————ssessemen RODUCCION fli BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT) 1.- INTRODUCCION EI bombeo neumatico es un sistema artificial de produccién utilizado en los pozos petroleros para poder levantar los fluidos a la superficie. En este sistema se utiliza gas a una presién relativamente alta (250 Ibipg” como minima) para poder aligerar la columna de fluido y de este modo permitir al pozo fiuir hacia la superficie. El gas inyectado origina que la presién que ejerce la carga del fluido sobre la formacién disminuya debido a la reduccién dela densidad de dicho fluido y por otro lado ta expansi6n del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del fluido. Existen dos tipos de bombeo neumatico: Bombeo Neumiatice Continuo Bombeo Neumatico Intermitente. 1.1.- BOMBEO NEUMATICO CONTINUO En este método un volumen continuo de gas a alta presién es inyectado dentro de la tuberia de produccién para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una diferencial de presién suficiente a través de la cara de la formacién y de este modo * permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Lo anterior se ogra mediante una valvula de flujo, fa cual permite un posible punto de inyeccién profundo de presién disponible y una valvula para regular el gas inyectado desde la superficie. El sistema de B.N. continuo es factible de aplicarse en pozos de alto Indice de productividad (70.5 bi/dia/lb/pg’) y presi6n de fondo relativamente alta (columna hidrostatica 50% de la profundidad del pozo) asf como utilizando diversos didmetros de T.P., dependiendo del gasto de produccién deseado. De este modo se pueden tener gastos entre 200 - 20000 bi/dia a través de sartas de T.P. de didmetro comin y hasta 80000 bi/dia produciendo por T.R.; atin mas se pueden tener gastos tan bajos como 25 bi/dia a través de tuberia de didmetro reducido (del tipo macarronl). 1.2. BOMBEO NEUMATICOIN RMITENTE aEn este método consiste en inyectar un volumen de gas @ alta presién por el espacio anular hacia la T.P. en forma ciclica, es decir, beriddicamente inyectar un determinado volumen de gas por medio de un regulador, un Interruptor 9 ambos. De igual manera, en este sistema se emplea una vélvula insertada en la T.P. a través de la cual, el gas de inyeccién pasaré del espacio anular a la T.P, para levantar los fluidos a la superficie y un controlador superficial ciclico de tiempo en fa superficie. Cuando la vélvula superficial de B.N.I. abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la formacién que se acumulé dentro de la T.P., en forma de bache. Después de que la valvula cierra, la formacién continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un determinado volumen de aceite con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido de formacién al poze. En ei B.N.I. pueden utilizarse puntos multiples de inyeccién del gas a través de mas de una valvula subsuperficial. Este sistema se recomienda para pozos con las caracterlsticas siguientes. a) Alto indice de productividad ( > 0.5 blidla/lb/pg’) y bajas presiones de fondo (columna hidrostatica S 30% profundidad del pozo). b) Bajo indice de productividad ( < 0.5 bi/dla/Ib/pg’) con bajas presiones de fondo. FIGURA 1.- TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS Flujo Continuo Flujo Intermitente1.3.- COMPONENTES DE UN SISTEMA GAS LIFT Los componentes de una instalacién tipica de gas lift tanto en superficie: 1. Planta compresora. . 2, Sistema de distribucién de gas. 3. Sistema de recoleccién de fluidos. Los componentes de una instalacién tipica de gas lift tanto en fondo: 41. Packers. 2. Mandriles. 3. Valvulas de gas lift.43.16 S. FIC! El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de distribucién del gas de alta presién y él sistema de Tecoleccién de fluidos. a) PLANTA COMPRESORA FIGURA 3.- PLANTA COMPRESORA tiple punta sew Se (Cabecal de poe cou TAG LES — suka cte Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presién. Puede ser Centrifuga (turbina) 0 Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envia como gas de alta presion @ laredde distribucién y, de alll, += @ = cada_—pozo. b) SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS. La red de distribucién, la cual puede ser del tipo ramificado © poseer un multiple de distnbucién, es la encargada de transportar el gas ¥ distribuirlo a cada pozo. La presién y el volumen de gas que llega al pozo dependera de la presisn y ef volumen disponibles en ta planta compresora, menos fa pérdida que se origina en el _ Sistema de distribucién,El equipo utilizado para la medicién y et control esta conformado por et registrador de dos plumas, a través de! cual se miden las presiones de inyeccién y produccion; el estrangulador ajustable, la placa orificlo donde se regula y controla ef gas de inyeccién, las valvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo pueda generar. que se c) SISTEMA DE RECOLECCION DE FLUIDOS encargadas de transportar el fluido hacia el Est4 formado por las lineas de flujo, la, fa cual es transportada a los tanques, y la separador, donde se separan la fase liquid fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora FIGURA 3.- CONFIGURACION DE UN ARBOL DE NAVIDAD DE UN POZO PRODUCIENDO POR GAS LIFT Registrador depresiéa Linea defiujo Tuberia de | produccién ‘Mandriles 1.3.2.- EQUIPO \UBSUELO Los componentes de! equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las valvulas de inyeccién. La cantidad o nimero de mandriles y valvulas requeridas dependera fuertemente de la presién de inyeccién disponible.$$ — $< SS FIGURA 4.- BOMBEO NEUMATICO (G, S LIFT) a) PACKERS Son elementos de aislacién que permiten seleccionar zonas productivas © roturas existentes en la cafieria de producci6n. En el sistema gas lift se utilizan varios tipos que se deben seleccionar segiin el tipo de arreglo que se quiera instalar al pozo. 4 Deben ser anclados a unos 10 metros por encima de! baleo de la zona productora, dependiendo de las condiciones del pozo. 4 Especificaciones de la cafierla, didmetro, el peso y presién de trabajo son importantes. * Existen permanentes y recuperables. + a.1).- PACKERS PERMANENTES Son aquellas herramientas que son bajadas al fondo del pozo en forma permanente, dentro de estos packers permanentes tenemos dos subdivisiones:rn e Perma drill:Estos necesariamente deben ser fresados para una posterior investigacién por debajo de este packer. + Perma trieve: Este packer puede ser recuperado con una herramienta especialmente disefiada para este packer. b.2).- Packers recuperables: Estos pueden ser bajados al pozo y recuperados posteriormente todas las veces que sea necesario, dentro de los packers recuperables tenemos: « Packers inflables: Este tipo de packer carec® de cufia, sella por expansién. * Packers de copas: Carecen también de cufias de afianzamiento, sellan unidireccional mente por muelles metdlicos de refuerzo y por incremento de presién en las copas. « Packers de ancla: No tienen cufias de afianzamiento, sella por compresién del agente sellante. * Packers de tenslén: Estos sellan al recibir tensién, estos tipos de packers disponen de cufias de afianzamiento. * Packers de compresién: Estos packers selian por compresién o peso disponen de cufias de afianzamiento. b) MANDRILES Son tuberfas con disefios especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de produccién formando, de ests modo, parte integrada de ella. Sirven de receptaéculo para instalar la valvula de levantamiento o inyeccidn de gas a la profundidad que se necesite. b.1) TIPOS DE MANDRILES Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.FIGURA 5.- MANDRILES fa CONVENCIONAL, MANDRIL CON BOLSILLO ANDAIL CON nL CoM a |} —penectot Presign de Tubloy |__bentin de Teng! Train eanpaguetadnae oh Once de Prosiba de Castay entrada de gas 4 Renee pa vive, Enfaquetaduras Conreactonat Liye botsite « MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en Ia industria. Consta de un tubo con una conexién externa, en la cual se enrosca la valvula, con protector por encima de la valvula y otro por debajo. Para cambiar la valvula, se debe sacar la tuberia. * MANDRIL CONCENTRICO: la valvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccién del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible corer bombas de presién niherramientas pot debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacién del drea (1 3/8 pulgadas de diémetro). * MANDRIL DE BOLSILLO: la valvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptéculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tuberla.c).- VALVULAS La valvula de Levantamiento Artificial por Gas son b4sicamente, reguladores de presion. Deben ser disefiadas Para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presién y volumen requeridos La necesidad de grandes presiones para iniciar la inyeccién del gas (kickoff), resulto en la invencién de las valvulas de gas lift (Fig.14). En los afios veinte se desarrollaron muchos tipos, Cuyo objeto fue el de disminuir dicha presién para permitir su instalacion @ mayores profundidades. — uso de una serie de dichas v4lvulas permite la inyeccién del gas en niveles sucesivamente mAs profundos. Cuando {as valvulas superiores quedan despresurizadas (perdida de presién) debido a la calda del volumen de fiquido en el tubing, se cierran porque la presi6n diferencia! en la valvula 0 fa velocidad del gas de inyeccién (segun el disefio), excede la regulacién del resorte o del fuelle de la valvula Las vélvulas de gas lift son fundamentalmente valvulas reguladoras de presién, que se introducen entre el tubing y el casing, para controlar la inyecci6n de gas, cuidando que e! mismo se inyecte en el volumen, presién y profundidad deseados. Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la valvula para manteneria cerrada. 4. Un domo 0 c&mara cargada con la presién de un gas comprimido generalmente este gas es nitrégeno, pero puede ser gas natural o aire. 2. Un resorte comprimido. Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que se baje la valvula dentro del pozo. La presién de la cAmara o domo puede establecerse en cualquier cantidad de PSI y la tensién del resorte se ajusta hasta que tenga el grado de resistencia deseado.FIGURA 6.- VALVULAS GAs Lift Ay maumena, couveiciuni sir ©) noun con won iLL. ~_b) 1H C.1).- COMPONENTES DE UNA VALVULA DE GAS LIFT Fuelle: Llamado camara de nitrégeno, esté hecho de un material de mone! de tres pliegues para contener nitrégeno. Tiene mecanismos para amortiguarlo y protegerlo cuando fa valvula se abra y cierre. Valvula de Carga: Permite la carga y descarga de nitrégeno en el fuelle. Tapén de cabeza: Sella la entrada de presién al fuelle y la valvula de carga. Vastago y Asiento: Tienen e/ mismo didmetro para realizar ef sello entre la tuberla y el espacio anular, son construidos de diferentes materiales como ser carburo de tungsteno, acero inoxidable, mone! o carburo. Valvula de Retencién: Consiste de un material elastico, un asiento de metal, un guiador y un resorte liviano para que mantenga la valvula sellada. Su propésito es prevenir el contraflujo desde la sarta de produccién en el espacio anular cuando se para la inyeccién de gas. Sellos en forma de V: Sellan la valvula en las paredes del bolsillo dentro del mandril.FIGURA 7.- PARTES DE UNA VALVULA GAS LIFT VALVULA DE GAS LIFT Valvula de retercién %€.2).- CLASIFICACI (ALVULAS DE GAS Lift Actualmente se emplean diversas clases de valvulas de bombeo neumatico en campos petroleros, pero se puede clasificar la mayorla de ellas en dos categorias: a) Valvulas Balanceadas. b) Valvulas Desbalanceadas. « Valvulas Balanceadas: Las valvulas balaceadas no tienen spread (diferencia entre presién de apertura y de cierre de la valvula), estas se abren y se cierran en la misma presién. Son aquellas q trabajan con presién del espacio anular y presién de tuberia. Presién de apertura = Presién de cierre Existen tres variantes basicas de las valvulas balanceadas: Vélvula accionada por la presién de inyeccién del gas. Valvula accionada por la presi6n del fluido. Valvula combinada accionada por la presién del gas y del fluido. Las valvulas accionadas por presién son cerradas principalmente por la presién del gas de inyecci6n, Las valvulas accionadas por fluido son cerradas principalmente por el gradiente de presion del fluido de produccién, Las vélvulas combinadas son preparadas para abrirse por un aumento de la presién del espacio anular y se cierran por una caida de presién en el espacio anular y/o en la sarta de produccién. « Valvulas Desbalanceadas:Bajo las condiciones de trabajo en el pozo, las valvulas desbalanceadas tienen spread, es decir tienen un rango de presién, limitado por una presién superior de abertura y por una presién inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo en el pozo. Las valvulas desbalanceadas se abren en la presién predeterminada y luego se cierran en—————— una presi6n mas baja, es decir tienen spread. Son aquellas que trabajan solamente con presién del espacio anular, en la punta llevan una valvula de retencién (check). Como en el caso de las valvulas balanceadas, hay tres variantes basicas de las valvulas desbalanceadas: Valvula accionada por la presién del gas de inyeccién. 4 Valvula accionada por la presi6n del fluido de producci6n “ Valvula combinada accionada por la presion del gas de inyecci6n y del fluido de produccién. Todas estas valvulas tienen spread, porque se cierran a una determinada presi6n, pero tienen presién de abertura o apertura variable. La presién de apertura depende de la relacién de la superficie det orificio controlador del fuelle. 1.4.- TIPOS DE INSTALACIONES CON GAS LIFT 1.4.1.- INSTALACION ABIERTA La instalacion abierta se emplea exclusivamente en pozos de flujo continuo por las cafierias de revestimiento y en los pozos de flujo por las tuberfas de produccién cuando las condiciones del pozo (arena, sdlidos, etc.) no permiten instalar un packer. En ese caso, la inyeccién continua resulta mas eéficiente que la inyeccién intermitente. Este tipo de arregio es raramente recomendado. Presenta problemas como ser: variaciones en la presién de linea en superficie, variaciones de nivel, cabeceo, flujo slug y baches. No es recomendable, pero se utiliza cuando no Puede ser corrido un packer debido a un casing con corrosién por ejemplo. Cada vez que se para la inyeccién de gas se debe arrancar el pozo nuevamente, ya que el liquido ingresa a la tuberla de inyeccién huevamente, debida a que no wenepacker. Al tener un nivel variable, siempre hay problemas en fas vlvulas inferiores por asientos erosionados debido a elevadas velocidades de fluidos 4.4.2.- INSTALACION_ SEMI-CERRADA Se recomienda instalar un obturador en todos los pozos con bombeo neumatico. La instalacién semi-cerrada, esta disefiada para los pozos con inyeccién continua. Ofrece varias ventajas con respecto a la instalacién abierta, una vez que se descarga el espacio anular no hay forma de que el fluido regrese ya que todas las valvulas se bajan con retencién. Debido a esto ultimo los pozos se pueden arrancar rapidamente sin correr riesgos de erosionar los asientos por liquido a elevada velocidad. Un packer es recomendado principalmente para prevenir flujo alrededor de la parte baja del tubing; si un pozo tiene un baja presién de fondo (BHP) fluyente para estabilizar el nivel del fluido en el casing para el control mejorado de la inyeccién de gas, y para prevenir descargas en instalaciones después de cada cierre. 1.4.3.- INSTALACION CERRADA Si el pozo es explotado por medio de la inyeccién intermitente, hay que instalar una valvula fija de retencién o valvula de pie. La valvula fija impide que la oleada de presién de gas accione contra la zona productora durante los ciclos de inyeccién. De otra manera el fluido podria entrar en la zona productora durante cada ciclo de inyecci6n.FIGURA 8,- INSTALACIONES CON GAS LIFT4.- BOMBEO HIDRAULICO Es mecanico con una bomba instalada en el fondo del pozo que es accionada por un motor hidraulico, aplicable a ciertos yacimientos que producen petrdleos de buena calidad. Tiene ventajas y desventajas y necesita una planta en superficie que procese y opere el petroleo motriz que har funcionar el motor que impulsara la bomba Puede denominarse “abierto" cuando el fluido motriz retorna mezclado con la produccién, 0 “cerrado” cuando el mismo retorna por una cafierla independiente. FIGURA 1.- METODO DE BOMBEO HIDRAULICO El bombeo hidraulico se basa en un principio sencillo: “La presién ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones Aplicando este principio es posible inyectar desde Ja superficie un fluido a alta presién que va a operar el pistén motor de la unidad de subsuelo en ef fondo def pozo. El pistén motor esta mecdnicamente ligado a olro piston que se encarga debombear elaceite producido por la formacién. Los fluidos de potencia mas utilizados Son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. FIGURA 2.- BOMBEO HIDRAULICO is Tangues de Separador —altuacenzmiento MidedulisFIGURA 3.- DESCRIPCION Y VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO DESCRIPCION VENTAJAS IMAGEN EF principio de funcionaniento asociado con el empule de fuido hidraulico sobre pistones en canera ascendente y descendante, Por debajo del primer piston; parte superior del Masti, actiia un fluido hidrdtlico, et cual ‘asta conectado al acumulador de presion que en su parte superior Contiene nitrdgeno y en la parte inferior aceite Nidraulico, el nitrégeno provee la | resin necesaria para amortiguar el ‘peso en carrera descendente y aportar Polencia hidrauica_ en ta carrera ‘ascendente, logrando disminuir hasta en 2/3 fa energia requerida para lavantar el peso sobre la barra pulida. El segundo pistén ubicado en ef mésti, es dinigido por una bomba hidrdulica ‘que aporta potencia por debajo de este en carrera ascendente y por encinya en. carrera descendente. El sentido de empue de! aceite hidréulico ¢s direcconado por una valvula ubicada ‘en fa bomba, fa cual recibe seflales de los sensores de proximidad ubicados Jen ef masti, cambiando con esto el sentido Ge la carrera. + Bajo costo de instalacién, }* Tiempo minine de! instalacién. ‘+ Patin de potencia disponible a| 988, diesal o elédrico. + Impacto ambiental minimo, }* No se requieren cables gula. Ajusles rapidos y icles de velocidad y de fongtud de carrera, *Cameras —ascendentes descendentes balanceadas a wavés del pain = de acumutadores, La velocidad variable de tal carrera permite un enado ‘Sptimo de la bomba. Hidréuica™e eeeny asics VENTAJAS Pueden ser instalado en pozos desviados Puede bombear todo tipo de crudos. Flexibilidad en la rata de produccién. Puede manejar fluidos contaminados con C20, H28, arena DESVENTAJAS Poca tolerancia a la produccion de arena. Trabaja a bajas RGP. Se requiere de una fuente de IIquido a alta presién.a) BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET El bombeo hidraulico tipo jet es un sistema artificial de produccion especial, a diferencia del tipo pistén, no ocupa partes méviles y su accién de bombeo se realiza por medio de transferencia de energla entre el fluido motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz a alta presién entra en la tobera de la bomba, la presién se reduce debido a la alta velocidad del fluido motriz. Esta reduccién de la presién hace que el fluido producido se introduzca en la camara y se mezcla con el fluido motriz. En el difusor, la energia en forma de alta velocidad es convertida en una alta presién, suficiente para bombear el gasto de fluida motriz y fluido producido a la superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidréulico tipo jet Gnicamente se tendré el sistema abierto de fluido motriz. El bombeo hidraulico tipo Jet, es un mecanismo de produccién de pozos petroleros ,que acta mediante la transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con un fluido presurlzado que es bombeado a través de la tuberla de produccién. La bomba de subsuelo acttia como un transformador convirtiendo la energia del fluido motriz en energia potencial o presién sobre los fluidos producidos.. Labomba de subsuelo tipo Jet, logra SU accién de bombeo mediante la transferencia de energia entre dos corrientes de fluidos. La alta presién det fluido motriz enviado desde la superficie pasa a través de una baquilla donde su energia potencial © presién es convertida en energia cinética en la forma de chorro de fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionade y mezclado con el fluid motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie. No requiere de varillas o cables eléctricos para la transmisi6én de potencia a la bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada hidraulicamente 0 con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de facil implementaci6n. a.1).- VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO TiPO JET Flexibilidad en la tasa de produccién. CAlcule de fa Pwf en condiciones fluyentes por el programa de disefio. La bomba Jet no tiene partes méviles lo que significa alta duracién y menor tiempo en tareas de mantenimiento. Puede ser instalada en pozos desviados. Pueden ser fcilmente operadas a control remoto. Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados. bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidraulicamente. Esta ventaja es muy importante por que reduce los requerimientos de los equipos de feacondicionamiento (workover) para hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo. La bomba Jet ¢s facilmente optimizada cambiando el tamario de la boquilla y la garganta.* Muy apropiadas para instalacién de medidores de presign debido a su baja vibracion. Muy apropiadas para zonas urbanas 0 Cerca de Zonas urbanas, plataformas costa afuera y zonas ambientalmente sensibles. * Puede manejar fluidos contaminados con CO2, SO2, gas y arena. b).- BOMBEQ HIDRAULICO TIPO PISTON El equipo de subsuelo para el Bombeo Hidraulico Tipo Pistén esta formado basicamente por los siguientes componentes: + 1.Arreglo de tuberia: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones de! sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y tipo entubado. 2. Bomba hidraulica de succién: el principio de operacién es similar al de las bombas del Bombeo Mecanico de Petroleo (puede verse también como opera el sistema de bombeo hidraulico tipo jet), sélo que en una instalacién de bombeo hidraulico tipo pistén, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. FIGURA 4.- BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON come Contioles Tangues de almacenamiento — Tynaues de ibees ; Se mezela el uido motor Yio motor forma ime on ol de formacién Bomba de _ieL. a _ ae seats al PozosLas bombas hidrdulicas se clasifican en bombas de accién sencilla y las de doble acci6n. Las de accién sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble accién desplazan fluido hasta fa superficie en ambos recorridos, ya que poseen valvulas de succién y de descarga en ambos lados del piston que combinan acciones de apertura y cierre de las valvulas de succién y descarga del mismo. Las bombas de pistones estan formadas por un conjunto de pequefios pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo del eje. Estas bombas disponen de varios conjuntos pistén-cilindro de forma que mientras unos pistones estén aspirando liquido, otros lo estén impulsando, consiguiendo as! un flujo i menos pulsante; siendo més continuo cuantos mas pistones haya en la bomba; el liquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansié6n y posteriormente es expulsandolo en su carrera de compresi6n, produciendo asf el caudal. La eficiencia de las bombas de pistones es, en general, mayor que cualquier otro tipo, venciendo, generalmente, presiones de trabajo mas elevadas que las bombas de engranajes o de paletas. Las tolerancias muy ajustadas de estas bombas las hacen muy sensibles a la contaminacién del liquido. Segtin la disposici6n de los pistones con relacién al eje que Jos acciona, estas bombas pueden clasificarse en tres tipos: ° Bombas Axiales: los pistones son paralelos entre si y también paralelos al eje. «¢ Bombas Radiales: los pistones son perpendiculares al eje, en forma de radios, * Bombas Transversales: los pistones, perpendiculares al eje, son accionados por bielas.tein De todos estos tipos los que se utilizan fundamentalmente en maquinaria actualmente son las primeras de pistones axiales. Las bombas de pistones axiales no son aconsejables en pozos con alta relacién gas-aceite ya que si el fluido de produecién contiene mucho fluido gaseoso, la capacidad de manejar ef fluido liquido disminuye cada vez que el gas aumente lo que se traduce en baja eficiencia. 2.- PLUNGER LIFT Es aplicable a pozos de baja o muy baja produccién con relaciones de gas petréleo relativamente altas y/o muy répida recuperacién de presién y se compone de una columna de tubing donde se instala un pist6n similar a una copa de pistoneo. El sistema, equipado con una o més valvulas que operan por diferencia de presion © tiempo de tal manera que el pistén sube impulsado por la fuerza que ejerce la presién del pozo y baja por gravedad, reguldndose los ciclos.FIGURA 5.- PLUNGER LIFT Lubricador woe] Controlador Eléctrico Catcher Jélvula Maestra «= ———> Embolo o Pistén Viajero Resoste ~———-—~——_ Standing Valve ——~—-~-=-—=-—~ Niple De Asiento Tubing 42.1.- COMPONENTES DEL PLUNGER LIFT e Controlador: Abre y cierra de manera controlada las valvulas neumaticas, basandose en parametros de tiempo y presién. e Bumper Spring o resorte: Es un resorte que se fija en el fondo de! tubing en el niple de asiento, tiene la finalidad de amortiguar el golpe en el descenso del pistén, en su parte inferior tiene un Standing Valve que impide el paso de fluido del tubing hacia el pozo durante los periodos de cierre. eePlunger o Pistén: Es la interfase sdlida entre el gas de levantamiento y nivel de fluido acumulado durante el periodo de flujo; éste viaja libremente dentro del tubing produciendo de manera intermitente, Catcher: Este dispositivo sirve para retener el pistén cuando llega a superficie. Lubricador: Dispositivo instalado en la boca de pozo, encima de la valvula maestra; tiene por objetivo alojar al pistén cuando este se encuentre en superficie; internamente, tiene un pequefio resorte que amortigua la llegada de! piston. Sensor de arribo: Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de detectar la llegada del pistén; cuando fo hace, fe envia una sefial al controlador para que comience el periodo. Valvula Neumatica: Esta valvula se conecta en la salida de la produccién y es el dispositiva que realiza él cierre y la apertura del pozo, gobernada por él controlador electrénico.~ VENTAJAS “La principal ventaja del uso def plunger para la /produccién de un pozo es el econémico. aspecto * Otra ventaja del plunger lift son los costos operativos. Generalmente {fo «nico que se desgasta es el pistén. Si se inspecciona mensualmente y se nota desgaste, puede cambiatse 0 repararse a costo minimo, para una operacién continua. DESVENTAJAS * La cabéza, valvulas y las “1” principales deben ser del mismo tamafio, y las valvulas miltiples deben ser los mds pegadas posible a la superficie, para reducirle tamafio del arbol. + Falla del sistema por una mala programacién de los controladores.PRODUCCION Il BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE y BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS 4. INTRODUCCION Las varias ventajas que aportan estos dos sistema los hace més confiables en la produccién de petréleo pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energla, ya que del petréleo pesado se puede sacar mas derivados, Los sistema de bombeo electrosumergible y cavidad progresiva son unas tecnologias que ha demostrado ser unas de las mas eficientes en levantamiento artificial, en la produeci6n de petréleos con elevada viscosidad y en pozos de dificil operacién (altas temperaturas, presencia de gas y porcentajes de agua elevados) los componentes de estos dos sistemas fue disefiados pata trabajar eficazmente en condiciones extremas. Utilizando estos sistemas se tendria una recuperacién rentable de petroleos pesados, en las reservas se tienes una mayor cantidad de estos, que los petrdleos convencionales. La seleccién de cada uno de sus compenentes lo hace mds eficientes que [os otros sistemas de recuperacién secundaria. 2,- BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Se considera un método de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacién de flujo, es altamente eficiente para la produccién de ctudos livianos y medianos. La técnica para disefiar las instalaciones de bombeo clectrosumergible consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccién deseada, de asegurar el incremento de presién para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacién, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo, este cuenta con: umes at2.4. EQUIPOS DE SUPERFICIE « Paneles de control: consiste en un arrancador de motor, circuitos para la proteccién de sobrecarga o baja carga y de un temporizador, interruptor de desconexién manual o automatico. ° Variadores de frecuencia: permite flexibilidad en el bombeo, extender fa vida Util del equipo de fondo, proveer un arranque suave, velocidad controlada y supresién de estrangulamientos en superficie. « Transformadores: dispositive electromagnético transmisor de potencia (corriente alterna). * Caja de venteo: esta entre el cabeza! de pozo y el tablero de control por seguridad, ya que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacién eléctrica del tablero. Los conductores de! cable quedan expuestos a la atmésfera. © Cabezales: soporta el peso total del equipo de fondo. Pueden ser tipo hércules (baja presién) y roscado (alta presién). * Cable de potencia: trifasico de configuracién plana que transmite energia eléctrica al sistema. Representa una parte considerable de la inversién total en la Unidad y es disefiado y fabricado para condiciones especificas de temperatura. Cable de potencia con tubo capllar: uno o dos tubos capilares facilitan la inyeccién de productos quimicos desde superficie (anticorosivos, diluyentes, antiespumantes, eto). Cable de extensién de! motor: conecta el cable de potencia a la mufa del motor.2.2.- EQUIPOS DE SUBSUELO ¢ Bomba: del tipo centrifugo de multiples etapas, el numero de elias determina !a carga total generada y la potencia requerida. « Motor electrosumergible: se encuentra lleno de aceite para enfriamiento y lubricacién. Resiste altos esfuerzos de torsién de arranque. « Secciones sellantes: evitan la migracién de los fluidos det pozo dentro de los motores. e Succién o Intake con separadores de gas: es un dispositivo que ayuda a eliminar la mayor cantidad de gas en solucién contenido en el fluido, orientandolo hacia la zona anular. 2.3.- ACCESORIOS ¢ Véalvula de contra presién: Se coloca de una a tres lingadas de tuberia por arriba de la bomba, esta valvula permite el flujo en sentido ascendente. e Valvula de drenaje: Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la valvula de contra presién. Su funcién es establecer comunicacién entre el espacio anular y la tuberfa de producci6n, con el propésito de que ésta se vacle cuando se extrae el aparejo del pozo. « Controlador de velocidad variable: Este dispositive puede ser considerado como equipo accesorio u opcional, tinicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia dei voltaje que alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades, ¢ Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, ta bomba y el cable durante la instalacién. Se utillizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y asf permitir un enfriamiento adecuado. * Bandas de Cable: También se denominan fiejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a !a tuberfa de producclén durante la Instalacién, y el cable de extension del motor al equipo.24- FACTORES MAS RELEVANTES QUE AFECTAN ESTE TIPO_DE INSTALACIONES « Configuraclén del equipo de subsuelo: tanto el didmetro de! revestidor como el de fa tuberfa limitan el tamafio de la bomba. Flujo del pozo. ¢ Tipo de Completacién: Generalmente este tipo de instalaciones es disefiado en funcién de pozos verticales. e Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de energia del motor. e Temperatura: indica la temperatura a la cual operara el motor. 2.5.- PARAMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE * Temperatura: limitado por > 350°f para motores y cables especiales. © Presencia de gas: saturacién de gas libre < 10%. * Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0). * Viscosidad: limite cercano a los 200 cps. ¢ Profundidad: 6000 - 8000 pies. © Tipo de completacién: Tanto en pozos verticales, como desviados. * Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.2.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE VENTAJAS Puede levantar altos voliimenes de fluidos Pueden manejar tasas de produccién alrededor de 200 a 90000 BDP Maneja altos cortes de agua. Puede operar a velocidades de bombeo variable. El equipo de superficie requiere poco espacio. Aplicable costa afuera. La inversién es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de produccién. Puede utilizarse para fluidos a la formacién. Aplicable a profundidades de 12000 @ 15000 pies y posee un tango de eficlencia de 18 a 68 por ciento. inyectar DESVENTAJAS : Se requiere controlar el equipo en cada pozo. Susceptible a la produccién de agua, gas y arena. E! cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo. Necesita disponibilidad de corriente eléctrica, No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, posibles problemas, Operacionales y se requlere de alta potencia en superficie. Es altamente costoso y su disefio @s complejo.Grampa para vastago putide Transmisién a correas Motor eléctrico Vastago puldo TEE de produccién _— Cabeza coigadora de tbgs ~ Cafteria de produccién Vanillas de bombeo Niple espaciador Niple de paro Ancla de torsiin3.- BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP) A finales de los afios 20, René Moineaus disefté un compresor rotatorio de tipo tomillo, mecanismo capaz de variar la presién en un fluido permitiendo desplazarios eficientemente. Luego aplicando su disefio desarrolls bombas con un mecanismo helicoidal. Creando la Bomba de Cavidades Progresivas. Este sistema se implementé por primera vez en Venezuela en 1983. Actualmente son utilizados en los campos de Costa Bolivar (Lagunillas, Tia Juana y Cablmas, existen aproximadamente 300 pozos instalados) en el Estado Zulia y en todo el pals, cerca de 50 pozos. El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de cabillas que transmiten la energla a través de un motor eléctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados atin si estos {ransportan particulas sélidas, y/o flujos bifasicos de gas y petréleo. La bomba consta de dos hélices, una dentro de !a otra: el estator con una hélice interna doble y el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisién en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tuberia de producclén.734 Sarees DE SUPERFICIE Cabezal Giratorio: Sostiene ta sarta de cablllas y la hace rotar. * Motor: Acciona el cabezal giratorio a través de poleas y cadenas Barra Pulida y Grapa: Esté conectada a la sarta de cabillas y soportada del cabezal giratorio mediante una grapa. Prensa Estopa: Sella espacias entre la barra pulida y la tuberla de produccién. 3.2.- EQUIPO DE SUBSUELO* Tuberla de Produccién: Comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la linea de flujo. ¢ Sarta de Cabillas: Conjunto de cabillas unidas entre sf introducidas en el pozo. ¢ stator: Hélice doble interna, fabricada con un elastémero sintético adhetido dentro de un tubo de acero. ¢ Rotor: El rotor consiste en una hélice externa con un drea de seccién transversal redondeada y tornada a precisién.Elastémero: Es Una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de acero el cual forma el estator. I funcionamiento consiste de un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie Por efecto del rotor que gira dentro del estator fijo.___VENTAJAS Altas Eficiencias volumétricas. Produce fluidos mas viscosos. Capacidad de bombear arena y gas fibre. Buena resistencia a la abrasi6n. Utilizacisn de motores més pequefios y por ende menores costos de levantamiento Relativamente silenciosa. Menor costo de capital comparado con otros métodos de levantamiento artificial Ocupa poco espacio en la superficie. Bajo costo de instalaci6n. Bombeo de caudales constantes sin valvulas. Puede bombear crudos viscosos. Capaz de manejar gas y arena. Bajo costo de mantenimiento. Se elirnina la flotacién de cabillas. Opera con bajo torque. Nivel de ruido muy bajo. idea! para reas urbanas. _DESVENTAJAS El elastémero se hincha o deteriora en exposicién a clertos fluidos . El estator tiende a dafiarse si la bomba trabaja al vacio. La temperatura a la profundidad de fa bomba afecta el elastomero. No opera con eficiencia a grandes profundidades debido a las grandes extensiones de cabillas necesarias. No se emplea en crudos livianos. Profundidad maxima de operacién 6.000’. Requiere energia eléctrica.3.4.- APLICACIONES « Explotaci6n del petréleo pesado 0 liviano. e Pozos desviados. » Explotacién de pozos de gas. Aunque el sistema de bombeo puede parecer complejo, el principio de funcionamiento de la bomba de cavidad progresiva es sencilla, los componentes primordiales son el rotor y estator. El desarrollo de las BCP en los ultimos afios ha estado dirigido principalmente a fa investigaci6n de los materiales de fabricacién de las bombas. En este sentido han desarrollado una amplia gama de elastémeros. También se han hecho progresos en el drea de automatizaci6n de sistemas FIGURA 3.- BOMBEQO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP)