1.5
CoNAP,% No Data 0.4 0.3
DMA,% 0.1 0.05
20 – 40 min. 35 30 30
CHP,% 2.0 1.5 1.0
CoNAP,% 0.4 0.3 0.2
DMA,% 0.2 0.05 0
2,4-P,% 0 0 0.05
40 – 60 min. 49 45 49
CHP,% 1.5 1.0 1.0
CoNAP,% 0.3 0.2 0.2
DMA,% 0.05 0 0.1
Abreviaturas
2,4-P: Pentanodiona
CoNap: Naftenato de cobalto, solución al 6%
BPO: Peróxido de benzoilo, 98% activo
(Con otras concentraciones, adapte el volumen)
DEA: N,N-dietilanilina
DMA: N,N-dimetilanilina
TBC: Catecol butílico terciario
THQ: Toluhidroquinona, solución al 10% en estireno
(AOC la suministra como “Inhibidor A”)
Información sobre las marcas registradas

Aerosil® es una marca registrada de Degussa Corp. • Aropol® es una marca registrada de Ashland Inc.
BYK® es una marca registrada de BYK. • Cab-O-Sil® es una marca registrada de Cabot Corp.
Chroma-Tek® es una marca registrada de AOC, LLC. • CoREZYN® es una marca registrada de Interplastic Corp.
Derakane® es una marca registrada de Ashland, Inc. • DION® es una marca registrada de Reichhold Inc.
Hetron® es una marca registrada de Ashland, Inc. • Lupersox® es una marca registrada de Arkema Inc.
Mylar® es una marca registrada de DuPont Teijin Films. • Norox® es una marca registrada de Ashland, Inc.
Nyacol® es una marca registrada de Nyacol Nano Technologies, Inc. • Trigonox® es una marca registrada de Akzo Nobel nv.
Underwriters Laboratories® es una marca registrada de Underwriters Laboratories Inc. • Vipel® es una marca registrada de AOC, LLC.
36
Vipel® Corrosion Resin Cross Reference
If you are considering or using resins made by another manufacturer, use this reference to find Vipel® technologies that most nearly
match competitors’ resins. This list is only a guide. Confirm your selection with an AOC Corrosion Specialist before making a final
decision because some environments may require an alternative.
AOC ASHLAND INTERPLASTIC REICHHOLD

AOC ASHLAND INTERPLASTIC REICHHOLD
Vipel® Derakane® Hetron® Aropol® CoREZYN® DION®
Hetron® 9100
Bisphenol-A Epoxy Vinyl Ester F010 411 922 8300
Vipel® DERAKANE® Aropol® CoREZYN® 9102
DION®
Bis-A Epoxy VE (higher HDT) F007 441 942 8360

F010 9100
Elastomeric, Bis-A VE F017 8084 8550 9085
Viniléster
Bis-Aepóxico
EpoxydeVE Bisfenol A F013* 411 922 8300
8710 9102
F080 441 980
(higher
Viniléster cross
epóxico de linked)
Bisfenol A (mayor TDC) F007 441 942 8770
8360
Bis-A Epoxy VE
Viniléster elastomérico de Bisfenol F083 F017441 980/35 8360
8550 9085
(higher cross linked, lowAVOC) 8084
Fire Retardant Brominated Bis-A
Viniléster epóxico de Bisfenol A bromado e ignífugo
Epoxy de
Dispersión VEllama
Class I flame
y humo spread
Clase I, desarrollado sin el uso
K022-AA 510A 8440
de and smoke developed without the
sinergéticos** K026-AA 510A 8440
use of synergists *
Fire Retardant
Dispersión Brominated
de llama Clase I, sin el uso Bis-A
de sinergéticos** K022-AC
Epoxy VE Class I flame spread K022-AC
Viniléster
without epóxico de Bisfenol
the use A bromado e* ignífugo
of synergists
Dispersión de llama Clase
Fire Retardant I, con el uso de sinergéticos**
Brominated K022-CC 510C FR992 VE8450 FR9300
Bis-A Epoxy Vinyl Ester
Viniléster epóxico de Bisfenol A bromado Classe ignífugo
I
K022-CC 510C FR992 VE8450 FR9300
flameproductos
Contiene spreadde with the use of
antimonio
synergists
Dispersión de llama Clase I** K022-CN FR992SB 8440M-AT
Fire Retardant Brominated
Bis-A Epoxy VE containing
Dispersión de llama Clase I, sin el uso de sinergéticos; K022-CN
es FR992SB 8440M-AT
antimony
infusible products Class I flame
(baja viscosidad)** K022-E
spread *
VEFire Retardant
epóxico de BisfenolBrominated
A, ignífugo (conBis-Amayor entrecruzamiento)
Epoxy de
Dispersión VEllama
(higher
Clasecross
I, sin ellinked)
uso de sinergéticos** K023 FR998/35
K023 FR998/35
Classepóxico
Viniléster I flame spread without the
Novolac F085 470 970 8730 9400
use of synergists *
VEEpoxy
Novolac Novolac
epóxico (con mayorEster
Vinyl TDC) F085 F086470 470HT
970 8730 9400
Epoxy Novolac VE (higher
Viniléster epóxico Novolac ignífugo HDT) F086 470HT
Fire Retardant
Dispersión de llama yBrominated
humo Clase I, Epoxy desarrollado sin el uso
de Novolac Vinyl Ester Class I flame
sinergéticos** K095 510N
K095
spread
Poliéster and smoke
isoftálico developed
(mayor entrecruzamiento) F764
without the use of synergists *
Fire Retardant Brominated Epoxy 75-AQ-001, S & W
Novolac Vinyl Ester Class II flame 75-AQ-010, S & W
510N 7241
spread without the use of
Poliéster isoftálico* F701 7242 75-AQ-011 6631
synergists
Poliéster isoftálicoPolyester
Isophthalic (elástico) F737 7334 75-AQ-610 6334
F764
(rigidisoftálico
Poliéster high cross-linked)
halogenado ignífugo
Dispersión de llama Clase I, sin el uso de sinergéticos** K733-A 75-AQ-001, S & W FR7767
Isophthalic Polyester 7241
F701 75-AQ-010, S & W 6631
(rigid)isoftálico halogenado ignífugo
Poliéster 7242
604T-20 75-AQ-011
Dispersión de llama Clase I, con el uso de trióxido de anti-
Isophthalic Polyester (resilient)
monio** F737 K733-B 7334
99P 75-AQ-610 6334
Fire Retardant Halogenated
Tereftálico
Isophthalic Polyester Class I flame F713
K733-A FR7767
spread
Poliéster without
tereftálico theentrecruzamiento)
(mayor use of F774 490
synergists *
Poliéster de ácido cloréndico
FireClase
Llama Retardant
II con 3%Halogenated
de trióxido de antimonio ** K190 197 16-DA-097 797
Isophthalic Polyester Class I flame 604T-20
Poliéster fumarato K733-B
spread with detheBisfenol A
use antimony F282 99P 700 382/6694
trioxide *
* F013 es una versión del F010 con mayor contenido de estireno
Terephthalic (rigid) F713
8
** Ensayado conformePolyester
Terephthalic a ASTM E 84
F774 490
(rigid high cross-linked)
Chlorendic Acid Polyester Class I K190 197 16-DA-097 797
flame spread with the use of
antimony trioxide *
Bisphenol-A Fumarate Polyester F282 700 6694
* Tested according to ASTM E84
37
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Fax: +01 901 854 7277
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